燃?xì)獍l(fā)電廠焊接專業(yè)主要施工方案

燃?xì)獍l(fā)電廠焊接專業(yè)主要施工方案焊接質(zhì)量是工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，特別是在高溫高壓的鍋爐及其它管道設(shè)備上，焊接質(zhì)量更有突出的關(guān)鍵作用。北京電力建設(shè)公司的焊接專業(yè)多年來一直在電力行業(yè)中處于領(lǐng)先地位，正由于有此歷史上的輝煌業(yè)績，公司的焊接技術(shù)培訓(xùn)中心在94年由華北電管局投資組建華北電力集團公司焊接技術(shù)培訓(xùn)中心，北京機電工程學(xué)會焊接專業(yè)委員會也掛靠在焊接技術(shù)培訓(xùn)中心，由于這一優(yōu)勢，為提高余姚電廠工程焊接專業(yè)技術(shù)、質(zhì)量管理水平、確保該工程焊接質(zhì)量進一步提高提供了有力的后盾。以下就余姚電廠工程的焊接、熱處理施工方案和管理措施作如下介紹：（一）供貨部分執(zhí)行規(guī)程按有關(guān)國家（國際）標(biāo)準(zhǔn)進行進貨驗收。（二）驗收部分執(zhí)行規(guī)程《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》DL612-96《火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評定規(guī)程》SD340-89《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》DL5007-92《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）》1996版《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇）》DL/T5069-1996《管道焊接接頭超聲波檢驗篇》DL/T5048-95《焊工技術(shù)考核規(guī)程》DL/T679-1999《T91/P91鋼及15X1M1Φ鋼焊接工藝暫行規(guī)定》火電函（1999）34號《關(guān)于在建電力工程增加焊口檢驗的通知》華北電基（1995）8號《電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）》DL5007.1-92（三）參加本工程焊接、熱處理及檢驗人員必須具備以下資質(zhì)⑴焊工應(yīng)持有國家勞動人事部和原電力部的有效焊工合格證。同時焊接流程和焊工資格的考核應(yīng)符合相應(yīng)現(xiàn)行有效的國際標(biāo)準(zhǔn)，且經(jīng)業(yè)主工程師審核驗收。⑵熱處理人員應(yīng)持有原電力部或其委托機構(gòu)頒發(fā)的有效熱處理工證書。⑶質(zhì)檢人員應(yīng)持有原電力部或其委托機構(gòu)頒發(fā)的有效質(zhì)檢員證書。（四）焊接工藝方法本工程的焊接主要采用以下工藝方法：⑴鍋爐受熱面管子、氫氣管、油管（壁厚≤8mm）、儀表管、取樣管，采用全氬弧焊（WS）的工藝方法。⑵汽機和鍋爐的各類承壓管道（壁厚＞8mm），采用氬弧焊打底加手工電弧焊蓋面（WS/D）的工藝方法。⑶所有的承插焊口均采用全氬弧焊或氬弧焊打底加手工電弧焊蓋面的工藝方法進行焊接，且每道焊口施焊不得少于兩遍。施工時選派具有相應(yīng)合格項目的優(yōu)秀焊工，施工前辦理由項目總工簽字的免檢手續(xù)。⑷凝汽器水箱的組合以及凝汽器連缸均采用手工電弧焊進行焊接。凝汽器伸縮節(jié)的組合采用全氬弧焊進行焊接。⑸煤、粉、煙、風(fēng)管道和一般鋼結(jié)構(gòu)的焊接采用手工電弧焊進行焊接。⑹重要的結(jié)構(gòu)（如凝汽器、除氧器等）現(xiàn)場拼裝制作時，制定詳細(xì)的焊接作業(yè)指導(dǎo)書或技術(shù)措施，選擇最佳的焊接順序和參數(shù)，把焊接殘余應(yīng)力和變形控制到最小。⑺循環(huán)水管制造采用埋弧自動焊工藝。循環(huán)水管外部加固筋的焊接采用半自動CO2氣體保護焊。廠房內(nèi)的循環(huán)水管采用手工電弧焊進行焊接。⑻鋁母線采用半自動氬弧焊工藝。使用供貨商隨設(shè)備提供的焊接材料，焊接材料的選擇必須嚴(yán)格遵守DL5007-92標(biāo)準(zhǔn)的要求或相應(yīng)的國際標(biāo)準(zhǔn)，同時有針對性的制定焊接工藝方案。