《多點卸料皮帶輸送機工藝規(guī)范》（征求意見稿）

1T/ACCEMXXX-XXXX多點卸料皮帶輸送機工藝規(guī)范本文件規(guī)定了多點卸料皮帶輸送機的術(shù)語和定義、命名、工作原理、技術(shù)要求、試驗方法、安裝與維護、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸與貯存。本文件適用于糧食加工廠輸送原糧倉、涼米倉、配米倉等谷物的多點卸料皮帶輸送機（以下簡稱“輸2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB/T3797電氣控制設(shè)備GB/T4208外殼防護等級（IP代碼）GB/T4490織物芯輸送帶寬度和長度GB/T5226.1機械安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6388運輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志GB/T8196機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設(shè)計與制造一般要求GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T10595帶式輸送機GB/T13306標(biāo)牌GB/T16754機械安全急停功能設(shè)計原則GB/T17248.3聲學(xué)機器和設(shè)備發(fā)射的噪聲采用近似環(huán)境修正測定工作位置和其他指定位置的發(fā)射聲壓級GB/T24854糧油機械產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T24856糧油機械鑄件通用技術(shù)條件GB/T24857糧油機械板件、板型鋼構(gòu)件通用技術(shù)條件GB/T25218糧油機械產(chǎn)品涂裝通用技術(shù)條件GB50431帶式輸送機工程設(shè)計規(guī)范LS/T3501.6糧油加工機械通用技術(shù)條件焊接件3術(shù)語和定義2T/ACCEMXXX-XXXXGB50431界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1多點卸料皮帶輸送機multi-pointdischargebeltconveyor一種在直線方向能任意或多點指定位置卸料的多功能輸送設(shè)備。4命名命名規(guī)則如下：5工作原理用主皮帶輸送機與卸料小車轉(zhuǎn)接。輸送帶在主皮帶機頭部動力的牽引下，帶動其上部物料在通過卸料小車時從小車的前端出料斗流出。卸料小車上有獨立的電機，可以驅(qū)動其沿主皮帶機機架直線方向前后行進，停止在需要的指定卸料點位置。6技術(shù)要求6.1工作條件6.1.1物料容重：γ=（0.2～2.5）t/m3。6.1.2環(huán)境溫度：-25℃≤t≤40℃。6.1.3物料溫度不高于60℃。6.1.4對于特殊環(huán)境如要求具有耐熱、耐寒、防水、防腐、防爆和阻燃等條件，應(yīng)采取相應(yīng)的防護措施，定貨前應(yīng)與生產(chǎn)廠家協(xié)商。6.2一般要求6.2.1產(chǎn)品設(shè)計應(yīng)符合GB50431的要求，并應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖紙及技術(shù)文件制造，產(chǎn)品應(yīng)便于調(diào)試、操作和維護。6.2.2產(chǎn)品配套的外購?fù)鈪f(xié)件應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，并附有制造商提供的檢驗合格證明。產(chǎn)品出廠時，應(yīng)保持其完整性，并備有正常使用所需的專用附件及備用易損件。6.2.3應(yīng)運行可靠，不應(yīng)出現(xiàn)較高頻率設(shè)備中斷運行的情況。