項目部各種安全操作規(guī)程范本

目錄

起重工安全操作技術(shù)操作規(guī)程......................................................2

起重機司機安全技術(shù)操作規(guī)程......................................................3

起重指揮安全操作規(guī)程............................................................5

架工安全技術(shù)操作規(guī)程............................................................6

鋼筋工安全技術(shù)操作規(guī)程.........................................................11

瓦工安全操作規(guī)程................................................................12

防水工安全技術(shù)操作規(guī)程.........................................................13

水暖工安全操作規(guī)程..............................................................14

電工安全技術(shù)操作規(guī)程............................................................16

電焊工安全操作規(guī)程..............................................................18

氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程.........................................................20

木工安全技術(shù)操作規(guī)程...........................................................22

抹灰工安全技術(shù)操作規(guī)程.........................................................23

普通工安全技術(shù)操作規(guī)程.........................................................24

油漆及玻璃工安全技術(shù)操作規(guī)程...................................................25

混凝土工安全操作規(guī)程...........................................................26

碎振搗器安全操作規(guī)程...........................................................27

門架安全操作規(guī)程................................................................28

磨石機安全技術(shù)操作規(guī)程.........................................................29

平刨機安全操作規(guī)程.............................................................30

壓刨機安全操作規(guī)程.............................................................31

圓盤鋸安全操作規(guī)程.............................................................32

砂輪機安全操作規(guī)程.............................................................33

套絲切管機安全操作規(guī)程.........................................................34

手持電動工具安全操作規(guī)程.......................................................35

鋼筋冷拉機安全操作規(guī)程.........................................................38

鋼筋切斷機安全操作規(guī)程.........................................................39

調(diào)直機安全操作規(guī)程.............................................................40

彎曲機安全操作規(guī)程.............................................................41

鋼筋電渣壓力焊機安全操作規(guī)程...................................................43

起重工安全操作技術(shù)操作規(guī)程

1、起重指揮應(yīng)由省、市勞動部門培訓合格后持證上崗。指揮時

應(yīng)站在能夠照顧到全面工作的地點，所發(fā)信號應(yīng)事先統(tǒng)一，

并做到準確，宏亮和清楚。

2、80噸以上的設(shè)備和構(gòu)件，風力達五級時應(yīng)停止吊裝。

3、所有人員嚴禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。

4、使用卡環(huán)應(yīng)使長度方向受力，抽鎖卡環(huán)應(yīng)預防鎖子滑脫，有

缺陷的卡環(huán)嚴禁使用。

5、起吊物件應(yīng)使用交互捻制的鋼絲繩，鋼絲繩如有扭結(jié)變形，

斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時降低使用標準或報廢。

6、編結(jié)繩扣（千斤）應(yīng)使各股松緊一致，編結(jié)部分的長度不得小

于鋼絲繩直徑的15倍，并且小得短于300毫米，用卡子連

成繩套時，卡子不得小于三個。

7、地錨（樁）應(yīng)按施工方案確定的規(guī)格和位置設(shè)置，如發(fā)現(xiàn)有溝

坑，地下管線等情況，應(yīng)及時報告施工負責人采取措施。

8、使用二根以上繩扣吊裝時，應(yīng)在繩扣間的夾角如大于100度,

應(yīng)采取防止滑鉤等措施。

9、用四根繩扣吊裝時，應(yīng)在繩扣間加鐵扁擔等調(diào)節(jié)其松緊度。

10、使用開口滑車必須扣牢，禁止人員跨越鋼絲繩和停留在鋼絲

繩可能彈及的地方。

n、起吊物件，應(yīng)合理設(shè)置留繩。

起重機司機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、各種起重機應(yīng)裝設(shè)標明機械性能指示器，并根據(jù)需要安

設(shè)卷揚限制器，載荷控制器，聯(lián)鎖開關(guān)等裝置。軌道式起重機應(yīng)

