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魚品加工廠持續(xù)清潔生產(chǎn)審核報(bào)告一、清潔生產(chǎn)活動(dòng)簡介由于公司下屬魚品加工廠排放水污染物COD超標(biāo),遼漁集團(tuán)作為第一類重點(diǎn)企業(yè),被列為2008年大連市實(shí)施強(qiáng)制性清潔生產(chǎn)審核單位。公司領(lǐng)導(dǎo)非常重視,決定利用這次清潔生產(chǎn)的機(jī)會(huì),在2002年動(dòng)力公司清潔生產(chǎn)的基礎(chǔ)上,通過對魚品加工廠的清潔生產(chǎn)審核,判定出企業(yè)中不符合清潔生產(chǎn)的方面和做法,并提出解決方案,實(shí)現(xiàn)社會(huì)效益、環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益多贏的目標(biāo)。2008年8月大連理工大學(xué)作為咨詢機(jī)構(gòu)正式進(jìn)入公司,開始了為期8個(gè)月的清潔生產(chǎn)審核工作。由于公司主要廢水排放源為魚品加工廠,因此將審核工作集中在魚品加工廠進(jìn)行。在咨詢單位審核專家和行業(yè)專家的指導(dǎo)下,公司嚴(yán)格按照清潔生產(chǎn)審核程序和《遼寧省重點(diǎn)企業(yè)清潔生產(chǎn)審核實(shí)施細(xì)則》,順利完成了7個(gè)階段35個(gè)步驟的審核工作。魚品廠下設(shè)的安全設(shè)備部負(fù)責(zé)日常的環(huán)境管理以及污染物治理工作,制定魚品廠的環(huán)境保護(hù)管理制度、污染物治理計(jì)劃和節(jié)能減排的具體實(shí)行措施等。二、清潔生產(chǎn)方案簡述經(jīng)過公司審核小組及外部審核專家共同討論,對備選方案進(jìn)行了初步篩選,共篩選出可實(shí)施的無低費(fèi)方案17個(gè),中高費(fèi)方案2個(gè)(見表2-1)。表2-1清潔生產(chǎn)方案篩選結(jié)果表篩選結(jié)果方案編號方案名稱可行的無/低費(fèi)方案B1表面清洗采用高壓水沖洗B2沖刷用水管改用小管徑C1維修烘道汽閥C2一車間半成品(一樓)工段剖片海水管改造C3修補(bǔ)海水管裂口或更換破裂海水管C4維修或更換漏水閥C5加裝海水計(jì)量表C8清洗烘道蒸發(fā)器管路水垢C9清洗制冷機(jī)組油冷卻器、冷凝器C10清洗氨壓機(jī)冷凝器C11替換大功率的白芷燈G1建立節(jié)能減排管理制度G2制定節(jié)能目標(biāo)管理及考核細(xì)則G3海水的使用管理G4自來水的使用管理G5包裝資材使用管理H1加強(qiáng)員工節(jié)約意識(shí)可行的中/高費(fèi)方案C6原料解凍安裝解凍設(shè)備C7污水處理廠重建三、清潔生產(chǎn)方案實(shí)施情況簡述通過專家組和審核小組的篩選、研究、評估工作,確定了可實(shí)施的清潔生產(chǎn)方案,報(bào)請公司批準(zhǔn)后實(shí)施,審核組編制了實(shí)施計(jì)劃。通過方案的實(shí)施,現(xiàn)場環(huán)境日益改善,節(jié)能降耗落到實(shí)處,廢棄物產(chǎn)生量減少,企業(yè)以較少的投入取得了良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。本次清潔生產(chǎn)審核過程中原料解凍安裝解凍設(shè)備的實(shí)施計(jì)劃見表3-1,污水處理方案的實(shí)施計(jì)劃見表3-2,無低費(fèi)方案的實(shí)施時(shí)間見表3-3。3.1已實(shí)施的無/低費(fèi)方案成果匯總對于本次清潔生產(chǎn)審核產(chǎn)生的無低費(fèi)方案和中費(fèi)方案,公司組織了各裝置區(qū)、管理部門、安全環(huán)保部門召開了專題動(dòng)員大會(huì),并組織各部門對每項(xiàng)方案的實(shí)施效果進(jìn)行統(tǒng)計(jì),現(xiàn)將結(jié)果匯總于表3-3。B1方案:表面清洗采用高壓水沖洗和C2方案:一車間半成品(一樓)工段剖片海水管改造實(shí)施情況描述如下。