鉗工知識試題庫

維修鉗工題庫

一、填空題

1、空氣壓縮機的種類有螺桿式空壓機，滑片式空壓機，活塞式空壓機，離心式空壓機和

隔膜式空氣壓縮機

2、空氣壓縮機水平剖分式齒輪箱可以快速便捷的保養(yǎng)維護齒輪、軸承以及軸封。

3、西山事業(yè)部內(nèi)設備使用各種類型的減速器有：齒輪減速器、擺線針輪減速器、蝸輪

蝸桿減速器、行星齒輪減速器。

4、減速器軸封常見的密封形式有氈圈式密封、骨架油封密封、間隙溝槽式密封、迷宮

式密封

5、齒輪傳動的失效形式有輪齒折斷、疲勞點蝕、齒面膠合、齒面磨粒磨損、齒面塑性

變形。

6、離心泵的主要工作參數(shù)：流量、揚程、轉速、汽蝕余量、功率、效率。

7、滾動軸承的游隙有兩種：軸向和徑向,通常調整軸向間隙,徑向間隙也就好了

8、調整游隙常用的四種方式：墊片調整法、螺釘調整法、止推環(huán)調整法、內(nèi)外套調整

法。

9、用絲錐加工內(nèi)螺紋稱為攻絲；用板牙套制外螺紋稱為套絲。

10、蝸輪蝸桿傳動的主要缺點是傳動效率低,蝸輪材料較貴。

11、阜康能源105型聚氯乙烯聚合釜攪拌槳葉型式，單層四葉渦輪平漿葉，采用花鍵

聯(lián)軸器形式連接。

12、阜康能源105型聚氯乙烯聚合釜傳熱系統(tǒng)由釜體夾套傳熱系統(tǒng)、內(nèi)冷擋板傳熱系

統(tǒng)、體外冷凝器傳熱系統(tǒng)三部分組成。

13、滾動軸承裝配的方法熱裝、冷裝和機械捶打、機械加壓。

14、日常維護檢修的“四懂”：懂原理，懂構造、懂工藝流程，懂性能，“三會”：會操

作，會維護，會排除故障。

15、過盈配合的裝配常用的加熱方法有：熱浸加熱法、氧氣乙快火焰加熱法、固體燃

料加熱法、煤氣加熱法、電阻加熱法、電感應加熱法。

16、根據(jù)樹脂干燥原理，用隔板將干燥床分為前后兩室：前室設計為恒速干燥階段,

物料水分由離心機分離后的25%降至樹脂的臨界含水量3%左右；后室設計為降速干燥

階段。

17、乙快水環(huán)真空泵采用單級作用的結構形式，是由筒體、葉輪、前后端蓋（二件）、

前后分配器、軸、前后軸承部件、閥板部件等組成。

18、圓柱齒輪精度包括四個方面：傳遞運動的準確性精度、傳動平穩(wěn)性精度、接觸精

度、齒側間隙。

19、軸承7211的類型為（角接觸球軸承）。

20、常用刀具材料的種類有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質合金鋼。

21、機械制圖常見的三種剖視是（全剖）、（半剖）、（局部剖）。

22、過盈連接采用熱脹配合法，其加熱溫度一般為（80℃—120℃）。

23、離心泵按使用目的分類主要有清水泵、油泵、耐腐蝕泵、泵、漿體泵和計量泵等。

24、公差配合主要分為間隙配合、過渡配合、過盈配合。

25、根據(jù)密封端面的數(shù)量和布置方式可分為單端面、雙端面和雜質多端面機封。

26、在化工廠中，最常見的機械傳動有皮帶傳動、鏈傳動、齒輪傳動、蝸輪蝸桿

傳動。

27、零件三視圖主要有主視圖、俯視圖、左視圖,它們的三等規(guī)律是長對正、高平齊、

寬相等。

28、泵所輸送的液體粘度增大，則泵的流量減小,揚程減小,效率降低,軸功率增大。

29、顆式破碎機由機架部件、固定顆板、邊護板、活動顆板、偏心軸、肘板、調整座

等組成。

30、軸承滾子的形狀有圓柱形、圓錐形、球面滾子、螺旋滾子、滾針

31、齒輪泵根據(jù)嚙合形式分為外嚙合齒輪泵和內(nèi)嚙合齒輪泵泵。

32、外嚙合齒輪泵的缺點是：流量脈動大、噪聲大、排量不可調節(jié)。

33、內(nèi)嚙合齒輪泵有：內(nèi)轉子、外轉子、轉軸、泵體、前蓋、后蓋等構成。

34、變量泵是指：徑向柱塞泵、軸向柱塞泵、單作用葉片泵等。

35、齒輪泵在工作當中，液壓油年度保持在25?33mm2每秒為宜，粘度太小容易產(chǎn)生

氣穴現(xiàn)象、粘度過大同樣也會使效率降低和吸入不正常。

36、齒輪泵在運作時存在著端面泄漏、徑向泄露和齒輪嚙合處泄露。

37、單缸液壓圓錐破碎機有：主軸總成，含主軸椎體和護板，上架體總成，含上臂架

和定錐襯板，下架體總成，含下架體護板，水平軸總成，偏心套總成，含偏心套襯套,

防塵密封圈總成，止推軸承組件，液壓缸總成等幾部分組成。

38、單杠液壓圓錐破碎機拆檢時應從上至下原則，安裝時應從下至上原則。

39、機器安裝找平及校正時，基準測量點應在機體的加工面、支撐滑動部件的導向面、

轉動部件的軸頸或外漏軸的表面進行找正及校正。

40、熔巖泵是有潤滑系統(tǒng)、葉輪、泵軸、軸套、軸承、電機等組成。

41、機械密封是由動環(huán)、靜環(huán)、彈簧、彈簧座和密封圈組成

42、計量泵的類型有柱塞泵、機械隔膜泵、液壓隔膜泵。

43、液壓隔膜計量泵由出口單向止回閥、隔膜、入口單項止回閥、柱塞、泵頭、缸體、

連桿、蝸桿、蝸輪、偏心輪、機箱、N軸、調節(jié)桿、隔膜、調節(jié)手輪等組成。

44、活塞壓縮機主要由機身、氣缸、曲軸、連桿、十字頭、活塞、活塞桿部分組成。

45、滑動軸承具有結構簡單、承載能力大、運行平穩(wěn)等優(yōu)點。

46、壓力容器一般劃分為_L、旦、坦三類。根據(jù)壓力等級劃分原則又可分為低度、史

度、直壓、超高壓四個等級。

47、管道DN100,PN1.0代表：公稱直徑為100mm、公稱壓力為1.OMPa管材。

48、化工企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場設備進行維護的基本要求是潰固、弱遭、遇整、防腐。