安置行走限位器及夾軌鉗，使用前應(yīng)檢查試吊。

2、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最少

保留三圈以上。

3、兩機或多機臺吊機，必須有統(tǒng)一指揮，動作配合協(xié)調(diào)，

吊重應(yīng)分配合理，不得超過單機允許起重量的80%。

4、操作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事

故時，應(yīng)暫停操作。

5、起吊時起重臂下不得有人停留和行走，起重臂，構(gòu)件必

須與架空電線保持安全距離。

6、起吊構(gòu)件應(yīng)拉留繩，速度要均勻，禁止突然制動或變換

方向，平移應(yīng)高出障礙物0.5m以上，下落應(yīng)低速輕放，防止傾

倒。

7、物件起吊時，禁止在物件上站人或進行加工，必須加工

時，必須放下墊好并將吊臂、吊鉤及回轉(zhuǎn)的制動器剎住，司機及

指揮人員不得離開崗位。

8、起吊在滿負荷或接近負荷時，嚴禁降落臂桿或同時進行

兩個行動。

9、起吊重物嚴禁自由下落，重物下落應(yīng)用手剎或腳剎控制,

緩慢下落。

10、嚴禁斜吊和吊拔埋在地下或凝結(jié)在地面、設(shè)備上的物件O

11、起重機停止作業(yè)時，應(yīng)將起吊物放下，剎住制動器，操

縱桿放在空擋，開關(guān)門上鎖，切斷電源。

起重指揮安全操作規(guī)程

1、指揮人員應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機械性能的人員擔任。指

揮時應(yīng)站在能夠照顧到全面工作的地點，所發(fā)信號應(yīng)事先統(tǒng)一，并做

到準確、宏亮和清楚。

2、指揮人員使用手勢信號以本人的手心、手指或手臂表示吊鉤、

吊臂和機械移動的運動方向。

3、指揮人員不能同時看清司機和負載時，必須增設(shè)中間指揮人

員以便逐級傳遞信號，當發(fā)現(xiàn)錯信號時一，應(yīng)立即發(fā)出停止信號。

4、在開始起吊負載時，應(yīng)先用“微動”信號指揮，待負載離開

地面100-200所穩(wěn)妥后，再用正常速度指揮。必要時在負載降落前，

也應(yīng)使用“微動”信號指揮。

5、指揮人員陰天應(yīng)佩戴鮮明的標志，如標有“指揮”字樣的臂

章、特殊顏色的安全帽、工作服等。

6、指揮人員所戴手套的手心和手臂要易于辨別。

7、司機必須聽從指揮人員指揮，當指揮信號不明時。司機應(yīng)發(fā)

出“重復”信號詢問，明確指揮意圖后，方可開車。

8、指揮人員應(yīng)站在使司機能看清信號的位置上。當跟隨負載運

行指揮時，應(yīng)隨時指揮負載避開人員和障礙物。

9、負載降落前，指揮人員必須確認降落區(qū)域安全時，方可發(fā)出

降落信號。

10、對起重機司機和指揮人員，必須由有關(guān)部門進行標準的安全

技術(shù)培訓。經(jīng)考試合格，取得合格證后方能操作指揮。

架工安全技術(shù)操作規(guī)程

第一節(jié)腳手架材料

1、鋼管腳手應(yīng)用外徑48.?51毫米、壁厚3?3.5毫米的鋼管,

長度以4?6.5米和2.1?2.3米為宜。有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂

紋的不得使用。

2、扣件應(yīng)有出廠合格證明，發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑絲的禁止使

用。

3、鋼制腳手板應(yīng)采用2?3毫米的I級鋼材，長度為1.5-3.6

米，寬度23?25厘米，肋高5厘米為宜，兩端有連接裝置，板面應(yīng)

鉆有防滑孔。凡是裂紋、扭曲的不得使用。

4、木腳手板應(yīng)用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，寬度以

20?30厘米為宜，凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透節(jié)的不得

使用。板的兩端8厘米處應(yīng)用鍍鋅鐵絲箍繞2?3圈或用鐵皮釘牢。

5、竹片腳手板，板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米,

螺栓必須擰緊。竹編腳手板，其兩邊的竹桿直徑不得小于4.5厘米,

長度一般以2.3?3米，寬度以40厘米為宜。

第二節(jié)外腳手架

1、鋼管腳手架的立桿應(yīng)垂直穩(wěn)放在金屬底座或墊木上。立桿間

距不得大于2米；大橫桿間距不得大于1.2米；小橫桿間距不得大于

1.5米。鋼管立桿、大橫桿接頭應(yīng)錯開，要用扣件連接擰緊螺栓，

不準用鐵絲綁扎。

2、抹灰、勾縫、油漆等外裝修用的腳手架，寬度不得小于0.8

米，立桿間距不得大于2米；大橫桿間距不得大于1.8米。

3、單排腳手架的小橫桿伸入墻內(nèi)不得少于24厘米；伸出大橫桿

外不得少于10厘米。通過門窗口和通道時。小橫桿產(chǎn)間距大于1米

應(yīng)綁吊桿；間距大于2米時，吊桿下需加設(shè)頂撐。

4、18厘米厚的破墻、空斗墻和砂漿標號在10號以下的石專土嗇，

不得用單排腳手架。

5、腳架的負荷量，每平方米不能超過270公斤。如果負荷量必

須加大，應(yīng)按照施工方案進行架設(shè)。

6、腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處以及每隔6?7根立桿應(yīng)設(shè)剪力撐和支桿,

