試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

水電六局烏東德項(xiàng)目試驗(yàn)室文件編號(hào)：

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頒布日期：2016年11月1日

作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

批準(zhǔn)人：

2016-11-1頒布2017-1-1實(shí)施

編寫(xiě)：審核:

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主題：目錄

頒布日期：2016年11月1日

一、水泥檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)..............................................1

二、鋼筋原材檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)........................................11

三、鋼筋接頭檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)........................................16

四、細(xì)骨料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)...........................................20

五、粗骨料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)...........................................27

七、外加劑檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)...........................................35

八、混凝土檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)...........................................40

九、砂漿作業(yè)指導(dǎo)書(shū).................................................51

十、錨桿無(wú)損檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)........................................55

十一、主要大型儀器設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書(shū)..................................58

十二、儀器設(shè)備期間核查作業(yè)指導(dǎo)書(shū)...............................65

十三、樣品留樣、編號(hào)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)..................................67

十四、數(shù)據(jù)處理作業(yè)指導(dǎo)書(shū)........................................69

十五、原始記錄填寫(xiě)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)....................................71

十六、試驗(yàn)報(bào)告填寫(xiě)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)....................................73

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主題：水泥檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

頒布日期：2016年11月1日

一、水泥檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1目的

為了實(shí)現(xiàn)水泥檢驗(yàn)過(guò)程受控，使不同人員的操作準(zhǔn)確一致，保證檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性、有效

性和正確性，特制定本文件進(jìn)行規(guī)范。

2適用范圍

適用于本試驗(yàn)室的所承檢水泥樣品的檢驗(yàn)。

3引用標(biāo)準(zhǔn)和文件

GB175-2007《通用硅酸鹽水泥》

GB/T12573-2008《水泥取樣方法》

GB/T17671-1999《水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法》

GB/T208-2014《水泥密度測(cè)定方法》

GB/T8074-2008《水泥比表面積測(cè)定方法》（勃氏法）

GB/T1346-2011《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》

GB200-2003《中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥》

GB748-2005《抗硫酸鹽硅酸鹽水泥》

GB/T1345-2005《水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法篩析法》

GB/T2419-2005《水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法》

烏工建[2015]99號(hào)《烏東德工程試驗(yàn)檢測(cè)工作管理辦法》

4抽樣方法

4.1抽樣原則：接受客戶委托進(jìn)行抽樣時(shí)，根據(jù)協(xié)議要求按相應(yīng)抽樣標(biāo)準(zhǔn)組織抽樣，保證

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抽取的樣品具有代表性。

4.2抽樣地點(diǎn)：委托單位的成品倉(cāng)庫(kù)、經(jīng)生產(chǎn)方檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品其他存放地或委托方送檢

的水泥樣品。

4.3抽樣方法和數(shù)量

4.3.1根據(jù)《烏東德工程試驗(yàn)檢測(cè)工作管理辦法》要求，按每600t同廠家、同品種、同強(qiáng)

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主題：水泥檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

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度等級(jí)為1批，如不足600t也作為1批（普通水泥、高抗水泥400t為1批卜

4.3.2取樣要有代表性，袋裝水泥隨機(jī)抽取不少于20袋水泥，采用袋裝水泥取樣器取樣，

總數(shù)至少12kg（中熱水泥14kg）,拌和均勻后分成兩等份，一份由試驗(yàn)室按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)，

一份密封保存90天備校驗(yàn)用。

5主要儀器設(shè)備

序號(hào)儀器設(shè)備名稱

1.膠砂試件成型振實(shí)臺(tái)

2.行星式水泥膠砂攪拌機(jī)

3.水泥凈漿攪拌機(jī)

4.水泥凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀

5.恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱

6.水泥恒溫水養(yǎng)護(hù)箱

7.雷氏夾

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8.雷氏夾測(cè)定儀

9.全自動(dòng)水泥膠砂抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)

10.全自動(dòng)比表面積測(cè)定儀

11.沸煮箱

12.電子天平

13.水泥密封桶

14.水泥負(fù)壓篩

15.水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定儀

16.烘箱

17.秒表

6試驗(yàn)前準(zhǔn)備

6.1檢查樣品在運(yùn)輸、保管過(guò)程中有無(wú)污染，與抽樣單或委托單上填寫(xiě)樣品狀態(tài)欄的內(nèi)容是

否相符。

6.2檢查完畢后,檢驗(yàn)人員應(yīng)在原始記錄樣品情況中記錄。

6.3試驗(yàn)前應(yīng)觀察試驗(yàn)間溫、濕度是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，并記錄，如不滿足標(biāo)準(zhǔn)要求應(yīng)采取

相應(yīng)措施，確保室內(nèi)溫濕度滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

6.4檢查試驗(yàn)用儀器設(shè)備是否正常，在儀器設(shè)備記錄填寫(xiě)試驗(yàn)時(shí)間。

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主題：水泥檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

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6.5水泥應(yīng)先通過(guò)0.9mm方孔篩

7試驗(yàn)細(xì)則

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7.1水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法:按GB17671-1999執(zhí)行

