風(fēng)電齒輪用連鑄圓坯編制說明

一、工作概況

1任務(wù)來源

根據(jù)工業(yè)和信息化部2023年第一批行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制修訂和外文版項目計劃，批準(zhǔn)由江蘇永

鋼集團有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院等單位制定《風(fēng)電齒輪用連鑄圓坯》，計劃編號

為2023-0227T-YB。

我國政府已經(jīng)在2021年明確提出：2030年碳排放達峰、2060年實現(xiàn)碳中和的遠期指標(biāo)，

因此未來中長期我國一次能源結(jié)構(gòu)持續(xù)調(diào)整將是大勢所趨。國家能源局提出，2030年非化

石能源占一次能源消費比重達到25%左右，風(fēng)電、太陽能發(fā)電總裝機容量達到12億千瓦以

上等目標(biāo)任務(wù)。風(fēng)力發(fā)電屬于綠色能源，是世界上發(fā)展速度最快的能源之一，中國風(fēng)電處于

大力發(fā)展時期。用于制造風(fēng)力發(fā)電機裝備的原材料連鑄圓坯，由于偏析小、純凈度高，逐步

替代鋼錠鍛圓用于制作中間級齒輪、高速級齒輪、太陽輪、行星輪等齒輪零部件。增速齒輪

箱作為其傳動系統(tǒng)起到動力傳輸?shù)淖饔?，使葉片的轉(zhuǎn)速通過增速齒輪箱增速，使其轉(zhuǎn)速達到

發(fā)電機的額定轉(zhuǎn)速，以供發(fā)電機能正常發(fā)電，因此增速齒輪箱設(shè)計及制造相當(dāng)關(guān)鍵。

風(fēng)電齒輪用的連鑄圓坯用量大、要求高，生產(chǎn)交貨沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

YB/T4149-2018《連鑄圓管坯》基于基礎(chǔ)要求制訂，性能指標(biāo)要求較寬松，主要適用于鋼管

行業(yè)一般用途的鋼材，無法適應(yīng)高品質(zhì)風(fēng)電用鋼產(chǎn)品需求；GB/T5216-2014《保證淬透性結(jié)

構(gòu)鋼》普遍適用于各種用途齒輪類零部件用鋼基礎(chǔ)要求；YB/T4741-2019《軌道交通用齒輪

鋼》主要適用于軌道交通行業(yè)等一般用途的鋼材；GB/T33160-2016《風(fēng)力發(fā)電用齒輪鋼》

適用于棒材。目前風(fēng)電行業(yè)均采用技術(shù)協(xié)議的形式訂貨、生產(chǎn)及控制產(chǎn)品質(zhì)量，各企業(yè)簽訂

的技術(shù)協(xié)議要求、牌號不統(tǒng)一，牌號均使用國外牌號，導(dǎo)致市場產(chǎn)品良莠不齊，部分產(chǎn)品甚

至無法達到風(fēng)電齒輪等產(chǎn)品使用要求，不利于風(fēng)電行業(yè)產(chǎn)品統(tǒng)一化管理和我國風(fēng)電齒輪用鋼

質(zhì)量的提升。針對行業(yè)現(xiàn)狀，本標(biāo)準(zhǔn)的制訂將有助于根據(jù)風(fēng)電齒輪用連鑄圓坯的質(zhì)量特點及

用戶使用工藝不同對風(fēng)電齒輪用連鑄圓坯的制造、驗收、使用等進行規(guī)范，促進風(fēng)電行業(yè)的

持續(xù)發(fā)展。

2標(biāo)準(zhǔn)編制的主要工作過程

1）計劃下達后，2023年4月冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院組織各起草單位成立了起草工作

組，由江蘇永鋼集團有限公司為組長單位，負(fù)責(zé)主要起草工作。

2）2023年5月31日，冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院組織起草單位在永鋼召開項目啟動會。

3）2023年6月～10月，工作組對國內(nèi)外風(fēng)電齒輪用鋼的技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展情況進行全面

調(diào)研，同時廣泛搜集相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和國內(nèi)外技術(shù)資料，并進行了大量的研究分析、資料查證工作，

結(jié)合實際應(yīng)用經(jīng)驗，進行全面總結(jié)和歸納，在此基礎(chǔ)上編制了《風(fēng)電齒輪用連鑄圓坯》標(biāo)準(zhǔn)

