鍍鉻知識(shí)培訓(xùn)課件

鍍鉻知識(shí)培訓(xùn)課件1.1.鉻的性質(zhì)(1)色澤:銀白色，略帶藍(lán)色。(2)原子量:51．996。(3)比重:7．2。(4)熔點(diǎn):1900。C(5)硬度:800~10OOHB。(6)標(biāo)準(zhǔn)電位:為一0．71伏特。(7)在潮濕大氣中很安定，能長(zhǎng)久保持顏色。(8)硝酸,硫化物,碳酸塭及有機(jī)酸中很安定。(9)易溶於塭酸及熱濃硫酸。(10)苛性鈉溶液中鉻陽(yáng)極易溶解。(11)鉻鍍層耐熱性佳，在480"C以下不變色，50O℃以上才開(kāi)始氧化，700"C則硬度下降。(12)鉻鍍層優(yōu)點(diǎn)為硬度高、耐磨性好、光反射性強(qiáng)。(13)鉻鍍層缺點(diǎn)為太硬易脆、易脫落。(14)鉻的電位比鐵負(fù),鋼鐵鍍鉻是屬於陽(yáng)極性保護(hù)鍍層，而鉻本身於大氣中易形成極薄的鈍態(tài)膜，所以耐腐蝕。(15)鉻鍍層具多孔性，所以對(duì)鋼鐵腐蝕性不很理想，所以一般先鍍銅，再鍍鎳最後再鍍一層鉻才能達(dá)到防腐蝕及裝飾的目的(16)鉻鍍層廣泛應(yīng)用在提高零件之耐腐蝕性、耐磨性、尺寸修補(bǔ)、反射光，及裝飾等用途.1.2鉻電鍍之種類1.傳統(tǒng)式鉻酸鍍鉻。2.催化物鉻酸鍍鉻。3.自動(dòng)催化鉻酸鍍鉻。5.熙色鉻簞鍍。1.滾桶鍍鉻‥7.多孔鉻電鍍‥8.微裂鉻電鍍‥9.無(wú)裂鉻電鍍6．3鍍鉻之特性(1)須嚴(yán)格控制浴溫、電流密度、極距等操作條件(2)均一性差，對(duì)復(fù)雜形狀鍍件需適當(dāng)處理。(3)電流效率很低，須較大電流密度。(4)陽(yáng)極采用不溶解性陽(yáng)極，鉻須用鉻酸補(bǔ)充。(5)電鍍過(guò)程中不許中斷(6)形狀不同鍍件不宜同槽處理，須用不同的掛具‥(7)鍍件預(yù)熱與浴溫一致，附著性才會(huì)好。(8)鍍件要徹底活化，要帶電入槽，附著性才艮好‥(9)需用沖擊電流(大於正常50-100%)在開(kāi)始電鍍較復(fù)雜形狀鍍件約2-3分鐘而後慢慢降至正常電流密度范圍內(nèi)。6．4鍍鉻之影響因素(l)CrO3濃度與導(dǎo)電度關(guān)系(2)溫度興導(dǎo)電度之關(guān)系(3)CrO3濃度與電流效率之關(guān)系(4)硫酸濃度之影響濃度低時(shí)，低電流密度下電流效率高，反之電流效率低‥(5)三價(jià)鉻的影響1.三價(jià)鉻很少時(shí)，沈積速率減媛。2.三價(jià)鉻很高時(shí)，鍍層變暗。3.三價(jià)鉻增加，則導(dǎo)電度降低，需較大電壓4.三價(jià)鉻愈多，光澤范圍愈小。(6)電流密度及溫度的影向1.鍍?cè)囟壬?，電流效率降低?.電流密度愈高，電流效率愈高。3.高電流密度，低溫則鍍層灰暗，硬度高脆性大，結(jié)晶粗大‥4.高溫而低電流密度，鍍層硬度小，呈乳白色，延性好，無(wú)網(wǎng)狀裂紋，結(jié)晶細(xì)致，適合裝飾性的鍍件。5.中等溫度及中等電流密度，鍍層硬度高，有密集的網(wǎng)狀裂紋，光亮硬質(zhì)鉻鍍層。(7)雜質(zhì)的影響1.鐵雜質(zhì)，電解液不穩(wěn)定，光澤鍍層范圍縮小，導(dǎo)電性變差,電壓須增高，去除鐵雜質(zhì)比三價(jià)鉻還困難，要盡量防止鐵污染，不要超過(guò)10g/l2.銅、鋅雜質(zhì)，含量低時(shí)，對(duì)鍍層影向不大，銅最好不要大於3g/l3.硝酸，是鍍鉻最有害的雜質(zhì)，鍍?cè)№殗?yán)禁帶入硝酸污染‥(8)陽(yáng)極及電流分布之影響1.陽(yáng)極較大，電流分布較不均勻使鍍層厚度不均勺‥2.陽(yáng)極面積大，三價(jià)鉻形成較多。3.復(fù)雜鍍件，陽(yáng)極宜用象形電極或輔助電極，使電流分布均勻。4.陽(yáng)極的鉛易氧化，形成黑色的氧化鉛及黃色的過(guò)氧化鉛。過(guò)氧化鉛導(dǎo)電性不良，應(yīng)立刻除去。5.電流因尖端及邊緣效應(yīng)，造成鍍層厚度不均，可采用絕緣物遮蓋尖端或邊緣。6．5鍍鉻之掛架(Rack)鍍鉻其鍍?cè)【恍詷O差，電流效率很低，須使用較高電流密度，所以掛架之設(shè)計(jì)要求對(duì)鍍鉻品質(zhì)影響很大。其設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下(l)安定不溶解。(2)導(dǎo)電順利不發(fā)熟，需足夠截面積。