49、設備事故一般分為特大事故、重大事故、一般事故、微小事故。

50、企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場設備檢修一般分為日常性檢修和計劃性檢修。

51、離心泵的葉輪按其結構形式可分閉式葉點半開式葉輪和開式葉輪三種。

52、齒輪傳動的失效形式有輪齒折斷、疲勞點蝕、齒面膠合、齒面磨粒磨損、齒面塑

性變形。

53、離心泵按葉輪吸入方式分單吸泵和雙吸泵兩種。

54、離心泵的主要工作參數(shù)：選量、揚程、轉速、汽蝕余量、功率、效率。

55、軸承滾子的形狀有圓柱形、圓錐形、球面滾子、螺旋滾子、滾針。

56、滾動軸承由內(nèi)圈、外圈、滾動體及保持架四個基本元件組成。

57、80FSB-34L,80表示葉輪名義直徑,FS表示四氟,B表示離心泵,34L表示揚程。

58、滾動軸承的潤滑方式有油浴潤滑、飛濺潤滑、油泵加壓潤滑、潤滑脂潤滑。

59、減速器軸封常見的密封形式有氈圈式密封、骨架油封密封、間隙溝槽式密封、迷

宮式密封。

60、常用減速器有齒輪減速器、蝸輪蝸桿減速器、擺線針輪減速器、星形齒輪減速器。

61、滾動軸承的失效形式有答：速圖、塑性變形、磨損。

62、鍵聯(lián)接的主要類型有：平鍵聯(lián)接、半園鍵聯(lián)接、楔鍵聯(lián)接和切向鍵聯(lián)接。

63、根據(jù)密封端面的數(shù)量和布置方式可分為星遇畫、雙端面和多端面機封。

64、零件三視圖主要有主_、俯視、側視。

二、問答題

1、離心式空氣壓縮機工作原理及優(yōu)點？

答：離心式空壓機是由葉輪帶動氣體做高速旋轉，使氣體產(chǎn)生離心力，由于氣體在葉

輪里的擴壓流動，從而使氣體通過葉輪后的流速和壓力得到提高，連續(xù)地生產(chǎn)出壓縮

空氣。離心式空氣壓縮機屬于速度式壓縮機，在用氣負荷穩(wěn)定時離心式空氣壓縮機工

作穩(wěn)定、可靠。

①結構緊湊、重量輕，排氣量范圍大；

②易損件少，運轉可靠、壽命長；

③排氣不受潤滑油污染，供氣品質高；

④大排量時效率高、且有利于節(jié)能。

2、離心式空氣壓縮機的結構特點？

答：離心式空氣壓縮機組結構簡單，運行可靠；

離心式空氣壓縮機主要構件、空氣動力部分、級間冷卻器、整體傳動裝置、潤滑系統(tǒng)

