DB34∕T 1554-2011 汽車尾飾管　地方標準

ICS43.040.60DB34/T1554—2011汽車尾飾管安徽省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布IDB34/T1554—2011本標準由保隆(安徽)汽車配件有限公司提出。本標準起草單位：保隆(安徽)汽車配件有限公司、安徽省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗研究院1DB34/T1554—20111范圍本標準規(guī)定了汽車尾飾管的術(shù)語和定義、型號規(guī)格、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本標準適用于各種汽車汽車尾飾管及其他機動車輛所裝配的汽車尾飾管。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223(所有部分)鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗方法GB/T2828.1-2003計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T10610產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法評定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20878不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學(xué)成分QC/T484汽車油漆涂層QB/T3826輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗方法中性鹽霧試驗(NSS)法QB/T3828輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗方法銅鹽加速乙酸鹽霧試驗(CASS)法3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。汽車尾飾管汽車排氣系統(tǒng)的用于裝飾的部分。汽車尾飾管進口汽車尾飾管與排氣消音器的出氣口相連接的部位。汽車尾飾管出口2DB34/T1554—2011A區(qū)汽車尾飾管裝車后外露可視區(qū)域。(見圖1)B區(qū)圖14要求4.2外觀質(zhì)量見表1。3DB34/T1554—2011表1汽車尾飾管的表面缺陷序號表面處理類型表面缺陷要求A區(qū)B區(qū)C區(qū)1拋光裂紋、穿孔不應(yīng)有不應(yīng)有不應(yīng)有焊瘤不應(yīng)有焊渣、焊瘤和飛濺及焊接痕跡不應(yīng)有焊渣、焊瘤和飛濺，允許存在平滑、無斷層的焊接痕跡允許存在不影響裝配的焊渣、焊瘤、飛濺和焊接痕跡變形不應(yīng)有明顯變形不應(yīng)有明顯變形允許輕微變形亮度整體應(yīng)均勻整體應(yīng)均勻整體應(yīng)均勻擦痕不應(yīng)有面積在2×5mm2以內(nèi)不超過2處面積在2×10mm2以內(nèi)不超過3處麻點大?。骸堞?.3mm數(shù)量：≤3兩點間距：≥20mm1.光面麻點：大小：≤φ0.5mm數(shù)量：≤3兩點間距：≥20mm2.焊縫麻點：大?。骸堞?.5mm數(shù)量：≤8兩點間距：≥5mm光面麻點：大?。骸堞?.5mm數(shù)量：≤5兩點間距：≥20mm焊縫麻點：不影響功能、裝配允許凹坑不應(yīng)有允許有不明顯的凹坑允許有不明顯的凹坑劃傷寬度：≤0.1mm長度：≤5mm數(shù)量：≤3間距：≥20mm寬度：≤0.1mm長度：≤5mm數(shù)量：≤5間距：≥20mm劃傷1:寬度：≤0.1mm長度：≤10mm數(shù)量：≤3間距：≥20mm劃傷2:寬度：≤0.2mm長度：≤3mm數(shù)量：≤3間距：≥20mm粗絲不應(yīng)有允許輕微現(xiàn)象允許色、波紋、漩渦、斑點或點蝕不應(yīng)有不應(yīng)有允許拋光處理的基質(zhì)反應(yīng)出不同的表現(xiàn)不應(yīng)有不應(yīng)有允許拋光后有輕微劃痕不應(yīng)有允許輕微允許4DB34/T1554—2011表1(續(xù))序號表面處理類型表面缺陷要求A區(qū)B區(qū)2電鍍電鍍處理的基質(zhì)反應(yīng)出不同的表現(xiàn)不應(yīng)有不應(yīng)有允許電鍍后有輕微劃痕不應(yīng)有允許輕微允許鍍層剝落、口部發(fā)黃、表面毛刺、麻點、色差不應(yīng)有不應(yīng)有不應(yīng)有燒焦(發(fā)白)表面有打磨絲路口部高低不平不應(yīng)有不應(yīng)有不應(yīng)有進口變形或橢圓3噴漆噴漆后有輕微劃痕不應(yīng)有允許輕微允許磕碰、漆瘤、色差、漆層脫落、起皮等不應(yīng)有不應(yīng)有不應(yīng)有應(yīng)符合表2的規(guī)定。