草案初稿。經(jīng)工作組及有關(guān)專家研討后，對標(biāo)準(zhǔn)草案初稿進行了認(rèn)真的修改，于2023年10

月根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)分析情況以及調(diào)研情況，形成了標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿及其編制說明等相關(guān)附件，報全

國鋼標(biāo)委特殊鋼分技術(shù)委員會秘書處。

4）2023年11月～，發(fā)布征求意見稿，征求上級標(biāo)準(zhǔn)主管部門、生產(chǎn)和顧客行業(yè)代表

企業(yè)及研究院所意見。

3主要編制單位和所開展的工作

本標(biāo)準(zhǔn)由江蘇永鋼集團有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院等單位共同起草。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人所做的工作:

（1）收集、對比相關(guān)國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)，確認(rèn)為現(xiàn)行有效版本；(2)對產(chǎn)品實物質(zhì)量（尺寸

外形及其允許偏差、化學(xué)成分、力學(xué)性能、低倍組織、非金屬夾雜物、晶粒度、顯微組織及

超聲波檢測）進行測量、統(tǒng)計、對比和分析；（3）收集下游行業(yè)對于風(fēng)電齒輪用鋼的質(zhì)量

指標(biāo)要求；（4）編寫本標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿和標(biāo)準(zhǔn)編制說明、標(biāo)準(zhǔn)水平對比分析、實物質(zhì)量數(shù)

據(jù)的統(tǒng)計及分析。

二、標(biāo)準(zhǔn)的制定原則

本標(biāo)準(zhǔn)在制定過程中，遵循“面向市場、服務(wù)產(chǎn)業(yè)、自主制定、適時推出、及時修訂、

不斷完善”的原則，注重標(biāo)準(zhǔn)制定與技術(shù)創(chuàng)新、試驗驗證、產(chǎn)業(yè)推進、應(yīng)用推廣相結(jié)合，本

著先進性、科學(xué)性、合理性和可操作性以及標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)、統(tǒng)一性、協(xié)調(diào)性、適用性、一致性

和規(guī)范性的原則來進行本標(biāo)準(zhǔn)的制定工作，具有本標(biāo)準(zhǔn)特色的具體原則如下：

1滿足顧客要求的原則

以國內(nèi)主要生產(chǎn)企業(yè)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、供貨技術(shù)條件為基礎(chǔ)，結(jié)合國內(nèi)鋼鐵企業(yè)的發(fā)展、生

產(chǎn)流程優(yōu)化及工藝技術(shù)裝備進步情況以及相關(guān)科研院所的研究成果，參考部分齒輪鋼標(biāo)準(zhǔn)，

主要參考的國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)有：

（1）GB/T33160-2016《風(fēng)力發(fā)電用齒輪鋼》

（2）YB/T4149-2018《連鑄圓管坯》

（3）YB/T4421-201《風(fēng)電法蘭用連鑄圓坯》

（4）EN10084-2005《滲碳鋼交貨技術(shù)條件》

（5）DINENISO683-3-2019《熱處理鋼、合金鋼和易切削鋼--第3部分：表面硬化鋼》

（6）ISO6336-5-MQ《正齒輪和斜齒輪承載能力的計算：第5部分材料的強度和質(zhì)量》

2標(biāo)準(zhǔn)體系一致的原則

本標(biāo)準(zhǔn)在與國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T33160-2016《風(fēng)力發(fā)電用齒輪鋼》基礎(chǔ)指標(biāo)要點協(xié)調(diào)一致的

基礎(chǔ)上，進行風(fēng)電齒輪用連鑄圓坯的關(guān)鍵指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化。

3引用基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)的原則

在本標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍內(nèi)，盡量引用國家基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)揮基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)的功能。標(biāo)準(zhǔn)的編寫內(nèi)

容、格式應(yīng)符合GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)

則》標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一規(guī)定和要求。

4符合國情的原則

按國內(nèi)生產(chǎn)和驗收的判定級別或合格與否的規(guī)定。

三、主要內(nèi)容說明

1范圍

根據(jù)風(fēng)電齒輪用連鑄圓坯的應(yīng)用范圍及目前國內(nèi)的實物質(zhì)量水平，標(biāo)準(zhǔn)的范圍為“本文

件適用于公稱直徑為250mm～800mm的風(fēng)電齒輪用連鑄圓坯。”

