泗縣生活垃圾焚燒發(fā)電項目安裝工程施工技術(shù)方案

泗縣生活垃圾焚燒發(fā)電項目安裝工程

施

工

技

術(shù)

方

案

編

粒

審

棕

審

扎

重慶鋼鐵集團建設(shè)工程有限公司

二。一七年九月一十五日

施工技術(shù)方案內(nèi)審表

工程名稱泗縣生活垃圾焚燒發(fā)電項目

方案名稱安裝工程施工技術(shù)方案

建設(shè)公司項目部:

現(xiàn)報上安裝工程施工技術(shù)方案。請項目部各專業(yè)人員及負責(zé)人審核。

編制人：

日期：

安全負責(zé)人審核意見：

安全負責(zé)人：

日期：

專業(yè)工程師審查意見：

專業(yè)工程師：

日期：

技術(shù)負責(zé)人審查意見：

技術(shù)負責(zé)人：

日期：

目錄

第一章、工程概況............................................................1

第二章、編制說明及編制依據(jù).................................................4

第三章、項目管理組織機構(gòu)...................................................5

第四章、施工準備............................................................6

第五章、施工臨時設(shè)施布置...................................................8

第六章、主要的施工方法.....................................................9

第七章、機械設(shè)備...........................................................39

第八章、勞動力安排計劃及來源.............................................39

第九章、工程質(zhì)量保證措施及季節(jié)施工.......................................40

第十章、安全、文明施工及保證措施.........................................49

第十一章、工期保證技術(shù)措施................................................56

第十二章、施工技術(shù)管理....................................................57

第一章、工程概況

1.1工程概述

建設(shè)規(guī)模和主要建設(shè)內(nèi)容：機械爐排焚燒爐：2x300t/d；自然循環(huán)余熱鍋爐（含煙

氣回流裝置）：6.5MPa（a）/450℃；煙氣凈化處理線：2條SNCR/脫硝+旋轉(zhuǎn)霧化器半干

法脫酸+活性碳+熟石灰干粉噴射干法脫酸+布袋除塵式的煙氣凈化工藝；凝汽式高速汽輪

機1x12MWO

1.2施工難點

該該工程交叉施工多，施工管理難度大，加上工期較短，建筑工程與安裝工程被迫

交叉施工，給設(shè)備安裝造成較大影響。安裝吊車選用和布置是該工程的施工難點。

第二章、編制說明及編制依據(jù)

2.1編制說明

本施工技術(shù)方案是根據(jù)初步設(shè)計和部份施工圖紙，結(jié)合施工現(xiàn)場的實際情況，本著

滿足施工、提高質(zhì)量、保證安全、降低成本的宗旨，并總結(jié)我公司承建多個垃圾焚燒發(fā)

電廠項目的建設(shè)的施工經(jīng)驗，綜合考慮當?shù)馗鞣N資源的特殊性等基本因素編制而成。

2.2編制依據(jù)

1）中華人民共和國頒布的現(xiàn)行建筑安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范；

2）建設(shè)部頒發(fā)的《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》；

3）《宿州市泗縣生活垃圾焚燒發(fā)電項目地勘報告》；

4）招投標條件和中標文件；

5）現(xiàn)場和周邊的實際踏勘情況。

項目施工采用標準。

標準名稱

序號標準代號

《電力施工質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程》（建筑工程篇）

1DL/T5210.1-2012

2DL/T5210.7-2012《電力施工質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程》（焊接篇）

鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

3GB50205-2001

通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

4GB50243-2002

建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

5GB50303-2015

電梯工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

6GB50310-2002

7GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范

8GB50236-2011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范

壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范

9GB50275-2010

鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷

10JB1152

涂裝前鋼絲表面銹蝕等級和除銹等級

11GB8923-2011

施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范

12JGJ46-2005

建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程

13JGJ33-2001

建筑施工安全檢查標準

14JGJ59-2011

建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范

15JGJ80-2011

施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范

16JGJ46-2005

第三章、項目管理組織機構(gòu)

施工組織機構(gòu)圖

一iV

安

施--

質(zhì)?

資

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檢

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員

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員

李

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二

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一

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隊

隊

業(yè)

