增材制造用鋅及鋅合金粉 編制說明

1《增材制造粉末床熔融鋁合金》（討論稿）1工作簡況1.1任務(wù)來源根據(jù)《國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會關(guān)于下達(dá)2024年第一批推薦性國家標(biāo)準(zhǔn)計劃及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外文版計劃的通知》（國標(biāo)委發(fā)［2024］16號）文的要求，國家標(biāo)準(zhǔn)《增材制造粉末床熔融鋁合金》由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC243）和全國增材制造標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC562）歸口管理，由中車工業(yè)研究院有限公司負(fù)責(zé)起草。項目計劃編號為：20240532-T-610。按計劃要求，本標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)在2025年完成。1.2主要工作過程1.2.1起草階段根據(jù)《國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會關(guān)于下達(dá)2024年第一批推薦性國家標(biāo)準(zhǔn)計劃及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外文版計劃的通知》（國標(biāo)委發(fā)［2024］16號）文的要求，2024年3月全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（以下簡稱“標(biāo)委會”）在工作會議上進行了任務(wù)落實，成立了《增材制造粉末床熔融鋁合金》國家標(biāo)準(zhǔn)制定起草工作組。2024年3-6月期間，工作組對國內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)情況初步分析，在中車工業(yè)研究院有限公司、西北工業(yè)大學(xué)、西安鉑力特增材技術(shù)股份有限公司、寧波眾遠(yuǎn)新材料科技有限公司、中國航天科工集團三十一所、沈陽飛機工業(yè)（集團）有限公司等典型企業(yè)和研究機構(gòu)進行調(diào)研和需求分析，初步搭建了標(biāo)準(zhǔn)的范圍、框架和部分內(nèi)容。2024年7月8-9日，由標(biāo)委會主持在山西省晉中市召開了本標(biāo)準(zhǔn)的討論會。會上草案組全體參編單位及專家們對本標(biāo)準(zhǔn)的范圍、框架和內(nèi)容等方面進行了深入討論和修改。此外，對目標(biāo)任務(wù)進行分解，明確成員的任務(wù)要求，制定工作計劃和進度安排。項目自運行以來，項目組積極收集粉末床熔融鋁合產(chǎn)品的應(yīng)用信息、生產(chǎn)、檢驗數(shù)據(jù)，調(diào)研國內(nèi)外粉末床熔融鋁合產(chǎn)品的科研單位、生產(chǎn)企業(yè)的基本情況，開展與標(biāo)準(zhǔn)制定相關(guān)的測試工作，并對各類信息進行分析匯總，于2024年X月完成標(biāo)準(zhǔn)的征求意見稿。1.2.2征求意見階段2024年XX月XX日，標(biāo)委會將征求意見資料在國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會的“公共信息服務(wù)平臺”上掛網(wǎng)，向社會公開征求意見。通過在全國標(biāo)準(zhǔn)信息公共服務(wù)平臺及電子郵件、通訊軟件等方式向委員單位公開征求意見，并將征求意見資料在網(wǎng)站上掛網(wǎng)。征求意見的單位包括主要生產(chǎn)、經(jīng)銷、使用、科研、檢驗等單位及高等院校，征求意見單位廣泛且具有代表性，征求意見時間大于2個月。截止2024年XX月XX日，收到XX家單位的回函，其中XX家單位提出了XX條意見。