除塵系統(tǒng)安裝作業(yè)設(shè)計范文

1編制說明

1.1工程施工合同

1.2業(yè)主交付的施工圖紙及其他文件資料

1.3國家現(xiàn)行施工驗收標(biāo)準(zhǔn)

除塵器安裝執(zhí)行YBJ213-88《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范

燒結(jié)設(shè)備》中的有關(guān)規(guī)定。

1.4我公司多年施工經(jīng)驗。

2工程概況

2.1浦鋼搬遷工程共有2臺18000m2脈沖袋式除塵器。專門用于凈化

轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)、鐵水預(yù)處理系統(tǒng)生產(chǎn)過程中排出的煙氣，以達(dá)到環(huán)保要求。

脈沖袋式除塵器由排風(fēng)箱體、灰斗、濾袋室（含濾袋）、排氣口提

升閥、清灰裝置、空壓動力系統(tǒng)、壓力檢測裝置及卸灰裝置等組成。含

塵氣體由除塵器進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入，經(jīng)進(jìn)風(fēng)口及風(fēng)量調(diào)節(jié)閥進(jìn)入灰斗、濾袋室,

過濾后的干凈氣體經(jīng)提升閥、卸灰閥和電氣程控裝置來完成。除塵器本

體采用PLC控制，能差壓控制也可定時控制和分室控制，能離線清灰也

可在線清灰及檢修。

布袋除塵器本體設(shè)備以外設(shè)備包括：斗提機(jī)、刮板輸送機(jī)、風(fēng)機(jī)（含

液力偶合器）、消聲器、儲灰倉、除塵管道及支架（室外部分）。

布袋除塵器本體以外配套系統(tǒng)包括：電氣、儀表、壓縮空氣管道等。

除塵系統(tǒng)位于煉鋼主廠房東側(cè)，西臨渣處理廠房，北臨轉(zhuǎn)爐配料間。

設(shè)備由上海交大利辛環(huán)保設(shè)備廠制造；由中國第十七冶金建設(shè)公司施工

總承包。

2.2工程特點

該工程除塵器本體工程的基礎(chǔ)設(shè)施已經(jīng)完成。該工程安裝質(zhì)量要求

高、工期緊，因此要求我們必須切實做好施工管理和施工組織。達(dá)到浦

鋼煉鋼生產(chǎn)的環(huán)保要求。

2.3主要工程實物量（詳見項目清單）

序號名稱數(shù)量備注

1下部框架1件

2中箱體1件

3上箱體22件

4灰斗22件

5斗式提升機(jī)1臺

6刮板輸送機(jī)3臺

7儲灰倉1件

8氣包1件

3主要施工方法

3.1施工準(zhǔn)備

3.1.1組織準(zhǔn)備和施工管理

本工程的除塵器本體設(shè)備由于體積太大需分體運(yùn)輸，加大了現(xiàn)場安

裝的難度，對各方面提出更高要求，因此要切實加強(qiáng)各部門之間聯(lián)絡(luò)和

結(jié)合，爭取盡早獲取工程信息，為工程正常施工創(chuàng)造有利條件。為更好

的完成該工程項目，請各級領(lǐng)導(dǎo)大力支持和各部門積極配合。

為使項目管理上一臺階，要求我們的管理人員必須加大管理力度，

對施工場地的使用，應(yīng)合理安排。備件堆放、機(jī)具排放整齊，安全通道

暢通。施工管理應(yīng)不存在盲區(qū)，加大對施工人員的監(jiān)督和教育，堅持執(zhí)

行上級領(lǐng)導(dǎo)部門的管理、監(jiān)督和指導(dǎo)，堅決做好安全工作，確保施工質(zhì)

量、服務(wù)質(zhì)量、施工進(jìn)度。

3.1.2工程管理主導(dǎo)思想

3.1.2.1加強(qiáng)項目管理，提高管理水平和施工作業(yè)效率，確保安全。

3.1.2.2嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量控制，質(zhì)量管理，確保工程實現(xiàn)“質(zhì)量高標(biāo)準(zhǔn)”。

3.1.2.3加強(qiáng)文明施工管理，做好現(xiàn)場設(shè)備、物料的管理工作，每天做

好現(xiàn)場清理工作。

3.124加強(qiáng)現(xiàn)場管理，做到安全受控、質(zhì)量受控、施工有序、道路暢

通、場地清潔。

3.1.2.5做好施工資料同步工作、收集好各種原始資料、收集各種質(zhì)

量保證書、設(shè)備隨機(jī)文件、材料質(zhì)量證書。及時形成安裝原始記錄。

3.1.3施工人員選擇

為適應(yīng)工程量大、施工場地緊張等特點，調(diào)集本公司設(shè)備安裝專業(yè)

隊伍施工。施工人員進(jìn)場前要進(jìn)行嚴(yán)格考核，特殊工種作業(yè)人員必須持

有效證件，才能上崗。所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場前必須經(jīng)過三級安全教育。

3.1.4技術(shù)準(zhǔn)備

加強(qiáng)圖紙自審、會審和技術(shù)交底工作，與業(yè)主有關(guān)部門加強(qiáng)聯(lián)系，

了解設(shè)備供貨狀況，組織專業(yè)施工人員及時取得施工圖紙并反饋施工信

息。施工人員必須認(rèn)真查閱設(shè)計圖紙、施工規(guī)范及其它相關(guān)要求，仔細(xì)

