2022年造價(jià)工程師寒假作業(yè)-安裝計(jì)量

寒假作業(yè)

《建設(shè)工程技術(shù)與計(jì)量》（安裝）

假期學(xué)習(xí)有方向

提煉核心考點(diǎn)

專題強(qiáng)化訓(xùn)練

知識(shí)難點(diǎn)答疑

?整理編寫官方

安裝計(jì)量預(yù)習(xí)365句

1、含碳量小于2.00%（重量）的鐵合金稱為鋼；而含碳量大于2.00%（重量）的鐵合金稱為生鐵。鋼中含

碳量對(duì)鋼的性質(zhì)有決定性影響，含碳量低，鋼的強(qiáng)度較低、塑性大、延伸率和沖擊韌性高，質(zhì)地較軟，易于冷

加工、切削和焊接；含碳量高、鋼的強(qiáng)度高（含碳量超過(guò)1%時(shí)，鋼材強(qiáng)度開始下降）、硬度大、脆性大和不易加工、

塑性小、韌性小。鋼材中有害元素為硫和磷，磷使鋼材產(chǎn)生冷脆性，硫使鋼材產(chǎn)生熱脆性點(diǎn)。硅和鎰是有益元素，

能使鋼的強(qiáng)度硬度提高，而韌性和塑性不明顯降低。

2、鐵素體型不銹鋼。銘是鐵素體型不銹鋼中的主要合金元素，通常含銘量的質(zhì)量大于或等于13.00%,不含

鍥。某些鋼種還添加有鋁、鈦和硫等。高銘鋼（17.0%^30.0%Cr）有良好的抗高溫氧化能力，在氧化性酸溶液，

如硝酸溶液中，有良好的耐蝕性，故其在硝酸和氮肥工業(yè)中廣泛使用。高鋁鐵素體不銹鋼的缺點(diǎn)是鋼的缺口敏感

性和脆性轉(zhuǎn)變溫度較高，鋼在加熱后對(duì)晶間腐蝕也較為敏感。如0Crl3不銹鋼在弱腐蝕介質(zhì)中，如淡水中，有良

好的耐蝕性。

3、馬氏體型不銹鋼。輅是鋼中的主要合金元素，鋼在淬火一回火狀態(tài)使用，有較高的強(qiáng)度、硬度和耐磨性。通常用

在弱腐蝕性介質(zhì)，如海水、淡水和水蒸氣等中，使用溫度小于或等于580℃、通常作為受力較大的零件和工具的

制作材料，由于此鋼焊接性能不好，故一般不用作焊接件。

4、奧氏體型不銹鋼。鋼中主要合金元素為輅和銀，其次是鈦、銀、銅、氮和鋅等。此鋼具有奧氏體組織，這

類鋼具有高的韌性、低的脆性轉(zhuǎn)變溫度、良好的耐蝕性和高溫強(qiáng)度、較好的抗氧化性以及良好的壓力加工和焊

接性能。但是這類鋼的屈服強(qiáng)度低，且不能采用熱處理方法強(qiáng)化，而只能進(jìn)行冷變形強(qiáng)化。

5、鐵素體一奧氏體型不銹鋼。這類鋼是在奧氏體不銹鋼根底上，添加更多的鍋、鑰和硅等有利于形成鐵素體的

元素，或降低鋼的含碳量而獲得的。其屈服強(qiáng)度約為奧氏體型不銹鋼的兩倍，可焊性良好，韌性較高，應(yīng)力腐蝕、

晶間腐蝕及焊接時(shí)的熱裂傾向均小于奧氏體型不銹鋼。

6、鑄鐵與鋼相比，其成分特點(diǎn)是碳、硅含量高，雜質(zhì)含量也較高。但雜質(zhì)在鋼和鑄鐵中的作用完全不同，鑄

鐵的韌性和塑性主要決定于石墨的數(shù)量、形狀、大小和分布，其中石墨形狀的影響最大。

7、鋁合金是在鋁中參加合金元素獲得，具有較高強(qiáng)度，同時(shí)保持良好的加工性能。在低溫深冷工程的管道中較

多采用鋁及鋁合金管。

8、銅及銅合金具有良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性以及優(yōu)良的焊接性能純銅強(qiáng)度不高，硬度較低，塑性好銅合金

除保持純銅的特性外，還具有較高的強(qiáng)度。

9、鉛及其合金純鉛具有良好的耐腐蝕性、強(qiáng)度不高。鉛合金強(qiáng)度、硬度提高，可作為結(jié)構(gòu)材料。鉛不耐

硝酸的腐蝕，在鹽酸中也不穩(wěn)定。

10、鑄石具有極優(yōu)良的耐磨與耐化學(xué)腐蝕性、絕緣性及較高的抗壓性能。但脆性大、承受沖擊荷載的能力

低。鑄石是鋼鐵〔包括不銹鋼）的理想代用材料。

11、石墨不僅具有高度的化學(xué)穩(wěn)定性，還具有極高的導(dǎo)熱性能。石墨具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。人造石墨材料

的耐腐蝕性能良好，除了強(qiáng)氧化性的酸（如硝酸、鋁酸、發(fā)煙硫酸和鹵素）之外，在所有的化學(xué)介質(zhì)中都很穩(wěn)定，

甚至在熔融的堿中也很穩(wěn)定。

12、聚丙烯（PP）具有質(zhì)輕、不吸水，介電性、化學(xué)穩(wěn)定性和耐熱性良好，力學(xué)性能優(yōu)良，但是耐光性能

差、易老化、低溫韌性和染色性能不好。

13、聚四氟乙烯（PTFE,F—4）俗稱塑料王，具有非常好的耐高、低溫性能（-180^260）,它幾乎耐所有

的化學(xué)藥品，在侵蝕性極強(qiáng)的王水中煮沸也不起變化，摩擦系數(shù)極低，僅為0.04。聚四氟乙烯不吸水、電性

能優(yōu)異。是目前介電常數(shù)和介電損耗最小的固體絕緣材料。缺點(diǎn)是強(qiáng)度低、冷流性強(qiáng)。

14、工程塑料ABS,普通ABS是丙烯月青、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物。具有“硬、韌、岡『的混合特性，

綜合機(jī)械性能良好。同時(shí)尺寸穩(wěn)定，容易電鍍和易于成型，耐熱和耐蝕性較好。

15、酚醛樹脂（PF）。酚醛樹脂也叫電木，又稱電木粉。酚醛樹脂耐弱酸和弱堿，遇強(qiáng)酸發(fā)生分解，遇強(qiáng)

堿發(fā)生腐蝕?？芍谱髂突鸩牧?、摩擦材料及粘結(jié)劑。酚醛樹脂最重要的特征是耐高溫性，與其他樹脂相比，在燃燒

的情況卜酚醛樹脂會(huì)緩慢分解產(chǎn)生氫氣、碳?xì)浠衔?、水蒸氣等，分解過(guò)程中產(chǎn)生的煙量相對(duì)較少，毒性也相對(duì)較低。

酚醛塑料主要用于電訊器材及電木制品及剎車片、耐酸泵。泡沫酚醛塑料液常用于阻燃的外墻保溫材料

16、環(huán)氧樹脂強(qiáng)度較高，韌性較好；尺寸穩(wěn)定性高和耐久性好；具有優(yōu)良的絕緣性能，耐熱、耐寒?；瘜W(xué)

穩(wěn)定性很高，成型工藝性能好。環(huán)氧樹脂是很好的膠粘劑。

17、吠喃樹脂能耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和有機(jī)溶劑腐蝕，并能適用于其中兩種介質(zhì)的結(jié)合或交替使用的場(chǎng)合，但吠

