飼料廠(chǎng)設(shè)備操作規(guī)程

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公司標(biāo)準(zhǔn)化文件

飼料廠(chǎng)設(shè)備操作規(guī)程

A、飼料廠(chǎng)電控操作規(guī)程

飼料廠(chǎng)電氣控制系統(tǒng)根據(jù)用戶(hù)工藝特點(diǎn)和要求，采用集中和分散相結(jié)合的控制方式；中央控制室采用模擬顯示系統(tǒng)設(shè)備的工作狀態(tài)；

強(qiáng)電柜采用標(biāo)準(zhǔn)單元柜分工段組裝；進(jìn)料口、添加口、制粒機(jī)等采用現(xiàn)場(chǎng)控制；配料混合工段采用計(jì)算機(jī)智能PLC控制。這樣設(shè)計(jì)使人

機(jī)對(duì)話(huà)直觀、方便；降低故障率，提高系統(tǒng)精度和可靠性。

飼料廠(chǎng)工作流程一般包括貯存段、進(jìn)料工段、粉碎工段、配料混合工段、制粒冷卻工段、打包工段。PLC簡(jiǎn)易設(shè)定表是全廠(chǎng)的核心，全廠(chǎng)

各設(shè)備都由它控制。

一、啟動(dòng)系統(tǒng)功能

開(kāi)機(jī)前合上總開(kāi)關(guān)欠壓線(xiàn)圈開(kāi)關(guān)，電壓表指示380V左右（+5%?-10%正常）。按下貯能按鈕00S3,再按下OOH1亮。再依次開(kāi)啟開(kāi)關(guān)OOS3,

控制電源按鈕OOS4指示燈OOH3、OOH4亮，此時(shí)各設(shè)備處于待啟狀態(tài)。每次開(kāi)啟設(shè)備前還要按燈檢查按鈕O3s5,檢查模擬屏上各指示燈是

否全部亮，以便正確提供人機(jī)對(duì)話(huà)。最后啟動(dòng)空壓機(jī)，以便提供氣壓驅(qū)動(dòng)氣動(dòng)設(shè)備。

二、各工段啟動(dòng)

飼料廠(chǎng)電氣系統(tǒng)是多電路單獨(dú)拖動(dòng)有關(guān)電氣設(shè)備，相互之間采用聯(lián)鎖、順序控制以及必要的信號(hào)和保護(hù)環(huán)節(jié)，并具有故障診斷和功能。

一定要逆時(shí)啟動(dòng)（從后向前逐臺(tái)設(shè)備開(kāi)啟）而順時(shí)停止（從前向后逐臺(tái)高備關(guān)停），做到水到渠成。

1）進(jìn)料工段

進(jìn)料工段包括粒料和粉料工段。粒料工段工作流程：進(jìn)料一刮板機(jī)

除塵除鐵

提升機(jī)-一初清篩---旋轉(zhuǎn)分配器（或氣動(dòng)四通）一待粉碎倉(cāng)；

粉料工段流程：進(jìn)料一刮板機(jī)一提升機(jī)一粉料篩一旋轉(zhuǎn)分配器--配料倉(cāng)。

旋轉(zhuǎn)波段開(kāi)關(guān)，使旋轉(zhuǎn)分配器的下料器指向給定粉碎料倉(cāng)，正常工作情況下，各設(shè)備處于聯(lián)鎖狀態(tài)，這時(shí)開(kāi)啟順序?yàn)椋?/p>

除塵器（也可現(xiàn)場(chǎng)控制）一初清篩一提升機(jī)一刮板機(jī)。如果提升機(jī)沒(méi)有啟動(dòng)，則刮板機(jī)無(wú)法啟動(dòng)，這樣在工作時(shí)鏈防止誤操作而引起的

流程某一環(huán)節(jié)堵塞。全部開(kāi)動(dòng)后，若其中某臺(tái)發(fā)生故障而停止，該設(shè)備前道工序能自動(dòng)停機(jī)，以防故障進(jìn)一步擴(kuò)大。另外，每臺(tái)聯(lián)鎖設(shè)

備配有手動(dòng)位置（左），停止位置（中），聯(lián)鎖集團(tuán)（右），手動(dòng)有利于單機(jī)調(diào)試及應(yīng)急生產(chǎn)。粒料工段，開(kāi)啟分配號(hào)105s把旋轉(zhuǎn)分配

器下料器對(duì)好，把刮板機(jī)102s提升機(jī)103s打到右邊（聯(lián)鎖位置），啟動(dòng)粒料篩104S,由PLC程序延時(shí)5秒，提升機(jī)啟動(dòng)，再延時(shí)5秒，刮板

機(jī)啟動(dòng)，這樣粒料工段啟動(dòng)完畢。

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撥動(dòng)聯(lián)絡(luò)按鈕101S,進(jìn)料口現(xiàn)場(chǎng)箱聲光報(bào)警，通知進(jìn)料，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)料人員聽(tīng)到鈴聲，開(kāi)動(dòng)除塵器（若已開(kāi)，則直接進(jìn)料）進(jìn)料。

若該進(jìn)料倉(cāng)滿(mǎn)倉(cāng)后，上料位指示亮或該工段設(shè)備空開(kāi)跳閘，發(fā)出聲光報(bào)警，應(yīng)按下報(bào)警按鈕，停止進(jìn)料口刮板機(jī)，待提升機(jī)料全部進(jìn)入料

倉(cāng)后，再旋轉(zhuǎn)波段開(kāi)關(guān)，選擇進(jìn)料倉(cāng)，若是空開(kāi)跳閘，則叫電工查明原因。其它工段也與此相似處理。

2）粉碎工段

除塵器

工作流程：喂料器一一粉碎機(jī)一一刮板機(jī)一提升機(jī)--旋轉(zhuǎn)分配器一配料倉(cāng)

工作時(shí)使旋轉(zhuǎn)分配器的下料口指向給定配料倉(cāng)，按順序開(kāi)啟提升機(jī)一刮板機(jī)一除塵器一粉碎機(jī)，待粉碎機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)行以后，開(kāi)啟喂料器（

變頻器、振動(dòng)給料器、電磁調(diào)速器）并同時(shí)調(diào)節(jié)，觀察主機(jī)電流表指針使粉碎機(jī)處于最佳狀態(tài)。打開(kāi)分配器開(kāi)關(guān)2）7S調(diào)節(jié)波段開(kāi)關(guān)，把刮

板機(jī)開(kāi)關(guān)201s打向右邊（聯(lián)鎖），閉合提升機(jī)按鈕206S,延時(shí)5秒機(jī)，205s刮板啟動(dòng)（也有人工啟動(dòng)聯(lián)鎖），再按下204s除塵器。閉合203sl

粉碎機(jī)，經(jīng)三角降壓?jiǎn)?dòng)后，轉(zhuǎn)換正常工作，再閉合202s喂料按鈕，調(diào)節(jié)控制器，均勻喂料。