2尺寸、外形

參考YB/T4149,根據(jù)客戶對風(fēng)電齒輪用連鑄圓坯的外形尺寸的要求，以及冶金行業(yè)的

實物質(zhì)量水平制定。

3鋼牌號成分及成分偏差

風(fēng)電齒輪用鋼要具有良好的綜合力學(xué)性能，同時要實現(xiàn)末端窄帶控制和高溫長時間條件

下的晶粒度穩(wěn)定性，更好的滿足風(fēng)電齒輪在使用過程中的可靠性、長壽命、抗沖擊、耐磨損

等性能要求及加工制造過程熱變形小、細晶化的要求。為此，在結(jié)合客戶加工工藝以及使用

性能需求的基礎(chǔ)上，項目組確定了材料牌號及化學(xué)成分，具體見下表。

化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%

牌號

CSiMnPSCrNiMoCuAl

0.15～0.17～0.50～≤≤1.50～1.40～0.25～≤0.015～

18Cr2Ni2MoH

0.210.370.900.0200.0151.801.700.350.200.040

0.17～0.17～0.40～≤≤0.35～1.55～0.20～≤0.015～

20CrNi2MoH

0.230.370.700.0200.0150.652.000.300.200.040

0.19～0.17～0.60～≤≤0.35～0.35～0.15～≤0.015～

22CrNiMoH

0.250.370.950.0200.0150.650.750.250.200.040

0.17～0.17～0.85～≤≤1.05～0.20～≤0.015～

20CrMnMoH-

0.230.371.200.0200.0151.450.300.200.040

1.鋼中殘余元素：Nb≤0.040%，Ti≤0.0030%，Ca≤0.0010%，V≤0.15%，Sn≤0.0100%，Sb≤0.0100%，As≤0.0150%，Bi

≤0.0100%，Pb≤0.0100%，As+Sn+Pb+Sb+Bi≤0.035%。

2.需方對Al/N有要求時，推薦范圍為2～4，并在合同中注明。

3.鋼中氧含量應(yīng)不大于0.0015%，鋼中氮含量應(yīng)不大于0.015%，真空處理后在線測定氫含量不大于0.00015%。

3.1考慮風(fēng)電行業(yè)及其對環(huán)保等的要求，較國內(nèi)GB/T33160-2016《風(fēng)力發(fā)電用齒輪鋼》及

國外EN10084-2005、DINENISO683-3-2019，本標(biāo)準(zhǔn)增加鉛、砷、錫、銻、鉍元素含量

要求。

3.2考慮到微合金元素細晶化作用，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鈮、氮元素含量要求的上限，可根據(jù)不同

產(chǎn)品要求由供需雙方協(xié)商具體要求。

4低倍組織

本標(biāo)準(zhǔn)參考YB/T4149-2018《連鑄圓管坯》、YB/T4421-201《風(fēng)電法蘭用連鑄圓坯》

標(biāo)準(zhǔn)，也規(guī)定了連鑄圓坯低倍組織要求。

5表面質(zhì)量

本標(biāo)準(zhǔn)表面質(zhì)量要求基本采用YB/T4149-2018《連鑄圓管坯》、YB/T4421-201《風(fēng)電

法蘭用連鑄圓坯》標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容。

6其他檢驗項目

非金屬夾雜物、晶粒度、帶狀、力學(xué)性能、末端淬透性、超聲檢測等項目一般不在連鑄

圓坯上進行檢測，但供方應(yīng)保證齒輪鍛件檢驗結(jié)果符合一定要求，為此基于GB/T33160-2016

《風(fēng)力發(fā)電用齒輪鋼》及國內(nèi)外風(fēng)電齒輪箱生產(chǎn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、協(xié)議等，在附錄A中規(guī)定了相關(guān)

技術(shù)指標(biāo)要求。

6.1非金屬夾雜物

材料純凈度指標(biāo)對最終產(chǎn)品質(zhì)量有重要影響，且不同風(fēng)電齒輪產(chǎn)品對質(zhì)量要求不同，參

考GB/T33160-2016《風(fēng)力發(fā)電用齒輪鋼》及國內(nèi)外風(fēng)電齒輪箱生產(chǎn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、協(xié)議，分兩

