建筑工程路橋工程技術(shù)交底

某某項(xiàng)目工程

某

某

技

術(shù)

交

底

編制：________________

審核：________________

接受人：______________

編制日期：____________

某某建筑工程有限公司項(xiàng)目部

技術(shù)交底

工程名稱

建設(shè)單

交底部門

位

施工期

交底人年月日至年月日

限

接受交底班組或員工簽名：

交底內(nèi)容：

補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容：

工程技術(shù)交底

主題挖孔灌注樁

主講xx交底時(shí)間XX.4.25

一、施工放樣：由項(xiàng)目部技術(shù)人員放出樁位并引樁。各施工分部要嚴(yán)格按照樁位施工，并

在施工過程中利用引樁經(jīng)常校核，嚴(yán)禁樁位偏移。

二、埋設(shè)、加固護(hù)筒：護(hù)筒埋置以不透水、不塌孔壁、高出原地面30公分以上為原則。建

議用砂漿砌磚■至少25cm厚或者30#蹌至少20cm厚，同時(shí)頂面用砂漿抹平。將引樁引至頂面，做

校核樁中心用。最后測出頂面高程，與孔底標(biāo)高一起標(biāo)注于頂面，在施工中方便查驗(yàn)。另外注意

護(hù)筒直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)樁徑大20-40cmo

三、挖孔：在挖孔過程中，為保證樁孔的孔徑和垂直度，要求每延米用吊錘檢查一遍孔的

垂直度，配合鋼卷尺量一下孔徑的大小。每下挖5-8米，要求用6m長的孔規(guī)檢測孔的孔徑和垂

直度。挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理，必須做到孔底表面無松渣、泥、沉淀土。

四、鋼筋籠的加工和吊放：

1、在鋼筋加工時(shí)，鋼筋的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定:

項(xiàng)次項(xiàng)目焊縫規(guī)格

1幫條焊或搭接焊，每條幫條焊接，4?。p面焊）5d

焊縫長度（L）幫條焊接，2?。▎蚊婧福?0d

搭接焊接，2縫（雙面焊）5d

搭接焊接，1<（單面焊）10d

2幫條鋼筋總面積>A

3焊縫總長度幫條焊接20d

搭接焊接lOd

4焊縫寬度0.8d但不小于10mm

5焊縫深度0.3d但不小于4mm

應(yīng)特別注意焊縫的飽滿度。焊條必須選用502或者506規(guī)格。

2、吊放鋼筋籠：在吊放鋼筋籠時(shí)，嚴(yán)禁鋼筋籠變形。要保證保護(hù)層的厚度。吊放完畢后,

要固定好鋼筋籠，防止上浮和左右偏位。

五、吊放導(dǎo)管：在吊放導(dǎo)管時(shí)一定要讓導(dǎo)管位居孔中心，以避免其卡掛鋼筋籠。

六、灌注舲：在灌注期間要常測導(dǎo)管埋深，控制在2-60）。在提升導(dǎo)管時(shí)要保持

導(dǎo)管垂直和位置居中，以免掛住鋼筋籠造成鋼筋籠上浮。灌注於時(shí)要測量好樁長，

防止灌高灌低。

七、鑿柱頭：鑿除柱頭要在50cm-100cm之間，樁頭表面鑿除平整，無殘余松

散混凝土。

工程技術(shù)交底

主題挖孔灌注樁

主講XX交底時(shí)間XX.4.25

八、場地要求：材料存放區(qū)、鋼筋存放區(qū)必須高出原地面30cm以上，以防存水。鋼筋必

須覆蓋完全。鋼筋加工時(shí)要離開地面30cm以上，材料要隔離存放、碼方，標(biāo)志牌齊全。

九、、工程分部技術(shù)人員要認(rèn)真做好施工原記錄，并及時(shí)整理上交項(xiàng)目部。

十、為了確保本工程建成環(huán)保工程、生態(tài)工程，本著科學(xué)發(fā)展的原則，我項(xiàng)目部制定了嚴(yán)

