水質(zhì)水量監(jiān)測(cè)系統(tǒng)基礎(chǔ)建設(shè)與設(shè)備設(shè)施平臺(tái)建設(shè)項(xiàng)目投標(biāo)方案（技術(shù)方案）

水質(zhì)水量監(jiān)測(cè)系統(tǒng)基礎(chǔ)建設(shè)與設(shè)備設(shè)施平

臺(tái)建設(shè)項(xiàng)目投標(biāo)方案

目錄

第一章業(yè)務(wù)需求理解及綜合分析程度.................8

1.1.施工測(cè)量方案及技術(shù)措施...................11

1.1.1.平面控制.............................11

1.1.2.豎向控制，上部結(jié)構(gòu)放線.............11

1.1.3.±0.000以下建筑物的測(cè)量施工.........11

1.1.4.±0.000以上建筑物的測(cè)量施工........13

1.1.5.高程控制要點(diǎn).......................14

1.1.6.沉降觀測(cè).............................15

1.2.土方施工方案及技術(shù)措施...................16

1.2.1.施工前準(zhǔn)備...........................16

1.2.2.土方開挖.............................16

1.2.3.注意事項(xiàng).............................18

1.2.4.土方回填技術(shù)措施...................18

1.2.5.土方施工技術(shù)組織措施...............20

1.2.6.安全技術(shù)組織措施...................21

1.3.鋼筋工程施工方案及技術(shù)措施...............22

1.3.1.施工準(zhǔn)備...........................22

1.3.2.操作工藝.............................22

1.3.3.鋼筋綁扎工藝.......................26

1.3.4.成品保護(hù)措施.........................29

1

1.3.5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).............................30

1.3.6.施工注意事項(xiàng).......................31

1.3.7.施工安全.............................31

1.4.模板制作、安裝施工方案及技術(shù)措施..........33

1.4.1.模板工程施工組織...................33

1.4.2.模板安裝拆除注意事項(xiàng)...............33

1.5.砼工程施工方案及技術(shù)措施.................37

1.5.1.作業(yè)條件準(zhǔn)備.........................37

1.5.2.機(jī)械振搗的規(guī)定.......................37

1.5.3.柱澆筑...............................38

1.5.4.梁澆筑順序...........................38

1.5.5.注意事項(xiàng)...........................39

1.5.6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).............................41

1.6.砌筑工程施工方案及技術(shù)措施...............43

1.6.1.施工準(zhǔn)備.............................43

1.6.2.施工方案.............................43

1.6.3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)...........................45

1.6.4.成品保護(hù).............................46

第二章配電箱安裝工程施工方案和技術(shù)措施...........47

2.1.施工準(zhǔn)備.................................47

2.1.1.操作工藝.............................48

2.1.2.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).............................50

2.1.3.成品保護(hù).............................51

2.1.4.應(yīng)注意的質(zhì)量問題.....................51

2

2.1.5.質(zhì)量記錄.............................52

2.2.燈具安裝施工方案和技術(shù)措施...............53

2.2.1.施工準(zhǔn)備...........................53

2.2.2.施工方案.............................54

2.2.3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).............................57

2.2.4.成品保護(hù).............................58

2.2.5.應(yīng)注意的質(zhì)量問題.....................58

2.2.6.質(zhì)量記錄：...........................58

2.3.開關(guān)、插座安裝工程施工方案和技術(shù)措施.....59

2.3.1.施工準(zhǔn)備...........................59

2.3.2.施工方案...........................60

2.3.3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).............................62

2.3.4.施工注意事項(xiàng).......................62

2.4.電氣配管安裝工程施工方案和技術(shù)措施.......64

2.4.1.施工淮備...........................64

2.4.2.操作工藝.............................65

2.4.3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)...........................67

2.4.4.成品保護(hù).............................68

2.4.5.應(yīng)注意的質(zhì)量問題.....................69

2.4.6.質(zhì)量記錄.............................70

2.5.電氣配線安裝工程施工方案和技術(shù)措施.......71

2.5.1.施工準(zhǔn)備...........................71

2.5.2.操作工藝...........................72

2.5.3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)...........................80

3

2.6.施工進(jìn)度計(jì)劃和進(jìn)度保證措施...............82

2.6.1.項(xiàng)目進(jìn)度目標(biāo)及承諾.................82

2.6.2.總體進(jìn)度計(jì)劃.........................82

2.6.3.影響本工程進(jìn)度計(jì)劃的不利因素分析...83

2.7.進(jìn)度計(jì)劃編制原則、原理與保證措施.........86

2.7.1.進(jìn)度計(jì)劃的編制原則...................86

2.7.2.總進(jìn)度計(jì)劃的控制原理...............86

2.7.3.進(jìn)度計(jì)劃系統(tǒng)的分級(jí)控制.............86

第三章施工進(jìn)度計(jì)劃保障措施.....................89

3.1.建立完善的計(jì)劃保證體系...................89

3.1.1.組織措施.............................90

3.1.2.技術(shù)措施.............................92

3.1.3.管理措施.............................98

3.1.4.合同保證措施.......................100

3.1.5.勞動(dòng)力的保證措施...................101

3.1.6.經(jīng)濟(jì)措施...........................102

3.1.7.材料及設(shè)備保證措施.................103

3.1.8.施工機(jī)械設(shè)備.......................105

3.1.9.合理安排各工序，提前插入裝修施工...105

3.2.施工中相關(guān)各方協(xié)調(diào)保證進(jìn)度措施.........106

3.2.1.加強(qiáng)與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位的協(xié)調(diào)保進(jìn)度106

3.2.2.加強(qiáng)對(duì)施工隊(duì)的進(jìn)度計(jì)劃控制.........106

3.2.3.加強(qiáng)對(duì)施工隊(duì)的管理保進(jìn)度...........107

3.2.4.加強(qiáng)專業(yè)班組的協(xié)調(diào)保進(jìn)度...........108

4

3.2.5.工程協(xié)調(diào)會(huì).........................108

3.2.6.技術(shù)工藝及措施的保證...............110

3.2.7.外圍保障保證措施...................111

3.3.工程質(zhì)量保證措施.......................112

3.3.1.工程質(zhì)量目標(biāo).......................112

3.3.2.質(zhì)量管理體系.......................112

3.3.3.質(zhì)量保證措施.......................113

3.3.4.質(zhì)量控制管理措施...................120

第四章安全防護(hù)及文明施工措施...................124

4.1.安全文明管理體系.........................124

4.1.1.安全文明管理機(jī)構(gòu)...................124

4.1.2.安全文明施工措施...................131

4.1.3.施工階段性技術(shù)措施.................131

4.1.4.應(yīng)急救援預(yù)案.......................136

4.1.5.觸電傷害事故的急救預(yù)案............138

4.1.6.機(jī)械機(jī)防墜落現(xiàn)場(chǎng)急救預(yù)案...........139

4.1.7.化學(xué)品傷害的現(xiàn)場(chǎng)急救預(yù)案...........141

4.2.現(xiàn)場(chǎng)文明制度管理措施...................142

4.2.1.基本管理制度原則...................142

4.2.2.現(xiàn)場(chǎng)檢查監(jiān)督措施...................142

4.2.3.現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)容管理措施...................143

4.2.4.施工人員管理.......................145

4.3.現(xiàn)場(chǎng)防火、防觸電、防污染等保證措施......147

4.3.1.消防責(zé)任制.........................147

5

4.3.2.消防管理制度和措施.................151

4.3.3.施工現(xiàn)場(chǎng)防火設(shè)施的規(guī)定.............156

4.3.4.臨時(shí)用電措施.......................158

第五章勞動(dòng)力、材料投入及機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃........160

5.1.人員配置及勞動(dòng)力計(jì)劃.....................160

5.1.1.勞動(dòng)力配置及保障措施...............160

5.1.2.對(duì)技工素質(zhì)的控制措施...............161

5.1.3.地面鋪設(shè)專業(yè)施工班組...............162

5.1.4.對(duì)各專業(yè)技術(shù)的技工水平要求.........163

5.1.5.勞動(dòng)力安排保證措施.................167

5.2.材料投入計(jì)劃...........................169

5.2.1.材料準(zhǔn)備計(jì)劃.......................169

5.2.2.材料的封樣及材料供應(yīng)計(jì)劃.........169

5.2.3.主要材料環(huán)保技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn).....170

5.2.4.主要材料及構(gòu)件的計(jì)劃管理..........172

5.3.材料的現(xiàn)場(chǎng)管理措施.....................179

5.3.1.現(xiàn)場(chǎng)材料管理的具體內(nèi)容.............179

5.3.2.現(xiàn)場(chǎng)材料發(fā)放管理方法...............181

5.3.3.現(xiàn)場(chǎng)材料倉庫的管理.................183

5.3.4.建筑材料的維護(hù)保養(yǎng).................186

5.4.機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃........................189

