服裝加工廠生產(chǎn)流程手冊

服裝加工廠生產(chǎn)流程手冊TOC\o"1-2"\h\u15672第一章：概述 3116301.1工廠簡介 3321761.2生產(chǎn)目標與任務 331656第二章：原料準備 43072.1原料采購 4202672.2原料檢驗 4293532.3原料儲存 49324第三章：設(shè)計制作 5115503.1設(shè)計稿確認 584593.1.1設(shè)計稿來源 590623.1.2設(shè)計稿審核 5105893.1.3設(shè)計稿確認 5148673.2樣品制作 57833.2.1樣品制作準備 5199573.2.2樣品制作過程 5302403.2.3樣品送審 6132423.3修改與完善 698683.3.1問題反饋 685503.3.2修改方案制定 6297813.3.3修改實施 6145273.3.4再次送審 623760第四章：裁剪工藝 6250544.1裁剪設(shè)備 6285134.2裁剪技術(shù) 6244514.3裁剪質(zhì)量控制 714600第五章：車縫工藝 748395.1車縫設(shè)備 7259695.1.1設(shè)備概述 7212665.1.2設(shè)備選購 724025.1.3設(shè)備維護 871785.2車縫技術(shù) 8270685.2.1縫制工藝 8154465.2.2縫制方法 8275025.2.3技術(shù)要求 870725.3車縫質(zhì)量控制 8317525.3.1質(zhì)量標準 8193385.3.2質(zhì)量控制方法 8327145.3.3質(zhì)量改進 823525第六章：熨燙工藝 9310876.1熨燙設(shè)備 9301926.2熨燙技術(shù) 92546.3熨燙質(zhì)量控制 97758第七章：整理包裝 1026597.1整理流程 10153037.1.1產(chǎn)品分類 10168057.1.2清潔處理 10125737.1.3檢查熨燙 10127847.1.4折疊打包 1026807.2包裝標準 10219667.2.1包裝材料 108187.2.2包裝設(shè)計 10251537.2.3包裝標識 1038567.2.4包裝完整性 11275537.3質(zhì)量檢驗 11107887.3.1檢驗標準 11149507.3.2檢驗流程 1133147.3.3檢驗記錄 1159587.3.4檢驗報告 113728第八章：質(zhì)量控制 11208208.1原料質(zhì)量控制 1132788.1.1原料采購 1156348.1.2原料檢驗 11129778.2過程質(zhì)量控制 12128458.2.1生產(chǎn)工藝控制 12306698.2.2操作人員培訓 12196198.3成品質(zhì)量控制 12182258.3.1成品檢驗 12280988.3.2成品包裝 12294548.3.3成品儲存 121311第九章：生產(chǎn)管理 135759.1生產(chǎn)計劃 13259439.2生產(chǎn)調(diào)度 1339269.3生產(chǎn)進度監(jiān)控 1312152第十章：安全生產(chǎn)與環(huán)境保護 142787410.1安全生產(chǎn)規(guī)定 141296610.1.1安全生產(chǎn)基本要求 14845110.1.2安全生產(chǎn)措施 14107221.1保障作業(yè)場所整潔、明亮、通風，設(shè)置必要的防護設(shè)施。 1467971.2定期檢查和維護設(shè)備，保證設(shè)備安全運行。 14207741.3加強對危險物品的管理，保證儲存和使用安全。 14215702.1為員工提供合格的勞動防護用品，并監(jiān)督使用。 14215442.2建立員工健康檔案，定期進行職業(yè)健康檢查。 143249910.2環(huán)境保護措施 142778810.2.1環(huán)境保護基本要求 142086610.2.2環(huán)境保護措施 15292601.1采用先進的廢水處理技術(shù)，保證廢水排放達到國家標準。 