喃樹脂不耐強(qiáng)氧化性介質(zhì)，是現(xiàn)有耐熱樹脂中耐熱性能最好的樹脂之一。

18、復(fù)合材料中至少包括基體相和增強(qiáng)相兩大類。與普通材料相比，復(fù)合材料具有許多特性，可改善或克

服單一材料的弱點(diǎn)，充分發(fā)揮它們的優(yōu)點(diǎn)，并賦予材料新的性能。具體表現(xiàn)在：

（1）高比強(qiáng)度和高比模量（2）耐疲勞性高（3）抗斷裂能力強(qiáng)（4）減振性能好（5）高溫性能好（6）耐

腐蝕性（7）較優(yōu)良的減摩性、耐磨性、自潤(rùn)滑性和耐蝕性

19、復(fù)合材料基體：樹脂基體、金屬基體、陶瓷基體

20、熱塑性樹脂主要指通用型和工程型樹脂兩類，通用型主要是聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯；

工程型主要是聚酰胺、聚甲醛和聚苯酸

21、無(wú)縫鋼管。無(wú)縫鋼管比焊縫鋼管有較高的強(qiáng)度，一般能承受3.2~7.OMPa壓力。一般無(wú)縫鋼管主要適用

于高壓供熱系統(tǒng)和高層建筑的冷、熱水管和蒸汽管道以及各種機(jī)械零件的坯料，一般在0.6MPa氣壓以上的管路

都應(yīng)采用無(wú)縫鋼管。無(wú)縫鋼管的規(guī)格是用外徑3壁厚來(lái)表示。

22、螺旋縫鋼管，單面螺旋縫焊管用于輸送水等用途，雙面螺旋焊管用于輸送石油和天然氣等特殊用途。

23、鑄鐵管其特點(diǎn)是經(jīng)久耐用、抗腐蝕性強(qiáng)、材質(zhì)較脆，多用于耐腐蝕介質(zhì)及給排水工程。鑄鐵管的連接

形式分為承插式和法蘭式兩種。

24、鋁及鋁合金管（耐酸性）鋁管多用于耐腐蝕性介質(zhì)管道、食品衛(wèi)生管道及有特殊要求的管道。鋁管輸送

的介質(zhì)操作溫度在200℃以下，當(dāng)溫度高于160℃時(shí)，不宜在壓力下使用。鋁管的特點(diǎn)是重量輕，不生銹，但

機(jī)械強(qiáng)度較差，不能承受較高的壓力，鋁管常用于輸送濃硝酸、醋酸、脂肪酸、過(guò)氧化氫等液體及硫化氫、二

氧化碳?xì)怏w。它不耐堿及含氯離子的化合物，如鹽水和鹽酸等介質(zhì)。

25、鈦及鈦合金管。鈦管具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、耐腐蝕性強(qiáng)和耐低溫等特點(diǎn)。常用于輸送強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及其

他材質(zhì)管道不能輸送的介質(zhì)。鈦管雖然具有很多優(yōu)點(diǎn)，但因價(jià)格昂貴，焊接難度很大，所以沒(méi)有被廣泛采用。

26、超高分子量聚乙烯耐磨性為塑料之冠，管材柔性、抗沖擊性能優(yōu)良，具有自潤(rùn)滑性，耐化學(xué)腐蝕，熱

性能優(yōu)異，最適合于寒冷地區(qū)。

27、UHMWPE管適用于冷熱水管道、化工管道、氣體管道等。

28、交聯(lián)聚乙烯管（PEX管）。PEX管適用于建筑冷熱水管道、供暖管道、雨水管道、燃?xì)夤艿酪约肮I(yè)

用的管道等。

29、無(wú)規(guī)共聚聚丙烯管（PP-R管）。PP-R管是最輕的熱塑性塑料管，相對(duì)聚氯乙烯管、聚乙烯管來(lái)說(shuō)，

PP-R管具有較高的強(qiáng)度、較好的耐熱性，最高工作溫度可達(dá)95目前它被廣泛地用在冷熱水供給系統(tǒng)中。

但其低溫脆化溫度僅為T5?,在北方地區(qū)其應(yīng)用受到一定限制。

30、耐酸酚醛塑料管。它用于輸送除氧化性酸（如硝酸）及堿以外的大局部酸類和有機(jī)溶劑等介質(zhì)，特別能

耐鹽酸、低濃度及中等濃度硫酸的腐蝕。

31、鋼骨架聚乙烯管，管徑50-500,法蘭連接，主要用于市政及化工管網(wǎng)。

32、玻璃鋼管（FRP管）。適用于輸送潮濕和酸、堿等腐蝕性氣體的通風(fēng)系統(tǒng)，可輸送氫氟酸和熱濃堿以

外的腐蝕性介質(zhì)和有機(jī)溶劑。

33、酸性焊條藥皮中含有多種氧化物，具有較強(qiáng)的氧化性，促使合金元素氧化；同時(shí)電弧氣中的氧電離后形成負(fù)離

子與氫離子有很強(qiáng)的親和力，不易出現(xiàn)氫氣孔。但是酸性熔渣脫氧不完全，也不能有效地去除焊縫的硫、磷等雜質(zhì)，故焊縫

的金屬力學(xué)性能較低，一般用于焊接低碳鋼和不太重要的碳鋼結(jié)構(gòu)。

34、堿性焊條的脫氧性能好，合金元素?zé)龘p少，焊縫金屬合金化效果較好，易出現(xiàn)氫氣孔。堿性焊條的熔

渣脫氧較完全，又能有效地去除焊縫金屬中的硫，合金元素?zé)龘p少，所以焊縫金屬的力學(xué)性能和抗裂性均較好，可用

于合金鋼和重要碳鋼結(jié)構(gòu)的焊接。

35、涂料的根本組成主要成膜物質(zhì)、次要成膜物質(zhì)和輔助成膜物質(zhì)防銹顏料。主要用在底漆中起防銹作用。按照

防銹機(jī)理的不同，可分化學(xué)防銹顏料，如紅丹、鋅銘黃、鋅粉、磷酸鋅和有機(jī)銘酸鹽等，這類顏料在涂層中是借助化學(xué)

或電化學(xué)的作用起防銹作用的；另一類為物理性防銹顏料，如鋁粉、云母氧化鐵、氧化鋅和石墨粉等。其主要功能是提高

漆膜的致密度，降低漆膜的可滲性，阻止陽(yáng)光和水分的透入，以增強(qiáng)涂層的防銹效果。

36、體質(zhì)顏料和著色顏料。這些顏料都可以在不同程度上提高涂層的耐候性、抗?jié)B性、耐磨性和物理機(jī)械弓雖度等。

體質(zhì)顏料常用的有滑石粉、碳酸鈣、硫酸銀、云母粉和硅藻土等。著色顏料在涂料中主要起著色和遮蓋膜面的作用。

37、酚醛樹脂漆。具有良好的電絕緣性和耐油性，能耐60%的硫酸、鹽酸、一定濃度的醋酸、磷酸、大多

數(shù)鹽類和有機(jī)溶劑等介質(zhì)的腐蝕，但不耐強(qiáng)氧化劑和堿。其漆膜較脆，溫差變化大時(shí)易開裂，與金屬附著力較差，

在生產(chǎn)中應(yīng)用受到一定限制。

38、環(huán)氧-酚醛漆。其漆膜兼有環(huán)氧和酚醛兩者的長(zhǎng)處，既有環(huán)氧樹脂良好的機(jī)械性能和耐堿性，又有酚醛樹脂的

耐酸、耐溶和電絕緣性。

39、吠喃樹脂漆不宜直接涂覆在金屬或混凝土外表上，必須用其他漆料作為底漆。其能耐大局部的有機(jī)酸、無(wú)機(jī)

酸、鹽類等介質(zhì)的腐蝕，具有良好的耐堿性、耐有機(jī)溶劑性、耐水性、耐油性，但不耐強(qiáng)氧化性介質(zhì)（硝酸、銘酸、

濃硫酸等）等腐蝕。由于吠喃樹脂存在性脆、與金屬附著力差、干后會(huì)收縮等特點(diǎn)，因此大局部采用改性吠喃樹脂。

40、三聚乙烯防腐涂料。該涂料廣泛用于天然氣和石油輸配管道、市政管網(wǎng)、油罐、橋梁等防腐工程。

41、氟-46涂料具有耐腐蝕性，對(duì)強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及強(qiáng)氧化劑，即使在高溫下也不發(fā)生反響常用耐腐蝕涂料中