由于粉碎機(jī)經(jīng)常更換篩片，起停頻繁，因此粉碎機(jī)只能在中央控制室旋轉(zhuǎn)按鈕實(shí)現(xiàn)電機(jī)正反轉(zhuǎn)，大約10天左右轉(zhuǎn)換一次，使粉碎機(jī)達(dá)到最佳

粉碎效果。

為防止粉碎機(jī)堵料，必須啟動(dòng)刮板機(jī)和粉碎機(jī)才能起動(dòng)喂料器。

3）配料混合工段

當(dāng)配料倉(cāng)中各種料準(zhǔn)備就緒，油脂添加貯存罐抽滿(mǎn)油，就可以開(kāi)啟配料混合工段了。此工段與前兩工段相似。旋轉(zhuǎn)波段開(kāi)關(guān)，使分配器選擇

料方向，依次啟動(dòng)提升機(jī)一刮板機(jī)一混合機(jī)?；旌蠒r(shí)間，混合門(mén)開(kāi)門(mén)時(shí)間，添加報(bào)警等功能由配料秤控制。具體操作見(jiàn)配料拖秤說(shuō)明書(shū)。

合上308s旋轉(zhuǎn)分配器，調(diào)節(jié)波段開(kāi)關(guān)為倉(cāng)位置，啟動(dòng)提升機(jī)307s延時(shí)5秒，刮板機(jī)啟動(dòng)（306S位置向右），啟動(dòng)305S,電流表協(xié)作，等待配料

混合。

4）制粒冷卻工段

當(dāng)混合兩批料后，制料倉(cāng)已具備連續(xù)不斷地給制粒機(jī)制粒了，可以開(kāi)啟冷卻工段。

在正常工作情況下，各電機(jī)處于聯(lián)鎖狀態(tài)，這時(shí)設(shè)備開(kāi)啟順序?yàn)榉旨?jí)篩一提升機(jī)一冷卻機(jī)一刮板機(jī)一碎粒機(jī)一風(fēng)機(jī)一關(guān)風(fēng)機(jī)一制粒機(jī)一攪拌器

一喂料器。開(kāi)啟分級(jí)篩415S、421S、412S、408S、406s打向右邊（聯(lián)絡(luò)）由PLC程序依次延時(shí)5秒后啟動(dòng)，刮板機(jī)、碎粒機(jī)、冷卻器、閉門(mén)器,

再啟動(dòng)風(fēng)機(jī)409S,關(guān)風(fēng)機(jī)410S。啟動(dòng)完畢后，就可以啟動(dòng)制粒機(jī)了。

制粒機(jī)工段是飼料廠(chǎng)工藝設(shè)備中的關(guān)鍵工段，由于制粒機(jī)啟動(dòng)頻繁，經(jīng)常更換壓模、壓輻，因此設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)控制箱。

在現(xiàn)場(chǎng)箱上，把手動(dòng)聯(lián)鎖按鈕打到鎖位置，先開(kāi)啟制粒機(jī)，待正常工作后，帶燈按鈕亮，再啟動(dòng)攪拌器，最后啟設(shè)喂料器，看主機(jī)電流，調(diào)節(jié)

變頻器或電調(diào)速器均勻喂料，使主機(jī)平穩(wěn)工作，當(dāng)逆流冷卻器上料滿(mǎn)時(shí)，通過(guò)PLC程序冷卻器電機(jī)開(kāi)始工作，直到下料位斷開(kāi)，電機(jī)停止工作。

5）包裝工段

包裝工段有自下料稱(chēng)量部分、縫口及輸送機(jī)組在，該系統(tǒng)采用機(jī)器氣動(dòng)控制結(jié)合，完成稱(chēng)重、打包、縫口和輸送工作。

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工作流程：喂料一稱(chēng)重一夾袋一卸料一輸送一縫包。

啟動(dòng)包裝秤，則秤開(kāi)始自動(dòng)下料，料生傳感器被配料控制儀接收，根據(jù)預(yù)定程序，對(duì)此量進(jìn)行處理，發(fā)出相應(yīng)的信號(hào)給可編程控制器，再由可

編程控制器驅(qū)動(dòng)電閥完成整個(gè)系統(tǒng)夾袋、快慢加料、破拱、卸料等功能。具體操作見(jiàn)包裝秤說(shuō)明書(shū)。

6)輔助工段

輔助工段包括除塵器、空壓機(jī)、空壓干燥機(jī)。

脈沖控制器是脈沖除塵器的主要控制設(shè)備，通過(guò)其輸出的脈沖信號(hào)依次控制電閥的開(kāi)啟，使壓縮空氣對(duì)濾袋依次送行循環(huán)噴吹。從而達(dá)到清灰

目的，保證除塵器的效率。

脈沖控制儀輸出脈沖間隔，脈沖寬度信號(hào)均可調(diào)節(jié)，控制儀電源，打開(kāi)控制儀電源開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮，調(diào)節(jié)時(shí)恒間隔旋鈕使時(shí)間調(diào)到20秒左

右，再調(diào)節(jié)寬度旋到0.16處，即可聽(tīng)到電磁閥依次打開(kāi)聲，使壓縮空氣對(duì)濾袋依次進(jìn)行循環(huán)噴吹。

空壓機(jī)工作范圍一般調(diào)至0.5?0.7MPA,空壓機(jī)壓力上升0.7MPA時(shí)，自動(dòng)停機(jī)。

B、飼料廠(chǎng)吊機(jī)操作規(guī)程

一、操作前檢查鋼絲繩在卷?yè)P(yáng)筒的排列是否整齊，剎車(chē)裝置是否良好。

二、限吊量控制在400kg以下，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊運(yùn)。

三、起吊前查看包裝物是否安放牢固。起吊應(yīng)上下人員密切配合。

四、吊物時(shí)，嚴(yán)禁吊機(jī)下面有人。做到一看二吊三慢四穩(wěn)工作要求。

五、每天必須檢查一次卷聲筒上面的控制開(kāi)關(guān)能否準(zhǔn)確停機(jī)，嚴(yán)禁失靈工作。

六、工作時(shí)間一旦發(fā)生停電情況，必須關(guān)掉總電源開(kāi)關(guān)。

七、工作結(jié)束必須切斷電源，搞好吊機(jī)周?chē)那鍧嵭l(wèi)生。

C、飼料廠(chǎng)脈沖除塵器操作規(guī)程

1、安裝

(1)設(shè)備在與進(jìn)出口管道相連接時(shí)，應(yīng)注意密封；

(2)壓縮空氣源設(shè)備的安裝用管路將氣源和本機(jī)的貯氣管進(jìn)出連接；

(3)按圖接線(xiàn)接通脈沖控制儀與電磁閥間的控制線(xiàn)路。過(guò)濾斗或吸風(fēng)罩的高度為500-800mm。

2、設(shè)備的調(diào)試

(1)脈沖控制儀的調(diào)試：接通控制儀的電源，打開(kāi)控制儀電源開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮，調(diào)節(jié)時(shí)間旋鈕使時(shí)間調(diào)到20S左右,再調(diào)節(jié)寬度旋至0.1S

