2023橋梁工程技術(shù)交底

橋梁工程技術(shù)交底目錄TOC\o"1-3"\h\u31252（一）拌和與預(yù)制場地標(biāo)化的基本要求 3155771、場地平整，面積滿足需要，并進(jìn)行硬化。 31371（二）下部工程 4274101、基坑 4264042、樁基 4272613、擴(kuò)大基礎(chǔ)與橋臺(tái) 6154154、立柱 7113665、蓋梁與墩（臺(tái)）帽 8434（二）上部結(jié)構(gòu) 8200801、梁板預(yù)制 819832、梁板安裝 13115003、支坐 13315014、先簡支后連續(xù)梁 1412455、橋面鋪裝 15172216、防撞護(hù)欄 1628757、伸縮縫 169662（四）、臺(tái)后回填 1719251（五）、特別強(qiáng)調(diào) 1722340（六）、橋梁工程檢測與鑒定 17（一）拌和與預(yù)制場地標(biāo)化的基本要求場地平整，面積滿足需要，并進(jìn)行硬化。各檔料就嚴(yán)格隔離堆放，中間設(shè)置高約2.5m的漿砌塊石擋土墻（禁止用紡織袋或毛竹片隔離），原材料應(yīng)有待檢場地。不同料源、品種、規(guī)格的材料應(yīng)分別設(shè)置標(biāo)牌，標(biāo)牌內(nèi)容包括：規(guī)格、產(chǎn)地、用途、當(dāng)日施工及監(jiān)理單位人員對該材料的質(zhì)量檢驗(yàn)情況（是否合格）等。砼拌和應(yīng)安裝三只進(jìn)料斗，必須采用自動(dòng)計(jì)量設(shè)備，料斗間設(shè)置的隔板予以加高，以防止裝載機(jī)進(jìn)料時(shí)集料混堆。澆筑預(yù)應(yīng)力梁板（C50以上高標(biāo)號砼）應(yīng)使用強(qiáng)制式拌和機(jī)，不得使用直落式拌和機(jī)。砼施工配合比通知牌統(tǒng)一格式，通知牌中的施工配合比要根據(jù)每天的不同情況進(jìn)行調(diào)整。鋼筋、波紋管等應(yīng)進(jìn)棚，并架空堆放，嚴(yán)禁用毛毯覆蓋遮雨。應(yīng)有盡有完善場地內(nèi)的排水設(shè)施，避免材料污染。施工場地內(nèi)的水泥袋、鋼筋頭、廢模板等雜物應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理，樁基施工產(chǎn)生的泥漿不得隨意排放，確保施工場地清潔、整齊。（二）下部工程基坑基坑挖方邊坡應(yīng)確保安全、穩(wěn)定、二緣口周邊應(yīng)設(shè)置必要的安全護(hù)欄設(shè)施與告示牌?；樱òㄍ诳讟叮?，應(yīng)檢測基底承載力，并繪聲繪色制基坑平在圖及地質(zhì)剖面圖，進(jìn)行地質(zhì)情況描述及拍照。若與設(shè)計(jì)不符，應(yīng)得到設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。風(fēng)化巖基坑的基底應(yīng)用砼封閉處理。樁基樁基放樣，護(hù)筒埋設(shè)準(zhǔn)確，要求偏位≤5㎝。鉆孔過程中要檢測泥漿的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，并有地質(zhì)情況描述，包括地質(zhì)剖面圖。其有關(guān)標(biāo)高應(yīng)有統(tǒng)一的基準(zhǔn)面。鉆孔樁要防止縮孔、孔底沉淀厚度超過設(shè)計(jì)要求。要求控制清孔后鋼筋籠焊接，導(dǎo)管安裝時(shí)間?？椎壮恋砗穸纫皂砰_盤前檢測為準(zhǔn)，否則應(yīng)二次清孔，此時(shí)應(yīng)保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。