數(shù)字工廠智慧車間智能生產(chǎn)管控系統(tǒng)MES解決方案

智能生產(chǎn)管控系統(tǒng)（MES）解決方案流程行業(yè)企業(yè)生產(chǎn)管理重點現(xiàn)代制造企業(yè)的目標(biāo)是追求精益生產(chǎn)，通過減少資源浪費，以最小投入實現(xiàn)最大產(chǎn)出，產(chǎn)出質(zhì)高價低的產(chǎn)品，對市場需求做出迅速響應(yīng)的管理理念。通過對生產(chǎn)系統(tǒng)的戰(zhàn)略計劃、組織、指揮、實施、協(xié)調(diào)、控制等活動，實現(xiàn)系統(tǒng)的物質(zhì)變換、產(chǎn)品生產(chǎn)、價值提升的目的。企業(yè)管理層在工作中常常會遇到這樣的問題和困惑：生產(chǎn)計劃下達(dá)后，無法在線跟蹤實際生產(chǎn)情況；無法及時、直觀地了解生產(chǎn)現(xiàn)場的運行情況；花費大量人力物力抄來的報表數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確，以及依據(jù)這樣的數(shù)據(jù)，如何進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和挖掘；多套控制系統(tǒng)各自獨立，形成信息孤島，如何統(tǒng)一規(guī)劃全廠資源等。傳統(tǒng)流程型企業(yè)產(chǎn)能結(jié)構(gòu)過剩、科技創(chuàng)新能力不足、產(chǎn)業(yè)集中度低、節(jié)能減排任務(wù)艱巨。對于企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)來說，僅關(guān)注設(shè)備自動化、生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集展示等層面是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，在解決了生產(chǎn)過程的自動化后，必須整合企業(yè)內(nèi)部業(yè)務(wù)流、信息流、資金流，以市場為導(dǎo)向、成本控制為核心，加強產(chǎn)品工藝的改造和創(chuàng)新，推動企業(yè)向智能化發(fā)展。隨著企業(yè)規(guī)模的不斷增長，市場對企業(yè)服務(wù)的要求持續(xù)提升，面對目前管理方式及手段之困，若不實施信息化系統(tǒng)，為適應(yīng)精細(xì)管理的需要，必然在各個環(huán)節(jié)增設(shè)大量的人工信息收集、匯總、傳遞、分析之工作。智能生產(chǎn)管控系統(tǒng)方案智能生產(chǎn)管控系統(tǒng)（MES）基于網(wǎng)絡(luò)化、扁平化、柔性化、一體化管理模式的流程型制造企業(yè)，真正意義上實現(xiàn)以生產(chǎn)計劃為龍頭，圍繞從原料到成品的主要生產(chǎn)流程及主流程相關(guān)的工藝、質(zhì)量、安環(huán)、設(shè)備維護等輔助流程，完成相關(guān)數(shù)據(jù)的采集、組織、整理、分析和集成，建立從計劃到指令、執(zhí)行、反饋、歸檔的生產(chǎn)執(zhí)行工作流，確保工作執(zhí)行可追溯可考核，為企業(yè)生產(chǎn)管理人員提供生產(chǎn)過程監(jiān)控與管理工具，對企業(yè)人員、資金、物料、設(shè)備、工藝、環(huán)境等各種資源進(jìn)行優(yōu)化管理，實現(xiàn)實時生產(chǎn)過程與人、財、物等價值鏈的高度集成與協(xié)作，最終從常規(guī)管理邁向精細(xì)化閉環(huán)管理，實現(xiàn)敏捷制造。智能生產(chǎn)管控系統(tǒng)功能供產(chǎn)銷發(fā)一體化供產(chǎn)銷發(fā)一體化管理有效幫助企業(yè)打通經(jīng)營主流程，及時將銷售合同轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃，實現(xiàn)銷售合同執(zhí)行全過程的統(tǒng)一管理，確保合同按期完成并提高整個生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)的運作效率。建立統(tǒng)一流程控制、協(xié)同作業(yè)機制，統(tǒng)一基礎(chǔ)檔案，統(tǒng)一采購政策、銷售策略，以達(dá)到整個企業(yè)內(nèi)協(xié)同作業(yè)，共享物流平臺的管理內(nèi)容，通過信息化手段節(jié)約供應(yīng)鏈成本，保證企業(yè)的效益最大化。