品質(zhì)管理Q七大手法Q小組活動(dòng)簡易手法

{品質(zhì)管理Q七大手法}Q小組活動(dòng)簡易手法二、5W1H用五個(gè)以W開頭的英語單詞和一個(gè)以H開頭的英語單詞5W1H法。（Why；（What；（Who；（When；（Where；（How…………三、防呆法（防錯(cuò)法3具有不管是誰或在何時(shí)工作都不會(huì)出差錯(cuò)的構(gòu)造──不生產(chǎn)工業(yè)流程、工作流程、服務(wù)流程（程圖是主要因素；80%～90%為B類因素，是次要因素；90%～100%出現(xiàn)的120個(gè)次品進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，做出排列圖，如下圖所示：ABC工作程序：1）建??檢查表，分析人員從有關(guān)渠道（如內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、作業(yè)指南2一個(gè)檢查單元可分為從業(yè)人員、設(shè)備和設(shè)施、工藝方法、物料和材料、作業(yè)場所等子單元，進(jìn)行檢查評價(jià)。單元與子單元可以根據(jù)需要設(shè)置。3）分析者依據(jù)現(xiàn)場觀察、閱讀系統(tǒng)文件、與操作人員交談、以及個(gè)人的理解，通過回答檢查表所列的問題發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的設(shè)檢查表基本格式評價(jià)單元 工藝過程/設(shè)備 檢查人員 日期 檢查表基本格式評價(jià)單元 工藝過程/設(shè)備 檢查人員 日期 檢查表基本格式評價(jià)單元 工藝過程/設(shè)備 檢查人員 日期 0-1-2-3（低度危險(xiǎn)0-1-3-5（中度危險(xiǎn)0-1-5-7（高度危險(xiǎn)百分比=總的分?jǐn)?shù)÷MANMACHINEMATERIALMETHODENVIRONMENT圖形(a)和(b)表明X和Y(a)表負(fù)相關(guān)，即X增大時(shí)，Y卻顯著減小。圖形(c)和(d)表明X時(shí)，Y(d)XY大致減小。圖形(e)XYXY什么影響。(f)XY(KindofCoins)0,1,2,3,4,5,6,七、控制圖它的基本結(jié)構(gòu)是在直角坐標(biāo)系中畫三條平行于橫軸的直線，中間一條實(shí)線為中線(Cl)，上、下兩條虛線分別為上、下控制界限（UCllCl）。橫軸表示按一定時(shí)間間隔抽取樣本的次序,縱軸表示根據(jù)樣本計(jì)算的、表達(dá)某種質(zhì)量特征的統(tǒng)計(jì)量的數(shù)值，由相繼取得的樣本算出的結(jié)果，在圖上標(biāo)為一連串的點(diǎn)子，它們可以用線段連接起來?？刂茍D的預(yù)防原理控制圖是如何貫徹預(yù)防原則的呢？這可以由以下兩點(diǎn)看出：應(yīng)用控制圖對生產(chǎn)過程不斷監(jiān)控，當(dāng)異常因素剛一露出苗頭，甚至在未造成不合格品之前就能及時(shí)被發(fā)現(xiàn)，在這種趨勢造成不合格品之前就采取措施加以消除，起到預(yù)防的作用。在現(xiàn)場，更多的情況是控制圖顯示異常，表明異常原因已經(jīng)發(fā)生，這時(shí)一定要貫徹“查出異因，采取措施，保證消除，不再出現(xiàn)，納人標(biāo)準(zhǔn)?！狈駝t，控制圖就形同虛設(shè)，不如不搞。每貫徹一次（即經(jīng)過一次這樣的循環(huán)）就消除一個(gè)異常因素，使它不再出現(xiàn)，從而起到預(yù)防的作用?？刂茍D的種類計(jì)量值控制圖常用的計(jì)量值控制圖有：平均值與極差控制圖（-R中位數(shù)與極差控制圖（-R圖）等等。其中尤以-R圖用得最多，它對加工工序有很強(qiáng)的控制能力，是控制產(chǎn)品質(zhì)量最實(shí)用有效的一種工具計(jì)數(shù)值控制圖常用計(jì)數(shù)值控制圖由：不合格品數(shù)控值圖；不合格品率控制圖和單位缺陷控制圖，缺陷控制圖。應(yīng)用控制圖需要考慮的問題應(yīng)用控制圖需要考慮以下一些問題：控制圖用于何處？原則上講，對于任何過程，凡需要對質(zhì)量進(jìn)行控制管理的場合都可以應(yīng)用控制圖。但這里這樣才能應(yīng)用計(jì)量值控制圖。如果只有定性的描述而不能夠定量，那就只能應(yīng)用計(jì)數(shù)值控制圖。