垃圾焚燒發(fā)電廠管道焊接施工措施

垃圾焚燒發(fā)電廠管道焊接施工措施根據(jù)該工程管道所涉及的材料20#鋼、20G鍋爐志用鋼和15GrmoG低合金耐熱鋼進行焊接分析。20#鋼可焊性良好，一般沒有淬硬傾向，不需采取特殊的工藝措施即可得到優(yōu)質的焊接接頭。常用手工電弧焊或氣體保護焊等方法焊接，焊前不用預熱，焊后不進行熱處理。20G鍋爐專用鋼可焊性與20#鋼同樣良好，但選用手工電弧焊方法時，在選用焊接材料（電焊條）盡量選用堿性藥皮的電焊條。如：CHE426或CHE427為宜。而且要求對焊條進行嚴格烘干，隨取隨用防止吸潮。選用氣體保護焊（氬弧焊）時與20#鋼相同。15CrMoG低合金耐熱鋼可焊性較好，熱強鋼在高溫下有一定的抗氧化能力和較高強度的鋼。首先這類鋼按合金含量具有不同程度的淬硬傾向，在焊接熱循環(huán)決定的冷速度條件下，焊縫金屬和熱影響區(qū)可能形成對冷裂紋敏感的顯微組織；其次是鋼中含有Cr、Mo等強裂的碳化物形成元素，從而使接頭過熱時易產生再熱裂紋傾向，應采取適當措施。細化晶粒組織，消除淬硬傾向，防止再熱裂紋的產生。（1）焊接方法的選擇①低碳鋼的焊接方法選擇低碳鋼是最容易焊接的一種金屬，可焊性良好，它的含碳量及含其它合金元素均較少，適用的焊接方法很多，它對焊接方法并無特殊要求。如手工電弧焊、氣體保護焊等一些常用的焊接方法都能采用。它主要根據(jù)材料、產品結構、產品要求和具體施工條件來確定。該工程中20#、20G鋼的管材，較大管徑的對接接頭，采用手工鎢極氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面；較小管徑的對接接頭采用手工鎢極氬弧焊，以保證良好的焊縫成形及焊縫接頭內部質量。②低合金耐熱鋼的焊接方法選擇15CrMoG鋼可焊性較好，常用的焊接方法有手工電弧焊、埋弧自動焊、熔化極氣體保護焊、手工鎢極氬弧焊等。根據(jù)我們的焊接工藝評定，結合該工程質量要求和管徑大小的實際情況，我們選用手工鎢極氬弧焊。（2）焊接材料的選擇①低碳鋼焊接材料的選擇首先應考慮焊縫金屬與母材等強，且化學成份相似的焊接材料。結合該工程的實際要求與焊接條件。20#鋼選用酸性藥皮。熔敷金屬抗拉強度為42kg級“大西洋”焊條、型號為E4303、牌號為J422、規(guī)格φ2.5、φ3.2；焊絲型號：Ho8Mn2SiA、規(guī)格：φ2mm。20G鍋爐專用鋼選用堿性藥皮，熔敷金屬抗拉強度為42kg級“大西洋”焊條、型號為E4315、牌號為J427、規(guī)格φ2.5mm；焊絲型號：Ho8Mn2SiA、規(guī)格：φ2mm。②低合金耐熱鋼焊接材料的選擇選配低合金耐熱鋼焊接材料的原則是焊縫金屬的合金成份與強度應基本上與母材相應指標一致或應與產品技術條件提出的最低性能指標，又根據(jù)我們做過的焊接工藝評定選用焊絲型號為：TIG-R31，規(guī)格φ2mm。焊條型號：E5515-B2、牌號R307、規(guī)格φ2.5、φ3.2mm。（3）焊接設備及檢測器具的選擇①手工電弧焊設備Z×7-400型逆變式焊機10臺。②手工鎢極氬弧焊設備唐山松下鎢極氬弧焊焊機YC-300TSP12臺③焊條烘烤設備300℃低溫烘箱2臺；500℃高溫烘箱2臺。④射線探傷機3臺。⑤超聲波檢測儀2臺。⑥焊縫外觀檢測尺1把。⑦測厚儀1臺。⑧光譜分析儀1臺。⑨硬度儀1臺。⑩風速儀1臺。（4）焊接工藝該工程基礎上所涉及的材料類別、Ⅰ類材料20#鋼、20G鋼和15CrMoG低合金耐熱鋼根據(jù)《火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評定規(guī)程》(SD340-89)和《電力建設施工及驗收技術規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)》(DL5007-92)制定了焊接工藝指導書并進行焊接工藝評定。工藝評定編號：PQR-TL5（20#，GTAW，對接工藝評定）；PQR-TL6（20#，GTAW+SMAW，對接工藝評定）；PQR-TL1（20G，GTAW，對接工藝評定）；PQR-TL2（15CrMoG，GTAW，對接工藝評定）；PQR-TL3（1Cr18Ni9Ti，GTAW，對接工藝評定）；PQR-TL4(15CrMo+20G，GTAW，對接工藝評定)；PQR-TL7（20#，SMAW，對接工藝評定）；①20#鋼手工鎢極氬弧焊工藝a母材：20#鋼；規(guī)格：φ16×3、φ22×3、φ25×3、φ32×3、φ57×3.5、φ108×4.5等。