5.4.1.機(jī)械設(shè)備配備原則...................190

5.4.2.施工機(jī)具準(zhǔn)備.......................192

5.4.3.檢測(cè)設(shè)備準(zhǔn)備.......................193

6

7

第一章業(yè)務(wù)需求理解及綜合分析程度

XX入河排口溯源與動(dòng)態(tài)管理項(xiàng)目水質(zhì)水量監(jiān)測(cè)系統(tǒng)基

礎(chǔ)建設(shè)與設(shè)備設(shè)施平臺(tái)建設(shè)項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)在XX,交付期為合

同簽訂后210日完成交付。技術(shù)要求包括以下幾點(diǎn)：

1、依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，建設(shè)水質(zhì)在線監(jiān)測(cè)設(shè)備安裝、放置

的鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)(下面簡(jiǎn)稱“平臺(tái)”),包含現(xiàn)場(chǎng)施工，混凝

土地基制作，鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)搭建、焊接和刷漆，材料運(yùn)輸?shù)跹b、

取水管路鋪設(shè)和電路鋪設(shè)等；

2、完成入河排口基礎(chǔ)改造，包括建設(shè)便于人工采集樣

品、計(jì)量監(jiān)測(cè)及監(jiān)督檢查的基礎(chǔ)平臺(tái)、水量流量計(jì)(除儀器

儀表外)的土建施工、搭設(shè)水量流量計(jì)探頭支架等；

3、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)考察的情況，提供每一個(gè)點(diǎn)位的平臺(tái)建設(shè)

方案(包含建設(shè)方案編制，沙子、水泥等材料，工人現(xiàn)場(chǎng)施

工和材料運(yùn)輸?shù)?和相關(guān)圖紙；

4、每個(gè)平臺(tái)占地面積需要小于3.5平方米；

5、要求平臺(tái)建設(shè)完畢后恢復(fù)原有環(huán)境，做到三通一平，

地面完成硬化，具體如下：

(1)通水要求：設(shè)置兩個(gè)進(jìn)水管道、一個(gè)出水管道。

管道采用管徑DN25PPR管，埋地部分采用直埋方式，埋深

800mm。地上外露部分外包B1級(jí)50mm厚橡塑保溫。管道深

入水面以下500mm。管道整體包裹伴熱帶，確保冬季管道內(nèi)

水不結(jié)冰；

8

(2)通電。設(shè)計(jì)水質(zhì)和水量在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)供電系統(tǒng)(包

括伴熱帶供電),在平臺(tái)安裝配電柜，采用地埋的方式進(jìn)行

電纜敷設(shè)，采用下進(jìn)下出的方式對(duì)設(shè)備進(jìn)行供電。同時(shí)應(yīng)按

相關(guān)規(guī)定做好防雷接地；

(3)通路。設(shè)計(jì)水質(zhì)和水量在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)平臺(tái)與道路

之間的踏步臺(tái)，設(shè)置護(hù)欄；

(4)平臺(tái)平整。水質(zhì)和水量在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)平臺(tái)要求找

平，保證設(shè)備穩(wěn)定無傾斜；

(5)路面復(fù)原。平臺(tái)建設(shè)完畢后，要求路面恢復(fù)原有

環(huán)境；

6、順義區(qū)生態(tài)環(huán)境局、監(jiān)理及甲方有其他要求的乙方

應(yīng)一并響應(yīng)。

根據(jù)我公司以往承建過類似的工程項(xiàng)目，積累了較為豐

富的施工經(jīng)驗(yàn)，積累了一套成熟先進(jìn)的施工技術(shù)和管理經(jīng)

驗(yàn)，為本工程的圓滿完成奠定了基礎(chǔ)，我們將結(jié)合本工程的

特點(diǎn)，針對(duì)重點(diǎn)和難點(diǎn)制定專項(xiàng)施工方案和保證措施。若我

方榮幸的中標(biāo)施工，我方也會(huì)保證遵守甲方單位的各項(xiàng)管理

制度，保證，為本工程的優(yōu)質(zhì)快速完成發(fā)揮最大的能力。針

對(duì)本工程的特點(diǎn)，我公司為本工程所選派的項(xiàng)目經(jīng)理部的技

術(shù)管理人員已經(jīng)全部擬定，其中項(xiàng)目經(jīng)理和主要的管理人

員，承擔(dān)過多項(xiàng)類似工程，并具有豐富的實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)。該

項(xiàng)目經(jīng)理部的管理人員綜合素質(zhì)高、業(yè)務(wù)能力強(qiáng)、具有類似

9

工程和類似工程關(guān)鍵技術(shù)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)管理水平。

在本工程上，我公司會(huì)積極、主動(dòng)、高效為業(yè)主服務(wù)，

秉承“急業(yè)主所急，想業(yè)主所想”的指導(dǎo)思想，努力拓展并

延伸為業(yè)主、設(shè)計(jì)和監(jiān)理等有關(guān)各方的服務(wù)范圍和內(nèi)涵，處

理好與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、各專業(yè)施工隊(duì)以及相關(guān)政府部門

的關(guān)系，與業(yè)主及監(jiān)理密切配合，誠心誠意接受業(yè)主工程師、

監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)師在施工全過程中的指導(dǎo)、監(jiān)督和熱忱幫

助，使工程各方形成一個(gè)團(tuán)結(jié)、協(xié)作、高效、和諧和健康的

有機(jī)整體。形成合力共同促進(jìn)項(xiàng)目綜合目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

10

1.1.施工測(cè)量方案及技術(shù)措施

1.1.1.平面控制

定位放線時(shí)，依據(jù)建設(shè)單位提供的規(guī)劃總平面圖，用經(jīng)緯

儀測(cè)設(shè)建筑物外圍縱橫主軸線控制樁，并以此建立軸線平面

控制網(wǎng)。

用經(jīng)緯儀將主控軸線投測(cè)到砼墊層上，并進(jìn)行方向校正，

使縱橫兩軸線嚴(yán)格垂直之后，再用鋼尺分測(cè)其它軸線。當(dāng)基

礎(chǔ)砼澆筑完成后，在基礎(chǔ)面上重復(fù)以上過程?；A(chǔ)放線后，

必須進(jìn)行驗(yàn)線，并經(jīng)建設(shè)單位技術(shù)復(fù)核確認(rèn)后，方可正式使

用，進(jìn)行下道工序。

1.1.2.豎向控制，上部結(jié)構(gòu)放線

場(chǎng)地平整施工完后，將軸線投測(cè)到結(jié)構(gòu)側(cè)面，用紅油漆做

出紅三角標(biāo)志，以此向上引測(cè)軸線，并為施工放線的依據(jù)。

采用±0.000m以上結(jié)構(gòu)，豎向投測(cè)軸線采用“外控法”。

同時(shí)用“吊線墜”法復(fù)測(cè)，以控制構(gòu)件垂直度及提高精度，

減少豎向偏差的積累。

1.1.3.±0.000以下建筑物的測(cè)量施工

(1)建筑物的平面控制

根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)后的水準(zhǔn)點(diǎn)，選用極坐標(biāo)法對(duì)樓進(jìn)行定

位。確定地下平面控制網(wǎng)和高程控制點(diǎn)的位置。先在地下室

墊層上引測(cè)建筑物軸線交點(diǎn)，然后根據(jù)地下室平面圖彈出所

11

有軸線及建筑物外邊線。

將軸線控制點(diǎn)外移至路基外固定的建筑物或地標(biāo)上，并在

路基內(nèi)設(shè)置木樁作為地下結(jié)構(gòu)的平面控制點(diǎn)。

在場(chǎng)地平整施工過程中，對(duì)軸線控制樁每周復(fù)測(cè)一次，防

止樁位移動(dòng)，影響精度。

地下室頂板施工完畢后，對(duì)地下室使用的定位控制樁進(jìn)行

復(fù)測(cè)，校核無誤后，將首層建筑軸線彈在地下室頂板上，作

為首層測(cè)量施工的依據(jù)。

每一層平面或每一施工段的軸線測(cè)設(shè)完后，必須進(jìn)行自

檢，合格后及時(shí)填寫報(bào)驗(yàn)單，并附報(bào)驗(yàn)內(nèi)容的測(cè)量成果表，

以便能及時(shí)驗(yàn)證各軸線的正確性。

基礎(chǔ)驗(yàn)線時(shí)，允許偏差如下表：

允許偏差

軸線長度(1)