隊

|<A

第四章、施工準備

4.1技術(shù)準備

（1）熟悉、審查設(shè)計圖紙，參加技術(shù)交底和圖紙會審；

（2）編制施工組織方案的實施計劃；編制季節(jié)性施工措施；

（3）做好專業(yè)施工人員的技術(shù)交底和培訓(xùn)；

（4）編制材料及物資供應(yīng)計劃并做好供應(yīng)；

（5）落實施工現(xiàn)場設(shè)備場地和運輸?shù)缆罚?/p>

4.2現(xiàn)場準備

（1）滿足臨時居住、辦公、材料儲存、車輛停放的場地等臨時設(shè)置搭建；

（2）臨時用水、用電設(shè)施的安裝：架設(shè)動力和照明線路，接通施工用水、用電；

（3）確定車輛、機具、設(shè)備材料及施工人員的運輸線路及運輸措施；

（4）組織施工機械、設(shè)備和材料進場；

4.3主要機具、設(shè)備配備計劃

組織檢查、落實擬投入施工的車輛、機具、設(shè)備、儀器、儀表是否到位和完好；并

已通過相關(guān)權(quán)威部門的檢驗、審查且在有效期內(nèi)，所有投入施工的車輛必須按國家和地

方的交通法規(guī)辦理各種登記手續(xù)及證件。

序數(shù)額定功

設(shè)備名稱型號規(guī)格備注

P量率（KW）

1直流電焊機ZX7-20047KVA

2交流焊機GTZ-40B621KVA

5C02氣體保護焊機KR-350215Kw

6履帶吊車280T1

7汽車吊25T1

8汽車吊50T1

9汽車吊300T1

10汽車吊150T1

11手提式砂輪機130mm30.56KW

12卷揚機l-3t42.5KW

13空氣壓縮機VY-0.6m-215KW

14電錘GBH2SE30.62KW

15手槍鉆J1Z-CD2T3A80.5KW

16螺旋千斤頂12

17手拉葫蘆8

18光學(xué)經(jīng)緯儀J21

19激光經(jīng)緯儀1

20水準儀DS31

21鋼卷尺50m2

22塔尺2

23蔡司電子水準儀DINI121

焊條烘干箱ZYH202臺

焊條保溫筒5KG8個

氣割工具20副

角向磨光機8臺

液壓彎管機2臺

H32X6DH20個

起重滑車4

X4D

導(dǎo)向滑車3-5T8個

型材切割機1臺

4.4勞動力計劃（詳見附表）

（1）施工人員準備

重鋼建設(shè)宿州泗縣生活垃圾焚燒發(fā)電項目工程管理部配合公司人力資源部做好人力

資源計劃，及早作好人力資源準備，確保項目部各專業(yè)工程師及時到位，滿足現(xiàn)場施工

的需要。

施工隊伍進場前，組織安全教育培訓(xùn)、考核，確保進入施工現(xiàn)場的所有人員熟悉

HSE方針，安全管理條例、安全職責(zé)、員工安全手冊和事故處理、報告程序、施工許可

程序，并針對性開展崗位技能培訓(xùn)，使其技術(shù)素質(zhì)滿足崗位要求。特殊崗位、工種必須

取得相應(yīng)資質(zhì)。按規(guī)定登記，辦理好現(xiàn)場施工人員暫住證及其他要求辦理的證件。

4.5施工用電

4.5.1施工場地用電量確定

施工用電量應(yīng)根據(jù)施工高峰期主要施工機具用電量進行計算，根據(jù)《主要施工機械

設(shè)備計劃表》內(nèi)所列主要施工機具及工程進度安排情況確定施工高峰期用電量。施工用

電主要為動力電（380伏，三相五線）和普通照明、生活用電（220伏，兩相電），因此

施工工地必須至少有一組三相動力電源。

工程施工中使用的臨時電源，從業(yè)主指定的變壓器低壓側(cè)配電柜引接供電。

4.5.2確定變壓器

由業(yè)主在廠址南側(cè)入場道路設(shè)置一臺800kVA變壓器，場內(nèi)設(shè)置兩組一級配電箱滿足

生產(chǎn)用電，生活區(qū)安裝一組一級配電箱，以滿足生活用電需求。

4.6施工用水

根據(jù)本工程的施工機械配置和進度安排情況，并結(jié)合《施工用水定額》確定施工用

水。施工用水主要包括現(xiàn)場施工用水、施工機械用水和消防用水，高峰用水量200噸/

天，給水管道DNIOOmm,水壓0.2?0.6MPa。

4.7施工用氣

（1）氧氣、乙族、氨氣

施工用氧氣、乙煥、氨氣采用瓶裝供應(yīng)，充分利用當?shù)刭Y源采購，設(shè)置儲存區(qū)域。

（2）壓縮空氣

組合場設(shè)置一臺9m7min空壓機，在鍋爐房、汽機間設(shè)一臺6m7min空壓機（調(diào)配

交換使用），負責(zé)通球，管道、設(shè)備噴砂和其它吹掃工作。

第五章、施工臨時設(shè)施布置

5.1項目部及生活區(qū)布置

為保證施工現(xiàn)場得到有效監(jiān)控，在本工程中公司項目部和公司所屬各勞務(wù)公司在現(xiàn)