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處，即可聽(tīng)到電磁閥依次打開(kāi)聲，則表示控制正常；如無(wú)聲，則應(yīng)檢查接線(xiàn)是否有誤或電磁閥、控制儀是否損壞，待調(diào)試正常后關(guān)閉控制儀。

（2）風(fēng)機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試：接通風(fēng)機(jī)電源、試車(chē)，檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)口、設(shè)備門(mén)是否漏氣，運(yùn)轉(zhuǎn)110分鐘后，手摸電機(jī)無(wú)

發(fā)熱現(xiàn)象，然后關(guān)閉風(fēng)機(jī)。

（3）空壓機(jī)調(diào)試：將空壓機(jī)工作范圍調(diào)至0.5-0.7MP。檢查管路電磁閥是否漏氣，檢查空壓機(jī)壓力上升至0.7MP曠，空壓機(jī)能否自動(dòng)停機(jī)。

3、正常操作和維修保養(yǎng)

（1）開(kāi)車(chē)時(shí)，先開(kāi)啟空壓機(jī)，待壓力上升0.7MP并自動(dòng)停機(jī)后，開(kāi)啟風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再開(kāi)啟脈沖控制儀，

（2）停機(jī)先?？諌簷C(jī)，過(guò)一段時(shí)間再關(guān)風(fēng)機(jī)，當(dāng)貯氣罐壓力下降到0.2MP以下時(shí)再關(guān)控制儀，以保持過(guò)濾袋在每欠停機(jī)后清洗干凈。

（3）定期檢查過(guò)濾袋，如發(fā)現(xiàn)有早灰情況應(yīng)及時(shí)更換。

D、飼料廠(chǎng)風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

維護(hù)

1、風(fēng)機(jī)安裝是否正確，各連接部件是否牢固。

2、檢查風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸是否同心，聯(lián)軸器安裝是否正確。

3、檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。

4、機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪不能有卡磁現(xiàn)象。

5、風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)管道安裝是否牢固、密封。

6、定期檢查軸承的潤(rùn)滑狀況。

E、飼料廠(chǎng)永磁筒操作規(guī)程

1、保證進(jìn)料均勻，料層厚度適宜。

2、正確掌握物料流動(dòng)速度，嚴(yán)格控制溜管角度。

3、每月至少檢查磁鐵一次，吸力不足8kg時(shí)必須更換或充磁。

4、每班至少清理磁極兩次，以免磁性雜質(zhì)堆集過(guò)多，重新被物料沖走。

5、磁鐵在搬運(yùn)、安裝、使用過(guò)程中，不得磁撞、敲打、磨擦、劇烈振動(dòng)或過(guò)熱，以免退磁或破碎。

6、長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)，要用5-6mm厚的鋼板放置兩磁極之間，使磁路閉合，以保持磁性。

F、飼料廠(chǎng)氣動(dòng)拔斗、電動(dòng)拔斗操作規(guī)程

（一）調(diào)試

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1、撥斗安裝與管路連接處應(yīng)采取密封措施，不得漏料。

2、氣路部分不得有漏氣現(xiàn)象。

3、本機(jī)在進(jìn)料前需進(jìn)行空載試驗(yàn)，使其動(dòng)作靈活，撥斗門(mén)極在運(yùn)動(dòng)時(shí)無(wú)卡碰和不正常聲音。

4、氣缸工作壓力應(yīng)在0.4—0.8MPA范圍內(nèi)，氣缸工作時(shí)不得有漏氣、爬行和抖動(dòng)現(xiàn)象。

5、對(duì)于動(dòng)電撥斗，使用前應(yīng)點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，操作行程開(kāi)關(guān)角頭是否正常，撥斗閘板翻轉(zhuǎn)是否到位，然后正式開(kāi)機(jī)工作,

（二）維護(hù)保養(yǎng)

1、定期檢查各氣管的密封情況，防止氣管老化、漏氣。

2、定期檢查撥斗與管的連接，撥斗本身各部位的連接及緊定情況。

3、嚴(yán)格防止大塊異物落入撥斗內(nèi)，以免卡住門(mén)板，使其變形造成關(guān)閉不嚴(yán)。

4、帶座軸承應(yīng)定期注入或更換二號(hào)工作鋰基三間滑脂。

5、電動(dòng)撥斗螺桿應(yīng)定期進(jìn)行清理，以防粉塵在螺桿上結(jié)塊，影響閘板正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、確保電機(jī)的電器保護(hù)可靠。

G、飼料廠(chǎng)空壓機(jī)操作規(guī)程

1、空氣壓縮機(jī)應(yīng)停置在空氣流通及清潔陰涼之處，不要在空氣潮濕、多含塵土、煤灰、油類(lèi)燃料和蒸廢氣等環(huán)境下工作。

2、開(kāi)動(dòng)空壓機(jī)前，需加潤(rùn)滑油至視油鏡中間位置，然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，視空壓機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)有無(wú)障礙。如一切正常，即可將電機(jī)接好電源及

啟動(dòng)設(shè)備，并使空壓機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向與箭頭所示方向相同，啟動(dòng)電機(jī)，使空壓機(jī)空轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁斷油運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、空轉(zhuǎn)半小時(shí)后，如無(wú)故障，即可壓到額定值，在全負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查機(jī)器是否正常，如溫升（最高可至180℃）、信氣、漏油或壓力變動(dòng),

并校驗(yàn)安全閥及壓力控制器，一切正常后即可正式使用。

4、空壓機(jī)按要求潤(rùn)滑，防止造成事故和燒毀機(jī)器。

5、空氣濾清器在正常情況下，使用250小時(shí)后，應(yīng)予清洗。其它易損件按說(shuō)明書(shū)要求更換。

6、儲(chǔ)氣罐按期檢查，每班開(kāi)16小時(shí)后，將儲(chǔ)氣罐下面水閥門(mén)打開(kāi)，將水放盡。

7、下班后進(jìn)行各種檢查。

H、飼料廠(chǎng)油脂添加機(jī)操作規(guī)程

一、操作與使用

1、開(kāi)車(chē)前必須認(rèn)真檢查各聯(lián)接部位，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，檢查油管等各處，不能有漏油現(xiàn)象。

2、檢查兩齒輪泵轉(zhuǎn)向是否正確，聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。不得有卡碰、磨擦等異常聲響。

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3、當(dāng)貯油罐加入油脂后，調(diào)整電接點(diǎn)壓力式溫度計(jì)上下限接點(diǎn)指示針60-80度（根據(jù)油脂的粘度）時(shí)，貯油罐即自動(dòng)加溫到60-80度，此時(shí)