國家標(biāo)準(zhǔn)(mm)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)(mm)

1≤30m±5±3

30m<1<90m±10±8

60m<1≤90m±15±12

90m<1±20土18

(2)高程控制

利用復(fù)測(cè)法引入高程控制點(diǎn)，±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高為

黃海4.20m。

12

1.1.4.±0.000以上建筑物的測(cè)量施工

(1)平面控制

首先校測(cè)控制樁，無誤后在控制樁上架經(jīng)緯儀，等精密對(duì)

中后，以盤左盤右取中法，把軸線控制點(diǎn)和圓心控制點(diǎn)投測(cè)

到首層板面上，并進(jìn)行閉合校核，閉合差符合測(cè)角中誤差±

20”,邊長相對(duì)中誤差1/10000范圍內(nèi)校核無誤后，進(jìn)行細(xì)

部點(diǎn)加密，用1mm細(xì)墨斗線彈出墻邊線、50cm控制線、門

窗洞口位置線，經(jīng)自檢、互檢合格后報(bào)驗(yàn)。驗(yàn)線完畢后，做

出樓內(nèi)的控制樁點(diǎn)，作為豎向控制的基點(diǎn)?？刂茦饵c(diǎn)作法，

是用沖擊鉆把樁點(diǎn)鉆出，然后把鋼筋埋入，并用鋼鋸條鋸出

十字劃在鋼筋上做出標(biāo)記。

(2)豎向控制

根據(jù)本工程特點(diǎn)，采用外控法、內(nèi)控法結(jié)合的方法來進(jìn)行

豎向控制。

依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)已有的經(jīng)過復(fù)核后的高程控制點(diǎn)，對(duì)地下施

工階段的標(biāo)高進(jìn)行校驗(yàn)。地上部分的標(biāo)高控制采用內(nèi)控法，

在首層樓板上放置標(biāo)高控制點(diǎn)，作為上部結(jié)構(gòu)軸線傳遞的基

準(zhǔn)點(diǎn)。設(shè)置基點(diǎn)采用予埋鋼板(100mm×100mm),并在鋼

板上刻劃“十”字作為標(biāo)記。在相應(yīng)的位置每層樓板上留設(shè)

后澆洞口(150mm×150mm)。以首層軸線控制網(wǎng)基點(diǎn)作豎

向投測(cè)時(shí)，應(yīng)特別注意以下三點(diǎn)：事先應(yīng)嚴(yán)格校正好儀器，

投測(cè)時(shí)嚴(yán)格定平度盤水準(zhǔn)管；盡量以首層軸線為準(zhǔn)作后視；

13

取盤左、盤右向上投測(cè)的平均位置。為確保軸線傳遞的準(zhǔn)確

性，每層的軸線均從首層基點(diǎn)向上傳遞。為滿足控制網(wǎng)的精

度要求，本工程將采用經(jīng)緯儀，一測(cè)回測(cè)角，二測(cè)回測(cè)邊。

測(cè)量時(shí)嚴(yán)格按《工程測(cè)量規(guī)范》中水平角觀測(cè)的技術(shù)要求進(jìn)

行，并做好記錄。

根據(jù)《工程測(cè)量規(guī)范》的要求，軸線豎向投測(cè)的允許誤差

表(見下表)

允許偏差

項(xiàng)

序號(hào)

目國家標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)

軸線豎向每層3mm2mm

1

投測(cè)總高5mm3mm

1.1.5.高程控制要點(diǎn)

在每層的柱子及墻體澆筑完后，在電梯井筒內(nèi)墻上彈出建

0.5m線，用紅三角柱注，并以此作為上部結(jié)構(gòu)高程測(cè)量的

起始點(diǎn)。

對(duì)鋼尺必須加拉力、尺長、溫度三差修正，并應(yīng)往返數(shù)次

測(cè)量，確保標(biāo)高傳遞的準(zhǔn)確性。

在結(jié)構(gòu)層內(nèi)引測(cè)標(biāo)高時(shí)，要使用水準(zhǔn)儀引測(cè)，并往返測(cè)量

與基準(zhǔn)點(diǎn)校核，誤差要控制在規(guī)范控制范圍內(nèi)。

標(biāo)高豎向傳遞的允許偏差見下表：

14

允許偏差

高度(m)

國家標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)

每層±3±2

總高±5±3

1.1.6.沉降觀測(cè)

根據(jù)設(shè)置要求，在結(jié)構(gòu)首層完成后，沿建筑四周墻面設(shè)置

沉降觀測(cè)點(diǎn)。并提醒業(yè)主委托具有沉降觀測(cè)資質(zhì)的單位對(duì)建

筑物開始進(jìn)行沉降觀測(cè)。

15

1.2.土方施工方案及技術(shù)措施

1.2.1.施工前準(zhǔn)備

土方開挖前應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)地上、地下障礙物進(jìn)行全面調(diào)查

及場(chǎng)地平整，如果有障礙物須另行制定排障計(jì)劃和處理措

施。根據(jù)業(yè)主提供的建筑紅線、建筑角點(diǎn)坐標(biāo)進(jìn)行全場(chǎng)的引

測(cè)，并將各轉(zhuǎn)角點(diǎn)和軸線延伸至不會(huì)被破壞的地方，做永久

軸線控制點(diǎn)。施測(cè)完成后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)核確認(rèn)。在

監(jiān)理單位對(duì)軸線復(fù)核合格后，根據(jù)放線定位灰線，采用挖掘

機(jī)進(jìn)行基礎(chǔ)路基、槽的土方開挖施工。

(2)土方運(yùn)輸：利用自卸汽車隨挖隨運(yùn)，車輛出場(chǎng)均應(yīng)

清掃(洗)干凈，嚴(yán)禁滴、漏、灑及攜泥上路，根據(jù)有關(guān)部

門規(guī)定的運(yùn)輸路線運(yùn)輸，棄土堆場(chǎng)提前備好。

(3)土方開挖至坑底30cm后采用人工修整至設(shè)計(jì)標(biāo)高，

并配合機(jī)械進(jìn)行清槽、修邊，保持路基內(nèi)干燥，嚴(yán)禁地下水

積在坑內(nèi)，破壞基底土層，路基底表面平整度應(yīng)符合土方開

挖工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收要求。并及時(shí)通知有關(guān)各方對(duì)基土持

力層進(jìn)行基槽驗(yàn)收，待驗(yàn)收后及時(shí)澆筑素混凝土墊層。

(4)排水：路基外側(cè)設(shè)置300×400排水溝，將地表水引

至集水坑，同時(shí)坑內(nèi)水需及時(shí)排除。

1.2.2.土方開挖

2.1施工準(zhǔn)備

16

(1)制定開挖方案，確定合理的開挖方式、施工順序和

邊坡防護(hù)措施，選擇適當(dāng)?shù)氖┕C(jī)械。

(2)將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。

(3)做好建筑物的標(biāo)準(zhǔn)軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)水平樁，用白灰灑

出開挖線，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格，辦理完驗(yàn)線手續(xù)。

(4)夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排工序，防止錯(cuò)挖或超挖。

施工場(chǎng)地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯

標(biāo)志。

(5)施工機(jī)具：鏟土機(jī)、自卸汽車、挖土機(jī)、鏟運(yùn)車及

翻斗車等、蛙式或柴油打夯機(jī)、手推車、鐵鍬、3～5m鋼尺，

20#鉛絲、膠皮管、尖、平頭鐵鍬、手錘、手推車、梯子、

鐵鎬、撬棍、鋼尺、坡度尺、小線等。

2.2工藝流程

確定開挖的順序和坡度→沿灰線切出槽邊輪廓線→分層

開挖→修整槽邊→清底

(1)機(jī)械開挖

采用液壓反鏟開挖；機(jī)械開挖時(shí)，要配合少量人工清土，

將機(jī)械挖不到的地方運(yùn)到機(jī)械作業(yè)半徑內(nèi)，由機(jī)械運(yùn)走。機(jī)

械開挖在接近槽底時(shí)，用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，預(yù)留10～20cm

土層人工開挖.以防止超挖。

(2)開挖到距槽底50cm以內(nèi)后，嚴(yán)格控制標(biāo)高。根據(jù)軸

線及基礎(chǔ)輪廓檢驗(yàn)基槽尺寸，修整邊坡和基底量人員測(cè)出距

17

槽底50cm的水平標(biāo)志線，然后在槽幫上或路基底部釘上小

木樁，清理底部土層時(shí)用它。

1.2.3.注意事項(xiàng)