為提高標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量并及時處理征求意見，2024年XX月XX日由標(biāo)委會主持在XX省XX市召開了《增材制造粉末2床熔融鋁合金》國家標(biāo)準(zhǔn)的征求意見討論會，來自中車工業(yè)研究院有限公司、西北工業(yè)大學(xué)、西安鉑力特增材技術(shù)股份有限公司、寧波眾遠(yuǎn)新材料科技有限公司、中國航天科工集團三十一所、沈陽飛機工業(yè)（集團）有限公司、西安國宏天易智能科技有限公司、中南大學(xué)、廣東省科學(xué)院新材料研究所、上海航天精密機械研究所等XX家單位XX余位專家代表參加了會議。與會代表對這些反饋意見進行整理和分析，并對本標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿進行進一步的討論，最終全部采納了XX條、不采納XX條意見和建議（意見處理詳見《國家標(biāo)準(zhǔn)征求意見匯總處理表》），于2024年XX月XX日形成標(biāo)準(zhǔn)審定稿。1.2.3審定階段2024年XX月XX日，標(biāo)委會在XX省XX市召開了《增材制造粉末床熔融鋁合金》國家標(biāo)準(zhǔn)的送審稿審查會，應(yīng)出席委員XX人，實際出席委員XX人（委員出席率XX%），滿足標(biāo)準(zhǔn)審查會的要求。會議在聽取標(biāo)準(zhǔn)起草工作組隊本標(biāo)準(zhǔn)研制背景、編制說明、征求意見及意見處理情況匯報的基礎(chǔ)上，對標(biāo)準(zhǔn)送審稿進行了質(zhì)詢，提出了XX條修改意見和建議，全部采納（見《國家標(biāo)準(zhǔn)送審稿審查意見及結(jié)論》）。會議一致同意通過標(biāo)準(zhǔn)審查。1.2.4報批階段2024年XX月XX日，工作組按照審查意見對標(biāo)準(zhǔn)送審稿做了進一步的修改、整理和完善，于2025年XX月XX日，在全體委員（共XX人）范圍內(nèi)進行網(wǎng)上投票。截止2025年XX月XX日，XX人參與投票，占總數(shù)的XX%，超過總委員數(shù)的3/4；贊成數(shù)XX票，占回函數(shù)的XX%，超過回函數(shù)的2/3；棄權(quán)數(shù)XX票，占回函數(shù)的XX%；不贊成數(shù)XX票，占回函數(shù)的XX%，低于回函數(shù)的1/4.符合國家標(biāo)準(zhǔn)管理辦法要求，通過投票。因無專家意見，工作組于2025年XX月XX日形成了標(biāo)準(zhǔn)報批稿、編制說明及其他相關(guān)文件，報至標(biāo)委會。1.3承擔(dān)單位情況中車工業(yè)研究院有限公司（簡稱“中車研究院”）是中車集團直屬的以“服務(wù)+管理”為主運行模式的特設(shè)機構(gòu)，是一個具有優(yōu)秀管理能力和研發(fā)能力的高端人才隊伍。研究院以軌道交通裝備為主，重要的前瞻性、基礎(chǔ)性、共性技術(shù)及行業(yè)核心技術(shù)研發(fā)，且輻射其他領(lǐng)域；承擔(dān)著產(chǎn)品體系和產(chǎn)品技術(shù)平臺的規(guī)劃和建設(shè)，為建設(shè)中車戰(zhàn)略性產(chǎn)品“探索一代，預(yù)研一代”的產(chǎn)品研發(fā)能力為基礎(chǔ)，形成“研制一代和裝備一代”的產(chǎn)品研發(fā)能力為目標(biāo)，在中國軌道交通技術(shù)研發(fā)中發(fā)揮著統(tǒng)領(lǐng)作用。研究院承擔(dān)著科技發(fā)展戰(zhàn)略與規(guī)劃研究，管理國家研發(fā)機構(gòu)、海外研發(fā)中心、研究院分院、各類聯(lián)合創(chuàng)新機構(gòu)等科技創(chuàng)新相關(guān)組織，承擔(dān)著科技創(chuàng)新公共資源投資主體職責(zé)，為全集團提供技術(shù)服務(wù)，基于產(chǎn)品的應(yīng)用技術(shù)，解決產(chǎn)品設(shè)計和制造問題的關(guān)鍵技術(shù)，實現(xiàn)與創(chuàng)新中心的高效無縫對接，具有非常強大的科研實力和廣闊的領(lǐng)域資源，是未來規(guī)劃的引領(lǐng)者，創(chuàng)新活動的組織者，也是公共服務(wù)的提供者。