和操作控件的制造都能夠保證提供可靠的性能；

在壓縮空氣氣道中，離心式空氣壓縮機沒有任何需潤滑部件；

離心式空氣壓縮機精確平衡的撓性碟片式聯(lián)軸器，將振動降至最低，并且不需要聯(lián)接

器潤滑油，也可以提供其它聯(lián)接方法；離心式空氣壓縮機緊湊的成套底座，將框架、

中間冷卻器和潤滑油箱集成在一起，從而具有出色的扭轉剛度

3、氯氣壓縮機喘振的特征？

答：1、壓縮機的工況極不穩(wěn)定，壓縮機的出口壓力和入口流量周期性的大幅度的波動，

頻率較低，同時平均排氣壓力值降低。2、喘振有強烈的周期氣流聲，出現(xiàn)氣吼叫。3、

機器強烈振動，機體、軸承、管道的振幅急劇增加，由于震動劇烈，軸承的潤滑條件

遭到破壞，損壞軸瓦，轉子與定子會產(chǎn)生摩擦、碰撞，密封元件將遭到嚴重破壞。

4、造成氯氣壓縮機軸承溫度的原因及處理方法？

答：1、潤滑油供給不足或中斷1、檢查油泵是否壞，檢查油箱油位是否過低，清

洗油路，適當增加注油量。

2、潤滑油含水2、檢修油冷卻器中的漏管或更換新油。

3、軸承進油溫度高3、增大油冷卻器冷卻水量。

4、軸瓦與軸徑間隙小4、檢查調整間隙

5、造成氯氣壓縮機振動大的原因及處理方法？

答：1、地腳螺栓松動1、緊固地腳螺栓

2、轉子不平衡2、重新做動平衡試驗

3、軸瓦間隙過大3、調整間隙或更換軸瓦

4、葉輪變形或損壞4、修復或更換葉輪

5、操作轉速接近臨界轉速5、調整操作轉速，不要在臨界轉速下運轉

6、喘振6、增大流量或采取消除喘振措施

7、軸承進油溫度過低7、加熱潤滑油，使其保持在25-40°之間

6、分析離心泵出口壓力過低或無壓力的主要原因？

答：1.進口缺液。

2.葉輪與蝸殼間隙過大，導致壓力低，不能完全做功。

3.葉輪葉片流道有異物堵塞。

4.葉輪與輸入軸脫開，沒有正常做功。

5.電機反轉。

6.檢查壓力表是否正常，壓力表管是否有堵塞現(xiàn)象。

7、螺紋連接常用的防松方法有哪些及使用在那些地方？

答：1,雙螺母防松，用途很廣2,彈簧墊圈防松，用途很廣3,開口銷與帶槽螺母防

松，壓縮機連桿螺栓使用開口銷，風機軸承箱軸承鎖帽使用帶槽螺母放松4,圓螺母

與止動墊圈防松5,六角螺母與止動墊圈防松膜片聯(lián)軸器6,串聯(lián)鋼絲防松。聚合

釜加速器齒輪的固定螺栓。

8、蝸輪減速機的特征？

答：1）能得到很大的降速比

2）傳動平穩(wěn),噪音較小

3）牙面的摩擦大壽命比較短

4）從蝸輪不能往蝸桿傳達動力（具有自鎖功能）

5）其用途很廣，使用于工作機械、起重機的減速裝置等

9、請敘述滾動軸承內(nèi)圈、外圈、保持架、滾動體的功能？

答：內(nèi)圈通常與軸是緊配合，并與軸一起旋轉

外圈通常與軸承座孔或機械部件的殼體配合，起支撐作用

滾動體借助保持架均勻的排列在內(nèi)、外圈之間，它的行狀、大小和數(shù)量直接決定軸承

的承載能力。

保持架將滾動體均勻的分隔開，引導滾動體在正確的軌道上運動。

10、阜康能源105型聚氯乙烯聚合釜油站的工作原理？（可圖解）

答：油站原理：電機帶動油泵吸后，利用潤滑油將機械能轉化為動能，具有壓力能的

液壓油通過液壓集成塊打開單向閥，液壓油經(jīng)油管充滿密封油腔，蓄能器實現(xiàn)壓力調

整及補償。與此同時，密封腔的回油液經(jīng)流量計、液控單向閥、溢流閥、過濾器、油

冷卻器，最后回到油箱，完成潤滑油循環(huán)的全過程。

11、砂輪機的使用時注意事項？

答：1。使用砂輪機前，必須戴好眼鏡。20使用砂輪機前，必須檢查砂輪是否完好，

如有異?，F(xiàn)象，不準開動，啟動砂輪前。必須站在砂輪機的一側，待砂輪機正常運轉

后，才可磨削工件。30磨削工件時，應握緊工件，慢慢將工件送向砂輪，不準碰撞，

不準用力過猛或用力過大擠壓砂輪。40磨削工件一定要用砂輪正面，禁止在砂輪側面

上磨削工件。50磨削工件時，不準站在砂輪正面，以防砂輪破裂飛出傷人。60磨削

工件時，應將工件左右移動，保持砂輪工作面均勻磨損。70磨削工件時，不準常時間

使用，以防溫度升高過快過高，損壞砂輪。80凡不規(guī)則物品過場過大物品工件木制品

塑料品有色金屬等一律不準使用砂輪磨削。9換新砂輪時一定要檢查砂輪外形是否完

好，不準換裝有裂紋的砂輪。砂輪安裝一定牢固，并保證換裝試轉平衡，要求在試轉

10分鐘并確認其運轉正常后，才能使用。10。用完砂輪，必須立即關車。使用砂輪，

必須熟悉安全操作規(guī)程，否則不準使用。

12、阜康能源沸騰干燥的干燥原理？

答：沸騰干燥屬流態(tài)化過程，干燥熱空氣自下而上通過干燥床分布板上的小孔與分布

板上的物料進行充分的混合，顆粒懸浮在上升的氣流中。在沸騰床中顆粒在熱空氣中

上下翻動，彼此碰撞和混合，氣固間進行充分的傳熱和傳質，以達到干燥的目的。

13、乙煥升壓機的工作原理？

答：葉輪偏心地安裝在泵體內(nèi)，當葉輪沿順時針方向旋轉，水受離心力的作用向四周甩

出，在泵體內(nèi)壁與葉輪之間形成旋轉水環(huán)，水環(huán)內(nèi)表面在葉輪下部與葉輪輪轂脫離，

葉輪葉片與水環(huán)之間形成許多小的封閉空間，在前半轉的過程中，該空間逐漸增大，

壓力降低，形成吸入腔，氣體被吸入，同時葉片對水環(huán)做功，水環(huán)動能增加；在后半

轉的過程中，水環(huán)內(nèi)界限逐漸靠近輪轂，葉片間的空間逐漸縮小，旋轉水環(huán)對氣體做

功，壓力升高，形成壓縮腔，當壓縮至一定程度氣體就隨同部分水被排入汽水分離器

中，進行氣水分離。葉輪連續(xù)不停的旋轉，泵就不斷的吸入和排出壓縮氣體。

14、液環(huán)式壓縮機的優(yōu)缺點？

答：優(yōu)點：1、壓縮機內(nèi)沒有金屬摩擦表面，無須對泵內(nèi)進行潤滑，零件精度要求不高，

結構簡單，不易發(fā)生故障、維護簡單。（不同于往復式壓縮機）

2、壓縮機內(nèi)用脫鹽水密封和作液環(huán)，雖然吸入氣體中含有少量水分或可凝性氣

體，但對壓縮機性能沒有什么影響。（在水洗塔后）

3、壓縮氣體是等溫的，即氣體在壓縮過程中溫度變化很小，這樣，在壓縮易燃、

易爆的氣體時，不會發(fā)生爆炸或事故。（乙快介質易燃易爆，爆炸范圍廣）

缺點：1、效率低，一般為30—45%,（表示水環(huán)壓縮機對軸功率的有效利用率）

2、壓縮比低，即產(chǎn)生的最大排氣壓力很低。（壓縮比：壓縮機出入口的絕壓之比

4、液環(huán)式壓縮機的常見故障及處理方法？

答：

故障原因解決方法

1、間隙過大1、調整間隙

2、機械密封泄漏2、更換機械密封

抽氣量3、增加供水量，降低供

3、水環(huán)溫度高

不足水溫度

4、管道系統(tǒng)查找漏點并

4、管道系統(tǒng)泄漏

消漏

故障原因解決方法

1、管道系統(tǒng)方面1、

①緊固法蘭螺栓或更換

①法蘭連接處泄漏

墊片

②管道有裂紋②焊補或更換

2、水環(huán)泵反面

真空度

①機封泄漏①調整機封或更換機封

降低

②葉輪與側蓋間隙過大②更換墊片調整間隙

③水環(huán)發(fā)熱③降低供水溫度

④水量不足④增加供水量

⑤零件摩擦，造成水環(huán)

⑤調整或重新安裝

溫度升高

故障原因解決方法

1、地腳螺栓松動1、緊固地腳螺栓

振動或2、泵內(nèi)有異物研磨2、停泵檢查取出異物

異響3、葉片脫落3、更換葉輪

4、氣蝕4、打開吸入管道閥門

故障原因解決方法

1、檢查潤滑情況，補加

1、潤滑油不足

潤滑油

軸承發(fā)2、壓蓋壓的過緊2、適當松開壓蓋螺栓

執(zhí)

