帶壓開孔專項(xiàng)施工方案

項(xiàng)目管線帶壓開孔施工方案工程名稱工程編號(hào)施工地點(diǎn)建設(shè)單位施工單位方案審批施工單位編制日期審核日期審批日期建設(shè)單位審核日期審批日期目錄TOC\o"1-3"\h\u一、工程概況 3二、編制依據(jù) 3三、管線參數(shù) 4四、焊接依據(jù) 4五、工作步驟 5六、施工工藝 5七、施工總進(jìn)度計(jì)劃 9八、施工要求及施工組織 9九、施工安全措施 12十、甲乙雙方責(zé)任 13十一、事故預(yù)想及處理 15十二、HSE設(shè)施與用品 16附件：人員資質(zhì)一、工程概況根據(jù)**要求，需要對(duì)其所轄**項(xiàng)目管線進(jìn)行帶壓開孔施工改造，改造內(nèi)容為：在?559**管線上，垂直帶壓開孔*處，規(guī)格為**。因兩處管線帶壓開孔施工工藝相同，故以此一處開孔方案為標(biāo)準(zhǔn)制定施工方案。二、編制依據(jù)本《施工方案》在編制過程中參照了以下規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)：《鋼制管道封堵技術(shù)規(guī)程第1部分：塞式、筒式封堵》（SY/T6150.1-2017）?！冬F(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管線焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》（GB50236—2011）?！妒吞烊粴怃撡|(zhì)管道無損檢測(cè)》（SY/T4109-2005）?！朵撡|(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》（SY/T4103-2006）?！豆I(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50316-2000)?！短烊粴夤艿肋\(yùn)行規(guī)范》(SY/T5922-2003)。三、管線參數(shù)1：管線規(guī)格：**運(yùn)行壓力：**輸送介質(zhì)：**介質(zhì)溫度：*管線壁厚：*mm開孔數(shù)量：*管線材質(zhì)：**開孔方向：*空間位置：**介質(zhì)流向：**吊裝方式：汽吊開孔閥門：**四、焊接依據(jù)依據(jù)GB/T20855-2011第8條，管道允許帶壓焊接壓力計(jì)算如下：p=式中:p—管道允許帶壓施焊的壓力，單位為兆帕(MPa);σs—管材的最小屈服極限，單位為兆帕(MPa)σs=245MPat—焊接處管道實(shí)際壁厚，單位為毫米(m)t=6.3mm;c—因焊接引起的壁厚修正量，單位為毫米(mm)(Φ3.2焊條取2.0mm);D—管道外徑，單位為毫米(mm)D=559mm;F—安全系數(shù)取0.4根據(jù)計(jì)算P=1.50MPa結(jié)論:完全符合帶壓焊接要求。五、工作步驟作業(yè)前準(zhǔn)備--管線打磨除銹、測(cè)厚--焊接開孔閥門--焊口探傷--安裝開孔機(jī)--打壓置換--開孔--開孔完成--關(guān)閉閥門--嚴(yán)密性檢驗(yàn)--拆除開孔機(jī)--清理現(xiàn)場(chǎng)--填寫驗(yàn)收?qǐng)?bào)告--離場(chǎng)。六、施工工藝由于是管線帶壓焊接、開孔操作，所有工序均在不影響管線內(nèi)介質(zhì)正常輸送的狀態(tài)下進(jìn)行。因此施工本身具有一定的風(fēng)險(xiǎn)性,并且開孔鐵削部分會(huì)進(jìn)入系統(tǒng)。6-1作業(yè)前準(zhǔn)備：滿足施工必備條件后，施工作業(yè)前，需進(jìn)行如下物料、器具、車輛及人員培訓(xùn)等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作：施工所需的閥門、管件、開孔所需的各種物料器具購(gòu)置齊備，籌備施工作業(yè)相關(guān)各類設(shè)備、工器具、檢測(cè)設(shè)備、防護(hù)用具并進(jìn)行必要的檢修維護(hù)，確保物資器具齊備、靈活好用。