6.3材料3T/ACCEMXXX-XXXX6.3.1所使用鑄件應(yīng)符合GB/T24856的相關(guān)規(guī)定，板件、板型鋼構(gòu)件應(yīng)符合GB/T24857的規(guī)定，鋼材應(yīng)符合GB/T699、GB/T700的規(guī)定。6.3.2機體框架應(yīng)符合GB/T10595的要求。6.3.3托輥應(yīng)符合GB/T10595的要求。6.3.4輸送帶應(yīng)符合GB/T10595、GB/T4490的要求。6.4外觀質(zhì)量6.4.1產(chǎn)品的外形應(yīng)端正，零部件結(jié)合面邊緣整齊，無明顯錯邊。外表面應(yīng)平整光潔、色澤均勻，部件的表面應(yīng)清潔，無污漬、無銹蝕，無毛刺、飛邊和破裂等可能造成對人體有傷害的不良結(jié)構(gòu)。不得有明顯的劃痕或凹凸等缺陷。6.4.2零件的外露加工表面均應(yīng)進行防銹處理，噴涂或油漆件應(yīng)平整光亮、色澤均勻、漆層牢固，其表面應(yīng)無明顯流漆、斑痕、皺紋和剝落等缺陷。產(chǎn)品涂裝按GB/T25218的規(guī)定執(zhí)行。6.4.3焊接件的焊接表面應(yīng)清渣，焊縫應(yīng)均勻、牢固，不應(yīng)有脫焊、漏焊、燒穿、夾渣、氣孔等影響強度的缺陷。6.4.4外表面上的各種文字、圖形、數(shù)字等應(yīng)清晰、準(zhǔn)確。6.5結(jié)構(gòu)6.5.1產(chǎn)品主要由主皮帶機、卸料小車兩部件組成。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示。6.5.2產(chǎn)品工作應(yīng)整機運轉(zhuǎn)正常平穩(wěn)，無沖擊、間歇現(xiàn)象、異常振動、卡阻及異常噪聲。6.5.3各部件應(yīng)連接緊密，緊固件應(yīng)安裝牢固。各控制開關(guān)、調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈活、可靠，無阻滯現(xiàn)象，傳動部位不得有滲、漏油現(xiàn)象。6.5.4產(chǎn)品正常工作時應(yīng)有明顯的指示，出現(xiàn)故障時應(yīng)有易于用戶識別的報警提示。圖1多點卸料皮帶輸送機結(jié)構(gòu)示意圖6.6性能參數(shù)輸送機的性能參數(shù)見表1。表1多點卸料皮帶輸送機性能參數(shù)4T/ACCEMXXX-XXXX6.7尺寸產(chǎn)品各部位尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求，未注公差的線性和角度尺寸的公差應(yīng)符合GB/T1804的要6.8焊接焊接件的加工制造應(yīng)符合LS/T3501.6的要求。6.9噪音空載噪音聲壓級應(yīng)≤70dB(A)。6.10溫升在正常工作條件下，軸承部位溫升（工作溫度與環(huán)境溫度的差值）不應(yīng)大于25℃,最高溫度不大于75℃。6.11安全要求6.11.1機械安全6.11.1.1外露運動零部件應(yīng)設(shè)有安全防護，安全防護裝置應(yīng)符合GB/T8196的規(guī)定。6.11.1.2應(yīng)裝有在打開檢修門時，防止電機啟動的聯(lián)鎖設(shè)備，并配有防止磁性金屬異物進入機內(nèi)的保護設(shè)備。6.11.1.3安全警示標(biāo)志應(yīng)清晰醒目，安全標(biāo)志應(yīng)符合GB2894的規(guī)定。6.11.1.4控制系統(tǒng)應(yīng)具有過載保護和緊急停機裝置，當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時應(yīng)停止機器所有危險動作并報警，急停裝置設(shè)置應(yīng)符合GB/T16754的規(guī)定。6.11.2電氣系統(tǒng)安全6.11.2.1電氣控制系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T5226.1的要求。