八、、3、軸承或軸或軸承架配

3、調整軸承與軸或軸承

合過緊，使?jié)L珠與內(nèi)外

架的配合間隙

圈間隙過小，發(fā)生摩擦。

故障原因解決方法

1、長期停機，泵內(nèi)1、用手或特制工具轉動葉輪

生銹數(shù)圈

啟動困2、機封動靜環(huán)間隙2、適當調整機封動靜環(huán)的間

難較小，壓的過緊隙

3、葉輪與泵體或圓

3、重新安裝并調整

盤發(fā)生偏磨

15、鄂式破碎機的工作原理及優(yōu)缺點？

答：鄂式破碎機主要由兩塊鄂板和傳動機構組成，兩塊鄂板中■一塊是固定的，一塊是

活動的。當活動鄂板在傳動機構的作用下推向固定鄂半板，兩鄂板間的物料受擠壓作

用被粉碎，當活動鄂板退回時被積壓的物料從鄂板間掉下。

顆式破碎機的優(yōu)點：（1）構造簡單牢固；（2）運轉可靠；（3）維護與檢修方便；（4）適用

于破碎各種巖石（能破碎堅硬巖石）；（5）能處理料塊粒度范圍大，可破碎進料塊度達1m

以上。

缺點：（1）顆板磨損不均勻，（2）破碎時振動較大。（3）生產(chǎn)效率低，破碎比小，破碎

粒度不均勻。

16、螺桿式壓縮機工作原理？

答：壓縮機的機體內(nèi)裝有兩個互相嚙合的平行轉子。當兩轉子轉動時，兩轉子齒部相

互插入到對方的齒槽內(nèi)，隨著轉子的旋轉，插入的長度越來越大，容納氣體槽的容積

越來越小，達到壓縮氣體的目的，壓縮機工作過程由吸氣、壓縮、排氣三個過程組成。

17、顆式破碎機間隙的調整方法？

答：肘板不斷的磨損導致間隙增大，在調整座中加墊板來調整合適的間隙。

（1）松開橫豎拉桿及調整座螺栓（松調整座螺栓時應松至足夠的范圍，以便動鄂能

夠調到位；

（2）用千斤頂將動鄂慢慢頂至靜鄂，在此過程中同時將墊板用撬杠往靜鄂方向撬，

以防肘板脫落，并加墊板；

注：使用千斤頂時，應將千斤頂架牢固，以防在頂動鄂的過程中滑傷人。

（3）調整至動鄂與靜鄂之間的間隙為20-30mm左右即可（兩個指頭寬）。

注：動鄂與靜鄂間的間隙不能小于20mm,太小會使動鄂與靜鄂之間的磨損增大

18、聚合釜噴淋閥的工作原理？

答：當減速機輸出軸轉動時，它所提供的扭矩與閥桿上的切向摩擦力產(chǎn)生的防轉扭矩

等值，由這個扭矩通過絲桿產(chǎn)生的推力大于軸向摩擦力，因此在非極限位置時，閥桿

及噴淋管做直線運動（此時閥門上的扭矩取決于軸向摩擦力）。當閥桿運動到開極限位

置時，因線桿直線運動受阻，扭矩達到切向摩擦力所能提供的最大值而開始旋轉（此

時閥門的扭矩取決于切向摩擦力），進而完成清釜和涂壁工作。

19、聚合釜底閥更換四氟圈的注意事項？

答：1、電工首先拆除限位開關及電機動力電源。

2、拆減速器時固定牢固后在拆卸。

3、拆柱塞時先將閥門打開。

4、將閥體固定后在拆除壓板螺栓與緊固螺栓。

5、拆閥體下密封圈時要防止中間定位套墜落。

6、全部解體后檢查柱塞表面損傷情況，檢查閥桿螺母間隙，檢查閥底部軸承間隙

與螺帽是否正常，檢查減速器盤車、手動切換是否正常，測量新密封圈與柱塞過盈

量，準備就緒后開始安裝。

7、安裝四氟圈是時安裝到位、裝正。

8、中間定位套出料口方向與三通對其后頂死頂緊。

9、將閥體安裝到三通上后，先將柱塞關到底后在將螺栓上緊。

10、密封擋板的螺栓不應上的過緊，以防出現(xiàn)閥門密封環(huán)受過緊抱死柱塞。

11、最后在調試時保證柱塞的行程，避免卡死現(xiàn)象。

20、什么叫潤滑？什么叫潤滑劑？

答：在機器設備中，凡接觸表面有相對運動的部件都會發(fā)生摩擦，在摩擦表面加入一

種物質使摩擦力減小降低摩擦的措施叫潤滑。起潤滑作用的物質稱為潤滑劑。

21、安全技術交底的形式？（6分）

（一）檢修前1075分鐘，由檢修負責人組織相關方（作業(yè)方、監(jiān)護方、技術人

員與屬地班長）的所有檢修作業(yè)參與人員至現(xiàn)場（合適的位置與環(huán)境）列隊集合。

（二）由檢修負責人站在隊列前的中間位置，宣布開始作業(yè)前的安全技術交底，

其他參與人員列隊保持立正姿勢。

（三）檢修負責人先針對檢修任務、檢修步驟、工藝交底、人員安排與分工、注

意事項等要求進行培訓與安排，工藝、技術負責人進行補充，監(jiān)護人最后強調作業(yè)過

程的各項安全要求。

22、齒輪泵工作噪聲太大的原因是什么？

答：噪聲根據(jù)產(chǎn)生的原因不同，可分兩類：

液體噪聲，是由于漏入空氣或產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象而引起

機械噪聲，對中不良、軸承損壞或松動、安全閥跳動、齒輪嚙合不良、泵軸彎曲或其

它機械摩擦等。

23、齒輪泵盤車有死點或不靈活的原因有哪些？

答：①軸向間隙或徑向間隙太小。重新加以調整修配。

②泵內(nèi)有污物。解體以清除異物。

③裝配有誤。齒輪泵兩銷孔的加工基準面并非裝配基準面，如先將銷子打入，再擰緊

螺釘，泵會轉不動。正確的方法是，邊轉動齒輪泵邊擰緊螺釘，最后配鉆銷孔并打入

銷

④泵與發(fā)動機聯(lián)軸器的同軸度差。同軸度應保證在0.1mm以內(nèi)。

⑤泵內(nèi)零件未退磁。裝配前所有零件均須退磁。

⑥工作油輸出口被堵塞。清除異物。

24、齒輪泵泵體發(fā)熱的原因是什么？

答：①造成齒輪泵旋轉不暢的各項原因均能導致齒輪泵發(fā)熱，排除方法亦可參照其執(zhí)