大徑厚壁管，如壁厚≥70mm，在焊到20mm左右時做后熱（消氫）處理后做100%的中間射線探傷；全部焊接完成后再做100%的超聲波探傷。對于含Cr量>3%或合金元素總含量>5%的合金鋼、奧氏體鋼，為防止焊接過程中焊縫根部氧化及過燒，焊接時在管內(nèi)填充氬氣或其它可起保護作用的氣體進行保護。對于鍋爐密集管排（間距≤30mm）應(yīng)采取兩名焊工對稱焊接，接頭處搭接長度10mm左右。對于公稱直徑≥1000mm的管子或容器，除采用氬弧打底工藝外，其它（即直接采用手工電弧焊打底的）均采用雙面焊接，同時采用反面清根措施以保證根部質(zhì)量。（五）焊接工藝流程焊接施工一般遵照如下的基本工藝流程：焊前準(zhǔn)備→對口裝配→點固→預(yù)熱→焊接（打底、填充、蓋面）→自檢（最終熱處理）→無損檢驗。其中四個重要的質(zhì)量控制工序（停點）為：對口裝配、施焊、熱處理和焊后檢驗，每一道工序完成并檢查合格后方可進入下道工序，否則禁止下道工序施工。（六）焊接管理1）焊接工藝評定公司焊接技術(shù)培訓(xùn)中心擁有華北地區(qū)電力行業(yè)較高水平的焊接工藝評定，其83項的內(nèi)容基本覆蓋了華北地區(qū)火力發(fā)電廠的鋼材、規(guī)格和焊接工藝方法。其中還包括了與電力建設(shè)研究所合作研究的多種異種鋼接頭的焊接工藝評定。余姚電廠工程焊接專業(yè)的任務(wù)是把這些覆蓋本工程的所有焊接項目的焊接工藝評定轉(zhuǎn)化為現(xiàn)場焊接工藝，編制焊接工藝指導(dǎo)書用于指導(dǎo)施工。2）焊工的培訓(xùn)與考核公司焊接技術(shù)培訓(xùn)中心全面負(fù)責(zé)本工程的焊工培訓(xùn)工作，本工程的焊工培訓(xùn)嚴(yán)格按照新的《焊工技術(shù)考核規(guī)程》DL/T679-1999實施，保證所有參加本工程建設(shè)的焊工都具有相應(yīng)項目的有效資格證件。因為主汽、再熱熱段、高壓旁路及再熱旁路的材質(zhì)均為A335P91，因此工程前期的焊工培訓(xùn)計劃要有針對性。保證工程開工時培訓(xùn)并考試合格足夠數(shù)量和質(zhì)量的焊工。并且焊接流程和焊工資格的考核應(yīng)符合現(xiàn)行有效國際公認(rèn)的規(guī)范要求。且經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師審核驗收。同時按照北京電力建設(shè)公司焊接技術(shù)管理文件的要求，并認(rèn)真做好焊前練習(xí)和考核工作。3）焊接設(shè)備的管理為確保焊接設(shè)備在施工過程中良好運行，所有焊接、熱處理和相關(guān)設(shè)備，在工程開工前公司機械部門必須嚴(yán)格按照北京電力建設(shè)公司《施工機械管理規(guī)定》及《計量管理規(guī)定》對施工機械進行認(rèn)證，對計量表計到有相應(yīng)資質(zhì)的機構(gòu)進行校驗。并建立機械設(shè)備認(rèn)證臺帳、儀器儀表檢驗臺帳，確保各種設(shè)備的完好性、表計的有效性。從而為工程的順利開工提供有利的保證。4）焊接材料的管理焊接材料管理是電力建設(shè)施工中焊接質(zhì)量管理的核心內(nèi)容之一，為此，本工程焊接材料的管理嚴(yán)格執(zhí)行《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》JB3223-83和華北電力集團公司《電力建設(shè)工程現(xiàn)場焊接材料管理規(guī)定》。同時在施工現(xiàn)場建立建全焊接材料的各項管理制度，并認(rèn)真執(zhí)行。施工現(xiàn)場設(shè)置獨立的焊接材料二級庫，二級庫主要包括三個部分—焊材存放室、焊材烘烤室、焊材發(fā)放室。建設(shè)原則是“便于使用和管理，便于實施有效控制”。焊接材料二級庫的使用面積不小于40m2，焊接材料二級庫內(nèi)設(shè)有專用的焊條烘干設(shè)備、室內(nèi)升溫和除濕設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備、焊材存放設(shè)施，從而保證焊材二級庫內(nèi)的相對濕度≤60%、溫度≥10℃。焊條的烘拷嚴(yán)格按照說明書進行，并且每次認(rèn)真做好烘烤記錄；焊接材料的發(fā)放、領(lǐng)用和回收嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量體系文件規(guī)定的程序，并形成閉環(huán)管理和各類可追溯的記錄。