(1)雨期施工時(shí)，要加強(qiáng)對(duì)邊坡的保護(hù)?？蛇m當(dāng)放緩邊

坡或設(shè)置支撐，同時(shí)在坑外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地

面水流入。

(2)開挖過程中，嚴(yán)格控制開挖尺寸，基槽底部的開挖

寬度要考慮工作面的增加寬度，并在開挖過程中試打釬，避

免大面積的二次開挖。施工時(shí)盡力避免基底超挖。

(3)盡量減少對(duì)基土的擾動(dòng)，若基礎(chǔ)不能及時(shí)施工時(shí)，

可預(yù)留100～200mm土層不挖，待作基礎(chǔ)時(shí)再挖。

(4)開挖基槽時(shí)，回填土方預(yù)留，其余運(yùn)到室內(nèi)整平，

避免二次運(yùn)輸。

(5)土方開挖時(shí)，要注意保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)定位樁、軸線樁、標(biāo)

準(zhǔn)高程樁。

1.2.4.土方回填技術(shù)措施

3.1準(zhǔn)備工作

(1)回填前，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收并辦理隱檢手續(xù)。

(2)將路基內(nèi)的雜物、積水等清理干凈。

(3)房心、管溝的回填應(yīng)在上下水道的安裝完成以后進(jìn)

行。

18

(4)施工前，做好水平高程的設(shè)置。在基槽邊上釘水平

撅，在基礎(chǔ)墻表面劃分層線。

(5)做好技術(shù)交底。

3.2工藝流程

路基(槽)底地坪上清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯

打密實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平驗(yàn)收

(1)回填土要分層鋪攤夯實(shí)，蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度

為200～250mm;人工夯實(shí)時(shí)不大于200mm。每層至少夯擊三

遍.要求一夯壓半夯。

(2)回填房心及管溝時(shí)，人工先將管子周圍填士夯實(shí)，

直到管頂0.5m以上時(shí)，在不損壞管道的情況下，方可用蛙

式打夯機(jī)夯實(shí)。管道下方若夯填不實(shí)，易造成管道受力不勻

而折斷、滲漏。

3.3注意事項(xiàng)

(1)雨期施工時(shí)，防止地面水流入坑內(nèi)，導(dǎo)致邊坡塌方

或浸泡基土。

(2)施工時(shí)，基礎(chǔ)墻體達(dá)到一定強(qiáng)度后，才能進(jìn)行回填

土的施工，以免對(duì)結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)造成損壞。

(3)基礎(chǔ)肥槽回填土，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，才能

逐層回填。嚴(yán)禁用水澆使土下沉的“水夯法”。

(4)土虛鋪過厚、夯實(shí)不夠會(huì)造成回填土下沉，而導(dǎo)致

地面、散水裂縫甚至下沉。

19

1.2.5.土方施工技術(shù)組織措施

4.1質(zhì)量要求

開挖標(biāo)高：允許偏差+20cm。

邊坡和邊線：允許偏差±25cm,但邊坡不得挖陡。

4.2質(zhì)量措施

開工前要做好各級(jí)技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作。施工技術(shù)人

員(工長)、測(cè)量工要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量樁及水準(zhǔn)點(diǎn)

的位置尺寸。

施工中要配備專職測(cè)量工進(jìn)行質(zhì)量控制。要及時(shí)復(fù)撒灰

線，將路基開挖下口線測(cè)放到坑底，及時(shí)控制開挖標(biāo)高。

認(rèn)真執(zhí)行開挖樣板制，即凡重新開挖邊坡坑底時(shí)，由操作

技術(shù)較好的工人開挖一段后，經(jīng)測(cè)量工或質(zhì)檢人員檢查合格

后作為樣板，繼續(xù)開挖。操作者換班時(shí)，要交接挖深、邊坡、

操作方法，以確保開挖質(zhì)量。

開挖邊坡時(shí)，盡量采用溝端開行，挖土機(jī)的開行中心線要

對(duì)準(zhǔn)邊坡下口線。要堅(jiān)持先修坡后挖土的操作方法。

機(jī)械挖土過程中，土建要配備足夠的人工。開挖邊坡時(shí)一

般每臺(tái)挖土機(jī)要每班配備4～5人，隨時(shí)配合清坑修坡，將

土送至挖土機(jī)開挖半徑內(nèi)。這種方法既可一次交成品，確保

工程質(zhì)量，又可節(jié)省勞動(dòng)力，降低工程成本。

底層開挖后即為設(shè)計(jì)場(chǎng)地面標(biāo)高，要注意成品保護(hù)。墊層

砼應(yīng)及時(shí)施工，減少土層暴露時(shí)間。

20

1.2.6.安全技術(shù)組織措施

開工前要做好各級(jí)安全交底工作。根據(jù)本工程施工機(jī)械

多，配合工種多，以及運(yùn)土路線復(fù)雜等特點(diǎn)，制訂安全措施，

組織職工貫徹落實(shí)，并定期開展安全活動(dòng)。

挖土出入口要設(shè)安全崗，配備專人指揮車輛，汽車司機(jī)要

遵守交通法規(guī)和有關(guān)規(guī)定。要按指定路線行駛，按指定地點(diǎn)

卸土。

要遵守本地區(qū)、本工地，有關(guān)環(huán)衛(wèi)、市容、場(chǎng)容管理的規(guī)定。

汽車駛出現(xiàn)場(chǎng)前配備專人檢查裝土情況，關(guān)好車槽，拍實(shí)車

槽內(nèi)土方，以防途中撒土，影響市容。為防止汽車輪胎帶土

污染市容，現(xiàn)場(chǎng)出口設(shè)置洗車場(chǎng)，要對(duì)輪胎進(jìn)行沖洗。

21

1.3.鋼筋工程施工方案及技術(shù)措施

1.3.1.施工準(zhǔn)備

1、鋼筋半成品符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋在加工成型前，必

須經(jīng)過除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等加工過程。所有鋼筋

的半成品加工均在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋車間統(tǒng)一進(jìn)行。制作時(shí)先按料單

放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)。所加工的半成品應(yīng)按規(guī)格、

數(shù)量分類堆放。在下料前應(yīng)對(duì)照料單合理編排，嚴(yán)禁長材短

用，做到物盡所用，減小浪費(fèi)。

2、工具：鋼筋鉤子、撬棍、粉筆、尺子等。鐵絲可采

用20～22號(hào)鐵絲，鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。

3、熟悉圖紙，核對(duì)鋼筋的號(hào)型尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)

圖紙及加工配料相同。如有任何疑問，必須立即向項(xiàng)目部反

映。

4、確定鋼筋的穿插就位順序，并與有關(guān)工種配合好。

1.3.2.操作工藝

1、綁扎程序：劃線→擺筋、穿箍→綁扎→骨架入模→

安放墊塊、楞鐵、埋件等→檢查。

2、劃線位置：

a、板筋：平板或墻板鋼筋，應(yīng)在模板或鋼筋上劃線。

b、柱筋：柱的箍筋，應(yīng)在兩根對(duì)角線的主筋上劃點(diǎn)。

c、梁筋：梁的箍筋，應(yīng)在縱筋上劃點(diǎn)。

22

d、基礎(chǔ)鋼筋：基礎(chǔ)鋼筋應(yīng)在兩向各取一根鋼筋劃點(diǎn)或

在墊層上劃線。

3、劃線要求：

a、鋼筋和箍筋的間距，數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

b、獨(dú)立基礎(chǔ)的軸線若為偏心時(shí)，劃線應(yīng)從基礎(chǔ)中心向

兩邊進(jìn)行。

c、設(shè)有加密箍的構(gòu)件，標(biāo)明加密式的起止點(diǎn)位置,加

密箍數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求。

4、擺筋順序及要求：

a、板類構(gòu)件：一般應(yīng)先擺主筋后擺分布或負(fù)筋；雙向

板應(yīng)按施工圖要求先擺底層筋，后擺上層筋。

b、梁類構(gòu)件：一般應(yīng)先擺縱筋(包括彎起筋)。

c、接頭位置：擺放有接頭的鋼筋時(shí)，其接頭位置符合

設(shè)計(jì)要求。

5、套箍要求：

箍筋間距及數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋彎鉤重合處應(yīng)交

錯(cuò)套入。設(shè)有附加箍或四肢箍的構(gòu)件，應(yīng)將主箍與附加箍，

雙肢箍與雙肢箍交錯(cuò)套入縱筋，且各自套入的縱筋不得錯(cuò)

