湖南某橋梁工程施工組織設(shè)計(jì)

目錄

第一章編制依據(jù)、范圍及編制原則................................................1

1.1編制依據(jù)................................................................1

1.2編制范圍................................................................1

1.3編制原則................................................................1

第二章工程概況與特點(diǎn)..........................................................2

2.1工程概況................................................................2

2.2自然條件.................................................................2

2.3施工條件................................................................2

2.4主要工程特點(diǎn)............................................................3

第三章施工部署.................................................................3

3.1施工現(xiàn)場(chǎng)布置............................................................3

3.2施工組織機(jī)構(gòu)............................................................3

3.3任務(wù)劃分與隊(duì)伍安排......................................................4

3.4勞動(dòng)力組織計(jì)劃..........................................................4

3.5技術(shù)人員配置與技術(shù)組織.................................................5

3.5.1技術(shù)人員配備......................................................5

3.6主要機(jī)械設(shè)備配置........................................................6

3.7主要試驗(yàn)、測(cè)量、質(zhì)檢儀器設(shè)備...........................................6

3.8材料供應(yīng)計(jì)劃............................................................7

第四章主要工程項(xiàng)目的施工方案..................................................8

4.1橋梁主體結(jié)構(gòu)............................................................8

4.1.1樁基礎(chǔ)施工........................................................8

4.1.2承臺(tái)、地基梁施工.................................................15

4.1.3橋墩與U型橋臺(tái)施工...............................................18

4.1.4橋主拱、立墻、岸跨拱梁及橋面實(shí)心板施工..........................19

4.2支座及橋梁附屬工程....................................................25

4.2.1支座..............................................................25

4.2.2人行道施工........................................................26

4.2.3伸縮縫............................................................26

第五章施工進(jìn)度計(jì)劃..........................................................27

5.1開(kāi)竣工日期.............................................................27

5.2施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖....................................................27

第六章施工質(zhì)量保證計(jì)劃.......................................................31

6.1質(zhì)量管理目標(biāo)...........................................................31

6.2質(zhì)量管理依據(jù)...........................................................31

6.3質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu).......................................................31

6.4質(zhì)量管理體系...........................................................33

6.5質(zhì)量控制流程...........................................................33

6.6質(zhì)量管理措施...........................................................35

6.6.1質(zhì)量管理技術(shù)措施.................................................35

6.6.2碎外觀質(zhì)量控制...................................................37

第七章施工工期保證計(jì)劃.......................................................38

7.1工期管理目標(biāo)...........................................................38

7.2工期保證措施...........................................................38

第八章施工安全保證計(jì)劃.......................................................40

8.1安全生產(chǎn)指導(dǎo)思想.......................................................40

8.2安全管理目標(biāo)...........................................................40

8.3安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu).......................................................41

8.4安全生產(chǎn)保證體系.......................................................45

8.5主要專項(xiàng)安全措施.......................................................47

8.5.1開(kāi)工前準(zhǔn)備階段安全措施..........................................47

8.5.2安全設(shè)施設(shè)備、防護(hù)用品的檢查驗(yàn)收措施............................47

8.5.3施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全措施........................................48

8.5.4施工機(jī)械操作安全措施............................................48

8.5.5支架、腳手架安全措施.............................................49

8.5.6消防安全措施.....................................................50

8.5.7季節(jié)性施工安全措施...............................................50

8.5.8吊裝作業(yè)安全措施.................................................51

8.6安全生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)措施.......................................................52

8.7安全事故報(bào)告...........................................................52

8.8安全事故應(yīng)急預(yù)案.......................................................52

第九章雨季施工安排及環(huán)境保護(hù)措施.............................................53

9.1雨季施工安排...........................................................53

9.2環(huán)境保護(hù)措施...........................................................53

9.2.1施工期間主要污染源分析..........................................54

9.2.2環(huán)境保護(hù)措施.....................................................54

第十章文明施工保證計(jì)劃.................................................57

10.1文明施工管理目標(biāo)......................................................57

10.2文明施工管理措施......................................................57

第一章編制依據(jù)、范圍及編制原則

1.1編制依據(jù)

1、根據(jù)馬家河橋設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)。

2、城市橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范(CJJ11-2011)

3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG_TF50-2011)

4、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(JTGB01-2003)

5、城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(CJJ2-2008)

6、現(xiàn)行有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。

7、結(jié)合本公司施工橋涵工程的經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況編制。

1.2編制范圍

馬家河橋施工圖設(shè)計(jì)文件中所包含的所有橋梁施工內(nèi)容。

1.3編制原則

1、遵循合同條款，確保實(shí)現(xiàn)業(yè)主要求的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護(hù)、文

明施工和造價(jià)等各方面的工程目標(biāo)；

2、指導(dǎo)思想是：施工技術(shù)先進(jìn)、施工方案可行、重信譽(yù)守合同、施工組織

科學(xué)、按期優(yōu)質(zhì)安全、建成不留后患；

3、嚴(yán)格執(zhí)行施工過(guò)程中涉及的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；

4、貫徹執(zhí)行國(guó)家和當(dāng)?shù)卣姆结樥?、遵守法律法?guī)、尊重當(dāng)?shù)氐拿耧L(fēng)

民俗；

5、重視生態(tài)環(huán)境，在施工期間及竣工通車后保證不發(fā)生水土流失，保證不

破壞當(dāng)?shù)丨h(huán)境；

6、重視施工范圍內(nèi)的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)調(diào)查、監(jiān)控量測(cè)、地質(zhì)預(yù)報(bào)工作,

建立以地質(zhì)工作內(nèi)容為先導(dǎo)、以量測(cè)為依據(jù)的信息化施工管理體系；

7、堅(jiān)持用工制度的動(dòng)態(tài)管理。根據(jù)工作的需要，合理配備勞動(dòng)力資源。

8、統(tǒng)籌安排，保證重點(diǎn)，科學(xué)合理地安排施工進(jìn)度計(jì)劃，組織連續(xù)均衡生

產(chǎn)和工序銜接，做到緊張有序，確保工程質(zhì)量，盡量合理安排工期。

9、做到重點(diǎn)工序重點(diǎn)控制，確保工程質(zhì)量和進(jìn)度在有效的控制之中。

第二章工程概況與特點(diǎn)