7.1.1成型前將試模擦凈，緊密裝備，防止漏漿，內(nèi)壁均勻涂刷一層薄機(jī)油。

7.1.2稱量水泥重為450g±2,標(biāo)準(zhǔn)砂1350g±5并記錄標(biāo)準(zhǔn)砂編碼，水225g+1

7.1.3把水加入鍋里，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。然后立即開(kāi)動(dòng)機(jī)

器，低速攪拌30s后，在第二個(gè)30s開(kāi)始的同時(shí)均勻的將砂子加入，把機(jī)器轉(zhuǎn)至高速再拌

30so停拌90s,在第1個(gè)15s內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁的膠砂刮入鍋中間。在高速

下繼續(xù)攪拌60s。各個(gè)攪拌階段，時(shí)間誤差應(yīng)在±1s以內(nèi)。

7.1.4膠砂制備后立即進(jìn)行成型。將試模和模套固定在振實(shí)臺(tái)上，用一個(gè)適當(dāng)勺子直接從攪

拌鍋里將膠砂分二層裝入試模，裝第一層時(shí)，每個(gè)槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直

架在模套頂部沿每個(gè)模槽來(lái)回一次將料層播平，接著振實(shí)60次。在裝入第二層膠砂，用

小播料器播料，在振實(shí)60次。移走模套，從振實(shí)臺(tái)上取下試模，用一金屬直尺以近似90。

的角度架在試模模頂?shù)囊欢耍缓笱卦嚹ｉL(zhǎng)度方向以橫向鋸割動(dòng)作慢慢向另一端移動(dòng)，一

次將超過(guò)試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。在

試模上做標(biāo)記或加字條標(biāo)明試件編號(hào)和試件相對(duì)于振實(shí)臺(tái)的位置。編號(hào)時(shí)應(yīng)將試模中的三

條試件分在二個(gè)以上的齡期內(nèi)。

7.1.5養(yǎng)護(hù)：編號(hào)后將試件放入養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)24小時(shí)后取出脫模（溫度20±1。。，相對(duì)濕度不

低于90%）,試體脫模后立即放入恒溫水養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)，試體之間間隔或水面至少高出試

體不得小于5mm,養(yǎng)護(hù)期間不換水（養(yǎng)護(hù)水溫度20±1P'每個(gè)養(yǎng)池只養(yǎng)護(hù)同類型的水

泥。

7.1.6強(qiáng)度試驗(yàn)：

7.1.6.1各齡期的試體必須在下列時(shí)間內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)：

------24h±15min;------48h±30min;------72h±45min;------7d±2h;------>28d±8h

試體從水中取出后，在強(qiáng)度試驗(yàn)前應(yīng)用濕布覆蓋。

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7.1.6.2每齡期取出三條試件先做抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)前須擦去試體表面的附著水分和砂

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主題：水泥檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

頒布日期：2016年11月1日

粒，放入抗折夾具內(nèi)。開(kāi)啟試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)，抗折試驗(yàn)的加荷速率為每秒50±10N/s?？?/p>

折試驗(yàn)后的兩個(gè)斷塊應(yīng)立即進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，抗壓試驗(yàn)需用抗壓夾具進(jìn)行，試體受壓面為

40mmx40mm,試驗(yàn)前應(yīng)清除試體受壓面與加壓板間的砂粒及雜物，以試體的側(cè)面作為受

壓面，試體的底面靠近夾具定位銷，并使夾具對(duì)準(zhǔn)壓力機(jī)壓板中心。整個(gè)加荷過(guò)程速率應(yīng)

控制在2400±200N/s均勻加荷，直至破壞。

7.1.7數(shù)據(jù)整理分析

以一組三個(gè)棱柱體抗折結(jié)果的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)三個(gè)強(qiáng)度值中有超出平均值±10%

時(shí)應(yīng)剔除后再取平均值作為抗折強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果?？箟喝缌鶄€(gè)測(cè)定值中有一個(gè)超出平均值士

10%時(shí)就應(yīng)剔除這個(gè)結(jié)果，而以剩下五個(gè)的平均數(shù)為結(jié)果，如果五個(gè)測(cè)定值中再有超過(guò)它

們平均數(shù)±10%的此組結(jié)果作廢。各試體的抗折強(qiáng)度記錄至O.IMPa,計(jì)算精確至O.IMPa。

7.2標(biāo)準(zhǔn)稠度用水?檢驗(yàn)方法:按GB/T1346-2011執(zhí)行

7.2.1標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測(cè)定（標(biāo)準(zhǔn)法）

7.2.1.1試驗(yàn)前必須做到

a）維卡儀的金屬棒能自由滑動(dòng)；

b）調(diào)整至試桿接觸玻璃板時(shí)指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)；

c）攪拌機(jī)運(yùn)行正常。

7.2.1.2水泥凈漿的拌制

用水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過(guò)，將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后

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在5s~10s內(nèi)小心將稱好的500g水泥加入水中，防止水和水泥濺出；拌和時(shí)，先將鍋放

