電氣自動化類專業(yè)畢業(yè)設(shè)計論文課題

電氣自動化類專業(yè)畢業(yè)設(shè)計（論文）課題一、目的與要求：畢業(yè)設(shè)計是教學(xué)和工程實踐的重要結(jié)合點，是學(xué)生畢業(yè)前進(jìn)行全面、綜合、實踐訓(xùn)練的教學(xué)環(huán)節(jié)，對培養(yǎng)學(xué)生的實踐能力、創(chuàng)新能力、全面提高教學(xué)質(zhì)量有著重要意義。畢業(yè)生通過幾年的系統(tǒng)學(xué)習(xí)，已具備必需的基礎(chǔ)理論知識，畢業(yè)設(shè)計選擇專業(yè)范圍內(nèi)相關(guān)課題，通過畢業(yè)實習(xí)、市場調(diào)查、收集資料，綜合運用所學(xué)過的基礎(chǔ)知識、專業(yè)知識和基本技能，用設(shè)計、計算、繪圖、實驗、安裝調(diào)試、操作等基本手段，做出解決一般工程技術(shù)問題的畢業(yè)設(shè)計，并撰寫畢業(yè)論文。通過畢業(yè)設(shè)計，訓(xùn)練學(xué)生建立正確的設(shè)計思想和實事求是的工作作風(fēng)，培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識、基本技能去分析和解決工程技術(shù)實際問題的能力，提高學(xué)生的綜合素質(zhì)水平，使學(xué)生成為合格的工程應(yīng)用性人材。具體有以下目的與要求:（1）培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)知識和技能，提高解決實際問題的能力，從而達(dá)到鞏固、深化所學(xué)的知識。（2）培養(yǎng)學(xué)生建立正確的科學(xué)研究思想，樹立實事求是、嚴(yán)肅認(rèn)真的科學(xué)工作態(tài)度。（3）檢驗學(xué)生綜合素質(zhì)與實踐能力，是學(xué)生畢業(yè)資格認(rèn)證的重要依據(jù)（4）一般要求除檢索與閱讀中、外文獻(xiàn)資料、調(diào)查外，論文類題目要進(jìn)行綜合分析、模擬實驗研究和數(shù)據(jù)處理等工作。（5）課題主要包括選題設(shè)計、試驗研究、統(tǒng)計分析、參考文獻(xiàn)等。論文規(guī)定不少于4000字。（6）畢業(yè)論文格式統(tǒng)一按學(xué)校畢業(yè)論文格式書寫。二、選題要求說明：畢業(yè)論文的選題來源主要是兩個方面：一是根據(jù)學(xué)生本人實踐實習(xí)所在單位的具體情況，盡可能結(jié)合生產(chǎn)實際，以利于培養(yǎng)正確的思想方法、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度和理論聯(lián)系實際的工作作風(fēng)為目的自主選題；二是根椐教研室下發(fā)的課題進(jìn)行選題。（選題項目結(jié)合教學(xué)實際情況見后附頁）三、答辯及成績評定（1）答辯委員會由3～5名講師以上職稱人員組成。答辯學(xué)生應(yīng)在2013年4月30日前向答辯委員會提交WORD文檔，經(jīng)審核，通過審核后方能回校參加答辯。（2）成績評定原則1）獨立完成畢業(yè)論文的情況，特別是綜合能力的情況。2）畢業(yè)論文質(zhì)量，主要包括選擇是否合理，分析是否正確，文字表達(dá)是否通順，是否有創(chuàng)新或?qū)嵱脙r值。3）答辯中闡述及回答問題的正確程度。4）畢業(yè)論文中的科學(xué)精神、工作態(tài)度、遵章守紀(jì)情況。四、畢業(yè)論文（設(shè)計）進(jìn)度安排1、2013.12月底-2014年2月開題2、2013.1－2014.4確定設(shè)計題目、構(gòu)思，設(shè)計文檔完成3、2014.4－2014.4.30前設(shè)計整理、遞交文檔、答辯資格審查4、2014年5月24日回校參加答辯。五、指導(dǎo)教師分組情況及聯(lián)系電話：第一組：楊再Q(mào):421227592李才Q:46617712第二組：周Q:839557419譚Q:402448734張志Q:416761072張Q:397226580（由于學(xué)生的實習(xí)、設(shè)計是分散進(jìn)行的，為便于學(xué)校老師及時了解學(xué)生的畢業(yè)實習(xí)、設(shè)計情況，幫助學(xué)生解決疑難問題，學(xué)生應(yīng)主動加強(qiáng)與學(xué)校的聯(lián)系，本科生答辯時理工大專家將參加，請予以重視。）注意：請下載畢業(yè)設(shè)計（論文）統(tǒng)一格式，并按要求準(zhǔn)備材料及裝訂！附頁：（設(shè)計課題）第一大類：單片機(jī)控制類設(shè)計題目一一、設(shè)計題目:氣動機(jī)械手的單片機(jī)控制二、設(shè)計的內(nèi)容要求：