號(hào)。有變截面構(gòu)件的箍筋，應(yīng)經(jīng)清理并按序排列后再依次套

入縱筋。對(duì)于柱上箍筋，應(yīng)高于柱水平施工縫。

6、鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交點(diǎn)綁扎牢固，須將

全部鋼筋網(wǎng)扎牢，綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形。有180°彎

23

鉤的鋼筋彎鉤向上不得倒在一邊，但雙層鋼筋網(wǎng)上層鋼筋彎

鉤向下。鋼筋彎鉤有其三種形式，分別為半圓彎鉤、直彎鉤、

斜彎鉤。鋼筋箍筋位置要求正確無誤，鋼筋接頭錯(cuò)開搭接。

在同一截面抗壓時(shí)不得大于50%(柱),偏心受力時(shí)不得大

于25%,(500mm)以內(nèi)為統(tǒng)一截面。

7、若遇到主次梁相交，則次梁的上下排主筋分別放置

在主梁的上、下排主筋之上；當(dāng)有梁與柱、墻外皮平齊時(shí)，

梁外側(cè)的縱向鋼筋應(yīng)置于柱墻主筋的內(nèi)側(cè)，此時(shí)將梁外側(cè)縱

向鋼筋端部稍作彎曲伸入柱墻內(nèi)。對(duì)于配有雙面鋼筋的構(gòu)件

(如墻、板等),除注明外，均應(yīng)加支撐筋或拉筋。按@600

呈梅花型設(shè)置，直徑采用08或010,以保證兩層鋼筋網(wǎng)間

距或兩層鋼筋網(wǎng)的位置。

8、為保證鋼筋保護(hù)層厚度，保護(hù)層的墊塊采用比結(jié)構(gòu)

高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼，制作成符合保護(hù)層厚度要求的

15mm、25mm、30mm、35mm等不同厚度的小方塊，梁的墊

塊在扎梁筋前放于梁底模上，梁的主筋與墻柱豎向、水平向

主筋穿插位置要正確，盡量避免左右方(或上下方)錯(cuò)位而

造成砼保護(hù)層過厚。當(dāng)梁的縱向受力鋼筋有兩排或多排時(shí)，

為保證施工進(jìn)度及施工質(zhì)量，本工程在兩排鋼筋之間墊以和

受力鋼筋相同的鋼筋墊塊，且保證兩根鋼筋之間的距離不小

于25mm,鋼筋墊塊的布置間距為@1000。

三、鋼筋加工工藝

24

a)鋼筋調(diào)直

用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋時(shí)，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和

傳送壓輥，并正確掌握調(diào)直模和壓輥的壓緊程度，調(diào)直模的

偏移量要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗(yàn)確定。

b)鋼筋除銹

鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和錘擊時(shí)能剝落的浮皮、

鐵銹等在使用前清除干凈。

c)鋼筋切斷

經(jīng)過項(xiàng)目技術(shù)、試驗(yàn)人員確定鋼筋的出廠合格證和復(fù)試

試驗(yàn)報(bào)告結(jié)論符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求后，通知下料人員進(jìn)行

鋼筋下料，下料之前，由項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)配筋圖和劃

分的施工程序，給出結(jié)構(gòu)各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并

編號(hào)，分別計(jì)算出其下料長度及根數(shù)，填寫料單，申請(qǐng)加工。

d)切斷質(zhì)量要求

鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象，對(duì)于有特殊要求的

鋼筋(例如：頂模撐鋼筋)不得有毛刺等現(xiàn)象；鋼筋的長度

要求準(zhǔn)確，允許偏差±5mm(頂模撐除外)。

e)鋼筋彎曲

一般規(guī)定：一級(jí)鋼筋末端做180度彎鉤時(shí)，其圓弧彎曲

直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度為10d;二、

三級(jí)鋼筋需做90度或135度彎折時(shí)，彎曲直徑控制在鋼筋

直徑5倍，135度彎折時(shí)平直部分為10d;彎起鋼筋中間部

25

位彎折處的彎曲半徑為5d。

鋼筋彎曲成型后，角度正確，彎鉤長度滿足要求，箍筋

要方正；同種箍筋大小一致，彎鉤長度一致，角度一致，并

且將定位撐碼放整齊，同時(shí)貼好標(biāo)識(shí)簽，注明使用部位、數(shù)

量等；同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長短一致，彎

鉤長度一致，角度一致，并貼好標(biāo)識(shí)簽后分類碼放整齊，注

明使用部位、數(shù)量等。

1.3.3.鋼筋綁扎工藝

a)底板鋼筋綁扎

工藝流程：

劃鋼筋位置線→綁扎板底鐵下層鋼筋→綁扎板底

鐵上層鋼筋→綁扎地梁鋼筋→綁扎板上鐵下層鋼筋→

綁扎板上鐵上層鋼筋→暗柱插筋→墻體插筋。

施工要點(diǎn)：

劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，讓靠近底板保

護(hù)墻邊的鋼筋離模板邊為50mm,在防水保護(hù)層上彈出鋼筋位

置線(包括基礎(chǔ)梁及墻鋼筋位置線),鋼筋就位時(shí)，按照鋼

筋位置線進(jìn)行擺放鋼筋。按彈出的鋼筋位置線，鋪設(shè)底板鋼

筋。鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，綁扎完的絲頭壓在

底板鋼筋上，方向一致，長度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼

筋不位移。擺放底板混凝土保護(hù)層用大理石墊塊，墊塊厚度

等于保護(hù)層厚度，間距600*600mm呈梅花型進(jìn)行擺放，要求

26

橫豎一條線，斜向一條線。地梁根據(jù)梁位置線就地綁扎成型，

地梁主筋間距一致。綁完下層鋼筋后，鋪設(shè)馬凳形式(馬凳

用螺紋25鋼筋焊接而成)見右圖，馬凳間距1.5米，在馬

凳上擺放縱橫兩個(gè)方向上排鋼筋并且綁扎，綁扣方法同底板

下層鋼筋，混凝土澆注前拆除架子。根據(jù)彈好的墻、柱位置

線，將墻、柱深入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要滿

足錨固長度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道

放在插筋根部，與底板鋼筋綁扎牢固，第二道放在插筋第一

道搭接位置處，綁扎牢固，調(diào)整后保證插筋垂直。

b)柱鋼筋綁扎

框架柱工藝流程：

綁扎柱子箍筋→連接受力豎向筋(吊線垂進(jìn)行綁扎)

→劃箍筋間距→綁扎箍筋

工藝要點(diǎn)：

綁扎柱子箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱子箍筋

數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子主筋，

鋼筋連接采用直螺紋，每個(gè)接頭用搬手?jǐn)Q緊，連接綁扎豎向

受力筋：柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大于

500mm,吊線垂保證柱子主筋垂直于地面。

劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求

用粉筆劃箍筋間距線。

c)頂板鋼筋綁扎

27

工藝流程：

劃板筋位置線→綁扎底鐵下層鋼筋→綁扎底鐵上層

鋼筋→墊墊塊加馬凳→拉通線綁扎上鐵下層鋼筋→

拉通線綁扎上鐵上層鋼筋→調(diào)整墻體鋼筋的位置→清

理干凈→報(bào)驗(yàn)監(jiān)理。

施工要點(diǎn)：

鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋相交點(diǎn)必須全部綁扎，采用八字扣綁

扎(方向見又圖),必須保證鋼筋不位移；鋼筋搭接范圍內(nèi)，

除交叉點(diǎn)外，應(yīng)另加三道絲扣進(jìn)行綁扎；擺放頂板塑料墊塊，

厚度15mm,按每800mm距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好后

應(yīng)保證橫、豎、斜一條線；馬凳使用φ12鋼筋500mm-800mm

間距一道，要求擺放均勻，整齊。頂板鋼筋錨固于墻或梁內(nèi)；

錨固長度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；頂板鋼筋綁扎完畢后，調(diào)整

墻體豎向鋼筋，并用水平定位梯子筋定位，確保鋼筋保護(hù)層

正確，鋼筋不位移、不超高。

d)梁鋼筋綁扎

清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面

刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃

好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每?jī)筛鹘畹木€，依

線綁筋。

按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、

電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。

28

樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長跨向上部主筋之上，短跨

向下部主筋應(yīng)置于長跨向下部主筋之下。

梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應(yīng)在支座處，上部

鋼筋應(yīng)在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)；

在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚

度。

1.3.4.成品保護(hù)措施

柱子鋼筋綁扎后不準(zhǔn)踩踏，不準(zhǔn)在柱子主筋上施焊。

樓板的負(fù)鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走，鋼筋綁扎

成型后，搭設(shè)跳板專門供施工人員走動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r派鋼

筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎筋位置的正確性。

綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。

鋼模板內(nèi)涂抹隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。

安裝電線管、暖衛(wèi)管或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移

動(dòng)鋼筋。

半成品鋼筋進(jìn)入綁扎現(xiàn)場(chǎng)前，作好防銹保護(hù)措施；有銹

蝕的鋼筋，在后臺(tái)先進(jìn)行清理，清理干凈，經(jīng)過預(yù)檢以后，

才可以進(jìn)入綁扎現(xiàn)場(chǎng)；

鋼筋綁扎前，鋼筋工先檢查鋼筋加工的規(guī)格、尺寸是否

符合圖紙要求，有疑問時(shí)，及時(shí)向項(xiàng)目有關(guān)人員進(jìn)行反映，

然后檢查鋼筋加工的外觀質(zhì)量，在運(yùn)輸過程中有無破壞情

況，如果有及時(shí)向有關(guān)人員提出。

29

鋼筋綁扎過程中，搭設(shè)架子進(jìn)行綁扎，一次綁扎到位；

鋼筋成型后，嚴(yán)禁進(jìn)行蹬踏；

水電施工過程中，嚴(yán)禁踩鋼筋進(jìn)行施工，必須搭架子進(jìn)