個級別，規(guī)定了非金屬夾雜物具體級別。

ABCD

夾雜物Ds

粗系細系粗系細系粗系細系粗系細系

類型

不大于

I級1.52.01.52.01.01.01.51.52.0

II級1.01.51.01.50.50.51.01.01.5

6.2晶粒度

晶粒度決定材料的組織和性能，尤其是對風(fēng)電齒輪鋼材料而言，為綜合評價材料質(zhì)量并

滿足終端產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性和穩(wěn)定性要求，本標(biāo)準(zhǔn)在附錄中明確鍛件晶粒度檢驗項目，規(guī)定

按GB/T6394檢驗奧氏體晶粒度，檢驗級別不低于5級。

6.3帶狀

帶狀組織是表征材料偏析的重要指標(biāo)，對齒輪在熱處理過程中的變形量、硬度等影響較

大，本標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合滲碳齒輪鋼帶狀組織常規(guī)要求及國內(nèi)外風(fēng)電齒輪箱生產(chǎn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、協(xié)議，在

附錄中明確鍛件帶狀組織檢驗項目，規(guī)定按GB/T34474.1標(biāo)準(zhǔn)檢驗，檢驗級別不大于3級。

6.4力學(xué)性能

風(fēng)電齒輪作為風(fēng)力發(fā)電機傳動系統(tǒng)的重要零部件，要求材料具備良好的綜合力學(xué)性能，

保證齒輪箱在運行過程中的穩(wěn)定性。本標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合國內(nèi)外風(fēng)電齒輪箱生產(chǎn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、協(xié)議，在

附錄中明確鍛件力學(xué)性能檢驗項目，規(guī)定力學(xué)性能按GB/T228.1標(biāo)準(zhǔn)檢驗，沖擊吸收能量按

GB/T229標(biāo)準(zhǔn)檢驗，其檢驗結(jié)果應(yīng)符合下表要求。

抗拉規(guī)定塑性沖擊吸收

推薦熱處理制度

試樣斷后斷面

強度延伸強度能量

牌號尺寸伸長收縮

RmRp0.2AK/J

mm淬火回火率A/%率Z/%

MpaMpa(室溫)

加熱溫度加熱溫度

冷卻劑冷卻劑不小于

℃℃

18Cr2Ni2MoФ40820±10油冷200±20空冷1080850113540（KV2）

20CrNi2MoФ40820±10油冷200±20空冷980738134563（KU2）

22CrNiMoФ25850±10油冷200±20空冷98078594047（KU2）

20CrMnMoФ15850±10油冷200±20空冷1180885104555（KU2）

6.5末端淬透性

齒輪用鋼要具備良好的末端淬透性，確保齒輪滲碳淬火時獲得良好的組織和硬度，同時

應(yīng)進行末端窄帶控制，減小熱處理變形，提高加工及使用精度。本標(biāo)準(zhǔn)參照GB/T33160-2016

《風(fēng)力發(fā)電用齒輪鋼》及國內(nèi)外風(fēng)電齒輪箱生產(chǎn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、協(xié)議，在附錄中明確鍛件末端淬

透性檢驗項目，規(guī)定按GB/T225標(biāo)準(zhǔn)檢驗?zāi)┒舜阃感?，其結(jié)果符合下表要求。

距淬火末端距離（mm）處的硬度，HRC

牌號范圍

1.535791113152025303540

最大48484848474746464443424141

H

最小40403938373635343231302929

最大48484848474746464443424141

18Cr2Ni2MoHH

最小43434241404039383635343333

最大45454545444342424039383737

HL

最小40403938373635343231302929

最大48474542393634322826252524

H

最小4139353027252322-----

最大48474542393634322826252524

20CrNi2MoHH

最小434138343128262421----

最大464542383533312925232220-

HL

最小4139353027252322-----

最大5049474238343231272524--

H

最小43393428252220------

22CrNiMo

最大5049474238343231272524--

HH

最小454339332926242220----

最大4846423834302826232120--

HL

最小43393428252220------

最大5050504948474543403938--

H

最小4242413937353331282726--

最大5050504948474543403938--

20CrMnMoHH

最小4444434140393735323130--

最大4848484745434139363534--

HL

最小4242413937353331282726--

推薦熱處理溫度：

1.18Cr2Ni2Mo，正火溫度：915℃～935℃，端淬溫度：860±5℃。

2.20CrNi2Mo，正火溫度：920℃～940℃，端淬溫度：925±5℃。

3.22CrNiMo，正火溫度：920℃～940℃，端淬溫度：925±5℃。

4.20CrMnMo，正火溫度：860℃～880℃，端淬溫度：860±5℃。

6.6超聲檢測

超聲檢測是評價齒輪內(nèi)部質(zhì)量的必備手段，國、內(nèi)外風(fēng)電齒輪標(biāo)準(zhǔn)及協(xié)議中將超聲檢測

作為必檢項，考慮標(biāo)準(zhǔn)的通用性及不同產(chǎn)品質(zhì)量要求，同時結(jié)合國、內(nèi)外風(fēng)電齒輪標(biāo)準(zhǔn)及協(xié)