不得用加深孔底標(biāo)高的方法代替清孔。挖孔樁砼護(hù)壁與巖壁應(yīng)密實(shí)，護(hù)壁砼應(yīng)與樁體砼同標(biāo)號且應(yīng)有砼試驗(yàn)報(bào)告。挖孔樁深度＞10m時(shí)應(yīng)及時(shí)對樁底的空氣進(jìn)行檢測，并加強(qiáng)機(jī)械通風(fēng)。樁挖孔底巖體應(yīng)預(yù)留10㎝以防風(fēng)化（特別是見風(fēng)、見水、風(fēng)空氣易分化的基巖），在澆筑樁體砼前鑿除至設(shè)計(jì)要求。樁底標(biāo)高應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并至少比設(shè)計(jì)標(biāo)高低5㎝。不論挖孔樁還是鉆孔樁都要用檢孔器進(jìn)行檢孔。檢孔器制作要求：定位筋（環(huán)向箍筋）在外，、豎向鋼筋在內(nèi)，定位筋在外徑不得小樁的設(shè)計(jì)直徑；長度為樁徑的4～6倍，保證檢孔器有足夠剛度。鋼筋籠制作（包括其它部位的鋼筋制作）時(shí)要嚴(yán)格控制鋼筋的焊接質(zhì)量，即：單面焊長度≥10d,雙面焊長度≥5d。焊條型號符合規(guī)范要求；③焊縫飽滿、無焊渣，不能損傷木材。要求電弧焊焊縫厚度≥0.3d。焊縫寬度≥0.7d；④同一截面的鋼筋接頭數(shù)量≤40%；⑤鋼筋彎曲方向正確，搭接焊后兩根鋼筋軸線（鋼筋肋）一致；⑥焊工必須持證上崗，并經(jīng)過監(jiān)理批準(zhǔn)后上崗；⑦鋼筋籠保護(hù)層或度必須符合要求，要在鋼筋籠箍筋上予先設(shè)置砼滾輪等（豎向間隔2m，橫向周邊均布4塊）的方法進(jìn)行控制，特別是樁壁為土質(zhì)的情況，更應(yīng)加密墊塊。（9）干澆挖孔樁砼應(yīng)采用插入式振動(dòng)器振搗，若挖孔樁孔內(nèi)地下水較多時(shí)，要按水下灌注砼的方法進(jìn)行施工。（10）在砼灌注過程中應(yīng)有防止鋼筋籠上浮的措施。（11）樁頭灌注砼過程中要注意樁頭部位鋼筋籠鋼筋的位置，及時(shí)調(diào)整因人為因素造成的鋼筋彎曲、移位等現(xiàn)象，以防接樁時(shí)與立柱鋼筋焊接困難。（12）鉆孔樁灌注水下砼初灌十保證首盤砼體積能夠保證埋管深度達(dá)1.0m，終灌時(shí)必須保證漏斗底比砼頂面或護(hù)筒內(nèi)水面高4~6m，以保證砼自身的壓力達(dá)到砼密實(shí)，且不應(yīng)采用反復(fù)提升導(dǎo)管高度的方法澆注砼，以防夾層、縮頸、露筋、夾泥、樁周砼軟弱。灌注樁樁頭破樁長度不得小于50cm，以保證鑿除樁頭后樁基砼質(zhì)量。13）樁基動(dòng)測為二類的樁基，應(yīng)進(jìn)行取芯或做大應(yīng)變，并采取一定的措施予以處理（應(yīng)經(jīng)得設(shè)計(jì)單位確認(rèn)）。3、擴(kuò)大基礎(chǔ)與橋臺(tái)詳見“一、路基工程”中的砌筑工程。片石砼澆筑片石砼之前，應(yīng)按設(shè)計(jì)片石含量（一般≤25%）及本次澆筑片石砼的方量，計(jì)算片石的方量，該批片石應(yīng)單獨(dú)堆放，以便嚴(yán)格片石含量；片石表面不得積泥，強(qiáng)度不應(yīng)低于30MP，厚度≥15cm，重量不宜超過40㎏；應(yīng)嚴(yán)格控制片石砼施工工藝：先澆筑砼，后埋設(shè)片石，再澆筑砼，嚴(yán)禁先擺鋪片石后灌砼；片石應(yīng)均勻分部，凈距≥10cm，距模板凈距≥15cm；分層間斷施工時(shí)，在分層面設(shè)置必要的上下連接“筍石”或連接鋼筋。橋臺(tái)伸縮縫鋼筋預(yù)埋時(shí)必須嚴(yán)格控制鋼筋的數(shù)量、間距、高度等。