閱讀施工設(shè)計說明。施工作業(yè)前做好設(shè)備基礎(chǔ)驗收、清理施工場地、劃

分備件堆放場地、組件拼裝場地、機(jī)工具就位調(diào)試等工作。

3.1.5施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

由于現(xiàn)場情況比較復(fù)雜，對于施工場地要提前進(jìn)行測量、踏勘，獲

取詳細(xì)資料，為以后施工順利進(jìn)行做好準(zhǔn)備。對需要與有關(guān)部門協(xié)商才

能施工的部位要及早聯(lián)系，確定施工時間及相關(guān)措施，確保工程的順利

實施。施工道路、用水、用電、動火等需要辦理相關(guān)手續(xù)的工作，要向

有關(guān)部門提前申請辦理，做好各項施工準(zhǔn)備工作。

本工程施工用電的電源點處于較遠(yuǎn)的地方，必須架設(shè)較長距離的電

纜，在用電期間必須對臨時架設(shè)的電纜進(jìn)行有效的防護(hù)。并做好相應(yīng)的

管線及電纜敷設(shè)和用電設(shè)備準(zhǔn)備工作。臨時施工用電量為40KVA,電纜

直徑95m2□

3.1.6材料準(zhǔn)備

安裝前要做好施工用料、吊裝機(jī)具等各項準(zhǔn)備工作，另外還要落實

好安裝配套件的加工制作，配套件制作應(yīng)符合規(guī)范要求，并仔細(xì)核對圖

紙資料，避免遺漏。

4000140001400QI4000J4000.I4000I4000.1400014000

3150

4600

5130

000JOOOllOOO1400014000

??

觸設(shè)備基斛面布翻

40。0卜4巧、4003400,4000140叫40cle1『000,00斗400

T□口□口□□口口□□□□

^150

□□□□

4600

□□□□□□□□□□□

5150

工口□□□□□□□□□□□

3.2除塵器本體安裝方法

3.2.1施工工藝流程圖

3.2.2基礎(chǔ)驗收、放線

3.2.2.1基礎(chǔ)必須由土建按圖紙要求提供中心線的軸線標(biāo)記、水平標(biāo)高

點。

322.2利用水準(zhǔn)儀測出各個安裝點的統(tǒng)一標(biāo)高誤差值，并依據(jù)軸線放

出每個安裝位置的十字中心線。復(fù)測每個樁基，放出▽±0.00的油標(biāo)。

3.223根據(jù)設(shè)計標(biāo)高座漿，采用平墊板，規(guī)格有120x120x10、

120x70x10兩種。座漿法施工嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行。

3.2.3下部框架安裝

3.2.3.1下部框架為鋼立柱、支撐件、橫梁、鋼平臺組成。

3.2.3.2按安裝圖紙對工廠制造的構(gòu)件進(jìn)行測量驗收，如有質(zhì)量問題及

時會同有關(guān)部門協(xié)調(diào)處理。

3.2.3.3根據(jù)圖示的鋼柱編號逐一對號入座，特別注意鋼柱的方向。

3.2.3.4鋼架拼裝成門架式吊裝。單根鋼架吊到位后找準(zhǔn)中心線位置,

上部以纜風(fēng)繩及手拉葫蘆配合調(diào)整。利用經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直度調(diào)整。鋼柱

縱橫向中心線極限偏差±3mm,標(biāo)高極限偏差±3mm,垂直度極限偏差為

1/1000且全高不大于10mm。調(diào)整到位后先擰緊螺母，確保不位移。

3.235鋼柱與橫梁拼裝螺栓先不擰緊，經(jīng)質(zhì)量檢驗無誤后再擰緊。門

架拼裝質(zhì)量要求梁標(biāo)高：±5mm,梁中心間距誤差允許值為中心距的

1/1000,對角線誤差允許值±5mm,擰緊螺栓后根據(jù)圖紙要求進(jìn)行焊接。

3.2.3.6鋼柱就位后，及時安裝各連接梁和支撐件，形成穩(wěn)定的空間結(jié)

構(gòu)。支撐件連接螺栓要緊固，防止松動而發(fā)生事故。

3.2.3.7下部框架安裝定位后，地腳螺栓應(yīng)外露3?5個螺距。

3.238以上內(nèi)容施工完畢，經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行灰斗

安裝。

3.2.3灰斗安裝

3.2.3.1根據(jù)圖示灰斗應(yīng)整體進(jìn)場，灰斗規(guī)格為5800x4500x4400,單

件重6.218t。共12套，約85to

3.2.3.2吊車選擇

灰斗可利用50t吊機(jī)配合安裝。吊機(jī)選用50t履帶吊，吊臂長35m,

回轉(zhuǎn)半徑9m時最大起重量14t?；剞D(zhuǎn)半徑26m時最大起重量2t,最大

起升高度34mo

3.2.3.3灰倉吊裝見吊裝示意圖

附圖一灰斗吊裝示意圖

3.2.3.4灰斗應(yīng)在制造廠由制造廠家根據(jù)圖紙編號配對組裝，點焊后,

采用連續(xù)焊縫，焊接要牢固、焊后清除表面焊渣，焊縫表面要保持平整,

不得漏氣。

3.2.3.5起吊就位后，可將吊耳割除并將焊縫處打磨干凈補(bǔ)漆。

3.2.3.6灰斗坐落于橫梁上，要求位置正確，接觸嚴(yán)密?；叶分行木?/p>

誤差允許值±5mm,灰斗高度允差±10mm。

3.2.3.7灰斗四角的支座與立柱柱頂?shù)倪B接采用螺栓連接，底板及柱

頂板上有橢圓孔，為溫度變化的伸縮留有余量，此處不得焊接。

3.2.3.8灰斗定位后尺寸應(yīng)符合圖紙要求，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求，然