議中超聲檢測具體要求，在附錄中分不同質(zhì)量等級，規(guī)定了鍛件超聲檢測要求。供需雙方可

根據(jù)不同產(chǎn)品驗收等級要求協(xié)商確定。

等級

缺陷類型

1級2級3級4級5級6級7級

起始記錄當(dāng)量值Φmm0.5-6dB0.50.60.81.01.52.0

單個缺陷最大允許當(dāng)量值Φmm0.50.81.01.01.52.03.0

線性/密集缺陷最大允許當(dāng)量值Φmm0.5-6dB0.50.60.81.01.52.0

四、預(yù)期達到的社會效益、對產(chǎn)業(yè)發(fā)展的作用等情況

通過標(biāo)準(zhǔn)的制定和實施，為指導(dǎo)和規(guī)范風(fēng)電齒輪用連鑄圓坯生產(chǎn)和驗收提供了依據(jù)，利

于提高產(chǎn)品的技術(shù)性能、安全可靠性及環(huán)保性能。同時也將促進技術(shù)創(chuàng)新，增強產(chǎn)品的國內(nèi)

外市場競爭力，同時為推進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整與優(yōu)化升級創(chuàng)造條件，對規(guī)范市場競爭，引導(dǎo)市場

良性發(fā)展，加快我國風(fēng)電齒輪用連鑄圓坯生產(chǎn)技術(shù)快速發(fā)展具有積極的促進作用。

五、在標(biāo)準(zhǔn)體系中的位置，與現(xiàn)行相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章及標(biāo)準(zhǔn)，特別是強制

性標(biāo)準(zhǔn)的協(xié)調(diào)性

本標(biāo)準(zhǔn)與現(xiàn)行相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)調(diào)一致。

六、重大分歧意見的處理經(jīng)過和依據(jù)

無。

七、標(biāo)準(zhǔn)性質(zhì)的建議說明

建議本標(biāo)準(zhǔn)的性質(zhì)為推薦性行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)自評水平為國際先進水平。

八、貫徹標(biāo)準(zhǔn)的要求和措施建議

本標(biāo)準(zhǔn)在主管單位和技術(shù)歸口單位的支持下大力推進標(biāo)準(zhǔn)的實施，提高該領(lǐng)域產(chǎn)品水平。

建議相關(guān)部門組織對標(biāo)準(zhǔn)進行宣傳，使相關(guān)人員對標(biāo)準(zhǔn)充分理解，提高市場對標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)知度

和認(rèn)可度，從而提高標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用效果。

本標(biāo)準(zhǔn)的起草小組將繼續(xù)進行標(biāo)準(zhǔn)的研究、推廣和應(yīng)用咨詢工作。

九、廢止或代替現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的建議

無。

十、其他應(yīng)予說明的事項

無。

《風(fēng)電齒輪用連鑄圓坯》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制工作組

2023年10月

《風(fēng)電齒輪用連鑄圓坯》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

編制說明

二零二三年

一、工作概況

1任務(wù)來源

根據(jù)工業(yè)和信息化部2023年第一批行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制修訂和外文版項目計劃，批準(zhǔn)由江蘇永

鋼集團有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院等單位制定《風(fēng)電齒輪用連鑄圓坯》，計劃編號