采購管理通過采購業(yè)務(wù)流程全過程管理，對采購過程中物資運動的各個環(huán)節(jié)狀態(tài)進(jìn)行嚴(yán)密的跟蹤、監(jiān)督，實現(xiàn)對企業(yè)物資采購活動執(zhí)行過程的科學(xué)管理，以及對企業(yè)采購執(zhí)行過程中的采購流程、采購渠道、成本和費用的優(yōu)化控制。庫存管理處理企業(yè)各種庫存業(yè)務(wù)，如入庫業(yè)務(wù)、出庫業(yè)務(wù)、移庫、調(diào)撥、庫存事務(wù)管理、庫存狀態(tài)調(diào)整等功能，結(jié)合庫存盤點、即時庫存管理等功能，對倉存業(yè)務(wù)的物流全過程進(jìn)行有效控制和跟蹤，實現(xiàn)完善的企業(yè)倉儲信息管理。銷售管理以銷售訂單或生產(chǎn)計劃為中心，打通銷售、采購、生產(chǎn)、庫存、質(zhì)量、財務(wù)和發(fā)運的關(guān)鍵管理流程，實現(xiàn)生產(chǎn)、采購、銷售三大業(yè)務(wù)的可視化全程跟蹤，實現(xiàn)企業(yè)運營物流、資金流和信息流的同步，縮短交貨期和交貨準(zhǔn)時率。計劃調(diào)度一體化計劃調(diào)度一體化實現(xiàn)企業(yè)從生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)到生產(chǎn)組織過程、操作過程、生產(chǎn)質(zhì)量控制、生產(chǎn)能耗、物料平衡以及生產(chǎn)績效全過程管理。生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃管理可以形成全廠生產(chǎn)計劃統(tǒng)籌指令，涵蓋所有生產(chǎn)相關(guān)計劃的編制、分解、傳達(dá)和執(zhí)行，通過企業(yè)中的年、月、旬、日計劃的制定，指導(dǎo)企業(yè)的生產(chǎn)生活，提高企業(yè)資源的利用率，使得企業(yè)科學(xué)有序的進(jìn)行生產(chǎn)。生產(chǎn)調(diào)度生產(chǎn)調(diào)度管理在可以依據(jù)生產(chǎn)運行的動態(tài)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)約束條件，生成生產(chǎn)調(diào)度方案，指導(dǎo)生產(chǎn)運行。生產(chǎn)排程通過MES與ERP系統(tǒng)交互，進(jìn)行信息的動態(tài)分析和反饋，建立經(jīng)營-生產(chǎn)的聯(lián)動機制，實現(xiàn)從銷售訂單到生產(chǎn)計劃的完美轉(zhuǎn)化；實現(xiàn)生產(chǎn)資源的統(tǒng)一調(diào)度和執(zhí)行；實現(xiàn)柔性化生產(chǎn)排程、高效溝通協(xié)同，有效提升生產(chǎn)作業(yè)效率。安全生產(chǎn)一體化在智能化、精益化的生產(chǎn)管理中，基于單獨業(yè)務(wù)小閉環(huán)，實現(xiàn)整個生產(chǎn)管理的大閉環(huán)。突出體現(xiàn)計劃性、互補性和監(jiān)督制約性，使整個生產(chǎn)業(yè)務(wù)處理能力和生產(chǎn)管理的執(zhí)行力在閉環(huán)的流程中得到不斷鞏固和提高。生產(chǎn)中心首頁實時監(jiān)控生產(chǎn)經(jīng)營領(lǐng)域關(guān)鍵因素，為管理層全面的了解公司經(jīng)營狀況提供了便利的手段；全面覆蓋管理決策層關(guān)注的關(guān)鍵核心指標(biāo)；異常數(shù)據(jù)預(yù)警提示，方便用戶快速定位問題；支持多維度鉆取和關(guān)聯(lián)分析，圖表結(jié)合，直觀生動完備的展現(xiàn)。生產(chǎn)管理通過流程生產(chǎn)管理功能可以有效記錄車間事務(wù)的開展情況，便于進(jìn)行車間考核以及車間節(jié)能降耗工作的開展。通過生產(chǎn)交接班日志，管理生產(chǎn)班組生產(chǎn)監(jiān)控情況，便于車間管理人員全面掌握當(dāng)前以及歷史生產(chǎn)情況，有利于生產(chǎn)現(xiàn)場的管理。工藝管理在企業(yè)內(nèi)部建立高效、及時、共享的工藝管理與配方管理體系，將生產(chǎn)中重要的工藝文件、標(biāo)準(zhǔn)配比、工藝流經(jīng)時間數(shù)據(jù)通過系統(tǒng)有效的管理為生產(chǎn)提供指導(dǎo)。