5）焊接技術(shù)管理焊接專業(yè)的施工組織設(shè)計是本專業(yè)施工的技術(shù)指導(dǎo)性文件，應(yīng)由具備相當(dāng)資歷及經(jīng)驗的現(xiàn)場焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人組織編制。在各分項工程開工之前，焊接技術(shù)人員應(yīng)編寫好相應(yīng)的技術(shù)措施（作業(yè)指導(dǎo)書），對施焊人員進行詳細(xì)的技術(shù)交底，以指導(dǎo)施工。同時在施工過程中技術(shù)人員進行跟蹤管理，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。特別是在凝汽器、空預(yù)器及其它重要結(jié)構(gòu)的焊接技術(shù)措施（作業(yè)指導(dǎo)書）的編制中，應(yīng)制定切實可行的焊接方案，防止焊接應(yīng)力和變形。在施工技術(shù)措施中對施工范圍、施工人員資質(zhì)、使用材料、施工前準(zhǔn)備、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全、文明施工等各個方面均作出詳細(xì)的要求；同時施工前認(rèn)真進行技術(shù)交底，并且做到雙簽字。根據(jù)工程需要焊接專業(yè)將編制如下施工技術(shù)措施：⑴《一般鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)措施》⑵《承重鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)措施》⑶《鍋爐受熱面管子焊接技術(shù)措施》⑷《鍋爐本體范圍內(nèi)導(dǎo)汽、降水等管子焊接技術(shù)措施》⑸《小徑管焊接技術(shù)措施》（不包括受熱面管子）⑹《油管焊接技術(shù)措施》⑺《汽機四大管道焊接技術(shù)措施》⑻《汽機導(dǎo)汽、抽汽管焊接技術(shù)措施》⑼《汽機房內(nèi)中、低壓管道焊接技術(shù)措施》⑽《廠房外中、低壓管道焊接技術(shù)措施》⑾《凝汽器水箱組合焊接技術(shù)措施》⑿《凝汽器連缸焊接技術(shù)措施》⒀《除氧器水箱焊接技術(shù)措施》⒁《鋁母線焊接技術(shù)措施》⒂《焊口熱處理技術(shù)措施》焊接技術(shù)人員按焊接工藝評定給定的結(jié)果填寫焊接工藝卡片以指導(dǎo)施工，并認(rèn)真做好焊接施工過程中的各項記錄及技術(shù)資料的收集、整理工作。采用電力系統(tǒng)焊接管理軟件，對焊接進行全過程的微機跟蹤管理，進一步提高焊接施工管理水平。工程竣工后按達(dá)標(biāo)投產(chǎn)的要求，及時完整做好竣工資料的整理、移交工作。為了保證焊接技術(shù)管理各個環(huán)節(jié)的有效銜接，總結(jié)以前工程好的管理經(jīng)驗在本工程中仍就實行委托單制度。每天的焊口焊接完成后（不需要熱處理的焊口）經(jīng)焊工自檢、工地及質(zhì)量部復(fù)檢合格后，由負(fù)責(zé)該項目的焊接技術(shù)員填寫無損探傷委托單，委托金屬試驗室進行無損探傷檢驗，無損探傷委托單一式兩份，且委托人和接收人雙方簽字認(rèn)可。需要熱處理的焊口焊接完成后，經(jīng)焊工自檢、工地及質(zhì)量部復(fù)檢合格后，由負(fù)責(zé)該項目的焊接技術(shù)員填寫熱處理委托單，委托熱處理班對焊口進行熱處理。對于鍋爐密封焊縫、保溫釘焊點、剛性梁生根焊縫等與承壓部件連接的焊縫做100%外觀檢查。并出具正式檢驗報告移交歸檔。合金焊口焊后需要對焊縫的焊材進行復(fù)檢者，由負(fù)責(zé)該項目的焊接技術(shù)員填寫復(fù)檢委托單，委托金屬試驗室進行復(fù)檢。所有的檢驗結(jié)果金屬試驗室均以書面形式通知委托人。各種委托單均建臺帳，以便于查找、核實。6）質(zhì)量管理嚴(yán)肅焊接工藝紀(jì)律，焊工必須按照給定的焊接參數(shù)施焊，并認(rèn)真做好自檢記錄和焊工標(biāo)識。焊接工地應(yīng)配備足夠的具有一定資歷和經(jīng)驗的質(zhì)檢人員檢查、監(jiān)督和指導(dǎo)焊接施工。各級質(zhì)量負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，隨時掌握施工情況，幫助班組解決施工質(zhì)量問題。