(3)與鍍件接觸良好。(4)結(jié)構(gòu)以焊接方式，導(dǎo)電鉤要彎成直角(5)非電鍍部份要用絕緣物覆蓋，以減少電流消耗。(6)結(jié)構(gòu)要簡(jiǎn)單、易制造、輕便。(7)鍍件放置位置要使氣體自由逸出容易。(8)應(yīng)用輔助電極、雙極電極。(9)依鍍件的形狀、尺寸、數(shù)量及鍍層用途等因素決定掛架之設(shè)計(jì)6．6鍍鉻之缺陷及其原因(l)鍍層粗糙有顆粒1.電流太大。2.陰極保護(hù)不當(dāng)或末裝。3.陰陽(yáng)極太近。4.表面前處理不好，5.鍍?cè)∮懈译s質(zhì)，1.硫酸太少。(2)鍍層脫落1.前處理不良。2.中途斷電。3.中途加冷水。4.預(yù)熱不夠。(3)局部無(wú)鍍層1.電流太小。2.鍍件互相遮蓋。3.裝掛不當(dāng)，氣體停滯。(4)鍍層不均勻1掛具接觸不良。2氣體不易逸出。3陽(yáng)極型狀不當(dāng)(5)沈積速度慢1.電流太小。2.三價(jià)鉻太小。3.二極間距太大。4.鍍件過(guò)大。5.槽內(nèi)鍍件過(guò)多。(6)鍍層暗色1.溫度太低。2.硫酸此例太少。3.三價(jià)鉻太多。(7)鍍層針孔1.前處理不佳。2.氣體停滯鍍件表面上。3.鍍件被磁化。4.浮懸雜質(zhì)。5.表面活性劑。1.鍍?cè)∮写判粤Ｗ印?．7三價(jià)鉻電鍍?nèi)齼r(jià)銘的電鍍歷史此六價(jià)鉻久，其特點(diǎn)是只要六價(jià)鉻所需的電流一半，電流效率較高，廢液毒性小處理容易，但所用化學(xué)品昂貴，所以一直沒(méi)有被廣泛采用，三價(jià)鉻電鍍一直積極地被研究，目前已有些專利及傷業(yè)配力公開(kāi)發(fā)行，其中特點(diǎn)在良好的被覆性及低鉻濃度，使廢液處理的問(wèn)題減小。詳細(xì)資料由廠商提供，三價(jià)鉻電鍍的主要困難之一是六價(jià)鉻會(huì)在鍍?cè)￡?yáng)極形成，有專利配方可以防止或還元六價(jià)鉻。6．8鍍鉻之管理與維護(hù)(1)每天1.將鍍槽添滿鍍?cè)　＃?.用低壓空氣徹底攪拌鍍液。3.檢查溫度控制器，綢整溫度於正常范圍內(nèi)‥4.檢查掛架并修護(hù)之。5.用最大甯流15堊J30分鐘做凈化罔解處理‥1.哈氏槽試驗(yàn)。(2)每周1.蒸發(fā)濃縮回收鉻鍍液倒回鍍槽內(nèi)。2.檢驗(yàn)催化劑含量并補(bǔ)充需要。(3)每月1.檢查鍍?cè)〗鹌岭s質(zhì)(Zn、Fe、Cu、Nj)‥2.清潔及整理陽(yáng)極。3.檢查三價(jià)鉻含量。(4)每年1.檢查安培計(jì)及安培小時(shí)計(jì)。2.檢查及校正溫度控制器。3.清潔及修理所有槽外設(shè)施。4.整修通風(fēng)罩、輸送管路。5.鍍液出清，去除積泥，清潔、檢查及修理鍍槽、加熱管及導(dǎo)電棒頭。陽(yáng)極整理及更換。6．9鍍鉻的氫脆性鍍鉻的電流效率非常低，所以產(chǎn)生大量的氫氣，會(huì)引起氫脆,尤其是硬化鋼、高強(qiáng)度鋼更需注意，氫脆性增加的因素有(1)鋼鐵之硬化處理。(4)酸浸。(2)研磨。(5)硬化厚度與鍍層厚度‥(3)表面缺陷。去除氫脆方法有:(l)鍍前先做應(yīng)力消除(stressrelieving):鍍鉻表面必須沒(méi)有應(yīng)力存在，一般鍍件經(jīng)機(jī)械加工、研磨，或硬化熱處理都有殘留應(yīng)力(residualstre6s)，可加熱150至230"C消除殘留應(yīng)力。(2)鍍後烘焙(baking):可依照規(guī)范QQ-C-320B及Mil-S-13165處理。6．10鍍鉻之回收及廢物虛理鉻酸廢液可用回收法或消毀(destroy)法處理，其選擇因素有:(1)投資金額。(6)廠液童。'(2)人工及維護(hù)成本。(7)鉻酸之價(jià)格。(3)化學(xué)品價(jià)格。(8)水費(fèi)‥(4)空間。(9)環(huán)境保護(hù)之規(guī)范‥(5)公共設(shè)備成本。最好是減少?gòu)U液生成，其方法有:(1)盡量滴乾。(4)回收洗凈水。(2)應(yīng)用滴乾囤收槽。(5)控制水的帶入(drag-in)，(3)掛架避免使鍍件裝水(cuppingaction)。6．11多孔鉻電鍍?cè)诙未髴?zhàn)時(shí)，多孔鉻電鍍應(yīng)用在飛機(jī)及引擎的活塞環(huán)[piston，rings)及氣缸導(dǎo)管(cylinderbores)