研究院主要技術(shù)研究領(lǐng)域涉及先進成形、新材料、新能源、智能制造、智能產(chǎn)品及產(chǎn)品平臺等技術(shù)研究領(lǐng)域。其中，先進成形技術(shù)研究室承擔(dān)著軌道交通裝備關(guān)鍵零部件先進成形、實/試驗驗證裝備基礎(chǔ)研究和相關(guān)工程技術(shù)研究工作，實現(xiàn)先進制造技術(shù)全球持續(xù)引領(lǐng)的戰(zhàn)略性研究平臺。目前，團隊已圍繞先進成形技術(shù)方向開展了粉末床熔融高性能鋁合金技術(shù)、激光定向能量沉積和修復(fù)技術(shù)、列車車軸激光3熔覆技術(shù)、激光增材-微鍛一體化技術(shù)、攪拌摩擦固態(tài)增材和修復(fù)技術(shù)、電弧熔絲增材技術(shù)、數(shù)據(jù)庫建立及標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)等研究，建立起了從原理概念提出、基礎(chǔ)技術(shù)研究到工程應(yīng)用技術(shù)開發(fā)的，較為完善的裝備研究平臺。團隊基于軌道交通增材制造和再制造技術(shù)戰(zhàn)略目標(biāo)，形成了從增材制造和增材修復(fù)專用鋼/鋁合金材料驗證、工藝驗證和仿真優(yōu)化、專用裝備樣機設(shè)計和搭建到樣件檢驗檢測的全技術(shù)鏈條和工程驗證中心。以上工作至今獲得省部級科技一等獎1項，二等獎2項，地市級一等獎2項，二等獎4項；發(fā)明專利30余項，發(fā)表學(xué)術(shù)論文20余篇。主持/參與國家項目2項，主持中車集團重大專項2項，中車重點項目5項，院級項目6項，項目制項目2項。就鋁合金增材制造和增材修復(fù)而言，已進一步形成“增材制造/修復(fù)高性能鋁合金材料設(shè)計-粉末制備-設(shè)計仿真-成形與修復(fù)工藝-工程應(yīng)用-標(biāo)準(zhǔn)化”的全鏈條研發(fā)、驗證和工程技術(shù)服務(wù)能力。主要技術(shù)成果包括：①對標(biāo)國外先進鋁合金產(chǎn)品，從合金成分設(shè)計內(nèi)在因素出發(fā)解決卡脖子技術(shù)難題，形成了兼具阻裂與強塑性高度匹配材料設(shè)計方法、批次穩(wěn)定的增材制造/增材修復(fù)新型高強阻裂鋁合金材料。主要包括不同強度等級的高收得率、高球形率、低氧、低空心粉率的粉末和成分均勻的絲材，強度等級覆蓋350-600MPa，延伸率覆蓋25%-5%，貴稀土元素含量覆蓋0.1%-0.8%。其中，增材制造高強度鋁合金（CRRC-HAP-01）材料具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的新一代低氧含量、高球形度、低空心粉率、高松裝密度，抗拉強度≥550MPa、屈服強度≥520MPa、延伸率≥12%，且各向疲勞強度≥220MPa。目前已批量商業(yè)化；開發(fā)了250℃下高溫強度超過200MPa的AlCrSc耐高溫鋁合金粉末；②攻克了配套復(fù)雜結(jié)構(gòu)、可工程化的激光和電弧增材制造/增材修復(fù)控形控性成形技術(shù)。技術(shù)指標(biāo)：致密度99%~99.9%，低缺陷、（近）零裂紋，性能優(yōu)異。其中，粉末床熔融AlMgSc制件具優(yōu)異的高強塑性、細(xì)等軸晶、各向同性、高疲勞的性能；鋁合金修復(fù)件缺陷含量＜0.5%，強度＞320MPa，內(nèi)部質(zhì)量達(dá)鑄件檢測I級指標(biāo)要求，并形成了修復(fù)質(zhì)量評價技術(shù)規(guī)范。③成功實現(xiàn)了立足于軌道交通，輻射于航空航天、軌道交通等其他高端裝備制造領(lǐng)域多種復(fù)雜精密/高附加值損傷工程樣件的增材制造/增材修復(fù)和工程應(yīng)用驗證。增材制造和修復(fù)零件目前已在高鐵、機車等軌道交通裝備應(yīng)用考核1年，在軌道交通領(lǐng)域中多場景下獲得良好的工程應(yīng)用示范，圓滿完成了當(dāng)前軌道交通領(lǐng)域亟待攻克的重要基礎(chǔ)研究任務(wù)，并拓展了高性能鋁合金增材制造技術(shù)在軌道交通領(lǐng)域的應(yīng)用。