《作業(yè)場所內(nèi)液態(tài)輕烴火焰金屬熱切割、焊接安全規(guī)范》

T/ACCEMXXX-XXXX

作業(yè)場所內(nèi)液態(tài)輕烴火焰金屬熱切割、焊接安全規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了作業(yè)場所內(nèi)液態(tài)輕烴火焰金屬熱切割、焊接安全規(guī)范的術(shù)語和定義、操作程序、人員

要求、設(shè)備安全注意事項、工作區(qū)域要求、消防要求、檢漏、防護、救治工具要求和記錄。

本文件適用于作業(yè)場所內(nèi)液態(tài)輕烴火焰金屬熱切割、焊接作業(yè)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB8197防護屏安全要求

GB9448焊接與切割安全

GB13495.1消防安全標(biāo)志第1部分：標(biāo)志

GB15630消防安全標(biāo)志設(shè)置要求

GB18218危險化學(xué)品重大危險源辨識

GB23821機械安全防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離

GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則

GB39800.1個體防護裝備配備規(guī)范第1部分：總則

GB5083生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則

GB8965.2防護服裝阻燃防護第2部分：焊接服

GB/T2550氣體焊接設(shè)備焊接、切割和類似作業(yè)用橡膠軟管

GB/T3375焊接術(shù)語

GB/T3609.1職業(yè)眼面部防護焊接防護第1部分：焊接防護具

GB/T5107氣焊設(shè)備焊接、切割和相關(guān)工藝設(shè)備用軟管接頭

GB/T25295電氣設(shè)備安全設(shè)計導(dǎo)則

GB/T50087工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范

JB/T10045熱切割質(zhì)量和幾何技術(shù)規(guī)范

JB/T7947氣焊設(shè)備焊接、切割及相關(guān)工藝用炬

TSG07-2019特種設(shè)備生產(chǎn)和充裝單位許可規(guī)則

3術(shù)語和定義

GB/T3375界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

輕烴焊割液Lighthydrocarbonweldingandcuttingfluid

本文件所述輕烴焊割液，是指以戊烷為主要成分，還含有己烷、庚烷等液體的混合物。戊烷，化學(xué)

式C5H12，烷烴中的第五個成員。戊烷有3種同分異構(gòu)體:正戊烷(沸點36℃)、異戊烷(系統(tǒng)命名法為

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“2-甲基丁烷”，沸點28℃)和新戊烷(系統(tǒng)命名法為“2，2-二甲基丙烷”，沸點10℃)，“戊烷”

一詞通常指正戊烷，即其直鏈異構(gòu)體。外觀與性狀:無色液體，有微弱的薄荷香味。

3.2

置換Replacement

切割的作業(yè)場所內(nèi)，當(dāng)焊割液儲罐內(nèi)介質(zhì)消耗完時，不作現(xiàn)場充裝，直接更換儲存容器的作業(yè)行為。

3.3

氣瓶Gascylinder

可重復(fù)充氣使用，公稱壓力大于或等于0.2MPa表壓)，且壓力與容積的乘積大于或等于1.0

MPa·L的盛裝永久性氣體、液化氣體、溶解氣體或標(biāo)準(zhǔn)沸點等于或低于60℃液體的移動式壓力容

器。

3.4

移動式壓力容器Mobilepressurevessel

用以充裝氣體并可運輸?shù)膲毫θ萜鳎馄亢筒酃捃嚒?/p>

3.5

檢漏Leakdetection

對儲存危險氣體、液化氣體的容器、輸送管道表面、閥門、法蘭接口、絲扣接頭、焊縫等位置進行

檢查，通過及早發(fā)現(xiàn)泄漏來排除氣體、液化氣體儲存、輸送過程中安全隱患的作業(yè)行為。

3.6

危險化學(xué)品Hazardouschemicals

具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，會對人員、設(shè)施、環(huán)境造成傷害或損害的化學(xué)品。

3.7

危險化學(xué)品重大危險源Majorhazardinstallationforhazardouschemicals

長期或臨時生產(chǎn)、加工、使用或儲存危險化學(xué)品，且危險化學(xué)品的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。

4人員要求

4.1切割、焊接人員必須經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn)并取得必要的作業(yè)資格證，應(yīng)知曉作業(yè)過程可能產(chǎn)生的危害，