場聯(lián)合集中辦公，并在施工紅線外設(shè)立業(yè)主、監(jiān)理、EPC、施工單位等聯(lián)合現(xiàn)場辦公大院，

采用二層活動板房，建筑面積約1500m,（含大院內(nèi)停車場）。

5.2生產(chǎn)臨建布置以及封閉

施工區(qū)域?qū)嵭蟹忾]式管理，采用永久臨時圍墻結(jié)合施工，砌筑2200mm高，M5水泥

砂漿240墻體，底部澆注鋼筋硅地梁，對圍墻柱體基礎(chǔ)用砂夾石換填。

施工現(xiàn)場在進場的道口圍墻上設(shè)立“六牌二圖”（施工單位及工地名稱牌、安全生

產(chǎn)六大紀律宣傳牌、防火須知牌、安全無重大事故計數(shù)牌、工地主要管理人員牌和標段

施工平面圖、建筑效果圖），并在進場口設(shè)置門崗執(zhí)勤點，保證該施工區(qū)域安全。

5.3現(xiàn)場主要施工機械布置

主要施工機械：全廠共計設(shè)置4臺塔吊。分別布置在辦公樓區(qū)域、主廠房區(qū)域、汽

機房、綜合樓。

擬用履帶吊車280T大型吊車進行鍋爐系統(tǒng)安裝作業(yè)，將根據(jù)實際施工情況進場。

擬用50T50T汽車吊車進行其它設(shè)備安裝作業(yè)，將根據(jù)實際施工情況進場。

第六章、主要的施工方法

本方案將闡述主要工藝設(shè)備安裝方案，通用設(shè)備施工技術(shù)方案另行編制。

鍋爐焚燒爐系統(tǒng)分三部分安裝。第一部分為焚燒爐安裝，主要吊裝機具采用25T,150T

和280T履帶吊、卷揚機、手拉葫蘆等吊裝工具。第二部分為爐膛、汽包及頂部連接管等

安裝，主要吊裝機具為280T履帶吊。第三部分為水平煙道的安裝，包括水冷壁、蒸發(fā)器、

過熱器、省煤器等的安裝，主要吊裝機具為280T履帶吊。

1.施工工序

基礎(chǔ)檢查一設(shè)備清件一構(gòu)件復(fù)檢f爐排鋼架組合一爐排鋼架安裝f吊裝橫梁一爐排

鋼架驗收一爐排安裝一上部鋼架安裝一尾部鋼架安裝一平臺扶梯f爐頂大梁一鍋筒臨時

平臺搭設(shè)一鍋筒存放在臨時平臺一頂板安裝一鍋筒就位f一煙道水冷壁一二三煙道水冷

壁一安裝水平煙道、省煤器鋼架一水平煙道水冷壁一高中低溫過熱器一蒸發(fā)管束一省煤

器護板一省煤器一省煤器轉(zhuǎn)向室煙道一前后落灰斗一一次風(fēng)和二次風(fēng)短管一鍋爐密封一

水壓試驗一交付筑爐一烘煮爐一嚴密性試驗一蒸汽管道吹管一安全閥調(diào)整-72+24小時

運行。

6.1焚燒爐

6.1.1爐排吊裝：焚燒爐爐排由1臺給料爐排、1臺第一單元焚燒爐排（以下稱第一

單元）、3臺標準單元焚燒爐排（以下稱標準單元）、1臺末段單元焚燒爐排、1臺落渣單

元組成。

焚燒爐爐排安裝在鋼結(jié)構(gòu)框架內(nèi)。鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝11米后，就開始吊裝爐排。吊裝

采用280t履帶吊進行吊裝。

6.1.2吊裝設(shè)備規(guī)格

第一單元重量25000kg就位高度7m

標準單元重量（3件）24000kg就位高度6.5m

末端單元重量31000kg就位高度6m

落渣單元重量15500kg就位高度5.5m

給料單元重量31800kg就位高度12m

(四)、吊車選用

給料爐排重量31.8t。吊具鋼絲繩重2t,總計起吊重33.8t。

吊車擺放位置與安裝位置距離小于(吊車幅度)21m,爐排吊裝高度+23m。

吊車作業(yè)時吊臂幅度21m,吊臂高度+40口。

查280履帶吊技術(shù)參數(shù)表

吊臂幅度21m,吊臂高度+23m時起吊能力大于34t。

通過計算查閱決定選用280履帶吊。

6.1.3鋼絲繩選用：

爐排重量31t,加吊具鋼繩3.8t共計重量34.8to單股鋼絲繩受力p=34.8t/4=8.7to

鋼絲繩采用6用-6X37+l-185o

計算破斷拉力

公式：T=(0.33*d2*R0/10000)/K=9.89to(GB8918-2006)

其中：0.33為最小破斷拉力系數(shù)；d為鋼絲繩直徑，取中36mm；R0為公稱抗拉強度，

取1850MPa；k為安全系數(shù)，取8。T=9.89to

考慮吊裝過程鋼絲繩為斜吊，捆綁角度70度，單股鋼絲繩受力Q=p/sina

則單股鋼絲繩破斷拉力受力Q=8.7t/0.939=9.26t,

經(jīng)計算，鋼絲繩綁扎設(shè)備后的破斷拉力為9.89t大于承重9.26t,所以選用636-6

X37+1T85鋼繩滿足吊裝要求。

吊裝示意圖和280t履帶吊幅度表

主臂長度42m時塔臂起重性能

42

__曲5處）363942

沒

as375c65°85°75°65。85°75°65°

16535H7.3

1853545.137.2719.0

2047.744.236.7

2242.9425J5.6

243938.635

2635.735.334.2

2832.932532.1

30305273/30.530.129.8

3228.225.32S2527.7

3426.223.52623.325.822.9

3624.421.924.221.62421.4

比22.820.422.620.222.420

4019.121.218.921187

421816/43.019.917.819.717.5

4416.91516.714.8/44.518.616.5

461614.215.813.915.513.7

4813.414.913.114712.9

5012.714.112.413.9122

521211.8132113

5411411.210.9

5610610.4

589.9

倍率443

6.1.4啟動及輔助燃燒系統(tǒng)安裝

按圖紙設(shè)計及技術(shù)要求確定啟動及輔助燃燒設(shè)備安裝基準線，準備啟動及輔助燃燒

設(shè)備吊裝設(shè)備等,燃燒器及其部件的搬運和安裝過程要平穩(wěn)進行，避免沖擊和碰撞；燃燒

器各部件應(yīng)當以正確的方法安裝和固定到位，燃燒器的中心線與燒嘴磚的中心線重合，

偏心會影響燃燒狀況及火焰形狀。

6.1.5爐殼鋼結(jié)構(gòu)安裝

檢查清理部件、構(gòu)件、散件及標件，爐殼安裝基礎(chǔ)測定及安裝準備。

爐殼側(cè)墻立柱、連接斜梁、面板、側(cè)墻觀火孔托板、側(cè)墻冷卻風(fēng)管、滲濾液回噴預(yù)

留管孔及前后拱邊梁安裝，立柱位置間距，垂直度公差小于5mm；連接梁密封附件安裝合

理；面板對正；各開孔或安裝孔位置準確，角度正確。

爐殼前后拱、前后墻橫梁就位安裝，各橫梁標高定位準確，連接牢固；對橫梁自然

下槎變形應(yīng)進行矯正。

爐殼后墻下部立柱、面板就位安裝，立柱位置間距，垂直度公差小于5mm；面板對正;

