2024年3月14日中級冶煉第一輪第四講

中級注冊安全工程師2024復(fù)習(xí)01立式磨煤系統(tǒng)開機(jī)關(guān)機(jī)要清空，事故封閉氮管控 習(xí)01立式磨煤系統(tǒng)開機(jī)關(guān)機(jī)要清空，事故封閉氮管控習(xí)02回轉(zhuǎn)窯安全復(fù)習(xí)03焦?fàn)t安全5第三章焦化安全技術(shù)第一節(jié)工藝設(shè)備設(shè)施概述第五節(jié)粗(輕)苯加氫及煤焦油安全技術(shù)煉煉焦安全技術(shù)進(jìn)入地下室，先通風(fēng)換氣地下室應(yīng)設(shè)置固定式一氧化碳檢測報警裝置蓄熱室封墻和交換開閉器內(nèi)任何一點(diǎn)的吸力均不低于5Pa,防止形成正壓，發(fā)生煤氣泄漏系統(tǒng)設(shè)置冷凝液排放旋塞不應(yīng)采用銅材質(zhì)焦兩側(cè)煙道走廊和地下室應(yīng)設(shè)換向前3min和換向過程中聲響報警裝置，通知人員換向時停止工作事故處理事故處理煤氣管道末端應(yīng)設(shè)自動放散裝置泄爆裝置和安全閥電氣設(shè)備采用防爆型考點(diǎn)四焦?fàn)t煤氣停止加熱☆☆☆煙道負(fù)壓鼓風(fēng)機(jī)·主管壓力低于500Pa,煙道負(fù)壓鼓風(fēng)機(jī)·煙道吸力下降，無法保證蓄熱室、交換開閉器等處吸力不小于·換向設(shè)備發(fā)生故障或煤氣管道損壞，無法保證安全加熱703煉焦安全技術(shù)考點(diǎn)五焦?fàn)t煤氣點(diǎn)火☆☆☆點(diǎn)火點(diǎn)火失敗閥)重新點(diǎn)火8煤氣設(shè)施停煤氣檢修時，穩(wěn)壓穩(wěn)壓內(nèi)容小結(jié)內(nèi)容小結(jié)第三章焦化安全技術(shù)第一節(jié)工藝設(shè)備設(shè)施概述第三節(jié)_煉焦安全技術(shù)第五節(jié)粗(輕)苯加氫及煤焦油安全技術(shù)焦炭荒煤氣電捕焦油器噴淋飽和器洗萘塔萘苯考點(diǎn)一廠區(qū)布置☆☆考點(diǎn)一廠區(qū)布置☆☆搗固煉焦工藝距熄焦車外側(cè)軌道≥45m有毒有害室外設(shè)備放散管應(yīng)高出本設(shè)備2m以上，且高出相鄰有人操作設(shè)備平臺2m以上考點(diǎn)二設(shè)備、設(shè)施安全考點(diǎn)二設(shè)備、設(shè)施安全☆☆管線安全2.甲、乙類液體儲罐的進(jìn)料管應(yīng)從罐體的下部接入，如果從上部接入，應(yīng)延伸到距罐底小于或等于36V,在潮濕、狹小容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)①煤氣主管壓力降到500Pa以下，或主管壓力劇烈波動，危及安全加熱。②爐內(nèi)火焰突然熄滅。③煙筒吸力下降，不能保證安全加熱。④爐管漏油。2.管式爐點(diǎn)火時，應(yīng)雙人配合作業(yè)，先用蒸汽吹掃，然后遵循“先送富油后點(diǎn)火，先點(diǎn)引火后送煤氣”的原則。下列關(guān)于焦?fàn)t煤氣凈化安全措施的做法，不正確的是()。時間為工作前60minD.在潮濕、狹小容器內(nèi)作業(yè)照明電壓為12V【解析】對易燃易爆、易中毒物質(zhì)的設(shè)備動火或進(jìn)入內(nèi)部作業(yè)時，安全分析取樣時間不應(yīng)早于工作前30min,工作中應(yīng)每2h重新分析一次，工作中斷內(nèi)容小結(jié)內(nèi)容小結(jié)第一節(jié)高爐煉鐵工藝概述第二節(jié)高爐本體安全技術(shù)第三節(jié)供裝料系統(tǒng)安全技術(shù)第四節(jié)富氧鼓風(fēng)安全技術(shù)第五節(jié)荒煤氣系統(tǒng)安全技術(shù)第六節(jié)煤粉噴吹系統(tǒng)安全技術(shù)第七節(jié)渣鐵處理系統(tǒng)安全技術(shù)高爐煉鐵工藝概述高爐煉鐵工藝概述上料皮帶(或上料車)噴吹站噴煤至轉(zhuǎn)爐(或電爐)氧氣——富氧鼓風(fēng)系統(tǒng)C——煤粉噴吹系統(tǒng)主產(chǎn)品鐵水——渣鐵處理系統(tǒng)副產(chǎn)品煤氣——荒煤氣系統(tǒng)第一節(jié)高爐煉鐵工藝概述第二節(jié)高爐本體安全技術(shù)第三節(jié)供裝料系統(tǒng)安全技術(shù)第四節(jié)富氧鼓風(fēng)安全技術(shù)第五節(jié)荒煤氣系統(tǒng)安全技術(shù)第六節(jié)煤粉噴吹系統(tǒng)安全技術(shù)第七節(jié)渣鐵處理系統(tǒng)安全技術(shù)爐身爐底不均勻沉降、受熱破損、爐基燒穿渣鐵水遇水產(chǎn)生爆炸煤氣中毒灼燙燒傷煤氣中毒灼燙燒傷高爐本體高溫物質(zhì)導(dǎo)致的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)施工驗(yàn)收使用維護(hù)事故原因：材料問題，“膨脹系數(shù)越接近零越好”設(shè)計(jì)爐基區(qū)域煤氣滲漏造成人員煤氣中毒控制措施人：作業(yè)人員需經(jīng)培訓(xùn)考核合格，落實(shí)崗位責(zé)任制，進(jìn)入爐基佩戴防護(hù)用品和檢測儀器，禁止單獨(dú)作業(yè)，需有人監(jiān)護(hù)。機(jī)：落實(shí)爐殼和冷卻裝置(爐底水冷管、爐缸冷卻壁)套管的點(diǎn)檢制度，加強(qiáng)安料：控制爐內(nèi)反應(yīng)速率，爐內(nèi)溫度、壓力等指標(biāo)應(yīng)保證正常。法：編制《安全操作規(guī)程》《煉鐵工序煤氣泄漏(中毒、著火、爆炸)事故應(yīng)急環(huán)：進(jìn)入爐基的通道設(shè)立煤氣危害的警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入該區(qū)域。安全水冷管冷卻強(qiáng)度不夠，爐基溫度升高導(dǎo)致爐底燒穿的爆炸事故控制措施人：作業(yè)人員需經(jīng)培訓(xùn)考核合格，落實(shí)崗位責(zé)任制，提高看水工安全意識和工作機(jī)：落實(shí)爐底水冷管點(diǎn)檢和維護(hù)制度，做好點(diǎn)檢和清洗維護(hù)記錄，發(fā)現(xiàn)隱患及時料：控制爐內(nèi)反應(yīng)速率。加強(qiáng)爐基溫度連續(xù)自動檢測系統(tǒng)的檢查、維護(hù)，保證爐環(huán)：加強(qiáng)爐基周邊維護(hù)，定期對爐基排水槽進(jìn)行清理，保持暢通無積水。(1)值班工長應(yīng)經(jīng)常檢查爐底各測點(diǎn)變化，并每班記錄各測點(diǎn)的溫度值。出現(xiàn)爐底溫度監(jiān)測值超出設(shè)計(jì)值時，應(yīng)進(jìn)行記錄并上報。(2)強(qiáng)制通風(fēng)冷卻爐底時，爐基溫度不宜高于250℃;采用水冷卻爐底時，爐基溫度不宜高于100℃。(3)爐長每周必須檢查爐缸、爐底一次，重點(diǎn)關(guān)注爐基冒火、基礎(chǔ)裂縫、爐皮(4)應(yīng)編制《爐缸、爐底燒穿的專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案》。漏鐵漏水漏水漏鐵積水積水高爐本體安全技術(shù)高爐本體安全技術(shù)冶煉中液態(tài)渣鐵水遇水產(chǎn)生的爆炸事故安全控制措施人：提高看水工對風(fēng)口套破損征兆的判斷能力，強(qiáng)化風(fēng)口套破損的處置技能(擇(1)實(shí)行點(diǎn)檢定修制。對風(fēng)口套、渣口、直吹管按周期定期更換，通過控制風(fēng)口套、渣口磨損、燒穿等設(shè)備事故，來避免液態(tài)渣鐵落地導(dǎo)致風(fēng)口平臺的爆炸事故。(2)制定風(fēng)口套破損征兆的判斷與處理操作規(guī)程，指導(dǎo)看水崗位人員實(shí)際操作，防止出現(xiàn)風(fēng)口燒穿時冷卻水大量進(jìn)入爐內(nèi)引起局部爆炸和閉水量不適宜而導(dǎo)致金屬軟管爆炸。(3)落實(shí)對高爐冷卻設(shè)備和冷卻管網(wǎng)