某大型房地產(chǎn)公司工程質(zhì)量驗收標準（建筑給排水及采暖工程）

工程質(zhì)量驗收標準(建筑給排水及采暖工程)1.1質(zhì)量管理應(yīng)不少于表1.2.5的規(guī)定。表1.2.5閥門試驗持續(xù)時間公稱直徑DN(mm)最短試驗持續(xù)時間(s)嚴密性試驗強度試驗金屑密封非金屑密封2在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于150mm的凈空。2固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。4無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。1.3.6鋼管水平安裝的支、吊架間距不應(yīng)大于表1.3.6的規(guī)定。表1.3.6鋼管管道支架的最大間距公稱直徑(mm)支架的最保溫管233446778不保溫3456678間距應(yīng)符合表1.3.7的規(guī)定。采用金屬制作的管道支架，應(yīng)在管道與支架間加表1.3.7塑料管及復(fù)合管管道支架的最大間距管徑(mm)最大間水冷水平管熱水1.3.8銅管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合表1.3.8的規(guī)定。表1.3.8銅管管道支架的最大間距公稱直徑(mm)支架的最大間距(m)垂直管水平管1.3.9采暖、給水及熱水供應(yīng)系統(tǒng)的金屬管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)1樓層高度小于或等于5m,每層必須安裝1個。2樓層高度大于5m,每層不得少于2個。1.3.10管道及管道支墩(座),嚴禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm;安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm,底部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面1.3.12彎制鋼管，彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：1熱彎：應(yīng)不小于管道外徑的3.5倍。2冷彎：應(yīng)不小于管道外經(jīng)的1.5倍。3焊接彎頭：應(yīng)不小于管道外經(jīng)的1.5倍。4沖壓彎頭：應(yīng)不小于管道外經(jīng)。1管道采用粘接接口，管端插入承口的深度表1.3.13管端插入承口深度公稱直徑(mm)插入深度(mm)應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。6螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有2-3扣的外露螺紋，多余的麻絲1.3.14各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗，非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)2室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝2.1一般規(guī)定2.1.1本章適用于工作壓力不大于1.0MPa的室內(nèi)給水和消火栓系統(tǒng)管道2.1.7給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，均應(yīng)安裝可折卸2.2給水管道及配件安裝材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。2.2.2給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。2.2.5給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水2.2.7給水水平管道應(yīng)有2%一5%的坡度坡向泄水裝置。2.2.8給水管道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合表2.2.8的規(guī)定。表2.2.8管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法項次檢驗方法1曲鋼管每米全長25m以上1用水平尺、直查塑料管復(fù)合管每米全長25m以上中25鑄鐵管每米全長25m以上2中252立管垂直度鋼管每米5m以上塑料管復(fù)合管每米5m以上2中8鑄鐵管每米5m以上33成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查2.2.9管道的支、吊架安裝應(yīng)平整牢固，其間距應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。2.2.10水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼2.3.1室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)取屋頂層(或水箱間內(nèi))試驗消火栓和2栓口中心距地面為1.lm,允許偏差±20mm3閥門中心距箱側(cè)面為140mm,距箱后內(nèi)表面為100mm,允許偏差土2.4給水設(shè)備安裝2.4.3敞口水箱的滿水試驗和密閉水箱(罐)的水壓試驗必須符合設(shè)計與本2.4.5水箱溢流管和泄放管應(yīng)設(shè)置在排水地點附近但不得與排水管直接連2.4.7室內(nèi)給水設(shè)備安裝的允許偏差應(yīng)符合表2.4.7的規(guī)定。