在作業(yè)過程中應(yīng)遵守GB9448和GB8197的規(guī)定。

4.2切割、焊接人員必須按照安全指引、作業(yè)規(guī)范安全地使用設(shè)備。

4.3切割、焊接人員只有在規(guī)定的安全條件得到滿足，并得到現(xiàn)場管理及監(jiān)督者準(zhǔn)許的前提下，才可

實施切割或焊接操作，在獲得準(zhǔn)許的條件沒有變化時，可以連續(xù)地實施切割或焊接。

4.4切割、焊接作業(yè)時應(yīng)遵守GB39800.1的規(guī)定，需佩戴安全帽、穿著安全鞋及防靜電工作服、戴專

用手套等，做好自身防護。防護服應(yīng)符合GB8965.2的要求。

4.5切割、焊接作業(yè)過程無關(guān)人員不得進入操作區(qū)域。

4.6實習(xí)人員不應(yīng)單獨進行切割、焊接作業(yè)。

4.7觀察熔池時，應(yīng)使用帶有濾光鏡的頭罩或手持面罩，或佩戴安全鏡、護目鏡，輔助人員亦應(yīng)配戴

類似的護目裝置。應(yīng)符合GB/T3609.1的規(guī)定。

4.8所有焊工和切割工必須佩戴耐火的防護手套，防護服應(yīng)根據(jù)具體的焊接和切割操作特點選擇。當(dāng)

