有圖有真相！最詳細(xì)鍋爐流程演示及故障分析

有圖有真相！最詳細(xì)鍋爐流程演示及故障分析啟動前的檢查與準(zhǔn)備1、檢查汽水系統(tǒng)的閥門，處于下列狀態(tài)：·１）蒸汽系統(tǒng)：主汽電動門開啟，主汽電動門旁路門、主汽隔離門及旁路門關(guān)閉?！?）給水系統(tǒng)：主給水手動門開啟，調(diào)節(jié)門關(guān)閉，省煤器再循環(huán)門上水時(shí)關(guān)閉，不上水時(shí)開啟?！?）減溫水系統(tǒng)：減溫水手動門打開，電動調(diào)整門關(guān)閉?！?）放水系統(tǒng)：·①給水管道放水門、省煤器放水門均關(guān)閉。·②定排總門開啟，各下聯(lián)箱排污門及定排聯(lián)箱放水門關(guān)閉?！あ圻B排一、二次門開啟?！あ苁鹿史潘T手動門開啟，事故放水電動門關(guān)閉?！?）疏水系統(tǒng)：減溫水疏水門、省煤器進(jìn)口聯(lián)箱疏水門關(guān)閉，其它疏水門全部開啟?！?）取樣門、汽包加藥門開啟，·7）汽包就地水位計(jì)汽側(cè)、水側(cè)門開啟，放水門關(guān)閉?！?）汽包空氣門、過熱器排汽門開啟?！?）各安全門處于工作狀態(tài)。2、檢查燃燒系統(tǒng)閥門、風(fēng)門、擋板等并置于下列狀態(tài)?！?）各風(fēng)機(jī)檔板開關(guān)靈活，位置指示準(zhǔn)確，并處于關(guān)閉狀態(tài)。2）反料風(fēng)門及放灰門關(guān)閉，陷壓閥全開。·3）燃燒室內(nèi)無焦渣及雜物，布風(fēng)板風(fēng)帽完整無損壞?！?）看火孔完整，所有人孔門確認(rèn)內(nèi)部無人后關(guān)閉?！?）排渣管暢通，排渣門完好關(guān)閉。3、轉(zhuǎn)動機(jī)械的檢查。·1）對輪聯(lián)接良好，保護(hù)罩牢固，地腳螺絲不松動，電動機(jī)接地線良好?！?）潤滑油油質(zhì)潔凈，油位正常，放油螺絲不漏油。·3）風(fēng)機(jī)軸承溫度計(jì)完整，冷卻水暢通,水量充足。4、與有關(guān)人員聯(lián)系：做好下列準(zhǔn)備：·1）操作人員：給水管上水。·2）熱工人員：將各儀表及操作裝置處于工作狀態(tài)?！?）燃料人員：原煤斗上煤。·4）化驗(yàn)人員：化驗(yàn)爐水品質(zhì)。·5）電氣人員：電器設(shè)備送電。·6）準(zhǔn)備好足夠的點(diǎn)火材料。爐渣可燃物含量小于5％，粒度在8毫米以下。鍋爐點(diǎn)火過程·1.料層鋪上煨炭木柴引然，待煨炭燃盡后將床溫升到400℃左右?！?.啟動引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，適當(dāng)維持爐膛負(fù)壓，以爐門不冒煙為止，一次風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)檔板開度到最低流化風(fēng)量。·3.點(diǎn)火開始屬于預(yù)熱階段，應(yīng)使鍋爐緩慢升溫，防止產(chǎn)生大的熱應(yīng)力，根據(jù)床溫變化逐漸減小或加大風(fēng)量，使底料達(dá)到流化狀態(tài)，床中、床下溫度均勻，密切監(jiān)視床層溫度變化?！?.溫度生至500℃時(shí)可開給煤機(jī)少量給煤，如煤質(zhì)較差，可通過爐門向爐內(nèi)投入煨炭.爐溫繼續(xù)上升，關(guān)閉門爐。·5.調(diào)整一次風(fēng)門和給煤風(fēng)量，維持低料流化，同時(shí)調(diào)整爐膛負(fù)壓-50——-100Pa，并根據(jù)煙氣含氧量3-5%調(diào)整二次風(fēng)門?！?.