15220441.2定期檢測廢水排放情況，發(fā)覺問題及時整改。 15308662.1采用有效的廢氣處理設(shè)備，降低廢氣排放量。 1515772.2加強廢氣排放監(jiān)測，保證排放符合國家標準。 1588143.1采用隔音、減震等措施，降低噪音對周邊環(huán)境的影響。 15211773.2加強噪音監(jiān)測，保證噪音排放符合國家標準。 153020010.3應急預案與處理 152598910.3.1應急預案 152711810.3.2處理 1517171.1發(fā)生后，現(xiàn)場負責人應立即向應急指揮部報告。 1522491.2應急指揮部根據(jù)性質(zhì)，及時啟動應急預案。 15138292.1應急指揮部組織調(diào)查組，對原因進行深入調(diào)查。 1576372.2根據(jù)調(diào)查結(jié)果，采取整改措施，避免類似再次發(fā)生。 15148602.3對責任人進行追責，嚴肅處理。 15第一章：概述1.1工廠簡介我國某服裝加工廠成立于20世紀90年代，是一家專業(yè)從事各類服裝生產(chǎn)與加工的企業(yè)。工廠占地面積約10萬平方米，擁有現(xiàn)代化生產(chǎn)車間、辦公設(shè)施及倉儲物流系統(tǒng)。工廠現(xiàn)有員工近千人，其中包括專業(yè)設(shè)計師、技術(shù)人員、生產(chǎn)工人及管理人員。工廠秉承“質(zhì)量第一，客戶至上”的經(jīng)營理念，致力于為客戶提供高品質(zhì)的服裝產(chǎn)品。1.2生產(chǎn)目標與任務生產(chǎn)目標是保證工廠生產(chǎn)出符合客戶要求的高品質(zhì)服裝產(chǎn)品，滿足市場需求，提高企業(yè)競爭力。為實現(xiàn)這一目標，工廠肩負以下生產(chǎn)任務：（1）制定科學合理的生產(chǎn)計劃，保證生產(chǎn)進度與生產(chǎn)任務相匹配。（2）采用先進的生產(chǎn)工藝和設(shè)備，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。（3）強化質(zhì)量管理體系，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合國家標準及客戶要求。（4）提高員工素質(zhì)，加強技能培訓，培養(yǎng)一支高素質(zhì)的生產(chǎn)隊伍。（5）優(yōu)化供應鏈管理，保證原材料、輔料及產(chǎn)成品的供應與需求平衡。（6）注重環(huán)保，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)，降低生產(chǎn)過程對環(huán)境的影響。（7）加強與客戶的溝通與合作，為客戶提供個性化、定制化的服裝產(chǎn)品。通過完成以上生產(chǎn)任務，工廠將不斷提升自身核心競爭力，為實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。第二章：原料準備2.1原料采購原料采購是服裝加工廠生產(chǎn)流程中的首要環(huán)節(jié)，其質(zhì)量與供應的穩(wěn)定性對后續(xù)生產(chǎn)。在此環(huán)節(jié)中，采購部門需嚴格遵循以下步驟：（1）需求分析：根據(jù)生產(chǎn)計劃，分析各類原料的需求量、品種及規(guī)格，保證采購計劃與生產(chǎn)需求相匹配。（2）供應商選擇：在廣泛收集供應商信息的基礎(chǔ)上，對供應商進行篩選，綜合考慮其產(chǎn)品質(zhì)量、價格、交貨期及售后服務等因素。（3）采購合同簽訂：與選定的供應商簽訂采購合同，明確雙方的權(quán)利和義務，包括原料質(zhì)量、數(shù)量、交貨期、付款方式等。（4）采購執(zhí)行：按照采購合同要求，及時完成原料采購，保證生產(chǎn)進度不受影響。