格的環(huán)境保護(hù)措施：

1、采取嚴(yán)格措施控制施工揚(yáng)塵。避免施工揚(yáng)塵對周圍居民、農(nóng)作物及經(jīng)濟(jì)林的影響。

2、將噪聲污染控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，力爭做到不擾民。

3、對于生產(chǎn)中產(chǎn)生的垃圾分類收回、處理。嚴(yán)禁亂扔垃圾。

4、在生產(chǎn)中采取各種措施，堅(jiān)決杜絕對周圍的生態(tài)環(huán)境造成破壞。

H、安全注意事項(xiàng)：

1、樁基的護(hù)筒應(yīng)比地面高出至少30cm,以防止樁孔周圍的雜物滑入孔內(nèi)傷人，樁孔周圍保

持平整；

2、挖孔施工人員必須具備良好的身體素質(zhì)，施工時(shí)佩戴安全帽、安全帶及保險(xiǎn)鉤，上班之

前，認(rèn)真檢查繩子、泥桶是否牢固、無任何隱患時(shí)，方可下井工作。

3、混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度。

4、挖孔時(shí)，要做好通風(fēng)照明工作，地下水位較高時(shí)，還要做好排水工作。

5、樁基護(hù)壁嚴(yán)格按照規(guī)范要求，不低于20cm厚。

6、樁基遇巖層爆破時(shí)嚴(yán)格控制炸藥用量。引爆后，先通風(fēng)排煙15分鐘，檢查無有害氣體

后，方可下井作業(yè)。

7、樁基每下挖1米，進(jìn)行含氧量測試。

工程技術(shù)交底

主題路基土石方填筑

主講顧海濱交底時(shí)間XX年4月20日

一、清表

路基范圍內(nèi)的樹木、灌木叢等均在施工前砍伐或者移植。填方小于1m的將路基

范圍內(nèi)的樹根全部挖除，將坑穴填平夯實(shí)。

填方地段的園地面應(yīng)進(jìn)行表面清理。清理深度根據(jù)種植土厚度決定，現(xiàn)決定必

須把雜草、樹根清除干凈，且堆放于路基右側(cè)。

清表必須仔細(xì)，徹底，如發(fā)現(xiàn)暗溝、山泉、地室、溶洞等應(yīng)該立即上報(bào)項(xiàng)目部。

不可以盲目處理，遺留后患。

二、填前壓實(shí)

填方路基壓實(shí)前如基底為坡面時(shí)，當(dāng)?shù)孛嫫露榷赣?:5時(shí)，原地面控制在2%-4%

向內(nèi)傾斜寬2mm的臺(tái)階；當(dāng)?shù)孛嫫露榷赣?：10時(shí)，應(yīng)先控制后壓實(shí)。

對樹坑、坑穴、地窖、山泉等處進(jìn)行處理，處理方法為開挖后用石料分層填筑

壓實(shí)。填前壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)按《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》JTJ033-95執(zhí)行。

三、路基填筑

(1)土方路基填筑

A、土方路基分層填筑壓實(shí)，最佳含水量控制在+2%之內(nèi)。

B、分層前最大松鋪厚度為30cm,填筑至路床頂面最后一層的最小壓實(shí)厚度不

應(yīng)小于8cmo

C、路堤填筑寬度每側(cè)超寬30-50cm,最后削坡。

D、采用水平分層填筑法施工，即應(yīng)由最低處分層填起。

F、原地面縱坡大于12%的地段，可以采用縱向分層法施工。

G、山坡路堤，地面橫坡陡于1：5且基底符合規(guī)范要求，路堤可以直接修筑于

天然的土基上。

地面橫坡陡于1：5時(shí)，原地面控制在2%-4%向內(nèi)傾斜寬2m的臺(tái)階，并用小型

夯實(shí)機(jī)夯實(shí)，所有臺(tái)階填實(shí)后即可按一般填土進(jìn)行。

(2)、石方路基填筑

A、填石路基的石料強(qiáng)度不小于5mpa,分層填筑，最大松鋪厚度50cm。

B、填石路堤最大粒徑不宜超過層厚的2/3,現(xiàn)規(guī)定不超過40cm。

C、填石路堤采用分層壓實(shí)。

D、逐層填筑時(shí)，安排好運(yùn)輸路線，專人指揮，按水平分層，先低后高。先兩側(cè)

后中央分料，用大型推土機(jī)推平，個(gè)別不平處用石塊、石屑找平。

E、石塊間空隙較大的可用石渣、石屑將空隙填滿。

F、不同巖性的填料分層或者分段填筑不可以混填。

G、在填筑和壓實(shí)過程中，如外側(cè)鋪砌的石地有松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)糾正。每完成一段，

及時(shí)修坡，確保坡面穩(wěn)定，坡度準(zhǔn)確。

(3)、壓實(shí)

土方壓實(shí)

工程技術(shù)交底

主題路基土石方填筑

主講顧海濱交底時(shí)間XX年4月20日

A、碾壓前對填土層的松鋪厚度、平整度和含水量進(jìn)行檢查，符合要求后可以進(jìn)

行碾壓。

B、壓實(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)段提供壓實(shí)遍數(shù)進(jìn)行，壓實(shí)合格后可以轉(zhuǎn)入下道工序，不合格

處補(bǔ)壓至合格為止。

C、振動(dòng)壓路機(jī)第一遍先靜壓，先慢后快，由弱到強(qiáng)。碾壓時(shí)有線段由兩邊向中間，

小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進(jìn)退式進(jìn)行。橫向重疊0.4-0.5m,縱向重疊