行施工，有破壞鋼筋的情況出現(xiàn)時(shí)，土建施工隊(duì)有權(quán)進(jìn)行制

止，并反饋到項(xiàng)目部，項(xiàng)目部將對(duì)有關(guān)隊(duì)伍進(jìn)行處罰；

水電施工時(shí)，嚴(yán)禁在鋼筋主筋上施焊，嚴(yán)禁隨意燒鋼筋，

穿套管時(shí)，鋼筋移位后及時(shí)進(jìn)行調(diào)整；

澆注混凝土結(jié)束后，及時(shí)對(duì)鋼筋進(jìn)行清理、調(diào)整。

保證預(yù)埋電線管等位置準(zhǔn)確，如發(fā)生沖突時(shí)，可將豎向

鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預(yù)埋管。但

一定要保證鋼筋保護(hù)層的厚度，嚴(yán)禁任意切割鋼筋。

1.3.5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、保證項(xiàng)目

鋼筋的品種、性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)

定，鋼筋必須有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。

鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接

頭位置、保護(hù)層厚必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。

鋼筋的彎鉤朝向正確，搭接長度符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)

定。

2、允許偏差項(xiàng)目

鋼筋網(wǎng)眼尺寸：±10mm

鋼筋骨架長度：±10mm寬度、高度：±5mm

30

受力筋間距：±10mm排距：±5mm

鋼筋彎起點(diǎn)位移：20mm

1.3.6.施工注意事項(xiàng)

1、搭接長度不夠：綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行測(cè)量，檢

查搭接長度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

2、鋼筋接頭位置是否錯(cuò)開。

3、成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊土墊放整齊，防

止鋼筋變形、銹蝕、油污。

4、加強(qiáng)帶部分鋼筋綁扎：先在模上將加強(qiáng)帶和普通砼

的分界線用墨線彈出，然后在其上安裝支架筋，支架筋必須

和板筋綁扎牢固，支架筋安裝好后，在其上綁扎鋼筋網(wǎng)片。

5、對(duì)綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)先確定鋼筋穿插就

位的順序，并與木工聯(lián)系討論支模和鋼筋的先后順序，以減

小綁扎困難。

1.3.7.施工安全

a、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)十大紀(jì)

律，佩戴安全帽；

b、遇有大雨、大霧或六級(jí)陣風(fēng)及其以上，必須停止作

業(yè)；

c、高空作業(yè)前必須先戴安全帽，系好安全帶，穿好工

作鞋，站在穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)部位上操作。不得將鋼筋集中堆放在

31

模板和腳手架上，也不得把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳

手架上。禁止從柱箍上下。嚴(yán)禁高空拋物。

d、特殊工種作業(yè)人員持證上崗。

e、嚴(yán)禁在易燃物品處焊接、碰焊，嚴(yán)禁亂拉、亂接電

線。

f、鋼筋斷料、配料、彎料工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)高

空作業(yè)。

g、搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其它

臨時(shí)電氣設(shè)備。

h、現(xiàn)場(chǎng)綁扎獨(dú)立柱頭鋼筋時(shí)，不準(zhǔn)站在鋼箍上綁扎，

也不準(zhǔn)將鋼管穿在鋼箍?jī)?nèi)作業(yè)人板。

i、起吊鋼筋時(shí)，有專人指揮，鋼筋規(guī)格必須統(tǒng)一，不

得長短不一，不準(zhǔn)設(shè)一個(gè)吊點(diǎn)，纜繩、吊點(diǎn)、纜刻等起吊前

檢查。起吊鋼帽架時(shí)，下方嚴(yán)禁站人，必須待骨架降到距模

板1米以下才準(zhǔn)靠近。

32

1.4.模板制作、安裝施工方案及技術(shù)措施

1.4.1.模板工程施工組織

首先由技術(shù)部門對(duì)模板的形式進(jìn)行選擇，并作技術(shù)分

析，然后進(jìn)行成本分析，對(duì)其進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性優(yōu)化。模板形式選

定后，由技術(shù)部門作模板方案。材料部門負(fù)責(zé)模板廠家的選

擇，進(jìn)行招投標(biāo)。

模板進(jìn)場(chǎng)后由技術(shù)、材料聯(lián)合檢驗(yàn)，出現(xiàn)不合格品分析

原因，如方案有錯(cuò)誤及時(shí)調(diào)整并要求廠家進(jìn)行修改。進(jìn)場(chǎng)模

板檢驗(yàn)合格后由技術(shù)部門進(jìn)行交底，工程部門負(fù)責(zé)落實(shí)實(shí)施

并且負(fù)責(zé)對(duì)模板的存放和保修。

施工完畢后，由材料部門負(fù)責(zé)清點(diǎn)退場(chǎng)。

1.4.2.模板安裝拆除注意事項(xiàng)

a)模板安裝

模板施工時(shí)支撐體系要安裝牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象，板縫拼

縫緊密，不變形不漏漿。螺栓及“U”型卡、“3”型卡均應(yīng)

按設(shè)計(jì)要求安裝到位。

模板所有板縫必須設(shè)置海綿條防止漏漿，同時(shí)也不得出

現(xiàn)海綿條嵌入墻內(nèi)的現(xiàn)象發(fā)生。

穿墻螺桿必須穿齊、擰緊，模板斜撐加固到位。

水電專業(yè)及門窗洞口模板在合模前必須經(jīng)過隱檢合格，

并且相關(guān)專業(yè)負(fù)責(zé)人在聯(lián)檢單上簽字后方可合模。

33

吊裝模板不得碰撞或掛上已綁扎好的墻體鋼筋。

模板拼裝時(shí)注意角模與大模板縫隙不能過大，連接必須

牢固，防止混凝土跑漿。

模板內(nèi)外必須清理干凈，上人平臺(tái)清理干凈，綁扎牢固。

板與墻面，板與板之間必須粘貼海綿條，并拼縫嚴(yán)密，

不得有漏漿現(xiàn)象。

在施工過程中注意方木和膠合板的選用，支頂板模板

時(shí)，按建筑1m線或墻體50線彈出頂板下皮線，按線支摸；

樓板靠墻洞口處應(yīng)增加一道支撐，保證支撐能起作用。

鋪設(shè)方木時(shí)應(yīng)注意方木的選擇，規(guī)格必須一致。鋪設(shè)木

膠板時(shí)注意調(diào)整標(biāo)高，樓板起拱時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查。

