(高清版)DB34∕T 1329-2011 不銹鋼微絲

ICS77.140.65DB34/T1329—2011不銹鋼微絲安徽省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布IDB34/T1329—2011本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由安徽省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗研究院提出。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：安徽恒正線纜科技有限公司、安徽寧友特種金屬纖維制品有限公司、安徽省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗研究院。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人為：程文強(qiáng)、左維誠、周飚、王道俊、高薇、宋東升、景平紅、汪友傳、開軍、章全奎、陳波。1DB34/T1329—2011本標(biāo)準(zhǔn)適用于直徑小于0.05mm的不銹鋼微絲(以下簡稱微絲)。件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T223.3鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量GB/T223.4鋼鐵及合金錳含量的測定電位滴定或可視滴定法GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.25鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肟重量法測定鎳量GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.28鋼鐵及合金化學(xué)分析方法α-安息香肟重量法測定鉬量GB/T223.36鋼鐵及合金化學(xué)分析方法蒸餾分離-中和滴定法測定氮量GB/T223.37鋼鐵及合金化學(xué)分析方法蒸餾分離-靛酚藍(lán)光度法測定氮量GB/T223.58鋼鐵及合金化學(xué)分析方法亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測定錳量GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T223.61鋼鐵及合金化學(xué)分析方法磷鉬酸銨容量法測定磷量GB/T223.62鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測定磷量GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量GB/T223.67鋼鐵及合金硫含量的測定次甲基藍(lán)分光光度法GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T223.71鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后重量法測定碳含量GB/T223.72鋼鐵及合金硫含量的測定重量法GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗方法GB/T2103-2008鋼絲驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定不銹鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)2DB34/T1329—2011GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法(常規(guī)方法)GB/T20878不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學(xué)成分微絲材料應(yīng)使用奧氏體不銹鋼，其代表類別和牌號如表1。奧氏體06Cr19Ni10022Cr19Ni1006Cr17Ni12Mo2022Cr17Ni12Mo25.1.2每盤(軸)微絲應(yīng)規(guī)整，打開盤卷時不得散亂、扭曲或成“一”5.1.3每盤(軸)微絲的絲排應(yīng)均勻、扎實。當(dāng)微絲自由懸垂時，不允許產(chǎn)生S形卷曲以及影響編織5.2.1微絲直徑允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。5.2.2微絲的實測直徑最大偏差不得大于表2規(guī)定直徑允許偏差的二分之一。5.3.1微絲用鋼牌號及化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T20878的規(guī)定。5.3.2微絲的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。微絲的力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。3DB34/T1329—2011公稱直徑范圍直徑允許偏差mm力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度Rm,N/mm2斷后伸長率A,%,不小于d<0.025750～900700～9000.025≤d<0.030+0.001-0.002750～900700～9000.030≤d<0.035+0.001-0.002750～880700～9000.035≤d<0.040+0.001-0.002—950～1050750～880700～9000.040≤d<0.045950～1050930～1030740～900750～9000.045≤d<0.050950～1050930～1030730～900710～950微絲的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣部位和試驗方法按表3的規(guī)定執(zhí)行。序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣部位試驗方法1外觀要求逐軸(盤)逐軸(盤)目視檢查，必要時可用不大于10倍的放大鏡檢查2尺寸要求逐軸(盤)逐軸(盤)相應(yīng)精度量具測量3化學(xué)成分1個/批(爐)按GB/T20066規(guī)定4力學(xué)性能3個不同軸(盤)的一端GB/T228,試樣原始標(biāo)距100mm5特殊要求供需雙方協(xié)議供需雙方協(xié)議供需雙方協(xié)議說明1.微絲直徑測量取5點，開盤后先去除2000mm以上，每隔1000mm測量一個點，同一位置交叉測量2個數(shù)據(jù)，實測直徑結(jié)果取10個數(shù)據(jù)的平均值，數(shù)值修約至0.001mm;實測直徑最大偏差為取10個數(shù)據(jù)中的最大值與最小值之差。2.力學(xué)性能試驗夾頭移動速度為50mm/min。7檢驗規(guī)則7.1微絲的檢查和驗收按GB/T2103-2008的7.3復(fù)檢和判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T2103-2008的規(guī)定。力學(xué)性能試驗結(jié)果不合格時，應(yīng)4D