砼臺(tái)身施工時(shí)必須加強(qiáng)對模板剛度，平整度的檢查，嚴(yán)格控制砼水平施工縫的質(zhì)量。臺(tái)身應(yīng)刷涂瀝青進(jìn)行防水處理，并視水文情況設(shè)置必要的泄水孔。4、立柱每個(gè)接樁在竣工資料上面必須附3張照片，即在樁頭清除干凈后從2個(gè)側(cè)面各照1張，立柱鋼筋籠綁扎好后照1張。照片內(nèi)應(yīng)有樁（柱）的文字編號（掛牌），照片及底片應(yīng)有序的歸檔以備查。立柱應(yīng)使用整體鋼模板，鋼板厚度＞5mm，保證模板平整度和縱橫縫密實(shí)，無錯(cuò)縫，打磨刨光。拼縫采用單面膠壓縮海綿、雙面膠、玻璃膠等材料，以保證接縫不漏漿。模板底部標(biāo)高調(diào)整材料要求采用砂漿，且砂漿不得進(jìn)入柱體內(nèi)。脫模劑應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)機(jī)油或脫模劑，且涂刷均勻。氣溫高是應(yīng)對模板外側(cè)澆水降溫，盡可能一次澆筑成型。立柱頂部的扇形鋼筋應(yīng)先制作后綁扎，嚴(yán)禁立柱砼澆筑后在立柱頂上對鋼筋進(jìn)行彎曲。立柱一次性澆筑高度＞2m時(shí)應(yīng)用串筒，高度＞10m時(shí)應(yīng)設(shè)減速裝置。砼坍落度適中，分層厚度＜50cm。立柱頂砼標(biāo)高應(yīng)略高于設(shè)計(jì)標(biāo)高，以防柱頂出現(xiàn)環(huán)行裂縫后鑿除砼的高度及避免立柱與蓋梁間的施工縫。建議對立柱進(jìn)行毛毯包裹灑水養(yǎng)護(hù)，若采用塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)確保自閉水滿足砼養(yǎng)生要求。橋臺(tái)側(cè)面應(yīng)噴涂統(tǒng)一格式的橋梁名稱、中心樁號、配跨、施工時(shí)間等內(nèi)容，橋墩邊柱上應(yīng)噴涂統(tǒng)一格式的編號。5、蓋梁與墩（臺(tái)）帽蓋梁立模前先鑿除立柱頂部浮渣砼立模時(shí)斜撐桿應(yīng)防止切斷立柱豎向鋼筋。蓋梁砼不應(yīng)出現(xiàn)明顯分層工作縫。止擋塊應(yīng)與邊梁有一定間隙，間隙大小必須符合設(shè)計(jì)要求，一般控制在2~3cm。懸臂較長的蓋梁應(yīng)主要配筋，防止蓋梁懸臂根部出現(xiàn)豎向裂縫。墩（臺(tái)）帽支座位置的標(biāo)高及平整度必須精確控制，要求砼澆筑一次到位，嚴(yán)禁用砂漿薄層貼補(bǔ)或二次找平。支座墊石應(yīng)與墩臺(tái)帽整體澆筑。（二）上部結(jié)構(gòu)梁板預(yù)制預(yù)制梁板的臺(tái)座要用砼制作，底模要使用鋼板，厚度≥6mm，建議使用8mm鋼板底模。應(yīng)控制底模平整度及兩塊鋼板拼縫的焊接工藝。梁板張拉前不得了抽出底模。模板嚴(yán)禁使用木模板、小塊鋼模板和多次重復(fù)使用的竹膠板。要求采用鋼制或復(fù)合材料的整體模板。梁板端模底部內(nèi)側(cè)或端底模應(yīng)采取措施，如在梁板端模底部內(nèi)側(cè)設(shè)置倒三角或端頭底?；顒?dòng)等方式，以避免梁板張拉后梁端底部及變截面處受剪破壞。脫膜劑不得采用費(fèi)機(jī)油、油毛氈、塑料薄膜、塑料地毯、黃油等材料，應(yīng)采用如色拉油、液壓油等。刷涂脫膜劑后應(yīng)盡快澆筑砼。碎石宜采用反擊式軋石機(jī)破碎，最大粒徑＜25mm，集料分檔不應(yīng)出現(xiàn)交叉現(xiàn)象。澆筑標(biāo)號高于C30的砼時(shí)，碎石壓碎值≥10%，含泥量≤1%，砂含泥量≤3%，砂中小石子含量超過5%時(shí)必須進(jìn)行篩分處理。