動力電路導(dǎo)線和保護接地電路間絕緣電阻應(yīng)符合GB5226.1的要求。電氣安裝應(yīng)符合GB/T3797的規(guī)定。6.11.2.2電氣設(shè)備的所有電路導(dǎo)線和保護接地電路之間的耐壓應(yīng)符合GB5226.1規(guī)定。6.11.2.3所有外露可導(dǎo)電部分應(yīng)按GB/T5226.1的要求連接到保護聯(lián)結(jié)電路上。保護聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性應(yīng)符合GB5226.1的規(guī)定。6.11.2.4整機防護等級應(yīng)不低于GB/T4208中的IP54。6.12粉塵負(fù)載運行時，作業(yè)現(xiàn)場粉塵濃度應(yīng)≤6mg/m3。6.13運行6.13.1空運行產(chǎn)品應(yīng)進行空運行試驗，在空負(fù)載的工作條件下，連續(xù)運行時間不低于2h：a)整體及各個運動部位應(yīng)協(xié)調(diào)、穩(wěn)定，不得有異常聲響和振動；b)整機啟動、停止10次，動作應(yīng)平穩(wěn)、可靠；c)試運行期間，設(shè)備應(yīng)正常工作，所有緊固件牢固，傳動部位無有滲、漏油現(xiàn)象，輸送帶無跑偏現(xiàn)象。T/ACCEMXXX-XXXX6.13.2負(fù)載運行產(chǎn)品應(yīng)在空運行試驗合格后方可進行負(fù)載運行試驗，負(fù)載運行試驗允許在用戶現(xiàn)場進行。在額定負(fù)載的工作條件下，連續(xù)運行時間不低于1h：a)運行時不應(yīng)有異常的尖銳聲和不規(guī)則的沖擊聲；b)各部件協(xié)調(diào)配合，能夠準(zhǔn)確無誤按程序執(zhí)行，動作及反饋正確無誤；c)各部件工作正常，所有緊固件牢固，傳動部位無有滲、漏油現(xiàn)象，輸送帶無跑偏現(xiàn)象。7試驗方法7.1外觀在光照良好的條件下，用目測方法進行檢驗。7.2結(jié)構(gòu)目測配合手感，參照設(shè)計圖紙，檢查配件、連接線路安裝等是否正確。7.3尺寸及公差使用專業(yè)量具進行測量，未注尺寸公差按GB/T1804的規(guī)定進行。7.4輸送量按GB/T10595中5.13的規(guī)定進行。7.5線速度在滿負(fù)荷工作狀態(tài)下，使用激光測速儀進行測量。測量3次，取平均值作為最終的線速度結(jié)果。7.6焊接按LS/T3501.6的規(guī)定進行。7.7噪音在空載運轉(zhuǎn)過程中，按GB/T17248.3的規(guī)定進行噪音測定。7.8溫升開機運行試驗前，用測溫計測定在環(huán)境溫度下軸承外殼表面溫度，在額定負(fù)載的條件下，連續(xù)運轉(zhuǎn)1h后停機，用測溫計測定軸承外殼表面溫度至少測量3點，記錄下最高溫度，并計算最高溫度與試驗前軸承外殼表面溫度之差。7.9安全要求7.9.1電氣安全性能按GB/T5226.1規(guī)定的方法檢驗。7.9.2用絕緣電阻測試儀、耐壓測試儀按GB5226.1的規(guī)定進行絕緣電阻、耐壓試驗。按照GB5226.1的規(guī)定進行保護聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性實驗。7.9.3其他安全檢查，采用常規(guī)方法檢查。7.10粉塵濃度6T/ACCEMXXX-XXXX用粉塵濃度儀對采樣地點進行粉塵濃度檢測。7.11運行7.11.1空運行在空負(fù)載的工作條件下，連續(xù)運行時間不低于2h，檢查整機運行、輸送帶、各軸承緊定螺釘、緊固件、料斗、潤滑部位等情況。7.11.2負(fù)載運行在額定負(fù)載的工作條件下，連續(xù)運行時間不低于1h，檢查整機運行、輸送帶、各軸承緊定螺釘、緊固件、料斗、潤滑部位等情況。