具有良好耐堿性能的包括環(huán)氧一酚醛漆、環(huán)氧樹脂涂料吠喃樹脂漆。

42、法蘭按照連接方式可分為整體法蘭、平焊法蘭、對(duì)焊法蘭、松套法蘭和螺紋法蘭。

43、平焊法蘭只適用于壓力等級(jí)比擬低，壓力波動(dòng)、振動(dòng)及震蕩均不嚴(yán)重的管道系統(tǒng)中。

44、對(duì)焊法蘭主要用于工況要求比擬苛刻的場(chǎng)合（如管道熱膨脹或荷載使法蘭受的應(yīng)力較大）或應(yīng)力變化

反復(fù)的場(chǎng)合以及壓力溫度大幅度波動(dòng)的管道和高溫、高壓和零下低溫的管道。

45、松套法蘭。俗稱活套法蘭。分為焊環(huán)活套法蘭、翻邊活套法蘭和對(duì)焊活套法蘭，多用于銅、鋁等有色

金屬及不銹鋼管道上。。但松套法蘭耐壓不高，一般僅適用于低壓管道的連接。

46、螺紋法蘭。螺紋法蘭是一種非焊接法蘭，與焊接法蘭相比，它具有安裝、維修方便的特點(diǎn)，可在一些現(xiàn)場(chǎng)

不允許焊接的場(chǎng)合使用。但在溫度高于260℃和低于-45℃的條件下，建議不使用螺紋法蘭，以免發(fā)生泄漏。

47、容器法蘭的密封面形式有平面、凹凸面、梯槽面等，其中以凹凸面、梯槽面最為常用。

48、平面型。適用于壓力不高、介質(zhì)無(wú)毒的場(chǎng)所。突面型。密封面結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，且便于進(jìn)行防腐襯

里，但不易壓緊。

49、凹凸面型。能防止墊片被擠出，但墊片寬度較大，需要較大壓緊力，適用于壓力稍高的場(chǎng)所。

50、梯槽面型。安裝易對(duì)中，墊片受力均勻，密封可靠，墊片很少受介質(zhì)的沖刷和腐蝕；適用于易燃、易

爆、有毒介質(zhì)及壓力較高的重要密封。但更換墊片困難。

51、環(huán)連接面型。適用于高溫、高壓工況，但密封面的加工精度較高。金屬纏繞式墊片特點(diǎn)是壓縮、回彈性能

好；具有多道密封和一定的自緊功能；對(duì)于法蘭壓緊面的外表，缺陷：不太敏感，能在高溫、低壓、高真空、沖擊

振動(dòng)等循環(huán)交變的各種苛刻的條件下，保持其優(yōu)良的密封性能，在石油化工工藝管道上被廣泛采用。齒形墊片密封

性能較好，使用周期長(zhǎng)，常用于凹凸式密封面法蘭的連接，一般用于較少拆卸的部位。

52、金屬環(huán)形墊片。多用于具環(huán)連接面型法蘭連接，有徑向自緊密封作用，最高使用溫度可達(dá)800℃,閘閥

流體通過(guò)閥門時(shí)流向不變，因此阻力小。廣泛用于冷、熱水管道系統(tǒng)中。

53、閘閥和截止閥相比，在開啟和關(guān)閉閘閥時(shí)省力、水流阻力較小、閥體比擬短，當(dāng)閘閥完全開啟時(shí)，其

閥板不受流動(dòng)介質(zhì)的沖刷磨損。

閘閥的缺點(diǎn)是嚴(yán)密性較差，尤其在啟閉頻繁時(shí)。閘閥一般只做為截?cái)嘌b置，不宜用于需要調(diào)節(jié)大小和啟閉

頻繁的管道上。閘閥無(wú)安裝方向。

閘閥的特點(diǎn)：密封性能好，流體阻力小，開啟、關(guān)閉力較小，也有調(diào)節(jié)流量的作用，主要用于一些大口徑管

道上。

54、止回閥：止回閥用于不讓介質(zhì)倒流的管道上，如用于水泵出口的管路上作為水泵停泵時(shí)的保護(hù)裝置。升降式

止回閥只能用在水平管道上，垂直管道上應(yīng)用旋啟式止回閥，安裝時(shí)應(yīng)注意介質(zhì)的流向，它在水平或垂直管路上均可使

用。

55、蝶閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕，只由少數(shù)幾個(gè)零件組成。而且只需旋轉(zhuǎn)90。即可快速啟閉，操作簡(jiǎn)單,

同時(shí)具有良好的流體控制特性。適合安裝在大口徑管道上。

56、球閥在管道上主要用于切斷、分配和改變介質(zhì)流動(dòng)方向，設(shè)計(jì)成V形開口的球閥還具有良好的流量調(diào)節(jié)

功能。選用特點(diǎn)：適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般介質(zhì)，還適用于條件惡劣的介質(zhì)如氧氣、過(guò)氧化氫、甲

烷和乙烷，特別適用于含纖維、微小固體顆粒的介質(zhì)。

57、人工補(bǔ)償常用的有方形補(bǔ)償器、填料式補(bǔ)償器、波形補(bǔ)償器和球形補(bǔ)償器等。

58、方形補(bǔ)償器優(yōu)點(diǎn)是制造方便，補(bǔ)償能力大，軸向推力小，維修方便，運(yùn)行可靠，缺點(diǎn)是占地面積較大。填

料式補(bǔ)償器安裝方便，占地面積小，流體阻力較小，補(bǔ)償能力較大。缺點(diǎn)是軸向推力大，易漏水漏氣，需經(jīng)常檢修

和更換填料。主要用在安裝方形補(bǔ)償器時(shí)空間不夠的場(chǎng)合。波形補(bǔ)償器在熱力管道上，波形補(bǔ)償器只用于管徑較大、

壓力較低的場(chǎng)合。優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，只發(fā)生軸向變形，與方形補(bǔ)償器相比占據(jù)空間位置小。缺點(diǎn)是制造比擬困難、

耐壓低、補(bǔ)償能力小、軸向推力大。它的補(bǔ)償能力與波形管的外形尺寸、壁厚、管徑大小有關(guān)。

59、球形補(bǔ)償器具有補(bǔ)償能力大，流體阻力和變性應(yīng)力小，球形補(bǔ)償器用于熱力管道中，補(bǔ)償熱膨脹，其

補(bǔ)償能力為一般補(bǔ)償器的5~10倍。

60、在實(shí)際建筑工程中，一般優(yōu)先選用交聯(lián)聚乙烯電纜，其次用不滴油紙絕緣電纜，最后選普通油浸紙絕

緣電纜。當(dāng)電纜水平高差較大時(shí)，不宜使用黏性油浸紙絕緣電纜。工程中直埋電纜必須選用鎧裝電纜。

61、控制電纜作為各類電氣儀表及自動(dòng)化儀表裝置之間的連接線，起著傳遞各種電氣信號(hào)、保障系統(tǒng)平安、可靠

運(yùn)行的作用。

62、綜合布線電纜是用于傳輸語(yǔ)言、數(shù)據(jù)、影像和其他信息的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)化布線系統(tǒng)，其主要目的是在網(wǎng)絡(luò)

技術(shù)不斷升級(jí)的條件下，仍能實(shí)現(xiàn)高速率數(shù)據(jù)的傳輸要求。

63、同軸電纜，電纜的芯線越粗，其損耗越小。同軸電纜的損耗與工作頻率的平方根成正比。電纜的衰減

與溫度有關(guān)，隨著溫度的增高，其衰減值也增大。

64、雙絞線（雙絞電纜），扭絞的目的是使對(duì)外的電磁輻射和遭受外部的電磁干擾減少到最小。光纖結(jié)構(gòu)