2.2原料檢驗原料檢驗是保證原料質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，檢驗部門需對采購的原料進行全面、嚴格的檢查，主要包括以下內(nèi)容：（1）外觀檢驗：檢查原料的表面質(zhì)量，如顏色、光澤、紋理等，保證符合生產(chǎn)要求。（2）物理功能檢驗：測定原料的物理功能，如厚度、密度、強度等，以判斷其是否符合生產(chǎn)標準。（3）化學功能檢驗：對原料進行化學分析，保證其成分、含量等指標達到規(guī)定要求。（4）環(huán)保功能檢驗：檢測原料中有害物質(zhì)含量，保證產(chǎn)品符合環(huán)保標準。（5）檢驗報告：對檢驗結(jié)果進行記錄，形成檢驗報告，為生產(chǎn)部門提供參考。2.3原料儲存原料儲存是保證原料質(zhì)量和供應穩(wěn)定的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。儲存部門需遵循以下原則：（1）分區(qū)儲存：按照原料種類、功能等因素，合理劃分儲存區(qū)域，保證原料有序存放。（2）環(huán)境控制：保持儲存環(huán)境干燥、通風，避免原料受潮、霉變等影響質(zhì)量。（3）防潮、防蟲：采取有效措施，防止原料受潮、蟲蛀等損害。（4）定期檢查：定期對原料進行檢查，發(fā)覺問題及時處理，保證原料質(zhì)量。（5）先進先出：遵循先進先出的原則，保證原料在儲存期間不會過期、變質(zhì)。第三章：設(shè)計制作3.1設(shè)計稿確認3.1.1設(shè)計稿來源設(shè)計稿可來源于公司內(nèi)部設(shè)計師或外部客戶提供的稿件。在收到設(shè)計稿后，需進行初步的審核和評估，保證設(shè)計稿符合生產(chǎn)要求。3.1.2設(shè)計稿審核審核設(shè)計稿的主要內(nèi)容包括：款式、顏色、尺寸、面料、工藝等是否符合實際生產(chǎn)條件，以及是否存在設(shè)計上的問題。如發(fā)覺問題，需及時與設(shè)計師或客戶溝通，尋求解決方案。3.1.3設(shè)計稿確認在完成設(shè)計稿審核后，將設(shè)計稿提交給相關(guān)部門或客戶進行確認。確認無誤后，進行下一步的樣品制作。3.2樣品制作3.2.1樣品制作準備在樣品制作前，需準備好以下材料：設(shè)計稿、面料、輔料、工藝要求等。同時對樣品制作人員進行技術(shù)培訓，保證他們了解設(shè)計要求。3.2.2樣品制作過程樣品制作過程中，要嚴格遵循設(shè)計稿和工藝要求，注意以下環(huán)節(jié)：（1）面料準備：根據(jù)設(shè)計稿，選取合適的面料進行裁剪、燙畫等預處理。（2）輔料準備：準備所需的輔料，如拉鏈、扣子、縫紉線等。（3）縫制過程：按照工藝要求，將面料和輔料縫合在一起，注意縫制質(zhì)量和細節(jié)處理。（4）成品驗收：在樣品制作完成后，對成品進行驗收，保證符合設(shè)計要求。3.2.3樣品送審樣品制作完成后，將樣品提交給相關(guān)部門或客戶進行審查。審查合格后，進入下一階段的生產(chǎn)。3.3修改與完善3.3.1問題反饋在樣品審查過程中，可能會發(fā)覺設(shè)計或生產(chǎn)上的問題。對于這些問題，需及時反饋給設(shè)計師或相關(guān)部門，尋求解決方案。3.3.2修改方案制定根據(jù)問題反饋，制定相應的修改方案。修改方案可能包括：調(diào)整設(shè)計、優(yōu)化工藝、改進生產(chǎn)流程等。3.3.3修改實施在修改方案確定后，對樣品進行修改。修改過程中，要保證修改質(zhì)量，避免出現(xiàn)新的問題。3.3.4再次送審修改后的樣品再次提交給相關(guān)部門或客戶進行審查。審查合格后，可進行批量生產(chǎn)。如仍有問題，需繼續(xù)修改和完善。第四章：裁剪工藝4.1裁剪設(shè)備裁剪設(shè)備是服裝加工廠生產(chǎn)過程中的重要工具，其功能直接影響著裁剪效率和裁剪質(zhì)量。