后才能進(jìn)行焊接施工?；叶?、導(dǎo)流板與橫梁要求密封，焊縫處不得泄露。

3.2.4濾袋箱體安裝

濾袋箱體安裝內(nèi)容主要是龍骨及34.5mm鋼板組成的12間濾袋室、

排風(fēng)通道。安裝標(biāo)高+8.945m。

3.2.4.1濾袋箱體，安裝時由下而上根據(jù)圖紙規(guī)定的順序進(jìn)行。箱體

連接采用焊接形式，與灰斗連接的立柱采用螺栓連接，箱體間連接先點

焊牢固，經(jīng)檢查及監(jiān)理確認(rèn)后施焊，所有焊縫焊接時不得間斷，以保證

各室的密封性。局部必不可少的安裝間隙，安裝校正后，必須給于封堵。

3.2A.2壁板的安裝應(yīng)保證壁板的平整，焊接時周邊連續(xù)焊縫，不得

間斷，不能漏氣，確保各室的密封性。

3.2.4.3各連接點要嚴(yán)格按圖紙施工，壁板的垂直度極限偏2H/1000,

且全高不大于lOmmo壁板要求緊貼龍骨，表面平整。

3.2.4.5進(jìn)出排風(fēng)道的標(biāo)高嚴(yán)格按圖紙尺寸，先底板后蓋板。底板安

裝時注意與灰倉連接口的中心尺寸。風(fēng)道支撐件也應(yīng)及時安裝，并注意

支撐件的氣流方向。

3.2.4.6濾袋室箱體的焊縫施工完后，必須進(jìn)行煤油滲透試驗，如有

滲透點應(yīng)及時處理。

3.2.5濾袋安裝

3.2.5.1布袋為纖維外套，內(nèi)置鋼絲龍骨，上口固定在花孔板上，以

垂直狀態(tài)懸掛在濾袋室中。

3.2.5.2濾袋的安裝應(yīng)按照其制作與安裝圖的具體要求，遵照安裝說

明進(jìn)行，要特別注意防潮、防火。在除塵器施工完成不再動火后才能穿

入布袋。

3.2.5.3安裝前嚴(yán)格檢查袋籠的質(zhì)量，確保袋籠無脫焊、虛焊、焊疤、

毛刺等缺陷。濾袋連接處有否斷絲、穿孔、裂縫或其它缺陷，濾袋在完

好無損情況下才允許安裝。安裝濾袋前應(yīng)按照設(shè)備技術(shù)文件要求，用彈

簧秤掛上布袋鏈條張拉，在得知布袋的實際張緊力后，方可大批安裝。

3.2.5.4濾袋安裝時一，要輕拿輕放。禁止用力彎曲布袋安裝部的卡箍,

防止在安裝時碰壞，劃傷布袋。

3.2.5.5安裝布袋時一，為防止損傷纖維套，在孔板上必須做好保護(hù)套。

325.6由于布袋長度達(dá)6m,在施工時一，務(wù)必注意布袋及袋籠的堆

放、吊運(yùn)、安裝。

3.2.5.7布袋定位卡箍安裝必須服貼，與孔板定位牢靠，防止松動。

326平臺、欄桿、扶梯安裝

3.2.6.1平臺支架安裝時應(yīng)注意確保標(biāo)高尺寸及支架水平度，支架與

鋼柱焊接牢固。鋼平臺如有變形，應(yīng)進(jìn)行校正后吊裝，平臺與支架應(yīng)固

定牢靠，各連接點的螺栓和焊接必須滿足設(shè)計要求。

3.262扶梯、欄桿安裝還應(yīng)確保外觀質(zhì)量，欄桿各連接點焊接后須

打磨光滑，不得有毛刺、焊瘤等缺陷。

326.3平臺、扶梯的安裝應(yīng)隨主體結(jié)構(gòu)施工，下部鋼柱安裝結(jié)束即

安裝平臺及扶梯，確保行走方便，安全施工。

3.2.7附件安裝

附件主要是各種閥門、人孔、檢修門、脈沖清灰裝置等。

3.2.7.1附件為成套組件供貨，各附件的安裝位置、標(biāo)高必須按照設(shè)

計要求進(jìn)行。各密封面應(yīng)嚴(yán)密，防止漏風(fēng)，漏灰。安裝時注意氣流方向

與圖紙要求吻合，閥柄位置應(yīng)便于操作。

3.2.7.2安裝前按照規(guī)范要求，嚴(yán)格檢查每個閥板和閥體連接處的嚴(yán)

密性。

3.2.7.3圓盤提升閥安裝要求中心定位尺寸不大于±2mm。與此閥相

連接的法蘭，先定位找正準(zhǔn)確后再施焊。

3.2.7.4安裝其它閥件時均進(jìn)行質(zhì)量檢查，看其規(guī)格、質(zhì)量是否符合

設(shè)計要求。所有閥門連接的法蘭及管道間連接的法蘭應(yīng)在現(xiàn)場調(diào)整完畢

后焊接。檢查連接件的質(zhì)量情況，如有不平整、歪斜等缺陷，必須經(jīng)處

理符合要求后方能安裝。

3.2.7.5法蘭連接時，應(yīng)保持同軸、平行，其偏差不得大于法蘭外徑

的1.5/1000,且不大于2mm,螺栓應(yīng)同規(guī)格同方向連接，對稱交替緊固

螺栓，不得依次單獨緊固，螺栓外露長度不小于2倍螺距。

3.2.7.6差壓管系統(tǒng)安裝管線要橫平豎直，并防止管道堵塞。壓縮空

氣管道安裝；注意鋼管的橫平豎直，管道支架安裝應(yīng)符合規(guī)范要求。

327.7閥門及管道連接件，必須具備制造廠的質(zhì)量證明書、檢驗質(zhì)