系統(tǒng)可以進(jìn)行油脂添加。

4、油脂添加程序，控制方法見(jiàn)電器控制說(shuō)明。

5、在噴油系統(tǒng)中，當(dāng)一個(gè)過(guò)濾器使用4小時(shí)后，應(yīng)交換使用另一個(gè)過(guò)濾器，清洗前一個(gè)過(guò)濾器。

二、維護(hù)與保養(yǎng)

1、班前班后應(yīng)做好必要的檢查（如各個(gè)部位是否漏油）和清潔工作（如液位計(jì)、表盤(pán)、流量計(jì)的清理）。

2、聯(lián)軸器、齒輪泵應(yīng)始終保證運(yùn)動(dòng)靈活，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否有不正常的噪聲，一旦發(fā)現(xiàn)有故障應(yīng)及時(shí)停車(chē)排除。

3、定期檢查所有緊固件聯(lián)接的緊固程度，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊。

4、細(xì)過(guò)濾器每班要進(jìn)行不少于兩次的清理，粗過(guò)濾器清理不少于一次，清理后擰緊排污螺栓或蓋板壓緊螺栓壓緊流板以防漏油。

5、當(dāng)一班工作完畢，貯油罐里的油脂應(yīng)從回油管放入油池。對(duì)貯油罐及管路沖水清理，污水應(yīng)從回油管另一通路流出。

I、飼料廠(chǎng)包裝稱(chēng)操作規(guī)程

1、接通氣源，三聯(lián)件上的氣壓表應(yīng)指示為0。4MPa,氣水分離器的氣壓表指示0。3MPa以上。

2、開(kāi)戶(hù)電源；

3、將手動(dòng)/自動(dòng)開(kāi)關(guān)置“自動(dòng)”位置；

4、檢查設(shè)定的保主重量和快、中、慢加料量，如有誤差稍調(diào)整；

5、將空料袋套在卸料口上，兩手分別捏住袋口兩角；

6、啟動(dòng)行程開(kāi)關(guān)，夾包器自動(dòng)夾住袋。進(jìn)料門(mén)自動(dòng)打開(kāi)，料袋進(jìn)料。進(jìn)料至設(shè)定之快速加料量自動(dòng)關(guān)閉，快速加料閥中速加料量時(shí)關(guān)閉中

速加料閥，至慢速加料值時(shí)，關(guān)閉慢加料閥，自動(dòng)開(kāi)釋夾袋器，料袋落下。

7、手動(dòng)操作進(jìn)：

（1）接通氣源；

（2）接通電源；

（3）將手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置“手動(dòng)”位置，控制電磁閥不再受控于稱(chēng)量控制器。

（4）用手按夾袋快速、慢速按鈕，完成打包任務(wù)。

8、包裝秤的調(diào)校以及稱(chēng)重重量設(shè)定操作順序見(jiàn)說(shuō)明書(shū)。

9、維護(hù)保養(yǎng)

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（1）注意空氣是否有泄漏，氣源流量調(diào)節(jié)器設(shè)定在0。4MPao

（2）氣缸動(dòng)作是否靈活、到位，大、小開(kāi)門(mén)不能有卡、碰現(xiàn)象。

（3）夾袋裝置夾袋是否牢靠，定期檢查橡皮條及高強(qiáng)度帆布條的磨損，注意更換。

（4）打包秤若長(zhǎng)期停止生產(chǎn)，須將內(nèi)部物料排空，清除積物，電器部分應(yīng)保持干燥，定期保養(yǎng)。

（5）料倉(cāng)中應(yīng)有一定的積料，一般應(yīng)在300公斤以上，否則會(huì)影響包裝精度。

（6）注意傳感器應(yīng)安裝牢固，保持清潔，不能有卡碰現(xiàn)象。

J、飼料廠(chǎng)分級(jí)篩操作規(guī)程

（一）安裝

安裝場(chǎng)地必須平整牢固，說(shuō)明書(shū)要求預(yù)埋地腳螺栓和開(kāi)設(shè)出料口尺寸。

回轉(zhuǎn)分級(jí)篩有時(shí)可采用吊索懸掛式安裝，懸掛時(shí)每根鋼絲繩應(yīng)保持垂直，懸掛長(zhǎng)度為150—300CM,吊索上裝有花蘭螺栓，便于調(diào)節(jié)保持篩子

水平。

振動(dòng)篩吸風(fēng)口與除塵風(fēng)網(wǎng)聯(lián)接，吸風(fēng)量為10M3/H。

（二）操作

1、開(kāi)機(jī)前須檢查篩體的自由振動(dòng)狀態(tài)，各物料通道是否通暢，各緊固件是否松動(dòng)。

2、開(kāi)機(jī)程序?yàn)橄乳_(kāi)相關(guān)風(fēng)機(jī)，再啟動(dòng)振動(dòng)機(jī)構(gòu)，設(shè)備運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)后開(kāi)始進(jìn)料至額定工作流量。

3、停機(jī)程序?yàn)橄葦嗔希訇P(guān)閉振動(dòng)機(jī)構(gòu)電源，并注意篩體通過(guò)共振區(qū)的狀態(tài)，最后關(guān)閉風(fēng)機(jī)。

（三）保養(yǎng)

1、為使設(shè)備工作狀態(tài)良好，應(yīng)定期檢查除雜效率及設(shè)備的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。每天須檢查喂料機(jī)構(gòu)及篩面工作狀態(tài)，為使篩孔通暢應(yīng)經(jīng)常清理篩面，

使篩孔通暢率保持在80%以上；清理橡皮球一旦磨損須及時(shí)更換，以保持足夠的篩面自清能力。

2、注意檢查篩面、橡膠支撐塊、吊桿、石墨半球等易損件的狀態(tài)，如有損壞，需及時(shí)更換。

3、對(duì)軸承、振動(dòng)電機(jī)或傳動(dòng)箱按說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行定期保養(yǎng)、清洗更換潤(rùn)滑油等。

4、對(duì)生產(chǎn)破碎料、篩杠上的篩網(wǎng)需更換。

K、飼料廠(chǎng)破碎機(jī)操作規(guī)程

（一）操作使用

操作使用時(shí)一般按下列步驟進(jìn)行：

1、開(kāi)車(chē)前認(rèn)真檢查各聯(lián)接部位，不得有松動(dòng)現(xiàn)象；

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2、檢查軸輻轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，不得有卡碰、磨擦等異常聲響；

3、調(diào)整輻距限位螺釘，保證兩軋輻互不相碰；

4、為確保安全，必須開(kāi)機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)2—3分鐘后再進(jìn)料；

5、調(diào)節(jié)輻距機(jī)構(gòu)，使輻距適當(dāng)，兩端間距相等，保證顆粒破碎后粒度質(zhì)量符合要求。

（二）維護(hù)與保養(yǎng)