2.1工程概況

馬家河橋橋梁工程西起望府東路道路樁號(hào)K0+67.362,東至道路樁號(hào)

K0+127.162,為連接馬家河兩岸東西向的三跨橋梁，馬家河橋中心樁號(hào)

K0+97.262,為三跨（13.9+30+13.9）口鋼筋混凝土拱橋，橋梁全長(zhǎng)59.8m,橋梁

寬度：21.48m。

2.2自然條件

一）地形地貌

擬建橋位區(qū)地貌單元屬平原低洼地貌，橋址區(qū)地形較開(kāi)闊，稍有起伏，高

程在27.84—37.46之間，兩側(cè)主要為農(nóng)田，水溝及漁場(chǎng)。場(chǎng)區(qū)內(nèi)分布有簡(jiǎn)易鄉(xiāng)

村土路，道路較窄。

—）水文地質(zhì)條件

本區(qū)屬溫帶氣候，氣候特點(diǎn)是濕熱多雨，年平均氣溫15℃,最高氣溫38℃,

最低氣溫降雨及暴雨主要集中在6?8月份，占全年降雨量的60?70%。

根據(jù)鉆探揭露和區(qū)域地質(zhì)資料反映，橋位區(qū)附近無(wú)斷層穿過(guò)，新構(gòu)造活動(dòng)

微弱，也未見(jiàn)不良地質(zhì)條件，橋址兩側(cè)地形起伏不大，下伏基巖埋藏較深，巖性

穩(wěn)定，適宜擬建橋梁的建設(shè)。根據(jù)當(dāng)?shù)亟?jīng)驗(yàn)及附近工程巖土工程勘察資料判定：

本工程沿線地段水質(zhì)對(duì)混凝土具微腐蝕性。

2.3施工條件

施工場(chǎng)內(nèi)地下管網(wǎng)較復(fù)雜，場(chǎng)外交通條件較好，水、電供給充足。需拆遷

（改建）水、電、燃?xì)狻⑼ㄐ?、排水、排污等市政設(shè)施，需修建進(jìn)場(chǎng)施工通路，

接通供水管，安裝供電變壓器。

2.4主要工程特點(diǎn)

1、施工工藝復(fù)雜、質(zhì)量要求高

本橋?yàn)樯铣惺焦皹颍瑯蚨諡槿簶痘A(chǔ)+承臺(tái)+變截面實(shí)體墩的型式、橋臺(tái)為

群樁+承臺(tái)+重力式u型臺(tái)的型式；上部構(gòu)造為等截面實(shí)心板拱橋的型式。

2、本工程項(xiàng)目工期緊，機(jī)械設(shè)備投入大

為確保合同工期，除科學(xué)安排、精心組織外，必須加大投入鉆機(jī)、模架等

大型配套設(shè)備。

3、安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境保護(hù)要求高，控制管理措施嚴(yán)。

本工程水上作業(yè)和模架施工安全工作是一項(xiàng)重要任務(wù)，不容輕視。工程區(qū)

域控制“三廢”排放，搞好水土保持，是環(huán)境保護(hù)的重點(diǎn)。

安全文明施工、環(huán)境保護(hù)不僅是現(xiàn)代工程施工管理的重要內(nèi)容，也是望城

區(qū)的基本要求，必須健全強(qiáng)有力的管理機(jī)構(gòu)、科學(xué)的管理系統(tǒng)，嚴(yán)格制定、落實(shí)。

4、施工區(qū)域內(nèi)線路、管道等設(shè)施較多，施工場(chǎng)地狹窄。

第三章施工部署

3.1施工現(xiàn)場(chǎng)布置

根據(jù)本工程實(shí)際情況，經(jīng)建設(shè)單位同意，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室、倉(cāng)庫(kù)以及綜合加工場(chǎng)

設(shè)在馬家河?xùn)|側(cè)，占地面積約2000m?。修建5m寬進(jìn)場(chǎng)道路，長(zhǎng)約100m,采用

C25混凝土硬化路面25cm厚。擬在綜合加工場(chǎng)旁安裝一臺(tái)400KVA變壓器。生

產(chǎn)區(qū)采用10cm厚C25混凝土進(jìn)行硬化處理，其中配電房20m2,試驗(yàn)、標(biāo)養(yǎng)室

60m2,地磅房20m,鋼筋加工場(chǎng)300m2,木工加工場(chǎng)100m2,現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)320m2,

辦公室60痛，值班室30m2,成品半成品堆放場(chǎng)400m2,周轉(zhuǎn)材料碼放區(qū)200倘

砂石堆場(chǎng)90m、供電、供水等生產(chǎn)設(shè)施盡可能結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際布置，安排專人進(jìn)

行路面和場(chǎng)地維護(hù)，灑水降塵，集中處理垃圾，避免人為環(huán)境破壞。附：《施工

平面布置圖》

3.2施工組織機(jī)構(gòu)

為優(yōu)質(zhì)、安全、按期完成本工程項(xiàng)目的施工任務(wù)，本著精干、高效的原則，

該工程項(xiàng)目被列為我單位重點(diǎn)工程項(xiàng)。

項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1人，項(xiàng)目副經(jīng)理3人，項(xiàng)目總工程師1人，項(xiàng)目經(jīng)

理部下設(shè)工程部、質(zhì)量安全部、物資設(shè)備部、環(huán)保協(xié)調(diào)部、計(jì)劃財(cái)務(wù)部、綜合辦

公室五部一室。工程部下設(shè)1個(gè)工地試驗(yàn)室和1個(gè)測(cè)量室。分別負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目

的施工技術(shù)、安全、質(zhì)量、計(jì)劃、財(cái)務(wù)、物資、設(shè)備、環(huán)保、協(xié)調(diào)、測(cè)量試驗(yàn)、

行政管理等各項(xiàng)工作，全面保證本工程項(xiàng)目的建設(shè)任務(wù)。擬設(shè)置的施工組織機(jī)構(gòu)

見(jiàn)圖。

橋梁施工隊(duì)

