防眩板-標準規(guī)程

GB/T24718—201X

防眩板

1范圍

本標準規(guī)定了防眩板的產(chǎn)品分類與命名、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及標志、包裝、運輸和

貯存。

本標準適用于道路交通用防眩板的生產(chǎn)、檢驗和使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改單）適用于本文件。

GB/T700碳素結構鋼

GB/T1446纖維增強塑料性能試驗方法總則

GB/T1463纖維增強塑料密度和相對密度試驗方法

GB/T2573玻璃纖維增強塑料老化性能試驗方法

GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境

GB/T3854增強塑料巴柯爾硬度試驗方法

GB/T8924纖維增強塑料燃燒性能試驗方法氧指數(shù)法

GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗

GB/T11547塑料耐液體化學試劑性能的測定

GB/T16422.2塑料實驗室光源暴露試驗方法第2部分：氙弧燈

GB/T18226公路交通工程鋼構件防腐技術條件

GB/T22040公路沿線設施塑料制品耐候性要求及測試方法

GB/T24721.1公路用玻璃纖維增強塑料產(chǎn)品第1部分：通則

JT/T600.1公路用防腐蝕粉末涂料及涂層第1部分：通則

3產(chǎn)品分類與命名

3.1產(chǎn)品分類

3.1.1按產(chǎn)品結構劃分：

a)Z——中空型；

b)S——實體型；

c)T——特殊造型。

3.1.2按板體材料劃分：

a)P——塑料板體型；

1

GB/T24718—201X

b)F——玻璃纖維增強塑料（玻璃鋼）板體型；

c)M——鋼質(zhì)金屬板體型；

d)O——其他材質(zhì)板體型。

3.1.3按使用用途劃分：

a)C——普通地區(qū)使用的防眩板；

b)W——大風或有季風的地區(qū)（風速達到50m/以上或風速32.6m/s以上大風一年不少于30天）

使用的防眩板。

3.2命名

防眩板的型號命名符合以下規(guī)定：

□□□□□

板高，單位為毫米（mm）；

用途，表示使用地區(qū)C、W；

類型：表示產(chǎn)品類型Z、S、T；

板體材料：表示板體材料類型P、M、F、Q；

產(chǎn)品名稱：FXSB。

示例：以高密度聚乙烯為原材料的規(guī)格為高900mm普通地區(qū)使用中空塑料防眩板應表示為“FXSPZC900”。

4技術要求

4.1一般要求

4.1.1原材料

原材料要求如下：

a)塑料防眩板樹脂原材料應符合相應各類樹脂的國家標準規(guī)定；

b)玻璃纖維增強塑料（玻璃鋼）防眩板的原材料性能應符合GB/T24721.1的規(guī)定；

c)金屬板體的鋼質(zhì)基板應符合GB/T700中相關型號鋼板的規(guī)定，涂塑層應用的粉末涂料應符合

JT/T600.1的規(guī)定；

d)其他材質(zhì)要求應符合相應國家標準的規(guī)定。

4.1.2外觀質(zhì)量

產(chǎn)品表面顏色均勻一致，材料本體無明顯的眩光現(xiàn)象，邊緣圓滑、無毛刺、無飛邊；表面無剝離、

無裂紋、無氣泡、無沙眼等缺陷，整體成型完整、無明顯歪斜。對于玻璃鋼表面涂裝產(chǎn)品表面應平整、

均勻一致，無漏涂、起泡、裂紋、氣孔等缺陷。

4.1.3結構尺寸

4.1.3.1防眩板的一般高度為：500mm~1200mm。

5

4.1.3.2高度H的允許偏差為0mm。

4.1.3.3寬度W的允許偏差為±2mm。

4.2理化性能

2

GB/T24718—201X

4.2.1防眩板通用理化性能

防眩板的通用理化性能要求應符合表1的規(guī)定。

表1防眩板通用理化性能

序號項目單位技術要求