1．設(shè)計的目的和意義：訓(xùn)練正確地應(yīng)用單片機(jī)，培養(yǎng)解決工業(yè)控制，工業(yè)檢測等領(lǐng)域具體問題的能力；學(xué)生通過所做課題,熟悉單片機(jī)應(yīng)用系統(tǒng)開發(fā)研制的過程，軟硬件設(shè)計的工作方法，工作內(nèi)容,工作步驟;對學(xué)生進(jìn)行基本技能訓(xùn)練，例如組成系統(tǒng)、編程、調(diào)試、繪圖等，使學(xué)生理論聯(lián)系實際,提高動手能力和分析問題，解決問題的能力。2．設(shè)計的任務(wù)及步驟：了解氣動機(jī)械手的工作原理及其單片機(jī)控制的工作過程；設(shè)計單片機(jī)控制系統(tǒng)；根據(jù)設(shè)計的電路,利用單片機(jī)仿真器等完成系統(tǒng)硬件電路的連接和調(diào)試.編制程序?qū)崿F(xiàn)啟動機(jī)械手的單片機(jī)控制。調(diào)試并將最終程序燒入芯片。3．內(nèi)容要求：設(shè)計論文內(nèi)容要正確,概念要清楚;完成任務(wù)書所規(guī)定的內(nèi)容;附有原理圖及程序流程圖,以及程序清單;文字要通順,書寫要工整,設(shè)計圖紙必須符合規(guī)范。設(shè)計題目二一、設(shè)計題目：基于C51單片機(jī)控制的數(shù)字鐘二、設(shè)計要求：采用單片機(jī)實現(xiàn)數(shù)字鐘的基本功能，要求采用4位數(shù)碼管，高兩位顯示小時，低兩位顯示秒；采用開關(guān)控制數(shù)字鐘的啟動、停止、復(fù)位和調(diào)整時間；時間顯示采用24小時制三、設(shè)計內(nèi)容：1．方案總體設(shè)計2．控制系統(tǒng)硬件電路設(shè)計。（顯示采用四位數(shù)碼管，顯示方法不限）3．軟件流程圖設(shè)計，程序編寫。4．電氣原理圖的繪制。5.系統(tǒng)軟硬件調(diào)試。設(shè)計題目三一、設(shè)計題目：電子實時時鐘/萬年日歷系統(tǒng)二、設(shè)計功能要求：