同時(shí)填寫開工報(bào)告、施工單位按要求簽訂各項(xiàng)票據(jù)及協(xié)議。做好施工所需各類車輛、滅火器、施工作業(yè)所需人員等的調(diào)配。組織全體施工作業(yè)人員進(jìn)行施工方案的學(xué)習(xí)，做到分工明確、責(zé)任到人。同時(shí)做到熟練掌握與本作業(yè)組職責(zé)相關(guān)的各項(xiàng)操作技能和工器具使用要點(diǎn)。對(duì)全體施工作業(yè)人員進(jìn)行施工作業(yè)相關(guān)的安全、防火和應(yīng)急預(yù)案教育。所有人員能夠熟練使用急救防護(hù)器具和消防器材。與甲方聯(lián)系將施工有關(guān)情況提前通報(bào)，以取得其配合，提前做好緊急情況下的應(yīng)急措施準(zhǔn)備。6-2管線打磨測(cè)厚：對(duì)開孔部位的管線進(jìn)行打磨除銹，打磨光亮無污物，不得有油污殘留。對(duì)焊道部分進(jìn)行多點(diǎn)測(cè)厚，確認(rèn)在焊接允許范圍。6-3焊接開孔閥門及補(bǔ)強(qiáng)圈（甲方）：1)焊接設(shè)備焊材要求a電焊機(jī)采用直流逆變電焊機(jī)，允許正極反接，要求電流平穩(wěn)。不能產(chǎn)生氣孔、縮孔、氧化等缺陷。b電焊條采用J507×3.2型號(hào)，要求350℃烘干一小時(shí)，藥皮無脫落。2)開孔閥門法蘭沿管道軸線方向的兩端到管頂?shù)木嚯x差不應(yīng)大于1mm，開孔法蘭中軸線與其所在位置管道軸線間距不應(yīng)大于1mm；為保證焊接質(zhì)量，根據(jù)天氣變化要搭建防雨、防風(fēng)棚。焊接開孔閥門及補(bǔ)強(qiáng)圈6-4焊口探傷：執(zhí)行《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》（SY/T4103-2006）標(biāo)準(zhǔn)和《補(bǔ)強(qiáng)圈》(GB150-1998)標(biāo)準(zhǔn)，合格率100/100。6-5安裝開孔機(jī)：將組裝完成的開孔設(shè)備與閥門上的法蘭進(jìn)行連接并用螺栓均勻緊固,保證設(shè)備的對(duì)中性,開孔機(jī)安裝完畢，將開孔機(jī)主機(jī)進(jìn)行加固，使開孔母管不得受力，這樣可以降低開孔工作時(shí)的設(shè)備震動(dòng)，保證開孔的順利完成。安裝開孔機(jī)6-6打壓置換、開孔作業(yè)：開孔前對(duì)焊接到管線上的閥門、開孔機(jī)等部件進(jìn)行整體試壓，試壓介質(zhì)為氮?dú)?，試?yàn)壓力等于管道運(yùn)行壓力，檢查其嚴(yán)密性，用肥皂水噴淋各部件結(jié)合面、焊縫，進(jìn)行試漏，合格后（無氣泡冒出、壓力不降低），保壓時(shí)間為10分鐘，然后進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，設(shè)備內(nèi)氧含量不超過2％。開孔機(jī)嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)束后，手動(dòng)進(jìn)刀至管頂，確認(rèn)尺寸無誤后，啟動(dòng)液壓站，預(yù)熱5分鐘，開啟液壓站開關(guān)，開孔筒刀開始切削。切削過程中，密切觀察主軸進(jìn)給尺寸，達(dá)到記錄尺寸后，關(guān)閉液壓站，手動(dòng)進(jìn)刀10mm，確認(rèn)完全開透后，退刀至接合器內(nèi)，關(guān)閉閥門。打開打壓三通閥門，排除介質(zhì)，關(guān)閉打壓三通閥門，確認(rèn)無壓力上升，方可拆除開孔機(jī)。6-7關(guān)閉閥門、拆除開孔機(jī)、清理現(xiàn)場(chǎng)。