b)模板拆除

模板清理必須到位，涂刷脫模劑應(yīng)均勻，拆模時(shí)間必須

按照技術(shù)室通知進(jìn)行，以免混凝土粘模等質(zhì)量缺陷的發(fā)生。

墻體模板拆除時(shí)先拆除斜撐及斜拉桿，再卸掉水平背

楞，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與砼脫離，不得用力過猛，

特別是陰陽角及洞口模板。以免模板變形。

樓板模板拆除時(shí)先拆除水平拉桿，然后拆除立桿。梁模

板拆除時(shí)先拆除側(cè)模，再拆底模，拆除時(shí)砼強(qiáng)度能保證其表

面及棱角不因拆模受損壞。模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須滿足

要求。

模板工程易出的問題主要有：脹模、漏漿、截面尺寸準(zhǔn)，

34

混凝土保護(hù)層過大，柱身扭曲等。

1、脹?？刂疲嚎刂泼浤Ｖ饕羌訌?qiáng)支撐的強(qiáng)度、剛度，

保證支撐的穩(wěn)定，支承在自然地面時(shí)應(yīng)加設(shè)墊板，加固支撐

點(diǎn)的數(shù)量要足夠，截面較大的梁、柱模板用對(duì)拉螺栓拉緊。

2、漏漿控制：漏漿控制主要從模板接縫和模板留洞入

手，模板接縫邊緣要整齊、平直，拼縫不嚴(yán)的部位要用油氈、

粘膠紙封補(bǔ)嚴(yán)密，模板留洞要規(guī)范、統(tǒng)一使用、統(tǒng)一歸堆，

無拉結(jié)桿的部位不要使用留洞模板。

3、梁身下沉控制：跨度超過4米的梁，底板中部應(yīng)起

拱1-3%,并加密梁底支撐。

4、支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前，柱

子應(yīng)做小方盤模板，保證底部位置。

5、根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計(jì)好柱箍尺寸及間距，

柱四角做好支撐及拉桿。

6、其它：

①嚴(yán)格控制建筑物的標(biāo)高和截面尺寸。

②柱模板安裝必須采用雙線彈法，以保證模板位置的

準(zhǔn)確性，所用的連接件及支撐必須牢固可靠。

③柱模板安裝后必須用線錘校正，以確保模板的垂直

度控制在規(guī)范要求允許值以內(nèi)。

④預(yù)埋件和預(yù)留洞的安裝留設(shè)必須位置準(zhǔn)確、安裝牢

固可靠。

35

⑤模板拆除必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到驗(yàn)收規(guī)范許可的

強(qiáng)度后方可拆除。

36

1.5.砼工程施工方案及技術(shù)措施

本工程選用商品混凝土，澆筑前將派專人到混凝土攪拌

站進(jìn)行監(jiān)控。

1.5.1.作業(yè)條件準(zhǔn)備

1、澆筑部位模板表面已清理干凈，無雜物。鋼筋墊塊

已墊好。木模板灑水濕潤。

2、鋼筋工程、模板工程、預(yù)留預(yù)埋工程已完成，并經(jīng)

監(jiān)理驗(yàn)收。

3、主要澆筑走道已搭設(shè)完畢。

4、機(jī)械檢查完畢。

5、人員準(zhǔn)備齊全。

6、材料齊備。

7、熟悉圖紙、澆筑物體積及標(biāo)高。

1.5.2.機(jī)械振搗的規(guī)定

1、振動(dòng)棒插拔時(shí)間：應(yīng)本著快插慢拔的原則，拔出時(shí)

機(jī)器不能停轉(zhuǎn)，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，以不再出現(xiàn)氣泡，

表面浮漿和不再沉落為止。

2、振動(dòng)棒插點(diǎn)間距：間距以不大于振動(dòng)棒作用半徑(一

般為300~400mm)的.5倍為宜。距離模板不應(yīng)大于作用半

徑的1/2。

3、振動(dòng)棒插入深度：混凝土分層厚度不大于振動(dòng)棒作

37

用長度的1.25倍，梁應(yīng)分層分段連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度取

40cm,為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振動(dòng)器應(yīng)插入下層

50mm。

4、用振動(dòng)棒振搗時(shí)，應(yīng)盡量避免碰撞模板、鋼筋和預(yù)

埋件。

1.5.3.柱澆筑

1、鋪底：應(yīng)用與混凝土成分相同的水泥砂漿鯛底，其

厚度為50~100mm。

2、混凝土入模：當(dāng)構(gòu)件高度在可澆高度范圍內(nèi)時(shí)，可

從上口直接投入。當(dāng)構(gòu)件高度超過可澆高度范圍，下段混凝

土應(yīng)從模板的預(yù)留澆筑孔(門子洞)投入。

3、振固：凡振動(dòng)棒的軟管長度能達(dá)到的部位，宜從頂

伸入振搗，不易搗實(shí)的邊角應(yīng)以人工插釬。柱砼分層振搗，

每次振搗厚度為50cm;振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上

面振搗時(shí)，下面要有人隨時(shí)敲打模板。

1.5.4.梁澆筑順序

一般按先梁后板的原則進(jìn)行，當(dāng)澆至板底時(shí)，再按梁板

邊同一體施工。當(dāng)梁高大于1m時(shí)，也可將大梁的板下部分

和上部梁板分二次施工,按留施工縫處理。澆板時(shí)，平板

振動(dòng)器的確良移動(dòng)，應(yīng)保證振動(dòng)器能夠振實(shí)板的邊緣，拖動(dòng)

平板振動(dòng)器，應(yīng)垂直澆筑方向，來回振搗，并用鐵插尺檢查

38

砼厚度。

梁板澆筑方向：

1、單梁：宜從跨中始，到兩端肆座結(jié)束；或從一端開

始，到另一端結(jié)束。

2、兩跨邊續(xù)梁：從兩端支座處同時(shí)開始，于早間支座

處匯合。

3、多跨邊續(xù)梁：宜同時(shí)從兩端跨開始，向中跨推進(jìn)，

并于中跨結(jié)束。

4、板：應(yīng)從短邊的一方開始，沿長邊方向平行推進(jìn)。

砼澆后應(yīng)采用兩次抹面：第一次是當(dāng)平板振動(dòng)器振后，

隨振隨抹，第二次是壓漿層達(dá)到初凝后期，手指壓略有凹印

時(shí)抹面。施工中無特殊情況不留施工縫。

1.5.5.注意事項(xiàng)

1、砼堆積高度不大于40cm,以防梁板支撐系統(tǒng)局部受

壓過大而失穩(wěn)。

2、鋼筋班組、木工班組必須派人旁站配合。

3、澆筑間歇時(shí)間不超過2小時(shí)。

4、在澆筑混凝土?xí)r，采用正確的振搗方法，可以避免

蜂窩麻面通病，必須認(rèn)真對(duì)待，精心操作。對(duì)地下室底板、

墻、梁和柱均采用50插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋

較密，可改用30插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗；對(duì)樓板澆筑混凝

土?xí)r，當(dāng)板厚大于150mm時(shí)，采用插入式振動(dòng)器；棒要斜插，

39

將混凝土整平；當(dāng)板厚小于150mm時(shí)，擬采用平板式振動(dòng)器

振搗。使用插入式振動(dòng)器時(shí)：振動(dòng)器正確方法，應(yīng)做到“快

插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使

混凝土上下振搗均勻?；炷练謱訚仓r(shí)，每層混凝土的厚

度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層內(nèi)

50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時(shí)在振搗上層混凝土

時(shí)，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。每一插點(diǎn)要掌握準(zhǔn)振搗時(shí)

間，過短不易密實(shí)，過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般

應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表

面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“交錯(cuò)

式”的次序移動(dòng)，但不能混用。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大

振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。振動(dòng)器使用時(shí)，振動(dòng)器距模板不

應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的0.5倍，又不能緊靠模板，且盡量

避開鋼筋，預(yù)埋件等。

5、混凝土養(yǎng)護(hù)：

冬季養(yǎng)護(hù)：混凝土鏢迷覆蓋草簾被進(jìn)行保溫。常溫養(yǎng)護(hù)：

施工采用澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12h以內(nèi)進(jìn)

行。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。

對(duì)于豎向構(gòu)件采用涂刷養(yǎng)護(hù)液；對(duì)水平構(gòu)件采用塑料薄膜覆

蓋或澆水養(yǎng)護(hù)。對(duì)普通混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d。

6、二次抹面以后即時(shí)覆蓋塑料薄，覆蓋完畢后，應(yīng)在

12小時(shí)內(nèi)加以養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持砼表面潤濕為準(zhǔn)，若砼

40

表面干燥，應(yīng)及時(shí)在塑料薄下注水。在柱頂和柱側(cè)面同時(shí)澆

水養(yǎng)護(hù)，保持模板潤濕，養(yǎng)護(hù)期為7天。

7、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留

置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。留置在加強(qiáng)帶處，施工縫

的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫用木板

擋牢；在施工縫處澆筑砼時(shí)，施工縫表面砼應(yīng)鑿毛，剔除浮

動(dòng)石子，并用水沖洗干凈，下隱蔽漿，然后繼續(xù)澆筑砼。

1.5.6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、砼配合比、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理符合規(guī)范和交底要求，

柱施工縫應(yīng)平整，表面無浮層和松動(dòng)石子。

2、砼強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)，

并須由取樣員和監(jiān)理在場(chǎng)。

3、砼振搗密實(shí)，不得有峰窩、孔洞、露筋、縫隙、夾

渣等缺陷。

4、允許偏差：軸線位移8mm,標(biāo)高層高為±10mm,截面

尺寸+8mm,-5mm,垂直度為5mm。

七、安全事項(xiàng)：

1、取水泥時(shí)必須遵守先進(jìn)先出的原則，逐層搬取。

2、用手推車運(yùn)輸水泥，砂、石子、不應(yīng)超載，行走不

應(yīng)搶先。

3、臨時(shí)堆放備用水泥，不應(yīng)堆疊過高，如堆放在平臺(tái)

