質量檢驗管理制度

質量檢驗管理制度

質量檢驗管理制度1

一、總則

1、目的

為嚴格執(zhí)行公司產(chǎn)品質量標準,加強產(chǎn)品質量管理，嚴格落實國家產(chǎn)品質量的有關規(guī)定和要求，確保公司產(chǎn)品生產(chǎn)的質量安全穩(wěn)定，特制定本制度。

2、責任

公司產(chǎn)品質量檢驗工作由公司品管部門負全責，生產(chǎn)部、技術部門協(xié)助配合。并由品管部門負責最終給產(chǎn)品張貼質量合格標識，負責向顧客提供有關產(chǎn)品的質量證明文件。凡因產(chǎn)品質量問題出現(xiàn)的客戶退貨、產(chǎn)品召回、糾紛等問題時，均由檢驗人員按規(guī)定承擔全部責任。

3、質量檢驗主要環(huán)節(jié)

質量檢驗主要環(huán)節(jié)分為：原材料檢驗（依據(jù)相關購買合同條款進行檢驗）、產(chǎn)品生產(chǎn)過程檢驗和產(chǎn)品出廠檢驗三個方面。

4、檢驗方法

直觀檢查與儀器檢查相結合、抽檢和普檢相結合。

5、檢驗人員權限

檢驗人員對產(chǎn)品質量擁有一票否決權，凡被檢驗認定為不合格的產(chǎn)品（或原材料），不得進行生產(chǎn)和銷售。

6、檢驗記錄

每次檢驗都要有檢驗記錄，并由相關人員簽字后進行存檔保管，產(chǎn)品原始檢驗記錄至少保存二年以上。

二、原材進廠檢驗

1、時機

原材料入廠辦理入庫前，由采購部門通知品管部門對來料進行檢驗，未經(jīng)過品管部門檢驗或檢驗不合格的來料不得辦理入庫手續(xù)。

2、查驗內(nèi)容

主要檢查產(chǎn)品合格證書是否齊全，查驗產(chǎn)品外包裝是否破損，是否受潮，雨淋。

3、質量抽檢

依據(jù)公司標準和與供應商簽訂的相關合同標準，對不同批次產(chǎn)品進行抽檢，如兩項以上指標不合格，則判定為不合格品，并通知采購部門進行退貨處理。合格品填寫來《來料產(chǎn)品質量檢驗單》簽字后交付采購部門辦理入庫手續(xù)。

三、生產(chǎn)過程檢驗

1、生產(chǎn)過程檢驗原則

（1）原材料批次更換時必須取樣檢驗。

（2）原紙、紗線換卷時必須取樣檢驗

（3）生產(chǎn)線因故障停機，再開機后生產(chǎn)產(chǎn)品必須取樣檢驗。

（4）每卷紙下線后必須取樣檢驗。

（5）每卷紙生產(chǎn)過程中必須有3－5次取樣檢驗。

2、主要檢驗內(nèi)容

（1）生產(chǎn)過程取樣檢驗主要檢測“定量（克重）、抗張力、撕裂度，耐破度”四項批標。

（2）產(chǎn)品下線及每卷紙生產(chǎn)中間應按照公司產(chǎn)品規(guī)定的檢測內(nèi)容，進行不少于19個項目的`內(nèi)容檢驗（詳見《產(chǎn)品標準檢測表》）

3、產(chǎn)品質量判定。

根據(jù)檢驗情況，填寫檢驗報表，作出合格與否的決定。每卷產(chǎn)品下線后最終檢驗項目數(shù)據(jù)與中間抽檢記錄數(shù)據(jù)，一并進行存檔保存。

三、產(chǎn)品出廠檢驗

1、出廠檢驗的時機

產(chǎn)品出廠檢驗一般在產(chǎn)品復卷、分切后預包裝前進行。剛下線的產(chǎn)品直接進行復卷、分切的可結合每卷產(chǎn)品下線后檢驗合并進行。已包裝好的產(chǎn)品出庫發(fā)貨，只對產(chǎn)品外包裝合格標識和外包裝情況進行檢查。

2、檢驗的內(nèi)容

（1）外觀檢查：主要檢查有無分層、跑線、起皺、起泡、漿塊、樹皮現(xiàn)象；檢查產(chǎn)品顏色是否均勻無色差。對有上述現(xiàn)象的產(chǎn)品，如果超過產(chǎn)品總量的10%以上可判定不合格品，對未超過10%以上的，可責成相關人員進行人工分檢。

（2）技術指標測定：按照檢驗標準進行不少于19項技術指標的測，并與原始檢驗記錄進行核對，無出入的以最終檢驗結果為標準，對記錄進行存檔保存，并給單位包裝發(fā)放張貼合格標識。如與原始記錄差異較大的，可進行重新復檢，以復檢結果做為最終結果記錄備案。

（3）對3項以上技術指標檢驗不合格的產(chǎn)品，可確定為二級品，并張貼二級品標識，存放指定位置不予發(fā)貨。

四、檢驗儀器管理

1、檢驗人員職責

（1）檢驗設備管理由品管部統(tǒng)一管理、操作和維護保養(yǎng)。

（2）檢驗設備由品管部指定專人進行使用，維護管理，建立設備臺賬，設備資料明細表，校檢記錄，校檢計劃等。

（3）愛護設備，正確使用設備，精心維護設備。

（4）操作人員必須做到“四懂”“二會”即：懂結構，懂原理，懂性能，懂用途；會使用，會維護保養(yǎng)。

2、設備操作要求：

（1）使用前檢查：設備是否完好，線路是否連接正確。

（2）嚴格按規(guī)程進行正常操作和事故處理。

（3）嚴格控制操作規(guī)范要求操作，做到不超溫，不超壓，不超速，不超負荷。

（4）嚴格執(zhí)行日常檢查制度，認真進行檢查記錄，使設備經(jīng)常保持清潔、潤滑和良好的技術態(tài)。

（5）使用完畢后，立即清理試驗設備，并做好日常維護。

（6）關閉電源。

3、正常維護與保養(yǎng)

（1）檢驗計量設備操作人員必須經(jīng)過崗前技術培訓，考核合格后方能上崗。

（2）操作人員必須嚴格按照《設備操作規(guī)程》正確使用設備。

（3）按規(guī)定進行及時加油，潤滑。

（4）定期檢查校驗，保持清潔，無塵埃。質量檢驗管理制度2

1.目的

規(guī)范服務過程和服務結果的檢驗,確保公司所提供服務的質量能夠符合要求。

2.范圍

適用于項目執(zhí)行部對服務質量的管理和控制。

3.職責

3.1公司質量保證部負責按《質量檢驗程序》規(guī)定,對全公司的服務質量進行管理和控制。

3.2項目執(zhí)行部所屬質量控制部負責對項目執(zhí)行部各部服務質量進行監(jiān)督和檢查。

3.3項目執(zhí)行部所屬各對客服務部門和人員,負有服務質量的直接責任,必須認真自檢。

3.4項目執(zhí)行部各級管理人員負責職權內(nèi)日常服務過程的檢查和有效控制。

3.5各部門質量檢驗員負責本部門提供服務過程及服務質量進行監(jiān)督和檢查,并及時對不合格項采取的糾正措施進行跟蹤驗證。

4.程序

4.1直接為用戶提供服務的部門/人員,必須在提供服務的'過程中進行自檢,及時糾正不合格項。

4.2各部門管理人員負責對所轄范圍內(nèi)服務質量的日檢和周檢,對發(fā)現(xiàn)的不合格項執(zhí)行《不合格品控制程序》規(guī)定,及時對不合格項進行糾正和記錄。