行。

②油液黏度過高或過低。重新選油。

③側板、軸套與齒輪端面嚴重摩擦。修復或更換。

④環(huán)境溫度高，油箱容積小，散熱不良，都會使泵發(fā)熱。應分別處理。

25、外嚙合齒輪泵的工作原理是什么？

答：兩嚙合的輪齒將泵體、前后蓋板和齒輪包圍的密閉容積分成兩部分，輪齒進入嚙

合的一側密閉容積減小，經(jīng)壓油口排油，退出嚙合的一側密閉容積增大，經(jīng)吸油口吸

油

26、設備安裝前應具備哪些技術資料？

答：1、機器的出廠合格證書。

2、廠家提供的有關的重要零件和部件的制造、裝配等質量檢驗書及機器的試運行

記錄。

3、機器與設備安裝平面布置圖、平面圖、基礎圖、總裝配圖、主要部件圖、易損

零件圖及安裝使用說明書等。

4、機器的裝箱清單。

5、有關安裝規(guī)范及安裝技術要求及方案。

27、機械密封的密封原理是什么？

答：它是利用彈簧和物料等壓力使動環(huán)和靜環(huán)兩個端面相互緊密結合，組成一對膜擦

副而進行密封的，所以，也成為端面密封。正常工作時，動環(huán)和靜環(huán)兩個密封端面間

形成一個極薄的液膜間隙，當有壓力介質通過此間隙時造成極大的阻力，阻止其介質

泄漏，從而獲得密封的效果。

28、請敘述齒輪泵的困油現(xiàn)象？

答：外齒輪泵一般采用漸開線齒形，為轉運平穩(wěn)，要求齒輪的重迭系數(shù)大于1,前

一對嚙合齒尚未脫離嚙合時，后一對齒便已進入嚙合。在部分時間內(nèi)相鄰兩對齒會

同時處于嚙合狀態(tài)，形成一個封閉空間，使一部分油液困在其中，而這封閉空間的

容積又將隨著齒輪的轉動而變化（先縮小，然后增大），從而產(chǎn)生困油現(xiàn)象。

29、請簡述計量泵的工作原理？

答：1、傳動端采用傳統(tǒng)的蝸輪蝸桿減速傳動，以曲柄連桿機構將圓周運動轉變成十

字頭的直線往復運動。行程調節(jié)采用帶斜槽的滑軸的直線位移，改變偏心輪的旋轉

半徑達到柱塞的行程長度調節(jié)。2、柱塞計量泵

的柱塞密封采用填料密封，進出口閥采用雙層球閥或單層蘑菇閥。3、隔膜計量泵

的柱塞密封采用活塞環(huán)形式，液壓腔設有新型的放氣安全閥、限位補償閥、多向軋

制聚四氟乙烯膜片，可配隔膜破裂報警裝置。4、隔膜泵是唯一一種非動密封及柱

塞不接觸介質的泵。流體通過一個液力驅動機構與介質隔開。這樣可以長期工作，

減少停車維修時間。

30、計量泵不排液或排液不足的原因及處理方法？

答：1.吸入管堵塞或吸入管路閥門未打開檢查吸入管、過濾器，打開閥門

2.吸入管路漏氣將漏氣部位封嚴

3.吸入管太長，急轉彎多加粗吸入管，減少急轉彎

4.吸入閥或排出閥面損壞或落入外來物使閥面密封不嚴檢查閥的密封性，必要時更

換閥、閥座

5.隔膜腔內(nèi)殘存空氣重新灌油，排出氣體

6.補油閥組或隔膜等處漏氣或漏油找出泄漏部位封嚴

7.安全閥補償閥動作不正常重新調節(jié)

8.補油系統(tǒng)的油里有雜質，閥被墊上，密封不嚴換干凈油

9.柱塞填料處泄漏嚴重調節(jié)填料壓蓋或更換新填料

10.電機轉數(shù)不足或不穩(wěn)定穩(wěn)定電機轉速

11.吸入液面太低調整吸入液面高度

31、液壓隔膜泵更換隔膜的步驟？

答：1.取下固定泵頭的4個螺絲。螺絲位置在計量泵的背面。

2.在泵頭松動之后，取下泵頭之前，調節(jié)沖程長度到0%位置?？梢员ＷC電磁軸有足夠

的壓力，保持其連接穩(wěn)固，這樣就可以旋下隔膜

3.向外拉液力端使螺絲從插孔內(nèi)脫離。抓住液體端逆時針旋轉。稍有些阻力，可以旋

下隔膜。

4.一旦隔膜被取下，檢查計量泵的安全隔膜，確保其是完好的，沒有任何損壞。安裝

新的隔膜，順時針旋轉背板和隔膜直到貼緊。調節(jié)背板，使漏液排出孔位于泵的最底

端。

5.在隔膜安裝完畢、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安裝泵頭。確保吸液閥

與漏液排出孔對齊，液力端的螺絲與相應的4個孔對齊。

6.旋轉到?jīng)_程長度100%位置。這樣可以使整套部件旋轉至背板漏液排出孔與泵的最底

端對齊。在泵運行過程中調整液力端和隔膜至合適的位置。

7.當液力端連同背板位置調好之后，4個螺栓以對角方式擰緊，直到合適為止。完成這

項工作時應用力均勻。

32、請簡述“5S”的定義與目的。

答：5S的定義與目的

1S-整理

定義：區(qū)分要與不要的東西，職場除了要用的東西以外，一切都不放置。目的：將“空

間”騰除了活用。

2S-整頓

定義：要的東西依規(guī)定定位、定方法擺放整齊，明確數(shù)量，明確標示。目的：不浪費

“時間”找東西

3S-清掃

定義：清除職場內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生。目的：消除“臟污”，保持職場干干凈

凈、明明亮亮

4s-清潔

定義：將上面3s實施的做法制度化，規(guī)范化，維持其成果。目的：通過制度化來維持

成果

5s-素養(yǎng)

定義：培養(yǎng)文明禮貌習慣，按規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的工作習慣。目的：提升“人的品