在攪拌機(jī)的鍋?zhàn)?，升至攪拌為止，啟?dòng)攪拌機(jī)，低速攪拌120s，停15s,同時(shí)將葉片和

鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機(jī)。

7.2.1.3標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測(cè)定步驟

拌和結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入以置于玻璃底板上的試模中，用小刀插搗，

漿體超過(guò)試模上端，用25mm的直邊尺輕輕拍打超出試模部分的漿體5次以排除漿體中的

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主題：水泥檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

頒布日期：2016年11月1日

孔隙，然后在試模表面約三分之一處，略傾斜于試模分別向外輕輕鋸掉多余凈漿，再?gòu)脑?/p>

壓實(shí)凈漿；抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直

至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s~2s后，突然放松，使試桿垂直自由的沉入水泥凈

漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時(shí)記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即

擦凈；整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。以試桿沉入凈漿并距底板6mm±1mm的水泥

凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和水量該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（P）,按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)，

結(jié)果表達(dá)精確值0.1%。

7.3凝結(jié)時(shí)間的檢驗(yàn)方法：按GB/T1346-2011執(zhí)行

7.3.1測(cè)定前準(zhǔn)備工作：調(diào)整凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀的試針接觸玻璃板時(shí)，指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)。

7.3.2試件的準(zhǔn)備：以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量按7.2條制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿試模，振動(dòng)數(shù)

次刮平，立即放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中。記錄水泥全部加入水中的時(shí)間作為凝結(jié)時(shí)間的起始時(shí)

間。

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733初凝時(shí)間的測(cè)定：時(shí)間在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后30min時(shí)進(jìn)行第一次測(cè)定。測(cè)

定時(shí)，從濕氣養(yǎng)護(hù)箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲

1s-2s后，突然放松，試針垂直自由的沉入水泥凈漿。觀察試針停止下沉或釋放試針30s

時(shí)指針的讀數(shù)。臨近初凝時(shí)間時(shí)每隔5min（或更短時(shí)間）測(cè)定一次，當(dāng)試針沉至距底板

4mm±1mm時(shí)，為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)；有水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的初

凝時(shí)間，用“min”表示。

734終凝時(shí)間的測(cè)定。為了準(zhǔn)確觀測(cè)試針沉入的狀況，在終凝針上安裝了一個(gè)環(huán)形附件。

在完成初凝時(shí)間測(cè)定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)180。，直

徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，臨近終凝時(shí)間時(shí)每

隔15min測(cè)定一次，當(dāng)試針沉入試體0.5mm時(shí)，即環(huán)形附件開(kāi)始不能在試體上留下痕跡

時(shí)，為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)，由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的終凝時(shí)間，用

“min"表示。

7.3.5測(cè)定時(shí)應(yīng)注意，在最初測(cè)定的操作時(shí)應(yīng)輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降，以防試

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作業(yè)指導(dǎo)書(shū)第6頁(yè)共10頁(yè)

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頒布日期：2016年11月1日

針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準(zhǔn)；在整個(gè)測(cè)試過(guò)程中試針沉入的位置至少要距試模內(nèi)壁

10mm。臨近初凝時(shí)，每隔5min（或更短時(shí)間）測(cè)定一次，臨近終凝時(shí)每隔15min（或更

短時(shí)間）測(cè)定一次，到達(dá)初凝時(shí)應(yīng)立即重復(fù)測(cè)一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時(shí)才能定為到達(dá)初凝

狀態(tài)。到達(dá)終凝時(shí)，需要在試件另外兩個(gè)不同點(diǎn)測(cè)試，確定結(jié)論相同才能確定到達(dá)終凝狀

態(tài)。每次測(cè)定不能讓試針落入原針孔，每次測(cè)試完畢須將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護(hù)

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箱內(nèi)，整個(gè)測(cè)試過(guò)程要防止試模受振。

7.4安定性檢驗(yàn)方法：按GB/T1346-2011執(zhí)行

7.4.1安定性的測(cè)定（標(biāo)準(zhǔn)法）

7.4.1.1測(cè)定前的準(zhǔn)備工作

每個(gè)試樣需成型兩個(gè)試件每個(gè)雷氏夾需配備兩個(gè)邊長(zhǎng)或直徑約為80mm厚度為4mm~

5mm的的玻璃板，凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾內(nèi)表面都要稍稍涂上一層油。

7.412雷氏夾試件的成型

將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在以稍擦油的玻璃板上，并立即將以制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝

滿雷氏夾，裝將試一只手輕輕扶持雷氏夾，另一只手用寬約25mm的直邊刀在漿體表面輕

輕插搗3次，然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立即將試件移至濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24h

±2ho

7.4.1.3沸煮

a調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使能保證在整個(gè)沸煮過(guò)程中都超過(guò)試件，不需中途添補(bǔ)試驗(yàn)用

水,同時(shí)又能保證在30min±5min內(nèi)升至沸騰。

b脫去玻璃板取下試件，先測(cè)量雷氏夾指針尖端間的距離（A）,精確到0.5mm,接著將

試體放入沸煮箱水中的試件架上，指針朝上,然后在30min±5min內(nèi)加熱至沸并恒沸

180min±5mino

c結(jié)果判別：沸煮結(jié)束后，立即放掉沸煮箱中的熱水，打開(kāi)箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取