身體前部需要對火花和輻射做附加保護時，必須使用經(jīng)久耐火的皮制或其他材質(zhì)的圍裙。

4.9在進行仰焊、切割或其他操作過程中，必要時必須佩戴皮制或其他耐火材質(zhì)的套袖或披肩罩，或

在頭罩下佩帶耐火質(zhì)地的斗篷以防頭部灼傷。

4.10當(dāng)噪聲無法控制在GB/T50087規(guī)定的允許聲級范圍內(nèi)時，必須采用佩戴耳套、耳塞等裝置的方

式保護聽力。

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5設(shè)備安全

5.1儲液罐安全

5.1.1所有用于焊接與切割的輕烴焊割液儲罐(包括氣瓶或常壓儲液罐，以下簡稱儲液罐)都應(yīng)符合GB

5083的規(guī)定，并設(shè)置“危險化學(xué)品”標(biāo)志，儲液罐必須按壓力容器的標(biāo)準(zhǔn)制造、管理、維護和使用。

5.1.2儲液罐的充裝和加注必須按TSG07-2019的要求由專業(yè)部門進行，其他人不得擅自實施。嚴(yán)禁

從一個儲液罐向另一個儲液罐倒液。

5.1.3儲液罐必須儲存在正常工作時不會遭受物理打擊或使罐內(nèi)儲存物的溫度超過36℃的地方。氣

瓶在儲存時必須與易燃易爆物體隔離，與容易引燃的材料(諸如木材、紙張、包裝材料、油脂等)至少隔

離6m以上，或用至少1.6m高的不可燃隔板阻隔。

5.1.4儲液罐在使用時必須可靠固定，不應(yīng)置于受陽光暴曬、靠近熱源輻射及可能受到電擊的地方。

儲液罐必須距離實際焊接或切割作業(yè)點足夠遠(一般為5m以上），應(yīng)符合GB23821的規(guī)定。以免接

觸火花、熱渣或火焰，否則必須提供耐火屏障。

5.1.5儲液罐設(shè)置應(yīng)符合GB/T25295和GB18218的規(guī)定，不得置于可能使其本身成為電路一部分的

區(qū)域。避免與電動機車軌道、無軌電車電線等接觸。儲液罐必須遠離散熱器、管路系統(tǒng)、電路排線等，

及可能供接地(如電焊機)的物體。禁止用電極敲擊罐體或在罐體上引弧。

5.1.6搬運儲液罐時，應(yīng)注意：

a)關(guān)緊罐身與管道連接閥門，不得提拉閥門保護帽；

b)用吊車、起重機運送儲液罐時，應(yīng)使用吊架或合適的臺架，不得使用吊鉤、鋼索或電磁吸盤；

c)避免可能損傷罐體、罐閥或安全裝置的劇烈碰撞；

d)儲液罐不得作為滾動支架或支撐重物的托架。

5.1.7儲液罐在使用后不得放空，必須留有不小于98～196kPa表壓的余氣。

5.2儲液罐的開啟

5.2.1儲液罐閥門應(yīng)配置手輪或?qū)Ｓ冒馐帧?/p>

5.2.2當(dāng)儲液罐閥門凍住時，不得暴力撬動，應(yīng)使用40℃以下的溫水解凍。

5.2.3開啟儲液罐的閥門時應(yīng)緩慢，嚴(yán)禁開至超過1圈半，一般只開至3/4圈以內(nèi)以便在緊急情況下

迅速關(guān)閉閥門。

5.2.4配有手輪的閥門不得用榔頭或扳手開啟。未配有手輪的閥門，使用過程中必須在閥柄上備有把

手、手柄或?qū)Ｓ冒馐?，以便在緊急情況下可以迅速關(guān)閉氣路。在多個儲液罐組裝使用時，至少要備有一

把這樣的扳手以備急用。

5.2.5儲液罐在使用時，其上端禁止放置物品，以免損壞安全裝置或妨礙閥門的迅速關(guān)閉。

5.2.6儲液罐使用結(jié)束后，作業(yè)人員必須閥門關(guān)緊后才能離開現(xiàn)場。

5.3匯流排的安裝與操作

5.3.1焊割液匯流排的布置和安裝應(yīng)參照壓力管道的標(biāo)準(zhǔn)實施。

5.3.2與匯流排連接并聯(lián)供氣的儲液罐，應(yīng)為同一設(shè)計壓力、內(nèi)充有相同介質(zhì)。

5.4切割、焊接附件

5.4.1氧氣設(shè)備

用于氧氣的氣瓶、設(shè)備、管線或儀器嚴(yán)禁用于其他氣體。

5.4.2氣體混合的附件

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未經(jīng)許可，禁止裝設(shè)可能使空氣或氧氣與可燃氣體在燃燒前(不包括燃燒室或焊炬內(nèi))相混合的裝置

或附件。

5.4.3焊炬及割炬

5.4.3.1應(yīng)使用符合JB/T7947的焊炬和割炬。

5.4.3.2使用焊炬、割炬時，必須遵守制造商關(guān)于焊、割炬點火、調(diào)節(jié)及熄火的程序規(guī)定。點火前，

操作者應(yīng)檢查焊、割炬的氣路是否通暢，射吸能力、氣密性是否符合要求。

5.4.3.3點火時應(yīng)使用摩擦打火機、固定的點火器或其他適宜的火種。焊割炬不得指向人或可燃物。

5.4.3.4切割時應(yīng)符合JB/T10045的規(guī)定。

5.4.4軟管及軟管接頭

5.4.4.1用于焊接與切割輸送氣體的軟管，如氧氣軟管和乙炔軟管，其結(jié)構(gòu)、尺寸、工作壓力、機械

性能、顏色必須符合GB/T2550的要求，軟管接頭則必須滿足GB/T5107的要求。

5.4.4.2禁止使用泄漏、燒壞、磨損、老化或有其他缺陷的軟管。

6工作區(qū)域

6.1焊接設(shè)備、焊機、切割機具、鋼瓶、電纜及其他器具必須放置穩(wěn)妥并保持良好的秩序，不得對附

近的作業(yè)或過往人員構(gòu)成妨礙。

6.2焊接和切割區(qū)域必須予以明確標(biāo)明，并且應(yīng)有必要的警告標(biāo)志，應(yīng)符合GB2894的規(guī)定。

6.3為了防止作業(yè)人員或鄰近區(qū)域的其他人員受到焊接及切割火焰的輻射及飛濺傷害，應(yīng)用不可燃或

耐火屏板(或屏罩)加以隔離保護。

6.4室外工作時，儲液罐應(yīng)置于沒有太陽直射的位置，如無法避免，應(yīng)在罐體上布置可靠的遮陽設(shè)施

及通風(fēng)良好的環(huán)境。

6.5儲液罐應(yīng)放置于平整的水平地面，不得置于斜坡或坑洼地方。

6.6焊接、切割不得在密閉場所內(nèi)進行，作業(yè)必須在足夠的通風(fēng)條件下(包括自然通風(fēng)或機械通風(fēng))進

行，作業(yè)人員應(yīng)采取措施保證切割、焊接產(chǎn)生的煙氣流及時疏散。

7消防要求

7.1焊接、切割作業(yè)應(yīng)在無火災(zāi)隱患的區(qū)域內(nèi)進行。作業(yè)場所消防設(shè)施應(yīng)設(shè)置必要的標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)符