質”，成為對任何工作都講究認真的人。

33、離心泵常見的故障有哪些？

答：1）流量不足，出口壓力偏低;2）軸承磨損、發(fā)熱，聲音異常；3）軸套或機封

磨損，導致機封泄漏；4）異常振動

34、滾動軸承的潤滑方式有哪些？

答；油浴潤滑、飛濺潤滑、油泵加壓潤滑、潤滑脂潤滑。

35、減速器軸封常見的密封形式有哪些？

答：氈圈式密封、骨架油封密封、間隙溝槽式密封、迷宮式密封。

36、常用減速器有哪幾種？

答；齒輪減速器、蝸輪蝸桿減速器、擺線針輪減速器、星形齒輪減速器。

37、齒輪傳動的失效形式有哪些？

答；輪齒折斷、疲勞點蝕、齒面膠合、齒面磨粒磨損、齒面塑性變形。

38、滾動軸承的基本構造。

答；由內(nèi)圈、外圈、滾動體及保持架四個基本元件組成。

39、軸承按滾動體可分為哪兩種？答：球軸承和滾子軸承。

40、軸承滾子的形狀有哪幾種？答：圓柱形、圓錐形、球面滾子、螺旋滾子、滾針。

41、滾動軸承的失效形式？答：點蝕、塑性變形、磨損。

42、可移式剛性聯(lián)軸器分為哪幾種？

答：十字滑塊聯(lián)軸器、齒式聯(lián)軸器、萬向聯(lián)軸器、彈性聯(lián)軸器和彈性柱銷聯(lián)軸器。

43、離心泵按葉輪級數(shù)可分為哪幾種？答：單機泵和多級泵。

44、離心泵按葉輪吸入方式分為哪幾種？答：單吸泵和雙吸泵。

45、化工用泵根據(jù)作用原理和結構特征劃分為哪三大類？

答；容積式泵、葉片式泵和流體動力泵。

46、離心泵的葉輪按其結構形式可分哪三種？答；閉式葉輪、半開式葉輪和開式葉輪。

47、機械密封的密封原理和組成結構是什么？

答：機械密封是由動環(huán)、靜環(huán)、彈簧、彈簧座和密封圈組成。它是利用彈簧和物料等

壓力使動環(huán)和靜環(huán)兩個端面相互緊密結合，組成一對膜擦副而進行密封的，所以，也

成為端面密封。正常工作時，動環(huán)和靜環(huán)兩個密封端面間形成一個極薄的液膜間隙，

當有壓力介質通過此間隙時造成極大的阻力，阻止其介質泄漏，從而獲得密封的效果。

48、離心泵的性能曲線有哪三種？

答：流量——揚程曲線（Q——HU%）、流量——功率曲線（Q——N線）、流量——效率

曲線（Q——n線）。

49、滾動軸承裝配的方法有哪幾種？答：熱裝、冷裝和機械捶打。

50、滾動軸承熱裝的加熱溫度上限是多少？答：油池加熱溫度不超過120度。

51、離心泵的汽蝕現(xiàn)象？

答：在泵葉輪進口附近存在著一個低壓區(qū)k,在一定的操作條件下，當此低壓區(qū)的液體

壓力Pk等于或低于液體所處溫度下的汽化壓力Pt,即PkWPt時，液體將發(fā)生劇

烈的汽化。汽化所產(chǎn)生的蒸汽泡隨即被液流帶入葉輪內(nèi)壓力較高處。在這些壓力

較高的地方，蒸汽泡因受到壓縮而破裂，重新凝結為液體，出現(xiàn)局部真空空間。這

時周圍壓力較高的液流便會迅速的沖向這真空空間，在這局部地方將產(chǎn)生劇烈的水

擊，造成瞬間局部壓力的增高，并且撞擊的頻率將達到極高的數(shù)值，上述現(xiàn)象稱為

汽蝕。

52、請說明ESHK80-400型泵所標識參數(shù)代表什么意思？

答：ESH——表示ESH系列化工泵，K——表示開式葉輪，80——表示進口直徑，400—

一表示葉輪名義直徑。

53、“五定”、“三級過濾”的具體內(nèi)容？

答：“五定”是指：定點、定人、定時、定質、定量。

“三級過濾”是指：領油大桶到固定貯油箱、貯油箱到油壺、油壺倒加油點。

54、分廠動、靜密封泄漏率的泄漏標準是多少？

答：動泄漏率W0.2%,靜泄漏率W0.05%。

56、簡述聚合釜油站的工作原理。

答：工作原理：電動機帶動油泵吸油后，利用潤滑油將機械能轉化為液壓能，具有壓

力能的油液通過液壓集成塊，打開口單向閥與壓力閥、蓄能器實現(xiàn)壓力調整及補償。

液壓油經(jīng)油管充滿密封油腔。與此同時，密封腔的回油經(jīng)液控單向閥、溢流閥、指示

器、油冷卻器，最后回到油箱，完成潤滑油循環(huán)的全過程。

57、簡述聚合釜油站的操作步驟：

答：1）、檢查液壓油站所有連接管路是否密封可靠、暢通。

2）、將油站進油、回油溢流閥調至最低（打開），回油壓力表開關調至較小流量，以防

損壞壓力表等液壓件。

3）、確定電機油泵旋向（從電機尾部看，順時針），不許有反轉現(xiàn)象，打開油站循環(huán)冷

卻水截止閥，檢查循環(huán)水是否暢通。

4）、將蓄能器與系統(tǒng)相通的兩個前后截止閥均打開。

5）、啟動電機，緩慢關閉蓄能器與系統(tǒng)相通后截止閥（即泄壓閥），將前截止閥處于打

開狀態(tài)，調整出油溢流閥至工作壓力，再調整回油溢流閥至工作壓力。

60、造成離心機異常振動的原因有哪些？

答：1）、大小端轉鼓軸承磨損2）差速器聲音異常，內(nèi)部偏心軸承、擺線針輪等零部

件磨損，間隙增大；3）沉渣室積料或刮刀脫落4）溢流堰板脫落；5）螺旋內(nèi)部結塑化

片；6）進料量波動大。7）減震墊老化、松動。

65、離心機沉渣室被賭塞后的處理方法？

答：拆出沉渣室機殼外罩，清除沉渣室內(nèi)積料，同時用撬桿或手盤動轉鼓，從差速器

輸入軸方向看，逆時針盤動，直至將螺旋內(nèi)的積料清除干凈為止。與此同時，拆檢加

料管，清除螺旋內(nèi)的積料，若無誤后，方可再次啟動主機。

66、“5S”活動的含義是什么？

答：整理、整頓、清潔、清掃和素養(yǎng)。

67、離心機不進料的原因？

答：1）漿料過濾器或進料管堵塞；2）漿料自控閥故障。

68、水環(huán)真空泵的工作原理。

答：水環(huán)泵的葉輪偏心的裝在圓形的機殼里，在啟動前殼內(nèi)要灌上水，葉輪轉動時，

由于離心力的作用，水被甩到殼壁，形成一個旋轉水環(huán)。葉輪沿順時針方向旋轉（從

電機端向泵端看），在右半周中，水環(huán)的內(nèi)表面逐漸與輪軸離開，因此，各葉片間的空

間逐漸擴大，形成低壓吸入氣體。當葉輪旋轉至左半周時，水環(huán)的內(nèi)表面逐漸與輪軸

接近，各葉片間的空間逐漸縮小，形成壓力排出氣體。氣體從大鐮刀形吸氣孔被吸入,

從小鐮刀形排氣孔被排出。葉輪每轉一周，葉片與葉片間容積改變一次，這樣反復運

動連續(xù)不斷的吸抽和排出氣體。

69、簡述乙快發(fā)生器的內(nèi)部結構及工作原理。

答：在發(fā)生器圓形筒體內(nèi)安裝有五層固定式的擋板，每層擋板上方均裝有與攪拌軸相

連的“雙臂”耙齒，攪拌軸由底部伸入，借蝸輪蝸桿減速至1.5r/min。這些耙齒實際

上系在耙臂上用螺栓固定夾角55°的6~7塊平面刮板，刮板在兩個耙臂上的位置是不

對稱的，他們在耙臂上呈相互補位，以保證電石自加料管落入第一層后，立即由刮板

向耙向中央圓孔而落入第二層，第二層的刮板安裝角度則使電石沿軸向筒壁移動，并

沿壁處的環(huán)形孔榮譽稱號入第三層……最后，水解反應的副產(chǎn)物電石渣及矽鐵落入發(fā)