保書，并符合設(shè)計要求。閥門必須按規(guī)定要求進(jìn)行強(qiáng)度、氣密性試驗。

3.2.7.8施工中應(yīng)盡量保持設(shè)備內(nèi)清潔。在施工完畢后，需用人工入

內(nèi)進(jìn)行清潔，除塵器內(nèi)部的清潔必須達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求。

3.2.7.9連接法蘭安裝密封材料的材質(zhì)應(yīng)符合圖紙要求。

3.3風(fēng)機(jī)安裝

3.3.1風(fēng)機(jī)安裝工藝流程圖

基礎(chǔ)測量、放線——?鋼墊板布置、研磨下殼就位、找正一?

軸承座、轉(zhuǎn)子安裝一耦和器、電機(jī)安裝、找正—油站安裝

上殼安裝—x附件安裝------打油循環(huán)---------x試車

3.3.2風(fēng)機(jī)安裝主要方法及注意事項

3.3.2.1基礎(chǔ)測量、放線要求盡量精確、減少累計誤差。并在基礎(chǔ)兩

端用50x50角鋼做好拉線支架，以便對風(fēng)機(jī)、耦合器、電機(jī)的中心進(jìn)行

初找正。

3.3.2.2鋼墊板的布置：在每根地腳螺栓的兩邊各設(shè)置一組，鋼墊板

距螺栓40mm距離。每組鋼墊板有一對斜墊板和平墊板組成，鋼墊板的

規(guī)格：120x70,斜墊板斜度l/20o為了便于調(diào)整，墊板的層數(shù)盡可能少,

以保證其剛度和可靠性。墊板規(guī)格一致，垛疊整齊，設(shè)備安裝完后二次

灌漿前應(yīng)將每疊墊板頭焊在一起。墊板應(yīng)露出機(jī)座底板20?30mm。

（見圖紙鋼墊板布置示意圖）

3.3.2.3鋼墊板放置后必須保持墊板的水平。必要時對墊板進(jìn)行研

磨，保證墊板的接觸面受力均勻。

3.3.2.4本次風(fēng)機(jī)安裝墊板可采用座漿法進(jìn)行，墊板面的標(biāo)高偏差

應(yīng)小于±0.5mm。（見墊板座漿法示意圖）

3.3.2.5風(fēng)機(jī)安裝前的準(zhǔn)備工作：必須對到現(xiàn)場的設(shè)備進(jìn)行開箱檢

查。

3.3.2.5.1應(yīng)按設(shè)備裝箱清單清點風(fēng)機(jī)零部件、配套件，應(yīng)齊全完好。

332.5.2核對各主要部件的安裝尺寸，應(yīng)與圖紙相符。

33.2.5.3檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口方向，旋轉(zhuǎn)方向，氣流方向應(yīng)符合設(shè)計

要求。

33.2.2.4風(fēng)機(jī)外露部分無銹蝕，轉(zhuǎn)子重要部位，應(yīng)無損傷和明顯變

形。

3.3.2.6風(fēng)機(jī)下殼采用50t履帶吊進(jìn)行安裝。吊裝時注意吊索位置，

不得損傷機(jī)件表面。轉(zhuǎn)子、軸頸、測震部位均不得作為吊具捆綁部位，

轉(zhuǎn)子和機(jī)殼吊裝時應(yīng)保持水平。下殼吊裝到位后，根據(jù)主軸中心進(jìn)行找

正。風(fēng)機(jī)、耦合器、電機(jī)的中心、標(biāo)高、水平找正要求參見設(shè)計要求。

如設(shè)計無明確要求，按照規(guī)范執(zhí)行。

3.3.2.7轉(zhuǎn)子和齒輪嚴(yán)禁在地上直接滾動或移動。

33.2.8機(jī)殼吊裝初定位后，即進(jìn)行軸承座箱的安裝。

3.3.2.8.1初找時軸承箱體的縱、橫向水平偏差不大于0.1/1000,并應(yīng)

在軸承箱體的中分面處測量，其縱向水平可在主軸上測量。

3.3.2.8.1.1精找正時，軸承箱體中分面的縱向安裝水平偏差應(yīng)不大于

0.04/1000,且應(yīng)向機(jī)體方向傾斜。

3.3.2.8.1.2精找正時軸承箱體中分面的橫向安裝水平偏差應(yīng)不大于

0.08/1000o

3.3.2.8.1.3主軸孔對主軸線在水平面內(nèi)的對稱偏差應(yīng)不大于

0.06/1000o（可測量軸承兩側(cè)密封徑向間隙之差不大于0.06/1000）

3.329機(jī)殼組裝，應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸線為基準(zhǔn)找正機(jī)殼位置，將機(jī)殼進(jìn)風(fēng)