單位：μm序號表面處理類型表面粗糙度1未作表面處理2普通拋光3鏡面拋光4電鍍應(yīng)符合表3的規(guī)定。單位：mm序號檢驗項目尺寸范圍精度要求1進口主要尺寸50～652出口主要尺寸/3總長士0.8200～3505DB34/T1554—2011注：當訂貨雙方另有有質(zhì)量驗收規(guī)定時，以合同規(guī)定為準。注：當訂貨雙方另有有質(zhì)量驗收規(guī)定時，以合同規(guī)定為準。焊接質(zhì)量應(yīng)符合表4的規(guī)定。序號焊接方式檢驗項目要求1氬弧焊(TIG)外觀不應(yīng)有焊接飛濺，滲焊、未熔合、未焊透、焊穿，焊接部均勻，裂紋、氣孔、咬缺、變形。熔深2熔化極惰性氣體保護電弧焊(MIG)外觀不應(yīng)有焊接未熔合、焊縫焊透、燒穿焊接熔池中熔化金屬過多、焊縫成片狀、焊縫顏色變?yōu)楹稚蚓G色。熔深3熔化極活性氣體保護電弧焊(MAG)外觀不應(yīng)有焊接未熔合、焊縫焊透、燒穿焊接熔池中熔化金屬過多、焊縫成片狀、焊縫顏色變?yōu)楹稚蚓G色。熔深4電阻焊(RW)外觀不應(yīng)有焊點虛焊、弱焊、漏焊、錯位、燒穿；不應(yīng)有焊點壓痕、變形、過燒、燒穿、飛濺和毛刺拉脫力不得在焊接處脫落、斷裂耐高溫性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。6DB34/T1554—2011表5耐高溫性能序號材料表面處理類型試驗條件要求1拋光(奧氏體)在300℃環(huán)境下保溫60min2拋光(鐵素體)在300℃環(huán)境下保溫60min3鍍鉻在400℃環(huán)境下保溫30min4鍍鎳+鉻在450℃環(huán)境下保溫30min5耐高溫漆在450℃環(huán)境下保溫30min4.8耐腐蝕性能耐腐蝕性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6耐腐蝕性能序號材料表面處理類型試驗條件要求1鍍鉻銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS),22h裝飾面上無腐蝕現(xiàn)象2鍍鎳+鉻銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS),44h裝飾面上無基體腐蝕現(xiàn)象3噴黑漆中性鹽霧試驗(NSS),60°交叉劃線至基體，96h漆膜下銹蝕漫延不超過2mm.4.9電鍍性能電鍍性能應(yīng)符合表7的規(guī)定。序號材料表面處理類型鍍層厚度附著力1鍍鉻Cr層≥0.13μm鋸齒磨或銼刀測試，無起皮、脫落和翹起現(xiàn)象。2鍍鎳+鉻Ni層≥20.0μm;Cr層≥0.25μm;鍍層總厚度≥20.25μm4.10環(huán)境實驗電鍍產(chǎn)品應(yīng)能承受315℃/30min+CASS環(huán)境實驗5個循環(huán)周期，A區(qū)無基體腐蝕現(xiàn)象。5.1外觀質(zhì)量采用目測方法檢驗，視線與產(chǎn)品檢查面垂直，目測距離為300mm～500mm,試驗環(huán)境光照度為300~表面粗糙度按GB/T10610規(guī)定進行，取三點平均值。5.2尺寸和形位公差75.4材料5.4.1化學(xué)成分的取樣按GB/T20066規(guī)定，檢驗按GB/T223(所有部分)規(guī)定進行。5.4.2機械性能的取樣和檢驗按GB/T228規(guī)定進行?！摿υ囼灢捎猛N工藝制造的試樣進行，或從汽車尾飾管上截取樣品，取樣和試驗應(yīng)符合將試件放入高溫試驗箱內(nèi)(精度不低于1.5%)加熱并保溫，試驗溫度及保溫時間應(yīng)符合表6規(guī)——高溫實驗設(shè)備精度不低于±1.5%;——銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS)按QB/——產(chǎn)品經(jīng)過315℃/30min高溫實驗后迅速取出，放在準備好的冰水混合物中冷卻10min,然后進行CASS實驗(時間為：23小時20分鐘),整個過程為一個環(huán)境循環(huán)周期；8DB34/T1554—2011——5個試驗循環(huán)后后觀察零件表面腐蝕情況。6.1檢驗分類分為出廠檢驗和型式試驗，檢驗項目見表8。表8檢驗項目序號項目名稱要求試驗方法缺陷分類出廠檢驗型式檢驗1外觀缺陷4.2.1B√√2表面粗糙度4.2.2B√3關(guān)鍵尺寸4.3.1.1A√√一般尺寸4.3.1.2、4.3.1.3B√√4位置度公差4.3.3B√5裝配質(zhì)量4.4B√√6材料化學(xué)成分4.5.1、4.5.2A√7材料機械性能4.5.3A√8焊接外觀5.5.1B√√9熔深5.5.2B√焊接拉脫力5.5.3A√耐高溫性能A√耐腐蝕性能A√電鍍性能A√環(huán)境實驗A√當被檢項目不符合第5章規(guī)定要求的均稱缺陷，按其對產(chǎn)品質(zhì)量特性影響的