施工組織機(jī)構(gòu)框圖

3.3任務(wù)劃分與隊(duì)伍安排

根據(jù)本合同項(xiàng)目的工程特點(diǎn)和實(shí)際情況，為確保工期要求，我單位將抽調(diào)1

個(gè)專業(yè)施工隊(duì)參與本合同項(xiàng)目的施工，高峰時(shí)共計(jì)86人。各隊(duì)均為專業(yè)化工程

隊(duì)，為本合同項(xiàng)目順利實(shí)施提供可靠保證。

3.4勞動(dòng)力組織計(jì)劃

上場(chǎng)隊(duì)伍主要來(lái)源于我單位施工的隊(duì)伍。具體施工人員數(shù)量及勞力安排詳見(jiàn)表。

擬投入本工程的勞動(dòng)力計(jì)劃

工種項(xiàng)目部主體結(jié)構(gòu)施工附屬工程

碎工155

鋼筋工153

模板工173

電焊工102

電工11

架子工5

測(cè)量工322

木工3

起重工2

機(jī)械司機(jī)2102

修理工2

普工52

3.5技術(shù)人員配置與技術(shù)組織

3.5.1技術(shù)人員配備

為優(yōu)質(zhì)高效地完成本工程項(xiàng)目的施工任務(wù)，我單位將在項(xiàng)目經(jīng)理部和各施工

隊(duì)選派一批專業(yè)理論扎實(shí)、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富、業(yè)務(wù)素質(zhì)高、綜合能力強(qiáng)的專業(yè)技術(shù)

人員參與本工程項(xiàng)目施工，保證本項(xiàng)目工程技術(shù)管理的需要。

擬投入本工程項(xiàng)目的施工技術(shù)人員組成表

技術(shù)級(jí)別

單位合計(jì)

高級(jí)工程師工程師助理工程師技術(shù)員

項(xiàng)目經(jīng)理部22116

橋梁隊(duì)12115

3.6主要機(jī)械設(shè)備配置

我單位將本著“先進(jìn)、適用、合理、配套”的原則配置本合同段的機(jī)械設(shè)備,

現(xiàn)有設(shè)備大部分能滿足要求，少量不足部分新購(gòu)或租賃。上場(chǎng)機(jī)械設(shè)備全部經(jīng)過(guò)

認(rèn)真維修、保養(yǎng)完好率達(dá)到100%。根據(jù)工程進(jìn)展按計(jì)劃日期運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)。根據(jù)機(jī)

械設(shè)備配置原則，擬投入工程項(xiàng)目的主要施工機(jī)械設(shè)備詳見(jiàn)《擬投入本合同工程

的主要施工機(jī)械表》。

擬投入本合同工程的主要施工機(jī)械表

數(shù)量(臺(tái))新

額定功率

舊

(kw)或容量廠牌及出廠其中

機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)程進(jìn)場(chǎng)時(shí)間

(m3)或噸位時(shí)間小計(jì)新租

擁有度

(t)購(gòu)賃

(%)

裝載機(jī)ZL40D125KW廈工1185

挖掘機(jī)D3501.2m3卡特1190

自卸汽車20噸二汽東風(fēng)101085

起重機(jī)PY2525t浦源1190

起重機(jī)CCH50050t日本1190

鉆孔樁機(jī)CK-645KW6690

鋼筋切斷機(jī)GW40-132KW太原3385

鋼筋彎曲機(jī)GW6-405.5KW太原4485

鋼筋調(diào)直機(jī)北京1185

電焊機(jī)BX3-505.5KW北京8885

插入式振動(dòng)器D75成都202095

扣件式腳手架120040080090

抽水機(jī)40DL15KW重慶6685

發(fā)電機(jī)450KW揚(yáng)州1185

變壓器S7-300/10400KW1195

高壓水泵2295

3.7主要試驗(yàn)、測(cè)量、質(zhì)檢儀器設(shè)備

擬配備本合同工程主要的材料試驗(yàn)、測(cè)量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表

序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)產(chǎn)地現(xiàn)狀數(shù)量備注

1GPS衛(wèi)星定位系統(tǒng)良好1

2全站儀良好I

3自動(dòng)整平水準(zhǔn)儀KERNGK2A瑞士良好2

4水泥凈漿攪拌機(jī)HJ-160無(wú)錫良好1

5碎振動(dòng)臺(tái)100X100mm天津良好1

6泥漿檢測(cè)設(shè)備2

7灌砂法容重測(cè)定儀GRY-1北京良好2

8土壤含水量測(cè)定儀NG-202無(wú)錫良好3

9土工試驗(yàn)無(wú)錫良好2

10磴回彈儀HT-225天津良好3

11砂漿稠度儀SZ145無(wú)錫良好1

12氣壓表101Kg北京良好1

13砂漿試模獻(xiàn)縣良好20

14佐試模15X15X15獻(xiàn)縣良好30

15烘干箱HG-202無(wú)錫良好1

3.8材料供應(yīng)計(jì)劃

開(kāi)工前制定詳細(xì)的材料供應(yīng)計(jì)劃，加強(qiáng)與材料供應(yīng)商和廠家的溝通聯(lián)系，掌

握一手資料，確保工程所需材料供應(yīng)充足、及時(shí)。正式開(kāi)工后，由工程技術(shù)部和

物資設(shè)備部制定下月施工材料計(jì)劃，并及時(shí)報(bào)給供貨單位。

主要材料計(jì)劃表

7產(chǎn)型號(hào)、規(guī)格

項(xiàng)目^鋼筋（Kg）混凝土（M3）備注

樁基礎(chǔ)2852351884按進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)

承臺(tái)290085.22410.4按進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)

橋臺(tái)27253.94633.6按進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)

橋墩99523.6250.26按進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)

拱肋及拱上建筑8517861337.8按進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)

第四章主要工程項(xiàng)目的施工方案

根據(jù)本項(xiàng)目的特點(diǎn)，以及質(zhì)量、工期要求，力求采用目前設(shè)備先進(jìn)的、技術(shù)

成熟的施工工藝組織施工，主要單位工程的總體施工方案為：

主體結(jié)構(gòu)：水中樁基，先填土筑島圍堰搭設(shè)鉆孔平臺(tái)，施工鉆機(jī)成孔，施工

灌注樁；承臺(tái)采用鋼套箱圍堰、混凝土封底，澆筑承臺(tái)；拱圈以及拱上建筑，均

采用支架現(xiàn)澆法，先搭設(shè)支架施工主拱圈，再在拱肋上施工橫墻，最后搭設(shè)支架

施工橋面混凝土實(shí)心板。

4.1橋梁主體結(jié)構(gòu)