表3-3已實(shí)施的無低費(fèi)方案效果匯總類型編號方案名稱方案屬性方案實(shí)施費(fèi)用(萬元)實(shí)施車間實(shí)施時(shí)間經(jīng)濟(jì)效益環(huán)境效益BB1表面清洗采用高壓水沖洗低費(fèi)0.5所有車間2009.6節(jié)約用水成本減少廢水及其污染物排放量B2沖刷用水管改用小管徑低費(fèi)0.5高和車間2009.3節(jié)約用水成本減少廢水及其污染物排放量CC1維修烘道汽閥低費(fèi)0.1加工一車間2009.3避免蒸汽浪費(fèi),節(jié)約用汽成本節(jié)能C2一車間半成品(一樓)工段剖片海水管改造低費(fèi)0.3加工一車間2009.5節(jié)省排污費(fèi)減少海水用量,減輕污水處理廠處理負(fù)荷C3修補(bǔ)海水管裂口或更換破裂海水管低費(fèi)0.5加工六車間2009.2節(jié)省排污費(fèi)避免海水浪費(fèi),減輕污水處理廠處理負(fù)荷C4維修或更換漏水閥低費(fèi)0.2加工六、七車間2009.2節(jié)省排污費(fèi)節(jié)約用水量,減少廢水排放量C5加裝海水計(jì)量表低費(fèi)3.0加工一、二、六、七、高和車間2008.12節(jié)省排污費(fèi)避免海水浪費(fèi),減輕污水處理廠處理負(fù)荷C8清洗烘道蒸發(fā)器管路水垢低費(fèi)0.5高和公司2009.3每小時(shí)可節(jié)約0.1噸蒸汽,每月可節(jié)約3000元左右減少能源消耗C9清洗制冷機(jī)組油冷卻器、冷凝器低費(fèi)1.0加工五車間2009.2每年節(jié)省能源費(fèi)用33000元左右減少能源消耗C10清洗氨壓機(jī)冷凝器低費(fèi)1.0加工四車間2008.9每年節(jié)省能源費(fèi)用30000元左右減少能源消耗C11替換大功率的白芷燈低費(fèi)0.4各車間2009.1每年可節(jié)約電費(fèi)40000元減少能源消耗GG1建立節(jié)能減排管理制度無費(fèi)0全廠2009.3節(jié)約能源成本減少能源消耗G2制定節(jié)能目標(biāo)管理及考核細(xì)則無費(fèi)0全廠2009.3節(jié)約能源成本減少能源消耗G3海水的使用管理無費(fèi)0各車間2009.1海水浪費(fèi)現(xiàn)象得到了有效控制減少廢水排放量G4自來水的使用管理無費(fèi)0各車間2009.1自來水浪費(fèi)現(xiàn)象得到了有效控制減少廢水排放量G5包裝資材使用管理無費(fèi)0全廠2008.10材料浪費(fèi)現(xiàn)象得到了有效控制減少了包裝資材用后處理負(fù)荷HH1加強(qiáng)員工節(jié)約意識(shí)無費(fèi)0全廠2008.10增加了員工節(jié)約意識(shí)節(jié)能、降耗、減排注:A.原輔料和能源;B.技術(shù)工藝;C.設(shè)備;D.過程控制;E.產(chǎn)品;F.廢棄物;G.管理;H.員工。方案B1名稱:表面清洗采用高壓水槍清洗一、實(shí)施時(shí)間:2009年6月二、投資費(fèi)用:每個(gè)車間配備2臺(tái),1500元/臺(tái),8個(gè)車間共計(jì)投資2*1500*8=2.4萬元三、節(jié)約費(fèi)用:經(jīng)實(shí)際測算,平均每個(gè)車間每天可節(jié)約清洗用水1噸,8個(gè)車間一年(按250天計(jì)算)可節(jié)約用水8*1*250天=2000噸,節(jié)省費(fèi)用2000噸*9元/噸(含排污費(fèi))=1.8萬元。方案C2:一車間一樓剖片海水管改造(循環(huán)水利用)一、實(shí)施時(shí)間:2009年3月—5月二、投資費(fèi)用:11萬元(包括管路、不銹鋼槽改造改造和安裝海水電解裝置。)三、節(jié)約費(fèi)用:1、制作不銹鋼槽,作為剖片循環(huán)水槽,通過泵向剖片供水,其水源:=1\*GB3①海水(僅作為首次供水及輔助補(bǔ)充水);=2\*GB3②一層漂洗用水;=3\*GB3③將工作案兩側(cè)加不銹鋼集水槽,將剖片水回收到工作案中間的回收水槽,通過泵及管路將水輸送到循環(huán)水槽;=4\*GB3④漂洗水回收。2、通過使用循環(huán)水系統(tǒng),將原料魚海水單耗由40T左右降至20T左右,大大節(jié)省了海水使用量,實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排。