點(diǎn)火過程中應(yīng)始終控制好風(fēng)室溫度在900℃以下，防止超溫導(dǎo)致風(fēng)帽、風(fēng)室等損壞?！?.在床下溫度穩(wěn)定在950℃左右時(shí)，緩慢投入返料，密切注意床溫變化，若床溫下降太快低于850℃時(shí)，可關(guān)閉返料待床溫升到950℃時(shí)再緩慢打開?！?.點(diǎn)火操作過程中要密切監(jiān)視水位、氣壓、氣溫變化，及時(shí)調(diào)整，嚴(yán)禁缺水、超壓、超溫。工藝參數(shù)·引風(fēng)機(jī)電流Ａ·引風(fēng)機(jī)軸承溫度℃·引風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度℃·１次風(fēng)機(jī)電流Ａ·１次風(fēng)機(jī)軸承溫度℃·１次風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度℃·２次風(fēng)機(jī)電流Ａ·２次風(fēng)機(jī)軸承溫度℃·２次風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度℃·返料風(fēng)機(jī)電流Ａ·返料風(fēng)機(jī)軸承溫度℃·一次風(fēng)預(yù)熱溫度℃150·二次風(fēng)預(yù)熱溫度℃150·爐膛上部溫度℃·爐膛下部溫度℃·爐膛負(fù)壓ｐａ負(fù)50--負(fù)100·燃燒室下層溫度℃850--950·排煙溫度℃140鍋爐運(yùn)行的調(diào)整與監(jiān)視·1）在鍋爐負(fù)荷變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整給煤，保持鍋爐氣壓和汽溫的穩(wěn)定。在增加蒸發(fā)量時(shí)，先加風(fēng)后加煤；減少鍋爐蒸發(fā)量，應(yīng)先減煤后減風(fēng)，改變風(fēng)煤量時(shí)應(yīng)緩慢交替進(jìn)行?！?)運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視床溫，一般控制在850--950度左右，最低不能低于750度，當(dāng)床溫升高時(shí)可開大一次風(fēng)，當(dāng)床溫降低時(shí)，可關(guān)小一次風(fēng)，當(dāng)床溫過高過低及需要較大范圍的改變時(shí)，則通過調(diào)整給煤量來調(diào)控，若床溫度低于700度時(shí)應(yīng)立即停爐，查明原因后再啟動?！?)運(yùn)行中加強(qiáng)返料器的監(jiān)視和控制，一般返料的床溫最高不超950℃當(dāng)返料床溫太高時(shí)，應(yīng)減少給煤和負(fù)荷，查明原因以消除?！?)監(jiān)視料層差壓，可通過爐底放渣來控制，料層差壓應(yīng)維持7000--9000Pa之間?！?).投入和調(diào)整一二次風(fēng)的基本原則是：一次風(fēng)調(diào)整流化，爐溫和料層差壓，二次風(fēng)控制總風(fēng)量，約18噸負(fù)荷時(shí)投入二次風(fēng)。在一次風(fēng)滿足流化、爐溫和料層差壓的前提下，當(dāng)總風(fēng)量不足時(shí)，(以過熱器后的氧量為準(zhǔn)，正常運(yùn)行時(shí)氧量在3.5左右。)可逐漸投入二次風(fēng)，隨著鍋爐負(fù)荷的增加，二次風(fēng)量逐漸增?！?).運(yùn)行中最低風(fēng)量的控制：·最低運(yùn)行風(fēng)量是保證和限制循環(huán)流化床低負(fù)荷運(yùn)行的下限風(fēng)量。鍋爐運(yùn)行常見故障分析看點(diǎn)01尾部煙道可燃物再燃燒現(xiàn)象：·1.排溫溫度劇增，煙囪冒黑煙·2.