本項(xiàng)目采用13.9m+30m+13.9m三跨鋼筋混凝土拱橋，分為左右兩幅橋，左幅

為擬建新橋，右幅為已建舊橋，擬建新橋全長(zhǎng)59.8m,全寬21.48m,兩幅橋中間

預(yù)留2cm縫隙。拱上建筑為橫墻+混凝土連續(xù)梁。

為平衡拱腳的不平衡水平推力，采用“群樁基礎(chǔ)+承臺(tái)+重力式U型臺(tái)”相結(jié)

合來(lái)抵抗水平推力。

4.1.1樁基礎(chǔ)施工

兩端橋臺(tái)基礎(chǔ)均采用10根Dl50cm鉆孔樁灌注樁，布2排，承臺(tái)厚度為3m；

中間主墩基礎(chǔ)均采用15根Dl50cm鉆孔灌注樁，布3排，承臺(tái)厚度為300cm。樁

基礎(chǔ)共計(jì)50根。橋臺(tái)樁基礎(chǔ)碎設(shè)計(jì)強(qiáng)度C30；橋墩樁基礎(chǔ)砂設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C25。

橋梁樁基全部采用重力式?jīng)_擊鉆成孔灌注混凝土樁。擬投入6臺(tái)鉆機(jī)施工樁基。

一）填筑平臺(tái)

鉆機(jī)平臺(tái)，采用筑島圍堰的方式。按照橋型布置，我部擬在沿縱橋向0#

橋臺(tái)以及3#橋臺(tái)左側(cè)分別鋪筑一條7m寬的便道，便道分別延伸至1#橋墩與2#

橋墩。便道寬度為6m,路面采用20cm厚C25混凝土路面。筑島按樁基、承臺(tái)平

面布置位置橫河向全寬填筑，以能夠保證樁基、承臺(tái)施工寬度。頂部平臺(tái)面積為

29.5X80m,平臺(tái)邊坡坡比1：1.33,頂面標(biāo)高為34.6。

過(guò)水圓管網(wǎng)

1.5》砂袋圍護(hù)

E

息I三

v8

,2

后

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泥漿池一

亡25%6亡12,二廠…廠12…E「6l7「2Wl

3#2#i#0#

筑島平面圖

二）測(cè)量放樣

可采用GPS放樣各樁位點(diǎn)，指導(dǎo)鋼套箱的下放，鋼套箱下放后檢查平面位

置和傾斜度，傾斜度測(cè)定可采用定長(zhǎng)測(cè)定上下點(diǎn)標(biāo)高，計(jì)算出實(shí)測(cè)垂直度。

將標(biāo)高從岸上引到平臺(tái)上，依此確定平臺(tái)上各結(jié)構(gòu)部件標(biāo)高，及時(shí)檢查

樁頭平面和標(biāo)高偏差。

根據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG_TF50-2011）要求，平面控制網(wǎng)測(cè)量

等級(jí)為三等三角，測(cè)角中誤差±1.8〃，本項(xiàng)目采用GPS衛(wèi)星定位系統(tǒng)進(jìn)行控制

網(wǎng)復(fù)核測(cè)量和施工加密網(wǎng)敷設(shè)，以確保施工測(cè)量精度。

三）鋼護(hù)筒制作與埋設(shè)

a、樁基護(hù)筒設(shè)置

鉆孔平臺(tái)填筑后即可施打鋼護(hù)筒。D150樁基護(hù)筒采用3=14mm厚鋼板卷

制，其直徑比樁徑大300mm；

護(hù)筒的埋置深度確定，為提高成孔的可靠性、安全性，水中樁基護(hù)筒必須埋

置深入到不透水層，具體深度將根據(jù)樁位處地勘資料及筑島圍堰平臺(tái)頂標(biāo)高確

定。

b、護(hù)筒制作

護(hù)筒采用A3鋼板卷制，在制作棚用卷板機(jī)卷成筒后，在焊接平臺(tái)上焊接。

為加強(qiáng)鋼護(hù)筒的整體剛度，鋼護(hù)筒的焊接接頭處均在外加設(shè)鋼帶，護(hù)筒腳處加

設(shè)鋼帶作刃腳，鋼護(hù)筒加工要求垂直度每米不超過(guò)5mm,橢圓度不大于2cm,焊

接采用坡口雙面焊，所有焊縫連接應(yīng)保證不漏水。制作好后，運(yùn)至樁位處，根

據(jù)實(shí)際使用情況。

護(hù)筒的連接處要求筒內(nèi)無(wú)突出物，應(yīng)耐拉、壓，不漏水。必要時(shí)，在護(hù)筒

底部、頂部以及焊接處加設(shè)鋼板箍，以增強(qiáng)護(hù)筒的密封性、抗滑性和剛度。

c、水中鋼護(hù)筒的下沉

鋼護(hù)筒須振動(dòng)下沉。由控制網(wǎng)點(diǎn)在平臺(tái)上精確放樣，定出樁中心點(diǎn)位置,安

設(shè)導(dǎo)向架，導(dǎo)向架的內(nèi)徑應(yīng)較護(hù)筒外徑大5~8cm,用吊機(jī)吊起已拼接好的鋼護(hù)

筒，通過(guò)導(dǎo)向架緩緩下放，護(hù)筒依靠自重停止下沉后，即用振動(dòng)錘下沉，直至護(hù)

筒腳埋深達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。

護(hù)筒下沉?xí)r，各接頭須不漏水、不漏漿。振動(dòng)下沉后無(wú)明顯變形、卷

口。焊縫無(wú)開(kāi)裂現(xiàn)象，同時(shí)應(yīng)測(cè)量其中心位置是否正確，護(hù)筒是否豎直，護(hù)筒

中心與樁位中心偏差不得大于10cm（群樁）、5cm（單排樁）和豎直度（不大于

0.5%）o

護(hù)筒埋設(shè)完畢后，即可動(dòng)員鉆機(jī)就位。就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作