多模光纖和單模光纖。

65、多模光纖可傳輸多種模式的光，耦合光能量大，發(fā)散角度大，對(duì)光源的要求低。單模光纖，只能傳輸

一種模式的光，優(yōu)點(diǎn)是模間色散很小，傳輸頻帶寬，適用于遠(yuǎn)程通信，每公里帶寬可達(dá)10GHz。缺點(diǎn)是芯線細(xì)，

耦合光能量較小。光纜的特點(diǎn)：用光纜傳輸電視信號(hào)具有傳輸損耗小、頻帶寬、傳輸容量大、頻率特性好、抗

干擾能力強(qiáng)、平安可靠等優(yōu)點(diǎn)，是有線電視信號(hào)傳輸技術(shù)手段的開展方向。光纖只導(dǎo)光不導(dǎo)電，不怕雷擊，也

不需用接地保護(hù)，而且保密性好。

66、氧-丙烷火焰切割優(yōu)點(diǎn)：平安性、本錢低廉、火焰溫度適中，切割面的粗超度高。缺點(diǎn)：火焰溫度比擬低，切

割預(yù)熱時(shí)間略長(zhǎng)

67、氧-氫火焰切割具有以下優(yōu)點(diǎn)：本錢較低、平安性好、環(huán)保氧熔劑切割：煙塵少，切斷面無(wú)雜質(zhì)，可

用來(lái)切割不銹鋼

68、等離子弧靠熔化來(lái)切割材料，適用范圍大得多，能夠切割絕大局部金屬和非金屬材料，如不銹鋼、高

合金鋼、鑄鐵、鋁、銅、鴇、銅和陶瓷、水泥、耐火材料等。最大切割厚度可達(dá)300mm。

69、碳弧氣割適用范圍及特點(diǎn)為：去除焊縫缺陷和清理焊根、加工焊縫坡口、使用方便操作靈活、全位置

操作（鑄件的毛邊、飛刺、澆鑄冒口）、加工多種不能用氣割加工的金屬，如鑄鐵、高合金鋼、銅和鋁及其合

金等，但不銹鋼一般不采用此種方法切割；缺陷有夾碳、粘渣、銅斑、割槽尺寸和形狀不規(guī)那么等。

70、冷切割：激光切割、水射流切割

71、埋弧焊的主要優(yōu)點(diǎn)是：

①熱效率較高，熔深大。②焊接速度高。③焊接質(zhì)量好。④在有風(fēng)的環(huán)境中焊接時(shí)，埋弧焊的保護(hù)效果。埋

弧焊缺點(diǎn)有：

①由于采用顆粒狀焊劑，一般只適用于平焊位置。②難以焊接鋁、鈦等氧化性強(qiáng)的合金。③不能直接觀察

電弧與坡口的相對(duì)位置，容易焊偏。④不適于長(zhǎng)焊縫的焊接。⑤不適于焊接厚度小于1mm的薄板。

埋弧焊由于埋弧焊熔深大，生產(chǎn)效率高，機(jī)械化操作的程度高，因而適于焊接中厚板結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)焊縫，尤其

適用于大批量生產(chǎn)。

72、鴇極惰性氣體保護(hù)焊優(yōu)點(diǎn)：

①鋁極不熔化，焊接過(guò)程穩(wěn)定，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，保護(hù)效果好，焊縫質(zhì)量高。②可焊接化學(xué)活潑性強(qiáng)的有色

金屬、不銹鋼、耐熱鋼等和各種合金。③一般不宜采用直流反接鋁極

惰性氣體保護(hù)焊的缺點(diǎn)：

①熔深淺，熔敷速度小，生產(chǎn)率較低。②只適用于薄板和超薄板的焊接。③不適宜野外作業(yè)。④惰性氣體

（氯氣、氨氣）較貴，生產(chǎn)本錢高。

73、熔化極氣體保護(hù)焊

①焊接速度較快，熔敷效率較高，勞動(dòng)生產(chǎn)率高。②本錢比TIG焊低。③焊前必須仔細(xì)清理焊絲和工件。

74、等離子弧能量集中、溫度高，焊接速度快，生產(chǎn)率高；穿透能力強(qiáng)，焊縫致密，成形美觀；可焊接薄

壁結(jié)構(gòu)；但設(shè)備比擬復(fù)雜、費(fèi)用較高。電渣焊。主要應(yīng)用于30mm以上的厚件。

75、激光焊：特別適用于焊接微型、精密、排列非常密集、對(duì)熱敏感性強(qiáng)的工件。

76、電渣壓力焊：電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向鋼筋的連接，與電弧焊相比，它成

效高、本錢低，我國(guó)在一些高層建筑的柱、墻鋼筋施工中已取得了很好的效果。

77、焊條選用的方法：①焊件碳、硫、磷質(zhì)量較大時(shí)，應(yīng)選用堿性焊條。②焊接鑄造碳鋼或合金鋼時(shí)，一般選用堿

性焊條。③焊件承受動(dòng)載、交變載荷和沖擊載荷的結(jié)構(gòu)件時(shí)，應(yīng)選用堿性焊條。④焊接承受靜載的結(jié)構(gòu)件時(shí)，應(yīng)選用

酸性焊條。⑤焊接外表帶有油、銹、污等難以清理的結(jié)構(gòu)件時(shí)，應(yīng)選用酸性焊條。在允許的條件下應(yīng)盡量多采用酸性

焊條。

78、焊接接頭的根本類型：對(duì)接接頭、T形（十字）接頭、搭接接頭、角接接頭和端接接頭。

79、熔焊接頭根本型坡口主要有：I形坡口、V形坡口，單邊V形坡口、U形坡口、J形坡口。

80、管材的坡口：

①I形坡口適用于管壁厚度在3.5mm以下的管口焊接。

②V形坡口適用于中低壓鋼管焊接，坡口的角度為60°?70°,坡口根部有鈍邊，厚度為2mm左右。

③U形坡口適用于高壓鋼管焊接，管壁厚度在20?60mm之間，坡口根部有鈍邊，其厚度為2mm左右。

81、焊后成品質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容：（1）外觀檢查，（2）外表及近外表缺陷檢查。主要有滲漏探傷和磁粉探

傷兩種方法（3）內(nèi)部缺陷的檢查，常用的射線探傷和超聲波探傷。（4）壓力管道、壓力容器焊接接頭強(qiáng)度試

驗(yàn)。（5）致密性檢查按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求及制造條件可以有：氣密性試驗(yàn)，氨滲漏試驗(yàn)，煤油滲漏試驗(yàn)，真空試漏法。