煙道及燃燒室內(nèi)負(fù)壓急劇變化·3.煙道不嚴(yán)密處向外冒煙或噴火原因：·1.返料器堵塞，分離器積灰大量脫落·2.爐膛負(fù)壓過大，使未燃盡的煤粒進(jìn)入煙道·3.長期低負(fù)荷運(yùn)行，煙速過低，煙道積灰處理：·1.排煙溫度不正常升高時(shí)，應(yīng)立即通知調(diào)度降低負(fù)荷，如排煙溫度超過300℃，必須緊急停爐、關(guān)閉煙風(fēng)檔板并嚴(yán)密監(jiān)視煙道各部位煙溫·2.加強(qiáng)省煤器水循環(huán)必要時(shí)可向煙道內(nèi)噴水或蒸汽·3.事故處理完畢后，開啟引風(fēng)機(jī)通風(fēng)5-10分鐘經(jīng)檢查設(shè)備無異常方可重新啟動或點(diǎn)火看點(diǎn)02鍋爐滅火現(xiàn)象：·1.氣溫急劇下降，床溫急劇下降，燃燒室變暗，看不見火焰?！?.燃燒室負(fù)壓顯著增大，蒸汽流量急劇減小。·3.水位瞬間下降而后上升，蒸汽壓力下降。原因：·1.給煤機(jī)斷煤后，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和調(diào)整或誤操作·2.煤質(zhì)突然變差，揮發(fā)分或發(fā)熱量過低，未能及時(shí)調(diào)整·3.燃燒調(diào)整幅度過大·4.鍋爐嚴(yán)重爆管，爐墻倒塌等處理：·1.當(dāng)鍋爐滅火時(shí)，應(yīng)立即停止給煤機(jī)反料風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)，調(diào)整引風(fēng)機(jī)和送風(fēng)機(jī)開度，維持最小流化風(fēng)量·2.解除各自動調(diào)整裝置·3.保持汽包水位略低于正常水位·4.增大燃燒室負(fù)壓通風(fēng)3-5分鐘，以排出燃燒室和煙道內(nèi)的可燃物·5.根據(jù)氣壓下降情況關(guān)小減溫水，開啟過熱器疏水·6.查明滅火原因加以消除，然后重新點(diǎn)火。如短時(shí)間內(nèi)不能消除故障，則應(yīng)按正常停爐順序停爐·7.鍋爐滅火后，嚴(yán)禁向燃燒室內(nèi)繼續(xù)供給燃料看點(diǎn)03鍋爐結(jié)焦原因：·1.運(yùn)行中風(fēng)量太低。主要發(fā)生在啟動過程中，因?yàn)閱訒r(shí)，料層溫度較低，為了使床溫上升，不能用大風(fēng)量流化，只能在小風(fēng)量下進(jìn)行，由于風(fēng)量較小，整個(gè)料層并未均勻的達(dá)到較好的流化狀態(tài)，使運(yùn)行中的鍋爐被迫停運(yùn)·2.運(yùn)行中的給煤量較大，使料層中含煤過多，就可能使料層溫度升高而結(jié)焦，造成給煤過多的原因，除給煤機(jī)調(diào)整不當(dāng)外，還因棚煤現(xiàn)象，導(dǎo)致給煤忽多忽少·3.煤泥輸送不均勻忽大忽小或料薄情況下給入煤泥量太大，造成煤泥團(tuán)沉積形成焦塊·4.返料器結(jié)焦主要是燃室內(nèi)床溫過高或循環(huán)灰流速太低，返料處不能有漏風(fēng)，否則使循環(huán)灰流速降低，從而使返料灰溫度升高形成結(jié)焦·5.如果啟動過程中料層溫度并不高，在流化不良的低料層上出現(xiàn)了固定的火苗，就說明火苗下面有強(qiáng)烈的燃燒現(xiàn)象，會形成局部結(jié)焦，應(yīng)立即處理處理：·1.啟動時(shí)發(fā)生結(jié)焦，應(yīng)趁熱打碎扒出，立即處理?！?.對于啟動過程中發(fā)現(xiàn)局部焦塊，可以適當(dāng)增加一次風(fēng)量，待運(yùn)行正常后，應(yīng)盡快將焦塊從放渣管處放盡·3.