采用外加劑時(shí)必須進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，試配比選確定。波紋管定位采用“井”字框，其孔徑大小以波紋管穿的過即可，間距按設(shè)計(jì)鋼絞線座標(biāo)點(diǎn)位置設(shè)置（曲線段加密），一般50~70cm，且定位準(zhǔn)確，梁板澆筑過程中波紋管內(nèi)應(yīng)套PVC管，以防波紋管內(nèi)漏漿堵塞。鋼筋保護(hù)層墊塊要求與模板“點(diǎn)接觸”或“線接觸”（不宜采用三角形墊塊），采用砂漿墊塊時(shí)應(yīng)控制砂漿的強(qiáng)度，墊塊高度應(yīng)保證鋼筋保護(hù)層的厚度。應(yīng)注意部分設(shè)計(jì)文件中要求支座頂活動(dòng)鋼板是否需預(yù)先埋置梁體內(nèi)。同座橋梁同一類型砼構(gòu)件應(yīng)采用轉(zhuǎn)窯同種水泥，所使用的水泥必須須陳伏15天以上。但個(gè)芯腔孔的后張拉預(yù)應(yīng)力空心板梁不應(yīng)用氣囊來作芯膜，空心板芯模定位準(zhǔn)確、牢固。底板頂焊水平鋼筋，以控制底板砼的厚度，空心板芯模有反壓措施，防止芯模上浮，以保證頂板砼的厚度，同時(shí)應(yīng)有芯模左右側(cè)定位措施，以防芯模左右偏位。放芯模后應(yīng)邊扎頂板鋼筋邊澆側(cè)板砼，盡可能縮短澆筑間隔時(shí)間，以防止底板與側(cè)板間產(chǎn)生水平施工縫。梁板澆筑時(shí)注意梁端的伸縮縫預(yù)埋鋼筋和防撞護(hù)欄預(yù)埋筋的數(shù)量、位置和高度。澆筑錨固端砼前應(yīng)對錨墊板、布筋等進(jìn)行檢查，重點(diǎn)：錨墊塊安裝角度是否正確；螺旋筋直徑及圈數(shù)是否正確，螺旋筋直徑應(yīng)比廠家配套的大2mm，空心板梁圈數(shù)一般為5圈；螺旋筋與錨墊板是否緊貼；螺旋筋安裝有無截?cái)喙拷睿诲^墊板周邊模板隙是否漏漿；外露鋼筋部位模板是否漏漿，鋼筋數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)要求；待聯(lián)接鋼筋定位是否準(zhǔn)確、牢固。錨固端砼骨料要求不能太粗，采用分層澆筑工藝，并用較細(xì)的插入式振動(dòng)器及附著式振動(dòng)器振搗，以避免預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)錨固端出現(xiàn)裂縫。梁板上表面應(yīng)壓實(shí)抹光后橫向拉毛，橋面連續(xù)范圍的梁頂應(yīng)光面。澆筑封端砼前應(yīng)檢查立模板后梁板的長度及模板的垂直度、斜交角度、尺寸等，以保證梁板安裝后尺寸精確，梁端整齊、無破損。封端砼底模應(yīng)充分重視，不允許用油毛氈，塑料薄膜，三合板等底模。梁板脫模后將鉸縫，梁提體側(cè)面，梁端砼表面及時(shí)鑿毛（但要掌握鑿毛的時(shí)間），以保證絞縫砼與梁板的連結(jié)。并要求統(tǒng)一格式，在梁側(cè)噴字標(biāo)明該梁板使用的樁號、橋梁名稱、部位（編號）及預(yù)制、張拉、壓漿、封頭時(shí)間等。（18）梁板覆蓋灑水養(yǎng)生期要求不少于14天，期間梁板芯腔內(nèi)養(yǎng)生水高度至少有2/3以上，并對已串索的鋼鉸線應(yīng)設(shè)置防水設(shè)施予以密封。梁板張拉前必須將芯腔養(yǎng)護(hù)水徹底排凈、涼干。（19）梁板張拉時(shí)間應(yīng)進(jìn)行砼強(qiáng)度和齡期雙控、張拉順序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)注意分階段、對稱、均勻、緩慢的進(jìn)行。