1．基本要求：

⑴顯示準(zhǔn)確的北京時間（時、分、秒），可用24小時制式；

⑵隨時可以調(diào)校時間。

2．發(fā)揮要求：

⑴增加公歷日期顯示功能（年、月、日），年號只顯示最后兩位；

⑵隨時可以調(diào)校年、月、日；

⑶允許通過轉(zhuǎn)換功能鍵轉(zhuǎn)換顯示時間或日期。

三、方案考慮：

1、硬件方案：

⑴顯示器采用6位LED數(shù)碼管（共陽），可分別顯示時間或日期；（通過KB鍵可切換）

⑵顯示器的驅(qū)動采用動態(tài)掃描電路形式，以達(dá)到簡化電路的目的。但要注意所需的驅(qū)動電流比靜態(tài)驅(qū)動時要大，因此要增加驅(qū)動電路?？刹捎?4LS244或者晶體管；其中74ls244是用來驅(qū)動段選碼，晶體管是驅(qū)動位選碼。設(shè)計題目四64點溫度監(jiān)測與控制系統(tǒng)一、設(shè)計內(nèi)容：64點溫度監(jiān)測與控制系統(tǒng)針對室溫環(huán)境下的溫度監(jiān)控，如大型機(jī)組的軸溫，大型變壓器油溫，化學(xué)反應(yīng)過程，環(huán)境測試等?？刂坪诵牟捎梦⑻幚砥骰騿纹瑱C(jī)，監(jiān)測６４點溫度，溫度范圍０～１００℃，采用半導(dǎo)體溫度傳感器ＡＤ５９０，按矩陣方式切換輸入信號。輸出8路開關(guān)控制信號和2路ＰＷＭ模擬信號（具備ＰＩＤ控制能力）。同時要求利用微處理器或單片機(jī)的已有通訊接口或其它工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)數(shù)據(jù)上傳和控制。二、設(shè)計要求：1.總體方案設(shè)計，需要提出至少兩種切實可行的方案，并加以比較，選擇一種最優(yōu)方案；2.根據(jù)總體方案設(shè)計硬件電路，需要有理論依據(jù)，有分析計算過程，選擇的主要元件要有原理和說明，所有元件必須有型號和參數(shù)；3.軟件設(shè)計，使用匯編語言或C語言編成。主要軟件必須能在設(shè)計制作的硬件電路上正確運行，且能夠顯示被測試對象的溫度；4.制作硬件電路，調(diào)試硬件和軟件，完成溫度檢測與測試點切換，實現(xiàn)溫度上傳并在屏幕上顯示或存盤；撰寫畢業(yè)論文，嚴(yán)格按照畢業(yè)論文標(biāo)準(zhǔn)，論文引用其它文章和相關(guān)技術(shù)資料不得多于40%。第二大類：電氣控制與PLC類設(shè)計題目一：自動化生產(chǎn)線物料分揀系統(tǒng)設(shè)計課題要求：系統(tǒng)采用三菱FX2N-48MRPLC為控制器，熟練應(yīng)用氣壓傳動、電力拖動、變頻調(diào)速、傳感器、零件測繪等專業(yè)知識，完成對物料分揀系統(tǒng)的軟硬件設(shè)計。設(shè)計示例圖片如下：二、控制基本要求1、系統(tǒng)應(yīng)包含對不同材質(zhì)、不同顏色的物料進(jìn)行傳送與分揀。2、在傳送分揀過程中，皮帶輪應(yīng)有速度和方向的變化。3、系統(tǒng)中應(yīng)考慮對可能出現(xiàn)的緊急情況處理。如停電保持、急停、故障報警等。三、設(shè)計步驟1、確定系統(tǒng)總體控制要求，完成設(shè)備選型及系統(tǒng)裝配圖紙的繪制。2、設(shè)計系統(tǒng)電氣控制線路，正確設(shè)置變頻器參數(shù)和傳感器精度。3、根據(jù)系統(tǒng)總體控制要求完成PLCI/O分配圖繪制及程序設(shè)計。4、編寫系統(tǒng)操作說明書。設(shè)計題目二：五相十拍步進(jìn)電動機(jī)控制程序的設(shè)計與調(diào)試一、控制要求：1．五相步進(jìn)電動機(jī)有五個繞組:A、B、C、D、E,正轉(zhuǎn)順序:ABC→BC→BCD→CD→CDE→DE→DEA→EA→EAB→AB反轉(zhuǎn)順序:ABC←BC←BCD←CD←CDE←DE←DEA←EA←EAB←AB2．