以下為常用的裁剪設(shè)備：（1）裁床：裁床是裁剪設(shè)備中的基礎(chǔ)設(shè)備，用于放置面料和裁剪工具，便于操作人員裁剪。裁床有手動、電動和氣動等多種類型。（2）裁剪刀：裁剪刀是裁剪面料的常用工具，包括直刀、圓刀、曲線刀等。根據(jù)裁剪需求，選擇合適的裁剪刀。（3）劃粉機：劃粉機用于在面料上劃線，以便操作人員按照線條進行裁剪。劃粉機有手動和電動兩種類型。（4）驗布機：驗布機用于檢查面料的質(zhì)量，如色差、破損等，保證裁剪出的面料符合質(zhì)量要求。4.2裁剪技術(shù)裁剪技術(shù)是保證裁剪質(zhì)量的關(guān)鍵因素。以下為裁剪過程中的關(guān)鍵技術(shù)：（1）排版：排版是根據(jù)面料幅寬和款式要求，合理布局裁片，以減少面料浪費和提高生產(chǎn)效率。（2）裁剪方法：裁剪方法包括手工裁剪、機械裁剪和激光裁剪等。根據(jù)面料特性和生產(chǎn)需求，選擇合適的裁剪方法。（3）裁剪順序：裁剪順序是指按照一定的順序裁剪面料，以保證裁剪質(zhì)量和效率。一般先裁剪大的裁片，再裁剪小的裁片。（4）裁剪精度：裁剪精度是指裁剪過程中，裁片的尺寸和形狀與設(shè)計要求的一致性。提高裁剪精度有助于提高服裝質(zhì)量。4.3裁剪質(zhì)量控制裁剪質(zhì)量控制是保證服裝質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。以下為裁剪質(zhì)量控制的要點：（1）設(shè)備維護：定期對裁剪設(shè)備進行維護，保證設(shè)備正常運行，降低故障率。（2）操作人員培訓：加強操作人員的技能培訓，提高其裁剪技術(shù)和質(zhì)量控制意識。（3）工藝流程優(yōu)化：優(yōu)化裁剪工藝流程，減少不必要的操作，提高裁剪效率。（4）質(zhì)量控制檢查：在生產(chǎn)過程中，對裁剪質(zhì)量進行檢查，發(fā)覺問題及時調(diào)整，保證裁剪質(zhì)量。（5）物料管理：加強物料管理，保證面料的質(zhì)量和供應，為裁剪質(zhì)量提供保障。第五章：車縫工藝5.1車縫設(shè)備5.1.1設(shè)備概述車縫設(shè)備主要包括縫紉機、裁床、熨燙設(shè)備等。其中，縫紉機是核心設(shè)備，用于將裁剪好的布料縫合在一起。根據(jù)不同的縫制工藝，縫紉機可分為平縫機、包縫機、繃縫機、鏈縫機等。5.1.2設(shè)備選購在選購車縫設(shè)備時，應根據(jù)生產(chǎn)需求、預算和設(shè)備功能等因素進行選擇。高品質(zhì)的縫紉機應具備以下特點：運行穩(wěn)定、噪音低、縫制速度快、操作簡便等。5.1.3設(shè)備維護為保證車縫設(shè)備的正常運行，需定期進行維護。主要包括以下方面：清潔設(shè)備表面和內(nèi)部，檢查設(shè)備零件是否損壞，加潤滑油，調(diào)整設(shè)備參數(shù)等。5.2車縫技術(shù)5.2.1縫制工藝縫制工藝是指將裁剪好的布料通過縫紉機縫合在一起的過程。主要包括以下步驟：穿線、調(diào)整設(shè)備參數(shù)、放置布料、縫合、剪線等。5.2.2縫制方法根據(jù)不同的面料和款式，縫制方法也有所不同。常見的縫制方法有：平縫、包縫、繃縫、鏈縫等?？p制方法的選擇應根據(jù)設(shè)計要求和面料特性進行。5.2.3技術(shù)要求車縫技術(shù)要求操作人員具備以下技能：熟練掌握各種縫制方法，了解面料特性，能夠調(diào)整設(shè)備參數(shù)，保證縫制質(zhì)量。5.3車縫質(zhì)量控制5.3.1質(zhì)量標準車縫質(zhì)量標準主要包括：縫制線條整齊、縫制牢固、縫邊無皺褶、無跳針、無漏針等。5.3.2質(zhì)量控制方法為保證車縫質(zhì)量，應采取以下措施：（1）加強操作人員培訓，提高操作技能。（2）定期檢查設(shè)備，保證設(shè)備運行正常。（3）嚴格把控面料質(zhì)量，避免因面料問題導致車縫質(zhì)量下降。（4）對縫制過程中的質(zhì)量問題及時進行調(diào)整和糾正。