進(jìn)行檢查。

四）鉆機(jī)就位、鉆孔和調(diào)制泥漿

鉆機(jī)就位、鉆孔，鉆機(jī)就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，開(kāi)孔孔位必須準(zhǔn)

確，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移和沉臨，否則應(yīng)及時(shí)處理。開(kāi)鉆時(shí)慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)

向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。鉆孔進(jìn)尺3-5m后，復(fù)測(cè)樁位，

以后每鉆進(jìn)4?5m復(fù)核一次。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，及時(shí)、準(zhǔn)確填寫鉆孔記

錄并作好換班的交接工作。在鉆排磴、提鉆頭除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)

有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對(duì)密度、粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆，必須

將鉆頭提出孔外，對(duì)孔口加蓋防護(hù)。升降鉆頭時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，鉆頭提出井口時(shí)應(yīng)防

止碰撞護(hù)筒、孔壁或鉤掛護(hù)筒底部。在鉆進(jìn)過(guò)程中為防止坍孔，采用PHP優(yōu)質(zhì)

泥漿護(hù)壁；孔內(nèi)泥漿始終高出孔外或地下水位1?1.5m；水中樁鉆進(jìn)時(shí)設(shè)置離

心分離器凈化泥漿；水中樁基成孔鉆殖通過(guò)泥漿分離器，將泥漿含水量降低到

50%以下的濕土運(yùn)離現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁污染環(huán)境。

泥漿的調(diào)制，根據(jù)鉆孔的工程地質(zhì)情況、孔位、鉆機(jī)性能、泥漿材料

條件等，必要時(shí)選用具有不分散、低固相、高粘度等特點(diǎn)的PHP泥漿。

PHP泥漿的主要成分為：膨潤(rùn)土、碳酸鈉、聚丙烯酰胺的水解物、鋸木

屑、稻草、水泥或有機(jī)纖維復(fù)合物。PHP泥漿的配比通過(guò)試驗(yàn)確定，參考配

合比：膨潤(rùn)土為水質(zhì)量的6~8%、碳酸鈉為膨潤(rùn)土質(zhì)量的0.3飛.5樂(lè)竣甲基

纖維素為膨潤(rùn)土的0.5、0.1%、聚丙烯酰胺（PHP）為泥漿量的0.003%?？變?nèi)

有水滲漏時(shí),加鋸木灰為水質(zhì)量的「2虬稻草末或水泥填加量為每立米泥漿

17公斤；孔內(nèi)有承壓水或地下水位過(guò)高、潮差影響等所致泥漿滲漏嚴(yán)重

時(shí)，加重晶粉、珍珠巖粉及方鋁粉，添加量為每立方米泥漿17公斤。

終孔檢查，鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用自制檢孔器對(duì)樁徑、垂直度等進(jìn)

行檢測(cè)，即用鋼筋焊制成檢測(cè)籠，檢測(cè)籠外徑為鉆孔樁鋼筋籠外徑加10cm

（不得大于鉆頭直徑），長(zhǎng)度為4飛倍鋼筋籠外徑。檢測(cè)時(shí)，用鉆機(jī)將檢測(cè)

籠吊入孔內(nèi)下落，直到沉入孔底，測(cè)量并記錄各項(xiàng)檢測(cè)結(jié)果?？椎闹行奈?/p>

置偏差＜50mm；孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑；孔深傾斜度小于現(xiàn)；孔深不小于設(shè)計(jì)

深度（嵌巖樁應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)深度5cm）o進(jìn)入巖層后（特別是嵌巖樁）應(yīng)加強(qiáng)

巖樣的鑒別，巖層每進(jìn)尺1m取樣一次并經(jīng)駐地監(jiān)理見(jiàn)證，封存保護(hù)好巖樣

（直至樁基檢測(cè)結(jié)果出來(lái)后），確保嵌巖達(dá)到設(shè)計(jì)要求。如發(fā)現(xiàn)實(shí)際地層

（厚度、類別）與勘察資料有嚴(yán)重出入時(shí)應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)單

位。

清孔，鉆孔鉆到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔位、孔深、孔徑等進(jìn)行檢查，當(dāng)其

符合規(guī)范要求后進(jìn)行清孔，嚴(yán)禁以超鉆代替清孔。清孔擬采用換漿法。終

孔后，停止進(jìn)尺，保持泥漿正常循環(huán)，以大泵量泵入符合清孔后性能指標(biāo)

的新泥漿，維持正循環(huán)4h以上，直到清除孔底沉渣、減薄孔壁泥皮、泥漿

性能指標(biāo)符合要求為止。在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應(yīng)再

次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超過(guò)規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次清

孔，待符合要求后方可灌注水下混凝土。在清孔排渣時(shí)，注意保持孔內(nèi)水

頭，防止坍塌。

清孔后，應(yīng)從孔底取出泥漿試樣進(jìn)行性能指標(biāo)試驗(yàn)，應(yīng)符合如下要

求：

相對(duì)密度1.03~1.10;粘度17、20Pa.s;含砂率＜2%;膠體率大于98%。

五）鋼筋籠加工及安裝

鋼筋籠在岸上分節(jié)采用卡板成型法制作、加工，每節(jié)鋼筋籠的長(zhǎng)度應(yīng)

根據(jù)鉆架高度確定，分節(jié)綁扎、焊接，鋼筋接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)。按照設(shè)

計(jì)要求，每隔2m設(shè)置加強(qiáng)箍筋一道，箍筋及加強(qiáng)筋的焊縫采用雙面焊。采

用25噸吊車進(jìn)行鋼筋籠的吊裝，事先在骨架上端均勻設(shè)置好吊環(huán)。緩慢起

吊第一節(jié)鋼筋籠，如有彎曲變形應(yīng)加以糾正，骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶

正慢慢下放。當(dāng)最后一道加勁箍筋接近孔口時(shí)，用鋼絲繩穿過(guò)吊環(huán)，再用

I25型鋼從鋼絲繩內(nèi)穿過(guò)將骨架支撐在鋼護(hù)筒上，然后起吊第二節(jié)鋼筋

籠，使它們?cè)谕回Q直軸線上，然后進(jìn)行鋼筋籠焊接，先焊接直徑方向四

根相對(duì)的主筋，然后浮吊稍稍提起使上下兩節(jié)鋼筋籠在自重的作用下基本

順直，鋼筋駁接采用焊接（雙面焊5d,單面焊10d,d為鋼筋直徑）且須錯(cuò)