各開孔或安裝孔位置準確，角度正確；面板上人孔門轉(zhuǎn)動靈活，密封可靠。

爐殼前后拱端梁、工字梁、二次風(fēng)管以及鍋爐落灰管道支架安裝，端梁平直，工字

梁間距正確；前拱二次風(fēng)管位置、角度正確；為后拱鍋爐落灰管道支架安裝位置適當調(diào)

整相應(yīng)工字梁間距。

爐殼前墻、后墻上部和中部面板、筋板、燃燒器面板、觀火孔托板及二次風(fēng)管安裝,

與鍋爐連接界面安裝，標高測量應(yīng)為19.364mo爐殼底部立柱、密封板安裝，立柱墊鐵密

實，位置正確，焊接牢固；密封板連接可靠。

6.1.6爐排驅(qū)動系統(tǒng)安裝

液壓傳動系統(tǒng)先進行布管安裝，順序為由液壓缸開始布管到液壓站。將液壓站吊裝到

位，并進行安裝調(diào)試。對液壓管路進行打循環(huán)清洗并試壓后，將整個液壓傳動系統(tǒng)進行

聯(lián)接。安裝各傳動部位的電氣裝置并檢測裝置的機械動作靈活度。

6.2鍋爐專業(yè)施工技術(shù)方案

6.2.1鍋爐水冷系統(tǒng)安裝方案

(D鍋爐的水冷系統(tǒng)由下降管系、導(dǎo)汽管系、水冷壁及其集箱組成。

水冷壁、集箱在組合場組合成片后，擬用于280T履帶吊吊裝就位。下降管系、導(dǎo)汽

管系在水冷壁集箱安裝找正后，連接安裝。

(2)安裝工藝流程

(a)集箱、水冷壁檢查

集箱檢查：安裝前，將集箱內(nèi)部清掃干凈，徹底清除“鉆孔底片”；仔細檢查集箱

接管座的角焊健焊接質(zhì)量，仔細檢查集箱支座接觸部位是否良好。

水冷壁檢查：檢查管排對角線尺寸及對口端面的直線度，及端面傾斜值是否在允許

范圍內(nèi)。水冷壁在對口前進行通球試驗。通球試驗的球徑(mm)如下：

管子外徑

D126032<Dl<60D1W32

彎曲半徑

R23.5D10.8OD0.7OD

0.85D0oo

2.5D1WRV3.5D10.85D00.8ODo0.7ODo

1.8D1WRV2.5D10.75D(10.75D?0.7ODo

1.4D1WR<1.8D10.70Do0.70D?0.70D?

R<1,4D10.65D00.65D00.65D0

(注：D。一管子內(nèi)徑；口一管子外徑；R一彎曲半徑)

(b)水冷壁、集箱組合

組件劃分：水冷壁系統(tǒng)包括前水、側(cè)水、后水、中隔墻水冷壁、垂直分割屏各部分,

根據(jù)水冷壁的結(jié)構(gòu)特點、尺寸，對水冷壁分片組合。

水冷壁吊裝順序：前墻一右側(cè)墻一隔墻一左側(cè)墻一后墻;