1.0-1.5m,應(yīng)達(dá)到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻。

四、填挖交界處

由于在填挖交界處(包括縱向填挖交界、橫向半填半挖)、填方部分是人工填筑

壓實(shí)而挖方部分是自然密實(shí)，兩部分土體的含水量與密實(shí)度可能會(huì)不一樣，施工中

如控制不當(dāng)，往往會(huì)造成路基不均勻沉陷。在地面橫破較大時(shí)，半填半挖路基的填

方部分還可能會(huì)產(chǎn)生矢穩(wěn)華東，因此，要注意做好路基填挖交界處的處理。在填方

路基的填料上盡可能選擇與挖方或舊路基相同的土質(zhì)。在填挖交界處沿地面或舊路

邊坡挖臺(tái)階，并將在一定距離內(nèi)(2-4m)和一定深度內(nèi)(80-200m)的挖方地基挖開,

當(dāng)挖方一側(cè)在行車道范圍之內(nèi)的寬度不足一個(gè)行車道寬度時(shí)，應(yīng)挖夠一個(gè)行車道寬

度，然后同填方路基一起重新分層填筑壓實(shí)，必要時(shí)可在一定范圍內(nèi)加鋪土工柵欄

等土工合成材料，以增強(qiáng)路基的整體性。當(dāng)然，對填方部分也要嚴(yán)格進(jìn)行分層填筑,

達(dá)到壓實(shí)度要求。

五、路塹開挖

挖方路基是路基工程中的一個(gè)重點(diǎn)，是控制過程進(jìn)度的關(guān)鍵。實(shí)踐證明，路基出

現(xiàn)的病床大多發(fā)生在路塹挖方地段上比如滑坡、崩塌、落石等，要求施工人員在設(shè)

計(jì)審查、施工方案選擇、現(xiàn)場水文地質(zhì)調(diào)查方面多方面把關(guān)。

六、石方壓實(shí)

(1)首先，大型推土機(jī)攤鋪平整，個(gè)別不平處應(yīng)用人工配合用石屑找平。

(2)填石陸地采用18T重型振動(dòng)壓路機(jī)

(3)先兩側(cè)后壓中間，壓實(shí)路線對于輪碾壓應(yīng)縱向互相平行，反復(fù)碾壓，行與行

之間重疊40-50cm,相鄰區(qū)段無重疊100-150cm。

(4)填石路堤壓實(shí)要求的緊密程度所需的碾壓遍數(shù)根據(jù)試驗(yàn)段進(jìn)行。

現(xiàn)場技術(shù)人員:

施工隊(duì)(技術(shù))負(fù)責(zé)人:

工程技術(shù)交底

主題原材料試驗(yàn)的提示

主講XX交底時(shí)間

關(guān)于當(dāng)前原材料進(jìn)場以及取樣

試驗(yàn)的幾點(diǎn)工作提示

各橋涵施工隊(duì)：

為了保證工程施工的正常進(jìn)行，根據(jù)總監(jiān)處的有關(guān)要求，特作以下提示，

望各施工隊(duì)能自覺遵守，減少不必要的麻煩。

1、所有進(jìn)場鋼材，必須是大型生產(chǎn)廠家的，比如：濟(jì)鋼、萊鋼、青鋼等。

2、進(jìn)場鋼材應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。

3、進(jìn)場鋼材必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，

分別堆放，不得混放，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。

4、鋼材堆放應(yīng)墊高并加遮蓋，避免銹蝕和污染。

5、鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊，焊工

必須持合格證上崗。

6、鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，應(yīng)采用雙面焊縫，焊條應(yīng)有合格

證，不得用低強(qiáng)度焊條進(jìn)行焊接。

7、鋼材進(jìn)場后，及時(shí)通知試驗(yàn)室進(jìn)行取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，方能進(jìn)行

加工及焊接。進(jìn)場后的鋼筋不同批次型號或同批同型號每20t為一檢驗(yàn)單位,

任取三根鋼筋，各裁一組試樣，每組3個(gè)試件。每200個(gè)同類型同條件的鋼筋

焊接接頭做為一個(gè)檢驗(yàn)單位，不足200個(gè)仍做為一批。

8、各施工隊(duì)?wèi)?yīng)準(zhǔn)備足夠的蹌試模和一套塌落度簡。澆注一般體積的結(jié)構(gòu)

物（如基礎(chǔ)、墩臺(tái)等）時(shí)，每一單元結(jié)構(gòu)物應(yīng)制取3組試件。連續(xù)澆注大體積

結(jié)構(gòu)時(shí)，每一工作班應(yīng)制取3組試件。預(yù)制梁板（16m）以上，每片梁應(yīng)制取4

組試件。小型預(yù)制件每工作班應(yīng)制取3組試件。每根鉆孔樁應(yīng)制取4組試件。

應(yīng)及時(shí)送一組到實(shí)驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)，其余試件與結(jié)構(gòu)物同條件養(yǎng)生，達(dá)到齡期后送實(shí)

工程技術(shù)交底

主題

主講交底時(shí)間

驗(yàn)室進(jìn)行抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。

9、制作試件應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，試件上應(yīng)有制作日期、結(jié)構(gòu)樁號、代表部位，

試件代表了結(jié)構(gòu)物的強(qiáng)度以及養(yǎng)生條件。望各施工隊(duì)高度重視，如由于制作不

認(rèn)真和養(yǎng)護(hù)不及時(shí)造成強(qiáng)度不夠，后果自負(fù)。

現(xiàn)場技術(shù)人員：

施工隊(duì)（技術(shù)）負(fù)責(zé)人：

工程技術(shù)交底工程技術(shù)交底

主題鋼筋混凝土蓋板涵

主講交底時(shí)間

一、施工放樣：由項(xiàng)目部技術(shù)人員放出涵洞大樣圖并引樁。各施工分部照此

施工。

二、基坑開挖：基坑開挖時(shí)要嚴(yán)格遵照技術(shù)員提供的數(shù)據(jù)執(zhí)行開挖深度，嚴(yán)