F應不小于C與S的乘積，其中C為抗風荷載常數(shù)，取值為1647.5N/m2,

1抗風荷載FN

S為該規(guī)格防眩板外輪廓的水平投影最大面積。

2抗變形量Rmm/m≤10

經(jīng)抗沖擊性能試驗后，以沖擊點為圓心，半徑6mm區(qū)域外，試樣表面或板

3抗沖擊性能/

體無開裂、剝離或其它破壞現(xiàn)象

注：對于抗風荷載技術要求中，計算防眩板板體外輪廓水平投影最大面積時，包含結構中的孔、洞面積。

4.2.2塑料防眩板理化性能

塑料防眩板理化性能的要求應符合表2的規(guī)定。

表2塑料防眩板理化性能

序號項目技術要求

耐汽油性能

經(jīng)耐溶劑試驗后，產(chǎn)品表面不應出現(xiàn)軟化、皺紋、起泡、開裂、被溶

1耐溶劑性能耐酸性能

解、溶劑浸入等痕跡

耐堿性能

耐低溫墜落性能經(jīng)低溫墜落試驗后，產(chǎn)品應無開裂、破損現(xiàn)象

經(jīng)總輻照能量大于3.5×106kJ/m2的人工加速老化試驗后，試樣無明

2環(huán)境適應性能

耐候性能顯變色、龜裂、粉化等老化現(xiàn)象，試樣的耐候質(zhì)量等級評定應符合GB/T

22040中的規(guī)定

3金屬構件防腐層質(zhì)量符合GB/T18226規(guī)定

注：對于非一體成型塑料防眩板樣品，其組合成型的金屬構件應滿足表中序號3的要求。

4.2.3玻璃鋼防眩板理化性能

玻璃鋼防眩板理化性能的要求應符合表3的規(guī)定。

表3玻璃鋼防眩板理化性能

序號項目單位技術要求

1密度g/cm3≥1.5

2巴柯爾硬度/≥40

≥26阻燃3級

3氧指數(shù)（阻燃性能）%≥28阻燃2級

≥32阻燃1級

有外涂裝涂層的玻璃鋼防眩板，經(jīng)劃格試驗后，試驗結果應達到

4附著性能/

GB/T9286中0級要求。

3

GB/T24718—201X

表3（續(xù)）玻璃鋼防眩板理化性能

序號項目單位技術要求

耐溶劑性能耐汽油性能

經(jīng)耐溶劑試驗后，產(chǎn)品表面不應出現(xiàn)軟化、皺紋、起泡、開裂、

5耐酸性能/

被溶解、溶劑浸入等痕跡

耐堿性能

經(jīng)144h加速耐水試驗后，產(chǎn)品表面不應出現(xiàn)軟化、皺紋、起

6耐水性能/

泡、開裂、被溶解、溶劑浸入等痕跡

耐低溫墜落性能經(jīng)低溫墜落試驗后，產(chǎn)品應無開裂、破損現(xiàn)象

經(jīng)總輻照能量大于3.5×106kJ/m2的人工加速老化試驗后，試

7環(huán)境適應性能/

耐候性能樣無明顯變色、龜裂、粉化等老化現(xiàn)象，試樣的耐候質(zhì)量等級評定

應符合GB/T22040中的規(guī)定

8金屬構件防腐層質(zhì)量/符合GB/T18226規(guī)定

注：對于非一體成型玻璃鋼防眩板樣品，其組合成型的金屬構件應滿足表中序號8的要求。

4.2.4鋼質(zhì)金屬防眩板理化性能

鋼質(zhì)金屬防眩板理化性能的要求應符合GB/T18226中相關防腐性能的規(guī)定。

4.2.5防眩板疲勞荷載

對于大風或有季風的地區(qū)使用的防眩板產(chǎn)品除滿足上述理化性能要求外，其還需進行疲勞荷載試驗，

技術要求需符合表4的規(guī)定。

表4大風或季風地區(qū)使用防眩板疲勞荷載試驗技術要求

序號項目單位技術要求

經(jīng)過500次疲勞荷載試驗后，試樣無板體開裂、外層

外觀質(zhì)量/

剝離或其它破壞現(xiàn)象，基座緊固件無明顯松脫或損壞

1疲勞荷載試驗

mm/m經(jīng)過500次疲勞荷載試驗后，抗變形量滿足表1中的

抗變形量R

技術要求

5試驗方法

5.1試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗環(huán)境條件

除特殊規(guī)定外，試樣應按GB/T2918的規(guī)定進行24h狀態(tài)調(diào)節(jié)，試驗環(huán)境溫度：23℃±2調(diào)整℃，