開孔完成七、施工總進(jìn)度計(jì)劃7.1總施工工期計(jì)劃于2020年月日開工，2020年月日竣工，總?cè)諝v天數(shù)天7.2施工進(jìn)度計(jì)劃**標(biāo)識(shí)號(hào)任務(wù)名稱工期開始時(shí)間1施工設(shè)備的準(zhǔn)備工作日年月日2人員和設(shè)備到達(dá)，辦理手續(xù)及培訓(xùn)小時(shí)年月日3去除管線防腐，定位管件焊接開孔三通小時(shí)年月日4焊口探傷小時(shí)年月日5帶壓開孔作業(yè)小時(shí)年月日6開孔完成，拆除設(shè)備小時(shí)年月日7清理現(xiàn)場(chǎng)小時(shí)年月日八、施工要求及施工組織(一)工藝質(zhì)量保障措施及質(zhì)量目標(biāo)1.1管件要求1)根據(jù)開孔母管參數(shù)制作短節(jié)及補(bǔ)強(qiáng)圈。2)短節(jié)及補(bǔ)強(qiáng)圈制作執(zhí)行《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管線焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》（GB50236—2011）標(biāo)準(zhǔn)和《補(bǔ)強(qiáng)圈》(GB150-1998)標(biāo)準(zhǔn)。3)管件表面做除銹處理，噴涂抗堿封閉底漆，執(zhí)行石油天然氣SY/T0407-97鋼材表面處理標(biāo)準(zhǔn)。1.2施工準(zhǔn)備1）所有管件及施工設(shè)備在使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格和型號(hào)；2）參加焊接作業(yè)人員必須持有相應(yīng)焊工資格；3）施工所有的設(shè)備及配件要嚴(yán)格滿足施工載荷需求，并進(jìn)行調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)；4）所有密封材料應(yīng)有材質(zhì)單、產(chǎn)品合格證、標(biāo)識(shí)，不應(yīng)有氣孔、雜質(zhì)、飛邊、毛刺、裂紋等缺陷；5）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的作業(yè)場(chǎng)地和操作空間，道路應(yīng)暢通無阻。1.3施工作業(yè)1）嚴(yán)格按照《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管線焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》（GB50236-2011）規(guī)定的要求進(jìn)行施工；3）嚴(yán)格按照雙方確定的《施工方案》進(jìn)行施工；4）開孔短節(jié)焊接必須符合施工方案要求；5）開孔作業(yè)嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行作業(yè)。1.4質(zhì)量保證措施1.4.1開孔作業(yè)點(diǎn)的選取1）開孔作業(yè)點(diǎn)應(yīng)選擇在直管段上。2）開孔刀中心鉆鉆點(diǎn)不應(yīng)落在凸縫上。1.4.2焊接施工1)清潔管線表面，在焊縫的位置上，除去表面油污、底漆，管線、短節(jié)的焊口應(yīng)打磨處理；2)焊接開孔閥門前，采用測(cè)厚儀測(cè)管壁實(shí)際厚度，符合帶壓施焊壓力要求才可焊接。盡量避開嚴(yán)重腐蝕區(qū)域；3)保證與管道間隙不大于1mm；4)開孔閥門法蘭沿管道軸線方向的兩端到管頂?shù)木嚯x差不應(yīng)大于1mm，開孔閥門法蘭中軸線與其所在位置管道軸線間距不應(yīng)大于1mm；5)為保證焊接質(zhì)量，根據(jù)天氣變化要搭建防雨、防風(fēng)棚。1.4.3焊口探傷探傷操作人員必須有相應(yīng)資質(zhì)才可以上崗操作，無關(guān)人員不得操作探傷工作。執(zhí)行《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》（SY/T4103-2006）規(guī)范的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)口焊縫探傷采用RT形式，角焊縫采用PT探傷形式，合格率達(dá)到100/100。1.4.4打壓置換1)置換工作嚴(yán)格執(zhí)行《天然氣管道運(yùn)行規(guī)范》(SY/T5922-2003)相關(guān)規(guī)范，采用氮?dú)庾鳛橹脫Q介質(zhì)，置換合格的要求為開孔接合器和開孔閥門內(nèi)的氧氣含量小于2%。