82、焊后熱處理過(guò)程主要有退火、回火、正火及淬火工藝。完全退火。其目的是細(xì)化組織、降低硬度、改

善加工性能及去除內(nèi)應(yīng)力。1）完全退火：適用于中碳鋼和中碳合金鋼的鑄、焊、軋制件等。2）不完全退火：

其目的是降低硬度、改善切削加工性能、消除內(nèi)應(yīng)力。常用于工具鋼工件的退火。3）去應(yīng)力退火：其目的是

為了去除由于形變加工、機(jī)械加工、鑄造、鍛造、熱處理及焊接等過(guò)程中的剩余應(yīng)力。

83、鋼的正火工藝:其目的是消除應(yīng)力、細(xì)化組織，改善切削加工性能及淬火前的預(yù)熱處；強(qiáng)度、硬度、韌性

較退火為高，且生產(chǎn)周期短、能量消耗少。

84、鋼的淬火：其目的是為了提高鋼件的硬度、強(qiáng)度和耐磨性。鋼的回火：其目的是調(diào)整工件的強(qiáng)度、硬

度、韌性等力學(xué)性能，降低或消除應(yīng)力，防止變形、開裂，并保持使用過(guò)程中的尺寸穩(wěn)定。

85、熱處理方法的選擇焊后熱處理一般選用單一高溫回火或正火加高溫回火處理。對(duì)于氣焊焊口采用正火加高

溫回火處理。

86、單一的中溫回火只適用于工地拼裝的大型普通低碳鋼容組焊。

87、焊后熱處理的加熱方法：感應(yīng)加熱、輻射加熱輻射加熱常用火焰加熱法、電阻爐加熱法、紅外線加熱

法。

88、X射線探傷的優(yōu)點(diǎn)是顯示缺陷的靈敏度高，特別是當(dāng)焊縫厚度小于30mm時(shí)，較Y射線靈敏度高；

其次是照射時(shí)間短、速度快。缺點(diǎn)是設(shè)備復(fù)雜、笨重，本錢高，操作麻煩，穿透力比Y射線小。

89、超聲法的優(yōu)點(diǎn)對(duì)于平面形缺陷，［超聲）UT比（射線）RT有較高的靈敏度，而且UT探傷周期短，

對(duì)探傷人員無(wú)危害，設(shè)備輕便，費(fèi)用較低，可做現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)；。

90、渦流檢測(cè)的主要優(yōu)點(diǎn)是檢測(cè)速度快，探頭與試件可不直接接觸，無(wú)需耦合劑。主要缺點(diǎn)是只限用于導(dǎo)

體，對(duì)形狀復(fù)雜試件難做檢查，只能檢查薄試件或厚試件的外表、近外表缺陷。

91、磁粉檢測(cè)可以檢測(cè)材料和構(gòu)件外表和近外表缺陷，對(duì)裂紋、發(fā)紋、折疊、夾層和未焊透等缺陷極為靈

敏?？蓹z出的缺陷最小寬度約為1Hm；幾乎不受試件大小和形狀的限制；局限性是只能用于鐵磁性材料和只能

發(fā)現(xiàn)外表和近外表缺陷。

92、液體滲透檢驗(yàn)的優(yōu)點(diǎn)是不受被檢試件幾何形狀、尺寸大小、化學(xué)成分和內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的限制，也不受

缺陷方位的限制，一次操作可同時(shí)檢驗(yàn)開口于外表中所有缺陷；檢驗(yàn)的速度快，進(jìn)行批量檢驗(yàn)，操作比擬簡(jiǎn)便。廣

泛用于有色金屬、黑色金屬的鑄件、鍛件、焊接件及各種陶瓷、塑料機(jī)玻璃制品。

93、液體滲透最主要的限制是只能檢出試件開口于外表的缺陷，不能顯示缺陷的深度及缺陷內(nèi)部的形狀和

大小。

94、鋼材外表除銹質(zhì)量等級(jí)分為：手工或動(dòng)力工具除銹St2、St3兩級(jí)；噴射或拋射除銹Sal、Sa2、Sa2.5、

Sa3四級(jí)。另外還有火焰除銹質(zhì)量等級(jí)F1和化學(xué)除銹質(zhì)量等級(jí)Pi,

手工或動(dòng)力工具除銹：St2一一徹底的手工和動(dòng)力工具除銹；St3一一非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹，

外表應(yīng)具有金屬光澤。噴射或拋射除銹Sal一一輕度的噴射或拋射除銹；Sa2一—徹底的噴射或拋射除銹；

Sa2.5——非常徹底的噴射或拋射除銹；任何殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑；Sa3——使鋼材表觀

潔凈，呈現(xiàn)均勻的金屬色澤

95、金屬外表處理機(jī)械方法：

1）干噴砂法的主要優(yōu)點(diǎn)是：效率高、質(zhì)量好、設(shè)備簡(jiǎn)單。但操作時(shí)灰塵彌漫，勞動(dòng)條件差，嚴(yán)重影響工人

的健康，且影響到噴砂區(qū)附近機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)和保養(yǎng)。

2）濕噴砂法的主要特點(diǎn)是：灰塵很少，但效率及質(zhì)量均比干噴砂法差，且濕砂回收困難。

3）無(wú)塵噴砂法特點(diǎn)是：設(shè)備復(fù)雜，投資高，但由于操作條件好，勞動(dòng)強(qiáng)度低，仍是一種有開展前途的機(jī)械噴砂

法。

4）拋丸法：特點(diǎn)是：除銹質(zhì)量高，但只適用于較厚的，不怕碰撞的工件。

5）高壓水流法：此法是一種新的大面積高效除銹方法。

96、金屬外表處理化學(xué)方法（也稱酸洗法）：主要適用于對(duì)外表處理要求不高、形狀復(fù)雜的零部件以及在

無(wú)噴砂設(shè)備條件的除銹場(chǎng)合。

97、金屬外表處理火焰除銹：此種方法適用于除掉舊的防腐層（漆膜）或帶有油浸過(guò)的金屬外表工程，不適用

于薄壁的金屬設(shè)備、管道，也不能使用在退火鋼和可淬硬鋼除銹工程。

98、涂刷法、滾涂法：這些方法可用簡(jiǎn)單工具進(jìn)行施工。但施工質(zhì)量，在很大程度上取決于操作者的熟練程度,

工效較低。

99、噴涂法：它的優(yōu)點(diǎn)是工效高，施工簡(jiǎn)易，涂膜分散均勻，平整光滑。但涂料的利用率低，施工中必須

采取良好的通風(fēng)和平安預(yù)防措施。噴涂法一般分為高壓無(wú)空氣噴涂法和靜電噴涂法。高壓無(wú)空氣噴涂法：這種方

法的優(yōu)點(diǎn)是工效高，漆膜的附著力也較強(qiáng)。適用于大面積施工和噴涂高粘度的涂料。

100、靜電噴涂法：這種方法的優(yōu)點(diǎn)是漆霧的彈回力小，大大降低了漆霧的飛散損失，提高漆的利用率。

101、浸涂法：這種方法適用于小型零件和工件內(nèi)外外表的涂覆。其優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、操作簡(jiǎn)便。

缺點(diǎn)是不適用于枯燥快的涂料，因易產(chǎn)生不均勻的漆膜外表。

102、電泳涂裝法的主要特點(diǎn)有：

1）采用水溶性涂料，平安衛(wèi)生，同時(shí)防止了火災(zāi)的隱患；2）涂裝效率高，涂料損失小，3）涂膜厚度均

勻，附著力強(qiáng)，涂裝質(zhì)量好，4）生產(chǎn)效率高，施工可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，大大提高勞動(dòng)效率；5）設(shè)備復(fù)雜，

投資費(fèi)用高，耗電量大

103、聚乙烯涂料的施工方法有火焰噴涂法、沸騰床噴涂法和靜電噴涂法。

104、玻璃鋼襯里：一般玻璃鋼的襯里層是由底層、膩?zhàn)訉印⒃鰪?qiáng)層、面層四局部構(gòu)成的。

玻璃鋼襯里工序：除銹一一涂刷第一層底漆一一刮膩?zhàn)油克⒌诙拥灼嵋灰凰⒛z料貼襯布一檢查修整一

刷膠料貼第二層襯布一一檢查修整一一刷面漆兩層一一養(yǎng)生一一加熱固化一一質(zhì)量檢查

104、橡膠襯里（1）設(shè)備外表處理。（2）膠漿的配制。（3）涂刷膠漿。（4）硫化。硫化的方法有間接硫化

（硫化釜內(nèi)硫化）、直接本體硫化（襯橡膠設(shè)備本體硫化）和常壓硫化三種。

105、襯鉛：一般采用搪釘固定法、螺栓固定法和壓板條固定法。襯鉛的施工方法比搪鉛簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短，相對(duì)本錢

也低，適用于立面、靜荷載和正壓下工作：搪鉛與設(shè)備器壁之間結(jié)合均勻且牢固，沒(méi)有間隙，傳熱性好，適用于負(fù)壓、

回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和震動(dòng)下工作絕熱：對(duì)于保冷的管道，其外外表必須設(shè)置防潮層，以防止大氣中水蒸汽凝結(jié)于保冷層外表