1、班前班后應(yīng)做好必要的檢查和清潔。

2、各傳動(dòng)件應(yīng)始終運(yùn)動(dòng)靈活檢查運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否有不正常的噪聲，一旦發(fā)現(xiàn)有故障應(yīng)及時(shí)停車(chē)排除；

3、定期檢查所有螺柱聯(lián)接的緊固程序，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊；

4、每三個(gè)月左右對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑一次；

5、定期檢查皮帶傳動(dòng)情況，使三角帶按要求保持一定的預(yù)緊力；

6、軸輻如已磨損應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

L、飼料廠(chǎng)冷卻器操作規(guī)程

（一）開(kāi)機(jī)程序

1、開(kāi)啟關(guān)風(fēng)器；

2、開(kāi)啟風(fēng)機(jī)；

3、啟動(dòng)冷卻器；

4、根據(jù)所測(cè)料溫及對(duì)料溫的要求，調(diào)節(jié)變頻調(diào)速器，調(diào)節(jié)冷卻器速度；

5、如領(lǐng)班發(fā)現(xiàn)風(fēng)管處有粉塵時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知主控室，按順序關(guān)閉各設(shè)備，清理剎克龍，調(diào)節(jié)風(fēng)管上的風(fēng)量蝶閥。

（-）關(guān)機(jī)程序

1、關(guān)閉冷卻器；

2、關(guān)閉風(fēng)機(jī)；

3、關(guān)閉關(guān)風(fēng)器。

（三）注意事項(xiàng)

1、需清理或修理冷卻器時(shí)，通知主控室停機(jī)，并關(guān)閉急停開(kāi)關(guān)。

2、如冷卻效果不佳，注意找出原因：

（1）關(guān)風(fēng)器是否漏風(fēng)；

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（2）散料器散料四角是否均勻;

（3）粒位器排料時(shí)間是否合適;

（4）風(fēng)量調(diào)節(jié)閥是否適當(dāng)。

M、飼料廠(chǎng)制粒機(jī)操作規(guī)程

（一）試車(chē)

機(jī)器安裝后，應(yīng)先進(jìn)行試車(chē)，在試車(chē)時(shí)應(yīng)做好以下幾點(diǎn)：

1、熟悉制粒機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)

2、把通電的開(kāi)關(guān)放在OFF位置

3、開(kāi)門(mén)前，把切刀與壓模分離。

4、打開(kāi)制粒機(jī)門(mén)蓋，檢查壓制室內(nèi)各緊固件有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，緊固是否可靠。

5、檢查攪拌器、喂料器和環(huán)?？?，看其有無(wú)金屬或異物積在里面。

6、檢查環(huán)模的緊固螺栓是否上緊，緊固螺栓螺母的扭力，一般為48公斤/米。制粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)大約半小時(shí)以后，再檢查緊固螺栓螺母的扭力數(shù)據(jù),

不能上得太緊或太松。

7、用手轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器，檢查有無(wú)堵塞，轉(zhuǎn)運(yùn)是否靈活。

8、檢查齒輪箱的油平面，制粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須保持一定的油平面。

9、檢查供氣是否正常，蒸汽壓力應(yīng)在0.2-0.4mpa.

10、關(guān)上制粒機(jī)的門(mén)蓋并扣緊。

11、扳開(kāi)通電的開(kāi)關(guān)，使電機(jī)通電。

12、起動(dòng)主電機(jī)：

重要提示：不能把任何東西（包括手）放入機(jī)內(nèi)。

13、檢查環(huán)模轉(zhuǎn)向是否正確，當(dāng)你面向壓模，壓模的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是順時(shí)針的。

14、檢查行程形狀是否有效地工作，用手扳動(dòng)行程開(kāi)關(guān)觸頭，主電機(jī)應(yīng)能斷電。

15、開(kāi)動(dòng)主機(jī)20分鐘左右，停車(chē)后用手摸齒軸靠近油封處，如齒軸發(fā)熱，應(yīng)將油封板壓調(diào)松些，但不能漏油。

16、喂料機(jī)上方的待制粒倉(cāng)內(nèi)應(yīng)有足夠的物料，料流必須均勻連續(xù)不斷。

17、放掉蒸汽管道中的冷凝水，確保水滴不會(huì)滴在調(diào)質(zhì)器內(nèi)。

18、投入一定數(shù)量的物料（油性飼料與喂料器和調(diào)質(zhì)器中，并開(kāi)動(dòng)二只電機(jī)），把安裝期間可能落入其中的金屬除掉，但物料不經(jīng)過(guò)環(huán)模制粒

機(jī)，因?yàn)閷?duì)環(huán)模、壓輻來(lái)說(shuō)，金屬碎塊是十分危險(xiǎn)的。

19、重新開(kāi)動(dòng)主電機(jī)，用少量油性飼料（如細(xì)糠）試壓，試壓時(shí)間將物料從下料斜槽觀察門(mén)喂入，喂料盡量要均每,直到大部分?？壮隽?

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機(jī)器各部位試車(chē)正常后，方可正式開(kāi)車(chē)使用，任一步驟發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象，應(yīng)隨時(shí)排除。

(-)操作使用

正確的操作包括兩個(gè)方面的含義：一是要使設(shè)備充分發(fā)揮它的效率，努力提高產(chǎn)量，并使顆粒質(zhì)量符合要求；二是要能正確地使用、維護(hù)設(shè)備，使它有較長(zhǎng)

的壽命，忽視任何方面都是錯(cuò)誤的。

制粒機(jī)在操作使用前應(yīng)對(duì)機(jī)器的有關(guān)部分進(jìn)行調(diào)整；其次，在操作使用之前應(yīng)先對(duì)該機(jī)進(jìn)行試車(chē)檢查，只有這樣才能正確地操作使用制粒機(jī)。

1、當(dāng)試車(chē)全部正常以后，就可以進(jìn)行正式開(kāi)車(chē)，開(kāi)車(chē)時(shí)應(yīng)當(dāng)注意開(kāi)機(jī)的順序，其順序應(yīng)當(dāng)是從下往上，其步驟如下：

(1)按試車(chē)各步驟做好檢查準(zhǔn)備工作。

(2)調(diào)整好蒸汽壓力，放掉蒸汽管中的冷凝水。

⑶開(kāi)動(dòng)主電機(jī)。

(4)開(kāi)動(dòng)調(diào)質(zhì)電機(jī)。

(5)開(kāi)動(dòng)喂料電機(jī)，將喂料器調(diào)至最低轉(zhuǎn)速。

(6)開(kāi)下料門(mén)，并同時(shí)打開(kāi)進(jìn)汽閥門(mén)，稍調(diào)節(jié)喂料電機(jī)轉(zhuǎn)速，待壓制出料后，再將喂料器轉(zhuǎn)速和蒸汽加入量逐漸調(diào)至合適的程度。

