數(shù)控銑床加工中心加工技術(shù)（第二版）課件 7-2 網(wǎng)格零件加工

任務(wù)2網(wǎng)格零件加工1．進一步熟悉宏程序的編程方法。2．掌握坐標系旋轉(zhuǎn)中的宏程序編程技巧。3．掌握坐標平移中的宏程序編程技巧。4．掌握螺紋銑削中的宏程序編程技巧。通過完成任務(wù)，掌握以下知識和技能。網(wǎng)格零件的加工訂單，數(shù)量為10件，零件圖如下，毛坯材料為45鋼，尺寸為180mm×180mm×8mm。試編寫其加工程序并完成加工。子程序指令進行編程加工程序極為復雜，且須計算每個型腔的基點坐標，編程與程序的輸入極不方便采用宏程序結(jié)合坐標平移的方式進行編程程序簡單明了，通俗易懂1.坐標系旋轉(zhuǎn)中的宏程序編程技巧例下圖所示工件，毛坯尺寸為φ80mm×15mm，試編寫其加工程序。宏程序編程實例例題分析：加工本例工件時，如僅以坐標旋轉(zhuǎn)方式進行編程，則程序較長。如能采用坐標旋轉(zhuǎn)結(jié)合宏程序進行編程，可簡化編程過程中的基點計算，提高編程效率。編程時，以所旋轉(zhuǎn)的角度作為變量（#100），每次增量為30o（#100=#100+30.0）。O317；

（主程序）G90G94G21G40G54；

（程序初始化）

G91G28Z0；

（Z軸回參考點）G90G00X0.0Y0.0；

（快速點定位）Z20.0；M03S500；

（主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r/min）G01Z－5.0F100；

G41G01X31.0D01；G03I－31.0；G40G01X0Y0；#100=0.0；

（旋轉(zhuǎn)角度參數(shù)）N100G68X0Y0R#100；

（旋轉(zhuǎn)#100）G01X15.0Y0；G41G01X25.0Y0D01；

（加工R6mm凹槽）G03I6.0；G40G01X15.0Y0.0；G69；

（取消旋轉(zhuǎn)）#100=#100+30.0；

（旋轉(zhuǎn)角度等于#100＋30.0°）IF[#100LE330.0]GOTO100；

（條件判斷）G91G28Z0；M05；M30；2.坐標平移中的宏程序編程技巧例加工如圖所示工件，在一次裝夾過程中加工5行8列共計40個零件，行間距和列間距均為70mm，試編寫其加工程序。坐標平移編程實例例題分析：加工上例工件時，主程序采用局部坐標系再結(jié)合宏程序進行編程（子程序不變），編程過程中使用以下變量進行運算。#101:X坐標變量。#102:Y坐標變量。O074；G90G94G40G21G54；G91G28Z0；G90G00X0Y0；M03S600；G00Z10.0M08；#102=0；（Y坐標的初始值）N100#101=0；（X坐標的初始值）N200G52X#101Y#102；（坐標系平移）M98P100；（調(diào)用子程序加工單個零件）#101=#101+70.0；（X坐標每次增大70mm）IF[＃101LE490.0]GOTO200；（如果X坐標≤490.0，則返回N200）#102=#102+70.0；（Y坐標每次增大70mm）IF[＃102LE280.0]GOTO100；（如果Y坐標≤280.0，則返回N100）G52X0Y0；G00Z100.0；M05M09；M30；3.螺紋加工過程中的宏程序編程技巧例在數(shù)控銑床上加工下圖所示內(nèi)螺紋，在內(nèi)螺紋加工前其底孔已加工完成（底孔直徑為38.5mm），試編寫其數(shù)控銑加工程序。銑內(nèi)螺紋實例就是通過宏程序?qū)⒍鄠€螺旋線首尾相連。在編程過程中，用變量“#101”來表示每條螺旋線的終點Z坐標，則每條相連的螺旋線終點的Z坐標相差一個螺距。O0033；G90G94G40G21G17G54；G91G28Z0；G90G00X0Y0；M03S600；G00Z20.0M08

；例題分析：采用宏程序結(jié)合螺旋指令來進行編程；實質(zhì):G01Z2.0F100；（刀具下降至Z向起刀點）#101=0.5；（螺旋線終點的Z坐標）G41G01X20.0Y0D01；（螺旋線起始點）N100G02I-20.0Z=#101；（加工螺旋線）#101=#101-1.5；（計算下一條螺旋線Z向終點坐標）IF[＃101GT-28.0]GOTO100；G40G01X0.0Y0.0；G91G28Z0；M05M09；M30；1.加工準備（1）選擇機床選用FANUC0i系統(tǒng)的XK7650型數(shù)控銑床。（2）選擇刀具和切削用量選擇φ10mm的高速鋼立銑刀，切削用量推薦值如下：主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min，進給速度vf=100mm/min。。2.編制數(shù)控加工程序（1）編程思路分析先將工件坐標系旋轉(zhuǎn)45°。用變量“#101”來代表各內(nèi)型腔中心在旋轉(zhuǎn)后工件坐標系中的X坐標。用變量“#10