水冷壁平臺搭設(shè)與組合簡圖：

集箱、水冷壁組合：集箱、水冷壁各組件在鍋爐組合場進行。組合好的組件通過

20噸平板車或260履帶吊將其運至鍋爐安裝現(xiàn)場。根據(jù)上面所述，將集箱及相應(yīng)的管排

對接。對接時，嚴格遵守規(guī)范要求。焊前，要將焊口打磨光潔。組件對接后，安裝水冷

壁的剛性梁，剛性梁端部較接板及導(dǎo)向裝置帶在剛性梁上，待組件安裝找正后再行安裝。

在內(nèi)側(cè)搭設(shè)水冷壁對口用腳手架，焊接接鉤用吊耳。

水冷壁找正、密封：水冷壁吊裝、對口完畢后，進行找正。找正時，可用臨時槽鋼

將水冷壁固定在就近的鋼架上。將鋼性梁角部的鏈接安裝好。依據(jù)圖紙對水冷壁各個部

位進行密封焊接。

下降管系和導(dǎo)汽管系安裝：下降管系和引出管系是由汽包分別連接于水冷壁的下、上

集箱的管路組成。下降管直管段較多，對于該部分直管段，可采用地面對口后預(yù)先存放。

汽包與集箱的連接待汽包及水冷壁找正后再進行。下降管及導(dǎo)汽管的彎管很多，安裝時,

弄準各條彎管的安裝部位。

(3)安裝質(zhì)量驗收標準

(a)水冷壁組合允許偏差

允許偏差

序號檢查項目

光管鰭片管

1聯(lián)箱水平度22

2組件對角線差1010

組件寬度全寬W3000±5

3±5

全寬＞30002/1000,最大不大于15

4火□縱橫中心線±10±10

5組件長度±10±10

6組件平面度±5±5

水冷壁固定掛鉤標高

7±3

錯位

8聯(lián)箱間中心線垂直距離±3±3

(b)水冷壁安裝允許偏差

序號檢查項目允許偏差

1集箱標高±5

2集箱的水平度3

3相互距離±5

(c)剛性梁組合、安裝允許偏差

序號檢查項目允許偏差

1標高(以上集箱為準)±5

2與受熱面管中心距±5

3彎曲或扭曲〈10

4連拉裝置膨脹自由

6.2.2鍋筒安裝方案

鍋爐基本尺寸

垂直通道寬度：5880mm

垂直通道深度：

第一通道4560mm

第二通道2560mm

第三通道2560mm

水平通道寬度：4540mm

深度12240mm

鍋筒中心線標高：34800mm

鍋爐運轉(zhuǎn)層標高13200mm

鍋爐前后鋼架柱中心距：29405mm

鍋爐左右鋼架柱中心距：11300mm

鍋爐最大深度:31420mm

鍋爐最大高度：39500mm

整個鍋爐構(gòu)架為全鋼結(jié)構(gòu)，分為爐排鋼架、上部鋼架和尾部鋼架，鋼結(jié)構(gòu)聯(lián)結(jié)采用

全焊接和高強度螺栓聯(lián)結(jié)形式。

鍋爐為單鍋筒自然循環(huán)形式，下部是爐排和絕熱爐膛，絕熱爐膛上方為余熱鍋爐。

鍋筒內(nèi)徑為61600mm,鍋筒直段長7770mm,壁厚為65mm。重量29t。安裝中心標高

+34.8m,位于③-⑥柱之間。

吊裝工序

施工人員接受技術(shù)交底一提前把鍋簡吊到15.47米鋼平臺上一布置安裝調(diào)整葫蘆一

起重索具及工器具準備一安全防護設(shè)施設(shè)置一安裝鍋筒吊桿一鍋筒吊裝一吊桿穿裝一鍋

筒找正一鍋筒驗收->臨時設(shè)施拆除。

吊裝方法

1、設(shè)備鍋筒到施工現(xiàn)場后直接用280t履帶吊下車，通過③-⑥柱鋼結(jié)構(gòu)之間放到

15.47米平臺，暫時存放。

2、鍋筒放到15.47米層平臺，用工字鋼固定好，再進行吊掛合裝。吊掛合裝時先把

鍋簡的吊掛上部吊桿安裝到大板梁上，鍋簡吊掛下部用［10穿孔固定，套在鍋筒上。用

36mm鋼絲繩（30m）纏繞鍋筒1圈，鋼繩捆綁于鍋筒中心向兩頭各約2M的位置處（應(yīng)靠近

管接頭處），使鍋筒吊裝時保持水平。鋼繩捆綁時必須與鍋筒緊密，不應(yīng)有松動現(xiàn)象。用

280t履帶吊從焚燒爐14m平臺位置慢慢起吊吊到34.8m。

4、鍋筒吊裝前先進行試吊，利用吊車起吊到離地面100mm處停留10分鐘，檢查鋼繩

各吊點有無問題，確保吊裝安安全。試吊無問題后再緩慢起吊，進行正式吊裝。

5、鍋筒吊裝至標高34.8米時，利用四個10t手拉葫蘆將鍋筒吊到安裝標高位置，

作初步找正，然后帶上吊環(huán)上的螺帽；利用4個10t葫蘆將鍋筒找正后鎖緊吊環(huán)上的螺

帽即可。鍋筒吊裝完成后拆除吊裝機具。

（三）、施工準備

1、鍋爐鋼架、平臺攔桿安裝完畢，并通過驗收。

2、鍋筒吊裝方案已審安裝批完畢。

3、對施工人員進行施工技術(shù)交底。了解施工工序和現(xiàn)場安全狀況。

4、安全設(shè)施及安全用品準備齊全，安裝條件已滿足要求。

5、將鍋筒安裝標高引出到鍋筒安裝層，并打上記號，做出明確標記。

6、布置施工機械，4臺10噸手拉葫蘆掛于頂板梁上鍋筒對應(yīng)位置上，頂板梁的棱角

(掛鋼繩處)應(yīng)用園弧板包角，以免割斷鋼繩。

7、在鍋筒吊裝施工范圍拉設(shè)安全圍欄，無關(guān)人員嚴禁入內(nèi)。

8、在鍋筒操作層面拉設(shè)水平安全扶繩，高度為L2m,與鋼架的連接必須牢固可

靠。

6.2.3過熱器安裝方案

(1)安裝工藝流程

(a)安裝工序：設(shè)備、材料準備一設(shè)備檢查一管道通球一材質(zhì)光譜檢查一集