在此條件下進行試驗。

5.2試劑

試劑應包括下列試劑：

a)固體試劑：NaOH（化學純）、NaCl（化學純）；

b)液體試劑：H2SO4（化學純）、無鉛汽油（92號）。

5.3試驗儀器和設備

試驗應包括下列主要儀器和設備：

4

GB/T24718—201X

a)力學性能試驗機：精度等級不低于0.5級,應符合GB/T1446中的規(guī)定；

b)人工加速氙弧燈老化試驗箱：應符合GB/T16422.2的規(guī)定；

c)鹽霧試驗箱：80cm2的接收面內(nèi)每小時的鹽霧沉降量為1ml～2ml符合標準GB/T10125規(guī)定；

d)高低溫濕熱試驗箱：高溫上限不低于100℃，低溫下限溫度不高于－40℃，溫度波動范圍不超

過±1℃；并應能符合GB/T2573規(guī)定；

e)試驗平臺：等級不低于1級。

5.4試樣

5.4.1玻璃鋼防眩板的試樣要求應符合GB/T24721.1中的相關規(guī)定。

5.4.2塑料防眩板及玻璃鋼防眩板耐溶劑性能試樣應從防眩板平緩部位截取，試樣面積宜不小于50cm2。

5.5外觀質(zhì)量

在正常光線下,目測直接觀察。

5.6結構尺寸

5.6.1高度H

將試樣做平面投影，用分度值1mm的鋼卷尺，在試樣投影的最大長度位置量取1個數(shù)值，作為測

量結果。

5.6.2寬度W

將試樣做平面投影，用分度值1mm的鋼板尺，在試樣投影的上、中、下3個部位分別量取3

個測量值，取算術平均值作為測量結果。

5.7整體力學性能

5.7.1抗風荷載F

將防眩板底部固定于試驗平臺上，固定方式應與實際安裝方式一致，板的中部用標準夾具夾持，以

標準夾具的中點為力學牽引點，用半剛性連接介質(zhì)通過定滑輪與力學試驗機牽引系統(tǒng)牢固連接，牽引點

應與定滑輪下緣在同一水平線上，且牽引方向應垂直于防眩板板面，在連接介質(zhì)完全松弛的情況下，以

100mm/min的速度開始牽引，直至板面破裂或負荷值下降超過初始峰值的5%時，停止試驗，所受最大

牽引負荷即為試樣的抗風荷載。如此共進行3組試驗，單次測試值不能低于抗風荷載值，取3次試驗結

果的算術平均值為測試結果。

試驗牽引裝置的設置參見附錄A的要求進行。

5.7.2抗變形量R

試驗設備設置同抗風荷載，將防眩板固定于試驗平臺上，并與試驗機良好連接。標記出防眩板上緣

初始位置，啟動試驗機，以15mm/min的速度進行牽引，當牽引負荷達到表1中相應規(guī)格的抗風荷

s0

載時，停止牽引，卸掉施加負荷，使防眩板自由彈性恢復，5min后測量防眩板上端相同位置的終了位

置，則防眩板抗變形量R可用下式表示為：

s1

RH……（1）

s1s0

5

GB/T24718—201X

式中：

R—抗變形量，單位為毫米每米（mm/m）；

S1—終了位置，單位為毫米（mm）

S0—初始位置，單位為毫米（mm）

H—板高，單位為米（m）。

如此共進行3組試驗，取3次試驗結果的算術平均值為測試結果。

5.7.3抗沖擊性能