2)置換過程中管道內(nèi)氣體流速不得大于5m/s。3)置換過程中，接合器排放的混合氣體應(yīng)排至放空管放空，并按ST/T5922-2002第7.2.6條執(zhí)行。1.4.5開孔施工1）設(shè)備組裝前進(jìn)行檢查，確認(rèn)完好。刀具結(jié)合器與開孔機(jī)主軸之間連接緊密、牢固。測(cè)量筒刀與開孔結(jié)合器內(nèi)孔的同軸度，控制在1mm以內(nèi)。2）設(shè)備安裝完畢要進(jìn)行介質(zhì)置換，置換介質(zhì)為氮?dú)?。確保設(shè)備內(nèi)的氧氣含量不超過2﹪.3）開孔作業(yè)前對(duì)結(jié)合器以及對(duì)開孔閥門進(jìn)行整體嚴(yán)密性試驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)介質(zhì)為氮?dú)?，試?yàn)壓力為系統(tǒng)運(yùn)行的壓力，10分鐘無壓降。4）各項(xiàng)數(shù)據(jù)確認(rèn)無誤后，方進(jìn)行開孔作業(yè)。5）認(rèn)真填寫尺寸計(jì)算表、操作記錄、施工日志。(二)施工項(xiàng)目組織序號(hào)崗位姓名人數(shù)備注1項(xiàng)目組長(zhǎng)1工程全面管理2安全員、技術(shù)員1安全、技術(shù)監(jiān)督3機(jī)械操作工2開孔及機(jī)械4焊工1合計(jì)5人備注：以上部分施工人員可以合理兼職施工方現(xiàn)場(chǎng)指揮施工方現(xiàn)場(chǎng)指揮施工方項(xiàng)目組長(zhǎng)安全技術(shù)員操作焊工設(shè)備操作設(shè)備操作設(shè)備操作九、施工安全措施1、安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：成員：2、安全保證措施：（1）、在施工場(chǎng)地周圍20米以內(nèi)建立施工隔離區(qū)，設(shè)專人看護(hù)，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)，作業(yè)區(qū)內(nèi)手機(jī)必須關(guān)閉。（2）、建立通暢的通訊網(wǎng)絡(luò)，保證施工中工序銜接的安全性。（3）、按業(yè)主要求，執(zhí)行有關(guān)安全管理規(guī)定，辦理有關(guān)手續(xù)及動(dòng)火手續(xù)。（4）、組織施工人員學(xué)習(xí)施工方案及安全措施，落實(shí)技術(shù)方案和安全方案的交底和現(xiàn)場(chǎng)安全教育，增強(qiáng)安全意識(shí)。每天召開施工安全會(huì)議。（5）、施工過程中，所有施工人員統(tǒng)一穿工作服,禁穿有鐵釘?shù)男?。?）、施工前召開技術(shù)協(xié)調(diào)會(huì)，制定緊急情況應(yīng)急措施和應(yīng)急預(yù)案。（7）、動(dòng)火前清理現(xiàn)場(chǎng)易燃物，并用檢測(cè)儀儀檢測(cè)周圍環(huán)境，確認(rèn)安全方可動(dòng)火。若施工現(xiàn)場(chǎng)可燃?xì)怏w含量過高，將采用強(qiáng)制通風(fēng)的方法控制空氣中可燃?xì)怏w含量。動(dòng)火期間按規(guī)定間隔定時(shí)抽查，并不定時(shí)檢查。動(dòng)火必須在指定范圍內(nèi)進(jìn)行，不得擅自擴(kuò)大動(dòng)火范圍。（8）、焊接開孔閥門前用測(cè)厚儀測(cè)量管線壁厚，避開腐蝕點(diǎn)。焊接時(shí)，使用低氫焊條、直流反接、焊接電流控制在120A以下，并控制焊接速度。（9）、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)保證人員疏散通道及消防通道暢通，滅火器材專人到位?，F(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電，配電箱擺放要符合安全規(guī)定，設(shè)立用電警示牌，用電開關(guān)要有漏電保護(hù)，人員離開現(xiàn)場(chǎng)必須切斷電源。