開(kāi)接駁，35d范圍內(nèi)不應(yīng)多于一半鋼筋焊接。聲測(cè)管與骨架焊接在一起，底

部封口。在骨架主筋外側(cè)每隔2m左右對(duì)稱設(shè)置四個(gè)鋼筋“耳環(huán)”，保證鋼

筋的混凝土保護(hù)層厚度。吊裝鋼筋籠時(shí)，檢查其中心是否滿足樁中心允許

偏差要求，并在鋼筋籠上加設(shè)定位部件，利用護(hù)筒將其定位，以確保成樁

中心偏差滿足要求。

鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距±10mm；箍筋間距土

20mm；骨架外徑±10mm；骨架傾斜度±0.5版骨架保護(hù)層厚度±20mm；骨

架平面中心位置20mm；骨架頂端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。

六）漏斗、導(dǎo)管的制作和安裝

①漏斗采用3=3mm的鋼板拼裝焊接，邊角處均用角鋼加固，容量設(shè)計(jì)

為3m3,出口為圓筒，滿足灌注水下混凝土首批儲(chǔ)備量的需要。

②導(dǎo)管采用內(nèi)徑630cm、3=6mm鋼管，絲口連接，每節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度分別

為Im、2m、4m三種，另有0.2飛.8m長(zhǎng)的輔助導(dǎo)管。導(dǎo)管在使用前要進(jìn)行試

拼，試拼好后進(jìn)行水密承壓（按1.5倍孔底水壓）作水密性試驗(yàn)和接頭抗拉

試驗(yàn)接口連接要牢固嚴(yán)密，不得夾有雜物，同時(shí)檢查拼裝的垂直情況，根

據(jù)樁孔的總長(zhǎng)，確定導(dǎo)管的拼裝長(zhǎng)度。

③施工時(shí)，預(yù)先把導(dǎo)管拼接好，然后用人工配合鉆機(jī)起吊安裝，并按順序登記

導(dǎo)管的編號(hào)及相應(yīng)的長(zhǎng)度。對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心下放安置導(dǎo)管，防止掛在鋼筋籠上。

連接后導(dǎo)管的軸線偏斜不得超過(guò)其長(zhǎng)度的0.遙，底管偏距不得超過(guò)20mm。在灌

注混凝土之前進(jìn)行升降試驗(yàn)，吊裝時(shí)導(dǎo)管位于孔口中央，導(dǎo)管底懸空

30-40cmo

七）灌注水下混凝土

①水下混凝土配制，可采用普通硅酸鹽水泥，水泥的初凝時(shí)間不宜早于

2?5h,強(qiáng)度等級(jí)不得低于42?5；粗集料采用合格碎石，集料的最大粒徑不大

于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6~1/8倍和鋼筋最小間距的1/4,同時(shí)不應(yīng)大于40mm,連續(xù)級(jí)

配；細(xì)集料采用良好的中砂（河砂）；混凝土的配合比含砂率宜采用

0?4、0?5,水灰比采用0.5飛.6；混凝土拌和物應(yīng)有良好的和易性，在運(yùn)輸和

灌注過(guò)程中應(yīng)無(wú)顯著離析、泌水現(xiàn)象，灌注時(shí)應(yīng)保持有足夠的流動(dòng)性，其坍落

度宜為180~220mm；混凝土拌物中摻入外加劑、粉煤灰等活性材料，以改善混

凝土的工作性能，延長(zhǎng)初凝時(shí)間?；炷涟韬臀镞\(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均

勻性和坍落度等，如不符合要求應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求

時(shí)，不得使用。

②灌注前，再次核對(duì)孔深、沉殖厚度等，若超出要求，用泥漿泵及導(dǎo)

管沖翻沉磴，并重新清孔直到符合要求后才能灌注水下混凝土。

③灌注混凝土前應(yīng)將漏斗插入導(dǎo)管內(nèi)，漏斗底口在灌注水下混凝土末

期應(yīng)高于井孔內(nèi)水面或樁頂30cm；當(dāng)樁頂?shù)陀诰字兴鏁r(shí)，漏斗底口宜

高出水面4飛m；當(dāng)樁頂高于井孔中水面時(shí)，漏斗底中高出樁頂4飛m并于該

處安置隔水設(shè)施，經(jīng)檢查穩(wěn)妥后，將首批混凝土拌和物灌入漏斗和儲(chǔ)料斗

內(nèi)，待數(shù)量滿足要求后，方可開(kāi)啟隔水設(shè)施。首批混凝土的數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)

管的首次埋深不小于1m。灌注的首批混凝土拌和物的初凝時(shí)間不得早于灌

注樁全部混凝土灌注完成時(shí)間。

④灌注開(kāi)始后，應(yīng)連續(xù)的灌注，并盡量縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。灌

注過(guò)程中經(jīng)常用測(cè)深錘（40N重力的錐形錘）系掛于輕質(zhì)、遇水不收伸縮、

抗張拉的測(cè)尺或測(cè)繩探測(cè)孔內(nèi)混凝土面位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管埋

置深度不小于2m,一般控制在2?6m。在灌注過(guò)程中，應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭

高度，配備保持井孔水頭和及時(shí)處理故障的設(shè)備。

⑤在灌注過(guò)程中，為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋

骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨

架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正

常的灌注速度。

⑥為確保樁頂質(zhì)量，灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度，一般為

0.5~1.0m,多余部分接樁前鑿除，殘余樁頭應(yīng)無(wú)松散層。在灌注將近結(jié)束

時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測(cè)混凝土的灌注高度是否正確。

⑦在混凝土灌注時(shí)，每根樁應(yīng)至少留取兩組試塊，樁長(zhǎng)20米以上者不

少于3組。換工作班時(shí)，每工作班都應(yīng)制作試件。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)

度測(cè)試后應(yīng)填試驗(yàn)報(bào)告單。強(qiáng)度不合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告，采取補(bǔ)救