8安裝與維護8.1安裝調(diào)試8.1.1安裝8.1.1.1安裝前應(yīng)定出設(shè)備縱向中心作為安裝基準(zhǔn)，核準(zhǔn)基礎(chǔ)平面，打好地腳，安裝基準(zhǔn)在基礎(chǔ)平面內(nèi)左右偏差＜3mm。8.1.1.2設(shè)備安裝前應(yīng)進行全面檢查，所有的轉(zhuǎn)動件轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。8.1.1.3用吊裝方式把主皮帶機的頭部、尾部、傳動系統(tǒng)吊至安裝基礎(chǔ)上，注意電機軸與減速器高速軸同軸同心、橫向縱向水平，徑向位移≤0.3mm。8.1.1.4滾筒、上槽型托輥、下平行托輥兩端面對輸送機機架中心線的對稱度誤差≤2mm。8.1.1.5輥筒筒軸線應(yīng)水平，其誤差為滾筒長度的1/1000。8.1.1.6輥筒軸線、上槽型托輥、下平行托輥軸線對輸送機機架中心線的垂直度誤差為滾筒長度的2/1000。8.1.1.7進料斗的中心線與輸送機機架的的中心線應(yīng)重合，其誤差≤3mm。8.1.1.8螺旋張緊的絲杠空行程不得少于總行程的1/2。8.1.1.9皮帶輸送機的輸送帶的接頭采用膠接或硫化接頭，不能采用機械接頭。接頭長度采用以下公式：A=150（Z-1）＋Btg30°［A表示接頭長度（mm），Z表示芯層層數(shù)，B表示帶寬（mm）］。8.1.1.10皮帶輸送機的整機布置應(yīng)符合以下要求：a)輸送線路在凹弧段允許不設(shè)置過渡托輥，在凸弧段應(yīng)設(shè)置一組或幾組過渡托輥；b)裝載點若設(shè)緩沖托輥，間距布置為（0.3～0.5）m，允許以實際需要增加或縮短間距；c)卸料小車安裝時應(yīng)注意其卸料斗的方向（從小車斜面方向看）應(yīng)為順著物料輸送的方向，皮帶機的皮帶裝配時應(yīng)繞進小車前端兩組輥筒。8.1.2調(diào)試8.1.2.1準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作包括：a)清除輸送帶的上雜物；b)檢查各電機、保護開關(guān)安裝、接線情況是否正確無誤；c)檢查逆止器的安裝方向是否正確（以訂貨要求為準(zhǔn)）；d)檢查清掃器的限位安裝情況是否正確（以訂貨要求為準(zhǔn)）；T/ACCEMXXX-XXXXe)加注潤滑油（液力偶合器的注油方法及油的牌號以其說明書為準(zhǔn)；減速箱潤滑油的牌號及潤滑方法以其說明書為準(zhǔn)）。8.1.2.2空載試機8.1.2.2.1開車前應(yīng)作常規(guī)檢查，即檢查緊固件，安全防護及設(shè)備潤滑情況。8.1.2.2.2在起動電機前，應(yīng)拆下止逆器，點動電機看轉(zhuǎn)向是否正確，確定正確轉(zhuǎn)向后才能裝上止逆器，否則會損壞電機或止逆器。8.1.2.2.3調(diào)節(jié)張緊裝置，使輸送帶張緊，無負(fù)荷試車2h。8.1.2.2.4觀察輸送帶有無跑偏現(xiàn)象，如跑偏大于50mm，必須停機調(diào)整。調(diào)整方法為：a)頭部輸送帶跑偏，可調(diào)整驅(qū)動輥筒和張緊裝置；b)尾部輸送帶的跑偏，可調(diào)整尾部輥筒和張緊裝置；c)中部上層輸送帶跑偏，調(diào)整中間槽型托輥和調(diào)心托輥傾斜度；d)中部下層輸送帶跑偏，調(diào)整下層平行托輥和調(diào)心托輥的傾斜度；e)小車輸送帶跑偏，可調(diào)整小車前端兩組輥筒和張緊裝置。8.1.2.2.5檢查各滾筒、托輥的轉(zhuǎn)動及緊固情況。8.1.2.2.6試驗各電器設(shè)備、按扭是否靈敏可靠。8.1.2.2.7檢查電機的運轉(zhuǎn)方向是否正確；8.1.2.2.8運轉(zhuǎn)2h后，軸承溫升應(yīng)不大于25℃,潤滑密封性能良好。8.1.2.2.9減速器無滲油、無沖擊聲，聯(lián)軸器安全可靠。8.1.2.2.10電機、液力偶合器、減速箱的運行情況應(yīng)符合其說明書的要求。8.1.2.2.11測定空載功率，空載功率應(yīng)不超過額定功率30％。8.1.2.3負(fù)載試運行8.1.2.3.1檢查輸送帶的松緊度及跑偏情況。