此外，平臺具備小批量穩(wěn)定制定產(chǎn)品的能力；④形成了智能化增材制造和再制造數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)，主筆編撰了中國中車集團標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)專項-增材制造工藝技術(shù)部分。主持/參編相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)5項、團體標(biāo)準(zhǔn)6項及中車集團標(biāo)準(zhǔn)3項。上述技術(shù)推動著中國中車自主掌握核心關(guān)鍵技術(shù)，面向軌道交通領(lǐng)域的實際應(yīng)用場景及需求，將增材制造和再制造技術(shù)不斷研發(fā)、不斷熟化，向商品化、產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)化，并不斷迭代和升級應(yīng)用，為國內(nèi)軌道交通以及航空航天等其他高端裝備制造技術(shù)的高性能輕量化發(fā)展和降本增效提供有力支撐。1.4參編單位及主要起草人工作情況各參編單位及標(biāo)準(zhǔn)主要起草人分工見表1。表1參編單位及分工1423456...2標(biāo)準(zhǔn)編制原則和主要內(nèi)容2.1標(biāo)準(zhǔn)編制原則1）本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出的規(guī)則起草。綜合考慮生產(chǎn)企業(yè)的能力和用戶的需求、利益，尋求最大的經(jīng)濟、社會效益，充分體現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)在技術(shù)上的先進性和合理性。2）本標(biāo)準(zhǔn)反映了當(dāng)前國內(nèi)商業(yè)化粉末床熔融鋁合金產(chǎn)品的生產(chǎn)水平，便于生產(chǎn)，并符合增材制造行業(yè)的市場應(yīng)用需求，具有指導(dǎo)作用，并能規(guī)范市場。2.2標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容2.2.1范圍本文件規(guī)定了以AlSi7Mg、AlSi10Mg及AlMgSiMnScZr為主的粉末床熔融鋁合金的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸、貯存、隨行文件和訂貨單內(nèi)容。本文件適用于粉末床熔融工藝制造的鋁合金產(chǎn)品。2.2.2術(shù)語和定義本標(biāo)準(zhǔn)中術(shù)語和定義參考GB/T35351的規(guī)定。2.2.3產(chǎn)品等級本標(biāo)準(zhǔn)中涉及的粉末床熔融鋁合金產(chǎn)品按GB/T35022要求分為三個等級：H—工程用重要零件（安全優(yōu)先M—非安全優(yōu)先的功能零件；L—設(shè)計或原型階段零件。不同等級產(chǎn)品的性能測試項目按GB/T35022要求進行。2.2.4技術(shù)要求和檢驗規(guī)則原材料本標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品的原材料為增材制造用AlSi7Mg、AlSi10Mg及AlMgSiMnScZr鋁合金粉。其化學(xué)成分、粒度分布、松裝密度、振實密度、流動性、平均球形度、空心粉率和表面質(zhì)量等技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合GB/Txxx《增材制造用鋁合金粉》的規(guī)定，質(zhì)量由供方保證?；瀹a(chǎn)品成形過程中選用的基板應(yīng)符合GB/T3880的要求。熱處理5為降低增材制造過程中的熱應(yīng)力、通過調(diào)控組織改變產(chǎn)品的性能，產(chǎn)品需進行熱處理。熱處理方法按GB/T39247《增材制造金屬制件熱處理工藝規(guī)范》的規(guī)定進行。參編單位產(chǎn)品的化學(xué)成分測試結(jié)果統(tǒng)計如表2所示。