箱安裝找正一管排吊裝一整體找正一過熱器連接管安裝。

(b)設(shè)備檢查：按照清單清點數(shù)量、尺寸是否與圖紙相符，設(shè)備外觀有無嚴重銹蝕、

變形、壓扁、劃痕，管子內(nèi)部無雜物，要求設(shè)備清點無缺件，缺陷已處理。

(c)按圖紙指定的材質(zhì)，凡合金材料應(yīng)做光譜分析確認其成份，并出具金檢報告，

如有不符合圖紙說明的材質(zhì)應(yīng)及時報告發(fā)聯(lián)系單給監(jiān)理和業(yè)主。

(d)施工工序及要求：對施工班組進行技術(shù)交底，班組施工人員要認真熟悉圖紙，

準備好作業(yè)的工機具和必須的消耗材料，確認組合場地確保能滿足組合施工要求。對管

排用壓縮空氣進行吹掃并通球，注意氣管不得對人，不允許正面接球，應(yīng)側(cè)身接球，做

好通球記錄。在清點設(shè)備時，一定分清高、低管排，在施工前必須打光譜，待分析結(jié)果

合格后方能施工。

6.2.4鍋爐水壓試驗

(1)水壓試驗前的準備

(a)水壓試驗范圍

參加鍋爐本體水壓試驗的主要系統(tǒng)：汽包、水冷壁、下降管、導(dǎo)汽管、省煤器、過熱

器、減溫器；汽包連續(xù)排污、鹽量計、放氣閥、自用蒸汽、壓力表、吹灰、加藥、壓力

沖量等接管均試壓至一次門；高過出口集箱的放氣、壓力表、生火排氣、反沖洗、疏水

等接管均試壓至一次門；減溫器及其它集箱的疏水管均試壓至一次門；水冷壁下集箱及

水冷套的疏水管均試壓至一次門；取樣管道僅試壓至一次門。系統(tǒng)上的安全閥、汽包水

位計不參加水壓試驗。減溫器給水不參加水壓試驗。

(b)試驗用水：水源：化水間的軟化水；上水方式：臨時管路上水；水質(zhì)：軟化水、

水溫常溫。

(c)水壓試驗應(yīng)具備的條件：鋼結(jié)構(gòu)已安裝完畢，樓梯平臺已安裝好，通道暢通。

鍋爐本體受熱面和承壓部件按圖紙要求全部安裝完畢。并且經(jīng)過消缺和變更部分的工作

均已經(jīng)結(jié)束。

受熱面部件間的所有連接管安裝完畢及爐本體疏水、排汽、排空、取樣、汽包附屬部

件、減溫水、吹灰管等安裝至試驗要求范圍內(nèi)。

凡與受壓部件焊接件，水壓試驗范圍內(nèi)受熱面上的門孔密封件，保溫鉤釘，所有熱工

測點、剛性梁、一次密封應(yīng)全部施焊完畢，并經(jīng)驗收。所有焊在受壓部件上的臨時鐵件

均應(yīng)割除打磨光滑，母材無損傷。所有需臨時封堵的部件，堵頭應(yīng)滿足強度要求。需要

加臨時封堵的部位有：高過出口集箱安全閥接管、鍋筒安全閥接管、鍋筒自冷凝備用接

管和自冷凝進汽備用接管；

凡參與水壓試驗的管道彈簧吊架，其彈簧應(yīng)鎖死，不得處于工作狀態(tài)。承壓受監(jiān)部件

及承壓焊口焊接工作全部結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格。

水壓試驗系統(tǒng)圖和升降壓曲線以及作業(yè)流程應(yīng)張貼于現(xiàn)場。需要監(jiān)測部位的壓力表、

水位計、溫度計等安裝完畢。熱工在鍋爐承壓部件上的取樣裝置全部焊接完，壓力引出

管接至一次閥后?，F(xiàn)場具備廢水的臨時排污系統(tǒng)。上水前鍋爐頂梁撓度測量完畢，并作

好記錄。

(d)主要作業(yè)機械、器具

壓力表PNO?lOMPal.5級3塊(汽包安裝一塊，過熱器出口集箱安裝一塊，升壓泵出

□一塊)；壓力表PNO~O.5MPa1.5級兩塊(空壓機出口一塊，汽包一塊)

試壓泵1臺、空壓機1臺、對講機2臺

(e)壓縮空氣試壓

啟動空壓機，對受壓系統(tǒng)進行充氣，當系統(tǒng)內(nèi)氣壓達到0.2Mpa時，關(guān)閉進氣閥門

并停止空壓機運行；此時可組織人員對所有受壓部件的焊縫、焊口及火焰切割處進行檢

查是否有漏泄現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題作好記錄、記號并及時匯報指揮小組；

(2)水壓試驗程序

(a)水壓臨時系統(tǒng)的安裝

臨時系統(tǒng)包括：上水臨時管路，打壓臨時管路，排水臨時管路。

上水臨時管路：鍋爐上水分省煤器進口集箱和水冷壁下集箱兩條管路。包括：相應(yīng)的

臨時管道、閥門。下圖為上水流程示意。

管路一：水冷壁下集箱一水冷壁一汽包一低過一減溫器一高過

管路二：省煤器進口集箱一省煤器汽包-低過一減溫器一高過

升壓臨時管路：一臺打壓泵及相應(yīng)管路、閥門。升壓臨時管從水冷壁下集箱排污管

接入。

排水臨時管路：排水分別從疏水母管和水冷壁排污母管排入就近的排水溝。

(b)臨時上水管路沖洗：打開閥門與臨時管路連接。打開上水門，沖洗臨時上水管

路，直至管道出水清澈無雜物?；謴?fù)臨時管路。

(c)受壓系統(tǒng)注水：注水前檢查各閥門開閉情況，關(guān)閉取樣、排污、疏水等管路的

一次閥，開啟鍋筒及高溫過熱器出口集箱上的放氣閥(注明閥門編號)。關(guān)閉不參與試壓

的管路隔離閥。檢查臨時系統(tǒng)是否嚴密。達到要求后開啟上水門、開啟最高點排空氣門，

對系統(tǒng)開始上水，直到所有最高點排空氣管冒水約10分鐘并經(jīng)目測確認不帶空氣后，關(guān)