剪力撐和支桿與地面的角度應(yīng)不大于60度，支桿底端要埋入地下不

小于30厘米。架子高度在7米以上或無法設(shè)支桿時，每高4米，水

平每隔7米，腳手架必須同建筑物連接牢固。

7、架子的鋪設(shè)寬度不得小于1.2米。腳手架須滿輔，離墻面不

得大于20厘米，不得有空隙和探頭板。腳手板搭接時不得小于20厘

米；對頭接時應(yīng)架設(shè)雙排小橫桿，間距不大于20厘米。在架子拐彎

處腳手板應(yīng)交叉搭接。墊平腳手板應(yīng)用木板，并且要釘牢，不得用破

墊。

8、翻腳手板應(yīng)兩人由里往外按順序進行，在鋪第一塊或翻到最

外一塊腳手板時，必須掛牢安全帶。

9、上料斜道的鋪設(shè)寬度不得小于1.5米，坡度不得大于一比三,

防滑條的間距不得大于30厘米。

10、腳手架的外側(cè)、斜道和平臺，要綁1米高的防護欄桿和釘

18厘米高的擋腳板或防護立網(wǎng)。

11、在門窗洞口搭設(shè)挑架（外伸腳手架），斜桿與墻面一般不大

于30度，并應(yīng)支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗臺板、窗檐、

線腳等地方。墻內(nèi)大橫桿兩端都必須伸過門窗洞兩側(cè)不少于25厘米。

挑架所有受力點都要綁雙扣，同時要綁防護欄桿。

第三節(jié)里腳手架

1、砌筑里腳手架鋪設(shè)寬度不得小于1.2米高度應(yīng)保護低于外墻

20厘米。里腳手的支架間距不得大于1.5米，支架底腳要有墊木塊,

并支在能承受荷重的結(jié)構(gòu)上。搭設(shè)雙層架時一，上下支架必須對齊，同

時支架間應(yīng)綁斜撐拉固。

2、砌墻高度超過4米時，必須在墻外搭設(shè)能承受160公斤荷重

的安全網(wǎng)或防護擋板。多層建筑應(yīng)在二層和每隔四層設(shè)一道固定的安

全網(wǎng)。同時再設(shè)一道隨施工高度提升的安全網(wǎng)。

3、搭設(shè)安全網(wǎng)應(yīng)每隔3米設(shè)一根支桿，支桿與地平一般須保持

45度，在樓層支網(wǎng)須事先預埋鋼筋環(huán)或在墻的里外側(cè)各綁一道橫桿。

網(wǎng)應(yīng)外高里低，網(wǎng)與網(wǎng)之間須拼接嚴密，網(wǎng)內(nèi)雜物要隨時清掃。

第四節(jié)其它手架

1、金屬掛架的間距，一般不得大于2米。預埋的掛環(huán)（鋼銷片）

必須牢固，掛環(huán)距門窗口兩側(cè)不得小于24厘米，60厘米的窗間墻只

準設(shè)一個掛環(huán)，最上一層的掛環(huán)要設(shè)在頂板下不少于75厘米。安掛

架時，應(yīng)兩人配合操作，插銷必須插牢，掛鉤插入圓孔內(nèi)須垂直掛到

底，支承鋼板要緊貼于墻面。在建筑物轉(zhuǎn)角外，應(yīng)挑出水平桿，互相

綁牢。

2、吊欄應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙進行安裝。懸掛吊欄的鋼絲繩圍繞

挑梁不得小于三圈，卡頭的卡子不得小于三個，每個吊欄不少于兩根

保險繩，每次提升后要將保險繩與吊欄卡牢固定。鋼絲繩不得與建筑

物或其它構(gòu)件摩擦，靠近時應(yīng)用墊物或滑輪隔開。散落在上面的雜物

要隨時清除。

3、用手板葫蘆升降的吊欄，操縱時嚴禁同時扳動前進桿與返向

桿，降落時要先取掉前進桿上的套管，然后扳動返向桿徐徐降落。

4、橋式腳手架的支承架底座應(yīng)夯實，并用墊木墊穩(wěn)，每層必須

與建筑物連接牢固。桁架應(yīng)在地面組裝，桁架兩端的角鋼必須卡抱支

承架兩側(cè)角鋼。用倒鏈或手扳葫蘆提升時要安好保險繩，就位后立即

與支承架掛牢。

5、用鋼管搭設(shè)井架，相鄰兩立桿接頭錯開不少于50厘米，橫桿

和剪刀撐（十字撐）要同時安裝?；壉仨毚怪保瑑绍夐g距誤差不得

超過10毫米。

6、鋼門架整體豎立時，底部須用拉索與地錨固定，防止滑移，

上部應(yīng)綁好纜風，對角拉牢，就位后收緊固定纜風。

7、井架、門架和煙囪、水塔等腳手架，凡高度10?15米的要設(shè)

一組纜風繩（4?6根）。每增高10米加設(shè)一組，在搭設(shè)時應(yīng)先設(shè)臨時

纜風繩，待固定纜風繩設(shè)置穩(wěn)妥后，再拆臨時纜風繩。纜風繩與地面

的角度為45?60度，要單獨牢固地栓在地錨上，并用花藍螺絲調(diào)節(jié)

松緊，調(diào)節(jié)時必須對角交錯進行纜風繩禁止栓在樹木上。門架安裝完

畢，必須經(jīng)施工負責驗收合格后方準使用。

第五節(jié)腳手架拆除

1、拆除架手架，周圍應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標志，并設(shè)專人看管，禁

人入內(nèi)。拆除應(yīng)按順序由上而下，一步一清，不準上下同時作業(yè)。

2、拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，

由中間操作人往下順桿子。

3、拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，應(yīng)向

下傳遞或用繩吊下，禁止往下投扔。

鋼筋工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要

平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。

2、拉直鋼筋、卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2米區(qū)

域內(nèi)禁止行人，人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推桿，并緩慢松

解，不得一次松開。

3、展開盤園鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要用腳踩緊。

4、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。

5、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。

6、綁扎高層建筑的圈梁、雨蓬、外墻、邊柱鋼筋，應(yīng)搭外架安

全網(wǎng)，綁扎時掛好安全帶。

瓦工安全操作規(guī)程

1、上下腳手架應(yīng)走斜道，不準站在磚墻上做砌筑、劃線（勒縫）

檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。

2、砌磚使用的工具應(yīng)放在穩(wěn)妥的地方，斬枝應(yīng)面向墻面，工作

完畢將腳手板和磚墻的碎磚、灰清掃干凈，防止掉落傷人。

3、山墻砌完后應(yīng)立即安裝桁條或加臨時支撐防止倒塌。

4、起吊砌塊的夾具要牢固，就位放穩(wěn)后，方可松開夾具。

5、在屋面坡度大于25度時，掛瓦必須使用移動板剃，板梯必須

有牢固的掛鉤。沒有外架子時檐口應(yīng)搭設(shè)防護欄桿和防護立網(wǎng)。

6、屋面上瓦應(yīng)兩坡同時進行，保持屋面受力均衡，瓦要放穩(wěn)。

屋面無望板時，應(yīng)鋪設(shè)通道，不準在桁條、瓦條上行走。

防水工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、患皮膚病，眼結(jié)膜病以及對瀝青刺激過敏的人員，不能參加