表2熱處理工藝制度AlSi7MgAlMgSiMnScZr供應(yīng)狀態(tài)產(chǎn)品供應(yīng)前應(yīng)經(jīng)過粉末清理、基材分離、支撐去除、熱處理和表面處理。供應(yīng)狀態(tài)可為沉積態(tài)、去應(yīng)力退火態(tài)或熱等靜壓態(tài)。需方對最終成形零件供應(yīng)狀態(tài)有特殊要求時，應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單中注明?；瘜W(xué)成分材料在粉末床熔融過程中，Mg等部分元素因激光產(chǎn)生燒損現(xiàn)象，導(dǎo)致產(chǎn)品成分與原材料成分產(chǎn)生偏差，元素的燒損程度影響產(chǎn)品的致密度及性能。因此，需要對產(chǎn)品的化學(xué)成分進行規(guī)定。產(chǎn)品的化學(xué)成分測試方法依據(jù)GB/TXXX《增材制造用鋁合金粉》的規(guī)定進行。參編單位產(chǎn)品的化學(xué)成分測試結(jié)果統(tǒng)計如表3所示。6表3化學(xué)成分NiONH0.45～0.756.50～7.50--0.250.300.200.050.050.050.0120.050.010.0650.050.005...AlSi10MgNiONH9.0～11.0--0.200.050.050.050.100.05-0.057...NiONH4.0～9.00.02～1.00.4～1.00.2～0.80.2～0.80.550.100.050.050.10-0.10-0.010.008...8相對密度粉末床熔融鋁合金產(chǎn)品的相對密度是致密度的體現(xiàn)，尤其是影響產(chǎn)品力學(xué)性能的重要因素。相對密度的獲取首先測定其真實密度。真實密度的測定依據(jù)GB/T3850《致密燒結(jié)金屬材料與硬質(zhì)合金密度測定方法》的規(guī)定進行。如需方對相對密度另有要求，可供需雙方協(xié)商，并在合同中注明。參編單位產(chǎn)品的相對密度的實測結(jié)果統(tǒng)計如表4所示。表4相對密度產(chǎn)品等級相對密度/%AlSi7MgAlSi10MgAlMgSiMnScZrH單位1單位2單位3...M單位1單位2單位3...L單位1單位2單位3...尺寸及允許偏差產(chǎn)品的尺寸采用精度的量具測量，測試方法依據(jù)GB/T1182《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）幾何公差形狀、方向、位置和跳動公差標(biāo)注》和GB/T1800.1《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）極限與配合第1部分：公差、偏差和配合的基礎(chǔ)》的規(guī)定進行。允許偏差及檢驗位置方法由供需雙方協(xié)商確定。顯微組織產(chǎn)品的顯微組織直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。顯微組織的檢測依據(jù)GB/T3246《變形鋁及鋁合金制品組織檢測方法》的規(guī)定進行。參編單位產(chǎn)品的顯微組織實測結(jié)果統(tǒng)計如表5所示表5顯微組織產(chǎn)品等級顯微組織AlSi7MgAlSi10MgAlMgSiMnScZrH要求單位1XYXZ單位2XYXZM推薦單位1XYXZ單位2XYXZL無要求單位1XY---XZ---單位2XY---XZ---9力學(xué)性能.1硬度硬度是指材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力，它是衡量材料軟硬的重要指標(biāo)。產(chǎn)品的硬度主要包括布氏硬度和維氏硬度，其測試方法分別按GB/T231.1《金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法》和GB/T4340.1《金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法》的規(guī)定進行。參編單位產(chǎn)品的硬度實測結(jié)果統(tǒng)計如表6所示。