面上，并滲入保冷層內(nèi)部而產(chǎn)生凝結(jié)水或結(jié)冰現(xiàn)象，致使保冷材料的導(dǎo)熱系數(shù)增大，保冷結(jié)構(gòu)開裂，并加劇金屬壁面

的腐蝕。對(duì)于埋地管道的保溫結(jié)構(gòu)，也應(yīng)設(shè)防潮層。

106、阻燃性瀝青瑪蹄脂貼玻璃布作防潮隔氣層時(shí)，適用于硬質(zhì)預(yù)制塊做的絕熱層或涂抹的絕熱層上面使

用。

107、塑料薄膜作防潮隔氣層，適用于纖維質(zhì)絕熱層面上。

108、石棉石膏或石棉水泥保護(hù)層適用于硬質(zhì)材料的絕熱層上面或要求防火的管道上。

109、起重機(jī)的根本參數(shù)主要有額定起重量，最大工作幅度，最大起升高度和工作速度

荷載（1）動(dòng)載荷：一般取動(dòng)載系數(shù)K1為1.112）不均衡載荷。在多分支（多臺(tái)起重機(jī)、多套滑輪組、

多根吊索等）共同抬吊一個(gè)重物時(shí)。一般取不均衡荷系數(shù)K2為1.1?1.2.（3）計(jì)算載荷：計(jì)算載荷的一般

公式為：j（計(jì)算載荷）=K1?K2?（設(shè)備及索吊具重量）

110.汽車起重機(jī)：它具有汽車的行駛通過(guò)性能，機(jī)動(dòng)性強(qiáng)，行駛速度高，可以快速轉(zhuǎn)移，是一種用途廣泛、適用性

強(qiáng)的通用型起重機(jī)，特別適應(yīng)于流動(dòng)性大、不固定的作業(yè)場(chǎng)所。

111、輪胎起重機(jī)：穩(wěn)定性能較好。車身短，轉(zhuǎn)彎半徑小，適用場(chǎng)地狹窄的作業(yè)場(chǎng)所，可以全回轉(zhuǎn)作業(yè)，

它與汽車起重機(jī)有許多相同之處，主要差異是行駛速度慢，對(duì)路面要求較高。適宜于作業(yè)地點(diǎn)相對(duì)固定而作業(yè)量

較大的場(chǎng)合。廣泛運(yùn)用于港口、車站、工廠和建筑工地貨物的裝卸及安裝。

112、履帶起重機(jī)：是自行式、全回轉(zhuǎn)的一種起重機(jī)械。它具有操作靈活，使用方便，穩(wěn)定性好，適用于

沒(méi)有道路的工地、野外等場(chǎng)所。除作起重作業(yè)外，在臂架上還可裝打樁、抓斗、拉鏟等工作裝置，一機(jī)多用。

113、自行式起重機(jī)的選用步驟：1）根據(jù)被吊裝設(shè)備或構(gòu)件的就位位置、現(xiàn)場(chǎng)具體情況等確定起重機(jī)的站

車位置，站車位置一旦確定，其工作幅度也就確定了2）根據(jù)被吊裝設(shè)備或構(gòu)件的就位高度、設(shè)備尺寸、吊索

高度和站車位置，由特性曲線來(lái)確定起重機(jī)的臂長(zhǎng)3）根據(jù)上述已確定的工作幅度、臂長(zhǎng)，由特性曲線確定起重

機(jī)能夠吊裝的載荷4）如果起重機(jī)能夠吊裝的載荷大于被吊裝設(shè)備或構(gòu)件的重量時(shí)，那么起重機(jī)選擇適宜，否

那么重復(fù)上述過(guò)程再進(jìn)行新的選擇。

114、斜立單桅桿偏心提吊法：是將設(shè)備吊點(diǎn)設(shè)在設(shè)備的一側(cè)靠近重心的位置。此方法可使用矮桅桿吊裝高設(shè)備，

擴(kuò)大了單桿吊裝能力，并且可以進(jìn)行高根底設(shè)備的吊裝。

115、單桅桿旋轉(zhuǎn)法：這種吊裝方法所用的桅桿的高度可以低于設(shè)備的高度，因此大多用來(lái)吊裝高度高的塔類設(shè)備。

116、單桅桿扳倒法：這種吊裝方法所用的桅桿可以比設(shè)備高度矮很多，因此常用來(lái)吊裝高度特別高的塔

類設(shè)備

117、雙桅桿滑移：是采用兩根桅桿將設(shè)備從地面徐徐滑移吊起。

118、吊推法：利用被吊裝的塔類設(shè)備（下稱設(shè)備）自身、門架及其推移裝置、前吊滑輪組和后吊滑輪組組成的內(nèi)

平衡系統(tǒng)，具有起重用具簡(jiǎn)單、工期短、環(huán)境適應(yīng)能力強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)效益高等特點(diǎn)。用此法已吊裝的設(shè)備中，至今單

重已達(dá)151.5t。塔體高度已達(dá)110m。

119、機(jī)械化吊裝方法單機(jī)吊裝（旋轉(zhuǎn)法、滑行法）、雙機(jī)吊裝（抬吊滑行法、抬吊遞送法）、三機(jī)或多機(jī)吊

裝等

120、吹掃門）DN>600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理。（2）DN<600mm的液體管道，宜采用

水沖洗。（3）DN<600mm的氣體管道，宜采用壓縮空氣吹掃。（4）蒸汽管道應(yīng)采用蒸汽吹掃，非熱力管道不

得采用蒸汽吹掃。

121,管道吹掃與清洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表、孔板、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、電磁閥、平安閥、止回閥等管道組件暫時(shí)

撤除，以模擬件或臨時(shí)短管替代，待管道吹洗合格后再重新復(fù)位。對(duì)以焊接形式連接的上述閥門、儀表等部件，應(yīng)

采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施后再進(jìn)行吹掃與清洗。

122、空氣吹掃宜利用生產(chǎn)裝置的大型空壓機(jī)或大型儲(chǔ)氣罐進(jìn)行間斷性吹掃。吹掃壓力不得大于系統(tǒng)容器和管道

的設(shè)計(jì)壓力，吹掃流速不宜小于20m/So空氣吹掃當(dāng)吹掃的系統(tǒng)容積大、管線長(zhǎng)、口徑大，并不宜用水沖洗時(shí)，

可采取“空氣爆破法"進(jìn)行吹掃。

123、爆破吹掃時(shí)，向系統(tǒng)充注的氣體壓力不得超過(guò)0.5MPa,并應(yīng)采取相應(yīng)的平安措施。

124、蒸汽吹掃前，應(yīng)先進(jìn)行暖管，并及時(shí)疏水。油清洗（1）油清洗方法適用于大型機(jī)械的潤(rùn)滑油、密封

油等管道系統(tǒng)的清洗。（2）潤(rùn)滑、密封及控制系統(tǒng)的油管道，應(yīng)在機(jī)械設(shè)備和管道酸洗合格后、系統(tǒng)試運(yùn)行前進(jìn)

行油清洗。不銹鋼油系統(tǒng)管道宜采用蒸汽吹凈后再進(jìn)行油清洗（3）經(jīng)酸洗鈍化或蒸汽吹掃合格的油管道，宜

在兩周內(nèi)進(jìn)行油清洗。（4）油清洗應(yīng)采用系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)方式進(jìn)行，油循環(huán)過(guò)程中，每8h應(yīng)在40c?70℃內(nèi)反復(fù)

升降油溫2次?3次，并及時(shí)清洗或更換濾芯。（5）當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，管道油清洗后用過(guò)濾網(wǎng)檢驗(yàn)。