為2023-0227T-YB。

我國政府已經(jīng)在2021年明確提出：2030年碳排放達峰、2060年實現(xiàn)碳中和的遠期指標(biāo)，

因此未來中長期我國一次能源結(jié)構(gòu)持續(xù)調(diào)整將是大勢所趨。國家能源局提出，2030年非化

石能源占一次能源消費比重達到25%左右，風(fēng)電、太陽能發(fā)電總裝機容量達到12億千瓦以

上等目標(biāo)任務(wù)。風(fēng)力發(fā)電屬于綠色能源，是世界上發(fā)展速度最快的能源之一，中國風(fēng)電處于

大力發(fā)展時期。用于制造風(fēng)力發(fā)電機裝備的原材料連鑄圓坯，由于偏析小、純凈度高，逐步

替代鋼錠鍛圓用于制作中間級齒輪、高速級齒輪、太陽輪、行星輪等齒輪零部件。增速齒輪

箱作為其傳動系統(tǒng)起到動力傳輸?shù)淖饔?，使葉片的轉(zhuǎn)速通過增速齒輪箱增速，使其轉(zhuǎn)速達到

發(fā)電機的額定轉(zhuǎn)速，以供發(fā)電機能正常發(fā)電，因此增速齒輪箱設(shè)計及制造相當(dāng)關(guān)鍵。

風(fēng)電齒輪用的連鑄圓坯用量大、要求高，生產(chǎn)交貨沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

YB/T4149-2018《連鑄圓管坯》基于基礎(chǔ)要求制訂，性能指標(biāo)要求較寬松，主要適用于鋼管

行業(yè)一般用途的鋼材，無法適應(yīng)高品質(zhì)風(fēng)電用鋼產(chǎn)品需求；GB/T5216-2014《保證淬透性結(jié)

構(gòu)鋼》普遍適用于各種用途齒輪類零部件用鋼基礎(chǔ)要求；YB/T4741-2019《軌道交通用齒輪

鋼》主要適用于軌道交通行業(yè)等一般用途的鋼材；GB/T33160-2016《風(fēng)力發(fā)電用齒輪鋼》

適用于棒材。目前風(fēng)電行業(yè)均采用技術(shù)協(xié)議的形式訂貨、生產(chǎn)及控制產(chǎn)品質(zhì)量，各企業(yè)簽訂

的技術(shù)協(xié)議要求、牌號不統(tǒng)一，牌號均使用國外牌號，導(dǎo)致市場產(chǎn)品良莠不齊，部分產(chǎn)品甚

至無法達到風(fēng)電齒輪等產(chǎn)品使用要求，不利于風(fēng)電行業(yè)產(chǎn)品統(tǒng)一化管理和我國風(fēng)電齒輪用鋼

質(zhì)量的提升。針對行業(yè)現(xiàn)狀，本標(biāo)準(zhǔn)的制訂將有助于根據(jù)風(fēng)電齒輪用連鑄圓坯的質(zhì)量特點及

用戶使用工藝不同對風(fēng)電齒輪用連鑄圓坯的制造、驗收、使用等進行規(guī)范，促進風(fēng)電行業(yè)的

持續(xù)發(fā)展。

2標(biāo)準(zhǔn)編制的主要工作過程

1）計劃下達后，2023年4月冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院組織各起草單位成立了起草工作

組，由江蘇永鋼集團有限公司為組長單位，負(fù)責(zé)主要起草工作。

2）2023年5月31日，冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院組織起草單位在永鋼召開項目啟動會。

3）2023年6月～10月，工作組對國內(nèi)外風(fēng)電齒輪用鋼的技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展情況進行全面

調(diào)研，同時廣泛搜集相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和國內(nèi)外技術(shù)資料，并進行了大量的研究分析、資料查證工作，

結(jié)合實際應(yīng)用經(jīng)驗，進行全面總結(jié)和歸納，在此基礎(chǔ)上編制了《風(fēng)電齒輪用連鑄圓坯》標(biāo)準(zhǔn)

草案初稿。經(jīng)工作組及有關(guān)專家研討后，對標(biāo)準(zhǔn)草案初稿進行了認(rèn)真的修改，于2023年10

月根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)分析情況以及調(diào)研情況，形成了標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿及其編制說明等相關(guān)附件，報全

國鋼標(biāo)委特殊鋼分技術(shù)委員會秘書處。

4）2023年11月～，發(fā)布征求意見稿，征求上級標(biāo)準(zhǔn)主管部門、生產(chǎn)和顧客行業(yè)代表

企業(yè)及研究院所意見。

3主要編制單位和所開展的工作

本標(biāo)準(zhǔn)由江蘇永鋼集團有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院等單位共同起草。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人所做的工作:

（1）收集、對比相關(guān)國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)，確認(rèn)為現(xiàn)行有效版本；(2)對產(chǎn)品實物質(zhì)量（尺寸