表6硬度產(chǎn)品等級維氏硬度HV布氏硬度HBAlSi7MgAlSi10MgAlMgSiMnScZrAlSi7MgAlSi10MgAlMgSiMnScZrH單位1單位2單位3...M單位1單位2單位3...L單位1單位2單位3....2拉伸在工程應(yīng)用中，拉伸性能是結(jié)構(gòu)靜強度設(shè)計的主要依據(jù)。產(chǎn)品的室溫拉伸測試依據(jù)GB/T228.1《金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法》的規(guī)定進行。參編單位產(chǎn)品的拉伸實測結(jié)果統(tǒng)計如表7所示。表7室溫拉伸規(guī)定塑性延伸強度RP0.2/MpaAlSi10MgAlSi7MgAlSi10MgHXYZMXYZLXYZ性能試樣的取向定義如圖1所示。YX.3沖擊韌性是金屬材料重要的性能指標(biāo)之一，體現(xiàn)了金屬材料的強度、塑性，韌性越好，金屬材料越不易發(fā)生脆性斷裂。韌性包括斷裂韌性和沖擊韌性。沖擊韌性是金屬材料在受到?jīng)_擊載荷作用下在斷裂過程中吸收的能量，反映金屬材料的韌脆程度。產(chǎn)品的室溫沖擊韌性測試依據(jù)GB/T229《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法》的規(guī)定進行。參編單位產(chǎn)品的室溫沖擊實測結(jié)果統(tǒng)計如表8所示。表8沖擊產(chǎn)品等級A/JAlSi7MgAlSi10MgAlMgSiMnScZrH要求單位1XYXZ單位2XYXZM要求單位1XYXZ單位2XYXZL推薦單位1XYXZ單位2XYXZ.4高周疲勞金屬疲勞是材料、構(gòu)件在循環(huán)應(yīng)力或循環(huán)應(yīng)變作用下，在一處或幾處逐漸產(chǎn)生局部永久性累積損傷，經(jīng)一定循環(huán)次數(shù)后產(chǎn)生裂紋或突然發(fā)生完全斷裂的過程。當(dāng)材料和結(jié)構(gòu)受到多次重復(fù)變化的載荷作用后，應(yīng)力值雖然始終沒有超過材料的強度極限，甚至比彈性極限還低的情況下極可能發(fā)生破壞，這種在交變載荷重復(fù)作用下材料和結(jié)構(gòu)破壞現(xiàn)象，叫金屬疲勞。機械部件的破壞很大比例是由疲勞引起的，它是機械構(gòu)件的致命殺手，是部件失效的主要原因之一。產(chǎn)品的室溫高周疲勞（kt=1）測試按HB5287《金屬材料軸向加載疲勞試驗方法》的規(guī)定進行。參編單位產(chǎn)品的室溫高周疲勞實測結(jié)果統(tǒng)計如表9所示。表9室溫高周疲勞強度產(chǎn)品等級試驗條件：kt=1，...疲勞強度/MPaAlSi7MgAlSi10MgAlMgSiMnScZrH要求單位1XYXZ單位2XYXZM無要求單位1XY---XZ---單位2XY---XZ---L無要求單位1XY---XZ---單位2XY---XZ---.5斷裂韌度斷裂韌度是指在彈塑性條件下，當(dāng)應(yīng)力場強度因子增大到某一臨界值，裂紋便失穩(wěn)擴展而導(dǎo)致材料斷裂，這個臨界或失穩(wěn)擴展的應(yīng)力場強度因子。斷裂韌度是結(jié)構(gòu)材料最重要的力學(xué)性能之一。增材制造鋁合金材料和產(chǎn)品作為先進制造技術(shù)的新產(chǎn)物，對斷裂韌度的要求更高更嚴(yán)格。產(chǎn)品的斷裂韌度測試按GB/T42914《鋁合金產(chǎn)品斷裂韌度試驗方法》的規(guī)定進行。參編單位產(chǎn)品的室溫斷裂韌度實測結(jié)果統(tǒng)計如表10所示。表10室溫斷裂韌度產(chǎn)品等級AlSi7MgAlSi10MgAlMgSiMnScZrH要求單位1L-T單位2L-TM無要求單位1L-T------單位2L-T------L無要求單位1L-T------單位2L-T------.6疲勞裂紋擴展速率疲勞裂紋擴展一般由疲勞裂紋擴展速率da/dN表征。疲勞裂紋擴展速率是指在疲勞載荷作用下，裂紋長度a隨循環(huán)次數(shù)N的變化率，反映裂紋擴展的快慢。疲勞裂紋擴展速率是金屬材料及構(gòu)件含有裂紋體后進行安全服役評價及疲勞壽命評估的一項重要聯(lián)系性能指標(biāo)，是損傷容限設(shè)計方法的基礎(chǔ)，尤其咋壓力容器的損傷容限設(shè)計時，應(yīng)用廣泛。