接觸瀝青的操作。

2、瀝青操作人員，不得赤腳或穿短袖衣服進行作業(yè)，應(yīng)將褲腳

袖口扎緊，鞋面應(yīng)扎鞋蓋，應(yīng)戴長袖手套。

3、熬油必須由有經(jīng)驗的工人看著，要隨時測量控制油溫，熬油

量不得超過油鍋容量的四分之三，下料應(yīng)慢慢溜放，嚴禁大塊投放。

下班熄火，關(guān)閉爐門，蓋好鍋蓋。

4、鍋內(nèi)瀝青著火，立即用鐵鍋蓋蓋住，停止鼓風，封閉爐門，

熄滅爐火.嚴禁在燃燒的瀝青中澆水。應(yīng)用干砂、濕麻袋滅火。

5、灶附近嚴禁放置汽油、煤油等易燃、易爆物品。

6、隨時注意瀝青溫度變化。當瀝青熬到由白煙轉(zhuǎn)為很濃的紅黃

煙時，即有著火危險，應(yīng)立即?；?。

7、裝運瀝青的勺、桶、壺等工具，不得用錫焊，盛油量不得超

過容器的三分之二。

水暖工安全操作規(guī)程

1、用車輛運輸管材、管件，要綁扎牢固，人力搬運，起落要

一致，通過溝、坑、井，要搭好馬道，不得負重跨越。用滾杠運輸，

要防止壓腳，并不準用手直接調(diào)整滾杠。管子滾動前方，不得有人。

2、用克子切斷鑄鐵管，應(yīng)戴防護眼鏡，克子頂部不得有卷邊裂

紋。

3、用鋸床、鋸弓、切管器、砂輪切管機切割管子，要墊平卡牢,

用力不得過猛，臨近切斷時一，用手或支架托住。砂輪切管機砂輪片應(yīng)

完好，操作時，應(yīng)站側(cè)面。

4、管子煨彎，砂子必須烘干，裝砂架子搭設(shè)牢固，并設(shè)欄桿。

用機械敲打時，下面不得站人，人工敲打上下要錯開。管子加熱時，

管口前不得有人。

5、用卷揚機煨彎，地錨、另U（靠）樁要牢固，不得站在鋼絲繩內(nèi)

側(cè)。

6、火焰煨彎機的氣壓表、水壓表、減壓閥，應(yīng)靈敏可靠，水封

回火器必須保持安全水位。

7、套絲工件要支平夾牢，工作臺要平穩(wěn)兩人以上操作，動作應(yīng)

協(xié)調(diào)，防止柄把打人。

8、管子串動和對口，動作要協(xié)調(diào)，手不得放在管口和法蘭接合

處。

9、翻動工件時，防止滑動及傾倒傷人。

10、手提式砂輪機應(yīng)有防護罩，操作時，站在砂輪片徑向側(cè)面,

并戴絕緣手套或站在絕緣板上。

11、溝內(nèi)施工，遇有土方松動、裂縫、滲水等，應(yīng)及時加設(shè)固壁

支撐。禁止用固壁支撐代替上、下扶梯和吊裝支架。

12、人工往溝槽內(nèi)下管，所用索具、地樁必須牢固，溝槽內(nèi)不得

有人。

13、用風槍、電錘或塞子打透眼時，板下、墻后不得有人靠近。

14、管道吊裝時，倒鏈應(yīng)完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就

位卡牢后，方可松倒鏈。

15、管道試壓，應(yīng)使用經(jīng)校驗合格的壓力表。操作時，要分級

緩慢升壓，停泵穩(wěn)壓后方可進行檢查。非操作人員不得在盲板、法蘭、

焊口、絲口處停留。

16、高壓、超高壓管道試壓，應(yīng)遵守單項安全操作規(guī)程。

17、管道吹掃口應(yīng)固定，與氣源之間須裝置聯(lián)絡(luò)信號。吹掃口、

試壓排放口嚴禁對準電線、基坑和有人操作的場地。

18、管道吹掃、沖洗時，應(yīng)緩慢開啟閥門，以免管內(nèi)物料沖擊,

產(chǎn)生水錘、氣錘。

電工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、所有絕緣、檢驗工具，應(yīng)妥善保管，嚴禁他用，并應(yīng)定期檢

查、校驗。

2、現(xiàn)場施工用電線路，必須按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)