(7)調(diào)整切刀，使顆粒長(zhǎng)度適宜。

(8)進(jìn)一步調(diào)整喂料器轉(zhuǎn)速，使工作電流達(dá)到額定電流值，并相應(yīng)調(diào)整蒸汽流量，使溫度、濕度適宜。

2、工作開(kāi)始及新?lián)Q環(huán)模的注意事項(xiàng)：

(1)對(duì)于操作不熟練的人，在進(jìn)行第(6)項(xiàng)這個(gè)步驟時(shí)可將門(mén)蓋打開(kāi)或采用機(jī)外排料機(jī)構(gòu)，使剛開(kāi)始的物料不能進(jìn)入壓制室而落在地面。

當(dāng)手感蒸汽含量已較合適，即料在手中抓緊了能成團(tuán)，松手后能散開(kāi)。此時(shí)再關(guān)上門(mén)蓋進(jìn)行壓制，開(kāi)車(chē)正常后應(yīng)隨時(shí)觀察主機(jī)電流表，并及時(shí)

調(diào)整進(jìn)料量和進(jìn)氣量，并隨時(shí)打開(kāi)喂料斜柄的觀察門(mén)觀察，如有較大鐵性雜質(zhì)吸附在磁鐵上，應(yīng)隨時(shí)取出，防止落入壓制室。

(2)在負(fù)載生產(chǎn)中如果加入飼料的水份太多或環(huán)模太厚，對(duì)飼料配方不適應(yīng)，物料會(huì)從壓輯底下擠出，而不是從環(huán)?？字袛D出來(lái)，由此產(chǎn)生

堵塞，如發(fā)生這種情況，要立即關(guān)閉蒸汽，再關(guān)上喂料、調(diào)質(zhì)及制粒機(jī)電機(jī)，把環(huán)模清理干凈，確信模孔表面無(wú)相料后，再起動(dòng)主機(jī)，喂入

少量干料，直到模孔大部分出料。應(yīng)記住蒸汽閥門(mén)的最后調(diào)節(jié)點(diǎn)和喂料控制調(diào)節(jié)點(diǎn)，作為日常操作的調(diào)節(jié)要點(diǎn)。這二個(gè)調(diào)節(jié)點(diǎn)依飼料配方的

變化而變化，物料的含水量、油脂含量、纖維含量以及蒸汽的使用量等因素都會(huì)改變這兩個(gè)調(diào)節(jié)點(diǎn)。

(3)新環(huán)模試轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)先用喂入帶油的物料，確知所有?？?90%以上)都出粒后，再摻加磨擦使用較大的物料，對(duì)模孔進(jìn)行研磨。

(4)新環(huán)模使用時(shí)，應(yīng)慢慢調(diào)節(jié)喂料器轉(zhuǎn)速，在安培表指針未穩(wěn)定之前不能增加喂料速度。如果環(huán)模堵塞，則須管先將壓制室內(nèi)物料清理

干凈，然后重新起動(dòng)制粒主機(jī)。這時(shí)不能在原來(lái)設(shè)定的喂料冷卻后便緊緊塞在孔中，須施加額外的壓力才能讓物淞通過(guò)模孔。隨后，喂料量

和蒸汽量可根據(jù)安培表情況相應(yīng)提高。有經(jīng)驗(yàn)的操作人員可以數(shù)分鐘內(nèi)將制機(jī)提高到最佳生產(chǎn)能力。

(5)用新環(huán)模時(shí)不要粗心和急噪，在新環(huán)模獲得最佳生產(chǎn)能力之前先讓它受熱升溫，這是十分必要的。

(6)對(duì)于?？卓讖降扔诨虼笥?mm的環(huán)模，應(yīng)使用超量的蒸汽，含有水份高的粉料比較容易充填?？?，但壓制讓來(lái)的顆粒太柔軟。這種毛病

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可以用慢慢增加干物而加以克服，直到飼料變干硬為止，干性物料的添加量不應(yīng)太急太快，環(huán)模應(yīng)有足夠時(shí)間受財(cái)升溫。如干性物料添加量

過(guò)大，將會(huì)堵塞環(huán)模的?？住?/p>

（7）可按上述操作程序進(jìn)行新機(jī)新模的操作。當(dāng)對(duì)制粒機(jī)熟悉后，就會(huì)摸索出各種技巧，熟悉應(yīng)用制粒經(jīng)驗(yàn)，使制粒設(shè)備處于最佳生產(chǎn)狀況

,生產(chǎn)出高質(zhì)量、高產(chǎn)量的顆粒飼料。但有一點(diǎn)必須牢牢記?。骸安灰o制粒機(jī)超量進(jìn)料，否則將會(huì)帶來(lái)適得其反的后果。

（8）操作時(shí)應(yīng)盡可能處用直觀的儀器儀表來(lái)判定機(jī)器的運(yùn)行狀況，如溫度表、主電機(jī)安培表、調(diào)速表、蒸汽壓力表等。

3、關(guān)車(chē)步驟，當(dāng)生產(chǎn)結(jié)束的時(shí)候，要進(jìn)行關(guān)車(chē)。關(guān)車(chē)時(shí)，我們也應(yīng)當(dāng)注意關(guān)車(chē)順序，其順序應(yīng)當(dāng)與開(kāi)車(chē)順序相反，它是從上往下,

其步驟如下:

（1）關(guān)閉下料門(mén)

（2）從觀察門(mén)中看到無(wú)料時(shí)關(guān)閉喂料電機(jī)蒸汽閥和調(diào)質(zhì)器電機(jī)。

（3）從觀察門(mén)內(nèi)喂入油性飼料，使之填滿(mǎn)壓模模孔。

（4）關(guān)主電機(jī)。

（5）主機(jī)停妥后打開(kāi)門(mén)蓋，清除壓制室內(nèi)積料。

（6）清除磁鐵上的雜質(zhì)。

4、操作使用中注意事項(xiàng)。在操作使用和生產(chǎn)過(guò)程中，我們也應(yīng)當(dāng)注意一些問(wèn)題，這些問(wèn)題如果不注意，將會(huì)嚴(yán)重地影響生產(chǎn)。

（1）粉料中不得有石塊、鐵雜、麻線(xiàn)等異物。

（2）開(kāi)車(chē)時(shí)要先開(kāi)主電機(jī)，關(guān)車(chē)時(shí)要先關(guān)喂料電機(jī)，再關(guān)調(diào)質(zhì)電機(jī)。

（3）關(guān)主電機(jī)前要喂油性飼料。

（4）停車(chē)后要清除壓制室積料。

（三）維護(hù)保養(yǎng)

1、日常維護(hù)

（1）嚴(yán)格按潤(rùn)滑圖規(guī)定，向各需潤(rùn)滑處加油，并檢查加油孔。

（2）班前檢查切刀與環(huán)模間的距離，保證不小于3mm。

（3）班前檢查壓制室內(nèi)各螺栓、螺釘和刮刀有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，尤其要查環(huán)模和傳動(dòng)輪聯(lián)接的鑲釘。