措施。

⑧有關(guān)混凝土灌注情況，如灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、

導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，指定專人記錄。

八)鉆孔灌注樁質(zhì)量檢查

(1)按照技術(shù)規(guī)范要求對(duì)成樁的混凝土質(zhì)量采用超聲波無(wú)破損檢測(cè)法逐

根檢測(cè)?；炷翉?qiáng)度的定量值，靠標(biāo)準(zhǔn)試件抗壓極限強(qiáng)度確定。

(2)灌注樁質(zhì)量檢查。

施工過(guò)程中，加強(qiáng)鉆孔灌注樁質(zhì)量檢查，具體檢查項(xiàng)目六項(xiàng)，即：混

凝土抗壓強(qiáng)度、孔徑、孔深、樁位、傾斜度和孔底沉渣厚度。詳見(jiàn)下表《灌

注樁質(zhì)量檢查項(xiàng)目表》。

(3)外觀質(zhì)量鑒定

樁頭鑿除預(yù)留部分后，無(wú)殘余松散層和薄弱混凝土層。需嵌入承臺(tái)內(nèi)的

混凝土樁頭及錨固鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)符合圖紙要求；如錨固長(zhǎng)度低于規(guī)范規(guī)定的最小

錨固長(zhǎng)度要求時(shí)，必須返工處理。

灌注樁質(zhì)量檢查項(xiàng)目表

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

1△混凝土抗壓強(qiáng)度（MPa）不小于設(shè)計(jì)30MPa試塊檢驗(yàn)

2△孔徑不小于設(shè)計(jì)規(guī)定用探孔器檢驗(yàn)

3A孔深+50mm,0mm用測(cè)繩測(cè)量

4樁群樁100mm

用尺量

5位單排樁50mm

7斜樁傾斜度士15%tan0

用垂線測(cè)量計(jì)算

垂直樁傾斜度L/100

8沉淀摩擦樁0.5d,且＜150mm開(kāi)始灌注砂前

9厚度端承樁50mm用測(cè)繩測(cè)量

4.1.2承臺(tái)、地基梁施工

4.1.2.1承臺(tái)圍堰施工

本項(xiàng)目承臺(tái)施工，采用鋼套箱圍堰施工方法。

一）鋼套箱圍堰

鋼套箱根據(jù)填土標(biāo)高和鋼套箱入土深度等分析，按實(shí)際情況設(shè)計(jì)長(zhǎng)度、寬度。

考慮浸水較淺，鋼套箱圍堰設(shè)置一道內(nèi)支撐。內(nèi)支撐由圍令和8道橫撐組成，圍

令用2120a工字鋼制作焊接拼裝，橫撐用6300鋼管（810mm）制作。

鋼套箱圍堰的施工工序和施工要求，①開(kāi)挖圍堰，按設(shè)計(jì)標(biāo)高安裝內(nèi)支撐,

以內(nèi)支撐作導(dǎo)向架，插入鋼套箱；加固內(nèi)支撐，固定在鋼護(hù)筒上，再割除鋼套箱

上的臨時(shí)固定架；抽水，清理底部，鑿除多余樁頭，澆筑混凝土墊層；承臺(tái)施工。

②鋼套箱入土深度根據(jù)填土標(biāo)高進(jìn)行確定，以不浸水為準(zhǔn)。

③圍令與鋼套箱間、與橫（斜）支撐之間均為焊接，確保焊接質(zhì)量；且鋼

板與圍令之間的凹口用木楔塞緊；凸板如有變形與圍令工字鋼間有間隙則應(yīng)補(bǔ)焊

鋼板（或型鋼）；特別應(yīng)重視圍堰四角的加固焊接不得有松動(dòng)。

④封底混凝土厚度為20cm,標(biāo)號(hào)為C25,堰內(nèi)滿鋪，并用油毛氈或于鋼套

箱上涂刷瀝青與鋼套箱隔離便于拆拔；在圍堰內(nèi)四周設(shè)匯水溝和集水坑（四角

處），以便及時(shí)集中抽排水堰內(nèi)積水，確保承臺(tái)施工時(shí)無(wú)水作業(yè)。

⑤圍堰完成后進(jìn)行承臺(tái)施工過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)測(cè)量觀測(cè)。

鋼套箱

承臺(tái)圍堰示意圖

4.1.2.2承臺(tái)施工

一）封底混凝土或墊層表面清理、鑿除樁頭

圍堰內(nèi)抽水后，人工配合機(jī)械鑿除樁頭。樁頭處理完成后，對(duì)樁頭鋼筋進(jìn)行

清理、調(diào)整。

承臺(tái)鋼筋綁扎前，清理封底或墊層碎表面，對(duì)局部高點(diǎn)進(jìn)行鑿除，對(duì)低處進(jìn)

行回填，使鋼筋綁扎場(chǎng)地平整。

-）鋼筋制作安裝

鋼筋制作和運(yùn)輸，在陸地鋼筋加工場(chǎng)下料制作，分類存放。運(yùn)輸方式采用車

輛運(yùn)輸，吊車將鋼筋分類吊入堰內(nèi)，人工擺放和安裝。

承臺(tái)鋼筋按規(guī)范進(jìn)行焊接或搭接，由于鋼筋用量較大，鋼筋網(wǎng)格、層次較多,

為保證鋼筋綁扎質(zhì)量和混凝土澆筑質(zhì)量，采用架立鋼筋固定各層鋼筋網(wǎng)片，做到

上下層網(wǎng)格對(duì)齊，間距正確，并確保鋼筋的保護(hù)層厚度。

鋼筋綁扎時(shí)，首先放線，并作好鋼筋綁扎的標(biāo)志線，按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行綁

扎，鋼筋綁扎按底層鋼筋、架立鋼筋、側(cè)面鋼筋、頂層鋼筋的施工順序進(jìn)行施工。

三）承臺(tái)混凝土澆筑

混凝土采混凝土罐車輸送。承臺(tái)高度300cm，水平分兩層施工，第一層高度

150cm,第二層高度150cm；每施工一層間隔7~12天，同時(shí)下層混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)