規(guī)范》JGJ46-88進行架設(shè)。

3、線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。

4、有人觸電，立即切斷電源，進行急救，電氣著火，應(yīng)立即將

有關(guān)電源切斷，使用絕緣滅火器或干砂滅火。

5、安裝高壓油開關(guān)，自動空氣開關(guān)等有返回彈簧的開關(guān)設(shè)備時,

應(yīng)將開關(guān)置于斷開位置。

6、多臺配電箱（盤）并列安裝時，手指不得放在兩盤的接合處，

也不得觸摸連接螺孔。

7、安裝照明線路不準直接在板條天棚或隔音板上通行及堆放材

料，必須通行時，應(yīng)在大楞上鋪設(shè)腳手板。

8、人工立桿，所有叉木應(yīng)堅固完好，立桿時坑內(nèi)不得有人，基

坑夯實后，方準拆去叉木或拖拉繩。

9、現(xiàn)場變配電高壓設(shè)備，不論帶電與否，單人值班不準超越遮

欄和從事修理工作。

10、在高壓帶電區(qū)域內(nèi)部分停電工作時，人體與帶電部分，應(yīng)保

持安全距離，并需有人監(jiān)護。

11、變配電室內(nèi)，外高壓部分及線路，停電工作時，切斷有關(guān)電

源，操作手柄應(yīng)上鎖掛標示牌，驗電時，應(yīng)戴絕緣手套，按電壓等級

使用驗電器，在設(shè)配兩側(cè)各相或線路各相分別驗電；驗明設(shè)備或線路

確認無電后，即將檢修設(shè)備或線路做短路接地；裝設(shè)接地線，應(yīng)由二

人進行，先接接地端后接導體端，拆除時順序相反。拆接時均應(yīng)穿戴

絕緣防護用品。接地線應(yīng)使用截面不少于25平方毫米的多股絕緣銅

線和專用線夾。嚴禁用纏繞的方法，進行接地和短路；設(shè)備或線路檢

查完畢，應(yīng)全面檢查無誤后方可拆除臨時短路接地線。

12、電氣設(shè)備的金屬外殼，必須接零，同一設(shè)備可做接地和接零,

同一供電網(wǎng)不允許有的接地有的接零。

13、電氣設(shè)備所用保險絲（片）的額定電流應(yīng)與其負荷容量相適

應(yīng)，禁止用其它金屬線代替保險絲（片）。

14、施工現(xiàn)場夜間臨時照明燈具，高度應(yīng)不低于3米，易燃、

易爆場所，應(yīng)用防爆燈具。

電焊工安全操作規(guī)程

1、電焊機外殼，必須接地（接零）良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進

行。

2、電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時

應(yīng)戴絕緣手套側(cè)向操作。

3、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴絕緣手

套，在潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。

4、嚴禁在帶壓力容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切

斷電源。

5、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除

干凈，并將所有孔口打開。

6、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地（接零），通風

良好，并應(yīng)有人監(jiān)護，嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣。

7、焊接預熱工件時，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。

8、把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不能用鋼絲繩或機電設(shè)

備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。

9、更換場地移動焊機時，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登

高。

10、清除焊渣，采用電弧清根時，應(yīng)戴防護眼鏡或面罩，防止鐵

渣飛濺傷人。

11、多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并

應(yīng)有隔光板。

12、牡鴇極要放置在密閉鋁盒內(nèi)，磨削牡鴇極時，必須戴手套,

口罩，并將粉塵及時排除。

13、二氧化碳氯體預熱器的外殼應(yīng)絕緣，端電壓不應(yīng)大于36伏。

14、雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。

15、施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進行覆蓋隔離。

16、必須在易燃、易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門

試驗許可后，方可施焊。

17、工作結(jié)束時，應(yīng)切斷焊機電源。并檢查操作地點確認無起火

危險后，方可離開。

氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進行覆蓋隔離。

2、必須在易燃易爆氣體液體擴散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試

許可后，方可進行。

3、乙快發(fā)生器必須設(shè)有防止回火的安全裝置，保險鏈，球式浮

筒必須有防爆球，膠支薄，膠支薄浮桶必須裝設(shè)厚度為1—1.5毫米,

直徑不少于浮桶斷面積的60-79%o

4、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁粘染油脂。

5、乙快發(fā)生器的零件和管路接頭，不得采用紫銅制作。

6、高、中壓乙煥發(fā)生器，應(yīng)可靠接地，壓力表及安全閥應(yīng)定期

校驗。

7、碎電石應(yīng)摻在小塊電石中使用。夜間添加電石，嚴禁用明火

照前。

8、乙快發(fā)生器應(yīng)每天換水，嚴禁在浮桶上放置物料，不準用手

在浮桶上加壓或搖動。乙烘氣瓶使用時應(yīng)立放，不得倒放使用。

9、乙快發(fā)生器不得放置在電線的正下方，與氧氣瓶不得同放一

處，距易燃、易爆物品和明火的距離，不得小于10米，檢驗是否漏

氣，要用肥皂水，嚴禁用明火。

10、氧氣瓶應(yīng)有防震交圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，

并防止爆曬、凍結(jié)應(yīng)用熱水加熱，不準用火烤。

11、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或

地面上，帶有乙快和氧氣時，不準放在金屬容內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)

生燃燒事故。

12、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。

13、嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、害IJ,帶電設(shè)備應(yīng)切斷電源。

14、電石應(yīng)放在通風良好，不漏雨、干燥的地方，移動或搬動應(yīng)

將桶上的小蓋打開，開通時，頭部要閃開，不得用金屬工具擊桶蓋。

15、施焊時，場地應(yīng)通風良好，皮膚外露部分應(yīng)涂護膚油脂，工

作完畢應(yīng)洗漱。

16、工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶氣閥關(guān)好，擰上安全罩，乙快浮桶提

出時，頭部應(yīng)避開浮桶上升方向，撥出后臥放，禁止扣放在地上，檢

查操作場地，確認無著火危險，方準離開。

木工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、模板支撐不得使用腐朽、劈裂的材料，頂撐要垂直，底端平

整堅實，并加墊木，木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。

2、采用桁架支模應(yīng)嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴重變形、螺絲松動等應(yīng)及