表2.4.7室內(nèi)給水設(shè)備安裝的允許偏差和檢驗方法項次允許偏差(mm)檢驗方法1靜置設(shè)備經(jīng)緯儀或拉線、尺量用水準儀、拉線和尺量檢查垂直度(每米)4吊線和尺量檢查2離心式水平和塞尺檢查臥式泵體水平度(每米)水平尺和塞尺檢查聯(lián)軸器同心度在聯(lián)鈾器互相垂直的四個位螺釘和塞尺檢查徑向位移2.4.8管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏差應(yīng)符合表2.4.8的規(guī)表2.4.8管道及設(shè)備保溫的允許偏差和檢驗方法項次允許偏差(mm)檢驗方法1十0.1δ一0.05δ用鋼針刺人2平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查；83室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝3.1一般規(guī)定3.1.2生活污水管道應(yīng)使用塑料管、鑄鐵管或混凝土管。雨水管道宜使用3.2排水管道及配件安裝主控項目3.2.2生活污水鑄鐵管道的坡度必須符合設(shè)計或本規(guī)范表3.2.2的規(guī)定。表3.2.2生活污水鑄鐵管道的坡度標準坡度(%)最小坡度(%)1234576853.2.3生活污水塑料管道的坡度必須符合設(shè)計或本規(guī)范表3.2.3的規(guī)定。表3.2.3生活污水塑料管道的坡度項次標準坡度(%)最小坡度(%)1283645574管徑的3/4,通球率必須達到100%。一般項目時，則在該層乙字彎管的上部設(shè)置檢查口。檢查口中心高度距操作地面一般為2在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫面上，污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm;若污水3在轉(zhuǎn)角小于135的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。面標高與檢查口的法蘭相平，井底表面應(yīng)有5%坡度，坡向檢查口。管不大于2m:立管不大于3m。樓層高度小于或等于4m,立管可安裝1個固定件。3.2.9排水塑料管道支、吊架間距應(yīng)符合表3.2.9的規(guī)定。表3.2.9排水塑料管道支吊架最大間距(單位：m)管徑(mm)1氣管應(yīng)高出屋面300mm,但必須大于最大積雪厚度。2在通氣管出口4m以內(nèi)有門、窗時，通氣管應(yīng)高出門、窗頂600mm或引向3在經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應(yīng)高出屋面2m,并應(yīng)根據(jù)防雷要4屋頂有隔熱層應(yīng)從隔熱層板面算起。3.2.12飲食業(yè)工藝設(shè)備引出的排水管及飲用水水箱的溢流管，不得與污水和45彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)置清掃口。采用45·三通或45四通和90斜三通或90~斜四通。立管與排出管端部的連接，應(yīng)采用兩個45彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90彎頭。3.2.16室內(nèi)排水管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表3.2.16的相關(guān)規(guī)定。表3.2.16室內(nèi)排水和雨水管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次允許偏差檢驗方法1用水準儀(水平和尺檢查23橫管縱橫方向彎曲鑄鐵管中1全長(25m以上)本231(25m以中23中35塑料管全長(25m以上)中35鋼筋混凝土管、混凝土管全長(25m以上)3中704鑄鐵管全長(5m以上)3中15吊線和尺量檢查全長(5m以上)3中10塑料管全長(5m以上)3中15主控項目3.3.3懸吊式雨水管道的敷設(shè)坡度不得小于5%;埋地雨水管道的最小坡度，應(yīng)符合表3.3.3的規(guī)定。表3.3.3地下埋設(shè)雨水排水管道的最小坡度項次最小坡度(%)12384655643.3.6懸吊式雨水管道的檢查口或帶法蘭堵口的三通的間距不得大于表3.3.6的規(guī)定。表3.3.6懸吊管檢查口間距項次懸吊管直徑(mm)檢查口間距1中152中203.3.7雨水管道安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表3.2.16的規(guī)定。3.3.8雨水鋼管管道焊接的焊口允許偏差應(yīng)符合表3.3.8的規(guī)定。允許偏差檢驗方法1焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)管壁厚1/4卡尺檢查2焊縫加強面度3小于0.5mm長度連續(xù)長度直尺檢查總長度(兩側(cè))小于焊縫長度的10%4.1一般規(guī)定4.1.1本節(jié)適用于工作壓力不大于1.OMPa,熱水溫度不超過75℃的室內(nèi)4.2管道及配件安裝主控項目工作壓力加0.1MPa,同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3MPa。