用五個開關(guān)控制其工作：1號開關(guān)控制其運行(啟/停)。2號開關(guān)控制其低速運行(轉(zhuǎn)過一個步距角需0.5秒)。3號開關(guān)控制其中速運行(轉(zhuǎn)過一個步距角需0.1秒)。4號開關(guān)控制其低速運行(轉(zhuǎn)過一個步距角需0.03秒)。5號開關(guān)控制其轉(zhuǎn)向(ON為正轉(zhuǎn)，OFF為反轉(zhuǎn))。二、課題要求：1．按題意要求,畫出PLC端子接線圖、控制梯形圖。2．完成PLC端子接線工作,并利用編程器輸入梯形圖控制程序，完成調(diào)試。3.完成課程設(shè)計說明書三、答辯問題：1．如何利用兩個按鈕進(jìn)行連續(xù)調(diào)速(上升/下降)。2．試用三相六拍步進(jìn)電動機(jī)實現(xiàn)上述控制要求2。正轉(zhuǎn)通電順序為：A→AB→B→BC→C→CA反轉(zhuǎn)通電順序為：A→CA→C→BC→B→AB設(shè)計題目三：車輛出入庫管理一、課題內(nèi)容：編制一個用PLC控制的車輛出入庫管理梯形圖控制程序，控制要求如下：1．入庫車輛前進(jìn)時，經(jīng)過1#→2#傳感器后計數(shù)器加1，后退時經(jīng)過2#→1#傳感器后計數(shù)器減1，單經(jīng)過一個傳感器則計數(shù)器不動作。2．出庫車輛前進(jìn)時經(jīng)過2#→1#傳感器后計數(shù)器減1，后退時經(jīng)過1#→2#傳感器后計數(shù)器加1，單經(jīng)過一個傳感器則計數(shù)器不動作。3．設(shè)計一個由兩位數(shù)碼管及相應(yīng)的輔助元件組成的顯示電路，顯示車庫內(nèi)車輛的實際數(shù)量。變量約定：x1---啟動x6---1#傳感器x2---停止x7---2#傳感器x3---清零Y1---倉庫空顯示x4---=“1”x4---=“0”x5---=“1”x5---=“0”二、課題要求：1．根據(jù)題意設(shè)計顯示電路圖，并按圖連接。2．畫出PLCI/O端口接線圖，并按圖接線。3．編制控制程序，并畫出梯形邏輯圖。4．完成系統(tǒng)調(diào)試，實現(xiàn)控制要求。5.完成課程設(shè)計說明書。設(shè)計題目四：飲料罐裝生產(chǎn)流水線的PLC控制一、課題內(nèi)容：飲料罐裝生產(chǎn)流水線梯形圖控制程序設(shè)計并畫出硬件接線圖二、控制要求：（1）系統(tǒng)通過開關(guān)設(shè)定為自動操作模式，一旦啟動，則傳送帶的驅(qū)動電機(jī)啟動并一直保持到停止開關(guān)動作或罐裝設(shè)備下的傳感器檢測到一個瓶子時停止；瓶子裝滿飲料后，傳送帶驅(qū)動電機(jī)必須自動啟動，并保持到又檢測到一個瓶子或停止開關(guān)動作（2）當(dāng)瓶子定位在罐裝設(shè)備下時，停頓1秒，罐裝設(shè)備開始工作，罐裝過程為5秒鐘，罐裝過程應(yīng)有報警顯示，5秒后停止并不再顯示報警（3）用兩個傳感器和若干個加法器檢測并記錄空瓶數(shù)和滿瓶數(shù)，一旦系統(tǒng)啟動，必須記錄空瓶數(shù)和滿瓶數(shù)，設(shè)最多不超過99999999瓶（4）可以手動對計數(shù)值清零（復(fù)位）三、課題要求：3.根據(jù)課題的控制要求完成設(shè)計并調(diào)試成功4.完成課程設(shè)計說明書設(shè)計題目五：PLC在三面銑組合機(jī)床控制系統(tǒng)中的應(yīng)用一、設(shè)計目的1．進(jìn)一步鞏固本課程所學(xué)知識；2．掌握一般生產(chǎn)機(jī)械PLC控制系統(tǒng)的設(shè)計與調(diào)試方法；3．掌握一般生產(chǎn)機(jī)械電氣線路的施工設(shè)計；4．培養(yǎng)查閱圖書資料、工具書的能力；5．培養(yǎng)工程繪圖、書寫技術(shù)報告的能力。二、三面銑組合機(jī)床概述三面銑組合機(jī)床是用來對Z512W型臺式鉆床主軸箱的Ф80、Ф90孔端面及定位面進(jìn)行銑銷加工的一種自動加工設(shè)備。