（4）車(chē)前檢查壓輻間隙并及時(shí)調(diào)整，保證兩輯間隙一致。

（5）班前檢查保安磁鐵，及時(shí)清理磁性雜質(zhì)和積料。

（6）檢查有無(wú)漏油現(xiàn)象，及時(shí)調(diào)整或更換油封。

（7）保持機(jī)器外部清潔，特別是應(yīng)防止電機(jī)外殼上積灰。

2、定期檢查和保養(yǎng)

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（1）每周一次檢查各部位聯(lián)接件有無(wú)松動(dòng)。

（2）每周檢查各行程安全開(kāi)關(guān)是否動(dòng)作可靠。

（3）每周一次清理喂料絞調(diào)質(zhì)器，如短期內(nèi)不用也必須清理。

（4）主傳動(dòng)箱內(nèi)和兩只減速器內(nèi)機(jī)油，在開(kāi)始工作500小時(shí)后應(yīng)更換新油，以后連續(xù)工作1000小時(shí)換油一次。

（5）絞龍軸、調(diào)質(zhì)器內(nèi)攪軸上的傳動(dòng)軸承每半年拆下清洗保養(yǎng)一次。

（6）對(duì)于制粒機(jī)每半個(gè)月檢查一次環(huán)模與傳動(dòng)輪聯(lián)接鍵的磨損情況，以便及時(shí)更換。

（7）定期檢查主軸是否松動(dòng)，注意調(diào)節(jié)箱體后部主軸尾端的花鍵螺母，保持主軸松緊適宜。

（8）易損件及各部位零配件型號(hào)見(jiàn)說(shuō)明書(shū)。

3、環(huán)模的更換

環(huán)模內(nèi)表面磨損嚴(yán)重或換顆粒直徑時(shí)需要環(huán)模。

（1）打開(kāi)門(mén)蓋。

（2）松開(kāi)環(huán)模罩及四個(gè)加強(qiáng)法蘭螺釘，卸下環(huán)模罩和加強(qiáng)法蘭。

（3）吊具或其它工具鉤住環(huán)模，拆去環(huán)模與傳動(dòng)聯(lián)接的8個(gè)螺栓，拉出環(huán)模。由于環(huán)模較重，在拆裝時(shí)應(yīng)注意安全，安裝環(huán)模的步驟

與上述相反。

4、壓輻的更換

（1）打開(kāi)門(mén)蓋，拆去壓模罩、喂料刮刀。

（2）拆去擋銷(xiāo)、調(diào)隙輪，松開(kāi)壓板緊定螺釘，拆去壓板。

（3）從主軸上取下壓輻總成。

（4）將圓螺母上的止退墊圈的定位齒扳平，旋下圓螺母。

（5）用木錘敲壓軸左右端，并從其右端拆出。

（6）拆去兩端壓蓋。

（7）拆去兩端孔用彈簧擋圈，取出檔油環(huán)。

（8）用專(zhuān)用大套筒和銀頭擊出兩軸承外圈和隔圈。

（9）檢查軸承和其它零件使用情況，根據(jù)損壞程度更換軸承和其它

（10）清洗全套根組件，按上述相反步驟裝配壓輻，注意在緊固螺母

應(yīng)掌握到軸承頂緊程度，不能過(guò)緊，也不能過(guò)松，一般保持手動(dòng)稍輕，無(wú)軸向串動(dòng)為宜。

5、安全銷(xiāo)的更換

制粒機(jī)采用的是完全銷(xiāo)過(guò)載保護(hù)，當(dāng)制料機(jī)過(guò)載、安全銷(xiāo)剪斷后，應(yīng)重新安裝安全鎖，若有局部變形，應(yīng)先修磨打光，保證銷(xiāo)套之間

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的正常配合。

6、制粒機(jī)攪拌軸的拆裝

（1）松開(kāi)喂料絞龍右端（調(diào)質(zhì)器左端）端蓋上的蓋形螺母。

（2）端蓋、帶座軸承、攪拌軸一起抽出。二人操作軸的抽出時(shí)，一人可旋開(kāi)手孔蓋，在手孔內(nèi)用大棒等工具托住攪拌軸，另一人向軸

外用力抽出。

安裝時(shí)，亦應(yīng)有二人，一人在手孔內(nèi)觀察并將軸端的方位對(duì)準(zhǔn)，喂料減速器（調(diào)質(zhì)減速器）輸出軸的方孔裝上，為在方孔內(nèi)涂少量油脂;

另一人要支承軸的重量配合安裝。裝上后擰緊端蓋緊固螺栓，這種方法也適用于其余型號(hào)的制粒機(jī)絞龍軸和攪拌軌拆裝，但對(duì)加長(zhǎng)型調(diào)

質(zhì)器攪拌軸的拆裝不適用。

N、飼料廠(chǎng)混合機(jī)操作規(guī)程

（一）操作

1、使用前應(yīng)先進(jìn)行空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)體應(yīng)平衡，無(wú)非正常的振動(dòng)，應(yīng)觀察出料機(jī)構(gòu)工作是否正常，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向是否按規(guī)定方向（特別是雙軸高

效混合機(jī)）。

2、使用時(shí)應(yīng)先啟動(dòng)減速電機(jī)，待轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)正常后再進(jìn)料。

3、機(jī)體內(nèi)部物料面不得低于主軸軸線(xiàn)平面。

4、添加劑應(yīng)在機(jī)內(nèi)主料進(jìn)入一半批量后加入，油脂應(yīng)在主料全部進(jìn)入機(jī)內(nèi)后再?lài)娙?，噴完?yīng)混合一段時(shí)間后方可放料。

5、停機(jī)不用時(shí)，油脂添加管內(nèi)不得存留油脂，以免油脂凝固堵塞管道。

6、物料中不得混入金屬雜質(zhì)，以免損壞轉(zhuǎn)子葉片。

7、減速電機(jī)及氣缸，輔助元件等的使用，應(yīng)符合其使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定。

（二）保養(yǎng)

1、出料機(jī)構(gòu)應(yīng)保持運(yùn)動(dòng)靈活，并應(yīng)經(jīng)常清除積塵。

2、各軸承應(yīng)定期更換潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑脂應(yīng)選用鈉基潤(rùn)滑脂（GB492-65）ZN-3。

3、傳動(dòng)鏈條應(yīng)刷有適量30號(hào)機(jī)械油并應(yīng)定期清洗鏈條。

4、減速機(jī)潤(rùn)滑油推薦使用40-50號(hào)機(jī)械油。第一次加油運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)，即應(yīng)更換新油，以后在連續(xù)工作，每半年更換一次（8小時(shí)工作制）。