4.2.1各部門主管級人員,每天不少于一次對所管轄范圍內(nèi)作業(yè)人員的服務質量及服務過程和物業(yè)維護情況進行監(jiān)督、檢查。

4.2.2部門經(jīng)理每天不少于一次對本部門主管人員的工作進行抽查,每次抽查內(nèi)容不少于總工作量的20%或每周不少于一次對本部門工作的全面檢查。

4.2.3項目執(zhí)行部總經(jīng)理每周不少于一次對服務工作進行抽查。

4.2.4各部門質量檢驗員負責本部門服務質量的監(jiān)督和檢查,并對發(fā)生的不合格項采取的糾正措施進行跟蹤檢查和驗證,并負責本部門質量記錄的統(tǒng)計工作,并將《月質量檢查統(tǒng)計表》報質量控制部。

4.3項目執(zhí)行部所屬質量控制部每月負責對項目執(zhí)行部的各部門進行一次服務質量抽查,并填寫《質量檢查記錄表》。每月對各部門的檢查結果進行匯總,并將《質量工作綜合分析表》報公司質量保證部。

4.4公司質量保證部負責公司《質量檢驗程序》的實施和控制,每月對公司各級部門的質量檢驗結果進行抽查和驗證。并根據(jù)各部門的質量檢查結果進行評價分析,及時對存在的不合格項采取糾正措施和預防措施。

4.5為用戶提供的特殊服務應由用戶在服務記錄上簽字確認或簽署意見,以此作為服務質量的驗證依據(jù)。

5.監(jiān)督執(zhí)行

各部門經(jīng)理監(jiān)督執(zhí)行。質量檢驗管理制度3

設備檢修質量檢驗管理制度之相關制度和職責，1范圍1.1本制度規(guī)定了設備檢修質量的檢查、驗收管理、職責、管理內(nèi)容與方法，監(jiān)督檢查與獎懲考核。1.2本制度適用于安全生產(chǎn)部、檢修公司及其他部門的設備檢修質量檢驗管理工作。2規(guī)范性引...1范圍

1.1本制度規(guī)定了設備檢修質量的檢查、驗收管理、職責、管理內(nèi)容與方法，監(jiān)督檢查與獎懲考核。

1.2本制度適用于安全生產(chǎn)部、檢修公司及其他部門的設備檢修質量檢驗管理工作。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

國家經(jīng)貿(mào)委頒發(fā)《發(fā)電企業(yè)設備檢修導則》（20__年）

國家電力公司頒發(fā)的《安全工作規(guī)程》（20__年）

國家電力公司頒發(fā)的《安全工作管理規(guī)定》（20__年）

3管理機構與職貫

3.1設備檢修，應根據(jù)需要成立相應的"設備檢修質量檢驗監(jiān)督小組"，其成員根據(jù)不同設備，由一至三級檢驗收人員組成。

3.2設備檢修質量的檢查，檢驗與驗收實行廠部、車間、班組三級機構的檢驗與驗收工作。

3.3設備質量檢驗三級機構：一級檢驗小組：由班（組）長、工程技術人員、工作負責人、現(xiàn)場值班人員組成；二級檢驗小組：由車間正、副主任、技術專責人及一級驗收人員組成；三級驗收小組：由生產(chǎn)副廠長、總工程師、安全生產(chǎn)部正、副經(jīng)理、副總工程師、安全生產(chǎn)工程師、設備大修理監(jiān)理人員、廠技術專責人、車間正、副主任、班（組）長組成。

3.4廠部、車間、班組三級驗收小組負責范圍：一級（班組）：輔助設備、工藝簡單的工序、大壩中簡單的異常處理之后；二級（車間）：重要輔助設備、工藝較復雜的工序、大壩中的較大異常處理之后；三級（廠部）主要設備大小修，重要設備技術改造，大壩中的較大異常處理之后。

3.5三級檢驗小組領導管理二、一級；二級檢驗小組領導管理一級，一級檢驗小組自覺服從三、二級領導管理；二級檢驗服從三級領導管理。

3.6設備檢修質量檢查驗收堅持檢修人員自檢為主，驗收人員綜合檢驗為輔的原則。

3.7檢修人員對檢修質量負有直接責任，檢查驗收人員對檢修質量負有驗收責任。

4管理內(nèi)容與方法

4.1管理目標

4.1.1堅持“應修必修，修必修好”的原則，以安全生產(chǎn)為基礎，真做好設備檢修管理工作，保證設備安全、正常、穩(wěn)定運行；

4.1.2設備檢修質量檢驗管理必須貫徹“安全第一、預防為主”的方針，樹立“質量第一和檢修工藝質量沒有最好、只有更好”的管理理念。在認真執(zhí)行《安全規(guī)程》檢驗的基礎上，把好“質量第一關”；

4.1.3鼓勵各班積極開展全面質量管理和合理化建議活動，全面上等級，上水平。

4.2管理要求

4.2.1設備檢修人員必須以高度的責任感與良好的工藝確保檢修（調(diào)試）質量，在每項工作結束后，檢修人員按照質量標準，自行修查，并做到：不符合規(guī)定標準不交驗收；自己不滿意不交驗收；缺陷沒有消除不交驗收；

4.2.2設備檢驗人員要深入現(xiàn)場調(diào)查研究，參加現(xiàn)場勞動、主動幫助設備檢修人員解決問題，同時必須堅持原則、嚴把質量關；

4.2.3設備大修前，其修試、檢驗、檢查的.儀器儀表（如：熱工、長度、水平、電磁、力學、化學、聲學等計量器具）必須送檢或自檢合格；

4.2.4設備檢修質量檢驗應充分發(fā)揮各專業(yè)技師、現(xiàn)場工程技術人員的作用，以進一步提高檢修質量。

4.3管理條件

4.3.1為了保證設備檢修質量，必須對“儀器儀表”、“熱工校驗”、“計量器具”、重要測試工具檢定合格，以便檢驗值真實有效；

4.3.2為了保證設備檢修質量，要求設備檢修人員認真學習有關規(guī)程，主要負責人應有二年以上的實際工作經(jīng)驗；

4.3.3加快科技進步應用步伐，抓好八大技術監(jiān)督和可靠性管理，促進設備檢修質量上等級。

4.4管理方法

4.4.1設備檢修質量貫徹“誰修誰負責”、“誰專責誰先檢驗”的原則；

4.4.2無論大小修、技改項目均由工作負責人首先依據(jù)設備檢修質量要求，認真檢查，確認合格后再交上級檢查驗收。

4.5管理程序

4.5.1設備質量驗收實行靜動態(tài)驗收的分級制度；

4.5.2設備檢修質量檢驗依據(jù)廠的各類技術標準和規(guī)定，設備更新改造依據(jù)技術標準基礎上參照制造廠家《檢驗標準》或相應的國家標準規(guī)定進行驗收；

4.5.3水輪發(fā)電機組、變壓器大修，主要設備更新改造的整體驗收。廠部將成立質量驗收委員會進行驗收，其專責部門在驗收前應提交：

4.5.3.1竣工報告；

4.5.3.2大修項目執(zhí)行完成情況；

4.5.3.3主要缺陷消除情況；

4.5.3.4質量與安全措施落實情況；

4.5.3.5技術革新實際應用情況；

4.5.3.6存在的問題和處理情況；

4.5.3.7主要技術數(shù)據(jù)記錄；

4.5.3.8大修后試驗與試運行準備情況。

4.5.4設備提交檢驗前，工作負責人應向質量驗收入預備詳細的匯報檢修概況、調(diào)試記錄

質量檢驗管理制度7

1.目的

對原料、輔料、成品及半成品進行檢驗，為生產(chǎn)出合格優(yōu)質的產(chǎn)品提供保證。

對產(chǎn)品特性進行監(jiān)視和測量，驗證產(chǎn)品要求得到滿足，以確保滿足顧客的要求。

2.范圍

適用于對生產(chǎn)所需的外購產(chǎn)品、過程產(chǎn)品和成品進行監(jiān)視和測量。

對輔料的入廠檢驗，半成品的過程檢驗，成品的出廠檢驗。

3.職責

質管科是對產(chǎn)品特性實施監(jiān)視和測量主要職能部門。

4.程序

4.1質管科根據(jù)《檢驗標準》明確檢測點、抽樣方案、檢測項目、檢測方法、使用的檢測設備等。

4.2進貨驗證

4.2.1對生產(chǎn)購進物資倉庫保管員核對，確認原材料品名，數(shù)量等無誤、包裝無損后，置于待檢區(qū)，并通知檢驗員檢驗。必要時，由化驗室采樣進行微生物和理化指標的檢驗。