（6）油清洗合格的管道，應(yīng)采取封閉或充氮保護(hù)措施。

125、忌油系統(tǒng)要進(jìn)行脫脂脫脂，脫脂后應(yīng)及時(shí)將脫脂件內(nèi)部的殘液排凈，并應(yīng)用清潔、無(wú)油壓縮空氣或氮?dú)獯?/p>

干，不得采用自然蒸發(fā)的方法去除殘液。當(dāng)脫脂件允許時(shí)，可采用清潔無(wú)油的蒸汽將脫脂殘液吹除干凈。有防銹要

求的脫脂件經(jīng)脫脂處理后，宜采取充氮封存或采用氣相防銹紙、氣相防銹塑料薄膜等措施進(jìn)行密封保護(hù)。

126、酸洗后的管道和設(shè)備，必須迅速進(jìn)行鈍化。

127、液壓試驗(yàn)應(yīng)使用清潔水。當(dāng)對(duì)不銹鋼、銀及鍥合金管道，或?qū)B有不銹鋼、銀及饃合金管道或設(shè)備的管道

進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)用水中氯離子含量不得超過(guò)25310-6（25ppm）。

128、水壓試驗(yàn)試壓前，安裝試驗(yàn)用的臨時(shí)注水和排水管線；在試驗(yàn)管道系統(tǒng)的最高點(diǎn)和管道末端安裝排氣閥；在

管道的最低處安裝排水閥；壓力表應(yīng)安裝在最高點(diǎn)，試驗(yàn)壓力以此表為準(zhǔn)。

129、液壓試驗(yàn)（1）承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，埋地鋼

管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的L5倍，并不得低于0.4MPa；（2）承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管道的試驗(yàn)壓力，

當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.5MPa時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的2倍；當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于0.5MPa時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力加

0.5MPa。

130、氣壓試驗(yàn)承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為

0.2MPa?（1）氣壓試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)采用枯燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌灰兹己蜔o(wú)毒的氣體。（2）工藝管道除了強(qiáng)

度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)以外，有些管道還要做一些特殊試驗(yàn)，如輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，

必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。（3）真空系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)合格后，還應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行24h的真空度試驗(yàn)，以增

壓率不大于5%為合格。

131、設(shè)備壓力試驗(yàn)應(yīng)采用液壓試驗(yàn)，假設(shè)采用氣壓試驗(yàn)代替液壓試驗(yàn)時(shí)，必須符合以下規(guī)定：（1）壓力容

器的焊接接頭進(jìn)行100%射線或超聲檢測(cè)并合格；（2）非壓力容器的焊接接頭進(jìn)行25%射線或超聲檢測(cè)，合格

級(jí)別射線檢測(cè)為IH級(jí)、超聲檢測(cè)為II級(jí)；（3）有單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的平安措施。

132、對(duì)在根底上作液壓試驗(yàn)且容積大于100m3的設(shè)備，液壓試驗(yàn)的同時(shí)，在充液前、充液1/3時(shí)、充

液2/3時(shí)、充滿液后24h時(shí)、放液后，應(yīng)作根底沉降觀測(cè)。根底沉降應(yīng)均勻，不均勻沉降量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的

規(guī)定.

133、在編制分局部項(xiàng)工程量清單時(shí)，必須符合四個(gè)統(tǒng)一的要求，即統(tǒng)一工程編碼、統(tǒng)一工程名稱、統(tǒng)一計(jì)量單

位和統(tǒng)一工程量計(jì)算規(guī)那么。

134、平安文明施工及其他措施工程包含范圍如下：（1）環(huán)境保護(hù).如防噪、降塵、清污、排污。（2）文明

施工。如"五牌一圖"、美化墻面。（3）平安施工。如平安通道、照明設(shè)施、消防器材配置、警示標(biāo)志（4）臨

時(shí)施工。如臨時(shí)辦公室、倉(cāng)庫(kù)（5）夜間施工增加（6）非夜間施工增加（7）二次搬運(yùn)（8）冬雨季施工增加

（9）已完工程及設(shè)備保護(hù)（10）高層施工增加

135、施工方案和施工方法的選擇直接影響措施清單的編制?！肮こ虄?nèi)容”取舍，要依據(jù)常用的施工方案和施工

方法確定，并影響到清單工程特征的描述及綜合單價(jià)確實(shí)定。

136、其他工程清單一般包括暫列金額、暫估價(jià)、計(jì)日工和總承包效勞費(fèi)等。

137、設(shè)備清洗:裝配件外表除銹及污垢去除，宜采用堿性清洗液和乳化除油液進(jìn)行清洗。

138、清洗設(shè)備及裝配件外表的除銹油脂，宜采用以下方法：

a.對(duì)設(shè)備及大、中型部件的局部清洗，宜采用溶劑油、航空洗滌汽油、輕柴油、乙醇和金屬清洗劑進(jìn)行擦

洗和涮洗。

b.對(duì)中、小型形狀復(fù)雜的裝配件，可采用相應(yīng)的清洗液浸泡，浸洗時(shí)間隨清洗液的性質(zhì)、溫度和裝配件的

要求確定，宜為2?20min,且宜采用多步清洗法或浸、涮結(jié)合清洗；采用加熱浸洗時(shí)，應(yīng)控制清洗液溫度，被

清洗件不得接觸容器壁。

C.對(duì)形狀復(fù)雜、污垢粘附嚴(yán)重的裝配件，宜采用溶劑油、蒸汽、熱空氣、金屬清洗劑和三氯乙烯等清洗液

進(jìn)行噴洗；對(duì)精密零件、滾動(dòng)軸承等不得用噴洗法。d.當(dāng)對(duì)裝配件進(jìn)行最后清洗時(shí)，宜采用超聲波裝置，并宜

采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑和三氯乙烯等進(jìn)行清洗。

e.對(duì)形狀復(fù)雜、污垢粘附嚴(yán)重、清洗要求高的裝配件，宜采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑和

三氯乙烯和堿液等進(jìn)行浸一噴聯(lián)合清洗。設(shè)備加工外表上的防銹漆，應(yīng)采用相應(yīng)的稀釋劑或脫漆劑等溶劑進(jìn)行

清洗。潤(rùn)滑脂密封簡(jiǎn)單，不易臟污，不必經(jīng)常換，受溫度影響小，垂直面不易流失

139、地腳螺栓主要包括固定地腳螺栓、活地腳螺栓、錨固式定地腳螺栓、粘接地腳螺栓。

①固定地腳螺栓。適用于沒(méi)有強(qiáng)烈振動(dòng)和沖擊的設(shè)備。②活動(dòng)地腳螺栓。適用于有強(qiáng)烈振動(dòng)和沖擊的重型

設(shè)備。③脹錨地腳螺栓。常用于固定靜置的簡(jiǎn)單設(shè)備或輔助設(shè)備。④粘接地腳螺栓。近年常用的一種地腳螺栓。

140、地腳螺栓的的埋設(shè)方法分為直埋和后埋。

直埋的地腳螺栓的優(yōu)點(diǎn)是混凝土一次澆筑成型，混凝土強(qiáng)度均勻，整體性強(qiáng)，抗剪強(qiáng)度高；缺點(diǎn)是螺栓無(wú)

固定支撐點(diǎn)，如果螺栓定位出現(xiàn)誤差，那么處理相當(dāng)繁瑣。

后埋地腳螺栓的優(yōu)點(diǎn)是螺栓有可靠的支撐點(diǎn)，定位準(zhǔn)確，不容易出現(xiàn)誤差；缺點(diǎn)是產(chǎn)生裂縫，降低整體的

抗剪程度，使結(jié)構(gòu)的整體耐久性受到影響。

地腳螺栓的偏差處理。當(dāng)螺栓中心與設(shè)計(jì)中心的偏差在10mm以內(nèi)，可以調(diào)整柱腳板的螺栓孔位置或搪（割）

孔來(lái)調(diào)整。當(dāng)螺栓直徑在36mm以內(nèi)，偏差距離小于1.5d時(shí)，一般采用熱彎螺栓法處理。

141、平墊鐵（又名矩形墊鐵）用于承受主要負(fù)荷和較強(qiáng)連續(xù)振動(dòng)的設(shè)備；

142、斜墊鐵多用于不承受主要負(fù)荷的部位；承受負(fù)荷的墊鐵組應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，調(diào)平后用定位焊焊接