禁超挖，如果超挖，超挖部分用和基礎(chǔ)同標(biāo)號聆填筑，責(zé)任施工隊(duì)負(fù)責(zé)。

三、支力模板：模板要采用大型新模板，相鄰模板間要用海綿條擠緊，以防

漏漿，禁止用小模板拼湊，一定要用熟練的模板工。

四、鋼筋加工與綁扎

根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，在加工場集中制作鋼筋籠。在制作過程中，對于較短樁的鋼筋

籠，可一次性加工成型；對于較長灌注樁的鋼筋籠，分段制作，分段的長度根據(jù)吊

裝條件確定，應(yīng)確保不變形，接頭應(yīng)錯(cuò)開最小50cm。

在鋼筋加工時(shí)，鋼筋的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：

項(xiàng)次項(xiàng)目焊縫規(guī)格

1幫條焊或搭接焊，每條幫條焊接，4筵（雙面焊）5d

焊縫長度（L）幫條焊接，2縫（單面焊）10d

搭接焊接，2縫（雙面焊）5d

搭接焊接，1＜（單面焊）10d

2幫條鋼筋總面積>A

3焊^總長度幫條焊接20d

搭接焊接lOd

4焊縫寬度0.8d但不小于10mm

5焊縫深度0.3d但不小于4mm

五、澆注建

於澆筑前模板和鋼筋要經(jīng)過項(xiàng)目部技術(shù)人員自檢和監(jiān)理抽檢。合格后才能開

工。在殮澆注過程中要嚴(yán)格控制硅配合比及塔落度。聆振搗工一定要技術(shù)熟練，避

免產(chǎn)生過振或漏振。

六、拆模養(yǎng)生

在硅強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，方可拆模。拆模后要及時(shí)覆蓋麻片并

灑水養(yǎng)生。麻片要保持經(jīng)常濕潤，至少養(yǎng)生七天。

現(xiàn)場技術(shù)人員：

施工隊(duì)（技術(shù)）負(fù)責(zé)人:

工程技術(shù)交底

主題20m預(yù)應(yīng)力混凝土空心板

主講王振廣交底時(shí)間xx.7.27

一、鋼筋綁扎、立模

鋼筋綁扎、焊接、模板的支立除按規(guī)范規(guī)定施工外要嚴(yán)格控制底板保護(hù)層的厚度。

二、波紋管的定位

波紋管的位置要嚴(yán)格按照涉及的要求進(jìn)行加固，采用點(diǎn)焊的方式固定波紋管定位筋。點(diǎn)焊

時(shí)注意避免焊傷波紋管。如有發(fā)生應(yīng)及時(shí)用膠帶密封好。端部預(yù)埋錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。

三、混凝土的澆筑

澆注混凝土?xí)r，頂?shù)装鍨榉侄螡沧?，腹板為斜向水平分層灌注。先從一端開始灌注底板開

槽部分的混凝土，然后將此段用組合鋼模封底，再開始灌注腹板及頂板混凝土，當(dāng)腹板混凝土

的分層坡角到達(dá)上次底板位置后，再向前灌注底板混凝土。底板混凝土分段長度依施工進(jìn)度而

定，一般要求間隔時(shí)間不大于混凝土初凝時(shí)間。腹板采用斜向分段水平分層灌注，層厚不大于

30cm,斜向坡度不大于1：3o振搗時(shí)要特別加強(qiáng)底板和腹板馬蹄部位的振搗。澆筑的同時(shí)要有

專人通預(yù)應(yīng)力管道直至澆筑完成。

四、鋼絞線的張拉

鋼絞線下料一律用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁使用電弧焊切割。以下張拉注意事項(xiàng)：

(1)鋼絞線要用砂輪切割，嚴(yán)禁用電弧焊切割。

(2)每束鋼絞線斷絲、滑絲數(shù)不能超過規(guī)定控制數(shù)。

(3)認(rèn)真做好張拉記錄，當(dāng)發(fā)現(xiàn)張拉伸長量與理論設(shè)計(jì)值相差太多(一般在±6%之間)時(shí),

立即停止張拉，分析原因。

(4)張拉過程中嚴(yán)禁操作人員(包括其他人員)站在千斤頂后方防止斷絲或滑絲傷人。

張拉要有專人負(fù)責(zé)，張拉機(jī)具要定期進(jìn)行維護(hù)。

五、壓漿封錨

封錨前應(yīng)對封錨端混凝土鑿毛并沖洗干凈，然后澆筑封錨混凝土。

工程技術(shù)交底

主題20m預(yù)應(yīng)力混凝土空心板

主講王振廣交底時(shí)間xx.7.27

壓漿注意事項(xiàng)：

1）、壓漿應(yīng)由孔道最低點(diǎn)的壓漿孔壓入。

2）、出漿口關(guān)閉后，仍應(yīng)保持一個(gè)壓力不小于0.5mpa、時(shí)間不小于2min的穩(wěn)壓期，以保證水

泥漿能充滿孔道。

3）,壓漿作業(yè)不能中斷，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。

現(xiàn)場技術(shù)人員:

施工隊(duì)（技術(shù)）負(fù)責(zé)人:

工程技術(shù)交底

主題砌石施工技術(shù)規(guī)范

主講xx交底時(shí)間xx.9.28

一、材料

1、石料要求

(1)石料應(yīng)強(qiáng)韌、密實(shí)、堅(jiān)固與耐久，質(zhì)地適當(dāng)細(xì)致，色澤均勻，無風(fēng)化剝落和裂紋及結(jié)

構(gòu)缺陷。石料應(yīng)取自成品質(zhì)量滿意的采石場。

(2)石料不得含有妨礙砂漿的正常粘結(jié)或有損于外露面外觀的污泥、油質(zhì)或其他有害物質(zhì)。

石料的運(yùn)輸、儲(chǔ)存和處理，應(yīng)不使有過量的損壞和廢料。

2、砂漿

(1)砂漿中砂宜用中砂或粗砂，砂的最大粒徑，當(dāng)用于砌筑片石時(shí)，不宜大于5mm；當(dāng)用

于砌筑塊石、粗料石時(shí)，不宜大于2.5mm。

(2)不得人工拌和砂漿。

3、片石

片石的厚度不應(yīng)小于150mm(卵形和薄片者不得使用)。鑲面石料應(yīng)選擇尺寸稍大并具有較

平整表面，且應(yīng)稍加粗鑿。在角隅處應(yīng)使用較大石料，大致粗糙方正。

4、塊石

塊石應(yīng)大致方正，上下面大致平行，石料厚度200~300mm,石料寬度及長度應(yīng)分別為石料厚

度的1~1.5倍和1.5~3倍。石料的尖銳邊角應(yīng)鑿去。其表面凹陷深度不得大于20mm,角隅石或

墩尖端的鑲面石，根據(jù)需要應(yīng)修鑿形狀。

5、粗料石

(1)粗料石應(yīng)修鑿并修整到大致形成六面體，其厚度200~300mm,寬度為1~1.5倍厚度，

長度為2.5~4倍厚度，表面凹陷深度不超過20mm。

(2)粗料石砌體的鑲面石，其丁石長度應(yīng)比同層順石寬度至少大150mm。鑲面石的外露面

和所有垂直于外露面的表面應(yīng)加以修鑿。

現(xiàn)場技術(shù)人員：

施工隊(duì)(技術(shù))負(fù)責(zé)人：

工程技術(shù)交底

主題砌石施工技術(shù)規(guī)范

主講xx交底時(shí)間xx.9.28

二、施工要求

1、一般要求

(1)在砌筑前每一石塊均應(yīng)用干凈水洗凈并使其徹底飽和，墊層亦干凈濕潤。所有石塊均

應(yīng)座于新拌砂漿之上，在砂漿凝固前，所有舞應(yīng)滿漿，石塊固定就位。垂直舞的滿漿系先將已

砌好的石塊的側(cè)面抹漿，然后用側(cè)壓砌置下一相鄰石塊；或石塊就位后灌入砂漿。

(2)所有石料均應(yīng)按層砌筑。當(dāng)砌體相當(dāng)長時(shí)，應(yīng)分為幾段。砌筑時(shí)相鄰段高差不大于1.2m,

段與段間設(shè)伸縮縫或沉降筑，各段水平砌段應(yīng)一致。

(3)先鋪砌角隅石及鑲面石，然后鋪砌腹石。角隅石或鑲面石應(yīng)與幫襯石互相鎖合，幫襯

石與腹石應(yīng)互相鎖合。

(4)如果石塊松動(dòng)或砌舞開裂，應(yīng)將石塊提起，將墊層砂漿與砌縫砂漿清掃干凈，然后將

石塊重鋪砌在新砂漿上。

(5)在砂漿凝固前應(yīng)將外露縫勾好，勾縫深度不小于20mm。如條件不允許時(shí)，應(yīng)在砂漿未

凝固前，將砌縫砂漿括深不小于20mm,為以后勾縫作準(zhǔn)備。

(6)勾好縫或灌好漿的砌體在完工后，在7-14天內(nèi)應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)生。

(7)所有灰縫應(yīng)滿填砂漿。

2、砂漿用機(jī)械拌和。機(jī)械拌和砂漿應(yīng)在監(jiān)理工程師認(rèn)可的拌和機(jī)內(nèi)進(jìn)行，其拌和時(shí)間不少