除了做好砼強(qiáng)度標(biāo)養(yǎng)試塊外，還應(yīng)做同體養(yǎng)護(hù)試塊（置于梁板養(yǎng)護(hù)最不利位置），以保證兩者均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。同時(shí)要求同一孔板梁的張拉時(shí)間、溫度盡量一致。（20）當(dāng)梁板起拱度＞2cm時(shí)，應(yīng)通過計(jì)算后在底模上設(shè)反拱（反拱設(shè)置值應(yīng)由設(shè)計(jì)單位提供）。上拱度控制值必須小于以下范圍（梁板安裝后上拱曲線的矢跨比最好控制在梁長L的L/2000mm，一般不大于L/1500mm）。（21）梁板張拉的次序應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，一般先張拉下索、后張拉上索。預(yù)應(yīng)力索曲線布索或長度＞25m時(shí)禁止單向張拉。張拉過程中應(yīng)注意梁板的側(cè)向扭曲。（22）梁板壓漿應(yīng)采用二次壓漿法（真空壓漿），并制作試件。壓漿次序應(yīng)先壓下孔道，后壓上孔道，比較集中或臨近的孔道一次壓完，以防串孔。（23）壓漿后多余的鋼絞線采用砂輪機(jī)切割。嚴(yán)禁用火燒氣割，切割鋼絞線外露長度不少于3cm，但不得太長。（24）梁板壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可移梁或安裝。千萬注意：梁板未壓漿前不得移梁或出坑堆放。堆梁時(shí)梁間架空墊塊用等高度的枕木，支撐點(diǎn)在支座附近并保證上下層墊木在一條豎直線上，嚴(yán)禁大梁上堆小梁，層數(shù)控制在4層以下。堆梁場要保證基礎(chǔ)壓實(shí)度、承載力（地基應(yīng)進(jìn)行局部硬化、加固處理），防止堆梁后基礎(chǔ)下沉，造成梁板扭曲。（25）大跨度或高支架的現(xiàn)澆整體式梁板須對支架進(jìn)行加載預(yù)壓，加載速度、噸位應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)需對加載過程中的支架沉降，變形情況進(jìn)行觀測與記錄，（注意觀測人員安全）。2、梁板安裝梁板安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查支座的平面位置與高程。梁板安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制相臨板及邊板與擋塊之間的間距，保證絞逢寬度均勻，梁底勾凸縫要牢固、平直、美觀。凸縫寬度應(yīng)均勻，約3~4cm。T梁進(jìn)行安裝時(shí)，應(yīng)高度重視T梁臨時(shí)支撐的安全穩(wěn)定性，防止T梁傾覆。T梁橫隔板鋼板的連接鋼板應(yīng)在同一平面（避免扭面），同時(shí)要求焊縫必須飽滿，并注意焊接溫度不得灼傷鋼板附近的砼。在橋面鋪裝砼未施工前嚴(yán)禁在裸梁（非整體式）上通車。3、支坐蓋梁頂面支座處標(biāo)高偏差控制在±10mm，表面平整，同片梁同端二支座間相對高度≤2mm。支座安裝位置準(zhǔn)確、密貼。矩形支座還應(yīng)注意水平安裝角度。每片梁板安裝到位后，絞縫砼澆筑（梁板連續(xù)）前，應(yīng)對每個(gè)支座進(jìn)行檢查。如需進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整（包括調(diào)整縱坡、橫坡、合成坡），要求采用單塊鋼板（鍥形鋼板），禁止用2塊及以上鋼板疊加調(diào)整。鋼板尺寸每邊各大于支座尺寸3cm，經(jīng)防腐蝕處理后墊于支座下，并用環(huán)氧樹脂與蓋梁（臺(tái)帽）粘接。