時修復。

3、支模應(yīng)按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。

禁止利用拉桿、支撐攀登上下。

4、支設(shè)4米以上的立柱模板，四周必須牢固，并搭設(shè)工作臺進

行操作，不足4米的可以用馬凳操作。

5、安裝兩層樓以上的外墻窗扇，如外面無腳手架或安全網(wǎng)，應(yīng)

掛好安全帶，安裝窗扇中的固定扇，必須釘牢固。

抹灰工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、室內(nèi)抹灰使用的木凳、金屬支架，應(yīng)搭設(shè)平穩(wěn)牢固。腳手架

跨度不得大于兩米。架上堆放材料不得過于集中，在同一跨度內(nèi)操作

不準超過兩人。

2、不準在門窗、暖氣片、洗臉池等器物上搭設(shè)腳手板，粉刷陽

臺部分，外側(cè)必須掛設(shè)安全網(wǎng)，嚴禁踩踏在腳手架的護身欄桿和陽臺

欄板上進行操作。

3、機械噴灰噴涂應(yīng)戴防護用品，壓力表、安全閥應(yīng)靈敏可靠，

輸漿管各部接口當擰緊卡牢。管路擺放順直，避免折彎。

4、輸漿應(yīng)嚴格按照規(guī)定壓力進行，超壓和管道堵塞，應(yīng)卸壓檢

修。

5、貼面使用預制件、大理石、磁磚等，應(yīng)堆放整齊平穩(wěn)，邊用

邊運。安裝放穩(wěn)拿穩(wěn)放，待灌漿凝固穩(wěn)定后方可拆除臨時支撐。

6、使用磨石機，應(yīng)戴絕緣手套，穿膠鞋；應(yīng)檢查電源線路是否

破皮漏電，金剛砂塊安裝是否牢固，經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常，方可操作。

普通工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、挖掘土方，兩人操作間距保持2—3米，并由上而下逐層挖掘，

禁止采用掏洞的操作方法。

2、開挖溝槽、基坑等，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和挖掘深度放坡，必要時設(shè)

置固壁支撐。挖出的泥土應(yīng)堆放在溝外1米以外，并且高度不得超過

1.5米。

3、吊運土方，繩索、鉤子、簍筐等應(yīng)完好牢固，起吊時垂直下

方不得有人。

4、拆除固壁支撐應(yīng)由下而上進行，填好一層，再拆一層，不得

一次拆到頂。

5、使用蛙式打夯機，電源電纜必須完好無損。操作時，應(yīng)戴絕

緣手套，嚴禁夯打電源線。在坡地或松土處打夯，不得背著牽引打夯

機。停止使用時應(yīng)拉閘斷電，始準搬運。

6、用手推車運物料，應(yīng)注意平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑或撒把

溜放。前后車距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。

7、從磚垛上取磚應(yīng)由上而下階梯式拿取，禁止一碼拆毀到底，

或在下面掏取。整磚和半磚應(yīng)分開傳送。

8、腳手架上放破的高度不準超過三層側(cè)移。

9、車輛未停穩(wěn)，禁止上下和裝卸物料，所裝物料要墊好綁牢。

開車箱板時應(yīng)站在側(cè)面。

油漆及玻璃工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、各類油漆和其它易燃、有毒材料，應(yīng)存放在專用庫房內(nèi)，不得

與其它材料混放，揮發(fā)性油料應(yīng)裝入密閉容器內(nèi)妥善保管。

2、庫房應(yīng)通風良好，并設(shè)置消防器材和“嚴禁煙火”明顯標志

庫房與其它建筑物應(yīng)保持一定的安全距離，不準住人。

3、使用煤油、汽油松香水，丙酮等調(diào)配油料，應(yīng)戴防護用品，嚴

禁吸煙。

4、刷外門窗扇，必須將安全帶掛在牢固的地方，刷封板、水落

管應(yīng)搭設(shè)腳手架或吊架。

5、在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂，要保持通風良好，噴涂作業(yè)周圍不準

用火。

6、沾染油漆的棉紗、破皮、油紙等廢物，應(yīng)收集存放在有蓋的

金屬容器內(nèi)，及時處理。

7、使用噴漿機，手上沾有漿水時，不準開電閘，以防觸電。噴

嘴堵塞，疏通時不準對人。

8、截下的玻璃邊角余料，要集中堆放，及時處理，搬運玻璃應(yīng)

戴手套。

9、高處安裝玻璃應(yīng)掛安全帶，玻璃應(yīng)放平穩(wěn)，垂直下方禁止通行。

玻璃安裝完后即將風鉤掛好。

混凝土工安全操作規(guī)程

1、車子向料斗倒料，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛和撒把。

2、用井架運輸時，小車把不得伸出籠外，車輪前后要擋牢，穩(wěn)起

穩(wěn)落。

3、澆灌梁、柱碎，應(yīng)設(shè)操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作,

澆圈梁、雨蓬、陽臺應(yīng)設(shè)防護措施。

4、使用振搗棒用穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮

漏電。

碎振搗器安全操作規(guī)程

1、在使用前檢查部件和軟軸接線是否正確，試運轉(zhuǎn)后，方可使用。

2、單設(shè)電源線和電源箱，箱內(nèi)要有漏電保護器，電機外殼做好接

零保護。工作時兩人操作：一人持棒，一人看電機，隨時挪電機不得

拖拉。

3、操作人員穿絕緣鞋、戴絕緣手套。

4、振搗器軟軸彎曲半徑不得小于50厘米，并不得多于2個彎，

操作時振搗棒自然垂直地沉入碎，不得用力硬插，斜推或使鋼筋加住

棒頭，也不得全部插入破中。

5、用完的振搗棒先斷電，再盤好纜線，電機放在干燥處防止受潮

造成電機燒毀現(xiàn)象。

門架安全操作規(guī)程

1、在作業(yè)前，應(yīng)將架體的主要聯(lián)接點、傳動系統(tǒng)、制動器、鋼

絲繩、安全裝置和電氣設(shè)備，進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常及故障，應(yīng)立