產(chǎn)品的疲勞裂紋擴展速率測試按GB/T6398《金屬材料疲勞試驗疲勞裂紋擴展方法》的規(guī)定進行。參編單位產(chǎn)品的室溫疲勞裂紋擴展速率測試結(jié)果統(tǒng)計如表11所示。表11室溫疲勞裂紋擴展速率產(chǎn)品等級da/dN/mm·cycle-1AlSi7MgAlSi10MgAlMgSiMnScZrH要求單位1L-T單位2L-TM無要求單位1L-T------單位2L-T------L無要求單位1L-T------單位2L-T------.6彈性模量和泊松比彈性模量（E=σ縱向/ε縱向）是指單向應(yīng)力狀態(tài)下應(yīng)力除以該方向的應(yīng)變（材料在彈性變形范圍內(nèi)，即在比例極限內(nèi)），作用于材料上的縱向應(yīng)力與縱向應(yīng)變的比例常數(shù)。衡量材料產(chǎn)生彈性變形的難易程度，用E表示，單位GPa。E越大，材料剛度越大，在一定應(yīng)力作用想，發(fā)生彈性變形越小。泊松比(ν=-ε橫向/ε縱向）是指材料在單向受拉或受壓時，橫向應(yīng)變與軸向應(yīng)變比值的絕對值，也叫橫向變形系數(shù)。泊松比反映材料橫向變形的彈性常數(shù)，用ν表示。在材料彈性變形階段，ν是一個常數(shù)。金屬材料的泊松比一般在0.25-0.35之間。產(chǎn)品的彈性模量和泊松比測試按GB/T22315《金屬材料彈性模量和泊松比試驗方法》的規(guī)定進行。參編單位產(chǎn)品的彈性模量和泊松比測試結(jié)果統(tǒng)計如表12所示。表12彈性模量和泊松比產(chǎn)品等級AlSi7MgAlSi10MgAlMgSiMnScZr彈性模量E/GPa泊松比ν彈性模量E/GPa泊松比ν彈性模量E/GPa泊松比νH要求單位1XYXZ單位2XYXZM無要求單位1XY---XZ---單位2XY---XZ---L無要求單位1XY---XZ---單位2XY---XZ---表面質(zhì)量.1產(chǎn)品的外觀呈金屬色，表面粗糙度Ra的測試依據(jù)GB/T6061.1《表面粗糙度比較樣塊》的規(guī)定進行。Ra值應(yīng)滿足設(shè)計數(shù)模或需方文件要求。.2產(chǎn)品表面應(yīng)無目視可見的缺損、掉塊等缺陷。.3在不超出尺寸允許偏差的前提下，允許采用噴砂、打磨、機加工等方式改善表面質(zhì)量。.4產(chǎn)品表面應(yīng)清理干凈，不應(yīng)有毛刺、飛邊等。產(chǎn)品非加工表面不允許有表面污染；若產(chǎn)品需要機加工，允許存在不超過機加工余量范圍且經(jīng)機加工可以完全去除的表面污染。.5產(chǎn)品表面的缺陷檢測依據(jù)GJB2367A《滲透檢驗》的規(guī)定進行。產(chǎn)品表面不允許有裂紋、穿透性缺陷等缺陷。非加工表面和加工后的表面（螺紋表面除外）上允許存在的缺陷應(yīng)不超過表13的規(guī)定。有特殊情況時，供需雙方協(xié)商確定。直徑和深度小于0.3mm的缺陷不計。非圓孔洞區(qū)各項尺寸的平均值作為直徑。表13表面質(zhì)量個組個ⅠⅡ422Ⅲ5322注：如需方對產(chǎn)品的表面質(zhì)量有特殊要求，可由內(nèi)部質(zhì)量.1產(chǎn)品內(nèi)部應(yīng)無裂紋、未熔合等線性缺陷和穿透性缺陷。.2產(chǎn)品的內(nèi)部質(zhì)量的檢測依據(jù)GB/T19943《無損檢測金屬材料X和伽馬射線照相檢測基本規(guī)則》、GB/T29069《無損檢測工業(yè)計算機層析成像（CT）系統(tǒng)性性能測試方法》或GB/T29070《無損檢測工業(yè)計算機層析成像（CT）檢測通用要求》的規(guī)定進行。產(chǎn)品內(nèi)部的氣孔和縮孔等缺陷應(yīng)不超過表14的規(guī)定。不允許存在帶尖角的氣孔和縮孔，不允許存在鏈狀氣孔和密集狀氣孔。不允許存在X射線檢查可見的夾雜物。.3因結(jié)構(gòu)盲區(qū)或檢驗設(shè)備限制生產(chǎn)的無法檢驗部位，應(yīng)在無損檢測圖紙明確，并由技術(shù)部和質(zhì)量部會簽。