口和葉輪進(jìn)口圈的軸向插入深度和徑向間隙調(diào)整到設(shè)備文件規(guī)定的范

圍內(nèi)，同時還應(yīng)使機(jī)殼后側(cè)板孔與主軸同心，并不得碰刮。

3.3.2.10風(fēng)機(jī)下殼定位后，轉(zhuǎn)子安裝時必須對軸瓦進(jìn)行配合檢查。近

年來，隨著精加工技術(shù)的提高，未經(jīng)設(shè)備制造廠確認(rèn)或委托，嚴(yán)禁對軸

瓦軸修整。若經(jīng)檢查確有必要，可對軸瓦的外殼與軸承座鍵孔進(jìn)行配研

修復(fù)，上半軸瓦和下半軸瓦分別進(jìn)行。修復(fù)后應(yīng)確?；∶娼佑|達(dá)60%以

上，且均勻分布，上半軸瓦硬點應(yīng)在頂部60。角外。另外兩半軸瓦的中

分面接觸也應(yīng)檢查確認(rèn)接觸良好。

軸瓦外殼和分中面處理好后，不能立即修刮下軸瓦，應(yīng)將轉(zhuǎn)子吊入

檢查前后兩軸瓦的巴氏合金孔是否有偏斜，若有偏斜，是否可通過軸瓦

修刮予以彌補(bǔ)，否則應(yīng)視為不合格，不能使用。發(fā)現(xiàn)上述問題必須及時

報告上級管理部門，不得擅自處理。

3.3.2.11軸瓦檢驗合格后，合上軸承蓋殼體，擰緊中分面部分螺栓,

然后進(jìn)行聯(lián)軸節(jié)同心度找正。找正時;轉(zhuǎn)子應(yīng)向一側(cè)靠緊，通過調(diào)整條

形基座下的楔鐵來達(dá)到要求。

3.3.2.12電動機(jī)、耦合器安裝

3.3.2.12.1安裝時應(yīng)以軸線為基準(zhǔn)初步定位，并調(diào)整聯(lián)軸器的縱、

橫向同心度、端面傾斜及聯(lián)軸器的間隙符合要求。

3.3.2.12.2聯(lián)軸器的偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)備技術(shù)文件要求

3.3.2.12.3聯(lián)軸器間隙應(yīng)調(diào)整到設(shè)備文件規(guī)定的范圍內(nèi)。

3.3.2.13風(fēng)機(jī)、偶合器、電機(jī)的中心、標(biāo)高、水平找正要求參見設(shè)

計要求，標(biāo)高調(diào)整采用調(diào)整底座下的斜鐵進(jìn)行。調(diào)整間隙大于0.5mm時,

應(yīng)加墊0.1?0.5mm調(diào)整墊。（按照常規(guī)，電機(jī)、耦合器與底座間應(yīng)設(shè)有

2?3mm的調(diào)整墊）

3.3.2.14油封、氣封進(jìn)行全面檢查，損壞或者間隙過大的應(yīng)考慮更

換。更換時新的油、氣封外殼弧面亦應(yīng)與鎮(zhèn)孔進(jìn)行配研修刮，上、下油

封和氣封修配后應(yīng)能在鍵孔內(nèi)轉(zhuǎn)動但不能晃動。上油封和下氣封的徑向

應(yīng)留有足夠的熱膨脹間隙，保證裝配時能自由下落使中分面貼合，此尺

寸可以通過百分表或深度游標(biāo)卡尺測量來確認(rèn)，這是一項較難掌握的工

序，必須認(rèn)真完成。

3.3.2.15油封、氣封的修刮要掌握正確的方法。下油封、下氣封是

放入轉(zhuǎn)子進(jìn)行的；上油封是合蓋進(jìn)行的，都必須通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子來檢查，