閉排空氣門和上水門。

(d)試壓：對系統(tǒng)操作閥門進行檢查，確認閥門開閉狀態(tài)正確，打開升壓泵出口門，

然后啟動升壓泵開始升壓，控制升壓速度為0.3MPa/min,當壓力升至0.525MPa時關(guān)閉升

壓泵出口門和升壓泵，對系統(tǒng)進行一次全面檢查，無異?？衫^續(xù)升壓；

開啟升壓泵和升壓泵出口門，對系統(tǒng)繼續(xù)升壓，當壓力升至工作壓力4.6MPa時對系

統(tǒng)進行第二次全面檢查，無異?？衫^續(xù)升壓，注意升壓前應(yīng)將水位計一、二次門關(guān)閉，

疏水門打開，以防止水位計處于超壓狀態(tài)；壓力升至5.75MPa時停止升壓，關(guān)閉升壓泵

出口門，維持壓力30分鐘。

經(jīng)現(xiàn)場指揮同意后，開啟排水門(省煤器疏水門)，將壓力降到工作壓力，進行一次

全面檢查，經(jīng)指揮組確認檢查無異常即可開始進行降壓；無異常可繼續(xù)降壓至零，但降

壓速度亦為0.3MPa/min0

(e)放水：系統(tǒng)降壓為零后，開啟各集箱和汽包的疏水一次門；將先用作上水的水冷

壁下集箱排污管與排污母管連接。

開啟排污閥。直至放盡受壓系統(tǒng)的積水，爐水通過排放母管排至就近的地溝里。放盡

水后，將閥門關(guān)閉，將系統(tǒng)與大氣隔絕。

6.3汽機專業(yè)施工技術(shù)方案

6.3.1汽輪機本體安裝

(1)工藝流程

基礎(chǔ)準備f墊鐵安裝-*軸承座檢查f汽缸清掃組合一前汽缸部分檢查一隔板、汽封

檢查、軸瓦檢查、轉(zhuǎn)子測量一臺板就位一下缸就位、初步找正一軸承箱就位一轉(zhuǎn)子找正

一汽缸最終定位一低壓缸與排汽裝置連接一找中心一通流部分間隙調(diào)整一扣大蓋一基礎(chǔ)

二次澆灌一轉(zhuǎn)子軸系中心復(fù)查一附件安裝

(2)基礎(chǔ)準備

基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)平整、無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露筋等現(xiàn)象。經(jīng)質(zhì)量驗收合

格后，尚需作下列檢查工作：基礎(chǔ)表面標高偏差410mm基礎(chǔ)縱橫中心線應(yīng)相互垂直，與

基準線偏差

地腳螺栓孔內(nèi)必須清理干凈，螺栓孔中心偏差》5mm,螺栓孔壁的鉛垂度誤差才10mm。

按墊鐵布置圖，正確劃出全部墊鐵位置，鑿出新的毛面，墊鐵平面應(yīng)有一定的富裕

量并應(yīng)使墊鐵與基礎(chǔ)接觸密實，接觸總面積在50%以上且四角無翹動，墊鐵縱橫水平度均

應(yīng)保持水平；滲透在基礎(chǔ)上的油垢必須清理干凈。

檢查地腳螺栓外表清潔，不允許有油漆和污垢，螺母與螺栓應(yīng)配合良好；實際測量

基礎(chǔ)標高尺寸，復(fù)核地腳螺栓長度應(yīng)能保證一定富裕量，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)向有關(guān)部門報告,

經(jīng)同意后方可處理；地腳螺栓下托板與混凝土面接觸平整，嚴密無傾斜。

(3)墊鐵安裝

墊鐵采用平墊鐵200X100mm及斜墊鐵200X100X25X15mm,斜墊鐵間配合接觸面，

斜墊鐵與平墊鐵配合接觸面之間要求接觸均勻，接觸面積不小于70%,接觸面要清潔。

墊鐵安裝時，每疊墊鐵一般不超過三塊，特殊情況下允許達5塊，每對斜墊鐵按2塊

計算；斜墊鐵接觸面及斜墊鐵與平墊鐵接觸面要求0.05mm塞尺塞不進；以汽輪發(fā)電機組

縱橫中心線為基準，各預(yù)埋墊鐵位置對螺孔中心的偏差應(yīng)不大于3mm。墊鐵的布置按制造

廠圖紙進行安裝。

在墊鐵安裝完畢，汽缸正式扣缸前，應(yīng)在各疊墊鐵側(cè)面點焊。

(4)軸承座檢查

先拆除軸承座內(nèi)所有零部件，然后進行清理和外觀檢查，應(yīng)干凈無鑄砂、裂紋、銹

污及雜物。

進行滲油試驗，環(huán)境溫度應(yīng)在5C以上，灌煤油至回油口上沿，涂白粉24小時后觀

察，應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。

軸承座與軸承蓋水平結(jié)合面間隙，緊螺栓后塞尺檢查0.05mm塞尺塞不入。

油室及進油管應(yīng)清潔，無雜物及溶于透平油的漆類。

(5)汽缸清掃組合

汽缸外觀檢查應(yīng)無氣孔、裂紋夾渣、重皮、焊瘤及機械損傷，水平及垂直結(jié)合面應(yīng)

光滑，無銹蝕、污垢，螺栓、螺孔應(yīng)光滑無毛刺、錯位，大氣安全門隔板與閥座接縫應(yīng)