在正常運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)床溫突長，并證明出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象的苗頭時(shí)，立即聯(lián)系調(diào)度，減負(fù)荷，停給煤機(jī)和煤泥，增加一、二次風(fēng)，查找原因，進(jìn)行必要的燃燒調(diào)整，待床溫恢復(fù)正常時(shí)調(diào)整給煤機(jī)，正常運(yùn)行·4.當(dāng)發(fā)現(xiàn)返料器床溫急劇升高時(shí)，應(yīng)立即停止燃用煤泥，同時(shí)減少給煤量，降低負(fù)荷運(yùn)行，如仍不能解決時(shí)停爐處理·5.如確定確實(shí)結(jié)焦，應(yīng)盡可能扒散焦塊，同時(shí)開大引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)6-10小時(shí)，強(qiáng)制制冷，為除焦做準(zhǔn)備，除焦前應(yīng)確認(rèn)返料器內(nèi)無細(xì)灰看點(diǎn)04引風(fēng)機(jī)故障及跳閘現(xiàn)象：1.電流瞬間升高而后返回到零，事故報(bào)警響，紅燈滅，綠燈閃光2.連鎖投入時(shí)，連鎖動3.鍋爐滅火，流化床不流化，不返料4.爐膛負(fù)壓變正壓原因：1.葉片磨損、脫落、變形造成不平衡2.葉片上粘灰不均勻，產(chǎn)生振動3.軸承溫度升高，冷卻水中斷4.地腳螺栓松動，軸承支架不牢固，造成振動。處理：1.發(fā)現(xiàn)引風(fēng)機(jī)跳閘，但電流不高時(shí)，可強(qiáng)合一次，成功后按順序進(jìn)行啟動，若不成功則按停爐處理2.設(shè)備有缺陷，應(yīng)及時(shí)處理后再啟動3.缺陷不能即使恢復(fù)，應(yīng)匯報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)請示停爐看點(diǎn)05一次風(fēng)故障現(xiàn)象：·1.一次風(fēng)機(jī)電流到零或最大·2.事故報(bào)警響，紅燈滅，綠燈閃光·3.流化床不流化，負(fù)壓大·4.氣溫、氣壓下降，床溫升高5.水位先降后升高處理：·1.掉閘前電流并不大，機(jī)械部分無明顯缺陷可強(qiáng)合一次，如強(qiáng)合成功，按順序恢復(fù)設(shè)備正常運(yùn)行，強(qiáng)合不成應(yīng)立即停止·2.聯(lián)系電氣，查明原因·3.有明顯的設(shè)備缺陷，應(yīng)及時(shí)消除·4.停止送風(fēng)機(jī)運(yùn)行，要解除連鎖·5.如長時(shí)間不恢復(fù)時(shí)，匯報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，請示停爐看點(diǎn)06負(fù)荷驟減現(xiàn)象：·1.鍋爐汽壓、汽溫急劇上升，若發(fā)現(xiàn)或處理不及時(shí)，安全門動作·2.蒸汽流量下降3.水位先降低而后升高處理：·1.減少給煤機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，減小引風(fēng)量，必要時(shí)關(guān)二次風(fēng)機(jī)檔板，維持燃燒·2.開啟對空排汽，視汽溫高低開關(guān)減溫水，維持汽溫汽壓·3.匯報(bào)班長詢問恢復(fù)時(shí)間，作好升負(fù)荷準(zhǔn)備。如長時(shí)間不能恢復(fù)，則請示停爐看點(diǎn)07廠用電中斷現(xiàn)象：·1.所有動力設(shè)備的電源、電壓設(shè)備的電流、無指示·2.照明燈熄滅，事故照明燈亮·3.