（5）建立質(zhì)量管理體系，對生產(chǎn)過程進行監(jiān)控。5.3.3質(zhì)量改進針對車縫過程中出現(xiàn)的問題，應及時分析原因，采取以下措施進行質(zhì)量改進：（1）優(yōu)化縫制工藝，提高縫制效率。（2）改進設(shè)備功能，提高設(shè)備穩(wěn)定性。（3）加強操作人員培訓，提高操作水平。（4）完善質(zhì)量管理體系，提高質(zhì)量控制效果。、第六章：熨燙工藝6.1熨燙設(shè)備熨燙設(shè)備是服裝加工廠生產(chǎn)過程中不可或缺的工具，主要包括以下幾種：（1）普通熨燙機：適用于各種布料的熨燙，具有溫度、濕度可調(diào)功能，保證熨燙效果。（2）高溫熨燙機：適用于特殊布料，如皮革、絨面等，具有高溫、高壓功能，以滿足不同材質(zhì)的熨燙需求。（3）蒸汽熨燙機：通過高溫蒸汽對衣物進行熨燙，使衣物更加平整、挺括。（4）燙畫機：適用于燙畫工藝，將圖案、文字等燙印在服裝上。（5）燙邊機：適用于服裝邊緣的熨燙，使邊緣更加整齊、美觀。6.2熨燙技術(shù)熨燙技術(shù)是保證服裝質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，以下為熨燙技術(shù)的要點：（1）掌握熨燙溫度：根據(jù)不同布料的特性，選擇合適的熨燙溫度。過高的溫度會導致布料燙傷，過低則無法達到理想的熨燙效果。（2）控制熨燙時間：熨燙時間不宜過長，以免燙傷布料。根據(jù)布料的厚薄、熨燙溫度等因素，調(diào)整熨燙時間。（3）掌握熨燙順序：先熨燙衣物的內(nèi)部，再熨燙外部。先熨燙衣物的主要部位，如領(lǐng)子、口袋等，再熨燙其他部位。（4）保持熨斗清潔：定期清潔熨斗底部，防止熨斗上的污垢、銹跡等對衣物造成污染。6.3熨燙質(zhì)量控制熨燙質(zhì)量控制是保證服裝質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，以下為熨燙質(zhì)量控制的措施：（1）檢查熨燙設(shè)備：保證熨燙設(shè)備正常工作，溫度、濕度等參數(shù)符合要求。（2）加強操作培訓：對熨燙人員進行專業(yè)培訓，提高操作技能，保證熨燙質(zhì)量。（3）定期檢查熨燙效果：對熨燙后的服裝進行抽檢，觀察熨燙效果，發(fā)覺問題及時調(diào)整。（4）加強過程控制：在生產(chǎn)過程中，對熨燙環(huán)節(jié)進行嚴格監(jiān)控，保證熨燙質(zhì)量。（5）建立質(zhì)量反饋機制：對熨燙過程中發(fā)覺的問題，及時向相關(guān)部門反饋，共同解決。（6）持續(xù)改進：根據(jù)熨燙質(zhì)量情況，不斷優(yōu)化熨燙工藝，提高服裝質(zhì)量。第七章：整理包裝7.1整理流程7.1.1產(chǎn)品分類生產(chǎn)完成后，首先將成品進行分類，按照款式、顏色、尺碼等標準進行詳細分類，保證產(chǎn)品整齊有序。7.1.2清潔處理對分類后的產(chǎn)品進行清潔處理，包括去除線頭、灰塵等雜質(zhì)，保證產(chǎn)品表面整潔，提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量。7.1.3檢查熨燙對清潔后的產(chǎn)品進行熨燙處理，保證產(chǎn)品平整、無皺褶。同時檢查熨燙過程中是否存在破損、瑕疵等問題，及時進行修復。7.1.4折疊打包按照產(chǎn)品類別和尺寸，將整理好的產(chǎn)品進行折疊，使用統(tǒng)一的包裝袋進行打包，保證產(chǎn)品在運輸過程中不受損害。7.2包裝標準7.2.1包裝材料采用環(huán)保、耐用的包裝材料，如塑料袋、紙箱等。根據(jù)產(chǎn)品特點選擇合適的包裝材料，保證產(chǎn)品在運輸過程中安全、美觀。7.2.2包裝設(shè)計根據(jù)產(chǎn)品特點和市場需求，設(shè)計簡潔、大方的包裝外觀，突出產(chǎn)品品牌形象，提高產(chǎn)品附加值。