如圖所示為加工工件的示意圖。加工工件的示意圖（1）基本結(jié)構(gòu)機(jī)床主要由底座、床身、銑削動力頭、液壓動力滑臺、液壓站、工作臺、工件松緊油缸等組成。機(jī)床底座上安放有床身，床身上一頭安裝有液壓動力滑臺，工件及夾緊裝置放于滑臺上。床身的兩邊各安裝有一臺銑銷頭，上方有立銑頭，液壓站在機(jī)床附近。（2）加工過程三面銑組合機(jī)床的加工過程如下圖所示。操作者將要加工的零件放在工作臺的夾具中，在其他準(zhǔn)備工作就緒后，發(fā)出加工指令。工件夾緊后壓力繼電器動作，液壓動力滑臺（工作臺）開始快進(jìn)，到位轉(zhuǎn)工進(jìn)，同時起動左和右1銑頭開始加工，加工到某一位置，立銑頭開始加工，加工又過一定位置右1銑頭停止，右2銑頭開始加工，加工到終點三臺電機(jī)同時停止。待電機(jī)完全停止后，滑臺快退回原位，工件松開，一個自動工作循環(huán)結(jié)束。操作者取下加工好的工件，再放上未加工的零件，重新發(fā)出加工指令重復(fù)上述工作過程。三面銑組合機(jī)床的加工過程（3）液壓系統(tǒng)三面銑組合機(jī)床中液壓動力滑臺的運動和工件松緊是由液壓系統(tǒng)實現(xiàn)的。如下圖為液壓系統(tǒng)的原理圖，其液壓元件動作情況如下表所示。液壓系統(tǒng)原理圖液壓元件動作表：元件工序YV1YV2YV3YV4YV5BP1BP2原位—（+）—————夾緊+—————+快進(jìn)（+）—+———+工進(jìn)（+）—+—+—+死擋鐵停留（+）—+—+++快退（+）——+——+松開—+—————（4）主要電器參數(shù)電機(jī)、滑臺、電磁閥參數(shù)如下：1）左、右2銑削頭電動機(jī)：JO2-41-4，4.0kw，1440轉(zhuǎn)/分，380V，8.4A；2）立、右1銑削頭電動機(jī)：JO2-32-4，3.0kw，1430轉(zhuǎn)/分，380V，6.5A；3）液壓泵電動機(jī)：JO2-22-4，1.5kw，1410轉(zhuǎn)/分，380V，3.49A；4）電磁閥：二位二通閥Z22DO-25，直流24V，0.6A，14.4W；二位四通閥Z24DW-25，直流24V，0.6A，14.4W；二位二通閥Z22DO-25，直流24V，0.6A，14.4W。三、三面銑組合機(jī)床的控制要求1．有單循環(huán)自動工作、單銑頭自動循環(huán)工作、點動三種工作方式；2．單循環(huán)自動工作指油泵電機(jī)在自動加工一個循環(huán)后停機(jī)。3．單銑頭自動循環(huán)工作包括：左銑頭單循環(huán)工作、右1銑頭單循環(huán)工作、右2銑頭單循環(huán)工作、立頭單循環(huán)工作。單銑頭自動循環(huán)工作時，要考慮各銑頭的加工區(qū)間。4．點動工作包括：四臺主軸電機(jī)均能點動對刀、滑臺快速（快進(jìn)、快退）點動調(diào)整、松緊油缸的調(diào)整（手動松開與手動夾緊）。5．五臺電機(jī)均為單向旋轉(zhuǎn)。6．要求有電源、油泵工作、工件夾緊、加工等信號指示。7．要求有照明電路和必要的聯(lián)鎖環(huán)節(jié)與保護(hù)環(huán)節(jié)。四、實踐任務(wù)及要求1．確定輸入/輸出設(shè)備，選擇PLC；分析確定系統(tǒng)方案畫出設(shè)計合理PLC控制系統(tǒng)；2．繪制PLC外部接線圖(含主電路、外部控制電路、I/O接線圖等)；3.根據(jù)三面銑組合機(jī)床的控制要求，畫出系統(tǒng)的功能表圖4.編制PLC梯形圖程序并調(diào)試5.正確計算選擇電器元件，列出電器元件一覽表；6.繪制電氣接線圖，接線并調(diào)試；7.整理技術(shù)資料，編寫使用說明書。設(shè)計題目六：PLC在車鏜專機(jī)控制系統(tǒng)中的應(yīng)用一、車鏜專機(jī)概述車鏜專機(jī)是用來對臺式鉆床的立拄進(jìn)行鏜孔加工，同時對孔的右端面進(jìn)行車削加工的一種自動加工設(shè)備。