4.2.2檢驗員根據(jù)《檢驗標準》進行全數(shù)或抽樣驗證，并填寫《原料檢驗記錄》：

產(chǎn)品的過程檢驗由各工序的品管員負責，按照工藝標準對其檢驗和監(jiān)控將檢驗合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。

a)檢驗合格。倉庫辦理入庫手續(xù)并做好標識。

b)檢驗不合格時，檢驗員在購進物資上加“不合格”標識，按《不合格品控制程序》進行處理。

4.2.3采購產(chǎn)品的驗證方式

驗證方式可包括檢驗、測量、觀察、工藝驗證，提供合格證明文件等方式。

4.3半成品的測量和監(jiān)控

4.3.1過程檢驗

對設置檢測點的工序，在做好自檢自分后將產(chǎn)品放在待檢區(qū)，檢驗員依據(jù)檢驗規(guī)范進行檢驗，對合格品，在《半成品檢驗記錄》上蓋檢驗員簽字后方可轉入下一道工序；對不合格品執(zhí)行《不合格品控制程序》。

4.3.2互檢

下道工序操作者應對上道工序轉來的產(chǎn)品進行互檢，確認合格后方能繼續(xù)生產(chǎn)，對不合格品執(zhí)行《不合格品控制程序》。

4.4成品的測量和監(jiān)控

4.4.1操作者對完工后的成品進行自查，并整齊堆放在待檢區(qū)，作好標記，附掛上待檢標識。

4.4.2檢驗員按產(chǎn)品《檢驗標準》規(guī)定的要求進行檢驗，內(nèi)容記錄在相應的《出廠檢驗記錄》中，并做好相應的標識。

4.4.3成品進行包裝后經(jīng)抽檢合格后由倉庫保管員按檢驗員出具的《包裝生產(chǎn)流程卡》辦理入庫手續(xù)，不合格品按《不合格品控制程序》處理。

4.4.4所有成品出廠前須由品管部對其進行感官、理化、微生物項目的檢測。產(chǎn)品的成品檢驗（出廠檢驗），由專職檢驗員負責，成品檢驗員必須對產(chǎn)品過程檢驗和控制全面了解，確定無誤再進行成品檢驗。

4.5產(chǎn)品的檢驗記錄

4.5.1品管部應認真建立并保存好產(chǎn)品的檢驗記錄，包括各種檢測報告，這些記錄應表明是否通過測量和控制，達到標準和規(guī)范的要求，所有記錄應有授權檢驗人員的簽字確認。

4.5.2品管部是產(chǎn)品的質量檢驗和監(jiān)督的專職機構，對原材料進廠，產(chǎn)品生產(chǎn)的過程檢驗以及產(chǎn)品入庫、出廠全過程的質量檢驗負責，確實做到不合格原材料不進廠，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的產(chǎn)品不出廠。

4.5.3檢驗包裝物是否完好無損，不得有臟污和破損現(xiàn)象，有按不合格拒絕出廠。質量檢驗工作必須嚴格按國家標準、行業(yè)標準或者企業(yè)標準及產(chǎn)品特征進行檢驗，生產(chǎn)過程各階段的檢驗須客觀嚴肅，讓加工人員對本工序的產(chǎn)品標準熟練掌握，保證本工序產(chǎn)品符合要求。

4.5.4質量檢驗工作必須嚴格按國家標準、行業(yè)標準或者企業(yè)標準及產(chǎn)品特征進行檢驗，生產(chǎn)過程各階段的檢驗須客觀嚴肅，讓加工人員對本工序的產(chǎn)品標準熟練掌握，保證本工序產(chǎn)品符合要求。質量檢驗管理制度4

1.目的

對原料。輔料。成品及半成品進行檢驗，為生產(chǎn)出合格優(yōu)質的產(chǎn)品提供保證。

對產(chǎn)品特性進行監(jiān)視和測量，驗證產(chǎn)品要求得到滿足，以確保滿足顧客的要求。

2.范圍

適用于對生產(chǎn)所需的外購產(chǎn)品。過程產(chǎn)品和成品進行監(jiān)視和測量。

對輔料的入廠檢驗，半成品的過程檢驗，成品的出廠檢驗。

3.職責

質管科是對產(chǎn)品特性實施監(jiān)視和測量主要職能部門。

4.程序

4.1質管科根據(jù)《檢驗標準》明確檢測點。抽樣方案。檢測項目。檢測方法。使用的檢測設備等。

4.2進貨驗證

4.2.1對生產(chǎn)購進物資倉庫保管員核對，確認原材料品名，數(shù)量等無誤。包裝無損后，置于待檢區(qū)，并通知檢驗員檢驗。必要時，由化驗室采樣進行微生物和理化指標的檢驗。

4.2.2檢驗員根據(jù)《檢驗標準》進行全數(shù)或抽樣驗證，并填寫《原料檢驗記錄》：

產(chǎn)品的過程檢驗由各工序的品管員負責，按照工藝標準對其檢驗和監(jiān)控將檢驗合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。

a）檢驗合格。倉庫辦理入庫手續(xù)并做好標識。

b）檢驗不合格時，檢驗員在購進物資上加“不合格”標識，按《不合格品控制程序》進行處理。

4.2.3采購產(chǎn)品的驗證方式

驗證方式可包括檢驗。測量。觀察。工藝驗證，提供合格證明文件等方式。

4.3半成品的測量和監(jiān)控

4.3.1過程檢驗

對設置檢測點的工序，在做好自檢自分后將產(chǎn)品放在待檢區(qū)，檢驗員依據(jù)檢驗規(guī)范進行檢驗，對合格品，在《半成品檢驗記錄》上蓋檢驗員簽字后方可轉入下一道工序；對不合格品執(zhí)行《不合格品控制程序》。

4.3.2互檢

下道工序操作者應對上道工序轉來的'產(chǎn)品進行互檢，確認合格后方能繼續(xù)生產(chǎn)，對不合格品執(zhí)行《不合格品控制程序》。

4.4成品的測量和監(jiān)控

4.4.1操作者對完工后的成品進行自查，并整齊堆放在待檢區(qū)，作好標記，附掛上待檢標識。

4.4.2檢驗員按產(chǎn)品《檢驗標準》規(guī)定的要求進行檢驗，內(nèi)容記錄在相應的《出廠檢驗記錄》中，并做好相應的標識。

4.4.3成品進行包裝后經(jīng)抽檢合格后由倉庫保管員按檢驗員出具的《包裝生產(chǎn)流程卡》辦理入庫手續(xù)，不合格品按《不合格品控制程序》處理。

4.4.4所有成品出廠前須由品管部對其進行感官。理化。微生物項目的檢測。產(chǎn)品的成品檢驗（出廠檢驗），由專職檢驗員負責，成品檢驗員必須對產(chǎn)品過程檢驗和控制全面了解，確定無誤再進行成品檢驗。

4.5產(chǎn)品的檢驗記錄

4.5.1品管部應認真建立并保存好產(chǎn)品的檢驗記錄，包括各種檢測報告，這些記錄應表明是否通過測量和控制，達到標準和規(guī)范的要求，所有記錄應有授權檢驗人員的簽字確認。

4.5.2品管部是產(chǎn)品的質量檢驗和監(jiān)督的專職機構，對原材料進廠，產(chǎn)品生產(chǎn)的過程檢驗以及產(chǎn)品入庫。出廠全過程的質量檢驗負責，確實做到不合格原材料不進廠，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的產(chǎn)品不出廠。