平整，且不應(yīng)加涂料。

汽缸與臺板研制組合

清理檢查臺板、汽缸支承面及軸承座滑動面應(yīng)平整、光滑；臺板注油孔應(yīng)暢通。

軸承座臺板研刮應(yīng)在軸承座灌油試驗合格后進行。

臺板與軸承座和臺板與汽缸之間的結(jié)合面應(yīng)光潔無毛刺，并接觸嚴密。要求相互刮

研，在每25X25平方毫米的面積上有3?5點，接觸面積應(yīng)達到75%以上，并均勻分布。四

周用0.05mm塞尺檢查不入。

檢查清理臺板上的滑銷與滑銷槽，應(yīng)無毛刺，用內(nèi)、外徑千分尺，沿滑銷的滑動方

向測量滑銷與滑銷槽的平行度，允許誤差0.02麗。取滑銷與滑銷槽尺寸的差值作為滑銷

的間隙，并做好記錄。同時，將滑銷進行試裝，往復(fù)滑動應(yīng)靈活自如，不許有卡澀現(xiàn)象。

正式安裝時應(yīng)涂MoS2粉。

座架縱向鍵兩側(cè)總間隙、天地間隙、前軸承座垂直鍵兩側(cè)總間隙和軸向間隙等符合

制造廠要求。

臺板的安裝標高與中心位置應(yīng)符合圖紙要求，各臺板標高對圖紙的偏差允許值為土

1mm,并應(yīng)控制使其偏差值的方向一致，臺板上螺栓孔中心線的允許偏差為2mm。

汽缸組合就位（以水平組合的辦法組合）

組合前排污管和軸封管應(yīng)安裝好，以便就位后管路安裝；汽缸作好臨時支撐。汽缸

各接合面、滑動承力面、法蘭、洼窩等加工面應(yīng)光潔無銹蝕和污垢，防腐層應(yīng)全部除凈。

蒸汽室內(nèi)部應(yīng)徹底清理，無任何臟物和附著物。

經(jīng)檢修過的軸承座就位，中心線偏差不大于1mm,且地腳螺栓均能穿入；中分面標高

偏差》5mm,橫向水平為0.20mm/m,且滿足負荷分配要求，縱向水平以軸頸揚度為準。測

量時，臨時支撐必須全部拆除。

在后汽缸基礎(chǔ)上進行組合。將后汽缸下半連同基架一起吊入，調(diào)整好橫向水平，偏

差一般不應(yīng)超過0.20mm/m,垂直中分面先與中汽缸下半作無涂料試裝。壓入定位銷緊三

分之一的螺栓，檢查結(jié)合面間隙，從內(nèi)外兩側(cè)缸用0.05mm塞尺塞不通，局部塞入深度不

超過法蘭深度的1/3,水平接口不平值應(yīng)不超過0.05mm。

在達到上述要求后，松開所有螺帽，拔出銷子，在垂直結(jié)合面上加上涂料密封脂，

進行正式聯(lián)接。

按上述步驟和要求進行中汽缸與前汽缸下半的組合，水平接口不平值不超過0.03mm。

下缸組合完畢后，汽缸的軸向水平揚起方向應(yīng)一致。

汽缸下缸組合好后，進行上缸組合。將后汽缸上半作無涂料扣上，壓入定位銷，將

上、下后汽缸的水平結(jié)合面螺栓擰緊，檢查水平結(jié)合面間隙以0.05mm塞尺塞不通，局部

塞入深度不超過法蘭寬度的1/3,并檢查汽缸洼窩及其它結(jié)合面應(yīng)無明顯的錯口現(xiàn)象。如

錯口現(xiàn)象比較嚴重，應(yīng)拔出定位銷，消除洼窩錯口后，將汽缸中分面螺栓緊固，以后重

新鉆銷孔，配定位銷。

將中汽缸上半作無涂料扣上，進行中汽缸與后汽缸上半垂直結(jié)合面組合，達到標準

要求并檢查洼窩無錯□現(xiàn)象后，再在垂直結(jié)合面上加上密封脂，進行正式聯(lián)接。

緊1/2水平中分面螺栓后，水平結(jié)合面間隙以0.05mm塞尺塞不通，局部塞入深度不

超過法蘭寬度的1/3。

進行中汽缸與前汽缸上半進行組合水平結(jié)合面間隙在緊1/2螺栓后0.03mm塞尺塞

不通。

汽缸組合完畢，整缸水平結(jié)合面間隙作技術(shù)記錄后；松開所有水平中分面的螺栓，

用塞尺檢查上、下缸的水平中分面間隙并作記錄。要求前、中汽缸0.05mm塞尺塞不通，

后汽缸0.15mm塞尺塞不通。

(6)前汽缸部分檢查

隔板、隔板套和汽封套必須清理干凈，檢查有無裂紋，邊緣有無缺陷等異?，F(xiàn)象，

隔板套、隔板上的疏水孔應(yīng)暢通。

所有隔板、隔板套、汽封塊都應(yīng)打上鋼號，以免裝錯。

汽封圈各弧段接觸處使上下接觸面之間的間隙總和保證0.10?0.20mm,各弧段接觸

處間隙不超過0.05mm；安裝彈簧片檢查汽封圈退讓間隙應(yīng)達到1mm左右。

隔板上的阻汽片應(yīng)無松動現(xiàn)象，如松動應(yīng)重新鉀緊，阻汽片的邊緣應(yīng)尖薄，否則應(yīng)

進行修刮。

上下隔板(套)直徑方向應(yīng)無錯口，軸向也應(yīng)無明顯的錯□現(xiàn)象。

(7)汽輪機軸瓦檢查

推力軸承檢查：

推力軸承應(yīng)清理檢查，推力瓦塊應(yīng)逐個編號，測量其厚度差應(yīng)不大于0.02mm,并作好

記錄，超過此數(shù)時，不宜立即修刮，應(yīng)待正式總裝時將推力盤壓向瓦塊，視印痕情況再

進行修正。每個推力瓦塊的接觸面積應(yīng)達到75%以上且均勻分布，研刮結(jié)束后，再測量其

厚度并作好記錄。

推力盤與推力瓦間的軸向總間隙、與油檔的徑向間隙：前端、后端應(yīng)符合廠家設(shè)計要

求。測量推力瓦軸向間隙時，必須裝好上下兩半推力瓦、定位環(huán)和上下兩半瓦套，往復(fù)

地頂動汽輪機轉(zhuǎn)子