7.2.3包裝標識在包裝上清晰標注產(chǎn)品名稱、規(guī)格、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期等信息，保證消費者對產(chǎn)品的了解。7.2.4包裝完整性保證包裝袋或紙箱密封良好，無破損、漏氣等現(xiàn)象，防止產(chǎn)品在運輸過程中受潮、污染。7.3質(zhì)量檢驗7.3.1檢驗標準根據(jù)國家和行業(yè)相關(guān)標準，制定嚴格的質(zhì)量檢驗標準，保證產(chǎn)品在生產(chǎn)、整理、包裝過程中達到規(guī)定要求。7.3.2檢驗流程設(shè)立專業(yè)的質(zhì)量檢驗團隊，對成品進行逐件檢驗。檢驗流程包括：外觀檢查、尺寸測量、功能測試等。7.3.3檢驗記錄對檢驗過程中發(fā)覺的問題進行詳細記錄，分析原因，及時采取措施予以改進。同時對合格產(chǎn)品進行標記，保證產(chǎn)品質(zhì)量。7.3.4檢驗報告定期匯總檢驗數(shù)據(jù)，形成檢驗報告，為生產(chǎn)過程改進提供依據(jù)。同時對不合格產(chǎn)品進行追溯，查找問題源頭，提高產(chǎn)品質(zhì)量。第八章：質(zhì)量控制8.1原料質(zhì)量控制8.1.1原料采購原料采購是服裝加工廠質(zhì)量控制的第一環(huán)節(jié)，必須嚴格按照以下標準進行：（1）選擇有良好信譽和質(zhì)量保證的供應商；（2）對供應商提供的樣品進行嚴格審查，保證符合質(zhì)量要求；（3）對供應商提供的原料進行批次檢驗，保證原料質(zhì)量穩(wěn)定。8.1.2原料檢驗原料檢驗是保證原料質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要包括以下內(nèi)容：（1）外觀檢驗：檢查原料顏色、光澤、紋理等是否正常；（2）尺寸檢驗：檢查原料尺寸是否符合工藝要求；（3）物理功能檢驗：檢查原料的拉伸強度、撕裂強度、耐磨性等物理功能；（4）化學功能檢驗：檢查原料的色牢度、甲醛含量、pH值等化學功能。8.2過程質(zhì)量控制8.2.1生產(chǎn)工藝控制生產(chǎn)工藝控制是過程質(zhì)量控制的核心，主要包括以下內(nèi)容：（1）制定合理的生產(chǎn)工藝流程，保證生產(chǎn)過程順利進行；（2）嚴格把控生產(chǎn)過程中的各項參數(shù)，如溫度、濕度、壓力等；（3）定期對生產(chǎn)設(shè)備進行維護和保養(yǎng)，保證設(shè)備運行正常；（4）對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題及時進行調(diào)整和解決。8.2.2操作人員培訓操作人員培訓是過程質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，主要包括以下內(nèi)容：（1）對新入職的操作人員進行崗前培訓，保證其熟悉生產(chǎn)流程和操作規(guī)程；（2）定期對操作人員進行技能培訓，提高其操作水平；（3）加強對操作人員的安全意識教育，保證生產(chǎn)安全。8.3成品質(zhì)量控制8.3.1成品檢驗成品檢驗是保證產(chǎn)品質(zhì)量符合標準的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要包括以下內(nèi)容：（1）外觀檢驗：檢查成品顏色、光澤、紋理等是否正常；（2）尺寸檢驗：檢查成品尺寸是否符合工藝要求；（3）物理功能檢驗：檢查成品的拉伸強度、撕裂強度、耐磨性等物理功能；（4）化學功能檢驗：檢查成品的色牢度、甲醛含量、pH值等化學功能。8.3.2成品包裝成品包裝是成品質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，主要包括以下內(nèi)容：（1）選擇合適的包裝材料和包裝方式，保證成品在運輸和儲存過程中不受損壞；（2）對包裝人員進行培訓，保證其熟悉包裝操作規(guī)程；（3）定期檢查包裝設(shè)備，保證包裝質(zhì)量穩(wěn)定。