于1.5min。砂漿拌和后2-3小時(shí)內(nèi)應(yīng)使用完畢，不允許加水重塑。在運(yùn)輸過程或貯存器中發(fā)生離

析、泌水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和；已凝結(jié)的砂漿不得使用。

3、片石應(yīng)分層砌筑，一般2-3層組成一個(gè)工作層，每一工作層應(yīng)大致找平，應(yīng)選用具有比較

整齊表面的大尺寸石塊作為角隅石及鑲面石。相對長和短的石塊應(yīng)交錯(cuò)鋪在同一層并和幫襯石

或腹石交錯(cuò)鎖結(jié)。豎建應(yīng)與鄰層的豎^錯(cuò)開。一般平縫與豎縫寬度，當(dāng)用水泥砂漿砌筑時(shí)不大

于40mm,當(dāng)用小石子混凝土砌筑時(shí)為30-70mm。可以用厚度不比^寬大的石片填塞寬的豎舞，

且石片應(yīng)被砂漿果裹。

現(xiàn)場技術(shù)人員：

施工隊(duì)(技術(shù))負(fù)責(zé)人:

工程技術(shù)交底

主題砌石施工技術(shù)規(guī)范

主講xx交底時(shí)間xx.9.28

4、塊石砌體

(1)塊石砌體應(yīng)成行鋪砌，并砌成大致水平層次。鑲面石應(yīng)按一丁一順或一丁二順砌筑，

任何層次石塊應(yīng)與鄰層石塊搭接至少80mmo砂漿砌筑縫寬應(yīng)不大于30mmo

(2)幫襯石及腹石的豎縫應(yīng)相互錯(cuò)開，砂漿砌筑平縫寬度不應(yīng)大于30mm,豎縫寬度不應(yīng)大

于40mm?

任何鑲面石應(yīng)是一丁一順，或一丁二順縫為豎舞及平縫，粗料石縫寬不大于20mm,混凝土

預(yù)制塊縫寬不大于10mm,任何鑲面石塊應(yīng)與鄰層石塊搭接，其搭接長度不小于100mm,同時(shí)

在丁石的上層或下層不宜有豎舞。

三、質(zhì)量檢驗(yàn)

除監(jiān)理工程師另有指示外，重要及主體砌筑物，不同強(qiáng)度等級及不同配合比的水泥砂漿及小

石子混凝土，每工作班分別各制取2組試件(每組試件，水泥砂漿取6個(gè)70.7mmX70.7mmX

70.7mm立方體，小石子混凝土取3個(gè)150mmX150mmXl50mm立方體)。一般及次要砌筑物，

每工作班取一組試件。

現(xiàn)場技術(shù)人員：

施工隊(duì)(技術(shù))負(fù)責(zé)人：

工程技術(shù)交底

主題20m預(yù)應(yīng)力混凝土空心板

一、鋼筋綁扎、立模

鋼筋綁扎、焊接、模板的支立除按規(guī)范規(guī)定施工外要嚴(yán)格控制底板保護(hù)層的厚度。

二、波紋管的定位

波紋管的位置要嚴(yán)格按照涉及的要求進(jìn)行加固，采用點(diǎn)焊的方式固定波紋管定位筋。點(diǎn)焊

時(shí)注意避免焊傷波紋管。如有發(fā)生應(yīng)及時(shí)用膠帶密封好。端部預(yù)埋錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。

三、混凝土的澆筑

澆注混凝土?xí)r，頂?shù)装鍨榉侄螡沧?，腹板為斜向水平分層灌注。先從一端開始灌注底板開

槽部分的混凝土，然后將此段用組合鋼模封底，再開始灌注腹板及頂板混凝土，當(dāng)腹板混凝土

的分層坡角到達(dá)上次底板位置后，再向前灌注底板混凝土。底板混凝土分段長度依施工進(jìn)度而

定，一般要求間隔時(shí)間不大于混凝土初凝時(shí)間。腹板采用斜向分段水平分層灌注，層厚不大于

30cm,斜向坡度不大于1：3。振搗時(shí)要特別加強(qiáng)底板和腹板馬蹄部位的振搗。澆筑的同時(shí)要有

專人通預(yù)應(yīng)力管遒直至澆筑完成。

四、鋼絞線的張拉

鋼絞線下料一律用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁使用電弧焊切割。以下張拉注意事項(xiàng)：