3、節(jié)約費(fèi)用:年處理原料約3000噸左右,可節(jié)約海水用量3000*(40-20)=60000噸,可節(jié)約排污費(fèi)約30萬元。3.2已實(shí)施的中/高費(fèi)方案成果匯總方案C7:污水處理廠重建方案描述:公司污水處理方案采用復(fù)合式厭氧折流板(CABR)和好氧生物膜接觸氧化工藝為主體,并配有耐鹽菌種和生物選擇器、氣浮機(jī)、污泥循環(huán)消化裝置的生化處理工藝技術(shù)方案。設(shè)計(jì)日處理污水4000m3/d,最大時(shí)流量400m3/h。污水處理廠建于遼漁集團(tuán)倉儲(chǔ)庫區(qū),北靠遼漁集團(tuán)熱電站,南望遼漁港務(wù)公司碼頭,距集團(tuán)廢水總排污口270米。遼漁集團(tuán)污水處理廠一期工程于2009年6月30日完工并通過大連市環(huán)保局驗(yàn)收,污水經(jīng)處理廠達(dá)到《遼寧省沿海地區(qū)污水直接排入海域》標(biāo)準(zhǔn)(2級)要求。根據(jù)環(huán)保部門的要求,我公司于2010年10月進(jìn)行污水處理廠“提標(biāo)改造”二期工程,采用A2/O生物膜工藝,日處理污水2000m3/d,,于2010年12月通過環(huán)保局驗(yàn)收,污水經(jīng)處理后達(dá)到《遼寧省污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)DB21/1627-2008》(新標(biāo)準(zhǔn))要求。實(shí)施時(shí)間:一期2008年5月——2009年12月 二期2010年10月---2010年12月投資: 一期3164萬元 二期267萬元清潔生產(chǎn)績效:經(jīng)提標(biāo)改造后COD削減(2425-12.9)×320000=772噸。方案C6:原料解凍安裝解凍設(shè)備方案描述:在烤魚片及魷魚加工車間(一、六、七車間)解凍工序安裝解凍設(shè)備,每個(gè)車間增設(shè)2臺(tái)。通過利用全自動(dòng)溫控系統(tǒng)在專門設(shè)計(jì)的解凍槽中對原料魚進(jìn)行解凍,并在解凍槽底部安裝高壓風(fēng)泵,送出氣泡快速翻動(dòng)魚體加速解凍,可以將解凍時(shí)間大大縮短,提高解凍效率,同時(shí)可有效減少海水的浪費(fèi)。此外,通過在普通解凍槽的基礎(chǔ)上加裝過濾網(wǎng)裝置,控制雜質(zhì)進(jìn)入廢水,可有效降低廢水中污染物的濃度,并大大減輕后續(xù)污水處理負(fù)荷。實(shí)施時(shí)間:2009.1——可行性分析2009.2-3——設(shè)備設(shè)計(jì)階段2009.4-5——設(shè)備制造階段2009.6——安裝調(diào)試實(shí)施車間:烤魚片及魷魚加工車間(一、六、七車間)投資:72萬元(共4臺(tái))清潔生產(chǎn)績效:魚品加工廠之前用于產(chǎn)品解凍的海水每天排放量約為300噸,配置了相應(yīng)的解凍機(jī)設(shè)備后,每天可減少海水排放約240噸,每年可減少廢水6.2萬噸,年節(jié)約排污費(fèi)15萬元。七、清潔生產(chǎn)審核成效本輪審核中,17項(xiàng)無/低費(fèi)方案已全部實(shí)施,實(shí)施率100%;1項(xiàng)中費(fèi)方案(原料解凍設(shè)備安裝)現(xiàn)已實(shí)施;1項(xiàng)高費(fèi)方案污水處理廠已投入運(yùn)行。這些項(xiàng)目的實(shí)施,保證了本輪清潔生產(chǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn),確保了污染物全面穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。本輪審核更多的體現(xiàn)了環(huán)境效益,其中年能耗、水耗等消耗明顯降低,減少廢水排放約6.2萬噸/年,年減少用電4萬KWh,年減少蒸汽用量1000噸,魚品加工廠預(yù)計(jì)減少COD排放約128.1噸/年,充分體現(xiàn)了清潔生產(chǎn)活動(dòng)給企業(yè)帶來的巨大效益。