4.2.4管道安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。4.2.6熱水供應(yīng)管道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。5室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝5.1一般規(guī)定5.1.1本節(jié)適用于飽和蒸汽壓力不大于0.7MPa,熱水溫度不超過130℃的5.1.2焊接鋼管的連接，管徑小于或等于32mm,應(yīng)采用螺紋連接；管徑大5.2管道及配件安裝水管道，坡度應(yīng)為3%,不得小于2%;不應(yīng)小于5%;3散熱器支管的坡度應(yīng)為1%。坡向應(yīng)利于排氣和泄水。5.2.8鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。5.2.10散熱器支管長度超過1.5m時，應(yīng)在支管上安裝管卡。5.2.12在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣5.2.13膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。5.2.14當采暖熱媒為110-130℃的高溫水時，管道可拆卸件應(yīng)使用法蘭，表5.2.18采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次允許偏差檢驗方法1橫方向彎曲(mm)1和尺量檢查管徑>100mm全長(25m以上)管徑>100mm中13中52立管垂直度2吊線和尺量檢查全長(5m以上)中103彎管橢圓率用外卡鉗和尺量檢查管徑>100mm折皺不平度4管徑>100mm55.3輔助設(shè)備及散熱器安裝主控項目試驗壓力如設(shè)計無要求時應(yīng)為工作壓力的1.5倍。但不小于0.6MPa。5.3.2水泵、水箱、熱交換器等輔助設(shè)備安裝的質(zhì)量檢驗與驗收應(yīng)按規(guī)范一般項目5.3.3散熱器組對應(yīng)平直緊密，組對后表5.3.3組對后的散熱器平直度允許偏差項次散熱器類型允許偏差(mm)1462鑄鐵片式4鋼制片式65.3.4組對散熱器的墊片應(yīng)符合下列規(guī)定：表5.3.5散熱器支架、托架數(shù)量項次熱器型式式數(shù)上部托鉤或卡架數(shù)下部托鉤或卡架數(shù)合計1長翼型掛墻1235224623572462柱型柱冀型掛墻123342467572683柱型柱翼型地一1一12一22一22一25.3.7散熱器安裝允許偏差應(yīng)符合表5.3.7的規(guī)定。表5.3.7散熱器安裝允許偏差和檢驗方法項次允許偏差(mm)檢驗方法1散熱器背面與墻內(nèi)表面距離32與窗中心線或設(shè)計定位尺寸3散熱器垂直度3吊線和尺量5.4低溫熱水地板輻射采暖系統(tǒng)安裝5.4.2盤管隱蔽前必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但塑料管：不應(yīng)小于管道外徑的8倍。5.4.6防潮層、防水層、隔熱層及伸縮縫應(yīng)符合設(shè)計要求。5.4.7填充層強度標號應(yīng)符合設(shè)計要求。5.6系統(tǒng)水壓試驗及調(diào)試主控項目1蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1MPa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3MPa。2高溫熱水采暖系統(tǒng)，試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.4MPa。3使用塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2MPa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.4MPa。5.6.3系統(tǒng)沖洗完畢應(yīng)充水、加熱，進行試運行和調(diào)試。6室外給水管網(wǎng)安裝6.1一般規(guī)定6.1.1本章適用于民用建筑群(住宅小區(qū))及廠區(qū)的室外給水管網(wǎng)安裝工程6.1.3架空或在地溝內(nèi)敷設(shè)的室外給水管道其安裝要求按室內(nèi)給水管道的6.2給水管道安裝主控項目6.2.2給水管道不得直接穿越污水井、化糞6.2.5管網(wǎng)必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小表6.2.6管道防腐層種類防腐層層次正常防腐層加強防腐層特加強防腐層(從金屬表面起)冷底子油冷底子油冷底子油2瀝青涂層瀝青涂層瀝青涂層.3外包保護層加強包扎層加強保護層(封閉層)(封閉層)4瀝青涂層瀝青涂層5外保護層加強包扎層6(封閉層)瀝青涂層7外包保護層防腐層厚度不小于369合表6.2.8的規(guī)定。表6.2.8室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗方法T檢驗方法1坐標鑄鐵管埋地拉線和尺量檢查敷設(shè)在溝槽內(nèi)鋼管、塑料管、復(fù)合管埋地敷設(shè)在溝槽內(nèi)2標高鑄鐵管鋼埋地拉線和尺量檢查敷設(shè)在地溝內(nèi)埋地敷設(shè)在地溝內(nèi)或架空3水平管縱橫向彎曲鑄鐵管直段(25m以起點～終點拉線和尺量檢查鋼管、塑料管、復(fù)合管起點～終點6.2.10管道連接應(yīng)符合工藝要求，閥門、水表等安裝位置應(yīng)正確。