加工工件如圖所示。工件示意圖（1）車鏜專機(jī)的基本組成車鏜專機(jī)的基本組成如下圖所示。左、右機(jī)械動力頭各有三臺電動機(jī)（快速電動機(jī)、工速電動機(jī)、主軸電動機(jī)），液壓站由一臺電動機(jī)拖動。（2）加工過程加工過程如圖所示。操作者將要加工的工件放在工作臺上的夾具中，在其他準(zhǔn)備工作就緒后，發(fā)出加工指令。工件自動夾緊，壓力繼電器動作，左、右動力頭同時開始鏜削加工。左動力頭快進(jìn)，工進(jìn)至終點后，快退回原位；而右動力頭快進(jìn)、工進(jìn)至終點后還應(yīng)進(jìn)行右端面的車削加工（車刀橫進(jìn)、橫退）后才快退。當(dāng)兩動力頭都退回原位，此時Ⅰ工位的粗加工結(jié)束，工作臺移到Ⅱ工位，開始進(jìn)行精鏜加工。左、右動力頭重新起動，快進(jìn)，工進(jìn)到終點延時后快退回原位，Ⅱ工位加工結(jié)束，工作臺退到Ⅰ工位，松開工件一個自動工作循環(huán)結(jié)束。車鏜專機(jī)的加工過程（3）液壓系統(tǒng)車鏜專機(jī)液壓系統(tǒng)元件如表所示。YV1+卸荷SP1+油壓到信號YV2+（-）工件松開（夾緊）SP2+工件緊信號YV3+向Ⅰ工位YV5+橫進(jìn)YV4+向Ⅱ工位YV6+橫退注：表中“+”表示得電，“-”表示斷電。二、車鏜專機(jī)的控制要求1）本系統(tǒng)有七臺電機(jī)：油泵電機(jī)、右主軸電機(jī)、右快速電機(jī)、右工速電機(jī)、左主軸電機(jī)、左快速電機(jī)、左工速電機(jī)。2）工作臺有兩個工位，由液壓系統(tǒng)實現(xiàn)兩工位的轉(zhuǎn)換和加工工件的夾緊與松開。3）有自動和點動兩種工作方式，其中自動工作方式又有三種形式：全自動循環(huán)、Ⅰ工位循環(huán)、Ⅱ工位循環(huán)工作。全自動循環(huán)過程是從Ⅰ工位→Ⅱ工位→Ⅰ工位，Ⅰ工位循環(huán)、Ⅱ工位循環(huán)工作是指工件只在Ⅰ工位或Ⅱ工位時的加工循環(huán)。4）手動工作方式包括左、右主軸的點動對刀，左、右動力頭的快進(jìn)與快退點動，手動松開工件、手動移位等。5）左、右床身導(dǎo)軌應(yīng)具有自動潤滑功能（YV7、YV8）。6）左、右快速電動機(jī)均采用電磁鐵抱閘制動（YB1、YB2）。7）油泵起動后，液壓系統(tǒng)要有一定的壓力緩沖，才允許開始工作，工作結(jié)束要卸荷。8）具有電源、油泵工作、原位、工作指令等信號的指示。9）具有照明和必要的聯(lián)鎖環(huán)節(jié)和保護(hù)環(huán)節(jié)。說明：以上僅列一些基本要求，同學(xué)在設(shè)計中可根據(jù)實際情況加以完善或改進(jìn)，以達(dá)到最佳效果。三、實踐任務(wù)與要求：1）根據(jù)設(shè)備工藝要求，制定合理的改造方案；2）確定輸入/輸出設(shè)備，正確選用PLC；3）PLCI/O點分配，并繪制I/O接線圖以及其它外部硬件圖；4）繪制系統(tǒng)功能表圖；5）設(shè)計梯形圖并模擬調(diào)試；6）正確計算選擇電器元件，列出電器元件一覽表；7）繪制電氣接線圖，接線并調(diào)試；8）整理技術(shù)資料，編寫使用說明書。設(shè)計題目七：小區(qū)恒壓供水系統(tǒng)設(shè)計系統(tǒng)要求描述：結(jié)合變頻調(diào)速恒壓供水系統(tǒng)的工作原理與小區(qū)供水的現(xiàn)狀，設(shè)計一套以變頻調(diào)速技術(shù)為基礎(chǔ)的恒壓供水系統(tǒng)。綜合運用PLC、變頻調(diào)速技術(shù)以及自動控制技術(shù)，通過調(diào)節(jié)水泵電機(jī)的供電電壓和頻率，控制電機(jī)轉(zhuǎn)速以調(diào)節(jié)流量實現(xiàn)了恒壓供水參數(shù)的自動控制，保證供水系統(tǒng)隨時維持在最佳運行狀況。設(shè)計內(nèi)容：1、系統(tǒng)基本原理框圖