表14內(nèi)部質(zhì)量），2.2.5標(biāo)志、包裝、運輸、貯存、隨行文件標(biāo)志產(chǎn)品的包裝上應(yīng)有如下標(biāo)志：a)供方質(zhì)量部門印記；b)產(chǎn)品名稱、牌號；c)供應(yīng)狀態(tài)；d)產(chǎn)品凈重、數(shù)量；e)產(chǎn)品批號。包裝產(chǎn)品采用塑料、紙質(zhì)、木質(zhì)及其他回收環(huán)保材質(zhì)的袋/盒/箱等包裝方式進行包裝，具體由供需雙方協(xié)商確定。包裝容器應(yīng)保證其在運輸過程中的完整性，不易破損、受潮，禁止接觸外來污染物。運輸產(chǎn)品應(yīng)在有遮蓋物的條件下進行運輸，運輸過程應(yīng)防止雨淋受潮，不應(yīng)劇烈碰撞和機械擠壓，搬運過程應(yīng)輕裝輕卸。貯存產(chǎn)品應(yīng)貯存在干燥、陰涼、無腐蝕性物質(zhì)侵蝕的室內(nèi)，不應(yīng)與氧化劑、酸類、堿類一起存放。隨行文件每批產(chǎn)品應(yīng)附有隨行文件，其中除應(yīng)包括供方信息、產(chǎn)品信息、本文件編號、出廠日期或包裝日期外，還宜包括：a)產(chǎn)品質(zhì)量保證書，內(nèi)容如下：l產(chǎn)品的主要性能及技術(shù)參數(shù)；l產(chǎn)品特點（包括制造工藝及原材料特點）；l產(chǎn)品各項分析檢驗結(jié)果。b)產(chǎn)品質(zhì)量控制過程中的檢驗報告及成品檢驗報告；c)產(chǎn)品使用說明：搬運、貯存方法等；d)其他。2.2.5訂貨單內(nèi)容訂購本文件所列產(chǎn)品的訂貨單至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：訂購本文件所列產(chǎn)品的訂貨單至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱；b)產(chǎn)品牌號；c)產(chǎn)品數(shù)量；d)性能要求；e)技術(shù)圖樣；f)本文件編號；g)其他。2.3主要內(nèi)容驗證情況分析主要針對標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容中的技術(shù)指標(biāo)進行試驗，驗證給出的標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo)點合理性。此部分內(nèi)容后期驗證過程中完善。3標(biāo)準(zhǔn)水平分析3.1采用國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進標(biāo)準(zhǔn)的程度經(jīng)查，國外無類似產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，因此本標(biāo)準(zhǔn)不采用其他國際或國外標(biāo)準(zhǔn)。3.2與國際標(biāo)準(zhǔn)及國外同類標(biāo)準(zhǔn)水平的對比本標(biāo)準(zhǔn)是國內(nèi)首次起草的增材制造粉末床熔融鋁合金產(chǎn)品國家標(biāo)準(zhǔn)，本標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合當(dāng)前實際生產(chǎn)水平和應(yīng)用需求，以及成熟企業(yè)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，對粉末床熔融鋁合金的原材料、基板、熱處理、化學(xué)成分、相對密度、尺寸及允許偏差、顯微組織、硬度、拉伸、沖擊、高周疲勞、斷裂韌度、疲勞裂紋擴展速率、彈性模量和泊松比、表面質(zhì)量及內(nèi)部質(zhì)量等技術(shù)指標(biāo)，以及產(chǎn)品的標(biāo)志、包裝、運輸、貯存、隨行文件和訂貨單內(nèi)容進行了規(guī)定，可以滿足我國粉末床熔融鋁合金產(chǎn)品需求。綜上所述，本標(biāo)準(zhǔn)的主要技術(shù)指標(biāo)均達(dá)國內(nèi)先進水平。3.3與現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)及制定中的標(biāo)準(zhǔn)協(xié)調(diào)配套情況本