塑料給6.2.11給水管道與污水管道在不同標高平行敷設(shè)，其垂直間距在500mm以內(nèi)時，給水管管徑小于或等于200mm的，管壁水平間距不得小于1.5m;管徑6.2.12鑄鐵管承插捻口連接的對口間隙應(yīng)不小于3mm,最大間隙不得大于表6.2.12的規(guī)定。表6.2.12鑄鐵管承插捻口的對口最大間隙管徑(mm)沿直線敷設(shè)(mm)沿曲線敷設(shè)(mm)45566.2.13鑄鐵管沿直線敷設(shè)，承插捻口連接的環(huán)型間隙應(yīng)符合表6.2.13的規(guī)定；沿曲線敷設(shè)，每個接口允許有2轉(zhuǎn)角。表6.2.13鑄鐵管承插捻口的環(huán)型間隙管徑(mm)標準環(huán)型間隙(mm)允許偏差(mm)十3十4十46.2.14捻口用的油麻填料必須清潔，填塞后應(yīng)捻實，其深度應(yīng)占整個環(huán)型間隙深度的1/3。6.2.15捻口用水泥強度應(yīng)不低于32.5MPa,接口水泥應(yīng)密實飽滿，其接口6.2.16采用水泥捻口的給水鑄鐵管，在安裝地點有侵蝕性的地下水時，應(yīng)6.2.17采用橡膠圈接口的埋地給水管道，在土壤或地下水對橡膠圈有腐蝕表6.2.17橡膠圈接口最大允許偏轉(zhuǎn)角公稱直徑(mm)允許偏轉(zhuǎn)角度555544436.3消防水泵接合器及室外消火栓安裝主控項目6.3.2消防管道在竣工前，必須對管道進行沖洗。6.3.3消防水泵接合器和消火栓的位置標志應(yīng)明顯，栓口的位置應(yīng)方便操口的中心安裝高度距地面應(yīng)為1.10m,其上方應(yīng)設(shè)有防墜落物打擊的措施。一般項目6.3.5地下式消防水泵接合器頂部進水口或地下式消火栓的頂部出水口與6.4管溝及井室主控項目6.4.1管溝的基層處理和井室的地基必須符合設(shè)計要求。6.4.3設(shè)在通車路面下或小區(qū)道路下的各種井室，必須使用重型井圈和井采用輕型井圈和井蓋，井蓋的上表面應(yīng)高出地坪50mm,并在井口周圍以2%的坡6.4.4重型鑄鐵或混凝土井圈，不得直接放在井室的磚墻上；磚墻上應(yīng)做不一般項目6.4.5管溝的坐標、位置、溝底標高應(yīng)符合設(shè)計要求。6.4.6管溝的溝底層應(yīng)是原土層，或是夯實的回填土，溝底應(yīng)平整，坡度應(yīng)6.4.7如溝基為巖石、不易清除的塊石或為礫石層時，溝底應(yīng)下挖100—200mm,填鋪細砂或粒徑不大于5mm的細土，夯實到溝底標高后，方可進行管道6.4.8管溝回填土，管頂上部200mm以內(nèi)應(yīng)用砂子或無塊石及凍土塊的土，械不得在管溝上行走。檢驗驗方法：觀察和尺量檢查。6.4.9井室的砌筑應(yīng)按設(shè)計或給定的標準圖施工。井室的底標高在地下水位以上時，基層應(yīng)為素土夯實；在地下水位以下時，基層應(yīng)打100Imm厚的混凝土底板。砌筑應(yīng)采用水泥砂漿，內(nèi)表面抹灰后應(yīng)嚴密不透水。6.4.10管道穿過井壁處，應(yīng)用水泥砂漿分二次填塞嚴密、抹干，不得滲漏。十、通風與空調(diào)工程1風管制作1.1一般規(guī)定1.1.1本節(jié)適用于建筑工程通風與空調(diào)工程中，使用的金屬、非金屬風管與復(fù)合材料風管或風道的加工、制作質(zhì)量的檢驗與驗1.1.2通風管道規(guī)格的驗收，風管以外徑或外邊長為準，風道以內(nèi)徑或內(nèi)邊1.1.3風管系統(tǒng)按其系統(tǒng)的工作壓力劃分為三個類別，其類別劃分應(yīng)符合表1.1.3的規(guī)定。表1.1.3風管系統(tǒng)類別劃分系統(tǒng)類別系統(tǒng)工作壓力(Pa)密封要求低壓系統(tǒng)接縫和接管連接處嚴密中壓系統(tǒng)接縫和接管連接處增加密封措施高壓系統(tǒng)所有的拼接縫和接管連接處，均應(yīng)采取密2.2主控項目小于表2.2.1-1的規(guī)定；不銹鋼板的厚度不得小于表2.2.1-2的規(guī)定；鋁板的厚度不得小于表2.2.1-3的規(guī)定。表2.2.1-1鋼板風管板材厚度(mm)類別風管直徑B或長邊尺寸b圓形風管矩形風管除塵系統(tǒng)風管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)按設(shè)計按設(shè)計按設(shè)計注：1螺旋風管的鋼板厚度可適當減小10%～152排煙系統(tǒng)風管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。3特殊除塵系統(tǒng)風管鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要4不適用于地下人防與防火隔墻的預(yù)埋管。