出試件

進(jìn)行判別。測(cè)量雷氏夾指針尖端的距離（C）,準(zhǔn)確至0.5mm,當(dāng)兩個(gè)試件煮后增加距離

（C-A）

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主題：水泥檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

頒布日期：2016年11月1日

的平均值不大于0.5mm時(shí)，即認(rèn)為該水泥安定性合格，當(dāng)兩個(gè)試件的（C-A）值相差超過(guò)

5.0mm時(shí)，應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗(yàn)。以復(fù)檢結(jié)果為準(zhǔn)。

7.5水泥比表面積檢驗(yàn)方法:按GB/T8074-2008規(guī)定執(zhí)行

7.5.1勃氏法

7.5.1.1測(cè)定水泥密度（按GB/T706測(cè)定卜

7.5.1.2漏氣檢查：將透氣筒上口用橡膠塞塞緊，接到壓力計(jì)上，用抽氣裝置從壓力計(jì)一

臂中抽出部分氣體，然后關(guān)閉閥門(mén)，觀察是否漏氣。如發(fā)現(xiàn)漏氣，可用活塞油脂加以密封。

7.5.1.3空隙率測(cè)定：PLPII型水泥的空隙率采用0.500±0.005,其他水泥或粉料的空隙率

選用0.530±0.005,當(dāng)按上述空隙率不能將試樣壓至751.5條規(guī)定的位置時(shí)，這允許改變

空隙率，空隙率的調(diào)整以2000g聯(lián)碼（5等聯(lián)碼）將試樣壓實(shí)至751.5條規(guī)定的位置為

準(zhǔn)。

7.5.1.4確定試樣用量:m=pV（1-￡）

式中：m-需要的試樣量，單位為克（g）;p-試樣密度，單位為克每立方厘米（g/cm3）;

V-試料層體積，按JTGE30-2005測(cè)定；單位為每立方厘米（cm?）;l試料層空隙率

7.5.1.5試料層制備：將穿孔板放入透氣圓筒的突緣上，用搗棒把一片濾紙放到穿孔板上，

邊緣放平并壓緊。稱取按確定試樣量確定的試樣量，精確到0.001g,倒入圓筒。輕敲圓筒

的邊，使水泥層表面平坦。再放入一次濾紙，用搗器均勻搗實(shí)試料直至搗器的支持環(huán)與圓

筒頂邊接觸，并旋轉(zhuǎn)1-2圈，慢慢取出搗器。穿孔板上的濾紙為412.7mm邊緣光滑的圓

形濾紙片。每次測(cè)定需要新的濾紙片。

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751.6透氣試驗(yàn)：把裝有試料層的透氣圓筒下錐面涂一薄層活塞油脂，然后把它插入壓力

計(jì)頂端錐形磨口處，旋轉(zhuǎn)1~2圈。要保證緊密連接不致漏氣，并不震動(dòng)所制備的試料層。

打開(kāi)微型電磁泵慢慢從壓力計(jì)一臂中抽出空氣，知道壓力計(jì)內(nèi)液面上升到擴(kuò)大部下端時(shí)關(guān)

閉閥門(mén)。當(dāng)壓力計(jì)內(nèi)液體的凹月面下降到第一條刻線時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)，當(dāng)液體的凹月面下降到

第二條刻線時(shí)停止計(jì)時(shí)，記錄液面從第一條刻度線到第二條刻度線所需的時(shí)間。以秒記錄，

并記錄下試驗(yàn)時(shí)的溫度（℃卜每次透氣試驗(yàn)，應(yīng)重新制備試料層。

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7.5.1.7結(jié)果計(jì)算處理水泥比表面積應(yīng)由二次透氣試驗(yàn)結(jié)果的平均值確定。如二次試驗(yàn)結(jié)果

相差2%以上時(shí)，應(yīng)重新試驗(yàn)。計(jì)算結(jié)果保留至10cmz/g。當(dāng)同一水泥用手動(dòng)勃式透氣儀

測(cè)定的結(jié)果與自動(dòng)勃式透氣儀測(cè)定的結(jié)果有爭(zhēng)議時(shí)，以手動(dòng)勃式透氣儀測(cè)定結(jié)果為準(zhǔn)。

7.6水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法:按GB/T1345-2005規(guī)定執(zhí)行

7.6.1負(fù)壓篩法

7.6.1.1試驗(yàn)前準(zhǔn)備:試驗(yàn)前所用試驗(yàn)篩應(yīng)保持清潔，負(fù)壓篩應(yīng)保持干燥。試驗(yàn)時(shí)，80口m篩

析試驗(yàn)稱取試樣25g,45pm篩析試驗(yàn)稱取試樣10g。篩析試驗(yàn)前，應(yīng)把負(fù)壓篩放在篩座

上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負(fù)壓至4000~6000Pa范圍內(nèi)。

7.6.1.2試驗(yàn):稱取試樣精度至0.01g,置于潔凈的負(fù)壓篩中，放在篩座上，接通電源，開(kāi)動(dòng)