修刮到不碰一般就可以了，運(yùn)轉(zhuǎn)時只要不劇烈發(fā)熱，一般過一段時間就

會形成最佳的密封間隙。

3.3.2.16油、水系統(tǒng)設(shè)備及管路的安裝時，管接頭要對管口進(jìn)行包

扎，避免污染物進(jìn)入油路，造成油路阻塞引起事故。在設(shè)備安裝、管路

配管（含酸洗）完成，檢查過濾器的過濾網(wǎng)完好后，加入足夠的潤滑油

進(jìn)行打油循環(huán)并檢漏（在設(shè)備全面清洗、裝配完成后），進(jìn)入調(diào)試。

332.17風(fēng)機(jī)安裝完畢后應(yīng)檢查：

3.3.2.17.1軸承箱應(yīng)清洗并應(yīng)在合格后，方可以注入規(guī)定的潤滑油。

3.3.2.17.2電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向一致。

3.3.2.17.3盤動轉(zhuǎn)子，不得有碰刮現(xiàn)象。

3.3.2.17.4軸承的油位和供油應(yīng)正常。

3.3.2.17.5各連接部位不得松動。

3.3.2.17.6冷卻水系統(tǒng)供水正常。

3.3.2.18風(fēng)機(jī)安裝質(zhì)量要求（詳見設(shè)備文件，以及設(shè)備文件規(guī)定為準(zhǔn)）

1、轉(zhuǎn)子、葉輪必須清洗干凈，轉(zhuǎn)子上零部件無松動現(xiàn)象；

2、滑動軸承的徑向間隙：頂間隙2.0%oD（0.30?0.35mm）

側(cè)間隙1.5%oD（0.18?0.23mm）

止推軸承的軸間竄動間隙：0.3?0.4mm

軸瓦接觸角：60°：接觸斑點：每25x25mnf8?10點

3、油封的徑向間隙0.15?0.25mm

4、氣封的徑向間隙0.25?0.35mm

5、軸承座水平度0.2%（與同心度有矛盾時以同心度為準(zhǔn)）

6、各中分面間隙0.03mm塞尺檢查（局部不超過0.05mm）

7、聯(lián)軸器同心度徑向位移0.025mm

端面傾斜0.2/1000

8、運(yùn)行轉(zhuǎn)時振動（振幅）

機(jī)體處VO.O8mm軸承處<0.04mm電機(jī)處VO.O4mm

9、試運(yùn)轉(zhuǎn)時間

空載低速1小時空載高速4小時負(fù)載高速4小時

10、試運(yùn)轉(zhuǎn)時軸承溫升<65℃

3.4其他設(shè)備安裝

其他設(shè)備安裝主要內(nèi)容：斗提機(jī)、風(fēng)機(jī)消聲器、刮板輸送機(jī)及手動

百葉閥等。

3.4.1消聲器安裝根據(jù)現(xiàn)場情況采用50t履帶吊。安裝時應(yīng)注意法蘭

的平整度，確保通風(fēng)管道安裝。

3.4.2刮板輸送機(jī)每套除塵器各3套，斗提機(jī)各1套。刮板安裝主要

保證整臺設(shè)備的標(biāo)高及平直度，各個接口的接縫平整、過渡光滑，刮板

或刮斗運(yùn)輸時順暢，無磕碰。

3.4.3刮板及安裝

3.4.3.1按每段機(jī)槽上標(biāo)出順序號依次組裝。

3.4.3.2頭、尾輪與槽中心對稱偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。

343.3各段機(jī)槽連接法蘭內(nèi)口應(yīng)平整，緊密貼合，其錯位小于

2mmo且刮板運(yùn)行前方的法蘭口稍底。

3.4.3.4機(jī)架及頭、尾輪裝置固定牢固，其橫向不應(yīng)該有晃動或位移

現(xiàn)象。

343.5大、小鏈輪的中心面應(yīng)重合，其偏差小于2/1000。

3.4.3.6刮板機(jī)鏈條應(yīng)逐節(jié)清洗，鏈條關(guān)節(jié)轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。

3.4.3.7鏈條與機(jī)槽的最小間隙應(yīng)大于15mm。

3.4.3.8張緊輪拉緊后，其軸承對輸送機(jī)縱向中心線垂直偏差應(yīng)小于

2/1000o

3.4.3.9刮板機(jī)安裝結(jié)束，在試轉(zhuǎn)前必須按技術(shù)文件的要求加注潤滑

油。

3.4.3.10刮板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，不應(yīng)該有跑偏和異常噪聲。

3.4.3.11試運(yùn)轉(zhuǎn)在額定速度下，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于1小時。

3.4.4各種設(shè)備的安裝，按設(shè)備制造提供的圖紙及資料的要求進(jìn)行,

安裝質(zhì)量必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，本體如有質(zhì)量問題，需會同制造廠、

設(shè)計部門協(xié)商解決，如有整改，必須有設(shè)計修改通知單方能施工。

3.5除塵器室外部分安裝

除塵器室外部分主要內(nèi)容：未冷卻除塵風(fēng)管、冷卻后除塵風(fēng)管、除

塵器進(jìn)出口風(fēng)管、各種支架、非金屬膨脹節(jié)、軟接頭、人孔等，約重330t.

3.5.1除塵管道安裝前應(yīng)先將管托架定位，并固定。注意滑動支架

須加牢靠。管道吊裝到位后，注意圖紙規(guī)定的必須焊接的部位。

3.5.2除塵管道先在地面拼裝組對，組對時先測量管道的外徑，計

算出誤差值，在對接時處理好錯邊量。對接錯邊量誤差小于2mm。

3.5.3管道對接的焊縫必須采用V形坡口，雙面連續(xù)焊，焊縫成形

不得低于母材，且不得有其它焊接缺陷，不得有漏氣現(xiàn)象。

3.5.4管道內(nèi)的臨時支架在組對固定后，才能割去。

3.5.5管道組對時，應(yīng)注意焊縫要錯開300mm以上，不能產(chǎn)生十字

焊縫，并且還要注意錯開支架。管道組對時，要考慮吊裝方便。

3.5.6管道吊裝時，吊耳必須有加強(qiáng)板，增強(qiáng)焊縫的長度，確保吊

裝的施工安全。

3.5.7管道組對、安裝后，及時清除各種吊耳、焊疤、臨時支撐件,

清除所有電焊飛濺物，并打磨光滑補(bǔ)漆。

3.5.8各種非金屬膨脹節(jié)、軟接頭、閥門安裝時，不得施加外力，

不得有歪斜現(xiàn)象。并要注意設(shè)備箭頭方向與圖紙中管道氣流向一致，不

得接反。所有臨時支撐件必須在全部定位，安裝完畢后，全部拆除。

3.5.9管道和金屬構(gòu)件材質(zhì)為Q235,焊條采用E43型焊接。

3.5.10法蘭接口平面必須平整，安裝時法蘭間應(yīng)填（|）8玻璃纖膠繩

密封填料，經(jīng)安裝壓實后，厚度為5mm。螺栓緊固時著力要均勻牢

固，不得有松動現(xiàn)象。

3.5.11除塵管道安裝完畢后，必須清除管道內(nèi)部的所有垃圾、臨時

支撐，并打磨光滑補(bǔ)漆。

3.6壓縮空氣管道安裝

壓縮空氣管道安裝主要包括：噴吹管、差壓管、空氣管、各種閥門、

支撐件。

3.6.1噴吹管安裝，嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范進(jìn)行施工，各種附件安裝前

均進(jìn)行質(zhì)量檢查，看其規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計要求。察看并收集質(zhì)量

證明書。

3.6.2噴吹管相關(guān)構(gòu)件安裝時，確保噴口垂直對準(zhǔn)濾袋中心，并防

止噴吹管在安裝時損害變形。

3.6.3噴吹管對接時，應(yīng)先檢查管道內(nèi)清潔狀況，如有垃圾及雜物,

應(yīng)清洗干凈后方能開始安裝。

3.6.4強(qiáng)力接頭固定時，必須保證對接管的同軸度，對接管口偏差

錯邊量小于1mm。強(qiáng)力接頭的焊接必須在管道全部點焊定位，經(jīng)檢查質(zhì)