八、持續(xù)清潔生產(chǎn)計(jì)劃清潔生產(chǎn)是一個(gè)相對的概念,推行清潔生產(chǎn)是一個(gè)不間斷對清潔生產(chǎn)方案滾動(dòng)實(shí)施的過程,即不間斷地發(fā)現(xiàn)問題,解決問題,使企業(yè)節(jié)能、降耗、減污、增收,使企業(yè)管理和經(jīng)濟(jì)效益得到提高。我公司為使清潔生產(chǎn)有組織有計(jì)劃的持續(xù)進(jìn)行,在全公司范圍推行清潔生產(chǎn),根據(jù)實(shí)際情況制定以下持續(xù)清潔生產(chǎn)計(jì)劃。在2009年4月-5月進(jìn)行下一輪清潔生產(chǎn)審核工作,進(jìn)一步宣傳清潔生產(chǎn)思想,征集清潔生產(chǎn)無/低費(fèi)、中/高費(fèi)方案,繼續(xù)實(shí)施無/低費(fèi)方案,建立“清潔生產(chǎn)”工作方針目標(biāo),清潔生產(chǎn)崗位責(zé)任制,清潔生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制度,保證清潔生產(chǎn)工作持續(xù)有效開展。針對本輪清潔生產(chǎn)方案,在2009年6月-8月繼續(xù)實(shí)施確定可行的無低費(fèi)方案,并將方案的一些措施制度化,分期分批對已實(shí)施方案成果進(jìn)行公示宣傳并同時(shí)加強(qiáng)全員清潔生產(chǎn)的宣傳與培訓(xùn)。在進(jìn)行第二項(xiàng)計(jì)劃的同時(shí)根據(jù)本輪清潔生產(chǎn)方案的實(shí)施計(jì)劃,敦促清潔生產(chǎn)方案的實(shí)施并核實(shí)成果。在清潔生產(chǎn)新技術(shù)的研究與開發(fā)方面,根據(jù)本輪審計(jì)發(fā)現(xiàn)的問題以及專家提出的意見,公司將繼續(xù)挖掘清潔生產(chǎn)潛力,以期實(shí)現(xiàn)環(huán)境及經(jīng)濟(jì)效益的最大化。具體如下:(1)方案B1名稱:表面清洗采用高壓水槍清洗一、實(shí)施時(shí)間:2009年6月二、投資費(fèi)用:每個(gè)車間配備2臺(tái),1500元/臺(tái),8個(gè)車間共計(jì)投資2*1500*8=2.4萬元三、節(jié)約費(fèi)用:經(jīng)實(shí)際測算,平均每個(gè)車間每天可節(jié)約清洗用水1噸,8個(gè)車間一年(按250天計(jì)算)可節(jié)約用水8*1*250天=2000噸,節(jié)省費(fèi)用2000噸*9元/噸(含排污費(fèi))=1.8萬元。(2)方案C2:一車間一樓剖片海水管改造(循環(huán)水利用)一、實(shí)施時(shí)間:2009年3月—5月二、投資費(fèi)用:11萬元(包括管路、不銹鋼槽改造改造和安裝海水電解裝置。)三、節(jié)約費(fèi)用:1、制作不銹鋼槽,作為剖片循環(huán)水槽,通過泵向剖片供水,其水源:=1\*GB3①海水(僅作為首次供水及輔助補(bǔ)充水);=2\*GB3②一層漂洗用水;=3\*GB3③將工作案兩側(cè)加不銹鋼集水槽,將剖片水回收到工作案中間的回收水槽,通過泵及管路將水輸送到循環(huán)水槽;=4\*GB3④漂洗水回收。2、通過使用循環(huán)水系統(tǒng),將原料魚海水單耗由40T左右降至20T左右,大大節(jié)省了海水使用量,實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排。3、節(jié)約費(fèi)用:年處理原料約3000噸左右,可節(jié)約海水用量3000*(40-20)=60000噸,可節(jié)約排污費(fèi)約30萬元。(3)公司魚品廠在本次清潔生產(chǎn)形成的無\低費(fèi)方案的基礎(chǔ)上,擬在二、四車間有效利用二次用水冷卻制冷系統(tǒng),預(yù)計(jì)年節(jié)省水量3300噸,水費(fèi)節(jié)省13860元,扣除當(dāng)年各項(xiàng)成本支出1160元,則當(dāng)年節(jié)省費(fèi)用13860-1160=12700元。如果次

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