風管直徑或長邊尺寸b不銹鋼板厚度表2.2.1-3中、低壓系統(tǒng)鋁板風管板材厚度(mm)風管直徑或長邊尺寸b鋁板厚度按設(shè)計度，不得小于表2.2.2-1或表2.2.2-2的規(guī)定；有機玻璃鋼風管板材的厚度，不得小于表2.2.2-3的規(guī)定；無機玻璃鋼風管板材的厚度應(yīng)符合表2.2.2-4的規(guī)定，相應(yīng)的玻璃布層數(shù)不應(yīng)少于表2.2.2-5的規(guī)定，其表面不得出現(xiàn)返鹵或表2.2.2-1中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯圓形風管板材厚度(mm)風管直徑D板材厚度表2.2.2-2中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯矩形風管板材厚度(mm)風管長邊尺寸b板材厚度表2.2.2-3中、低壓系統(tǒng)有機玻璃鋼風管板材厚度(mm)圓形風管直徑D或短形風管長邊尺寸b壁厚表2.2.2-4中、低壓系統(tǒng)無機玻璃鋼風管板材厚度(mm)圓形風管直徑D或短形風管長邊尺寸b壁厚2.5～3.53.5～4.54.5～5.55.5～6.56.5～7.5表2.2.2-5中、低壓系統(tǒng)無機玻璃鋼風管玻璃纖維布厚度與層數(shù)(mm)圓形風管直徑D或矩形風管長邊b風管管體玻璃纖維布厚度風管法蘭玻璃纖維布厚度玻璃布層數(shù)548775886997891風管的強度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；2矩形風管的允許漏風量應(yīng)符合以下規(guī)定：4磚、混凝土風道的允許漏風量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風管規(guī)定值的1.55排煙、除塵、低溫送風系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風管的規(guī)定，1～5級凈化空調(diào)系2.2.6金屬風管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：2金屬風管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于表2.2.6-1或表2.2.6-2的規(guī)定。中、表2.2.6-1金屬圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)風管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼一表2.2.6-2金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)風管長邊尺寸b法蘭材料規(guī)格(角鋼)螺栓規(guī)格1法蘭的規(guī)格應(yīng)分別符合表2.2.7-1、2.2.7-2、2.2.7-3的規(guī)定，其螺栓孔的間距不得大于120mm;矩形風管法蘭的四角處，表2.2.7-1硬聚氯乙烯圓形風管法蘭規(guī)格(mm)風管直徑D材料規(guī)格(寬×厚)栓風管直徑D材料規(guī)格(寬×厚)栓按設(shè)計表2.2.7-2硬聚氯乙烯矩形風管法蘭規(guī)格(mm)材料規(guī)格(寬×厚)連接螺栓材料規(guī)格(寬×厚)連接螺栓按設(shè)計表2.2.7-3有機、無機玻璃鋼風管法蘭規(guī)格(mm)風管直徑D或風管邊長b材料規(guī)格(寬×厚)連接螺栓2采用套管連接時，套管厚度不得小于風管板材厚度。2.2.9磚、混凝土風道的變形縫，應(yīng)符合設(shè)計2.2.10金屬風管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定；1圓形風管(不包括螺旋風管)直徑大于等于800mm,且其管段長度大于3非規(guī)則橢圓風管的加固，應(yīng)參照矩形風管執(zhí)行。1硬聚氯乙烯風管的直徑或邊長大于500mm時，其風管與法蘭的連接處應(yīng)2.2.12矩形風管彎管的制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設(shè)置彎2.2.13凈化空調(diào)系統(tǒng)風管還應(yīng)符合下列規(guī)定：1矩形風管邊長小于或等于900mm時，底面板不應(yīng)有拼接縫；大于900mm3不應(yīng)在風管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋，風管無法蘭連接不得使用S形插條、4空氣潔凈度等級為1～5級的凈化空調(diào)系統(tǒng)風管不得采用按扣式咬口；2.3一般項目2.3.1金屬風管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1圓形彎管的曲率半徑(以中心線計)和最少分節(jié)數(shù)量應(yīng)符合表2.3.表2.3.1-1圓形彎管曲率半徑和最少節(jié)數(shù)曲率半徑R彎管角度和最少節(jié)數(shù)中端中端中端中端2212122D～1.5D3222l22D～1.5D4222l2l2D52322212D825232223風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時，為2mm;當大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm,矩形-28-風管兩條對角2.3.2金屬法蘭連接風管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm;咬縫與四角處不應(yīng)有開5mm。