量達(dá)到要求后，再進(jìn)行焊接施工。

3.6.5支架安裝：管道支架與設(shè)備的連接須按圖紙要求施工，管道

與支架的連接方式必須根據(jù)圖紙要求進(jìn)行。

3.6.6管道安裝前要對其內(nèi)壁進(jìn)行清洗，安裝后，要用壓縮空氣進(jìn)

行吹掃，不得有雜質(zhì)殘留。

3.6.7管道及零部件的安裝，絕對不允許漏氣。管道的拐彎處均采

用煨彎，且R>30mm,為防止積水，橡膠管不得做成“下U型管”，造

成壓力信號不通。

3.6.8管道安裝完畢后，進(jìn)行壓力試驗，如有泄漏必須處理。氣體

試驗的壓力強(qiáng)度為設(shè)計壓力的1.25倍。

3.7焊接工藝

3.7.1焊材管理

A焊材須按焊材管理制度嚴(yán)格管理。焊條材質(zhì)嚴(yán)格按圖紙要求。

B焊材要求有齊全的材質(zhì)證明并經(jīng)檢驗確認(rèn)后方可入庫。

C焊條需由專人按規(guī)定烘干，并做好焊材烘干記錄、焊條發(fā)放紀(jì)錄。

D焊條須隨用隨取，領(lǐng)出的焊條須放在保溫筒內(nèi)，剩余的焊條須當(dāng)

天退回焊條房。

E不得使用藥皮脫落生銹變質(zhì)的焊條及生銹焊條。

3.7.2焊接材料的選用根據(jù)設(shè)計圖紙上的施工說明及焊條使用要

求，焊接方法采用手工電弧焊。

3.7.3焊接方法

A防風(fēng)措施

手工焊風(fēng)速須小于2m/s,當(dāng)作業(yè)區(qū)風(fēng)速超標(biāo)時，須采取防風(fēng)措施，

以確保焊接質(zhì)量。若為露天作業(yè)，要做好防雨措施，否則雨雪天氣不得

施焊。

B焊前對安裝位置、質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)。

C各型鋼焊接點及支撐件的焊接必須連接滿焊，焊縫高度不得低于

母材。

D鋼板對接須雙面滿焊，焊接時控制電流的大小，防止咬肉及擊穿。

3.8.4焊接質(zhì)量保證措施

A上崗焊工必須有相應(yīng)項目的焊工資質(zhì)證，并在有效期內(nèi)。

B上崗焊工需接受崗前培訓(xùn)和焊前模擬試驗，合格后方可上崗。

C上崗焊工必須接受安全技術(shù)交底。

D焊工必須遵守焊接工藝，不得擅自改變工藝。

E安裝、焊接過程中要防止異物落入設(shè)備內(nèi)，并采取防護(hù)措施。

F雨雪天氣要做好防雨措施，否則不得施焊：相對溫度大于90%時,

不得施焊。

G使用的焊接設(shè)備、計量機(jī)具處于受控狀態(tài)。

3.8.5外觀檢查

A焊縫外觀成型美觀。

B表面不得有焊渣、飛濺、裂紋、氣孔等現(xiàn)象。

C按照規(guī)范要求進(jìn)行檢查。

3.9設(shè)備涂裝和色標(biāo)

3.9.1油漆色標(biāo)根據(jù)設(shè)備廠提供。

3.9.2涂料需有制造廠的說明書。

3.9.3管道焊縫在壓力試驗前不得涂刷油漆。

3.9.4涂漆前要徹底清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等

污物。

3.9.5涂漆施工須符合規(guī)范的要求。管道施工安裝中，要注意保護(hù)

管道的面漆，不得損壞。管道在交工之前，涂刷最后一道面漆。

3.9.6涂層質(zhì)量符合下列要求：

3.9.6.1涂層均勻，顏色要一致；

3.9.6.2漆膜附著牢固，無剝落、氣泡、針孔等缺陷；

3.9.6.3涂層完整、無損壞、流淌；

3.9.6.4涂層厚度符合設(shè)計圖紙的要求；

3.9.6.5涂刷色環(huán)時，間距均勻，寬度一致。

3.10設(shè)備整體泄漏率試驗(以設(shè)備文件為準(zhǔn))

3.10.1設(shè)備整體泄漏檢查壓力500()Pa,時間1小時一。每小時平均漏

率＜2%為合格。

3.10.2泄漏率計算公式:A=l/T(1P1T2/P2T1)xlOO%

式中：T=檢查時間h

Pl、P2=檢查開始、結(jié)束時設(shè)備內(nèi)部絕對壓力Pa

TKT2=檢查開始、結(jié)束時設(shè)備內(nèi)部絕對溫度OK

3.10.3設(shè)備整體泄漏檢查方法：

根據(jù)開始、結(jié)束時設(shè)備內(nèi)部絕對壓力進(jìn)行計算，得出泄漏率。

4施工進(jìn)度計劃

根據(jù)指揮部對工程進(jìn)度安排，該2臺18000球脈沖布袋式除塵器安

裝工程于開工日期06年12月中旬，07年5月安裝基本結(jié)束，07年6

月進(jìn)入設(shè)備單體調(diào)試。2006年9月進(jìn)行熱負(fù)荷調(diào)試，并進(jìn)入投產(chǎn)保駕《詳

見施工進(jìn)度計劃表》。其它設(shè)備安裝也必須在2006年5月底前完成。

設(shè)備按時有序進(jìn)場是計劃能否按期完成的關(guān)鍵。由于本工程分階

段、交叉進(jìn)行施工，本進(jìn)度計劃體現(xiàn)該工程安裝的本體施工進(jìn)度，實際

安排依據(jù)十七冶和浦鋼指揮部下發(fā)的施工進(jìn)度計劃實施。

5資源配置

5.1人力資源配置

工種人數(shù)工種人數(shù)