b焊絲型號號：Ho8Mn2SiA；規(guī)格：φ2mm。c保護氣體：氬氣，純度99.98%。d鎢極直徑：φ2mm。e承擔焊接鍋爐受壓元件的焊工，必須按國家技術監(jiān)督檢疫總局頒發(fā)的《鍋爐壓力容器及壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》取得合格證的焊工，方可從事考試合格項目范圍內的焊接工作。f焊前準備坡口加工：按下圖示（1）要求，采用機械加工坡口，現(xiàn)場可用砂輪磨光機清理打磨坡口內及其兩側30mm范圍內的鐵銹、氧化物及其它污物，徹底呈現(xiàn)金屬光澤，且用丙酮清理干凈。焊前用砂紙把整根焊絲砂磨干凈，且用丙酮清理干凈。坡口組對與焊接順序。點固：點固應對稱進行，點焊長度為10-20（mm），點固后認真檢查質量，若有表面裂紋、夾渣、氣孔、未焊透等缺陷，必須徹底清除后施焊。g焊接采用唐山松下YC-300TSP直流氬弧焊機。焊接工藝規(guī)范參數(shù)層次焊接材料電源極性焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）氣體流量（L/min）電極材料1Ho8Mn2SiAφ2直流正接60-8011-153.0-6.06-8鈰鎢φ22Ho8Mn2SiAφ2直流正接60-8011-153.0-4.56-8鈰鎢φ2h其他技術要求：多層焊道必須連續(xù)焊完，封底層焊完后進行外觀檢查無表面缺陷方可進行蓋面層焊接。焊接環(huán)境溫度在常溫下進行施焊，環(huán)境溫度低于0℃時，需進行局部100-150℃預熱。下雨、下雪時不得露天焊接，且應采取防風措施。②20#鋼氬弧打底電弧蓋面焊接工藝a母材：20#鋼；規(guī)格：φ133×6、φ159×7、φ219×9、φ273×8、φ325×13。b焊絲：Ho8Mn2SiA，φ2mm。c焊條：CHE422，φ3.2mm。d焊工資格要求同上。e焊前準備坡口形式、組裝、點固、清理（同上）。焊接層次及順序圖示下：f焊接采用唐山松下氬弧焊機YC-300TSP封底焊。采用ZX7-400型逆變式焊機填充、蓋面。焊接工藝規(guī)范參數(shù)層次焊接材料電源極性焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）氣體流量（L/min）電極材料1Ho8Mn2SiAφ2直流正接100-12010-155-6.58-10鈰鎢φ22CHE422φ3.2直流正接110-13020-226-93CHE422φ3.2直流正接110-13020-226-94CHE422φ3.2直流正接100-12020-226-8g其他技術要求（同上）。③3、20G鋼氬弧焊接工藝a母材：20G鋼，規(guī)格：φ16×3、φ25×3、φ38×3.5、φ38×5、φ51×5、φ60×4、φ89×4.5、φ108×4.5、φ133×6、φ219×6。b焊絲：Ho8Mn2SiA，規(guī)格：φ2mm。c焊工資格要求（同上）。d焊前準備（同上）。e焊接工藝規(guī)范參數(shù)（同上相應參數(shù)）。f其他技術要求（同上）。④20G鋼氬弧打底電弧蓋面焊接工藝a母材：20G鋼，規(guī)格：φ159×12、φ219×20。b焊絲：Ho8Mn2SiA，規(guī)格：φ2mm。c焊條：CHE427，規(guī)格：φ3.2mm。d焊工資格要求（同上）。e焊條烘烤溫度要求嚴格烘干，烘烤溫度：堿性焊條350-400℃，酸性焊條150-200℃，恒溫1小時，取出必須放入焊條保溫筒內，隨取隨用，當天沒用完的焊條，必須放回烘箱內。焊條重復烘烤次數(shù)不得超過兩次。f焊前準備坡口加工、打磨、清理、組對等（同上相應要求）。g焊接采用唐山松下YC-TSP300氬弧焊機封底焊，采用ZX7-400型逆變式焊機填充、蓋面。焊接工藝規(guī)范參數(shù)層次焊接材料電源極性焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）氣體流量（L/min）電極材料封底層Ho8Mn2SiAφ2直流正接100-12010-155.5-6.58-10鈰鎢φ2填充層CHE426或CHE427φ3.2直流反接110-13020-226-9蓋面層CHE426或CHE427φ3.2直流反接110-12020-226-8h其他技術要求（同上）。