上不應(yīng)超過平臺(tái)的容載能力，疊垛要整齊平穩(wěn)。

41

4、運(yùn)輸通道要平整，鋪板要釘牢，保持通道清潔，及

時(shí)清理落地料和雜物。

5、上落斜坡時(shí)，坡度不要太陡，坡面要有防滑措施，

必須要時(shí)，坡上面應(yīng)設(shè)專人幫力拉上，落坡時(shí)要留住車把慢

慢下，不得猛跑滑行。

6、整車傾倒入攪拌機(jī)料斗時(shí)不得用力過猛，防止車子

翻轉(zhuǎn)，料斗沿要高出落料平臺(tái)10厘米為宜，過低要設(shè)車檔

板。

7、澆灌框架、梁、柱混凝土，應(yīng)設(shè)操作臺(tái)，不得直接

站在模板或支撐上操作。

8、澆灌圈梁、雨篷、陽臺(tái)，應(yīng)設(shè)防護(hù)措施，澆灌料倉，

下口應(yīng)先封閉鋪設(shè)臨時(shí)腳手架，以防人員下墜。

9、使用振搗器應(yīng)穿膠鞋、戴膠手套，手濕不得接觸開關(guān)電

源線，不得有破皮漏電，按規(guī)定裝設(shè)防漏電開關(guān)。

42

1.6.砌筑工程施工方案及技術(shù)措施

1.6.1.施工準(zhǔn)備

(一)材料

(1)按照施工總體計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)砌塊，在堆垛上設(shè)立標(biāo)志，

標(biāo)明時(shí)間、強(qiáng)度等級(jí)，一般堆放高度不超過1.6m,堆垛間

留設(shè)通道。

(2)水泥進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須附有出廠檢驗(yàn)報(bào)告和準(zhǔn)用證。

在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)的水泥庫中，按品種標(biāo)號(hào)、出廠日期分別堆放，并

保持干燥。

(3)配制砂漿用潔凈的中砂，不得含草根、廢渣等雜物，

并過篩，且含泥量不超過5%。

(二)作業(yè)條件

(1)砌筑施工前先進(jìn)行基礎(chǔ)平面驗(yàn)收，辦理好工程隱蔽

驗(yàn)收手續(xù)。

(2)做好砂漿配合比技術(shù)交底及配料的計(jì)量準(zhǔn)備。

(3)彈出砌筑的控制邊線，經(jīng)技術(shù)員復(fù)線檢查合格后，

方可進(jìn)行施工。

1.6.2.施工方案

(1)砌筑前先拉水平線，在放好墨線的位置上，從定位

砌塊處開始砌筑，用拉線的方法檢查其水平度。校正時(shí)可用

人力輕微推動(dòng)，鑲磚補(bǔ)缺工作與安裝坐砌緊密配合進(jìn)行?；?/p>

43

縫可用上漿法或加漿法填塞飽滿。

(2)砌筑時(shí)控制砌塊的含水率。含水率控制在10%--15%。

可用木錘敲擊擺正、找平。表面的平整度、灰縫的均勻度及

砂漿的飽滿程度等，參照有關(guān)施工規(guī)程執(zhí)行并隨時(shí)檢查，校

正所發(fā)現(xiàn)的偏差。

(3)排磚撂底(干擺):根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，

認(rèn)真核對(duì)窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模樓，如不

符合模數(shù)時(shí)，可將門窗口位置左右移動(dòng)。

(4)選砌塊：選擇棱角整齊，無裂紋，規(guī)格基本一致的

砌塊。

(5)盤角：砌筑前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，

新盤的大角，及時(shí)進(jìn)行吊、靠。如有偏差要及時(shí)修整。盤角

時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水

平灰縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全

符合要求后，再掛線砌墻。

(6)掛線：長墻幾個(gè)人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)

支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層砌塊都采用外手掛線，照顧磚墻

兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。

(7)砌筑：砌筑前要先在樓地面上砌筑三皮頁巖實(shí)心磚

或蒸壓灰砂磚，墻體砌筑頂部時(shí)采用實(shí)心磚斜砌擠緊，用砂

漿堵塞嚴(yán)密。砌筑時(shí)砌塊要放平，砌筑一定要跟線，“上跟

線，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫

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寬度一般為12mm,但不小于10mm,也不應(yīng)大于15mm,隨砌

隨將舌頭灰刮盡。

(8)留槎：外墻轉(zhuǎn)角處要同時(shí)砌筑。內(nèi)外墻交接處必須

留斜槎，槎子長度不應(yīng)小于墻體高度的2/3,槎子必須平直、

通順，分段位置在變形縫或門窗口角處。

(9)配筋與構(gòu)造柱：空心磚墻按照土建結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明

中的有關(guān)執(zhí)行，即在門洞上方加設(shè)鋼筋混凝土帶及過梁，與

混凝土墻相接部位的砌筑隔墻內(nèi)每500設(shè)鋼筋拉接兩道鋼

筋，鋼筋長度不小于1000,構(gòu)造柱除在門洞邊加設(shè)外，一般

不大于5m加設(shè)一根構(gòu)造柱。

(10)空心磚墻上的預(yù)留孔洞及預(yù)埋件：按圖紙及設(shè)計(jì)要

求的標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確預(yù)留，避免以后再進(jìn)行剔鑿開洞。

當(dāng)洞口大于寬度大于500mm時(shí)應(yīng)按規(guī)定加設(shè)過梁。過梁的

加設(shè)可以參照結(jié)構(gòu)圖中的有關(guān)門洞過梁配筋及高度的要求。

門窗洞口按規(guī)定預(yù)埋木磚或預(yù)埋件。

1.6.3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)保證項(xiàng)目

砌塊的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。

砂漿品種及強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。同品種、同強(qiáng)度等級(jí)砂

漿各組試塊抗壓強(qiáng)度平均值不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度值，任一組試塊

的強(qiáng)度最低值不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。

砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，實(shí)心砌體水平灰縫的砂漿飽滿度

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不小于210%。

外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其它臨時(shí)間斷處留槎做法必須符

合規(guī)定。

(2)基本項(xiàng)目

砌體上下錯(cuò)縫，磚砌體接槎處灰漿密實(shí)，縫平直，每處接

槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個(gè)。

預(yù)埋拉筋的數(shù)量、長度均符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)

定，留置間距偏差不超過一皮磚。

構(gòu)造柱留置正確，大馬槎先退后進(jìn)、上下順直；殘留砂漿

清理干凈。

1.6.4.成品保護(hù)

墻體拉結(jié)筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋、大模板混凝土墻體鋼筋及

各種預(yù)埋件，暖收、電氣管線等，均應(yīng)注意保護(hù)，不得任意

拆改或損壞。

漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時(shí)應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。

在吊放平臺(tái)腳手架或安裝大模板時(shí)，指揮人員和吊車司機(jī)

要認(rèn)真指揮和操作，防止碰撞已砌好的磚墻。

在高車架進(jìn)料口周圍，用塑料薄膜或木板等遮蓋，保持墻

面潔凈。

可能遇到大風(fēng)時(shí)，采取臨時(shí)支撐等措施，以保證施工中墻

體的穩(wěn)定性。

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第二章配電箱安裝工程施工方案和技術(shù)措施

2.1.施工準(zhǔn)備

1、材料要求：周邊平整無損傷，油漆無脫落，箱內(nèi)各

種器具應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊。

(1)配電箱：箱體應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度，配線整齊，

壓接牢固，并有產(chǎn)品合格證。

(2)絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號(hào)規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，

并有產(chǎn)品合格證。

(3)其它材料：電器儀表，端子板、絕緣嘴、軟塑料

管、塑料帶、黑膠布、防銹漆、灰油漆、焊錫、焊劑、電焊

條、水泥、砂子。

2、主要機(jī)具：

(1)卷尺、方尺、水平尺、鋼板尺、線墜、桶、刷子、

灰鏟等。

(2)手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、扁銼、圓銼、剝線鉗、

尖嘴鉗、壓接鉗，活扳子、套筒扳子等。

(3)臺(tái)鉆、手電鉆、鉆頭、木鉆、臺(tái)鉗、射釘槍、電、

氣焊工具、絕緣手套、兆歐表等。

3、作業(yè)條件：

(1)結(jié)構(gòu)預(yù)留口已預(yù)留暗裝配電箱的安裝位置。

(2)預(yù)埋鐵架或螺栓時(shí)，墻體結(jié)構(gòu)應(yīng)彈出施工水平線。

(3)安裝配電箱盤面時(shí)，抹灰、噴漿及油漆應(yīng)全部完

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成。

2.1.1.操作工藝

1、配電