在搞好受監(jiān)焊口質(zhì)量控制的同時，加強對小徑管焊接質(zhì)量的控制。按照華北網(wǎng)局對小徑管焊接施工工藝的要求，在進行小徑管的焊接施工時必須按照以下要求做到：⑴小徑管的范圍包括全廠內(nèi)所有直徑≤89mm的排污、放空、儀表、取樣管（鍋爐受熱面管子除外）。⑵采用全氬弧焊或氬弧焊打底加手工電焊弧蓋面的焊接工藝，施焊焊工必須具有相應(yīng)的資質(zhì)。⑶加強對小徑管焊接施工工藝的焊前技術(shù)交底和雙簽字，明確焊工的施工區(qū)域責(zé)任，同時必須做好詳細(xì)的焊接施工記錄，再輔之以獎罰措施。⑷與容器或其它承壓部件相連接的小徑管，連接處必須使用接管座。⑸對于直徑≤18mm的不銹鋼和碳鋼管子中間接頭采用加套管的方法；簡化焊接工藝，減小發(fā)生質(zhì)量事故的概率，確保管道清潔，防止?jié)B漏。⑹小徑管驗收時，所有二、三級驗收項目上升為三、四級驗收項目。本工程將制定的焊接質(zhì)量保障文件、將要開展的質(zhì)量保障活動：⑴《工程創(chuàng)精品規(guī)劃》⑵《小徑管創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃》⑶組織QC小組活動，開展技術(shù)攻關(guān)。（七）焊接電源布置焊接電源包括電焊機及熱處理設(shè)備、焊條烘烤設(shè)備用電源。本工程共計需要電焊機180臺，熱處理設(shè)備6臺，焊條烘烤設(shè)備6臺。⑴組合場：汽機組合場布置電焊機10臺，鍋爐組合場布置電焊機30臺，燃?xì)廨啓C組合場布置電焊機20臺；遠(yuǎn)紅外熱處理設(shè)備2臺；共計容量1320kW。⑵主廠房：汽機房布置電焊機20臺，除氧器平臺布置電焊機10臺，遠(yuǎn)紅外熱處理設(shè)備2臺；共計容量1500kW。⑶鍋爐：在鍋爐布置電焊機40臺，遠(yuǎn)紅外熱處理設(shè)備2臺；共計容量2200kW⑷電除塵：在0m布置電焊機20臺，共計容量300kW。⑸其它場所：焊條二級庫布置8臺焊條烘干箱，2臺去濕機，16盞紅外線燈，共計100kW；焊工練習(xí)間布置10臺電焊機，共計容量250kW；#2循環(huán)水泵房布置電焊機4臺，共計容量60kW；柴油機房布置電焊機2臺，共計容量30kW；除灰渣泵房布置電焊機10臺，共計容量150kW。按照網(wǎng)絡(luò)工期的要求，隨著施工重點的轉(zhuǎn)移，各處布置的焊接設(shè)備將根據(jù)施工需要隨時進行調(diào)整。（八）工程焊接組織現(xiàn)場焊接工地直接歸屬項目部分管生產(chǎn)經(jīng)理和總工的領(lǐng)導(dǎo)；同時焊接工地建立以工地主任為核心建立質(zhì)量保障體系、安全保障體系；以工地技術(shù)專責(zé)為核心建立技術(shù)保障體系。在工程施工中，焊接工地必須嚴(yán)格按照公司和項目部質(zhì)量體系文件的規(guī)定及ISO9002標(biāo)準(zhǔn)編制的專業(yè)質(zhì)量控制文件運行，在執(zhí)行項目部關(guān)于工程各項技術(shù)、質(zhì)量要求的基礎(chǔ)上，本著對業(yè)主負(fù)責(zé)的工作精神，一切從工程的大局出發(fā)，切實創(chuàng)出工程焊接真正的“精品水平”。（九）A335P91鋼管道焊接技術(shù)措施P91鋼為改良型的9Cr-1Mo系列馬氏體耐熱鋼，有較好的熱強性和高溫耐腐蝕性。根據(jù)工藝評定的結(jié)果，將在本工程施工中采用的焊接工藝措施如下：⑴采用氬弧打底電焊蓋面工藝，焊材選用與之匹配的氬弧焊絲和焊條。⑵焊接時為防止P91鋼根部焊縫過熱氧化，氬弧焊打底至焊條填充第四層焊道時，應(yīng)在管口內(nèi)壁充氬保護。開始?xì)鍤鈿怏w流量可為10～20L/min，施焊過程中氣體流量應(yīng)保持5～10L/min。⑶焊前預(yù)熱T0=100～150℃，打底層焊接完畢后，進行升溫至200～300℃開始焊接。層間溫度控制Ti=200～250℃，全部焊接完成后，冷卻到100～120℃，保持1小時以上后再進行熱處理（如不能立即進行熱處理時，應(yīng)做350℃、恒溫2小時的后熱處理）。熱處理溫度760±10℃，恒溫時間根據(jù)管材壁厚而定（按每25mm1小時計算，但最少不得少于4小時）。預(yù)熱、層間溫度和熱處理溫度的控制采用具有自動記錄功能的遠(yuǎn)紅外預(yù)熱和熱處理設(shè)備?！獰崽幚頃r升降溫速度為≤150℃/h，冷卻