當風管與法蘭采用點焊固定連接時，焊點應(yīng)融合良好，間距不應(yīng)大于4當不銹鋼板或鋁板風管的法蘭采用碳素鋼時，其規(guī)格應(yīng)符合本規(guī)范表2.2.6-1、2.2.6-2的規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求做防腐處理；鉚釘應(yīng)采用與風管2.3.3無法蘭連接風管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定：調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》表4.3.3-1、表4.3.3-2、表2.3.3-3的要求；應(yīng)嚴密；薄鋼板法蘭的折邊(或法蘭條)應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于5/1000;彈性3采用c、S形插條連接的矩形風管，其邊長不應(yīng)大于630mm;插條與風管加工插口的寬度應(yīng)匹配一致，其允許偏差為2mm;連接應(yīng)平整、嚴密，插條兩折角應(yīng)傾角、直線度允許偏差為5/1000;咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm,條第1、3款和第4.3.2條第1款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：條第1～3款和第4.3.2條第1款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：4矩形風管的邊長大于900mm,且管段長度大于1250mm時，應(yīng)加固。加固條第1～3款和第4.3.2條第1款外，2風管的外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合表2.3.7的規(guī)定；3風管法蘭的規(guī)定與有機玻璃鋼法蘭相同。表2.3.7無機玻璃鋼風管外形尺寸(mm)直徑或大邊長矩形風管外表平面度矩形風管管口對角線之差法蘭平面度圓形風管兩直徑之差2.3.8磚、混凝土風道內(nèi)表面水泥砂漿應(yīng)抹2.3.9雙面鋁箔絕熱板風管除應(yīng)執(zhí)行《通風與空調(diào)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》第4.3.1條第2、3款和第4.3.2條第2款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：3風管采用法蘭連接時，其連接應(yīng)牢固，法蘭平面度的允許偏差為2mm;2.3.10鋁箔玻璃纖維板風管除應(yīng)執(zhí)行《通風與空調(diào)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》第4.3.1條第2、3款和第4.3.2條第2款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：2風管法蘭鉚釘孔的間距，當系統(tǒng)潔凈度的等級為1～5級時，不應(yīng)大于65mm;為6～9級時，不應(yīng)大于100mm;3風管部件與消聲器制作3.1一般規(guī)定3.2主控項目3.2.4防爆風閥的制作材料必須符合設(shè)3.2.6工作壓力大于1000Pa的調(diào)節(jié)風閥，生產(chǎn)廠應(yīng)提供(在1.5倍工作壓3.2.7防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料。3.2.8消聲彎管的平面邊長大于800mm時，應(yīng)加設(shè)吸聲導(dǎo)流片；消聲器內(nèi)3.3一般項目3.3.1手動單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風閥應(yīng)符合下列規(guī)定：2葉片的搭接應(yīng)貼合一致，與閥體縫隙應(yīng)小于2mm;3截面積大于1.2m2的風閥應(yīng)實施分組調(diào)節(jié)。3.3.2止回風閥應(yīng)符合下列規(guī)定：4水平安裝的止回風閥應(yīng)有可靠的平衡調(diào)節(jié)機構(gòu)。3.3.3插板風閥應(yīng)符合下列規(guī)定：2插板應(yīng)平整，啟閉靈活，并有可靠的定位固定裝3斜插板風閥的上下接管應(yīng)成一直線。3.3.4三通調(diào)節(jié)風閥應(yīng)符合下列規(guī)定：3閥板調(diào)節(jié)方便，并不與風管相碰擦。3.3.7風帽的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：2傘形風帽傘蓋的邊緣應(yīng)有加固措施，支撐高度尺寸應(yīng)一致；表3.3.12風口尺寸允許偏差(mm)圓形風口直徑允許偏差矩形風口邊長允許偏差對角線長度對角線長度之差4風管系統(tǒng)安裝4.1一般規(guī)定4.2主控項目4.2.7集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：2真空吸塵系統(tǒng)三通的夾角不得大于45°;四通制作應(yīng)采用兩個斜三通的設(shè)計與本規(guī)范第2.2.5條的規(guī)定。風管系統(tǒng)的嚴密性檢驗，應(yīng)符合下列規(guī)定：1低壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗應(yīng)采用抽檢，抽檢率為5%,且不得少于1個行抽檢，抽檢率為20%,且不得少于1個系統(tǒng)。2凈化空調(diào)系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗，1～5級的系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風管的規(guī)定執(zhí)行；6～9級的系統(tǒng)按本規(guī)范第2.2.5條的規(guī)定執(zhí)行。