篩析儀連續(xù)篩析2min,在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊篩蓋使試樣落下。

篩畢，用天平稱量全部篩余物。

7.613試驗(yàn)篩的清洗:試驗(yàn)篩必須經(jīng)常保持潔凈，篩孔通暢。使用10次后要進(jìn)行清洗。金

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屬框篩、銅絲網(wǎng)篩清洗時(shí)應(yīng)用專門(mén)的清洗劑，不可用弱酸浸泡。

7.614結(jié)果計(jì)算及處理

水泥試樣篩余百分?jǐn)?shù)按下式計(jì)算：

F=Rs/W*100

式中：F——水泥試樣的篩余百分率，%；

Rs——水泥篩余物的質(zhì)量，g;

W——水泥試樣的質(zhì)量，g;

結(jié)果計(jì)算至0.1%。

7.615篩余結(jié)果的修正

試驗(yàn)篩的篩網(wǎng)會(huì)在試樣中磨損，因此篩析結(jié)果應(yīng)進(jìn)行修正。修正的方法是將8.1條的計(jì)算

結(jié)果乘以該試驗(yàn)篩按7.6.2標(biāo)定后得到的有效修正系數(shù)，即為最終結(jié)果。

合格評(píng)定時(shí)，每個(gè)樣品應(yīng)稱取二個(gè)試樣分別篩析，取篩余平均值為篩析結(jié)果。若兩次篩余

結(jié)果絕對(duì)誤差大于0.5%時(shí)（篩余值大于5.0%時(shí)可放寬至1.0%）應(yīng)再做一次試樣，取兩

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次相近結(jié)果的算術(shù)平均值作為最終結(jié)果。

7.6.1.6試樣結(jié)果:負(fù)壓篩法、水篩法和手工篩析法測(cè)定的結(jié)果發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，以負(fù)壓篩析法

為準(zhǔn)。

7.6.2標(biāo)定

7.6.2.1標(biāo)定操作:將標(biāo)準(zhǔn)樣裝入干燥潔凈的密閉廣口瓶中，蓋上蓋子搖動(dòng)2分鐘，消除結(jié)

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工水電六局烏東德項(xiàng)目試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)15

塊。靜置2分鐘后，用一根干燥潔凈的攪拌棒攪勻樣品。按照7.6.1.2稱量標(biāo)準(zhǔn)樣品精確

至0.01g,將標(biāo)準(zhǔn)樣品倒進(jìn)被標(biāo)定試驗(yàn)篩，中途不得有任何損失。接著進(jìn)行篩析試樣操作。

每個(gè)試驗(yàn)篩的標(biāo)定應(yīng)稱取二個(gè)標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行連續(xù)進(jìn)行，中間不得插做其它樣品試驗(yàn)。

7.6.2.2標(biāo)定結(jié)果:二個(gè)樣品結(jié)果的算術(shù)平均值為最終值，但當(dāng)二個(gè)樣品篩余結(jié)果相差大于

0.3%時(shí)應(yīng)稱第三個(gè)樣品進(jìn)行試驗(yàn)，并取接近的兩個(gè)結(jié)果進(jìn)行平均作為最終結(jié)果。

7.6.2.3修正系數(shù)計(jì)算

修正系數(shù)按下式計(jì)算：

C=Fs/Ft

式中：

C--試驗(yàn)篩修正系數(shù)；

Fs一標(biāo)準(zhǔn)樣品的篩余標(biāo)準(zhǔn)值，%;

Ft--標(biāo)準(zhǔn)樣品在試驗(yàn)篩上的篩余值，%o

計(jì)算至0.01。

7.624合格判定:當(dāng)C值在0.80~1.20范圍內(nèi)時(shí)，試驗(yàn)篩可繼續(xù)使用，（3可作為結(jié)果修正

系數(shù)。當(dāng)C值超出0.80~1.20范圍時(shí)，試驗(yàn)篩應(yīng)予淘汰。

7.7水泥膠砂流動(dòng)度檢驗(yàn)方法：按GB/T2419-2005規(guī)定執(zhí)行

7.7.1試驗(yàn)前準(zhǔn)備：游標(biāo)卡尺量程不小于300mm,分度值不大于0.5mm。天平量程不

小于1000g,分度值不大于1g。試驗(yàn)前應(yīng)檢查設(shè)備及試驗(yàn)室溫濕度是否滿足要求。

7.7.2試驗(yàn)方法

7.7.2.1如跳桌24h內(nèi)未被使用，先空跳一個(gè)周期25次。

7.7.2.2膠砂制備按GB/T17671有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。在制備膠砂的同時(shí)，用潮濕棉布擦拭

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主題：水泥檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

頒布日期：2016年11月1日

跳桌臺(tái)面、試模內(nèi)壁、搗棒以及與膠砂接觸的用具，將試模放在跳桌臺(tái)面中央，并用潮濕

棉布覆蓋。

7.723將拌好的膠砂分兩層迅速裝入試模，第一層裝至截錐圓模高度約三分之二處，用小

刀在相互垂直兩個(gè)方向各劃5次，用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓15次；隨后，裝第二層