嚴(yán)禁采用砂漿、油毛氈、橡膠板、木版，水泥袋等墊高支座。防撞護(hù)欄澆筑后應(yīng)重新檢查邊梁內(nèi)側(cè)支座的密貼性，特別是懸臂較長的邊梁?；顒?dòng)支座不得倒置安裝，方向不得安裝錯(cuò)誤，尤其是球冠支座。4、先簡支后連續(xù)梁先簡支后連續(xù)梁板預(yù)制時(shí)要采取措施，以保證預(yù)應(yīng)力束道（扁錨）的位置和貫通，連接鋼筋位置準(zhǔn)確。一般采用搭接焊、幫條焊、冷擠壓套筒壓接（保證被連接鋼筋在套筒中的長度，即擠壓范圍）方法連接，但斜、彎橋可用等強(qiáng)度、等面積的鋼板條替代焊接。梁板預(yù)制時(shí)特別應(yīng)注意齒塊的個(gè)襖度和砼的澆筑質(zhì)量。臨時(shí)支座一般采用可落式箱裝砂層、筒裝砂層、可熔性硫磺砂漿。連續(xù)段澆筑時(shí)特別注意重底模質(zhì)量及施工工藝，防止永久支座縫隙漏漿和粘模，一般的施工方法有：底模采用竹膠板加三角鍥塊；泡沫（比永久支座高出2mm）加寶麗板；邊緣接縫處用膠帶紙，玻璃膠封閉；支座頂面應(yīng)有臨時(shí)保護(hù)措施；殘?jiān)?、雜物用空后機(jī)吸除除干凈，齒塊至梁端頭梁頂澆段應(yīng)除去表層砼浮漿（1~2mm），鋪水泥砂漿。砼二次收漿，用毛氈覆蓋后灑水養(yǎng)生。連續(xù)段澆筑必要時(shí)應(yīng)對齒塊頂面高度進(jìn)行處理，過高的應(yīng)鑿除，過低的應(yīng)加鋪（具體情況應(yīng)由設(shè)計(jì)單位確定），確保齒塊頂面標(biāo)高準(zhǔn)確。5、橋面鋪裝梁板絞縫砼與砂漿要求必須灌縫到底、密實(shí)，絞縫砼澆筑完后應(yīng)及時(shí)蓄水養(yǎng)護(hù)，并同時(shí)觀察梁底絞縫有無滲透水，若有，應(yīng)用水泥凈漿補(bǔ)灌密實(shí)。絞縫填灌后要及時(shí)清理墩、臺(tái)帽上的砂漿等雜物，絞縫頂部的浮渣砼應(yīng)及時(shí)予以徹底清除。梁板頂部連接鋼筋要求相互焊接（平行焊接并保證焊接長度）。橋面水泥砼鋪裝層砼澆筑前應(yīng)采用措施（如制作工作平臺(tái)），保證鋼筋網(wǎng)在砼鋪裝層中的豎直位置準(zhǔn)確，嚴(yán)禁砼運(yùn)送車輛碾壓到鋼筋網(wǎng)片上。設(shè)計(jì)單位應(yīng)事先明確預(yù)應(yīng)力梁板存在一定起拱高度后鋪裝層厚度控制要求。澆筑橋面鋪裝層前應(yīng)對梁板頂進(jìn)行適當(dāng)?shù)臑⑺疂駶?，澆筑完成后?yīng)及時(shí)進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，以嚴(yán)格控制橋面砼的收縮裂縫。復(fù)合橋面砼表面要求橫向拉毛，以加強(qiáng)與瀝青砼鋪裝層的粘接。單一砼橋面應(yīng)予以拉毛、切紋，以保證橋面的抗滑構(gòu)造深度與摩擦系數(shù)符合要求。連續(xù)縫的設(shè)置應(yīng)采用兩條縫形式，連續(xù)橋面宜采用鋼釬維砼，以減少裂縫。泄水孔上口排水標(biāo)高（直排式）或下部標(biāo)高（橫排式），應(yīng)低于下曾水泥砼鋪裝層（特別是復(fù)合橋面）頂面標(biāo)高（3~5mm），泄水管應(yīng)伸出結(jié)構(gòu)物低面100~150mm；對于設(shè)有伸縮縫，并有縱坡的復(fù)合橋面橋梁，應(yīng)在伸縮縫內(nèi)側(cè)標(biāo)高最低處設(shè)置泄水孔，以利瀝青結(jié)構(gòu)物層內(nèi)的積水能夠及時(shí)排除；在異性鋼伸縮縫與防撞護(hù)欄相交處設(shè)置泄水孔，將伸縮縫橡膠條內(nèi)的水引