8.3.3成品儲存成品儲存是成品質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，主要包括以下內(nèi)容：（1）選擇合適的儲存環(huán)境，保證成品不受潮、不受霉、不受蟲蛀；（2）定期對儲存環(huán)境進行檢查，保證儲存條件滿足要求；（3）對成品進行定期檢查，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。第九章：生產(chǎn)管理9.1生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃是服裝加工廠生產(chǎn)管理的重要組成部分，其目的在于保證生產(chǎn)任務按期完成，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。以下是生產(chǎn)計劃的編制流程：（1）收集生產(chǎn)需求：根據(jù)銷售部門提供的訂單信息，生產(chǎn)部門需要收集產(chǎn)品款式、數(shù)量、交貨期等需求。（2）制定生產(chǎn)計劃：生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)需求，結(jié)合工廠現(xiàn)有設(shè)備、人員、物料等資源，制定詳細的生產(chǎn)計劃，包括生產(chǎn)任務分配、生產(chǎn)周期、生產(chǎn)進度安排等。（3）生產(chǎn)計劃審批：生產(chǎn)計劃制定完成后，需提交給上級領(lǐng)導審批。審批通過后，生產(chǎn)計劃正式生效。（4）生產(chǎn)計劃執(zhí)行：生產(chǎn)部門根據(jù)審批通過的生產(chǎn)計劃，組織生產(chǎn)人員進行生產(chǎn)。9.2生產(chǎn)調(diào)度生產(chǎn)調(diào)度是指在生產(chǎn)過程中，對生產(chǎn)任務進行動態(tài)調(diào)整和優(yōu)化，以保證生產(chǎn)順利進行。以下是生產(chǎn)調(diào)度的主要任務：（1）生產(chǎn)任務分配：根據(jù)生產(chǎn)計劃，將生產(chǎn)任務分配給各生產(chǎn)車間和班組。（2）生產(chǎn)進度控制：實時掌握生產(chǎn)進度，對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題進行調(diào)整，保證生產(chǎn)任務按計劃進行。（3）生產(chǎn)資源調(diào)配：根據(jù)生產(chǎn)需求，合理調(diào)配設(shè)備、人員、物料等資源，提高生產(chǎn)效率。（4）生產(chǎn)異常處理：針對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常情況，及時采取措施予以解決，保證生產(chǎn)不受影響。9.3生產(chǎn)進度監(jiān)控生產(chǎn)進度監(jiān)控是對生產(chǎn)過程中各項指標的實時跟蹤和監(jiān)控，以保證生產(chǎn)任務按計劃完成。以下是生產(chǎn)進度監(jiān)控的主要內(nèi)容：（1）生產(chǎn)進度跟蹤：通過生產(chǎn)報表、生產(chǎn)看板等方式，實時了解生產(chǎn)進度，保證生產(chǎn)任務按時完成。（2）生產(chǎn)效率監(jiān)控：關(guān)注生產(chǎn)過程中的效率問題，分析原因，采取措施提高生產(chǎn)效率。（3）產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控：對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量進行跟蹤檢查，保證產(chǎn)品符合質(zhì)量標準。（4）物料消耗監(jiān)控：關(guān)注物料消耗情況，及時調(diào)整生產(chǎn)計劃，降低生產(chǎn)