生器的錐形底蓋，經(jīng)排渣閥間歇地排入排渣池中。擋板的作用是延長電石在發(fā)生器水

相中的停留時間以確保電石得到充分水解，耙齒的作用是“輸送”電石移去電石表面

的Ca(0H)2,促使電石結晶表面能夠直接與水接觸反應，加速了水解反應過程。

70、樹脂分廠氯乙烯工序在用壓縮機為往復活塞式類型。

A、往復活塞式B、螺桿式C、離心式

71、離心泵主要由泵體、泵蓋、葉輪、里、密封部件和軸承部件等組成。

72、泵葉輪的基本形式有全開式、半開式、全閉式三種。

73、離心泵按使用目的分類主要有清水泵、油泵、耐腐蝕泵、雜質泵、漿體泵和計量

泵等。

74、離心泵的主要工作參數(shù)：流量、揚程、轉速、汽蝕余量、功率、效率。

75、裝配的三種形式分別是間隙配合、過渡配合、過盈配合。

76、潤滑油通常有泡渣和飛遮兩種潤滑方式，氯乙烯60立方壓縮機曲軸、滑塊采

用油泵強制循環(huán)的潤滑方式。

77、壓縮機氣閥都有哪些零部件組成：閥片、緩沖片、升程墊、關閉彈簧、緩沖彈簧、

閥座、緊固螺栓。

79、P2201d、e泵型號TLB350-321A電機功率132kw揚程23m_流量

1300m3/ho

80、80FSB-34L,80表示葉輪名義直徑,FS表示四氟,B表示離心泵,34L表示揚

貍O

82、滾動軸承一般由內(nèi)圈、外圈、滾動體和保持架組成。

83、滾動軸承按承受載荷的方向可分為：向心軸承、向心推力軸承、推力軸承。

84、滾動軸承的游隙有兩種：軸向和徑向,通常調整軸向間隙,徑向間隙也就好了。

85、調整游隙常用的四種方式：墊片調整法、螺釘調整法、止推環(huán)調整法、內(nèi)外套調

整法。

港廠滑動軸承常見的主要有部分式和整體式。

87、軸瓦的上軸瓦背面與軸承座接觸面積不得小于60%,下軸瓦不得小于50%。

88、軸瓦與軸承座過盈量過大，會出現(xiàn)“加幫”現(xiàn)象,過小，軸瓦在軸承座內(nèi)產(chǎn)生“顫

動”現(xiàn)象。

89、軸瓦與軸頸之間接觸角一般取60°?90°為最佳。

90、軸瓦與軸頸的配合間隙有兩種徑向和軸向,徑向間隙包括頂間隙和側間隙。

91.軸向間隙的作用是軸在溫度變化時，有自由伸長的余地。

92、側間隙兩側相等，單側間隙應該為頂間隙的1/2?2/3。

93、檢測軸瓦徑向間隙通常使用壓鉛測量法和塞尺測量法。

94、圓柱齒輪精度包括四個方面：傳遞運動的準確性精度、傳動平穩(wěn)性精度、接觸精

度、齒側間隙。

95、機器設備的密封主要包括固定連接密封和活動連接密封。

96、過盈配合的裝配常用的加熱方法有：

熱浸加熱法氧氣乙快火焰加熱法固體燃料加熱法

煤氣加熱法電阻力口熱法電感應加熱法

97、離心泵的性能曲線定義是什么？

答：轉速n為定值時，表示Q—H、Q—TI、Q—N、和Q—NPSHr的關系曲線稱為泵的

性能曲線。

98、簡述乙快水環(huán)真空泵的工作原理？

答：葉輪偏心地安裝在泵體內(nèi)，當葉輪沿順時針方向旋轉，水受離心力的作用向四周甩

出，在泵體內(nèi)壁與葉輪之間形成旋轉水環(huán)，水環(huán)內(nèi)表面在葉輪下部與葉輪輪轂脫離，

葉輪葉片與水環(huán)之間形成許多小的封閉空間，在前半轉的過程中，該空間逐漸增大，

壓力降低，形成吸入腔，氣體被吸入，同時葉片對水環(huán)做功，水環(huán)動能增加；在后半

轉的過程中，水環(huán)內(nèi)界限逐漸靠近輪轂，葉片間的空間逐漸縮小，旋轉水環(huán)對氣體做

功，壓力升高，形成壓縮腔，當壓縮至一定程度氣體就隨同部分水被排入汽水分離器

中，進行氣水分離。葉輪連續(xù)不停的旋轉，泵就不斷的吸入和排出壓縮氣體。

99、簡述乙快水環(huán)真空泵的操作規(guī)程？

答：啟動前必須手動盤車數(shù)周，以便證實沒有卡住或損傷現(xiàn)象。

1、關閉進氣管上的閥門，如果排氣管上裝有閥門應將其關閉。

2、向填料函（或機封）或泵腔內(nèi)注水。

3、打開進氣管上的閥門和回流閥門，啟動電動機。

4、打開由汽水分離器向泵進水球閥，向泵腔內(nèi)注水。

5、打開排氣管路上的閥門，同時關閉回流閥。

6、調整由汽水分離器向泵給水管路上的供水閥，以便在所要求的技術條件下運轉。

7、調整向汽水分離器的進水量，以便用最小的水量消耗保證泵所要求的技術規(guī)范。

8、關閉進氣管上的閥門，關閉排氣管上的閥門。

9、停止電動機。

10、停止向填料或機封、汽水分離器內(nèi)注水。

11、當汽水分離器溢水管停止向外溢流后，關閉向泵注水的管路。

12、泵停車后，必須擰開泵及汽水分離器上的管堵把水放凈。

100、聚合汽提塔進料泵IH80-50-315各標識什么？

IH表示泵的類型80表示泵進口直徑

50表示泵出口直徑315表示葉輪名義直徑

101、樹脂分廠部分泵的結構類型有：（連線體表示）

齒輪泵乙快水環(huán)真空泵

轉子泵高位槽攪拌潤滑油泵

液環(huán)泵壓縮機主油泵

102、敘述離心泵的工作原理。

103、敘述氯乙烯壓縮機的工作原理？

104、乙快電石上料系統(tǒng)的設備布置狀況和工藝流程，請附圖說明（包括新增上料系統(tǒng)）。

105、敘述離心泵恒位油杯的工作機理。

107、分析離心泵出口壓力過低或無壓力的主要原因？

答：1.進口缺液。2.葉輪與蝸殼間隙過大，導致壓力低，不能完全做功。

3.葉輪葉片流道有異物堵塞。4.葉輪與輸入軸脫開，沒有正常做功。

5.電機反轉。6.檢查壓力表是否正常，壓力表管是否有堵塞現(xiàn)象。

108、簡述70/聚合釜的設計參數(shù)及外形結構尺寸，并說出各潤滑點、潤滑油脂牌號和

潤滑周期？

答：1）70M3聚合釜設計參數(shù)和結構尺寸：全容積：70M3

操作壓力：1.2Mpa最高工作壓力：1.5MPa

設計壓力：2.06MPa設計溫度：93℃

傳熱面積：19M3（內(nèi)冷管）70M3（加套）

容器類別：III類壓力容器

釜體內(nèi)直徑：03810*4928