膠砂，裝至高出截錐圓模約20mm,用小刀在相互垂直兩個(gè)方向各劃5次，再用搗棒由邊

緣至中心均勻搗壓10次。搗壓后膠砂應(yīng)略高于試模。搗壓深度，第一層搗至膠砂高度的

二分之一，第二層搗實(shí)不超過(guò)已搗實(shí)底層表面。裝膠砂和搗壓時(shí)，用手扶穩(wěn)試模，不要使

其移動(dòng)；

7.7.2.4搗壓完畢，取下模套，將小刀傾斜，從中間向邊緣分兩次以近水平的角度抹去高出

截錐圓模的膠砂，并擦去落在桌面上的膠砂。將截錐圓模垂直向上輕輕提起。立刻開(kāi)動(dòng)跳

桌，以每秒鐘一次的頻率，在25s±1s內(nèi)完成25次跳動(dòng)；

7.7.2.5流動(dòng)度試驗(yàn)，從膠砂加水開(kāi)始到測(cè)量擴(kuò)散直徑結(jié)束，應(yīng)在6min內(nèi)完成。

7.7.3結(jié)果與計(jì)算

跳動(dòng)完畢，用卡尺測(cè)量膠砂底面互相垂直的兩個(gè)方向直徑，計(jì)算平均值，取整數(shù)，單位為

毫米。該平均值即為該水量的水泥膠砂流動(dòng)度。

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頒布日期：2016年11月1日

二、鋼筋原材檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1目的

為了實(shí)現(xiàn)鋼筋原材檢驗(yàn)過(guò)程受控，使不同人員的操作準(zhǔn)確一致，保證檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性、

有效性和正確性，特制定本文件進(jìn)行規(guī)范。

2適用范圍

適用于本試驗(yàn)室的所承檢鋼筋樣品的檢驗(yàn)。

3引用標(biāo)準(zhǔn)和文件

GB/T228.1-2010《金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法》

GB/T232-2010《金屬材料彎曲試驗(yàn)方法》

GB1499.1-2008《鋼筋混凝土用鋼第1部分:熱軋光圓鋼筋》

GB1499.2-2007《鋼筋混凝土用鋼第2部分:熱軋帶肋鋼筋》

GB700-2006《碳素結(jié)構(gòu)鋼》

烏工建[2015]99號(hào)《烏東德工程試驗(yàn)檢測(cè)工作管理辦法》

4概述

4.1熱軋帶肋鋼筋:橫截面為圓形，且表面帶有兩條縱肋和沿長(zhǎng)度方向均勻分布的橫肋，經(jīng)熱

軋成型并自然冷卻的成品直條鋼筋（公稱直徑6-50mmHRB335、HRB400、HRB500、

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工水電六局烏東德項(xiàng)目試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)15

HRBF335,HRBF400,HRBF500三個(gè)牌號(hào)）。

4.2熱軋光圓鋼筋:橫截面為圓形，表面光滑,經(jīng)熱軋成型并自然冷卻的直條鋼筋（公稱直徑

6-22mm,強(qiáng)度等級(jí)代號(hào)HPB300）o

4.3碳素結(jié)構(gòu)鋼:適用于一般結(jié)構(gòu)鋼和工程用熱軋鋼板、鋼帶、型鋼、棒鋼。（鋼的牌號(hào)由代

表屈服點(diǎn)的字母、屈服點(diǎn)數(shù)值、質(zhì)量等級(jí)符號(hào)、脫氧方法符號(hào)等四部分按順序組成。）

5抽樣方法

5.1組批:鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同一廠家、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交

貨狀態(tài)為一驗(yàn)收批。

水電六局烏東德項(xiàng)目試驗(yàn)室文件編號(hào)：

作業(yè)指導(dǎo)書(shū)第2頁(yè)共5頁(yè)

第1版第0次修訂

主題：鋼筋原材檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

頒布日期：2016年11月1日

5.2熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋每批數(shù)量通常不大于60t,超過(guò)60t的部分，每增加40t

（或不足40t的余數(shù)），增加一個(gè)拉伸試驗(yàn)試樣和一個(gè)彎曲試驗(yàn)試樣，小于60t仍按一批計(jì)

每批取試樣一組。

5.3碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)成批驗(yàn)收，每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一等級(jí)、同一品種、同一

尺寸、同一交貨狀態(tài)組成，每批重量不大于60t。

5.4各類鋼筋每組試件取樣數(shù)量見(jiàn)表

每批試件數(shù)量

鋼筋種類

拉伸試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)

熱軋帶肋鋼筋2根2根

熱軋光圓鋼筋2根2根

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工水電六局烏東德項(xiàng)目試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)15