質(zhì)量管理以質(zhì)量臺帳為基礎(chǔ)，對企業(yè)質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)進(jìn)行全面管理，覆蓋生產(chǎn)全過程所有化驗數(shù)據(jù)。對生產(chǎn)過程中的原料、半成品、成品按批次抽檢，記錄質(zhì)檢結(jié)果。質(zhì)量控制可實現(xiàn)與采購、生產(chǎn)、銷售緊密集成的流程控制，充分體現(xiàn)了全面質(zhì)量管理全員參加、全過程控制的思想。安全管理將安全管理要素融合在生產(chǎn)過程中各個業(yè)務(wù)活動中，統(tǒng)籌管理安全、健康與環(huán)境管理的組織機構(gòu)、職責(zé)、程序和資源等要素，建立先進(jìn)、科學(xué)、系統(tǒng)的運行模式。實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場、生產(chǎn)過程的安全監(jiān)控和管理，并有效地對環(huán)境保護、工作人員職業(yè)健康進(jìn)行跟蹤和管理。設(shè)備維護一體化設(shè)備管理以設(shè)備臺賬與設(shè)備檢修為中心，對設(shè)備出力水平、劣化趨勢、設(shè)備壽命進(jìn)行分析，便于設(shè)備管理人員進(jìn)行分析決策，實現(xiàn)從設(shè)備的采購、安裝、跟蹤、運行、維護到報廢的全生命周期的綜合管理。設(shè)備臺賬以設(shè)備為中心，圍繞設(shè)備生命周期的各階段，通過缺陷性檢修、計劃性檢修、改造性檢修、預(yù)防性維護、點檢、狀態(tài)檢修，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率、延長設(shè)備使用壽命、提高備件利用率，建立設(shè)備全生命周期標(biāo)準(zhǔn)化知識庫，最終使設(shè)備在其生命周期內(nèi)，為企業(yè)帶來更多的效益。設(shè)備維護將設(shè)備管理作為設(shè)備維護的基礎(chǔ)知識庫，通過隱患管理、工單管理、預(yù)防性維護、點檢管理、項目管理、采購管理和庫存管理等模塊提高設(shè)備檢修工作的效率，增加設(shè)備可用性。項目管理包括設(shè)備的維護、大修、小修、基建、技改等生產(chǎn)工程，經(jīng)營性的設(shè)備采購，以及科技項目等非生產(chǎn)性項目，對項目進(jìn)行分解和標(biāo)準(zhǔn)化管理，嚴(yán)格控制項目的質(zhì)量、進(jìn)度和費用，確保項目整體質(zhì)量，降低費用。點檢管理圍繞點檢定修制的要求和特點，在確保管理順暢、切合實際的前提下，盡最大可能簡化、優(yōu)化流程，減少點檢人員的勞動強度，實現(xiàn)智能點檢。統(tǒng)計核算一體化將生產(chǎn)控制、資源控制、市場需求、財務(wù)核算、運營管理等各個方面融會貫通，通過資金流、業(yè)務(wù)流和信息流的協(xié)同，將管理信息系統(tǒng)和生產(chǎn)實時系統(tǒng)無縫結(jié)合，管理為生產(chǎn)，生產(chǎn)為管理提供反饋信息，實現(xiàn)有效的協(xié)調(diào)各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)、各階段的資源，滿足企業(yè)經(jīng)濟、安全、穩(wěn)定的生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)。智能報表智能報表平臺對企業(yè)生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)及其他業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合處理、統(tǒng)計分析，并能監(jiān)視、查詢和打印。報警監(jiān)控實時統(tǒng)計車間采集數(shù)據(jù)，監(jiān)控在制品、成品和物料的生產(chǎn)狀態(tài)和質(zhì)量狀態(tài)，并支持訂單取消、產(chǎn)品改制、加裝等生產(chǎn)計劃的臨時調(diào)整?？冃Ч芾韺ιa(chǎn)經(jīng)營業(yè)務(wù)、工作流程、重點工作等進(jìn)行監(jiān)控，進(jìn)行流程績效考核、工作完成率考核等。與人力資源管理集成，共享組織、崗位與人事信息，并將績效結(jié)果反饋人力資源系統(tǒng)，實現(xiàn)與薪酬核算的集成。實現(xiàn)績效管理目標(biāo)設(shè)定、過程監(jiān)控、結(jié)果考評的閉環(huán)流程。成本