所控制的過程必須具有重復(fù)性，即具有統(tǒng)計(jì)規(guī)律。對于只有一次性或少數(shù)幾次的過程顯然難于應(yīng)用控制圖進(jìn)行控制。如何選擇控制對象？在使用控制圖時(shí)應(yīng)選擇能代表過程的主要質(zhì)量指標(biāo)作為控制對象。一個(gè)過程往往具有各種各樣的特性，需要選擇能夠真正代表過程情況的指標(biāo)。例如，假定某產(chǎn)品在強(qiáng)度方面有問題，就應(yīng)該選擇強(qiáng)度作為控制對象。在電動(dòng)機(jī)裝配車間，如果對于電動(dòng)機(jī)軸的尺寸要求很高，這就需要把機(jī)軸直徑作為我們的控制對象。怎樣選擇控制圖？選擇控制圖主要考慮下列幾點(diǎn)：首先根據(jù)所控制質(zhì)量指標(biāo)的數(shù)據(jù)性質(zhì)來進(jìn)行選擇；其次，要確定過程中的異常因素是全部加以控制（全控）還是部分加以控制（選控），若為全控應(yīng)采用休哈特圖等；若為選控，應(yīng)采用選控圖。如何分析控制圖？如果控制圖中點(diǎn)子未出界，同時(shí)點(diǎn)子的排列也是隨機(jī)的，則認(rèn)為生產(chǎn)過程處于穩(wěn)態(tài)或控制狀態(tài)。如果控制圖中點(diǎn)子出界（或不出界而點(diǎn)子的排列是非隨機(jī)的（也稱為排列有缺陷，則認(rèn)為生產(chǎn)過程失控。對于點(diǎn)子出界或違反其他準(zhǔn)則的處理。若點(diǎn)子出界或點(diǎn)子的排列是非隨機(jī)的，則應(yīng)??即追查原因并采取措施防止它再出現(xiàn)。對于過程而言，控制圖起著報(bào)警鈴的作用，控制圖點(diǎn)子出界就好比報(bào)警鈴響，告訴現(xiàn)在是應(yīng)該進(jìn)行查找原因、采取措施、防止再犯的時(shí)刻了。一般來說，控制圖只起報(bào)警鈴的作用，而不能告訴這種報(bào)警究竟是由什么異常因素造成的。要找出造成異常的原因，除去根據(jù)生產(chǎn)和管理方面的技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)來解決外，應(yīng)該強(qiáng)調(diào)指出，應(yīng)用兩種質(zhì)量診斷理論和兩種質(zhì)量多元診斷理論來診斷的方法是十分重要的?？刂茍D的重新制定?？刂茍D是根據(jù)穩(wěn)定狀態(tài)下的條件5MIE來制定的。如果上述條件變化，如操作人員更換或通過學(xué)習(xí)操作水平顯著提高，設(shè)備更新，采用新型原材料或其他原材料，改變工藝參數(shù)或采用新工藝，環(huán)境改變等，這時(shí)，控制圖也必須重新加以制定。由于控制圖是科學(xué)管理生產(chǎn)過程的重要依據(jù)，所以經(jīng)過相當(dāng)時(shí)間的使用后應(yīng)重新抽取數(shù)據(jù)，進(jìn)行計(jì)算，加以檢驗(yàn)。[編輯]控制圖的用途及判斷標(biāo)準(zhǔn)（一）各個(gè)控制圖的用途1．-R對于計(jì)量數(shù)據(jù)而言，這是常用最基本的控制圖。它的控制對象為長度、重量、純度、時(shí)間和生產(chǎn)量等計(jì)量值的場合。2．-S控制圖當(dāng)樣本大小n>10或12，這時(shí)應(yīng)用極差估計(jì)總體標(biāo)準(zhǔn)差的效率降低，需要用S圖來代替R圖。3．-R用中位數(shù)圖代替均值圖。由于中位數(shù)的計(jì)算覺得，所以多用于現(xiàn)場需要把測定的數(shù)據(jù)直接記人控制圖進(jìn)行控制的場合，這時(shí)為了簡便，當(dāng)然規(guī)定奇數(shù)個(gè)數(shù)據(jù)。4．-Rs多用于下列場合：對每一個(gè)產(chǎn)品都進(jìn)行檢驗(yàn)，采用自動(dòng)化檢查和測量的場合；取樣費(fèi)時(shí)、昂貴的場合以及如化工等過程，樣品均勻，多抽樣也無太大的意義的場合。由于它不像前三種那樣能取得較多的信息，所以它判斷過程變化的靈敏都也要差一些。5．p用于控制對象為不合格品率或合格率等計(jì)數(shù)值質(zhì)量指標(biāo)的場合。常見的不良率有不合格品率、廢品率、交貨延遲率、缺勤率、差錯(cuò)率等等。np控制圖用于控制對象為不合格品數(shù)的場合。由于計(jì)算不合格品率需要進(jìn)行除法，比較麻煩，所以樣本大小相同的情況下，用此圖比較方便。7．