到80%強(qiáng)度才能施工上層混凝土?；炷敛捎梅謱訚仓?、分層振搗，分層厚度不

大于30cm?；炷翝仓戤吅?，頂層表面予以整平、收漿，防止表層干縮裂紋。

混凝土應(yīng)及時(shí)進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)；低溫天氣時(shí)，應(yīng)按冬季施工要求進(jìn)行覆蓋蓄溫

養(yǎng)護(hù)。

4.1.2.3大體積混凝土溫控措施

承臺(tái)為大體積混凝土，施工時(shí)，必須強(qiáng)化混凝土溫控措施，控制混凝土內(nèi)外

溫差，防止產(chǎn)生大體積混凝土裂縫：

①優(yōu)選材料、優(yōu)化配合比。采用水化熱較低的大壩水泥、高爐礦渣水泥等；

選用級(jí)配良好的骨料；承臺(tái)水泥用量不大于350kg/n?,最大水灰比不大于0.4；

采用“雙摻”技術(shù)，即摻加粉煤灰礦物外摻材料和高效緩凝減水劑，切實(shí)降低水

灰比，延遲凝結(jié)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)降低水化溫度峰值和溫度削峰。

②控制混凝土入模溫度。采取遮陽(yáng)措施，防止砂、石等骨料暴曬，必要時(shí)予

以灑水降溫；提高硅澆筑早期強(qiáng)度，盡量縮短已澆碎的暴露時(shí)間。

4.1.2.4地基梁施工

一）澆筑地基梁底混凝土墊層

地基梁施工前首先對(duì)梁底的土層進(jìn)行人工清理，澆筑10cm厚混凝土墊層作

為底模，地基梁鋼筋綁扎前，清理墊層碎表面，對(duì)局部高點(diǎn)進(jìn)行鑿除，對(duì)低處進(jìn)

行回填，使鋼筋綁扎場(chǎng)地平整。

二）鋼筋制作安裝

鋼筋制作和運(yùn)輸，在陸地鋼筋加工場(chǎng)下料制作，分類存放。運(yùn)輸方式采用車

輛運(yùn)輸，人工擺放和安裝。

地基梁鋼筋按規(guī)范進(jìn)行焊接或搭接，為保證鋼筋綁扎質(zhì)量和混凝土澆筑質(zhì)

量，采用架立鋼筋固定各層鋼筋網(wǎng)片，做到上下層網(wǎng)格對(duì)齊，間距正確，并確保

鋼筋的保護(hù)層厚度。

鋼筋綁扎時(shí)，首先放線，并作好鋼筋綁扎的標(biāo)志線，按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行綁

扎，鋼筋綁扎按底層鋼筋、架立鋼筋、側(cè)面鋼筋、頂層鋼筋的施工順序進(jìn)行施工。

三）混凝土澆筑

混凝土采混凝土罐車輸送。地基梁高度200cm,混凝土采用一次性全斷面連

續(xù)施工的方法，采用分層澆筑、分層振搗，分層厚度不大于30cm。混凝土澆筑

完畢后，頂層表面予以整平、收漿，防止表層干縮裂紋。混凝土應(yīng)及時(shí)進(jìn)行覆蓋

灑水養(yǎng)護(hù)；低溫天氣時(shí)，應(yīng)按冬季施工要求進(jìn)行覆蓋蓄溫養(yǎng)護(hù)。

4.1.3橋墩與U型橋臺(tái)施工

-）施工組織

橋墩和u型橋臺(tái)采用定型鋼模板，定制二套模板。周轉(zhuǎn)二次完成碎澆注。鋼

筋、模板、混凝土均一次性安裝、一次性澆筑，不設(shè)施工縫。

二）施工工序

混凝土的施工方式采取一次性裝模泵送澆筑。主要施工工序有：測(cè)量放樣、

制作安裝鋼筋、拼裝模板、澆筑混凝土、拆模、養(yǎng)生。

測(cè)量放樣，首先用全站儀座標(biāo)法放樣出底平面的縱、橫軸線，再用對(duì)角線法

放樣出拱座底平面邊線。標(biāo)高測(cè)量，用精平水準(zhǔn)儀二等水準(zhǔn)測(cè)量將水準(zhǔn)點(diǎn)引至承

臺(tái)頂面，再測(cè)量放樣拱座各截面標(biāo)高。

墩臺(tái)施工流程圖

鋼筋制作與安裝，核對(duì)鋼筋數(shù)量和尺寸、規(guī)格，計(jì)算每種型號(hào)鋼筋的下料

長(zhǎng)度。采用鋼筋彎曲機(jī)制作成型，分類存放，掛放標(biāo)識(shí)，整齊、捆綁碼放謹(jǐn)防變

形。鋼筋安裝，調(diào)整、調(diào)直承臺(tái)預(yù)埋鋼筋，再安裝四角定位主筋、用620鋼筋

點(diǎn)焊點(diǎn)位，掛線安裝其余主筋，最后按設(shè)計(jì)間距綁扎箍筋。注意預(yù)埋足夠長(zhǎng)度的

拱圈連接鋼筋。

模板安裝，鋼筋安裝完成后，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后

準(zhǔn)備安裝模板。模板安裝前，應(yīng)試拼檢查接縫、平面尺寸、對(duì)角尺寸、平整度，

如不符合要求應(yīng)予以修整，再對(duì)模板打磨、除銹、涂刷模板漆。模板利用吊車分

層、分塊安裝，每裝一塊用垂球?qū)?yīng)放樣點(diǎn)檢查一塊和用螺栓固定一塊，下層模

板未安裝固定完成不得安裝上層模板，模板全部安裝完畢，對(duì)頂面的平面尺寸、

軸線位置、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行測(cè)量檢查，如不符合要求，偏差方較小用千斤頂、

手拉葫蘆進(jìn)行調(diào)整，否則應(yīng)重新拆除安裝，直至檢查項(xiàng)目符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)

收標(biāo)準(zhǔn)。

澆筑混凝土，采用C30混凝土，因橋位處水質(zhì)具有腐蝕性，混凝土拌和時(shí)

添加疏水孔栓化合物防腐劑、每立米混凝土添加30L?；炷凛斔褪讲捎帽盟椭?/p>

模板頂面。混凝土分層澆筑，分層厚度不得大于30cm；分層振搗，每層混凝土

振搗時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土5~10cm、距