（10）、施工期間，甲方工藝流程的切換必須配合本公司要求進(jìn)行操作，保證準(zhǔn)確無誤，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)聯(lián)系。（11）、動(dòng)火操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。全部動(dòng)火部位必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，工程結(jié)束后，甲、乙方安全人員組織現(xiàn)場(chǎng)清理工作，確認(rèn)施工現(xiàn)場(chǎng)余火全部熄滅。(12)、在開孔期間以及設(shè)備連接部分都采用氮?dú)庵脫Q和氮?dú)庠噳旱姆绞?，把開孔機(jī)和開孔閥門內(nèi)空氣進(jìn)行置換，設(shè)備無泄漏。(13)、動(dòng)火前清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)附近地面的易燃物，施工現(xiàn)場(chǎng)20米以內(nèi)，不準(zhǔn)存放易燃物；(14)、管線內(nèi)的介質(zhì)在業(yè)主方指定的安全處排放，放散管的高度必須超過2米（15）、現(xiàn)場(chǎng)配備綜合搶修車一輛，供施工時(shí)萬一發(fā)生意外時(shí)使用，并進(jìn)行24小時(shí)值班。（16）、如果連續(xù)施工，現(xiàn)場(chǎng)必須指定安全負(fù)責(zé)人員，安排安全的交接班制度。十、雙方責(zé)任甲方：**乙方：**（一）、甲方責(zé)任1、為乙方提供充足、準(zhǔn)確的施工管線技術(shù)參數(shù)資料，確定開孔點(diǎn)位置。2、做好應(yīng)急預(yù)案。3、為施工現(xiàn)場(chǎng)配備消防器材及消防人員。4、負(fù)責(zé)開孔閥門和補(bǔ)強(qiáng)圈的焊接及探傷工作，提供螺栓、墊片。5、負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全保衛(wèi)工作，并提供方便的施工通道。6、施工完畢后對(duì)管線進(jìn)行防腐以及恢復(fù)施工現(xiàn)場(chǎng)地貌。7、負(fù)責(zé)動(dòng)火手續(xù)的辦理與審批。8、負(fù)責(zé)配備滿足現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)所需吊裝設(shè)備、施工所必需的電（電源、380V）。9、清除開孔點(diǎn)周圍20米內(nèi)的垃圾、油污等易燃、易爆的物品。（二）、乙方責(zé)任1、負(fù)責(zé)對(duì)施工管線和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研。2、根據(jù)甲方提供的技術(shù)數(shù)據(jù)編制施工方案。3、負(fù)責(zé)對(duì)參加施工人員進(jìn)行施工方案的培訓(xùn)。4、負(fù)責(zé)對(duì)施工人員進(jìn)行施工安全教育，并將作業(yè)過程的危險(xiǎn)源告知作業(yè)員。6、負(fù)責(zé)吊裝設(shè)備，開孔設(shè)備調(diào)試，保證備件齊全，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。7、負(fù)責(zé)組織施工人員、施工機(jī)具及材料配備（見附表）。8、負(fù)責(zé)管線開孔施工作業(yè)。9、按期抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，按照合同書和SY／T6150．1—2017《鋼制管道封堵技術(shù)規(guī)程第1部分：塞式、筒式封堵》的要求進(jìn)行作業(yè)，并保證施工質(zhì)量。10、保證開孔質(zhì)量。11、提供竣工資料。附：施工機(jī)具及材料配備施工機(jī)具序號(hào)名稱單位數(shù)量提供單位備注12