管理人員3名焊工20名

加工8名管工4名

鉗工8名起重工5名

油漆工4名普工10名

電工2名架子工4名

司機(jī)2名后勤2名

5.2主要施工機(jī)具配置計劃

序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

1經(jīng)緯儀h臺2

2水準(zhǔn)儀S3臺4

3交流焊機(jī)BX3-500臺8

4直流焊機(jī)AX-400A臺6

5電動卷揚(yáng)機(jī)2t臺4

6千斤頂10t件4

7千斤頂16t件8

8起重滑車各種件按需

9汽車吊16t臺1

10汽車吊25t臺1

11汽車吊50t臺1

12履帶吊50t臺1

13角向磨光機(jī)臺25

5.3主要施工用料

序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注

1鋼板5=12m270

2工字鋼120am80

3角鋼Z70x6m100

4鋼板8=10m230

5電焊把線m600

6氧氣、乙煥帶①8m1000

7鋼絲繩各種m200

8安全網(wǎng)50x50tn2200

9枕木160x220x2500根50

10低壓電纜各種m2000

11電源箱件10

250A4個，

12空氣開關(guān)250A,100A個50

100A20個

6質(zhì)量保證體系及措施

6.1質(zhì)量組織體系

本工程管理的總方針是：堅持質(zhì)量第一，堅持技術(shù)先進(jìn)。為確保辦

工程質(zhì)量優(yōu)良，我們必須全體動員，推行全面質(zhì)量管理，貫徹落實執(zhí)行

IS09000標(biāo)準(zhǔn)，建立健全的質(zhì)量管理體制，成立項目總工程師負(fù)責(zé)的一

級專檢制，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量自檢、互檢和工序質(zhì)量檢驗制，嚴(yán)格把好質(zhì)量

關(guān)（見施工組織設(shè)計質(zhì)量管理體系）

6.2質(zhì)量管理

6.2.1在甲方和監(jiān)理公司檢查監(jiān)督指導(dǎo)下，進(jìn)行全面管理。

4.2.2實行主要領(lǐng)導(dǎo)全面負(fù)責(zé)制，按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，

落實質(zhì)量責(zé)任制。

6.2.3建立和完善質(zhì)量保證體系。

6.2.4實行“誰施工誰負(fù)責(zé)工程質(zhì)量”的原則，層層落實質(zhì)量責(zé)任,

把職能與責(zé)任統(tǒng)一起來。

6.2.5施工項目設(shè)專職質(zhì)量檢查員、專檢員不應(yīng)受到任何干擾，行

使質(zhì)量否決權(quán)，加大獎罰力度。

6.2.6牢固樹立堅持質(zhì)量第一，堅持技術(shù)先進(jìn)的思想，堅持執(zhí)行“三

服從，四不施工，一否決”的原則，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工。

6.2.7管理人員增強(qiáng)質(zhì)量意識，把質(zhì)量方針目標(biāo)貫徹下去，做到層

層有人抓質(zhì)量，組織人人管質(zhì)量，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。

6.2.8貫徹執(zhí)行IS09002標(biāo)準(zhǔn)，在開工前做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，把設(shè)

計的質(zhì)量問題解決在開工之前。

629切實做好技術(shù)交底工作，特別是施工小組作業(yè)人員做到心中

明了。

6.2.10施工人員必須穿著統(tǒng)一、干凈的工作服，身上無油污。

6211加強(qiáng)各工種培訓(xùn)工作，杜絕無證上崗。

6.2.12實行質(zhì)量與收入掛鉤，做到優(yōu)質(zhì)有獎，不合格重罰。

6.3質(zhì)量監(jiān)控

6.3.1嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)、設(shè)計要求及有關(guān)質(zhì)量法規(guī)、規(guī)定、質(zhì)

量監(jiān)督、監(jiān)理辦法和實施細(xì)則。

6.3.2檢查工程實體與質(zhì)保資料相結(jié)合，質(zhì)保資料要與工程進(jìn)度同

步，并做到完整、準(zhǔn)確、可靠。

6.3.3工程質(zhì)量監(jiān)督控制做到事前控制，事中控制和事后控制。

6.3.3.1事前質(zhì)量控制主要內(nèi)容：審查開工條件及施工圖技術(shù)交底、

圖紙自審、會審紀(jì)錄；做到開工有報告，施工有方案、措施。

6.3.3.2事中質(zhì)量控制主要內(nèi)容：對專業(yè)間的工序交接、隱蔽驗收的

控制點和制造單位的制作質(zhì)量進(jìn)行復(fù)測檢查，并及時檢查質(zhì)量記錄，收

集質(zhì)量保證資料及時、真實、有效。

633.3事后質(zhì)量控制主要內(nèi)容：單項工程質(zhì)量評定、核定：處理工

程的質(zhì)量遺留問題：工程質(zhì)量是用戶對施工企業(yè)的重要評價，做好質(zhì)量

回訪工作，全心全意為用戶服務(wù)。施工前為用戶著想，施工中對用戶負(fù)

責(zé)，完工后讓用戶滿意。

6.4施工驗收標(biāo)準(zhǔn)

結(jié)合工程實際，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、施工方協(xié)調(diào)，主要采用以下