如工作時(shí)間長(zhǎng)，可適當(dāng)縮短換油時(shí)間。

（三）故障排除

1、使用過(guò)程中如發(fā)生突然停機(jī)，應(yīng)待打開(kāi)料門(mén)排掉物料后再啟動(dòng)電機(jī)。

2、出料門(mén)如有漏粉，應(yīng)檢查料門(mén)和機(jī)殼間密封件的接觸情況，如系出料門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)或密封條老化，應(yīng)調(diào)整行程開(kāi)關(guān)或抵臂上的調(diào)節(jié)螺母或

公司標(biāo)準(zhǔn)化文件

更換密封條。

3、出料機(jī)構(gòu)如不能正常運(yùn)作，應(yīng)檢查三聯(lián)件、氣缸、供氣系統(tǒng)或電氣電路有無(wú)故障。

O、飼料廠(chǎng)優(yōu)勝粉碎機(jī)操作規(guī)程

（一）維護(hù)保養(yǎng)

1、檢查零件的完好及緊固情況，特別是錘片等高速零部件，固定必須牢固。

2、定期檢查入口處耐磨襯板和滴水型襯圈磨損情況。

3、檢查軸承的潤(rùn)滑狀況。

4、打開(kāi)粉碎室門(mén)蓋、檢查粉碎室有無(wú)雜物，壓篩架壓篩是否緊密。

5、定期檢查篩板、錘片及銷(xiāo)軸的磨損情況，及時(shí)更換。

6、優(yōu)勝粉碎機(jī)可以用作粗或細(xì)粉碎，根據(jù)不同粉碎要求安裝錘篩間隙進(jìn)行粗、細(xì)粉碎互換。

7、上述檢查完畢，一切正常，即可進(jìn)行空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)15-20分鐘，觀察安裝的正確與否。

8、空轉(zhuǎn)后應(yīng)停車(chē)檢查，各固定螺栓是否松動(dòng)，如各部分技術(shù)狀態(tài)正常，方可重新開(kāi)動(dòng)，待轉(zhuǎn)速正常后方可負(fù)荷運(yùn)行。

（二）操作順序

1、在保證人機(jī)安全的情況下，方可啟動(dòng)開(kāi)車(chē)，空轉(zhuǎn)2—3分鐘后才能進(jìn)料，進(jìn)料前吸風(fēng)系統(tǒng)必須處于正常工作狀態(tài)。

2、生產(chǎn)喂料應(yīng)從少到多，直到均勻，保證電機(jī)在額電負(fù)荷下工作。

3、工作完畢后須空運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘，把機(jī)器內(nèi)部物料全部粉碎排出后，方能停機(jī)。

（三）錘片及篩板的調(diào)整保養(yǎng)

1、錘片的尖角用鈍以后，可以反向調(diào)角使用，優(yōu)勝粉碎機(jī)使用的是單穿孔錘片，當(dāng)兩角均已磨損，應(yīng)全部調(diào)換錘片，以保證轉(zhuǎn)子的靜動(dòng)平衡。

二角磨損后，應(yīng)全部更換新錘片，其排列方式按使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，每組錘片的重量差不能超過(guò)5克。

2、拆除錘片之后（一次一個(gè)銷(xiāo)軸）檢查銷(xiāo)軸及耐磨板，錘片間的隔圈、鎖緊隔圈及其他內(nèi)部零件，如果這些零件有磨損，就需拆換。

3、安裝篩片時(shí)，篩孔帶毛刺的一面應(yīng)向里，光面朝外，篩片和篩架要貼合嚴(yán)密。

4、每班工作結(jié)束后，應(yīng)將機(jī)內(nèi)外清理干凈，去掉塵污，以免機(jī)器生銹，篩子堵塞，軸承內(nèi)進(jìn)入粉塵污垢。

5、定期檢查、清洗和潤(rùn)滑軸承。

6、發(fā)現(xiàn)機(jī)器零件有嚴(yán)重磨損和損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理更換，修復(fù)后的轉(zhuǎn)子應(yīng)平衡試驗(yàn)。

P、飼料廠(chǎng)分配器操作規(guī)程

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（一）使用操作

1、使用前必須空運(yùn)轉(zhuǎn)，使彎管的停止位置和轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)位置及工藝線(xiàn)路中的訊號(hào)一致，并編上相同的號(hào)碼。

2、當(dāng)需要改變倉(cāng)位時(shí)必須先停止進(jìn)料，然后旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)LW至所需位置，按下起動(dòng)按鈕，待導(dǎo)向彎管停穩(wěn)后再進(jìn)料。

3、當(dāng)彎管運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)時(shí)，可打開(kāi)機(jī)體上的頂蓋，調(diào)節(jié)彎管的轉(zhuǎn)動(dòng)中心。

4、如調(diào)節(jié)導(dǎo)向接料彎管上壓緊封彈簧的壓力，可改變密封程度和電機(jī)負(fù)載，壓縮彈簧的壓力亦可調(diào)節(jié)。

5、定期檢查行程開(kāi)關(guān)和導(dǎo)向接料彎管的工作狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題即予調(diào)整，調(diào)節(jié)行程開(kāi)關(guān)和觸桿位置即可達(dá)到導(dǎo)向接料彎管的準(zhǔn)確停止點(diǎn)。

（二）維護(hù)保養(yǎng)

1、使用前應(yīng)檢查減速機(jī)內(nèi)是否加注潤(rùn)滑脂，推薦用特種潤(rùn)滑脂-2#、二流化鋁-2#或ZL-2鋰基潤(rùn)滑脂的裝入量為咸速機(jī)容積的1/3或l/2o

2、應(yīng)定期檢查各電器元件、線(xiàn)路，保證發(fā)送訊號(hào)及時(shí)正確。

3、保持表面清潔，定期清理，設(shè)備不得敲打碰撞。

Q、飼料廠(chǎng)提升機(jī)操作規(guī)程

1、斗式提升機(jī)全部安裝完畢，并檢查沒(méi)有什么問(wèn)題后，即可進(jìn)行空載試車(chē)2小時(shí)再進(jìn)行負(fù)載試車(chē)16小時(shí)，經(jīng)考驗(yàn)無(wú)誤即可正式投入生產(chǎn)使用。

2、斗式提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)畚斗帶有跑偏現(xiàn)象和畚斗帶松馳而引起畚斗和機(jī)筒磨擦?xí)r，要及時(shí)調(diào)整張緊裝置的螺桿，命名其正常運(yùn)行。

3、斗式提升機(jī)必須空載起動(dòng)，進(jìn)料必須均勻，出料管必須早通，以免進(jìn)料過(guò)多或排料不暢而引起堵塞。若發(fā)生堵塞，應(yīng)立即停止進(jìn)料和停機(jī)。將機(jī)座上的插

板拉開(kāi)，排出物料（注意不能用手去扒），直至畚斗能重新運(yùn)行，再把插板插上，然后開(kāi)機(jī)進(jìn)料。

4、在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁打開(kāi)提升機(jī)機(jī)頭上罩