4.3一般項目4.3.1風管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：3連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；5柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲；6可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過2m,并不應(yīng)有死彎或塌凹；4.3.2無法蘭連接風管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：4插條連接的矩形風管，連接后的板面應(yīng)平整、無明顯彎曲。為3/1000,總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風管垂直安裝，垂直度的允許偏差為系統(tǒng)的風管，宜垂直或傾斜敷設(shè)，與水平夾角宜大于或等于45°,小坡度和水4.3.4風管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：400mm,不應(yīng)大于3m。螺旋風管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m;對2風管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m,單根直管至少應(yīng)有2個固定點。3風管支、吊架宜按國標圖集與規(guī)范選用強度和5當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。4.3.5非金屬風管的安裝還應(yīng)符合下列的規(guī)定：2應(yīng)適當增加支、吊架與水平風管的接觸面積；3硬聚氯乙烯風管的直段連續(xù)長度大于20m,應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié)；支4風管垂直安裝，支架間距不應(yīng)大于3m。4.3.6復(fù)合材料風管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：2采用法蘭連接時，應(yīng)有防冷橋的措施；3支、吊架的安裝宜按產(chǎn)品標準的規(guī)定執(zhí)行。4.3.7集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1吸塵管道的坡度宜為5/1000,并坡向立管或吸塵點；2吸塵嘴與管道的連接，應(yīng)牢固、嚴密。4.3.10排、吸風罩的安裝位置應(yīng)正確，排列整齊，牢4.3.12凈化空調(diào)系統(tǒng)風口安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：2帶高效過濾器的送風口，應(yīng)采用可分別調(diào)節(jié)高度的吊桿。5通風與空調(diào)設(shè)備安裝5.1一般規(guī)定5.1.1本章適用于工作壓力不大于5kPa的通風機與空調(diào)設(shè)備安裝質(zhì)量的5.1.4設(shè)備就位前應(yīng)對其基礎(chǔ)進行驗收，合格后方能安裝。5.2主控項目3固定通風機的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動措施。5.2.3空調(diào)機組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：檢查數(shù)量：按總數(shù)抽檢20%,不得少于1臺。凈化空調(diào)系統(tǒng)的機組，1～5級全數(shù)檢查，6～9級抽查50%。5.2.4除塵器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：5%,其中離心式除塵器為3%;3布袋除塵器、電除塵器的殼體及輔助設(shè)備接地應(yīng)可靠。5.2.5高效過濾器應(yīng)在潔凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)進行全面清掃和系統(tǒng)連續(xù)試2風機過濾器單元(FFU與FMU空氣凈化裝置)應(yīng)在清潔的現(xiàn)場進行外觀檢5.2.7靜電空氣過濾器金屬外殼接地必須良好。2電加熱器的金屬外殼接地必須良好；3連接電加熱器的風管的法蘭墊片，應(yīng)采用耐熱不燃材料。5.2.9干蒸汽加濕器的安裝，蒸汽噴管不應(yīng)朝下。5.2.10過濾吸收器的安裝方向必須正確，并應(yīng)設(shè)獨立支架，與室外的連接管段不得泄漏。5.3一般項目5.3.1通風機的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1通風機的安裝，應(yīng)符合表5.3.1的規(guī)定，葉輪轉(zhuǎn)子與機殼的組裝位置應(yīng)正確；葉輪進風口插入風機機殼進風口或密封圈的深度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，或為葉輪外徑值的1/100;表5.3.1通風機安裝的允許偏差項次允許偏差檢驗方法1中心線的平面位移經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2標高水準儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查3皮帶輪輪寬中心平面偏移在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查4傳動軸水平度縱向0.2/1000橫向0.3/1000在軸或皮帶輪0°和180°的兩個位置上，用水平儀檢查5聯(lián)軸器兩軸芯徑向位移在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上，用百分表檢查兩軸線傾斜2現(xiàn)場組裝的軸流風機葉片安裝角度應(yīng)一致，達到在同一平面內(nèi)運轉(zhuǎn)，葉輪與筒體之間的間隙應(yīng)均勻，水平度允許偏差為1/1000;3安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm;安裝風機的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。