合GB13495.1和GB15630的規(guī)定。

7.2若切割、焊接現(xiàn)場不滿足防火要求，應(yīng)將工件移至指定的安全區(qū)進行施工。工件及火源無法轉(zhuǎn)移

時，應(yīng)采取措施限制火源以免發(fā)生火災(zāi)，如：

a)易燃地板要清掃干凈，并以撒水、鋪蓋濕沙、金屬薄板或類似物品的方法加以保護；

b)地板上的所有開口或裂縫應(yīng)覆蓋或封好，或者采取其他措施以防地板下面的易燃物與可能由開

口處落下的火花接觸。對墻壁上的裂縫或開口、敝開或損壞的門、窗亦要采取類似的措施。

7.3在進行焊接及切割操作的地方必須配置足夠的滅火設(shè)備。其配置取決于現(xiàn)場易燃物品的性質(zhì)和數(shù)

量，可以是水池、沙箱、水龍帶、消防栓或手提滅火器。在有噴水器的地方，在焊接或切割過程中，噴

水器必須處于可使用狀態(tài)。如果焊接地點距自動噴水頭很近，可根據(jù)需要用不可燃的薄材或潮濕的棉布

將噴頭臨時遮蔽。而且這種臨時遮蔽要便于迅速拆除。

7.4在下列焊接、切割的作業(yè)過程可能引發(fā)火災(zāi)的地點，應(yīng)設(shè)置火災(zāi)警戒人員：

a)作業(yè)區(qū)域內(nèi)易燃物距作業(yè)點10m以內(nèi)；

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b)在10m半徑范圍內(nèi)，作業(yè)區(qū)域墻壁或地板有開口(包括墻壁或地板內(nèi)的隱蔽空間)，開口內(nèi)有

外露的易燃物；

c)作業(yè)區(qū)域的金屬間壁、墻壁、天花板、屋頂?shù)攘硪粋?cè)有易燃物；

d)在油箱、甲板、頂架和艙壁進行船上作業(yè)時，焊接時透過的火花、熱傳導(dǎo)可能導(dǎo)致隔壁艙室起

火。

7.5不得直接焊接或切割裝有易燃物的容器，如果必須處理此類容器，應(yīng)采取特殊的安全措施并經(jīng)嚴(yán)