攪拌形式：三葉后掠式層數(shù)；兩層傳動形式：下傳動

附減速器：LCJ-150A出軸轉速：100r/min

附電機：P=132KW防爆等級：dlIBT4

2）潤滑周期表：

型號潤滑部位潤滑牌號潤滑周期

減速箱CKC-220齒輪油6-12個月

70M3聚合釜機封總成3#鋰基脂6-12個月

機封油站32#液壓油6-12個月

109、簡述100M3出料槽的設計參數(shù)及外形結構尺寸，并說出各潤滑點、潤滑油脂牌號

和潤滑周期？

答：1）設計參數(shù)和外形尺寸：全容積：100M3

設計壓力：1.4MPa最高工作壓力：1.0MPa

設計溫度：100℃容器類別：II類

外形尺寸：04300*24*7976

附減速器：BFJ80-30/501I出軸轉速：50r/min

電機：P=30KW,防爆等級：dIIBT4

2）潤滑周期表：

型號潤滑部位潤滑牌號潤滑周期

減速箱CKC-220齒輪油672個月

100M3

機封總成3#鋰基脂672個月

出料槽

機封油站32#液壓油672個月

110、什么是離心泵的汽蝕現(xiàn)象？

答：當泵入口處壓強小于被輸送液體的飽和蒸汽壓時，液體就在泵的入口處沸騰，產(chǎn)

生大量汽泡，汽泡隨著液體進入高壓區(qū)后被壓凝結，汽泡處的空間形成真空，四周液

體以極大速度沖向汽泡中心，造成水力沖擊葉輪、泵殼，泵體發(fā)生振動和不正常噪音,

使葉輪脫屑、開裂，泵的流量、揚程、效率急劇下降的現(xiàn)象。

11k風機的類型有哪幾種？風機震動的原因有那些？

答：風機的類型有葉片式、容積式、振動的原因有：旋轉失效、轉動部件補平衡、轉

動部件中心線不重合、聯(lián)軸器螺栓間距精度不高、固體摩擦、基礎不牢。

112、冷凍螺桿壓縮機的工作原理是？

答：壓縮機的機體內(nèi)裝有兩個互相嚙合的平行轉子。當兩轉子轉動時，兩轉子齒部

相互插入到對方的齒槽內(nèi)，隨著轉子的旋轉，插入的長度越來越大，容納氣體槽的

容積越來越小，達到壓縮氣體制冷劑的目的，壓縮機工作過程由吸氣、壓縮、排氣

三個過程組成。

113、氯氣納氏泵（水環(huán)真空泵）的工作原理？

答：當電機帶動葉輪高速旋轉時在離心力的作用下，酸液被拋向四周，沿泵殼內(nèi)臂形

成一層橢圓形液環(huán)這個液環(huán)緊貼著殼壁但隨著葉輪旋轉。由于殼體內(nèi)臂是橢圓形的所

以壁與葉輪的距離不是每處都相等的，有的地方距離大、有的地方距離小、空間相應

縮小。所以硫酸逐漸壓向葉輪、結果把氯氣從出口流道壓出，當繼續(xù)旋轉時距離又逐

漸從小到大、在這段過程中硫酸逐漸離開葉輪，由于葉輪中的氣體空間逐漸變大、因

此便能將外來的氣體通過進口吸入。當在上半周旋轉時氣體吸入一次、壓出一次、當

旋轉至下半周時便吸進兩次壓出兩次。周而復始就形成了氯氣的不斷吸入和壓出。

114、請敘述正常工作日一般設備和主要設備工作票的簽發(fā)流程？

白班的檢維修作業(yè)，各車間一般設備《檢修工作票》均由車間設備員簽發(fā)，車間

安全員對安全措施的簽字確認，經(jīng)車間主任審核簽字確認。當班調度、作業(yè)負責人、

屬地部門監(jiān)護人逐一落實簽字確認，并進行安全交底后檢修作業(yè)方可執(zhí)行；

主要關鍵設備的檢修，車間設備員需提前落實工機具及備品備件的準備情況，并做好

檢修方案與《檢修工作票》一同上交至設備機動處處審核簽字后方可實施；

115、在化工生產(chǎn)中，怎樣預防設備故障的發(fā)生？

答：預防設備故障的發(fā)生，要應用科學的管理方法和手段，加強對生產(chǎn)現(xiàn)場的設備日

常和定期檢查，進行狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷，及時掌握設備劣化情況，及時進行預防性

維修，控制設備故障的發(fā)生，以加強設備的可靠性、提高設備利用率，確保設備安全

運行。

116、切削液的作用是什么？

答：1,冷卻。2,潤滑。3,清洗。4,防銹

117、刀具磨損有哪幾個過程？

答：初期磨損，正常磨損，急劇磨損

118、刀具切削部分的材料應具備哪些基本要求，常見的刀具材料有哪幾種？

答：1,高硬度，耐磨性好，高強度，耐高溫，良好的工藝性，

2,碳素工具鋼，碳素合金鋼，高速鋼，硬質合金。

119、鎏削工作主要用于哪些場合？

答；用于不便于機械加工的場合。

120、塞子的種類有哪幾種？

扁鎏，尖饕，油槽塞。

121、熟練塞子的刃磨？

答：將右手大拇指和食指成蟹鉗狀捏牢蓼子鯉部；左手大拇指在上其余四指在下握緊

饕柄。刃磨時，左手握蓼的食指靠在砂輪機托架外側；右手輕穩(wěn)地將塞子地楔面接觸

在高于砂輪中心線處，并調整好刃磨位置，時刃磨的楔面與蓼子幾何中心平面的夾角

為楔角的一半。刃磨時要讓刃磨平面沿砂輪軸線左右平穩(wěn)移動，施力均勻，并注意對

鎏子成侵入冷卻，對兩楔面交替刃磨，磨至兩楔面平整，鎏刃平行，楔角符合使用要

求為止。

123、鏗削回程時為何不施加壓力？鏗削的速度大約時多少？

答：1,為了減小鏗齒的磨損。2,大約40次每分鐘。

124、平面鋰削的方法有幾種？

答：順向鏗，交叉鏗，推鋰法。

125、為何通常鏗削平面時都會出現(xiàn)中間凸起兩邊低？

答：由于鏗削重心未掌握好，未真確處理力和力臂的關系，即兩手用力不均，鏗刀在

平面上就像翹翹板，

126、鉆孔時應如何合理的選擇冷卻潤滑液？

答：在塑性，韌性較大的材料上鉆孔，要求加強潤滑作用，在切削液里可加入動物油

和礦物油，孔的精度要求較高和表面粗糙度要求較小時，應選用主要起潤滑作用的切

削液，如菜油，豬油等，

127、擴孔比鉆孔在切削性能上有哪些優(yōu)點？這對擴孔鉆結構有何影響？

答：1,擴孔的加工質量比鉆孔高，一般尺寸精度可達IT10-IT9,表面粗糙度可達25-6.3,

常作為孔的半精加工及較孔前的半精加工，擴孔時的進給量為鉆孔的1.5-2倍，切削

速度是鉆孔的一半。

2.1）因中心不切削，沒