2、用戶現(xiàn)場情況

3、系統(tǒng)控制要求

4、系統(tǒng)的工作原理

5、系統(tǒng)的總體設(shè)計

6、主電路圖

7、控制電路圖

8、PLC接線圖

9、設(shè)備選型

10、系統(tǒng)梯形圖設(shè)計設(shè)計題目八：污水處理系統(tǒng)一、設(shè)計要求：1、隨著氨氮廢水的排入，電源初始化，淡液池中的水位檢測器啟動，當(dāng)水位檢測器輸出信號“1”時，人工給原液泵輸出一個信號“1”原液泵啟動，粗濾器、精濾器、離子交換器啟動。反之如水位檢測器輸出信號“0”時則報警，原液泵、粗濾器、精濾器、離子交換器則停止，無法啟動運行作業(yè)。當(dāng)水復(fù)位后則取消報警。當(dāng)人工給原液泵輸出一個信號“0”時。原液泵、粗濾器、精濾器、離子交換器停止作業(yè)。2、當(dāng)電源初始化時，絮凝反應(yīng)沉淀池的進(jìn)水管水位檢測器啟動，（水管進(jìn)水位置檢測）當(dāng)水位檢測器檢測器輸出信號“1”，加藥裝置PPF、PAM自動運行作業(yè)，反之當(dāng)水位檢測器輸出信號“0”時，加藥裝置PPF、PAM停止作業(yè)。3、當(dāng)電源初始化時，人工給清洗泵輸出一個信號“1”，清洗泵啟動。反之人工給清洗泵輸出一個信號“0”，清洗泵停止作業(yè)。4、當(dāng)電源初始化，濃液池、氯化氨濃液池中的水限位檢測器啟動，當(dāng)水位檢測器給出信號“1”時，人工給濃液泵一個信號“1”，濃液泵、蒸發(fā)釜A、蒸發(fā)釜B、循環(huán)泵A、啟動。反之如濃液池中的水位檢測器給出信號“0”時則報警，濃液泵、停止，蒸發(fā)釜A、蒸發(fā)釜B、循環(huán)泵A任處于連續(xù)動作狀態(tài)，當(dāng)濃液池中的水位復(fù)位后則取消水限位報警。并且可以啟動連續(xù)作業(yè)。當(dāng)氯化氨濃液池中的水位檢測器給出信號“0”時則報警，循環(huán)泵A、停止，當(dāng)氯化氨濃液池中的水位復(fù)位后則取消水限位報警，并且可以啟動連續(xù)作業(yè)。蒸發(fā)釜A、蒸發(fā)釜B任處于連續(xù)動作狀態(tài)，如果蒸發(fā)釜A、蒸發(fā)釜B停止，循環(huán)泵A須停止，當(dāng)人工給濃液泵輸出一個信號“0”，濃液泵停止，當(dāng)人工蒸發(fā)釜A或蒸發(fā)釜B輸出一個信號“0”，蒸發(fā)釜A、蒸發(fā)釜B、循環(huán)泵A、停止作業(yè)。二、備注：1.蒸發(fā)釜A、蒸發(fā)釜B、停止在其運行作業(yè)過程當(dāng)中，可隨時停止其中任意一組作業(yè)，對另外一組的作業(yè)無影響。2.要求用PLC控制，并指示出其全部的連續(xù)作業(yè)過程。3.電磁閥、濃液泵、循環(huán)泵、清洗泵斷續(xù)工作。程序流程圖電源初始化原液池水位檢測“0”“1”進(jìn)水檢測啟動清洗泵啟動原液泵 “0”“1”自動啟動加藥裝置（PAM、PPF）精濾器、精濾器、離子交換器啟動水位檢測“0”“1”啟動濃液泵蒸發(fā)釜A、B啟動水限位檢測“0”“1”循環(huán)泵A、B啟動設(shè)計題目九：工廠變電所設(shè)計一、設(shè)計的要求根據(jù)設(shè)計課題的技術(shù)指標(biāo)和給定條件，能夠獨立而正確地進(jìn)行方案認(rèn)證和設(shè)計計算，要求概念清楚，方案合理，方法正確，步驟完整。要求會查閱有關(guān)參考資料和手冊等要求學(xué)會選擇有關(guān)元件和參數(shù)要求學(xué)會編制有關(guān)電氣系統(tǒng)圖和編制元件明細(xì)表要求學(xué)會編寫設(shè)計說明書二、設(shè)計說明書的內(nèi)容負(fù)荷計算及無功功率補(bǔ)