將試樣放置在標準環(huán)境條件下調(diào)節(jié)24h后進行試驗。試樣應平整放置于硬質(zhì)地面或試驗臺上，用重

量為1kg鋼球從距板沖擊面高度1m處自由下落，沖擊試樣，保證在沖擊的過程中鋼球與試樣只接觸一

次，每件試樣沖擊點應選擇上、中、下3個部位進行沖擊試驗。

5.8塑料防眩板

5.8.1耐溶劑性能

常規(guī)耐溶劑性能按照GB/T11547的方法進行，浸泡溫度為23℃±2℃，浸泡時間為168h。試驗試

劑選用以下類型：

a)30%的H2SO4溶液；

b)10%的NaOH溶液；

c)92號汽油。

5.8.2環(huán)境適應性能

5.8.2.1耐低溫墜落性能

將長度為500mm試樣放置在低溫試驗箱中，溫度降至-40℃±3℃，恒溫調(diào)節(jié)2h后取出試樣，板面

平行于地面由1m高度處自由墜落至硬質(zhì)地面，觀測試驗結果。

5.8.2.2耐候性能（氙弧燈人工加速老化試驗）

按照GB/T22040中的規(guī)定進行。

5.8.3金屬構件防腐性能

按照GB/T18226中的規(guī)定進行。

5.9玻璃鋼防眩板

5.9.1密度

按照GB/T1463中的規(guī)定進行，采用浮力法。

5.9.2巴柯爾硬度

按照GB/T3854中的規(guī)定進行。

5.9.3氧指數(shù)（阻燃性能）

按照GB/T8924中的規(guī)定進行。

5.9.4附著性能

按照GB/T9286中的規(guī)定進行。

6

GB/T24718—201X

5.9.5耐溶劑性能

按照GB/T24721.1中的規(guī)定進行。

5.9.6耐水性能

玻璃鋼防眩板耐水性能按照GB/T2573中的規(guī)定進行，試驗用水應為蒸餾水或去離子水，試驗水溫

為23℃±2℃，試驗720h后進行外觀測試。

5.9.7環(huán)境適應性能

按照5.8.2的規(guī)定進行。

5.9.8金屬構件防腐性能

按照5.8.3的規(guī)定進行

5.10鋼質(zhì)金屬防眩板理化性能

依據(jù)防腐層分類形式，按照GB/T18226中的規(guī)定進行。

5.11防眩板疲勞荷載試驗

將試樣置于疲勞荷載試驗機上，先后對其正向和反向施加荷載值，達到抗風荷載（C與S的乘積）

即卸載，正向和反向各加載一次為一個循環(huán)，共進行500個循環(huán)疲勞荷載試驗。每100個循環(huán)進行外觀

檢查，應無任何開裂、外層剝離或其它破壞現(xiàn)象，基座緊固件無明顯松脫或損壞現(xiàn)象即可繼續(xù)試驗。反

之則終止。完成500個循環(huán)后檢查外觀質(zhì)量和進行抗變形量試驗。

疲勞試驗裝置參見附錄B的要求進行。

6檢驗規(guī)則

6.1型式檢驗

6.1.1型式檢驗的要求

型式檢驗應每年進行1次，如有下列情況之一時，也應進行型式檢驗：

a)正式投產(chǎn)前；

b)正式生產(chǎn)過程中，如原材料、生產(chǎn)工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