即排除。禁止帶病運轉(zhuǎn)。

2、嚴禁任何人員乘吊盤上下作業(yè)。

3、嚴禁超載使用。物體應(yīng)在吊盤上均勻分布。

4、作業(yè)中操作人員不得離開崗位或與他人說笑聊天。

5、吊盤在各層樓層運料時，必須使用安全停靠裝置。

6、作業(yè)中不得隨意使用各極限位裝置限制器。

7、門架升降正常工作時，不得進行保養(yǎng)和維修。排除故障，要

在停車后進行。

8、閉合主電源前，應(yīng)將所有開關(guān)扳回零位，工作中突然斷電時,

應(yīng)將所有開關(guān)扳回零位。在重新恢復作業(yè)前，確認門架的動作正常后,

方可繼續(xù)使用。

9、夜間施工，應(yīng)設(shè)置足夠的照明，使信號指揮和操施人員保持

正常能見度。

10、操施人員定期對傳動部位進行維護和保養(yǎng)，并做好記錄。

磨石機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、每臺磨石機機身必須設(shè)開關(guān)裝置，扶手手把加絕緣膠套，電

源線采用耐氣候型的橡皮護套銅芯電纜，電纜前端設(shè)專用開關(guān)箱，開

關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)熔斷器、隔離開關(guān)和漏電保護器。

2、作業(yè)前應(yīng)檢查各部分完好狀況，電機導線絕緣狀況，相線、

零線接觸是否完好，電機熔斷絲是否匹配，漏電保護器是否完好可靠,

進行試運轉(zhuǎn)，并檢查一切正常后，方可使用。

3、電纜線必須用繩子懸空吊起，不得在地上拖拉和纏繞在磨石

機扶手上作業(yè)。

4、作業(yè)時要隨時檢查電動機溫升，超過規(guī)定溫度，應(yīng)停機冷卻。

5、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異常氣味、振動、噪聲時，應(yīng)立即停機檢修，不

得帶故障作業(yè)，檢修時必須先切斷電源并有專人監(jiān)護。

6、每臺磨石機必須設(shè)一人操作一人監(jiān)護，操作者必須懂得防觸

電的基本常識，作業(yè)時必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋，手套潮濕不得扳

動電器開關(guān)，身體的其它部位也不得接觸磨石機機身金屬結(jié)構(gòu)部件。

7、磨石機的用電安裝、故障檢修和拆除，由電工進行，操作者

不得擅自裝、拆、檢修。

8、停止作業(yè)時，應(yīng)立即切斷電源，鎖好開關(guān)箱，盤好電纜線，

清潔整機，并將其放置在干燥處，避免電機及零件受潮、漏電。

平刨機安全操作規(guī)程

1、平刨機必須有安全防護裝置，否則禁止使用。

2、刨料應(yīng)保持身體穩(wěn)定，雙手操作，刨大面時，手要按在料上

面，刨小面時手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米。禁止手

在料后推送。

3、刨削量每次一般不得超過1.5毫米。進料速度保持均勻，經(jīng)

過刨口時用力要輕，禁止在刨刃上方回料。

4、刨厚度小于1.5厘米、長度小于30厘米的木料，必須用壓

板或推棍，禁止用手推行。

5、遇節(jié)疤、俄槎要減慢推料速度，禁止手按節(jié)疤上推料，刨舊

料必須將鐵釘、泥砂等清除干凈。

6、換刀片應(yīng)拉閘斷電或摘掉皮帶。

7、同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架，夾板必須吻

合。刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用。緊固刀片的螺釘，

應(yīng)嵌槽入內(nèi)，并離刀背不少于10毫米。

壓刨機安全操作規(guī)程

（包括三面刨'四面刨）

1、機床只準采用單向開關(guān)，不準采用倒順雙向開關(guān)。三、四面

刨，要按順序開動。

2、送料和接料不準戴手套，并應(yīng)站在機床的一側(cè)。刨削量每次

不得超過5毫米。

3、進料必須平直，發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住，應(yīng)停機降低臺面撥正。

遇硬節(jié)減慢送料速度，送料時手指必須離開滾筒20厘米以外，接料

必須待料走出臺面。

4、刨短料長度不得短于前后滾距離；厚度小于1厘米的木料。

必須墊托板。

圓盤鋸安全操作規(guī)程

（包括吊截鋸）

1、操作前應(yīng)進行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應(yīng)上緊。

2、操作要戴防護眼鏡，站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直

線上，手臂不得跨越鋸片。

3、進料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)慢推。接料要待

料出鋸片15厘米，不得用手硬拉。

4、短窄料應(yīng)用推棍，接料使用刨鉤。超過鋸片半徑的木料，禁

止上鋸。

砂輪機安全操作規(guī)程

1、砂輪機不準裝倒順開關(guān)，旋轉(zhuǎn)方向禁止對著主要通道。

2、工作托架必須安裝牢固，托架平面要平整。

3、操作時，應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不準兩人同時使用一個砂輪。

4、砂輪不園，有裂紋和磨損剩余部分不足25毫米的不準使用。

5、手提電動砂輪的電源線，不得有破皮漏電。使用時要戴絕緣

手套，先啟動，后接觸工件。

套絲切管機安全操作規(guī)程

1、套絲切管機應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。

2、應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，進行檢查、調(diào)整，確認運轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。