4.5.3檢驗包裝物是否完好無損，不得有臟污和破損現(xiàn)象，有按不合格拒絕出廠。質量檢驗工作必須嚴格按國家標準。行業(yè)標準或者企業(yè)標準及產(chǎn)品特征進行檢驗，生產(chǎn)過程各階段的檢驗須客觀嚴肅，讓加工人員對本工序的產(chǎn)品標準熟練掌握，保證本工序產(chǎn)品符合要求。

4.5.4質量檢驗工作必須嚴格按國家標準。行業(yè)標準或者企業(yè)標準及產(chǎn)品特征進行檢驗，生產(chǎn)過程各階段的檢驗須客觀嚴肅，讓加工人員對本工序的產(chǎn)品標準熟練掌握，保證本工序產(chǎn)品符合要求。

4.5.5專門的品管員對每一道工序進行跟班檢驗，生產(chǎn)工人堅持高標準，嚴格要求，不斷提高技術水平，專職檢驗人員嚴把質量關。

5.相關文件

5.1《不合格品管理制度》

5.2《檢驗規(guī)范》

6.質量記錄

《原料檢驗記錄》

《半成品檢驗記錄》

《出廠檢驗原始記錄》

《出廠檢驗記錄》質量檢驗管理制度5

1

---真理惟一可靠的標準就是永遠自相符合

質量檢驗部門安全職責

1.企業(yè)在產(chǎn)品設計和工藝工裝設計時，以及試制試驗新產(chǎn)品的過程中，必須充分考慮可能出現(xiàn)的.不安全因素，嚴格執(zhí)行有關安全衛(wèi)生的標準和規(guī)定；

2.在檢驗產(chǎn)品質量時，應對其安全性能做出技術鑒定；

3.參與有關安全技術方面的廠規(guī)、標準等的制訂；

4.協(xié)助有關部門提供安全技術信息和資料，審查和采納安全技術方面的合理化建議；

5.協(xié)同有關部門加強對職工的技術教育與考核，推廣安全技術方面的先進經(jīng)驗；

6.參加傷亡事故的分析調(diào)查，從技術方面提出意見或作出合理化分析，幫助確定事故原因和采取防范措施。質量檢驗管理制度6

1目的

為了加強產(chǎn)品出廠質量檢驗，確保產(chǎn)品質量，維護消費者利益，提高企業(yè)信譽，特制定本制度。

2內(nèi)容

2.1化驗室負責產(chǎn)品檢驗工作，獨立行使檢驗職權，對產(chǎn)品逐批逐次進行檢驗，嚴把質量關，禁止不合格產(chǎn)品或產(chǎn)品不經(jīng)檢驗出廠。

2.2化驗人員依據(jù)GB/T27588、GB2757標準，進行產(chǎn)品出廠質量檢險。檢驗項目為感官、標簽、凈含量、酒精度、總酸、總酯、總糖、干浸出物、甲醇，達不到標準要求的判定為不合格產(chǎn)品，不準出廠。

2.3出廠檢驗時，同一班次、同品種、同一次投料的產(chǎn)品規(guī)定為一個生產(chǎn)批，對每批產(chǎn)品嚴格按抽樣規(guī)則進行抽樣，經(jīng)出廠檢驗合格后開據(jù)合格檢驗報告方可出廠。

2.4出廠檢驗指標如有一項不符合規(guī)定要求，不準出廠，應重新自同批產(chǎn)品中抽取兩倍數(shù)量樣品進行復驗，以復驗結果為準，若仍存在不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格。

2.5檢驗包裝物是否完好無損，不得有臟污和破損現(xiàn)象，如有上述現(xiàn)象則按不合格拒絕出廠。

3相關文件及記錄

《標準匯編》《銷售檔案》《出廠檢驗記錄》

第一條

為加強我廠產(chǎn)品質量保證工作，明確質量檢驗工作任務、范圍、職責，特制定本制度，產(chǎn)品質量檢驗規(guī)章制度

本制度在本廠范圍內(nèi)實施，品保部負責監(jiān)督執(zhí)行。

第二條

本規(guī)定包含：產(chǎn)品質量檢驗制度、計量管理制度、各種標志的用途和定義、不合格品管理制度、鋼材質量檢驗制度、外協(xié)件質量檢驗制度、能源計量管理等規(guī)定。

第二章：質量檢驗制度

第三條

品保部的基本職責：

1、負責原材料外購、外協(xié)件、毛坯、半成品，直至成品出廠整個生產(chǎn)過程的質量檢驗工作。

2、執(zhí)行不合格產(chǎn)品不出廠的原則，保證出廠產(chǎn)品符合規(guī)定的標準和技術要求，負責簽發(fā)產(chǎn)品出廠質量檢驗合格證。

3、負責各種儀器，量具校驗及管理。

4、負責客戶之抱怨，分析處理。

5、負責統(tǒng)計技術之運用及各類檢驗報告整理。

6、員工品質教育之規(guī)劃與訓練。

7、各種檢驗標準之制定。

8、各進料制程品保，檢驗之執(zhí)行及分析記錄。

第四條

檢驗工作應嚴格貫徹質量標準、嚴格執(zhí)行檢驗制度，檢驗人員應按產(chǎn)品圖紙，技術文件進行檢驗，做出正確判斷，做好廢品管理工作。

第五條

檢驗工作做到“預防為主”堅持備件檢驗，重視中間檢驗，嚴格完工檢驗，實行專群結合，充分發(fā)揮操作者自檢的積極作用。加強關鍵工序、關鍵零件，關鍵產(chǎn)品的質量檢驗，關鍵零件，關鍵產(chǎn)品要建立質量記錄檔案。

第六條

檢驗人員要努力做好“三員”(質量宣傳員、質量檢驗員、質量分析員)協(xié)助分廠，檢查工藝操作規(guī)程，貫徹執(zhí)行情況，遇到違反操作規(guī)程情況應及時勸阻，必要時向分廠領導反映，迅速采取措施。

第七條

不定期組織抽查庫存或已經(jīng)檢驗合格的半成品、成品、考查檢驗工作質量。

第八條

做好計量理化探傷工作、嚴格量檢具，周期檢定，量具維修工作，保證方法準確。

第九條

參加新產(chǎn)品試制鑒定工作，參與新產(chǎn)品的設計工藝審核，對新產(chǎn)品能否正式投產(chǎn)提出意見。

第十條

積極配合開展全面質量管理，定期地組織人員進行技術業(yè)務學習和國家有關檢驗(質量)文件的學習。

第十一條

原材料進廠檢驗：

1、凡進廠原材料、外購件、外協(xié)件須附有合格證或質保書，檢驗人員按規(guī)定進行檢驗并將檢驗結果，通知供應處檢驗合格后，方可入庫并作好記錄。

2、凡不具有合格證的原材料、外購件、外協(xié)件，檢驗人員應拒簽入庫單，財務處則不予結算。

3、凡檢驗不合格的原材料、外購件、外協(xié)件，供應處應向供貨向單位索賠，若需讓步，須辦理讓步手續(xù)，在未辦妥手續(xù)前任何人不得擅自動用。

4、外購件、外協(xié)件在簽訂供貨合同時要明確技術要求，質量標準和驗收方案作為供需雙方生產(chǎn)、驗收的依據(jù)。

5、原材料、外購件、外協(xié)件代用，應由供應處提出申請經(jīng)有關部門會簽，研究所長簽字批準后，方可投產(chǎn)使用，代用單位在投入使用前遞交各有關部門。關鍵零件的代用須經(jīng)研究所長批準后報總工程師審批。