格檢查批準(zhǔn)方可作業(yè)，否則嚴(yán)禁工作。

7.6儲液罐閥門如發(fā)生泄漏，應(yīng)立即擰緊密封螺帽，如泄漏無法阻止時，應(yīng)將儲液罐移至室外空曠場

所，遠離火源，可靠隔離和發(fā)布警告通知，在保證安全的前提下緩緩打開放氣閥，逐漸釋放內(nèi)存的氣體。

7.7儲液罐如發(fā)生氣體泄漏導(dǎo)致的起火，可通過關(guān)閉閥門，采用水、濕布、滅火器等手段予以熄滅。

在火焰無法通過上述手段熄滅的情況下,立即疏散區(qū)域內(nèi)所有人員,利用最近的消防喉的水流噴淋罐身，

保持冷卻。

7.8封閉空間的作業(yè)安全應(yīng)注意以下幾點：

a)除了正常的通風(fēng)要求之外，封閉空間內(nèi)還要防止可燃混合氣的聚集及大氣中富氧；

b)封閉空間內(nèi)在未進行良好的通風(fēng)之前禁止人員進入。如要進入，必須佩戴合適的供氣呼吸設(shè)備

并由戴有類似設(shè)備的他人監(jiān)護。必要時在進入之前，對封閉空間要進行毒氣、可燃氣、有害氣、

氧量等的測試，確認無害后方可進入；

c)在封閉空間內(nèi)實施焊接及切割時，氣瓶及焊接電源必須放置在封閉空間的外面；

d)用于焊接、切割或相關(guān)工藝局部抽氣通風(fēng)的管道必須由不可燃材料制成。這些管道必須根據(jù)需

要進行定期檢查以保證其功能穩(wěn)定，其內(nèi)表面不得有可燃殘留物；

e)在封閉空間內(nèi)作業(yè)時，如存在著嚴(yán)重危害生命安全的氣體，封閉空間外面必須設(shè)置監(jiān)護人員。

監(jiān)護人員必須具有在緊急狀態(tài)下迅速救出或保護里面作業(yè)人員的救護措施;具備實施救援行動

的能力。他們必須隨時監(jiān)護里面作業(yè)人員的狀態(tài)并與他們保持聯(lián)絡(luò)，備好救護設(shè)備。

8檢漏

8.1進行切割、焊接的儲液罐及附屬管道系統(tǒng)，應(yīng)進行檢漏，可選擇水槽檢漏法、肥皂泡法或其他符

合要求的檢漏法。

8.2當(dāng)發(fā)現(xiàn)有漏液時，應(yīng)及時關(guān)閉罐體出口閥門，查找泄露原因并及時修理。

8.3經(jīng)檢查儲液罐無漏液后，擰緊安全帽，安置在規(guī)定地點。

9防護、救治工具要求

9.1作業(yè)現(xiàn)場需至少配備35kg干粉滅火器2個，消防面罩2個，消防毯1張，消防沙50kg。

9.2距離作業(yè)所在區(qū)域10m以內(nèi)配備棉紗、酒精、藥油、肥皂、凡士林等清洗、急救用品。

10記錄

10.1每次置換操作完成后，作業(yè)人員應(yīng)該填寫作業(yè)登記表，如實記錄設(shè)備狀態(tài)，作業(yè)人員簽名確認。

10.2使用單位定期將記錄表進行歸檔整理，并由專人負責(zé)保存?zhèn)洳椤?/p>

━━━━━━━━━━━

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ICS25.160.10

CCSJ33T/ACCEM

團體標(biāo)準(zhǔn)

T/ACCEMXXXX-XXXX

作業(yè)場所內(nèi)液態(tài)輕烴火焰金屬熱切割、焊

接安全規(guī)范

Safetyspecificationsforflamemetalthermalcuttingandweldingwith

liquidlighthydrocarbonsinworkplaces

（征求意見稿）

20XX-XX-XX發(fā)布20XX-XX-XX實施

中國商業(yè)企業(yè)管理協(xié)會發(fā)布

T/ACCEMXXX-XXXX

作業(yè)場所內(nèi)液態(tài)輕烴火焰金屬熱切割、焊接安全規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了作業(yè)場所內(nèi)液態(tài)輕烴火焰金屬熱切割、焊接安全規(guī)范的術(shù)語和定義、操作程序、人員

要求、設(shè)備安全注意事項、工作區(qū)域要求、消防要求、檢漏、防護、救治工具要求和記錄。

本文件適用于作業(yè)場所內(nèi)液態(tài)輕烴火焰金屬熱切割、焊接作業(yè)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB8197防護屏安全要求

GB9448焊接與切割安全

GB13495.1消防安全標(biāo)志第1部分：標(biāo)志

GB15630消防安全標(biāo)志設(shè)置要求

GB18218危險化學(xué)品重大危險源辨識

GB23821機械安全防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離

GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則

GB39800.1個體防護裝備配備規(guī)范第1部分：總則

GB5083生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則

GB8965.2防護服裝阻燃防護第2部分：焊接服

GB/T2550氣體焊接設(shè)備焊接、切割和類似作業(yè)用橡膠軟管

GB/T3375焊接術(shù)語

GB/T3609.1職業(yè)眼面部防護焊接防護第1部分：焊接防護具

GB/T5107氣焊設(shè)備焊接、切割和相關(guān)工藝設(shè)備用軟管接頭

GB/T25295電氣設(shè)備安全設(shè)計導(dǎo)則

GB/T50087工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范

JB/T10045熱切割質(zhì)量和幾何技術(shù)規(guī)范

JB/T7947氣焊設(shè)備焊接、切割及相關(guān)工藝用炬

TSG07-2019特種設(shè)備生產(chǎn)和充裝單位許可規(guī)則

3術(shù)語和定義

GB/T3375界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

輕烴焊割液Lighthydrocarbonweldingandcuttingfluid

本文件所述輕烴焊割液，是指以戊烷為主要成分，還含有己烷、庚烷等液體的混合物。戊烷，化學(xué)

式C5H12，烷烴中的第五個成員。戊烷有3種同分異構(gòu)體:正戊烷(沸點36℃)、異戊烷(系統(tǒng)命名法為

1

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“2-甲基丁烷”，沸點28℃)和新戊烷(系統(tǒng)命名法為“2，2-二甲基丙烷”，沸點10℃)，“戊烷”