如跑偏大于50mm，必須停機調(diào)整。調(diào)整方法參照本文件8.1.2.2.4。8.1.2.3.2進料應(yīng)均勻，不能加料過多。若出現(xiàn)堵料現(xiàn)象時，應(yīng)及時停機，清除物料，排除故障后才能重新開機。8.1.2.3.3調(diào)整輸送帶的預(yù)拉力，使輸送帶在滿載啟動及運行時不打滑，若出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，速度檢測裝置應(yīng)動作并停機。8.1.2.3.4止逆器工作應(yīng)可靠，無逆轉(zhuǎn)現(xiàn)象。8.1.2.3.5電機、減速器、止逆器應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。8.1.2.3.6調(diào)整清掃器與輸送帶的相對位置，使之對輸送帶不產(chǎn)生過大摩擦。8.1.2.3.7如無特殊情況，不得負(fù)載停機，一般停機前，先停止進料，再空機運行（1～5）min，排除輸送帶上物料后方可關(guān)機。8.1.2.3.8試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)做好原始記錄。如帶速、電機電流、電壓、功率、軸承溫升、輸送量、運行時間等參數(shù)，檢查是否符合設(shè)計和技術(shù)要求。8.2維護8.2.1檢查輸送帶的接頭處是否有異常情況，注意輸送帶上下層膠是否有撕裂、割傷、裂紋等損壞情況，如有應(yīng)及時修復(fù)或更換。8.2.2檢查清掃器的刮板及下層輸送帶密封處的橡膠板的磨損情況，如與輸送帶的接觸面少于50%,應(yīng)立即調(diào)整。8.2.3輥筒和托輥處軸承采用二號鋰基潤滑脂潤滑，每月加潤滑油一次，每年大修時拆洗一次，并換8T/ACCEMXXX-XXXX潤滑油。8.2.4檢查軸承溫升，如超過25℃,應(yīng)停車檢查排除。8.2.5需更換軸承時，拆掉軸承安裝螺栓（傳動端須先拆掉傳動部件）即可將軸承拆除更換。8.2.6電機、減速箱、液力偶合器、風(fēng)機的維護與保養(yǎng)以其說明書為準(zhǔn)。9檢驗規(guī)則9.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗、型式檢驗。9.2出廠檢驗9.2.1每臺產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門按本文件檢驗合格后方能出廠，并附有檢驗合格證。9.2.2出廠檢驗應(yīng)包含外觀、結(jié)構(gòu)、尺寸及公差、溫升、噪音、安全要求、試運行。9.2.3出廠檢驗抽樣按GB/T2828.1規(guī)定，逐批檢驗的抽檢項目、批量、抽樣方案、檢驗水平及接收質(zhì)量限由制造商質(zhì)量檢驗部門與客戶協(xié)商決定。9.3型式檢驗9.3.1型式檢驗應(yīng)包含本文件第6章的全部內(nèi)容。檢驗樣品應(yīng)從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取，每次抽取樣機不少于兩臺。9.3.2有下列情況之一時，進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，原材料、工藝等有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)產(chǎn)品長期停產(chǎn)，恢復(fù)生產(chǎn)時；d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；e)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。9.4判定規(guī)則如全部檢驗項目符合本文件規(guī)定，則判檢驗合格；若有任何一項為不合格，允許加倍抽樣復(fù)檢，如復(fù)檢合格判該次檢驗合格；如仍不合格，則判該次檢驗不合格。10標(biāo)志、包裝