(1)鋼絞線要用砂輪切割，嚴(yán)禁用電弧焊切割。

(2)每束鋼絞線斷絲、滑絲數(shù)不能超過規(guī)定控制數(shù)。

(3)認(rèn)真做好張拉記錄，當(dāng)發(fā)現(xiàn)張拉伸長量與理論設(shè)計(jì)值相差太多(一般在±6%之間)時(shí),

立即停止張拉，分析原因。

(4)張拉過程中嚴(yán)禁操作人員(包括其他人員)站在千斤頂后方防止斷絲或滑絲傷人。

張拉要有專人負(fù)責(zé)，張拉機(jī)具要定期進(jìn)行維護(hù)。

工程技術(shù)交底

工程技術(shù)交底

至解漿封錨臺(tái)背回填

管錨礴如封鐲端混凝土鑿毛并沖洗干凈，然后澆筑封錨混凝土。

1、回填材料：a采用透水性較好的級配碎石，通過篩分試驗(yàn)，采用碎石的比例

的漿注意賽摘I：5-10mm：0-5mm=30：20:50,經(jīng)原材料按比例摻配做擊實(shí)試驗(yàn)，得最

大干密度：2.37g/cm3最佳含水量：5.設(shè)。b采用透水較好的級配砂礫，最大粒徑小

于田。唯漿得最次團(tuán)瓣猥的崔螂鹿嗯。最佳含水量：5.8%。

2、回填高度：從基礎(chǔ)頂背墻底部分在左中右用紅油漆畫線標(biāo)示，回填層次，每

層理痢房腐箕訥方1n僦［解本固原粉于0.5mpa、時(shí)間不小于2min的穩(wěn)壓期，以保證水

3、準(zhǔn)備下承層：把臺(tái)背回填范圍內(nèi)的雜物清除，并壓實(shí)，使其表面平整、堅(jiān)實(shí)，

泥癬螭隨蔑度應(yīng)符合規(guī)范要求。

4、備料：a從當(dāng)?shù)氐睦邛问訌S進(jìn)料，拉倒拌合場集中拌和，然后運(yùn)到施工現(xiàn)

場蛇硒灑雄通被礫庭睡蛾fe行O

5、運(yùn)輸整形：混合料拌和均勻后用自卸車運(yùn)輸?shù)脚_(tái)背上，按填筑范圍、填筑厚

度、大、馬艇命松撅警褊轂詢破計(jì)圖紙施工，以保證20m預(yù)應(yīng)力混凝土空心板的外觀幾

6、碾壓：整形后先用推土機(jī)穩(wěn)壓一遍，再用18-21T光輪壓路機(jī)碾壓6遍，邊

詢及抵庵樹殂卻E@醐地潮麋用俎制嗨疫物齦驗(yàn)閽藪筋贛懶雷實(shí)婉還詢幡

無明顯輪跡。且臺(tái)背回填每層壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到96機(jī)

自負(fù)二、回填范圍：順路線方向的長度，頂部為距翼墻尾端不小于臺(tái)高加2米，兩

者不一致時(shí)，已較長者為準(zhǔn)；拱橋臺(tái)背不小于臺(tái)高的3-4倍；涵洞不小于孔徑的2

倍。然后按1:1的坡開挖臺(tái)階，開挖時(shí)要開挖到路基壓實(shí)度合格處。

三、施工注意事項(xiàng)：

1、施工中要注意對稱回填，構(gòu)造物兩側(cè)填筑高差不得大于1米。輕型橋臺(tái)橋面

板吊裝并澆注好較縫舲后方可回填。.

2、加強(qiáng)對結(jié)構(gòu)物的保護(hù)，實(shí)施過程率#W迫腐I艇及時(shí)修復(fù)。

3、如構(gòu)造物預(yù)留的路基較長，臺(tái)背的回壤響研制翻嘲聲步填筑并壓實(shí)，但距

路基20m范圍內(nèi)禁止使用振動(dòng)壓路機(jī)，暗涵板（管）頂0.5m范圍內(nèi)不得使用振動(dòng)壓

路機(jī)壓實(shí)。

4、將原基坑清至基礎(chǔ)低面并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可回填。

現(xiàn)場技術(shù)人員：施工隊(duì)負(fù)責(zé)人：

年月日xx七合同段項(xiàng)庫部月日

xx年八月mH—日

現(xiàn)場技術(shù)人員：施工隊(duì)負(fù)責(zé)人:

年月日年月日

工程技術(shù)交底

主題石方爆破

一、施工過程控制

1、施工測量放線

(1)導(dǎo)線點(diǎn)的復(fù)測：檢測本施工段的導(dǎo)線點(diǎn)高程、坐標(biāo)及點(diǎn)間間距；

(2)建立施工測量控制網(wǎng)：依據(jù)檢測合格的導(dǎo)線點(diǎn)建立自己的施工測量控制

圖一導(dǎo)線點(diǎn)加密；

(3)水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測加密；

(4)路線中樁、界樁的檢測；

(5)清表前，對原地面的橫斷面進(jìn)行測量，請監(jiān)理全過程旁站，后又進(jìn)行抽

檢。

(6)清表之后，恢復(fù)路線中樁，進(jìn)行清表之后的地面橫斷面測量，并請監(jiān)理

全過程旁站。

(7)對橫斷面的方量進(jìn)行計(jì)算。

(8)測放出開挖邊線。

2、挖除土層

沿所放樣的坡口線用挖掘機(jī)將土層挖除并裝運(yùn)，并注意挖除時(shí)嚴(yán)格按邊坡

下挖，不能破壞邊坡的完好與平整。開挖土層至土石方分界面，測量出開挖橫

斷面，作為爆破設(shè)計(jì)的依據(jù)。

3、爆破施工

A、爆破施工原則

(1)牢固樹立安全第一的思想，嚴(yán)格按照《爆破安全規(guī)程》的要求組織鉆爆施

工，確保不傷害人、畜的生命及建(構(gòu))筑物安全。

(2)開挖橫斷面一次成型，達(dá)到坡面平整穩(wěn)定開挖面平順。

工程技術(shù)交底

主題石方爆破

(3)獲得最佳破碎度，降低大塊率，便于機(jī)械裝運(yùn)作業(yè)。

(4)鉆孔位置與方向、深度準(zhǔn)確，裝藥量與結(jié)構(gòu)、起爆網(wǎng)路嚴(yán)格按爆破設(shè)計(jì)方

案實(shí)施。

B、對于石方區(qū)應(yīng)采取爆破施工，其具體步驟如下：

(1)布孔

根據(jù)以往實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及理論驗(yàn)證，梅花形布孔是一種適合臺(tái)階深孔爆破的布孔方