鍋爐蒸發(fā)量、汽壓、汽溫同時(shí)下降，水位先下降而后上升·4.流化床不流化，返料器不返料處理：·1.立即將各電機(jī)的開關(guān)恢復(fù)至停止位置，通知調(diào)度要求迅速恢復(fù)電源·2.關(guān)閉給水手動門，自動改為手動·3.關(guān)閉減溫水門，自動改為手動·4.在恢復(fù)廠用電之前按正常停爐處理·5.維持正常汽壓，盡可能減少排汽以維持汽包水位，汽壓高時(shí)可通過過熱器疏水或?qū)张牌y降溫·6.派專人監(jiān)視汽包就地水位，掌握水位下降情況并及時(shí)匯報(bào)班長·7.電源恢復(fù)后，若汽包水位尚可看見或經(jīng)叫水后可見水位，則應(yīng)按壓火啟動程序進(jìn)行。否則應(yīng)盡快放空床料，關(guān)閉主氣門保持鍋爐壓力，嚴(yán)禁向爐內(nèi)上水，按緊急停爐處理鍋爐上水·1)開啟給水旁路一次門后,緩慢開啟給水旁路二次門，經(jīng)省煤器向鍋爐上水，水溫應(yīng)不超過100℃。上水應(yīng)緩慢進(jìn)行，從無水到汽包水位達(dá)到-100mm處所需時(shí)間夏季不少于1小時(shí)，其它各季不少于2小時(shí)?！?)在上水過程中應(yīng)檢查汽包、聯(lián)箱的孔、門及各部位閥門、法蘭、管道，發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)停止上水，通知檢修人員處理?！?)當(dāng)水位升到汽包水位計(jì)-100mm時(shí)，停止上水，關(guān)閉給水旁路二次門、一次門。工藝參數(shù)·上水壓力ＭＰａ>4.8·上水溫度℃·汽包液位ｍｍ0±50·汽包溫度℃440--455·汽包壓力ＭＰａ3.5--3.8鍋爐并列的條件·1）并列時(shí)保持主汽壓力低于蒸汽母管壓力0.05—0.1MPa?！?）并列時(shí)蒸汽溫度在410度以上?！?）汽包水位為-50mm左右?！?）蒸汽品質(zhì)合格,燃燒穩(wěn)定，設(shè)備運(yùn)行正常。·____用隔離閥與蒸汽母管并列，先開啟隔離閥的旁路閥，當(dāng)汽包壓力與母管·壓力趨于平衡時(shí)，開啟隔離閥再關(guān)閉旁路閥。·____在并列過程中，如有蒸汽母管的溫度急劇下降或發(fā)生水擊應(yīng)立即停止并列，減弱燃燒，加強(qiáng)疏水，待恢復(fù)正常并列?！___在并列后把旁路給水倒換為主給水閥調(diào)整給水，當(dāng)汽溫達(dá)到420度以上，應(yīng)依次關(guān)閉各疏水門，當(dāng)氣溫達(dá)到430度以上時(shí)，投入減溫水。·____并列后關(guān)閉對空排汽閥。并記錄各膨脹指示器的指示值。(在0.3--0.4、1.0--1.5、2.0--3.9Mpa)____鍋爐點(diǎn)火與并爐過程的主要操作和發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)記錄在有關(guān)記錄。工藝參數(shù)·總蒸汽溫度℃435--440·總蒸汽壓力ＭＰａ·減溫后壓力ＭＰａ·減溫后溫度℃450·減溫上水流量ｍ３/ｈ·減溫上水壓力ＭＰａ4.8--6鍋爐運(yùn)行常見故障分析看點(diǎn)08鍋爐滿水現(xiàn)象：·1.汽包水位超過規(guī)定的正常水位·2.水位報(bào)警發(fā)出水位高信號生·3.給水流量不正常大于蒸汽流量時(shí)·4.汽溫下降、·5.嚴(yán)重時(shí)蒸汽管道發(fā)生水沖擊，法蘭處向外冒蒸汽原因：·1.運(yùn)行人員監(jiān)視水位不夠或誤操作·2.給水自動調(diào)節(jié)失靈·3.水位計(jì)指示不正確，引起誤判斷、誤操作·4.升負(fù)荷太快，未及時(shí)調(diào)整水位·5.給水壓力突然升高未引起重視處理：·1.