第十二條

生產(chǎn)過程的質量檢驗：

1、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗人員，應按產(chǎn)品圖紙，技術標準和工藝規(guī)程的要求進行檢驗，合格產(chǎn)品，由檢驗人員簽章后隨《產(chǎn)品工序檢驗流程卡》流入下道工序，不合格產(chǎn)品開具《不合格品通知單》交品保部辦手續(xù)處理。檢驗前，檢驗員須先做到了解產(chǎn)品，了解工序，確定責任區(qū)內(nèi)的檢驗量，靈活檢驗方式。

2、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗，均須強調(diào)“首檢”，加強“巡檢”，嚴格“完工檢”，操作者“自檢”。

(1)、首檢：凡加工改變后的首件，均須進行檢查，首件檢查應由操作者自檢合格后交首檢，首檢合格，檢驗員在《產(chǎn)品工序流程卡》及檢驗記錄本上簽字或蓋首檢章，方準成批加工生產(chǎn)，檢驗員應對首檢后的零件負責。

(2)、巡檢：在生產(chǎn)過程中反復進行、檢驗員每班至少巡檢兩次，做好巡檢記錄，并對巡檢結果的'零件負責。巡檢時必須同時檢查作業(yè)員是否按工藝要求作業(yè)。

(3)、完工檢：工序終結，零件去盡毛刺、鐵屑、油污后進行。檢驗時應作好檢驗記錄，主要零件的關鍵尺寸按檢測記錄要求進行。一般零件(或一般項目)抽檢不少于10%，抽樣檢驗時如發(fā)現(xiàn)不合格品，應加倍抽樣復查，若仍不合格則退回生產(chǎn)車間自檢處理，重新交驗;否則，檢驗員可以拒檢。

(4)、自檢：操作者對自己加工的產(chǎn)品進行自我檢驗，起到自我監(jiān)督的作用。對不合格的產(chǎn)品要隨即做好標識，分別隔離。交檢驗員復驗后處理。

3、凡跨部門加工的工序(零件)須憑加工部門檢驗人員在《產(chǎn)品工序流程卡》上簽字，否則，下道工序可以拒檢。

第十三條

發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程違反工藝規(guī)程，檢驗員應及時勸阻，若該行為為嚴重影響產(chǎn)品質量且勸阻無效，檢驗組長有權予以制止并立即報告有關廠領導，廠長或總工及品保部門。

第十四條

在生產(chǎn)過程中，對按規(guī)定應做而沒有做好“自檢”的產(chǎn)品(零件)，檢查員可以拒檢。

第十五條

全廠各生產(chǎn)環(huán)節(jié)都應堅持不合格的原材料不準使用;不合格的零件不能轉下道工序;

1目的

未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的原輔材料及包裝材料不投入使用，確保不合格的半成品不流入下道工序，防止不合格產(chǎn)品出廠。

2適用范圍確保

適用于進貨檢驗(或驗證)、過程檢驗和出廠檢驗。

3職責

3.1技術部負責進貨檢驗或驗證、過程檢驗，成品出廠檢驗。

4檢驗人員

檢驗人員應具有高中(或中專)以上文化程度，了解產(chǎn)品特性，熟悉標準、規(guī)程等檢驗依據(jù)，掌握檢驗技術和相關知識，經(jīng)培訓考核合格，持證上崗。

5檢驗規(guī)程

技術部組織制定進貨檢驗規(guī)程、過程檢驗規(guī)程和成品檢驗規(guī)程，經(jīng)總經(jīng)理批準后發(fā)放給生產(chǎn)部和檢驗人員。

6進貨檢驗或驗證

6.1采購的原輔料及包裝材料進廠后，倉庫管理員作好待檢標識，填寫申檢單交檢驗人員。

6.2檢驗人員按進貨檢驗規(guī)程進行抽樣、檢驗或驗證，填寫進貨檢驗或驗證記錄，出具進貨檢驗或驗證報告。

6.3檢驗或驗證合格的物資，由市場部倉庫管理員辦理入庫手續(xù);檢驗或驗證不合格的物資，在不影響產(chǎn)品生產(chǎn)質量的前提下，經(jīng)總經(jīng)理批準后，作降價處理，若協(xié)商不成的，由市場部辦理退貨或索賠手續(xù)。

6.4市場部倉庫管理員根據(jù)檢驗或驗證結果對輔料、包裝材料作好檢驗狀態(tài)標識。

6.5當生產(chǎn)急需來不及檢驗時,由使用部門填寫“緊急放行申請單”，經(jīng)總經(jīng)理批準后，準予緊急放行。緊急放行時必須留下樣品進行檢驗，并對已放行的物資做好標識和記錄，一旦發(fā)現(xiàn)問題，由生產(chǎn)部門負責及時追回或更換。

6.6對隨貨提供檢驗報告的產(chǎn)品，檢驗員須查驗報告的符合性。對在供方檢驗合格的產(chǎn)品，倉庫管理員依據(jù)技術部檢驗員出具的合格檢驗報告直接入庫。

6.7進貨檢驗或驗證記錄由技術部歸檔保管。

7過程檢驗

生產(chǎn)過程中的各種半成品，依據(jù)過程檢驗規(guī)程進行檢驗;合格的轉入下道工序或入庫，不合格的由操作者及時返工或報廢。

8出廠檢驗

產(chǎn)品加工完畢，生產(chǎn)車間或倉庫填寫申檢單交技術部;技術部按產(chǎn)品標準或成品檢驗規(guī)程進行抽樣、檢驗，出具檢驗報告;合格產(chǎn)品準予入庫、出廠，不合格產(chǎn)品進行報廢。

9檢驗人員責任心不強，未按規(guī)定進行檢驗或驗證，由此而給廠造成損失，追究其責任，并視情況賠償所造成的經(jīng)濟損失。質量檢驗管理制度7

1、本廠執(zhí)行廠設專檢，車間設互檢，修理班組設自檢”三檢制度”。全面負責對進維修過程的檢驗工作，各檢驗人員必須在相應的檢驗單上簽字；

2、對檢驗不合格和未經(jīng)檢驗的車輛不得維修出廠；

3、檢驗人員對于質量檢驗的部分經(jīng)過檢驗后，確定檢驗結果，同時對于檢驗經(jīng)果負責；

4、“自檢”不合格的車輛應及時返工修復，對于延誤的時間和維修費用，由相應責任人承擔責任；

5、“互檢”不合格的'車輛及時通知廠辦和有關技術人員，并讓其做出裁決，明確責任，對責任人追究其在誤工期和增加維修費用等而造成的經(jīng)濟和聲譽的損失；

6、“專檢”人員檢驗出的不合格車輛應及時返修和追加項目，同時追究有關責任人的責任；

7、對于明顯維修缺陷，檢驗未能檢驗出來，同時直接出廠的應追究有關檢驗人員的責任；

8、對于隱性缺陷和有關電子元件的缺陷，在檢驗過程中未能發(fā)現(xiàn)出故障的，視情節(jié)減少相應檢驗員的責任；質量檢驗管理制度8

1目的

為了加強工程施工質量的管理，保證常州佳佳汽車配件有限公司車間一工程的質量，實現(xiàn)常州佳佳汽車配件有限公司建設中的總目標，特制定本質量檢驗管理制度。本制度適用于常州佳佳汽車配件有限公司建設范圍內(nèi)的所有工程項目，對常州佳佳汽車配件有限公司建設范圍外的業(yè)主委托項目除合同另有規(guī)定外也可參照執(zhí)行。

2引用文件

《安全生產(chǎn)法》、《建筑施工特種作業(yè)人員技術管理》、《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》、《中華人民共和國消防法》、《起重機械安全監(jiān)察規(guī)定》、《特種設備安全監(jiān)察規(guī)定》和《設備管理規(guī)則》、《鐵路消防管理辦法》規(guī)定及其他相關標準要求,3總則

1工程建設要貫徹“百年大計，質量第一”的方針。各級人員都必須重視工程質量，努力提高施工質量水平。

2工程質量檢驗管理工作必須堅持誰施工誰負責，不達標準不交驗、不交工，嚴格控制工程質量。

3施工人員必須嚴格遵守規(guī)程、規(guī)范和各項技術管理制度，確保工程質量符合合同的規(guī)定標準和設計要求。

4為搞好工程質量檢驗工作應堅持賞罰分明，對重視質量并做出顯著成績的部門和個人應給予精神和物質鼓勵;對忽視質量的錯誤傾向應進行批評糾正；對質量事故的責任者和不接受教訓屢出事故的有關部門負責人應視情節(jié)輕重給予不同處分；對玩忽職守造成重大質量事故的肇事者要嚴肅追究責任，直至依法論處.