3、應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應(yīng)按順序放人，作業(yè)

時應(yīng)采用潤滑油潤滑板牙。

4、當工件伸出卡盤端面的長度過長時，后部應(yīng)加裝輔助托架，

并調(diào)整好高度。

5、切斷作業(yè)時，不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂；切平管端時，不

得進刀過快。

6、當加工件的管徑或橢圓度較大時，應(yīng)兩次進刀。7.作業(yè)中應(yīng)

采用刷子清除切屑，不得敲打震落。

手持電動工具安全操作規(guī)程

1、使用刃具的機具，應(yīng)保持刃磨鋒利，完好無損，安裝正確，

牢固可靠。

2、使用砂輪的機具，應(yīng)檢查砂輪與接盤問的軟墊并安裝穩(wěn)固，

螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、

堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。

3、在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導電良好的場

所作業(yè)時，必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。

4、非金屬殼體的電動機、電器，在存放和使用時不應(yīng)受壓受潮,

并不得接觸汽油等溶劑。

5、作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求：1.外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、

破損；2.電纜軟線及插頭等完好無損，開關(guān)動作正常，保護接零連接

正確牢固可靠；3.各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。

6、機具起動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻，，

作業(yè)時，加力應(yīng)平穩(wěn)，不得用力過猛。

7、嚴禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即

停機檢查。在作業(yè)時間過長，機具溫升超過60C時，應(yīng)停機，自然

冷卻后再行作業(yè)。

8、作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、

破損情況時，應(yīng)立即停機修整或更換，然后再繼續(xù)進行作業(yè)。

9、機具轉(zhuǎn)動時，不得撒手不管。

10、使用沖擊電鉆或電錘時，應(yīng)符合下列要求：1作業(yè)時應(yīng)掌握

電鉆或電錘手柄，打孔時先將鉆頭抵在工作表面，然后開動，用力適

度，避免晃動；轉(zhuǎn)速若急劇下降，應(yīng)減少用力，防止電機過載，嚴禁

用木杠加壓；2鉆孔時，應(yīng)注意避開混凝土中的鋼筋；3電鉆和電錘

為40%斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)使用；4作業(yè)孔徑在25mm以上

時，應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺，周圍應(yīng)設(shè)護欄。

11、使用瓷片切割機時應(yīng)符合下列要求：

(1)作業(yè)時應(yīng)防止雜物、泥塵混入電動機內(nèi)，并應(yīng)隨時觀察機

殼溫度，當機殼溫度過高及產(chǎn)生炭刷火花時，應(yīng)立即停機檢查處理；

(2)切割過程中用力應(yīng)均勻適當，推進刀片時不得用力過猛。

當發(fā)生刀片卡死時，應(yīng)立即停機，慢慢退出刀片，應(yīng)在重新對正后方

可再切割。

12、使用角向磨光機時應(yīng)符合下列要求：

(1)砂輪應(yīng)選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80m

/So配用的電纜與插頭應(yīng)具有加強絕緣性能，并不得任意更換；

(2)磨削作業(yè)時，應(yīng)使砂輪與工件面保持15—30的傾斜位置；

切削作業(yè)時，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動。

13、使用電剪時應(yīng)符合下列要求：1作業(yè)前應(yīng)先根據(jù)鋼板厚度調(diào)

節(jié)刀頭間隙量；2作業(yè)時不得用力過猛，當遇刀軸往復次數(shù)急劇下降

時，應(yīng)立即減少推力。

14、使用射釘槍時應(yīng)符合下列要求：1嚴禁用手掌推壓釘管和將

槍口對準人；2擊發(fā)時，應(yīng)將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當兩次扣

動扳機，子彈均不擊發(fā)時，應(yīng)保持原射擊位置數(shù)秒鐘后，再退出射釘

彈；3在更換零件或斷開射釘槍之前，射槍內(nèi)均不得裝有射釘彈。

15、使用拉鉀槍時應(yīng)符合下列要求：1被鉀接物體上的鉀釘孔應(yīng)

與鉀釘滑配合，并不得過盈量太大；2鉀接時，當鉀釘軸未拉斷時一，

可重復扣動扳機，直到拉斷為止，不得強行扭斷或撬斷；3作業(yè)中，

接鉀頭子或并帽若有松動，應(yīng)立即擰緊。

鋼筋冷拉機安全操作規(guī)程

1、根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機，卷揚鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封

閉式導向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人

員能見到全部冷拉場地。

2、冷拉場地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護欄桿及警告

標志。嚴禁無關(guān)人員在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至少

2m以外。

3、用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號，

沒有指示記號時應(yīng)有專人指揮。配重框提起時高度應(yīng)限制在離地面

300nlm以內(nèi)，配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標志。

4、作業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車

潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應(yīng)齊全牢固，確認良好后，方可

作業(yè)。

5、卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員

離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻地進行，隨時注意停車信

號或見到有人進入危險區(qū)時一，應(yīng)立即停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。

6、