重量偏差>500mm試樣5根

碳素結(jié)構(gòu)鋼1根1根

注:表中規(guī)定取二個(gè)試件的均應(yīng)從任意兩根（兩盤(pán)）中分別切取，每根鋼筋上切取一個(gè)拉力試件，一個(gè)冷鸞試

件，試件切取時(shí)應(yīng)在鋼筋或盤(pán)條的一端截去500mm后徵取。

5.5各類鋼材檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表

鋼筋熱軋帶肋鋼筋熱軋帶肋鋼筋熱軋光圓鋼筋

碳素結(jié)構(gòu)鋼

種類HRB335.HRB400HRB400EHPB300

重量偏差

冷彎

重量偏差重■偏差

斷后伸長(zhǎng)率冷彎

冷彎冷彎

檢驗(yàn)屈服強(qiáng)度斷后伸長(zhǎng)率

斷后伸長(zhǎng)率斷后伸長(zhǎng)率

項(xiàng)目抗拉強(qiáng)度屈服強(qiáng)度

屈服強(qiáng)度屈服強(qiáng)度

強(qiáng)屈比抗拉強(qiáng)度

抗拉強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度

屈屈比

最大力總伸長(zhǎng)率

6主要儀器設(shè)備

序號(hào)儀器設(shè)備名稱

1.微機(jī)電液伺服萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)

3.雙工位鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)

水電六局烏東德項(xiàng)目試驗(yàn)室文件編號(hào)：

作業(yè)指導(dǎo)書(shū)第3頁(yè)共5頁(yè)

主題：鋼筋原材檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)第1版第0次修訂

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工水電六局烏東德項(xiàng)目試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)15

頒頒布布日日期期：：22001166年年11月月11日日

序號(hào)儀器設(shè)備名稱

5.鋼直尺

6.鋼筋打點(diǎn)機(jī)

7試驗(yàn)細(xì)則

7.1試驗(yàn)前準(zhǔn)備

試驗(yàn)一般在室溫10℃~35℃范圍內(nèi)進(jìn)行。對(duì)溫度要求嚴(yán)格的試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度應(yīng)為23℃士

5℃o試驗(yàn)機(jī)準(zhǔn)確度應(yīng)為1級(jí)或優(yōu)于1級(jí)，其量程應(yīng)能使件的預(yù)期破壞荷載值不小于全量

程的20%,不大于全量程的80%。試驗(yàn)前需用鋼絲刷將鋼筋上鐵銹刷除，并測(cè)量其內(nèi)徑，

精確到0.1mm。對(duì)鋼筋重量偏差，要求取樣不得少于5根，試樣應(yīng)從不同鋼筋上截取，每

支試樣長(zhǎng)度不得小于500mm。長(zhǎng)度應(yīng)逐支測(cè)量，精確到1mm。測(cè)量試樣總重量時(shí)，應(yīng)精

確到不大于總重量的1%。

試樣實(shí)際總重量-（試樣總長(zhǎng)度x理論重量）

重量偏差=---------------------------------------------X100

試樣總長(zhǎng)度x理論重量

7.2原始標(biāo)距的標(biāo)記

試樣放在鋼筋打點(diǎn)機(jī)上，根據(jù)鋼筋直徑打好標(biāo)距，在另一側(cè)應(yīng)按規(guī)范對(duì)最大力下總伸長(zhǎng)率

的原始標(biāo)距進(jìn)行標(biāo)距。原始標(biāo)距的計(jì)算值按GB/T8170修約至最接近5mm的倍數(shù)。

7.3屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度的測(cè)定

7.3.1啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，提前對(duì)試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行預(yù)熱，并檢查試驗(yàn)機(jī)是否運(yùn)行正常，熱機(jī)完畢開(kāi)始

試驗(yàn)，根據(jù)試件形狀及尺寸，把試件放入相應(yīng)的鉗口內(nèi)，開(kāi)動(dòng)試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉伸，拉伸應(yīng)力速

率按6~60Mpa/s控制。

7.3.2試樣拉斷后，將斷裂的試件取下，電腦中讀取屈服荷載以及極限荷載，強(qiáng)度修約參

照YB/T081按下表進(jìn)行修約。

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工水電六局烏東德項(xiàng)目試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)15

水電六局烏東德項(xiàng)目試驗(yàn)室文件編號(hào)：

作業(yè)指導(dǎo)書(shū)第4頁(yè)共5頁(yè)

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主題：鋼筋原材檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

頒布日期：2016年11月1日

測(cè)試項(xiàng)目性能范圍修約間隔a

■■

禺4200MPaIMPa

RH，R<L>200~1000MPa5MPa

心>1000MPalOMPa

Ae,A8,Agt,Ai0.1%

<10%0.5%

>10%1%

《25%0.5%

z

>25%、1%

a根據(jù)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可采用GB/T228J-2010第22章規(guī)定的修約間隔。

7.4斷后伸長(zhǎng)率和最大力總伸長(zhǎng)率的測(cè)定

7.4.1斷后伸長(zhǎng)率測(cè)定

將試樣斷裂的部分仔細(xì)地配接在一起使其軸線處于同一直線上，并采取特別措施確保試樣

斷裂部分適當(dāng)接觸后測(cè)量試樣斷后標(biāo)距。斷后標(biāo)距的測(cè)量應(yīng)使用游標(biāo)卡尺測(cè)量并準(zhǔn)確到

±0.25mmo斷后伸長(zhǎng)率A按下式計(jì)算:

Lu-Lo

A=-------------xioo

Lo

式中：A——斷后伸長(zhǎng)率（%）

Lu-斷后標(biāo)距

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工水電六局烏東德項(xiàng)目試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)15

Lo-------原始標(biāo)距（5d）

斷裂處于最接近的標(biāo)距標(biāo)記的距離小于原始標(biāo)距的三分之一情況方為有效，但斷后深處藏

率大于或等于規(guī)定值，不管斷裂位置處于何處測(cè)■均為有效，由于該情況發(fā)生幾率極低，

本指導(dǎo)書(shū)不對(duì)移位法做特殊說(shuō)明，可以參考GB/T228.1-2010附錄H規(guī)定的移位法測(cè)定斷后

伸長(zhǎng)率。

7.4.2最大力下總伸長(zhǎng)率測(cè)定

選擇兩個(gè)標(biāo)記，這兩個(gè)標(biāo)記之間的距離在拉伸試驗(yàn)之前至少應(yīng)為100mm。兩個(gè)標(biāo)記都應(yīng)當(dāng)

位于夾具離斷裂點(diǎn)最遠(yuǎn)的一側(cè)。兩個(gè)標(biāo)記離開(kāi)夾具的距離都應(yīng)不小于20mm或鋼筋公稱直

徑

水電六局烏東德項(xiàng)目試驗(yàn)室文件編號(hào)：

作業(yè)指導(dǎo)書(shū)第5頁(yè)共5頁(yè)

第1版第0次修訂

主題：鋼筋原材檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

頒布日期：2016年11月1日

d（取二者之較大者）；兩個(gè)標(biāo)記與斷裂點(diǎn)之間的距離應(yīng)不小于50mm或2d（取二者之較大者）。

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山水電六局烏東德項(xiàng)目試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

夾特區(qū)頸蝠區(qū)央持區(qū)

M20mmM50mm

成注4城》2d

圖A.1斷裂后的測(cè)量

在最大力作用下試樣總伸長(zhǎng)率A』%）可按公式A.1計(jì)算:

十絡(luò)］X100

(A.1)

式中：

L——圖A,1所示斷裂后的距離，單位為毫米（mm）；

L一—試驗(yàn)前同樣標(biāo)記間的距高.單位為毫米（mm）；

R*—抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值，單位為兆帕（MPa）；

E—彈性模量,其值可取為2X105,單位為兆帕（MPa）。

斷裂后的測(cè)量使用鋼直尺應(yīng)精確至Mmm,最大力下總伸長(zhǎng)率精確至2.1%。

7.5冷彎試驗(yàn)

根據(jù)不同的鋼筋直徑選擇不同的彎心直徑，開(kāi)機(jī)前應(yīng)先檢查各部位是否正常，按試樣規(guī)格

及試驗(yàn)要求調(diào)整承壓滾中心距，確保鋼筋彎曲達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的180。。起動(dòng)油電機(jī)，開(kāi)始供

油，直到試樣變形達(dá)到規(guī)定量，檢查試樣彎曲后外表面，若無(wú)裂紋、裂縫或裂斷，則評(píng)定試

樣彎曲試驗(yàn)合格。

7.6試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定

屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率等各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求。冷彎后檢查試樣彎

曲處的外面及側(cè)面在有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)未做具體規(guī)定的情況下，一般無(wú)裂斷、起層現(xiàn)象，即為試驗(yàn)

合格。如以上兩項(xiàng)（拉力、冷彎）中某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再取

雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)（包括該項(xiàng)試驗(yàn)所要求的任一指標(biāo)），復(fù)驗(yàn)結(jié)果即

使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則該批視為不合格，整批不得交貨。

水電六局烏東德項(xiàng)目試驗(yàn)室文件編號(hào)：

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工水電六局烏東德項(xiàng)目試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)15

作業(yè)指導(dǎo)書(shū)第1頁(yè)共4頁(yè)

第1版第0次修訂

主題：鋼筋接頭檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

頒布日期：2016年11月1日

三、鋼筋接頭檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1目的

為了實(shí)現(xiàn)鋼筋接頭檢驗(yàn)過(guò)程受控，使不同人員的操作準(zhǔn)確一致，保證檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性、

有效性和正確性，特制定本文件進(jìn)行規(guī)范。

2適用范圍

適用于本試驗(yàn)室的所承檢鋼筋接頭樣品的檢驗(yàn)。

3術(shù)語(yǔ)（名詞解釋）

鋼筋電弧焊：以焊條作為一極,鋼筋作為一級(jí)，利用焊接電流通過(guò)產(chǎn)生的電弧熱進(jìn)行的一種

熔焊方法。

鋼筋機(jī)械連接：通過(guò)鋼筋與連接件或其他介入材料的機(jī)械咬合作用或鋼筋斷面的承壓作

用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。

延性斷裂：形成暗淡且無(wú)光澤的纖維狀剪切斷后的斷裂。

脆性斷裂：由解理斷裂或許多晶粒沿晶界斷裂而產(chǎn)生有光澤斷口的斷裂。

3引用標(biāo)準(zhǔn)和文件

GB/T228.1-2010