3D打印機組裝與調(diào)試 課件 第29講 打印零件層開裂與側(cè)面線性紋理

打印零件層開裂與側(cè)面線性紋理授課教師：陳金英3D打印機組裝與調(diào)試層開裂或斷開側(cè)面線性紋理思考題0102033D打印機組裝與調(diào)試層開裂或斷開3D打印通過一次打印一層來構(gòu)建模型，需要確保每層之間充分的粘合。否則會使打印件開裂或斷開。下面探討一下出現(xiàn)層開裂或斷開的原因及相應(yīng)的解決辦法。層開裂或斷開層開裂或斷開1層高太高多數(shù)3D打印機打印頭直徑都在0.3到0.5mm之間，耗材從孔中擠出形成非常細的擠絲，構(gòu)建細節(jié)豐富的打印件。小的打印頭限制了層高，要保證兩層粘合的很好，就要確保選擇的層高比打印頭直徑小20%。如果發(fā)現(xiàn)打印件開裂，說明層與層之間沒能粘合在一起。需要檢查層高與打印頭直徑是否匹配的。試著減少層高會有助于層與層之間粘合得更好。例如打印頭直徑是0.4mm，使用的層高不能超過0.32mm，否則每層上的耗材將無法正確地與它下面的層粘合。層開裂或斷開2打印溫度太低相比冷的耗材，熱的耗材能更好地粘合在一起。層與層之間不能很好粘合，并且確定層高設(shè)置合適，那么可能是線材需要以更高的溫度來打印，才能更好地粘合。例如ABS耗材需要在220到235攝氏度時打印，才能使層與層與有力地粘合，選擇190攝氏度打印ABS耗材時層與層之間容易分開。確認線材的類型，正確選擇打印溫度。嘗試增加溫度，每次增加10攝氏度，觀察粘合是否有所改善?？梢渣c擊“修改切片設(shè)置（EditProcessSettings）”，打開“溫度（Temperature）標(biāo)簽頁”，來設(shè)置。側(cè)面線性紋理側(cè)面線性紋理3D打印件的外表由成百上千層組成打印正常，這些層會看起來像是一個整體平滑的表面。某一層出現(xiàn)問題，那么會在打印件的外表面上清楚地顯示出來，會導(dǎo)致打印件的外表看起來像線性紋理。瑕疵周期性的，有規(guī)律的出現(xiàn)，如每15層出現(xiàn)一次。側(cè)面線性紋理1擠出不穩(wěn)定引起這個現(xiàn)象可能是線材質(zhì)量不行。如果線材公差較大，會在打印件的外壁會發(fā)現(xiàn)這種變化。如整卷耗材直徑只波動5%，從打印頭中擠出的耗材線條寬度將改變0.05mm。額外的擠出量將導(dǎo)致相應(yīng)層的比其它層更寬，在外壁處會看到一條線。總之，一個平滑的表面，需要一個穩(wěn)定的擠出條件和高質(zhì)量的耗材，才能獲得穩(wěn)定的擠出。側(cè)面線性紋理2溫度波動大多數(shù)3D打印機，使用針腳來調(diào)節(jié)擠出機的溫度如果針腳調(diào)諧不正常，擠出機的溫度，將會隨著時間流逝而波動。鑒于針腳控制的原理，波動會頻繁重現(xiàn)，說明溫度會像正弦波一樣波動。當(dāng)溫度太高時，耗材的擠出順暢度，會導(dǎo)致打印機擠出的層不一樣，從而使打印件外表面出現(xiàn)紋理。一個正確調(diào)諧的打印機，應(yīng)該將擠出機的溫度控制在正負2度之間。在打印過程中可以使用Cura的控制面板，監(jiān)控擠出機的溫度。如波動超過2度，需要重新校準(zhǔn)針腳控制器。側(cè)面線性紋理3機械問題排除了擠出和溫度波動引起的問題外，也有可能是機械故障導(dǎo)致打印件表面的線性紋理。如果打印平臺在打印過程中晃動，會導(dǎo)致打印頭位置波動，造成有的層會比其它層更厚，較厚的層將在打印件外表產(chǎn)生線性紋理。常見的現(xiàn)象是Z軸絲桿安裝不正確。回差問題或者電機細分控制不足，導(dǎo)致平臺出現(xiàn)很小的變化，從而影響每層的打印質(zhì)量。思考題層高太高會發(fā)生什么問題？什么是側(cè)面線性紋理？為什么擠出不穩(wěn)