法。其特點(diǎn)是：①梅花網(wǎng)點(diǎn)。②有利于保證巖石破碎效果。③起爆方式與傳爆方向、

微差時(shí)間安排可根據(jù)抵抗線條件、段次安排在實(shí)踐中靈活調(diào)整，以達(dá)到較好的效果。

采用預(yù)裂孔與主炮孔相結(jié)合的布孔方式。炮孔直徑為100mm,預(yù)裂孔鉆孔方向與設(shè)

計(jì)邊坡方向一致。預(yù)裂孔采用“一”字型布置。主炮孔孔間距2.5m,排間距3.0m；預(yù)

裂孔空間距1.0m。布孔由有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員來布孔。布孔的原則是：①先從安全角

度來考慮孔邊距的大小，將孔位布放在現(xiàn)場。②孔位要避免布在巖石震松圈內(nèi)及節(jié)

理發(fā)育或巖性變化大的地方。有這種情況，可以調(diào)整孔位，調(diào)整時(shí)要注意抵抗線、

排距和孔距之間的關(guān)系。一般來說，應(yīng)保證調(diào)整前后的孔網(wǎng)面積差不超過10%,過大

或過小都是不恰當(dāng)?shù)?。③布孔時(shí)要注意在底盤抵抗線過大處布孔，以防因底盤抵抗

線過大而產(chǎn)生根底和大塊。④因地形復(fù)雜沿炮孔全高的抵抗線變化較大時(shí)，要注意

防止因抵抗線過小而出現(xiàn)飛石事故。

(2)鉆孔

按布設(shè)的孔位鉆孔，鉆孔誤差主炮孔位置WO.2m,光爆孔橫向不允許位移、縱

向允許位移0.1m,按設(shè)計(jì)方向和角度鉆孔，光爆孔一定平行于邊坡，鉆孔要在同一

坡面上，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度要吹凈殘?jiān)?，作好記錄，進(jìn)行封口，以防異物落入孔內(nèi)。

(3)檢查驗(yàn)收

指檢查孔深孔距?？拙嘁话愣寄馨磪?shù)挖制因此主要是檢查炮孔深度?？咨畹?/p>

工程技術(shù)交底

主題石方爆破

檢查分三級，即打完孔后個(gè)人檢查、接班人或班長抽查及專職檢查人員驗(yàn)收。檢查

的方法最簡單的是用軟繩（或側(cè)繩）系上重錘（球）來測孔深，測量時(shí)要做好記錄。

根據(jù)實(shí)踐，孔深不能滿足設(shè)計(jì)要求的原因有：孔壁片幫垮落而阻孔；排出的巖

渣因某種原因回填孔底；孔口封蓋不嚴(yán)造成下雨時(shí)雨水沖垮孔口或孔內(nèi)片石下落阻

塞炮孔鑿巖時(shí)巖渣未被吹出沉積在孔底，造成孔深不夠。

為防止堵孔，應(yīng)該做到：鉆完孔后，要吹凈巖渣，防止回填，若不能吹凈，應(yīng)

適當(dāng)加大鉆孔深度；鉆孔時(shí)將孔口巖渣清理干凈，防止掉落孔內(nèi)；防止雨天的雨水

流到孔內(nèi)，可采用孔口周圍作圍堤的方法并加以覆蓋；打完孔后，盡快爆破也是防

止堵孔的重要方法。

（4）炸藥的搬運(yùn)。炸藥的搬運(yùn)除了要遵照爆破安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定外，還要注

意：①搬運(yùn)時(shí)專人指揮，專人清點(diǎn)不同品種的炸藥，做么按品種、數(shù)量運(yùn)到炮孔周

圍；②搬運(yùn)炸藥要輕拿輕放；③人工搬運(yùn)炸藥時(shí)，要有專人指揮車輛的移動(dòng)，路面

應(yīng)平整，防止跌倒或扭傷；④炸藥搬運(yùn)以后，要核對爆區(qū)總裝藥量，如有差錯(cuò)，應(yīng)

及時(shí)采取措施。對當(dāng)天用不完的爆破材料，清點(diǎn)后及時(shí)送回爆破材料倉庫。

（5）裝藥。裝藥開始前先核對孔深、水深，再核對每孔的炸藥品種、數(shù)量，然

后清理孔口附近的浮渣、石塊，做好裝藥準(zhǔn)備，再核對微差雷管段別。裝藥時(shí)應(yīng)避

免炸藥與巖渣混合，裝粉狀炸藥要用無底布口袋，裝防水炸藥要用鋁鏟將炸藥切成

小塊，