5質量檢查工作要堅持專職檢查和自檢、復檢相結合。專職質量檢查人員應由責任心強、能堅持原則、秉公辦事、具有一定技術水平和施工經(jīng)驗的人員擔任。質檢人員在工作中應善于幫助教育施工人員提高質量意識.專職質量檢查人員應通過培訓、考試合格持證上崗。

6與分包單位簽訂合同前，必須有質量部門參與資格審查，且必須在合同中載明質量保證條款.在分包單位的施工過程中，必須指派專人負責檢查、監(jiān)督以控制其施工質量。

7項目處接受業(yè)主（監(jiān)理單位）和各級質量監(jiān)督站的`質量監(jiān)督檢查、質量評定和指導性意見,并采取有效糾正措施。

8項目處應運用多種形式對職工進行經(jīng)常性的、全面的質量教育和職業(yè)道德教育，使每個員工充分理解企業(yè)的質量方針并落實到本職工作中去,以保證企業(yè)的質量方針得到切實的貫徹執(zhí)行.3.9項目處應組織施工人員,分層次、分專業(yè)的輪訓學習、考試。重點是有關的規(guī)程規(guī)范、驗評標準、

質量體系文件、質量管理制度和反事故措施。

對分包單位的關鍵工種和特殊工種，項目處要負責驗證，合格后方可上崗。

10有計劃地開展質量大檢查活動，查領導、查思想、查制度、查措施、查隱患,并以經(jīng)濟手段控制違規(guī)違紀現(xiàn)象。

11本項目建立三級質檢網(wǎng)絡（三級質檢網(wǎng)絡另出文規(guī)定).質檢部門定期召開網(wǎng)絡業(yè)務會議。

項目處每季開展一次質量活動。活動內(nèi)容是：檢查質量意識、學習規(guī)程規(guī)范、驗評標準、分析質量動態(tài)、攻克質量薄弱環(huán)節(jié)。

4質量責任制

1項目處建立質量責任制，使各有關職能部門和各級人員對質量管理工作各司其職，各負其責(另出規(guī)定）。

2本項目建立三級質檢網(wǎng)絡（三級質檢網(wǎng)絡另出文規(guī)定)

3項目處設專職的質量檢驗機構,歸口負責本項目處的質量檢查驗收工作。

專業(yè)工地及分包單位設專職質量檢查員，班（組）設兼職質量檢查員。

4各級專職質檢員，負責復檢和驗收簽證,向有關部門及時提供質量信息。

班（組）兼職質檢員由班（組）長兼任,其職責為督促本班(組）施工人員貫徹工藝（操作）規(guī)程和做好自檢記錄。質量檢驗管理制度9

1、質檢人員要有一定的專業(yè)知識和較強的責任心，要堅持原則，嚴格標準，本著對質量負責的態(tài)度進行檢驗。

2、按圖紙要求對所有外購件、外協(xié)件等進行檢驗，對質量不符合要求和規(guī)格超差的應及時退貨。

3、按圖紙要求對產(chǎn)品進行檢驗，重點是幾何尺寸、焊接質量、耐壓性能等，不合格品退回車間進行返修，重新檢驗合格后入庫。

4、對中間產(chǎn)品進行抽檢，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定要求的要及時進行指正，避免產(chǎn)品完工后再做較大改動，造成不必要的損失。

5、質檢人員對加工產(chǎn)品驗收后應在派工單上簽字，對外協(xié)件和外購件驗收后應在入庫單上簽字，否則倉庫人員有權拒收。

6、質檢人員要熟悉產(chǎn)品的使用性能，對于重點部件和重點部位要嚴格檢驗，對于一般部件和一般部位可適當放寬，做到有的放矢，以達到降低成本，增加效益，提高工人的`勞動積極性的目的。