外形及其允許偏差、化學(xué)成分、力學(xué)性能、低倍組織、非金屬夾雜物、晶粒度、顯微組織及

超聲波檢測）進行測量、統(tǒng)計、對比和分析；（3）收集下游行業(yè)對于風(fēng)電齒輪用鋼的質(zhì)量

指標(biāo)要求；（4）編寫本標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿和標(biāo)準(zhǔn)編制說明、標(biāo)準(zhǔn)水平對比分析、實物質(zhì)量數(shù)

據(jù)的統(tǒng)計及分析。

二、標(biāo)準(zhǔn)的制定原則

本標(biāo)準(zhǔn)在制定過程中，遵循“面向市場、服務(wù)產(chǎn)業(yè)、自主制定、適時推出、及時修訂、

不斷完善”的原則，注重標(biāo)準(zhǔn)制定與技術(shù)創(chuàng)新、試驗驗證、產(chǎn)業(yè)推進、應(yīng)用推廣相結(jié)合，本

著先進性、科學(xué)性、合理性和可操作性以及標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)、統(tǒng)一性、協(xié)調(diào)性、適用性、一致性

和規(guī)范性的原則來進行本標(biāo)準(zhǔn)的制定工作，具有本標(biāo)準(zhǔn)特色的具體原則如下：

1滿足顧客要求的原則

以國內(nèi)主要生產(chǎn)企業(yè)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、供貨技術(shù)條件為基礎(chǔ)，結(jié)合國內(nèi)鋼鐵企業(yè)的發(fā)展、生

產(chǎn)流程優(yōu)化及工藝技術(shù)裝備進步情況以及相關(guān)科研院所的研究成果，參考部分齒輪鋼標(biāo)準(zhǔn)，

主要參考的國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)有：

（1）GB/T33160-2016《風(fēng)力發(fā)電用齒輪鋼》

（2）YB/T4149-2018《連鑄圓管坯》

（3）YB/T4421-201《風(fēng)電法蘭用連鑄圓坯》

（4）EN10084-2005《滲碳鋼交貨技術(shù)條件》

（5）DINENISO683-3-2019《熱處理鋼、合金鋼和易切削鋼--第3部分：表面硬化鋼》

（6）ISO6336-5-MQ《正齒輪和斜齒輪承載能力的計算：第5部分材料的強度和質(zhì)量》

2標(biāo)準(zhǔn)體系一致的原則

本標(biāo)準(zhǔn)在與國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T33160-2016《風(fēng)力發(fā)電用齒輪鋼》基礎(chǔ)指標(biāo)要點協(xié)調(diào)一致的

基礎(chǔ)上，進行風(fēng)電齒輪用連鑄圓坯的關(guān)鍵指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化。

3引用基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)的原則

在本標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍內(nèi)，盡量引用國家基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)揮基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)的功能。標(biāo)準(zhǔn)的編寫內(nèi)

容、格式應(yīng)符合GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)

則》標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一規(guī)定和要求。

4符合國情的原則

按國內(nèi)生產(chǎn)和驗收的判定級別或合格與否的規(guī)定。

三、主要內(nèi)容說明

1范圍

根據(jù)風(fēng)電齒輪用連鑄圓坯的應(yīng)用范圍及目前國內(nèi)的實物質(zhì)量水平，標(biāo)準(zhǔn)的范圍為“本文

件適用于公稱直徑為250mm～800mm的風(fēng)電齒輪用連鑄圓坯?！?/p>

2尺寸、外形

參考YB/T4149,根據(jù)客戶對風(fēng)電齒輪用連鑄圓坯的外形尺寸的要求，以及冶金行業(yè)的

實物質(zhì)量水平制定。

3鋼牌號成分及成分偏差

風(fēng)電齒輪用鋼要具有良好的綜合力學(xué)性能，同時要實現(xiàn)末端窄帶控制和高溫長時間條件

下的晶粒度穩(wěn)定性，更好的滿足風(fēng)電齒輪在使用過程中的可靠性、長壽命、抗沖擊、耐磨損

等性能要求及加工制造過程熱變形小、細晶化的要求。為此，在結(jié)合客戶加工工藝以及使用

性能需求的基礎(chǔ)上，項目組確定了材料牌號及化學(xué)成分，具體見下表。

化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%

牌號

CS