對照水位計(jì)確定是水位高時(shí)立即將給水自動改為手動，關(guān)小給水門減小給水流量，當(dāng)汽包水位仍上升超過100mm時(shí)開事故放水門，繼續(xù)關(guān)小給水門·2.查明原因及時(shí)聯(lián)系處理·3.當(dāng)水位計(jì)超過可見水位時(shí)緊急停爐·4.停止上水，開上們省煤器再循環(huán)門·5.監(jiān)視水位待水位正常后查明原因，處理后準(zhǔn)備啟爐恢復(fù)運(yùn)行看點(diǎn)09鍋爐缺水現(xiàn)象：·1.水位計(jì)低于規(guī)定的正常水位·2.水位報(bào)警發(fā)出水位低信號·3.汽溫升高·4.給水流量不正常的小于蒸汽流量原因：·1.運(yùn)行人員對水位監(jiān)視不夠或誤操作·2.給水自動調(diào)節(jié)失靈·3.水位計(jì)指示不正確引起誤判斷、誤操作·4.給水泵或給水管路故障及負(fù)荷增加未調(diào)整造成水壓低·5.鄰爐操作時(shí)給水太快造成水壓低·6.受熱面爆管·7.排污門泄漏或未關(guān)處理：·1.對照各水位計(jì)，確定水位降低時(shí)，立即將給水自動改為手動，增大給水量·2.水位降到最低水位時(shí)關(guān)閉連排門，繼續(xù)開大給水門·3.如給水壓力低則啟動備用給水泵·4.經(jīng)上述處理水位仍降低時(shí)檢查各放水門是否嚴(yán)密、各受熱面是否泄漏·5.如水位降到看不見水位時(shí)，應(yīng)緊急停爐、停止上水看點(diǎn)010水位計(jì)損壞現(xiàn)象：·1.水位計(jì)冒汽·2.看不見水位，對照其它水位計(jì)指示不正確原因：·1.安裝或檢修質(zhì)量不合格·2.沖洗或投入水位計(jì)方法不對·3.水位計(jì)玻璃管質(zhì)量不合格或使用過久，材料老化·4.冷風(fēng)或冷水接觸到玻璃管上處理：·1.如是一只水位計(jì)損壞，應(yīng)立即聯(lián)系修復(fù)·2.如兩只水位計(jì)損壞，可參考其他水位計(jì)，·3.所有水位計(jì)都損壞時(shí)應(yīng)緊急停爐看點(diǎn)011鍋爐爆管現(xiàn)象：·1.爐膛正壓、燃燒不穩(wěn)，甚至滅火·2.汽包水位迅速下降、汽壓給水壓力迅速下降·3.給水流量不正常大于蒸汽流量·4.在水冷壁處有明顯響聲、爐膛和煙道內(nèi)排出煙和汽5.排煙溫度降低原因：·1.爐水質(zhì)量不合格，使管子發(fā)生腐蝕和結(jié)垢·2.爐管材質(zhì)不合格或焊接質(zhì)量不合格·3.檢修安裝時(shí)，管內(nèi)留有雜物致使水循環(huán)不好，引起管壁局部過熱·4.設(shè)計(jì)不合理，水循環(huán)不正常，聯(lián)箱、汽包吊架安裝不正確，管子、聯(lián)箱、汽包不能自由膨脹·5.燃燒室內(nèi)燃燒帶沒有澆注好，造成磨損嚴(yán)重·6.受爐渣、飛灰影響而局部磨損已損壞泄漏的管子·7.排污門泄漏或排污時(shí)間過長及排污后未關(guān)閥門造成水循環(huán)破壞處理：·1.泄漏較輕尚能維持正常水位時(shí)，開大引風(fēng)機(jī)檔板，維持爐膛負(fù)壓，維持燃燒將給水自動改為手動，加強(qiáng)給水，維持水位，停止排污，注意泄漏處。發(fā)現(xiàn)情況，匯報(bào)上級，要求停爐·2.經(jīng)上述處理如不能維持水位或爐膛負(fù)壓時(shí)或燃燒不穩(wěn)滅火時(shí)，應(yīng)緊急停爐，但不能停引風(fēng)機(jī)、待爐內(nèi)蒸汽消失后方可停止·3.在不影響其他運(yùn)行爐給水情況下，加強(qiáng)上水維持水位看點(diǎn)012省煤器損壞現(xiàn)象：·1.汽包水位下降，給水流量不正常的大于蒸汽流量·2.省煤器