牢固。

143、帶式輸送機(jī)可以做水平方向的運(yùn)輸，也可以按一定傾斜角向上或向下運(yùn)輸。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行、安裝、維

修方便，節(jié)省能量，操作平安可靠，使用壽命長(zhǎng)。

144、斗式提升機(jī)的作用是能在有限的場(chǎng)地內(nèi)連續(xù)將物料由低處垂直運(yùn)至高處，所需占地面積小是其顯著優(yōu)點(diǎn)。

缺點(diǎn)是維護(hù)、維修不易，經(jīng)常需停車檢修。

145、斗式輸送機(jī)只有在其他標(biāo)準(zhǔn)型輸送機(jī)不能滿足要求時(shí)，才考慮采用。因?yàn)槠漭斔退俣嚷?，輸送能力較低，

基建投資費(fèi)要比其他斗式提升機(jī)高。斗式輸送機(jī)特別適合于輸送含有塊狀、沒(méi)有磨琢性的物料。

146、轉(zhuǎn)斗式輸送機(jī)可以用來(lái)傳輸強(qiáng)度較高的物料或有磨琢性的的物料。吊斗式提升機(jī)是以吊斗在垂直或

傾斜軌道上運(yùn)行的間斷輸送設(shè)備。吊斗式提升機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修量很小，輸送能力可大可小，輸送混合物料的

離析很小。適用于大多間歇的提升作業(yè)，鑄鐵塊、焦炭、大塊物料等均能得到很好的輸送。

147、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)可分為鱗板輸送機(jī)，刮板輸送機(jī)和埋刮板輸送機(jī)。

鱗板輸送機(jī)輸送能力大，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，常用來(lái)完成大量繁重散裝固體及具有磨琢性物料的輸送任務(wù)。

刮板輸送機(jī)用來(lái)輸送粒狀和塊狀、流動(dòng)性能好、非磨琢性、非腐蝕或中等腐蝕的物料。埋刮板輸送機(jī)的主

要優(yōu)點(diǎn)是全封閉式的機(jī)殼，不污染環(huán)境，能防止灰塵逸出，或者采用惰性氣體保護(hù)被輸送物料。埋刮板輸送機(jī)可

以輸送粉狀的、小塊狀的、片狀和粒狀的物料?，還能輸送需要吹洗的有毒或有爆炸性的物料及除塵器收集的濾灰等。

148、螺旋輸送機(jī)的設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、造價(jià)低廉；螺旋輸送機(jī)輸送塊狀、纖維狀或粘性物料時(shí)被輸送的固體物料有壓結(jié)

傾向；螺旋輸送機(jī)輸送長(zhǎng)度受傳動(dòng)軸及聯(lián)接軸允許轉(zhuǎn)矩大小的限制。

149、振動(dòng)輸送機(jī)可以輸送具有磨琢性、化學(xué)腐蝕性或有毒的散狀固體物料，甚至輸送高溫物料。振動(dòng)輸送機(jī)可

以在防塵、有氣密要求或有壓力情況下輸送物料。振動(dòng)輸送機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，平安可靠。振動(dòng)輸送機(jī)與其他

連續(xù)輸送機(jī)相比，初始價(jià)格高，而維護(hù)費(fèi)用較低。振動(dòng)輸送機(jī)輸送物料時(shí)能耗較低，因此運(yùn)行費(fèi)用較低，但輸送能力

有限，且不能輸送黏性強(qiáng)的物料、易破損的物料、含氣的物料，同時(shí)不能大角度向上傾斜輸送物料。

150、電梯按驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)類型分類：

1）直流電動(dòng)機(jī)電梯。常用于高速電梯（2.5m/s以上）

2）交流電動(dòng)機(jī)電梯①單速、雙速、及三速電梯。單速電梯速度一般在0.5m/s以下；雙速有高有低兩種

速度，速度在lm/s以下；三速有高、中、低三種速度，速度一般為lm/s。②調(diào)速電梯。③調(diào)壓調(diào)速電梯。

④調(diào)頻調(diào)壓調(diào)速電梯（VWF）o通常采用微機(jī)、塑變器、PWM控制器，以及速度電流等反響系統(tǒng)。其性能優(yōu)越、平

安可靠、速度可達(dá)6m/s。

151、電梯按有無(wú)、齒輪減速器分類：

1）有齒輪減速器的電梯

①蝸桿蝸輪式減速器。用于運(yùn)行速度在2.5m/s以下的電梯。②斜齒輪式減速器。用于運(yùn)行速度在4m/s以下

的電梯。③行星輪式減速器。用于運(yùn)行速度在2.5m/s以下的電梯。

2）無(wú)齒輪減速器的電梯。由電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，用于梯速為3.Om/s以上的電梯。

152、泵可分為動(dòng)力式泵類（離心泵、軸流泵、混流泵和旋渦泵）、容積式泵類（往復(fù)泵、回轉(zhuǎn)泵）及其

他類型泵。

153、多級(jí)離心水泵：①分段式多級(jí)離心水泵。用于礦山、工廠及城市輸送清水，這種泵相當(dāng)于將幾個(gè)葉輪裝在

一根軸上串聯(lián)工作。②中開式多級(jí)離心泵。流量大，揚(yáng)塵高的城市給水、礦山排水，此泵相當(dāng)于將幾個(gè)單級(jí)蝸殼式泵

裝在同一根軸上串聯(lián)工作。

154、離心式鍋爐給水泵是鍋爐給水專業(yè)用泵，鍋爐給水泵對(duì)于揚(yáng)程要求不大，但流量要隨鍋爐負(fù)荷而變化。離心式

冷凝水泵：是專供輸送水蒸氣冷卻后的冷凝水用泵，因此要求有較高的氣蝕性能。

熱循環(huán)水泵：主要用于化工、橡膠、電站和冶金等行業(yè)，輸送100?250℃的高壓熱水，但泵的揚(yáng)程一般

不圖。

離心式油泵：按結(jié)構(gòu)形式和使用場(chǎng)合可分為普通離心油泵、筒式離心油泵和離心式管道油泵等。

屏蔽泵又稱為無(wú)填料泵：以滿足輸送液體絕對(duì)不泄漏的需要。特別適用于輸送腐蝕性、易燃易爆、劇毒、

有放射性及極為貴重的液體；也適用于輸送高壓、高溫、低溫及高熔點(diǎn)的液體。

軸流泵：適用于低揚(yáng)程大流量送水。農(nóng)業(yè)大面積灌溉。城市排水等混流泵是介于離心泵和軸流泵之間的一種

泵?；炝鞅玫谋绒D(zhuǎn)數(shù)高于離心泵、低于軸流泵，一般在300?500之間；流量比軸流泵小、比離心泵大；揚(yáng)程比

軸流泵高、比離心泵低。

旋渦泵：是一種小流量、高揚(yáng)程的泵。

往復(fù)泵與離心泵相比，有揚(yáng)程無(wú)限高、流量與排出壓力無(wú)關(guān)、具有自吸能力的特點(diǎn)，但流量不均勻。

螺桿泵主要特點(diǎn)是液體沿軸向移動(dòng)，流量連續(xù)均勻，脈動(dòng)小，流量隨壓力變化也很小，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)振動(dòng)和噪

聲，能夠輸送黏度變化范圍大的液體。

155、

活塞式透平式（離心式）

1.氣流速度高，損失大；

1.氣流速度低、損失小、效率高；

2.小流量，超高壓范圍還不適用；

2.壓力范圍廣，從低壓到超高壓范圍均適用；