⑤15CrMoG低合金鋼氬弧焊工藝a母材：15CrMoG低合金鋼，規(guī)格：φ18×3、φ25×3、φ51×5.5、φ133×6。b焊絲：TIG-R31，φ2c焊工資格（同上）d焊前準備坡口加工、打磨清理、組對、點固（同上相應要求）。焊接順序（同上）e焊接采用唐山松下YC-TSP300直流氬弧焊機。焊接工藝規(guī)范參數(shù)層次焊接材料電源極性焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）氣體流量（L/min）電極材料1TIG-R31φ2直流正接75-8012-145-68-10鈰鎢φ22TIG-R31φ2直流正接75-8012-146-78-10鈰鎢φ23TIG-R31直流75-8012-147-88-10鈰鎢φ2正接φ2f其他技術要求（同上）注：焊后立即用石棉繩（保溫材料）進行保溫緩冷。⑥15CrMoG與20G(低合金鋼與低碳鋼)焊接工藝a母材：15CrMoG、20G，φ51×5.5。b焊絲：H08Mo2SiA，φ2。c焊工資格(同上)。d焊前準備坡口加工、打磨清理、組對、點固(同上相應要求)。焊接順序(同上)。e焊接采用唐山松下YC-300TSP直流氬弧焊機。焊接工藝規(guī)范參數(shù)層次焊接材料電源極性焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）氣體流量（L/min）電極材料1Ho8Mn2SiAφ2直流正接75-8012-145-68-10鈰鎢φ22Ho8Mn2SiAφ2直流正接75-8012-146-78-10鈰鎢φ23Ho8Mn2SiAφ2直流正接75-8012-147-88-10鈰鎢φ2f其他技術要求（同上）注：焊后立即用石棉繩（保溫材料）進行保溫緩冷。⑦1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼氬弧焊的焊接工藝a母材：1Cr18Ni9Ti、20G，φ51×5.5。b焊絲：H1Cr18Ni9Ti、φ2。c焊工資格(同上)。d焊前準備坡口加工型式，如圖坡口兩側及坡口內打磨干凈后用丙酮脫脂。組對、點固（同上相應要求）。焊前進行內充氬保護，防止焊縫金屬氧化。e采用唐山松下YC-300TSP直流氬弧焊機。焊接工藝規(guī)范參數(shù)層次焊接材料電源極性焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）氣體流量（L/min）電極材料1H1Cr18Ni9Tiφ2直流正接70-8012-143.0-5.08-10鈰鎢φ22H1Cr18Ni9Tiφ2直流正接70-8012-143.0-5.08-10鈰鎢φ2f其他技術要求(同上)注：焊接過程中注意控制焊接速度及溫度：①速度比一般碳鋼焊接稍快；②焊接溫度不宜過高，防止焊縫金屬過熱氧化。（5）焊接施工布置與勞動力計劃根據(jù)所承擔的工程量，結合施工條件，確保工程工期和質量，投入足夠的技術力量和施工勞動力。①焊接鍋爐本體焊工12名分為6個組，同時進行。②各組人員配置a每組管道工兩名（持中、高級等級證）。b每組焊工兩名（持有鍋爐壓力容器、壓力管道合格證）。c輔助工按實際需要配置。③根據(jù)施工條件。如壁管、管屏的焊接，兩名焊工一組對稱施焊，可提高工作效率，減少焊接變形。（6）焊接施工進度計劃天數(shù)施焊組施焊進度（天）工序名稱51015202530354045505560膜式壁管屏焊1焊2焊3低、高、省、下、頂、集、下、主、機焊4焊5焊6探傷返修探傷注：①探傷用休息時間；②返修在施焊時間中進行。（7）焊接質量檢驗根據(jù)《火電施工質量檢驗及評定標準》(焊接篇1996版)進行焊接質量檢驗，可分為焊縫外觀檢查，無損探傷檢查和焊接接頭的力學性能試驗檢查等。①外觀檢查a受壓元件的焊縫焊完后，焊工應清除飛濺物，打磨干凈，作好自檢，并在規(guī)定部位打上焊工鋼印號。b焊縫高度≤3mm與母材平滑過渡。焊縫寬度：比坡口單邊增寬1-1.5mm；寬度差≤2mm；咬邊：深度≤0.5mm，管子焊縫兩側咬邊總長度不超過管子周長的20%。c焊縫及其熱影響壓表面無裂紋、夾渣、氣孔、弧坑等缺陷。②無損探傷檢查a無損探傷人員應按勞動部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考試規(guī)則》考核，取得Ⅱ級以上資格證書，可承擔相應的無損