5.3.2組合式空調(diào)機組及柜式空調(diào)機組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1組合式空調(diào)機組各功能段的組裝，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的順序和要求；各功能段之間的連接應(yīng)嚴密，整體應(yīng)平直；2機組與供回水管的連接應(yīng)正確，機組下部冷凝水排放管的水封高度應(yīng)符合3機組應(yīng)清掃干凈，箱體內(nèi)應(yīng)無雜物、垃圾和積塵；5.3.3空氣處理室的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：5換熱器與系統(tǒng)供回水管的連接應(yīng)正確，且嚴密不漏。5.3.4單元式空調(diào)機組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：4消聲器、消聲彎管均應(yīng)設(shè)獨立支、吊架。5.3.6空氣過濾器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：5.3.7風機盤管機組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：壓力的1.5倍，試驗觀察時間為2min,不滲漏為合格；3機組與風管、回風箱或風口的連接，應(yīng)嚴密、可靠。5.3.12變風量末端裝置的安裝，應(yīng)設(shè)單獨支、吊架，與風管連接前宜做動6空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝6.1一般規(guī)定6.2主控項目6.2.2管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1隱蔽管道必須按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行；2焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎；明度與入水口對比相近，無可見雜物),再循環(huán)試運行2h以上，且水質(zhì)正常后穩(wěn)壓10min,壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不組成件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min,壓力下降不得大3各類耐壓塑料管的強度試驗壓力為1.5倍工作壓力，嚴密性工作壓力為1.15倍的設(shè)計工作壓力；4凝結(jié)水系統(tǒng)采用充水試驗，應(yīng)以不滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間內(nèi)應(yīng)保持不變，時間應(yīng)符合表6.2.4的規(guī)定，以閥瓣密封面無滲漏為合格。表6.2.4閥門壓力持續(xù)時間公稱直徑DN(mm)最短試驗持續(xù)時間(s)嚴密性試驗金屬密封非金屬密封正常連續(xù)試運行的時間，不應(yīng)少于2h。6.3一般項目6.3.1當空調(diào)水系統(tǒng)的管道，采用建筑用硬聚氯乙烯(PVC-U)、聚丙烯6.3.2金屬管道的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：的10%;連接牢固；接口處根部外露螺紋為2～3扣，無外露填料；鍍鋅管道的2管道彎制彎管的彎曲半徑，熱彎不應(yīng)小于管道外徑的3.5倍、冷彎不應(yīng)小于4倍；焊接彎管不應(yīng)小于1.5倍；沖壓彎管不應(yīng)小于1倍。彎管的最大外大于或等于8%;軟管連接的長度，不宜大于150mm;5管道安裝的坐標、標高和縱、橫向的彎曲度應(yīng)符合表6.3.5的規(guī)定。在表6.3.5管道安裝的允許偏差和檢驗方法允許偏差(mm)檢查方法坐標架空及地溝室外按系統(tǒng)檢查管道的起點、終點、管室內(nèi)埋地標高架空及地溝室外室內(nèi)埋地水平管道平直度2L%,最大40用直尺、拉線和尺量檢查3L%,最大60立管垂直度5L%,最大25用直尺、線錘、拉線和尺量檢查成排管段間距用直尺尺量檢查成排管段或成排閥門在同一平面上3用直尺、拉線和尺量檢查注：L——管道的有效長度(mm)。表6.3.6-1鋼塑復(fù)合管螺紋連接深度及緊固扭矩公稱直徑(mm)螺紋連接深度(mm)牙數(shù)表6.3.6-2溝槽式連接管道的溝槽及支、吊架的間距公稱直徑(mm)溝槽深度允許偏差支、吊架的間距(m)端面垂直度0～+0.30～+0.30～+0.30～+0.30～+0.5注：1連接管端面應(yīng)平整光滑、無毛刺；溝槽過深，應(yīng)作為廢品，不得使管(金屬或非金屬軟管),其耐壓值應(yīng)大于等于1.5倍的工作壓力。軟管的連接表6.