立式水輪發(fā)電機推力軸承及導(dǎo)軸承安裝單元工程質(zhì)量評定表

立式水輪發(fā)電機推力軸承及導(dǎo)軸承安裝單元工程質(zhì)量評定表(例表)單位工程名稱發(fā)電廠房工程單元工程量28.6t分部工程名稱l#水輪發(fā)電機組安裝施工單位×××水電安裝公司單元工程名稱、部位推力軸承及導(dǎo)軸承安裝檢驗日期×年×月×日項次檢查項目允許偏差(mm)實測值(mm)結(jié)論合格優(yōu)良1△推力軸瓦研刮每lcm2內(nèi)有1～3個接觸點每lcm2內(nèi)有2～3個接觸點2～3點／cm2優(yōu)良2△推力軸瓦瓦面局部不接觸面積每處不大于2％總面積，總和不大于5％總面積局部不接觸面積最大約l％總面積，總不接觸面積約4％總面積優(yōu)良3導(dǎo)軸瓦研刮每lcm2內(nèi)有一個接觸點l～2點／cm2優(yōu)良4導(dǎo)軸瓦瓦面局部不接觸面積每處不大于5％總面積，總和不大于15％總面積局部不接觸面積最大約3％總面積，總不接觸面積約兒％總面積優(yōu)良5盤車研刮推力軸瓦無連點情況無連點情況優(yōu)良6軸承油槽滲漏試驗符合《規(guī)范》第2．O．11條要求注煤油，保持4h，無滲漏優(yōu)良7油槽冷卻器試驗符合《規(guī)范》第2．O．10條要求試驗壓力0.5MPa，保持60min，無滲漏優(yōu)良8水冷推力瓦試驗無滲漏無滲漏優(yōu)良9高壓油頂起裝置試驗符合設(shè)計要求(見附頁)試驗壓力22.5MPa，保持10min，無滲漏，壓力18.75MPa，保持30min優(yōu)良10△高壓油頂起裝置單向閥試驗(工作壓力15MPa)反向加壓在O．5、O．75、1．O倍工作壓力下停留10min無滲漏在7.5MPa，11.25MPa，15.0MPa反壓加壓，停留10min，無滲漏優(yōu)良11高壓油頂起狀態(tài)各推力瓦與鏡板間隙不大于O．02平均：O．01mm實測：O．02～0mm合格12轉(zhuǎn)動部分與固定部分軸向、徑向間隙符合設(shè)計規(guī)定(見附頁)油槽蓋板：設(shè)計O．3～1.0mm，實測0.4～O．9mm。內(nèi)檔油筒：(徑向)設(shè)計大干等于2mm，實測2.4mm，(軸向)設(shè)計2～5mm，實測2.8～4.8mm優(yōu)良

續(xù)表項次檢查項目允許偏差(mm)實測值(mm)結(jié)論合格優(yōu)良13分塊導(dǎo)軸瓦間隙(設(shè)計0.18mm)±O．02O．16～O．20mm合格14△推力瓦受力調(diào)整各托盤變形值+10％～-10％平均變形值+8％～-8％平均變形值平均變形值：0.08mm實淵值：0.086～0.078mm優(yōu)良15△推力瓦受力調(diào)整相同錘擊力下大軸傾斜值+10％～-10％平均變化值+8％～-8％平均變化值平均變化值：0.015mm／m實測值：0.016～0.014mm／m優(yōu)良16△彈性油箱壓縮量不大于O．20不大于O．150.12mm優(yōu)良17軸承油質(zhì)符合GBlll20—89《汽輪機油》的規(guī)定油質(zhì)化驗報告顯示，軸承油質(zhì)符合要求優(yōu)良18軸承油位(設(shè)計310mm)±5．O313mm優(yōu)良檢驗結(jié)果共檢驗18項，合格18項，其中優(yōu)良16項，優(yōu)良率88.9％評定意見單元工程質(zhì)量等級主要檢查項目全部符合質(zhì)量標準。一般檢查項目中100％符合質(zhì)量標準。檢查項目88.9％達到優(yōu)良，其中主要檢查項目100％達到優(yōu)良優(yōu)良測量人××××年×月×日施工單位××××年×月×日建監(jiān)設(shè)理單位××××年×月×日填表說明填表時必須遵守“填表基本規(guī)定”，并符合本部分說明及以下要求。1．單元工程劃分：以一臺機組的推力軸承及導(dǎo)軸承安裝為一個單元工程。本單元是主要單元工程。2．單元工程量：填寫本單元工程軸承安裝量(t)。3．各項目的檢驗方法如下。項次檢查項目檢驗方法說明1△推力軸瓦研刮用著色法檢查根據(jù)訂貨合同，按廠家技術(shù)要求檢查2△推力軸瓦瓦面局部不接觸面積用著色法檢查根據(jù)訂貨合同，按廠家技術(shù)要求檢查3導(dǎo)軸瓦研刮用著色法檢查根據(jù)訂貨合同，按廠家技術(shù)要求檢查4導(dǎo)軸瓦瓦面局部不接觸面積用著色法檢查根據(jù)訂貨合同，按廠家技術(shù)要求檢查5盤車研刮推力軸瓦用著色法檢查根據(jù)訂貨合同，按廠家技術(shù)要求檢查6軸承油槽滲漏試驗用煤油滲漏檢查7油槽冷卻器試驗水壓試驗檢查8水冷推力瓦試驗水壓試驗檢查9高壓油頂起裝置試驗油壓試驗檢查強度耐壓試驗和嚴密性耐壓試驗10△高壓油頂起裝置單向閥試驗油壓試驗檢查ll高壓油頂起狀態(tài)各推力瓦與鏡板間隙用塞尺檢查12轉(zhuǎn)動部分與固定部分軸向、徑向間隙用塞尺、鋼板尺檢查13分塊導(dǎo)軸瓦間隙用塞尺檢查推力瓦受力應(yīng)在大軸處于垂直、鏡板水平、轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)輪處于中心位置的情況下進行調(diào)整14△推力瓦受力調(diào)整各托盤形變值用百分表檢查15△推力瓦受力調(diào)整相同錘擊力下大軸傾斜值用百分表檢查16△彈性油箱壓縮量用百分表檢查17軸承油質(zhì)油化驗檢查18軸承油位用鋼板尺檢查4．GB8564—88《水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范》。第2．0．11條：設(shè)備容器進行煤油滲漏試驗時，至少保持4h，應(yīng)無滲漏現(xiàn)象；閥門進行煤油滲漏試驗時，至少保持5min，應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。第2．O．10條：現(xiàn)場制造的承壓設(shè)備及連接件進行強度耐壓試驗時，試驗壓力為1．5倍額定工作壓力，但最低壓力不得小于O．4MPa(4kgf／cm2)，保持10min，無滲漏及裂紋等異?，F(xiàn)象。設(shè)備及其連接件進行嚴密性耐壓試驗時，試驗壓力為1．25倍實用額定工作壓力，保持30min，無滲漏現(xiàn)象。單個冷卻器應(yīng)按設(shè)計要求的試驗壓力進行耐壓試驗，設(shè)計無規(guī)定時，試驗壓力一般為工作壓力的兩倍，但不低于O．4MPa，保持60min，無滲漏現(xiàn)象。5．設(shè)計值按設(shè)計圖填寫，并將設(shè)計值用“()”標明。實測值填寫實際測量值。6．合格項目數(shù)，指達到合格及以上質(zhì)量標準的項目個數(shù)。7．單元工程質(zhì)量標