c)產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上，恢復生產(chǎn)時；

d)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；

e)國家質(zhì)量監(jiān)督部門提出要求時。

6.1.2檢驗項目

型式檢驗項目見表5、表6和表7。

表5塑料防眩板檢驗項目

序號檢驗項目技術要求試驗方法型式檢驗出廠檢驗

1外觀4.1.25.5++

2結構尺寸4.1.35.6++

7

GB/T24718—201X

表5（續(xù)）塑料防眩板檢驗項目

序號檢驗項目技術要求試驗方法型式檢驗出廠檢驗

3抗風荷載表1序號15.7.1+-

4抗變形量表1序號25.7.2+-

5抗沖擊性能表1序號35.7.3++

6耐溶劑性能表2序號15.8.1+-

7環(huán)境適應性能表2序號25.8.2+-

8金屬構件防腐性能表2序號35.8.3+-

注1：“+”為必檢項目，“-”為不檢項目。

注2：若塑料防眩板為與金屬構件組合成型，則序號8為型式檢驗項，否則為不檢項。

表6玻璃鋼防眩板檢驗項目

序號檢驗項目技術要求試驗方法型式檢驗出廠檢驗

1外觀4.1.25.5++

2結構尺寸4.1.35.6++

3抗風荷載表1序號15.7.1+-

4抗變形量表1序號25.7.2+-

5抗沖擊性能表1序號35.7.3++

6密度表3序號15.9.1+-

7巴柯爾硬度表3序號25.9.2+-

8氧指數(shù)表3序號35.9.3+-

9附著性能表3序號45.9.4+-

10耐溶劑性能表3序號55.9.5+-

11耐水性能表3序號65.9.6+-

12環(huán)境適應性能表3序號75.9.7+-

13金屬構件防腐性能表3序號85.9.8+-

注1：“+”為必檢項目，“-”為不檢項目。

注2：若玻璃鋼防眩板為與金屬構件組合成型，則序號12為型式檢驗項，否則為不檢項。

8

GB/T24718—201X

表7鋼質(zhì)金屬防眩板檢驗項目

序號檢驗項目技術要求試驗方法型式檢驗出廠檢驗

1外觀4.1.25.5++

2結構尺寸4.1.35.6++

3抗風荷載表1序號15.7.1+-

4抗變形量表1序號25.7.2+-

5抗沖擊性能表1序號35.7.3++

6防腐層質(zhì)量4.2.45.10+-

注1：“+”為必檢項目，“-”為不檢項目。

6.1.3抽樣

型式檢驗樣品應從生產(chǎn)線終端隨機抽取。

6.1.4判定規(guī)則

型式檢驗如有任一項指標不符合要求時，則應重新抽取雙倍試樣，對該項指標進行復驗。復驗結果

仍然不合格時，則判該型式檢驗為不合格。

6.2出廠檢驗

6.2.1出廠檢驗的要求

產(chǎn)品出廠前應進行出廠檢驗。

6.2.2組批

出廠檢驗批應按照由同型號、同等級、同成份，且生產(chǎn)工藝、條件和時間基本相同的原則形成。

6.2.3檢驗項目

出廠檢驗項目見表6和表7。

6.2.4判定規(guī)則

出廠檢驗項目如有任何一項不符合要求時，則應重新抽取雙倍試樣，對該項指標進行復檢；如復驗

樣品仍有不合格，則判定該批為不合格批。不合格批應進行100%逐盤檢驗，剔除不合格盤后，重新提

交。

7標志、包裝、運輸及貯存

7.1標志

7.1.1交貨時，產(chǎn)品整包裝應該附有一張制造標簽和一張合格證標簽。

7.1.2制造標簽內(nèi)容包括：產(chǎn)品名稱、型號、生產(chǎn)日期、批號、產(chǎn)品標準號、生產(chǎn)企業(yè)名稱、聯(lián)系地

9

GB/T24718—201X

址。

7.1.3合格證標簽內(nèi)容包括：合格證、檢驗合格、檢驗證編號、檢驗人員代號、檢驗日期等內(nèi)容。

7.2包裝

產(chǎn)品外包裝應能保證產(chǎn)品在運輸和儲存過程中，不受外力的輕微影響，保持外觀完整。

7.3運輸

產(chǎn)品在運輸時，不得受劇烈的撞擊和重壓。

7.4貯存

存放場地應有明顯的“禁止煙火”標志。貯存和使用過程中,應防止利器刮碰,不與高溫熱源或

明火接觸。

10

GB/T24718—201X

附錄A

(規(guī)范性附錄)

防眩板整體力學性能

A.1整體力學性能牽引裝置設置圖

防眩板整體力學性能牽引裝置的設置應按圖A.1圖示的要求進行。

說明：

1—標準夾具；4—地腳螺栓；7—滑輪；

2—防眩板支撐平臺；5—牽引繩；8—試驗臺；

3—防眩板；6—牽引距離（2m）；9—電子拉力機。

圖A.1整體力學性能牽引裝置設置圖

A.2抗變形量R的立面投影示意圖

防眩板抗變形量R的立面示意圖示見圖A.2。

S0S1

H

圖A.2抗變形量R的立面示意圖

11

GB/T24718—201X

附錄B

(規(guī)范性附錄)

防眩板疲勞荷載試驗

B.1疲勞荷載試驗示意圖

疲勞荷載試驗示意圖示見圖B.1。

說明：

1—疲勞試驗機；2—防眩板。

圖B.1疲勞荷載試驗裝置圖

12

ICS03.220.20；93.080.30

P66

中華華人人民民共和國國國國家家標準

GB/T24718-XXXX

代替替GB/T24718-2009

防眩板

Anti-glareboard

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關專利連同支持性文件件一并附上

201X--XX-XX發(fā)布201XX-XX-XX實施

國家市場監(jiān)督管理總局

發(fā)布

中國國家標準化管理委員會

GB/T24718—201X

防眩板

1范圍

本標準規(guī)定了防眩板的產(chǎn)品分類與命名、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及標志、包裝、運輸和