7、妥善保管所有圖紙，未經(jīng)允許不準將圖紙轉借他人或私自帶出公司。質量檢驗管理制度10

第一條質量檢驗員崗位職責

負責公司所有物資、產(chǎn)品（包括來料、半成品、成品）、設備的質量檢驗；對不合格品有權下令禁用，并提出處理措施；

負責質量檢驗記錄生成、整理、歸檔；

負責追溯不良品發(fā)生原因，并采取糾正預防措施；

負責產(chǎn)品入庫前質量檢驗及產(chǎn)品出廠前的質量檢查工作；

負責核定并執(zhí)行來料及最終檢驗等檢驗規(guī)范及制度制定；

協(xié)助做好公司iso9000質量管理標準；

對所承擔的工作全面負責？

第二條質量檢驗員工作內(nèi)容

1、參與維護、監(jiān)督質量體系的運行、組織和管理內(nèi)部質量審核工作；

2、對物資、產(chǎn)品、設備質量的管理及監(jiān)督；

3、追溯不良品發(fā)生原因，并采取糾正預防措施；

4、對公司送檢的來料、半成品、成品進行質量檢驗，以確保嚴格符合標準，

生成檢驗記錄并存檔；

5、協(xié)助做好來料、外協(xié)件質量不良原因的分析、報告；

6、監(jiān)控產(chǎn)品生產(chǎn)質量實施情況（流程執(zhí)行、質量文件、產(chǎn)品保護）；

7、經(jīng)常深入生產(chǎn)現(xiàn)場，掌握質量生產(chǎn)動態(tài)，對不合格產(chǎn)品即時加以制止，提

出糾正和預防措施，進行監(jiān)督實施；

參加產(chǎn)品質量事故調(diào)查分析，并跟蹤糾正措施執(zhí)行情況；

對計量器具進行檢驗和保管、檢修；

10、對質量檢驗方面文件的存檔和檔案整理；

11、在質量檢驗監(jiān)督過程中發(fā)現(xiàn)重大問題，及時向上級匯報，并協(xié)助上級主管完成其它質量管理體系工作；

第三條質量檢驗員工作紀律

1、遵守公司規(guī)章制度，工作堅持“質量第一”原則，鐵面無私，對違反工藝流程的人和事敢于指出，不留情面；

2、須公正廉潔，不弄虛作假，實事求是地做好各項檢驗紀錄；

3、嚴格按檢驗流程實施工作，做到四次檢驗流程（來料、半成品、成品、出廠）均嚴格按照檢驗標準和規(guī)范進行，做好檢驗紀錄；

4、嚴格控制不合格品進入生產(chǎn)線，杜絕不合格品進入下道工序，并對檢驗紀錄資料進行保存，嚴禁姑息錯漏；

5、熟知生產(chǎn)工藝規(guī)程和質量控制要求，嚴格督促各崗位生產(chǎn)操作按工藝要求操作，及時制止違章操作行為確保產(chǎn)品質量；

6、努力學習、刻苦鉆研、不斷提高自身的業(yè)務素質、技術水平及工作能力。

7、要熱情服務，尊重客戶，耐心解答、處理客戶提出的問題，主動與客戶溝通；

8、凡涉及產(chǎn)品質量發(fā)生問題時，應及時上報公司，嚴禁隱瞞、欺騙公司。

第四條質量檢驗員獎罰條例

1、完成工作任務并提高產(chǎn)品質量或節(jié)約公司資源，做出顯著貢獻的，給予一次性或經(jīng)常性獎勵；

2、在產(chǎn)品質量事故預防或搶救有功的，使公司利益免受重大損失的，予以一次性獎勵；

3、對公司產(chǎn)品質量提高提出合理化建議，并經(jīng)實用收效顯著能為公司節(jié)約資金或提高效率的.，予以一次性獎勵；

4、檢驗員能及時發(fā)現(xiàn)其他部門問題及時匯報，防止產(chǎn)品產(chǎn)生嚴重質量問題的予以一次性獎勵；

5、工作中忠于職守，積極負責，廉潔奉公，舍已為人，事事為公司著想，予以一次性獎勵；

6、因檢驗員自身原因，未能及時將產(chǎn)品檢驗而影響到生產(chǎn)進度和出貨的，公司最低將以通報批評的方式處理；

7、車間所生產(chǎn)出的產(chǎn)品如果不符合生產(chǎn)工藝技術要求，質檢員不得檢驗通過，如有違反者按次進行處罰；

8、因檢驗員自身原因出現(xiàn)了錯檢、漏檢導致產(chǎn)品質量投訴或大批返工、返修的，公司將予以一次性處罰；

9、對檢驗員發(fā)現(xiàn)其他部門存在質量或隱患損害到公司利益的，而檢驗員隱瞞不報的，公司將最低予以通報批評的方式處理；

10、因對來料或產(chǎn)品檢驗不到位，致使不合格物品進入公司內(nèi)部、最終流向客戶的，造成公司財產(chǎn)損失，公司將根據(jù)情節(jié)輕重，對其處以部分或全額賠償處罰。質量檢驗管理制度11

為了加強對產(chǎn)品質量的監(jiān)督管理，提高產(chǎn)品質量，明確質量責任，維護企業(yè)和職工利益，特制定本規(guī)定：

本公司員工依照本規(guī)定承擔產(chǎn)品工作質量責任。

一、公司內(nèi)部質量檢驗程序：

自檢、互檢、專檢

二、質量事故的類別：

質量事故按造成損失的大小和對本公司聲譽影響的'不同程度劃分為：重大質量事故；嚴重質量事故；一般質量事故。

1、重大質量事故的判定

a、造成直接經(jīng)濟損失≥3000元的；

b、因質量問題造成顧客索賠，并有可能終止合作關系的；

c、嚴重影響本公司形象的。

2、嚴重質量事故的判定

a、造成直接經(jīng)濟損失≥1000元且不足3000元的；

b、因質量問題造成顧客退貨或拒收的；

c、對本公司整體形象造成不良影響的。

3、一般質量事故的判定：凡行為/現(xiàn)象屬于2條規(guī)定，均判定為一般質量事故。

三、質量事故的處罰

對于質量事故的責任者，將根據(jù)造成事故的歸類給予不同程度的處罰，其處罰的辦法為下列全部或其中之一

1、行政處分：包括通報批評、警告、降級、嚴重警告、留職察看、辭退、交司法機關追究法律責任；

2、罰款；

3、停職參加培訓班進行教育；

4、對出現(xiàn)重大質量事故者，責任人行政上給予警告以上處分，罰款100—300元，部門領導處以罰款50—100元或給予行政處分。

5、對出現(xiàn)嚴重質量事故者，責任人給予通報批評或警告處分，罰款50—100元，部門領導處以罰款質量檢驗管理制度12

1、目的

為了規(guī)范質檢部檢驗人員操作，不斷提高檢測水平，提高和穩(wěn)定產(chǎn)品質量，根據(jù)《水泥企業(yè)質量管理規(guī)程》，制定本辦法。

2、適用范圍

適用于質檢部內(nèi)部和外部抽查對比驗證全過程

3、職責

3.1質檢部部長負責產(chǎn)品質量對比驗證的管理工作。3.2原材料主管負責內(nèi)部抽查對比驗證的具體工作。3.3工藝員負責外部抽查對比驗證的具體工作。

4、質檢部對比驗證檢驗管理目標

4.1與上級水泥質檢機構綜合對比合格率不低于80%，其中強度對比合格率不低于90%。

4.2內(nèi)部抽查綜合對比合格率不低于80%，其中強度對比合格率不低于90%。

5、外部對比驗證檢驗

5.1質檢部應按《水泥企業(yè)產(chǎn)品質量對比驗證檢驗管理辦法》的要求，定期參加國家或自治區(qū)建材行業(yè)質檢機構組織的'化學分析和物理檢驗對比。

5.2質檢部應于生產(chǎn)期內(nèi)向國家水泥質量監(jiān)督檢驗中心或內(nèi)蒙古自治區(qū)建材產(chǎn)品質量檢驗院寄送樣品，進行對比驗證檢驗，檢驗結果以相應質檢機構的檢驗結果為準。

5.3與上級水泥質檢機構的對比樣品為當月內(nèi)生產(chǎn)的各品種水泥，分品種每兩月至少寄送一個樣品(必要時可增加送檢頻次)，一年內(nèi)涵蓋所生產(chǎn)的所有品種和強度等級的水泥，全年送樣不少于6個。

5.4與上級水泥質檢機構的樣品對比工作由質檢部實施，綜合部監(jiān)督；質檢部隨機對任一編號水泥進行取樣，樣品應通過0.9mm方孔篩，去除雜質并混合均勻后分成一式三份，一份自檢，一份寄送至上級水泥質檢機構，一份封存以備復查；送檢樣品應在取樣后3天內(nèi)寄送出，封存樣品封存期限為三個月，若未封

存或封存不當造成樣品無法驗證，每次罰責任人100元。

5.5質檢部要及時將上級質檢機構的檢驗結果報送綜合部存檔，并組織對每月的對比情況進行總結，尋找差距，提出解決辦法并落實，保證下次的對比結果準確。

5.6質檢部在送樣后35天內(nèi)將對比樣的檢驗結果報送檢驗單位和公司綜合部備案，每遲報一天罰款20元，出現(xiàn)漏報項目每次罰款50元。

5.7與上級水泥質檢機構對比試驗的考核（見試驗允許誤差表）：在對比驗證項目中，抗壓強度超出誤差允許范圍，每項次罰檢驗員100元，其他項目超出誤差允許范圍，每項次罰檢驗員50元；同一項目連續(xù)三次超差罰200元；當月對比項目全部在誤差范圍內(nèi)獎200元。

6、內(nèi)部抽查對比

6.1質檢部設專職人員對檢驗人員定期進行抽查對比驗證。

6.2內(nèi)部抽查對比考核為公司抽查與質檢部內(nèi)部抽查合并考核，質檢部內(nèi)部抽查不按規(guī)定頻次執(zhí)行，每次處罰專職人員100元；公司抽查次數(shù)為每月每人不少于一次，公司抽查專職人員未按要求抽查，每次罰款100元。

6.3各檢驗崗位的內(nèi)部密碼抽查次數(shù)規(guī)定如下：生產(chǎn)控制檢驗崗位每人每月不得少于4個樣品；化學全分析檢驗崗位每人每月不得少于2個樣品；三氧化硫檢驗崗位、凝結時間檢驗崗位每人每月不得少于4個樣品；成型崗位、破型崗位每人每月不得少于2個樣品；同一崗位對比檢驗每月進行一次；公司每月對質檢部各崗位進行一次抽查對比檢驗；每月質檢部總抽查檢驗項數(shù)不少于24項。6.4抽查結果的報送：生產(chǎn)控制檢驗崗位、化學全分析檢驗崗位、三氧化硫檢驗崗位、凝結時間檢驗崗位接到抽查樣品后3天內(nèi)報出抽查結果；成型崗位、破型崗位在抽查樣檢驗結果出來后，當天報出結果。

