注冊安全工程師《安全生產(chǎn)技術(shù)基礎(chǔ)》第一章第五六節(jié)講義課件

注冊安全工程師《安全生產(chǎn)技術(shù)基礎(chǔ)》第一

章第五六節(jié)講義課件全考點

第五節(jié)鑄造安全技術(shù)

一、鑄造作業(yè)危險有害因素

(1)火災(zāi)及爆炸

(2)灼燙

(3)機械傷害

(4)高處墜落

(5)塵毒危害

沖天爐、電爐產(chǎn)生的煙氣中含有大量的一氧化碳，在烘烤砂型或砂芯時也有二氧化碳氣體排

出。

利用焦炭熔化金屬，以及鑄型、澆包、砂芯干燥和澆鑄過程中都會產(chǎn)生二氧化硫氣體，如處

理不當，將引起呼吸道疾病。

(6)噪聲振動

(7)高溫和熱輻射

二、鑄造作業(yè)安全技術(shù)措施

(-)工藝要求

1.工藝布置

(1)污染較小的造型、制芯工段在集中采暖地區(qū)應(yīng)布置在非采暖季節(jié)最小頻率風向的下風

側(cè)，在非集中采暖地區(qū)應(yīng)位于全年最小頻率風向的下風側(cè)。

(2)砂處理、清理等工段宜用輕質(zhì)材料或?qū)嶓w墻等設(shè)施與其他部分隔開；大型鑄造車間的

砂處理、清理工段可布置在單獨的廠房內(nèi)。

(3)造型、落砂、清砂、打磨、切割、焊補等工序宜固定作業(yè)工位或場地，以方便采取防

塵措施。

2.工藝設(shè)備

(1)凡生產(chǎn)粉塵污染的定型鑄造設(shè)備(如混砂機、篩砂機、帶式輸送機等)，制造廠應(yīng)配

置密閉罩。

(2)輸送散料狀干物料的帶式輸送機應(yīng)設(shè)封閉罩。

(3)混砂不宜采用揚塵大的爬式翻斗加料機和外置式定量器，宜采用帶稱量裝置的密閉混

砂機。

3.工藝方法

(1)在采用新工藝、新材料時，應(yīng)防止產(chǎn)生新污染。

(2)沖天爐熔煉不宜加螢石。

4.工藝操作

(1)爐料準備

在準備過程中最容易發(fā)生事故的是破碎金屬塊料。

(2)熔化設(shè)備

用于機器制造工廠的熔化設(shè)備主要是沖天爐(化鐵)和電弧爐(煉鋼)。

(3)澆注作業(yè)

(1)澆注作業(yè)一般包括烘包、澆注和冷卻三個工序。

(2)澆包盛鐵水不得太滿，不得超過容積的80%,以免灑出傷人。

(3)澆注時，所有與金屬溶液接觸的工具，如扒渣棒、火鉗等均需預(yù)熱，防止與冷工具接

觸產(chǎn)生飛濺。

(4)配砂作業(yè)

配砂作業(yè)的不安全因素有粉塵污染；釘子、鐵片、鑄造飛邊等雜物扎傷；混砂機運轉(zhuǎn)時，操

作者伸手取砂樣或試圖鏟出型砂，結(jié)果造成被打傷或被拖進混砂機等。

(5)造型和制芯作業(yè)

制造砂型的工藝過程叫作造型制造砂芯的工藝過程叫作制芯。在結(jié)構(gòu)、氣路系統(tǒng)和操作中，

應(yīng)設(shè)有相應(yīng)的安全裝置，如限位裝置、聯(lián)鎖裝置、保險裝置。

(6)落砂清理作業(yè)

鑄件冷卻到一定溫度后，將其從砂型中取出，并從鑄件內(nèi)腔中清除芯砂和芯骨的過程稱為落

砂。

(二)建筑要求

(1)鑄造車間應(yīng)建在廠區(qū)其他不釋放有害物生產(chǎn)建筑的下風側(cè)。

(2)廠房主要朝向宜南北向。

(3)鑄造車間四周應(yīng)有一定的綠化帶。

(4)鑄造車間除設(shè)計有局部通風裝置外，還應(yīng)利用天窗排風或設(shè)置屋頂通風器。熔化、澆

注區(qū)和落砂、清理區(qū)應(yīng)設(shè)置避風天窗。

(三)除塵

L爐窯

(1)煉鋼電弧爐

1)通風除塵的設(shè)計參數(shù)按冶煉氧化期最大煙氣量考慮。

2)煙氣凈化設(shè)備宜采用干式高效除塵器。

(2)沖天爐

1)排煙凈化宜采用機械排煙凈化設(shè)備，包括高效旋風除塵器、顆粒層除塵器、電除塵器。

2)當粉塵濃度400-600mg/m3時,最好利用自然通風和噴淋結(jié)合。

2.破碎與碾磨設(shè)備

(1)顆式破碎機上部，直接給料，落差小于1m時，可只做密閉罩而不排風。當下部落差

大于或等于1m時，下部均應(yīng)設(shè)置排風密封罩。

(2)球磨機的旋轉(zhuǎn)滾筒應(yīng)設(shè)在全密閉罩內(nèi)。

3.砂處理、篩選、輸送設(shè)備

上述設(shè)備及制芯、造型、落砂及清理、鑄件表面清理等均應(yīng)通風除塵。

第六節(jié)鍛造安全技術(shù)

一、鍛造的危險有害因素

(1)機械傷害

鍛錘錘頭擊傷；打飛鍛件傷人；輔助工具打飛擊傷；模具、沖頭打崩、損壞傷人；原料、鍛

件等在運輸過程中造成砸傷；操作桿打傷、錘桿斷裂擊傷等。

(2)火災(zāi)爆炸

(3)灼燙

二、鍛造安全技術(shù)措施

(1)鍛壓機械的機架和突出部分不得有棱角或毛刺。

(2)外露的傳動裝置(齒輪傳動、摩擦傳動、曲柄傳動或皮帶傳動等)必須有防護罩，防

護罩用錢鏈安裝在鍛壓設(shè)備的不動部件上。

(3)鍛壓機械的啟動裝置必須能保證對設(shè)備進行迅速開關(guān)，并保證設(shè)備運行和停車狀態(tài)的

連續(xù)可靠。

啟動裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止鍛壓機械意外地開動或自動開動。

(4)較大型的空氣錘或蒸汽一空氣自由錘一般是用手柄操縱的，應(yīng)該設(shè)

置簡易的操作室或屏蔽裝置。模鍛錘的腳踏板應(yīng)置于某種擋板之下。

(5)停車按鈕為紅色，比啟動按鈕高10~12mm。

(6)高壓蒸汽管道上必須裝有安全閥和凝結(jié)罐，以消除水擊現(xiàn)象，降低突然升高的壓力。

(7)蓄力器通往水壓機的主管上必須裝有當水耗量突然增高時能自動關(guān)閉水管的裝置。

(8)彳+可類型的蓄力器都應(yīng)有安全閥。

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