貯存。

本標準適用于道路交通用防眩板的生產(chǎn)、檢驗和使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改單）適用于本文件。

GB/T700碳素結構鋼

GB/T1446纖維增強塑料性能試驗方法總則

GB/T1463纖維增強塑料密度和相對密度試驗方法

GB/T2573玻璃纖維增強塑料老化性能試驗方法

GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境

GB/T3854增強塑料巴柯爾硬度試驗方法

GB/T8924纖維增強塑料燃燒性能試驗方法氧指數(shù)法

GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗

GB/T11547塑料耐液體化學試劑性能的測定

GB/T16422.2塑料實驗室光源暴露試驗方法第2部分：氙弧燈

GB/T18226公路交通工程鋼構件防腐技術條件

GB/T22040公路沿線設施塑料制品耐候性要求及測試方法

GB/T24721.1公路用玻璃纖維增強塑料產(chǎn)品第1部分：通則

JT/T600.1公路用防腐蝕粉末涂料及涂層第1部分：通則

3產(chǎn)品分類與命名

3.1產(chǎn)品分類

3.1.1按產(chǎn)品結構劃分：

a)Z——中空型；

b)S——實體型；

c)T——特殊造型。

3.1.2按板體材料劃分：

a)P——塑料板體型；

1

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b)F——玻璃纖維增強塑料（玻璃鋼）板體型；

c)M——鋼質(zhì)金屬板體型；

d)O——其他材質(zhì)板體型。

3.1.3按使用用途劃分：

a)C——普通地區(qū)使用的防眩板；

b)W——大風或有季風的地區(qū)（風速達到50m/以上或風速32.6m/s以上大風一年不少于30天）

使用的防眩板。

3.2命名

防眩板的型號命名符合以下規(guī)定：

□□□□□

板高，單位為毫米（mm）；

用途，表示使用地區(qū)C、W；

類型：表示產(chǎn)品類型Z、S、T；

板體材料：表示板體材料類型P、M、F、Q；

產(chǎn)品名稱：FXSB。

示例：以高密度聚乙烯為原材料的規(guī)格為高900mm普通地區(qū)使用中空塑料防眩板應表示為“FXSPZC900”。

4技術要求

4.1一般要求

4.1.1原材料

原材料要求如下：

a)塑料防眩板樹脂原材料應符合相應各類樹脂的國家標準規(guī)定；

b)玻璃纖維增強塑料（玻璃鋼）防眩板的原材料性能應符合GB/T24721.1的規(guī)定；

c)金屬板體的鋼質(zhì)基板應符合GB/T700中相關型號鋼板的規(guī)定，涂塑層應用的粉末涂料應符合

JT/T600.1的規(guī)定；

d)其他材質(zhì)要求應符合相應國家標準的規(guī)定。

4.1.2外觀質(zhì)量

產(chǎn)品表面顏色均勻一致，材料本體無明顯的眩光現(xiàn)象，邊緣圓滑、無毛刺、無飛邊；表面無剝離、

無裂紋、無氣泡、無沙眼等缺陷，整體成型完整、無明顯歪斜。對于玻璃鋼表面涂裝產(chǎn)品表面應平整、

均勻一致，無漏涂、起泡、裂紋、氣孔等缺陷。

4.1.3結構尺寸

4.1.3.1防眩板的一般高度為：500mm~1200mm。

5

4.1.3.2高度H的允許偏差為0mm。

4.1.3.3寬度W的允許偏差為±2mm。

4.2理化性能

2

GB/T24718—201X

4.2.1防眩板通用理化性能

防眩板的通用理化性能要求應符合表1的規(guī)定。

表1防眩板通用理化性能

序號項目單位技術要求

F應不小于C與S的乘積，其中C為抗風荷載常數(shù)，取值為1647.5N/m2,

1抗風荷載FN