6.5抽查對比結果的判定：以抽查結果與原結果的相對或絕對誤差值是否在允許誤差范圍內(nèi)進行判定（見試驗允許誤差表），抽查對比結果作為檢驗人員工作質量的考核依據(jù)。抽查過程中，抗壓強度超出誤差允許范圍，每項次罰50元，其他項目超出誤差允許范圍，每項次罰30元；同一項目連續(xù)三次超差，罰100元；當月對比項目全部在誤差范圍內(nèi)，獎100元。質量檢驗管理制度13

第一條根據(jù)《建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范》GB50411—20__、《民用建筑工程節(jié)能質量監(jiān)督管理》（建質[20__]192號）、《民用建筑節(jié)能工程質量監(jiān)督工作導則》（建質[20__]19號）、《建設工程質量檢測管理辦法》（建設部141號令）、《山東省建設工程質量檢測管理規(guī)定》（魯建發(fā)[20__]26號）有關規(guī)定，結合我市實際，制定本規(guī)定。

第二條凡20__年1月1日以后我市區(qū)域內(nèi)報建項目的所有新建、改建、擴建及尚未竣工的民用建筑工程中的建筑節(jié)能工程質量檢測，按本規(guī)定執(zhí)行。

第三條建筑節(jié)能工程質量檢測是指由具備資格的檢測機構根據(jù)建筑節(jié)能檢測標準對本規(guī)定所要求的檢測項目及檢測內(nèi)容進行檢測并出具檢測報告。

第四條煙臺市建設局委托煙臺市建設工程質量監(jiān)督站負責全市建筑節(jié)能工程質量檢測業(yè)務指導及全市工程質量檢測機構節(jié)能檢測的備案工作，具體負責市中心區(qū)（萊山區(qū)、芝罘區(qū)）建筑節(jié)能工程質量檢測的監(jiān)督管理；各縣市區(qū)建設行政主管部門或其委托的質量監(jiān)督機構負責本行政區(qū)域內(nèi)建筑節(jié)能工程質量檢測的監(jiān)督管理，應按照合理規(guī)劃、配置檢測資源的原則，組織本行政區(qū)域內(nèi)工程質量檢測機構節(jié)能檢測資格初審工作。

第五條開展建筑節(jié)能工程質量檢測業(yè)務的檢測機構應具備省及以上建設行政主管部門頒發(fā)的見證取樣檢測資質，并取得煙臺市建設工程質量監(jiān)督站備案證明，方可在備案證明范圍內(nèi)開展檢測工作。國家頒發(fā)節(jié)能專項檢測資質后，應按照相關規(guī)定執(zhí)行。

第六條建筑節(jié)能工程進場材料和設備的復驗應由建設單位委托，見證取樣送檢。

第七條建筑節(jié)能工程施工前，監(jiān)理、施工單位應在施工組織設計中按本規(guī)定要求，制定建筑節(jié)能檢測計劃，填寫《建筑節(jié)能工程質量檢測復驗計劃表》（附件），并報工程所在地質量監(jiān)督機構審查，審查同意后方可組織實施。

第八條檢測機構應在資質認定和業(yè)務許可范圍內(nèi)，嚴格按建筑節(jié)能檢測標準開展相關的節(jié)能檢測。

第九條檢測機構應建立嚴格的檢測樣品留樣制度，非破壞性檢測且可重復檢驗的試樣，應在樣品檢測或試驗后留置3天；破壞性檢測試樣，應在樣品檢測或試驗后留置2天。留置試樣應有準確標識。

第十條檢測機構應建立不合格項目上報制度并單獨建立檢測結果不合格項目臺帳，每月上報工程所在地工程質量監(jiān)督機構。檢測機構應當將檢測過程中發(fā)現(xiàn)的建設單位、監(jiān)理單位、施工單位違反有關法律、法規(guī)和工程建設強制性標準的情況，在24小時內(nèi)報告工程所在地工程質量監(jiān)督機構。

第十一條質量監(jiān)督機構應加強對建設、監(jiān)理、施工單位和檢測機構質量行為的監(jiān)督管理，對違反本規(guī)定的進行不良行為記錄。應加強對節(jié)能檢測資料的抽查，出具的質量監(jiān)督報告應包含節(jié)能質量檢測的內(nèi)容，凡節(jié)能檢測達不到規(guī)范及本規(guī)定要求的，不得出具質量監(jiān)督報告。

第十二條建筑節(jié)能質量檢測復驗批次及檢測內(nèi)容

一、墻體節(jié)能工程

（一）材料復驗批次及頻次

1、同一廠家的同一種類產(chǎn)品（指材質或材料品種）劃為一個復驗批次，不同廠家、不同種類的產(chǎn)品應分別復驗。

2、材料復驗頻次應符合下列要求：

單位工程建筑面積在20000m2及其以下時不少于3次；單位工程建筑面積超過20000m2時不少于6次。

（二）現(xiàn)場抽檢的批次及頻次

1、采用鉆芯法檢測外墻節(jié)能構造時，單位工程每種節(jié)能保溫做法至少抽取3處。

2、現(xiàn)場檢測基層與膠粘劑拉伸粘結強度或無網(wǎng)現(xiàn)澆系統(tǒng)粘結強度時，每個單位工程至少取1組；同一建設單位同一施工單位施工、使用同一個廠家的同一種類產(chǎn)品在同一類型基層應用的膠粘劑或界面砂漿，每3個單位工程至少取1組，不足3個工程仍取1組；別墅工程可適當放寬，最多不超過10個工程。

3、現(xiàn)場檢測系統(tǒng)抗沖擊性能、后置錨固件錨固力時可按本條第2款規(guī)定的要求執(zhí)行。

4、保溫板與基層粘結強度的現(xiàn)場粘結強度拉拔檢測

（1）單位工程不少于1組，七層及以上建筑，按每增加三層不少于1組，不足三層仍取1組，別墅可按墻面面積每1000m2不少于1組。

（2）外墻貼面磚的工程，單位工程按墻面面積每1000m2不少于1組，不足1000m2仍取1組。面磚粘結力試驗按JGJ100執(zhí)行。

（三）檢測內(nèi)容

1、實驗室檢測項目

（1）保溫材料的密度、尺寸穩(wěn)定性、導熱系數(shù)、壓縮強度或拉伸強度

（2）保溫漿料的干密度、導熱系數(shù)和壓縮強度

（3）粘結劑、抹面材料等拉伸粘結強度

（4）玻纖網(wǎng)的力學性能、耐堿性能

2、現(xiàn)場檢測項目

（1）基層與膠粘劑的拉伸粘結強度

（2）無網(wǎng)現(xiàn)澆系統(tǒng)粘結強度

（3）系統(tǒng)抗沖擊性能

（4）后置錨固件錨固力

（5）保溫板材及噴涂硬泡聚氨酯與基層的粘結強度

（6）鉆芯法檢測外墻節(jié)能構造

二、幕墻節(jié)能工程

（一）幕墻用材料、構件等的復驗

1、復驗批次及頻次

同一廠家生產(chǎn)的同一種材料及構件復驗不少于1組

2、檢測內(nèi)容

（1）保溫材料：導熱系數(shù)、密度

（2）幕墻玻璃：可見光透射比、傳熱系數(shù)、遮陽系數(shù)、中空玻璃露點

（3）隔熱型材：抗拉強度、抗剪強度

（二）單位工程的幕墻面積大于3000m2或大于建筑外墻面積的50%時，應對每一種面積超過1000m2的幕墻現(xiàn)場抽取材料和配件，安裝制作一個試件進行氣密性能檢測。

三、門窗節(jié)能工程

（一）實驗室外窗復驗

1、復驗批次及頻次

（1）單位工程的同一廠家生產(chǎn)的同一品種的產(chǎn)品復驗不少于3樘。

（2）成片開發(fā)的小區(qū)，按同一建設單位、設計單位、監(jiān)理單位、建筑總承包單位或項目部劃分，同一廠家生產(chǎn)的同一品種的產(chǎn)品每3個工程可作為一個復驗批