c控制圖用于控制一部機(jī)器，一個(gè)部件一定的長度，一定的面積或任一定的單位中所出現(xiàn)的缺陷數(shù)目。8．U控制圖當(dāng)樣品的大小保持不變時(shí)可用C控制圖，而當(dāng)樣品的大小變化時(shí)則應(yīng)換算為平均每單位的缺陷數(shù)后再使用U控制圖。（二）控制圖判斷標(biāo)準(zhǔn)控制圖判斷異常的準(zhǔn)則有兩條：點(diǎn)子出界就判斷異常；界內(nèi)點(diǎn)排列不隨機(jī)判斷異常。判斷穩(wěn)態(tài)的準(zhǔn)則穩(wěn)態(tài)是生產(chǎn)過程追求的目標(biāo)。那么如何用控制圖判斷過程是否處于穩(wěn)態(tài)？為此，需要制定判斷穩(wěn)態(tài)的準(zhǔn)則。判穩(wěn)準(zhǔn)則：在點(diǎn)子隨機(jī)排列的情況下，符合下列各點(diǎn)之一就認(rèn)為過程處于穩(wěn)態(tài)：連續(xù)25個(gè)點(diǎn)子都在控制界限內(nèi)；連續(xù)35個(gè)點(diǎn)子至多1個(gè)點(diǎn)子落在控制界限外；連續(xù)100個(gè)點(diǎn)子至多2個(gè)點(diǎn)子落在控制界限外。判斷異常的準(zhǔn)則在討論控制圖原理時(shí)，已經(jīng)知道點(diǎn)子出界就判斷異常，這是判斷異常的最基本的一條準(zhǔn)則。為了增加控制圖使用者的信心，即使對于在控制界限內(nèi)的點(diǎn)子也要觀察其排列是否隨機(jī)。若界內(nèi)點(diǎn)排列非隨機(jī)，則判斷異常。判斷異常的準(zhǔn)則：符合下列各點(diǎn)之一就認(rèn)為過程存在異常因素：點(diǎn)子在控制界限外或恰在控制界限上控制界限內(nèi)的點(diǎn)子排列；鏈：連續(xù)鏈，連續(xù)7個(gè)點(diǎn)以上排列在一側(cè)；間斷鏈，大多數(shù)點(diǎn)在一側(cè)多數(shù)點(diǎn)靠近控制界限（23倍的標(biāo)準(zhǔn)差區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)）傾向性與周期性。新七種工具※1采用問題1目的1手段1◎×△◎×7采用手段2△△×◎○7采用手段4△×○◎○◎11采用手段5◎◎△△×8采用321×：低積0※2采用要求積分>6l確定具體的目的和目標(biāo)；l提出手段和措施；l進(jìn)行評價(jià)；l繪制手段、措施卡片；l形成目標(biāo)手段的系統(tǒng)展開圖；l確認(rèn)目標(biāo)是否能夠充分的實(shí)現(xiàn)；l制定實(shí)施計(jì)劃。ll制訂質(zhì)量保證計(jì)劃，對質(zhì)量保證活動(dòng)進(jìn)行展開；l與因果圖結(jié)合使用；l目標(biāo)、方針、實(shí)施事項(xiàng)的展開；l明確部門職能、管理職能；l對解決企業(yè)有關(guān)質(zhì)量、成本、交貨期等問題的創(chuàng)意進(jìn)行l(wèi)l層次清楚，思考具有邏輯性，不會(huì)偏離主題。l有效的找到解決問題的手段(Inter-C、D、EB受因素A、C、D的影響，但它又影響著E，而因素E又影響著因素C……。在這種情況下，理清因素之間的因果關(guān)以考慮，就容易找出解決問題的辦法。1、制定TQCKJ法是將未知的問題、未曾接觸過領(lǐng)域的問題的相關(guān)事實(shí)、KJ法與統(tǒng)計(jì)方法、SQCKJ11對比，從中可以掌握KJ法的特征。1KJKJ五、PDPCPDPC2．PDPClll對提出的措施，列舉出預(yù)測的結(jié)果及遇到困難時(shí)應(yīng)采取的l將各研究措施按緊迫程度、所需工時(shí)、實(shí)施的可能性及難l進(jìn)而，決定各項(xiàng)措施實(shí)施的先后順序，并用箭條項(xiàng)理想狀l落實(shí)實(shí)施負(fù)責(zé)人及實(shí)施期限；3．PDPCl從全局、整體掌握系統(tǒng)的狀態(tài)，因而可作全局性判斷；l可按時(shí)間先后順序掌握系統(tǒng)的進(jìn)展情況；l密切注意系統(tǒng)進(jìn)程的動(dòng)向，掌握系統(tǒng)輸入與輸出間的關(guān)系；l情報(bào)及時(shí)，計(jì)劃措施可被不斷補(bǔ)充、修訂。l可從全局、從整體掌握系統(tǒng)狀態(tài)以作出全局性判斷；可按L提出的質(zhì)量措施（設(shè)為R）列在矩陣圖的上方，用不同的符l分析