一詞通常指正戊烷，即其直鏈異構(gòu)體。外觀與性狀:無色液體，有微弱的薄荷香味。

3.2

置換Replacement

切割的作業(yè)場所內(nèi)，當(dāng)焊割液儲罐內(nèi)介質(zhì)消耗完時，不作現(xiàn)場充裝，直接更換儲存容器的作業(yè)行為。

3.3

氣瓶Gascylinder

可重復(fù)充氣使用，公稱壓力大于或等于0.2MPa表壓)，且壓力與容積的乘積大于或等于1.0

MPa·L的盛裝永久性氣體、液化氣體、溶解氣體或標(biāo)準(zhǔn)沸點等于或低于60℃液體的移動式壓力容

器。

3.4

移動式壓力容器Mobilepressurevessel

用以充裝氣體并可運輸?shù)膲毫θ萜?，包括氣瓶和槽罐車?/p>

3.5

檢漏Leakdetection

對儲存危險氣體、液化氣體的容器、輸送管道表面、閥門、法蘭接口、絲扣接頭、焊縫等位置進行

檢查，通過及早發(fā)現(xiàn)泄漏來排除氣體、液化氣體儲存、輸送過程中安全隱患的作業(yè)行為。

3.6

危險化學(xué)品Hazardouschemicals

具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，會對人員、設(shè)施、環(huán)境造成傷害或損害的化學(xué)品。

3.7

危險化學(xué)品重大危險源Majorhazardinstallationforhazardouschemicals

長期或臨時生產(chǎn)、加工、使用或儲存危險化學(xué)品，且危險化學(xué)品的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。

4人員要求

4.1切割、焊接人員必須經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn)并取得必要的作業(yè)資格證，應(yīng)知曉作業(yè)過程可能產(chǎn)生的危害，

在作業(yè)過程中應(yīng)遵守GB9448和GB8197的規(guī)定。

4.2切割、焊接人員必須按照安全指引、作業(yè)規(guī)范安全地使用設(shè)備。

4.3切割、焊接人員只有在規(guī)定的安全條件得到滿足，并得到現(xiàn)場管理及監(jiān)督者準(zhǔn)許的前提下，才可

實施切割或焊接操作，在獲得準(zhǔn)許的條件沒有變化時，可以連續(xù)地實施切割或焊接。

4.4切割、焊接作業(yè)時應(yīng)遵守GB39800.1的規(guī)定，需佩戴安全帽、穿著安全鞋及防靜電工作服、戴專

用手套等，做好自身防護。防護服應(yīng)符合GB8965.2的要求。

4.5切割、焊接作業(yè)過程無關(guān)人員不得進入操作區(qū)域。

4.6實習(xí)人員不應(yīng)單獨進行切割、焊接作業(yè)。

4.7觀察熔池時，應(yīng)使用帶有濾光鏡的頭罩或手持面罩，或佩戴安全鏡、護目鏡，輔助人員亦應(yīng)配戴

類似的護目裝置。應(yīng)符合GB/T3609.1的規(guī)定。

4.8所有焊工和切割工必須佩戴耐火的防護手套，防護服應(yīng)根據(jù)具體的焊接和切割操作特點選擇。當(dāng)

身體前部需要對火花和輻射做附加保護時，必須使用經(jīng)久耐火的皮制或其他材質(zhì)的圍裙。

4.9在進行仰焊、切割或其他操作過程中，必要時必須佩戴皮制或其他耐火材質(zhì)的套袖或披肩罩，或

在頭罩下佩帶耐火質(zhì)地的斗篷以防頭部灼傷。

4.10當(dāng)噪聲無法控制在GB/T50087規(guī)定的允許聲級范圍內(nèi)時，必須采用佩戴耳套、耳塞等裝置的方

式保護聽力。

2

T/ACCEMXXX-XXXX

5設(shè)備安全

5.1儲液罐安全

5.1.1所有用于焊接與切割的輕烴焊割液儲罐(包括氣瓶或常壓儲液罐，以下簡稱儲液罐)都應(yīng)符合GB

5083的規(guī)定，并設(shè)置“危險化學(xué)品”標(biāo)志，儲液罐必須按壓力容器的標(biāo)準(zhǔn)制造、管理、維護和使用。

5.1.2儲液罐的充裝和加注必須按TSG07-2019的要求由專業(yè)部門進行，其他人不得擅自實施。嚴(yán)禁

從一個儲液罐向另一個儲液罐倒液。

5.1.3儲液罐必須儲存在正常工作時不會遭受物理打擊或使罐內(nèi)儲存物的溫度超過36℃的地