機(jī)械加工工藝裝備試題

H:\精品資料\建筑精品網(wǎng)原稿ok（刪除公文）\建筑精品網(wǎng)5未上傳百度HYPERLINK""緒論思考下列問題:1．機(jī)械制造工業(yè)的發(fā)展歷史和現(xiàn)狀。2．機(jī)械制造工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位作用。3．本課程的主要任務(wù)和要求。第一章機(jī)械加工工藝裝備——刀具部分一、填空題1.在加工中,運(yùn)動(dòng)稱為切削運(yùn)動(dòng),按其功用可分為和。其中運(yùn)動(dòng)消耗功率最大。2.切削用量三要素是指、和。3.刀具靜止角度參考系的假定條件是和。4.常見的切削刃剖切平面有、、和,它們可分別與基面和切削平面組成相應(yīng)的參考系。5.在正交平面內(nèi)度量的前刀面與基面之間的夾角稱為,后刀面與切削平面之間的夾角稱為。6.正交平面與法平面重合的條件是。7.基準(zhǔn)平面確定后,前刀面由和兩個(gè)角確定;后刀面由和兩個(gè)角確定;前、后刀面確定了一條切削刃,因此一條切削刃由、、、四個(gè)角度確定。8.用以確定刀具幾何角度的兩類參考坐標(biāo)系為和。9.切削層公稱橫截面參數(shù)有、和。二、判斷題(正確的打√,錯(cuò)誤的打×)1.在切削加工中,進(jìn)給運(yùn)動(dòng)只能有一個(gè)。()2.背平面是指經(jīng)過切削刃上選定點(diǎn),平行于假定進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向,并垂直于基面的平面。()3.其它參數(shù)不變,主偏角減少,切削層厚度增加。()4.其它參數(shù)不變,背吃刀量增加,切削層寬度增加。()5.主切削刃與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向間的夾角為主偏角。()6.車削外圓時(shí),若刀尖高于工件中心,則實(shí)際前角增大。()7.對于切斷刀的切削工作而言,若考慮進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的影響,其工作前角減少,工作后角增大。()8.當(dāng)主偏角為時(shí),正交平面與假定工作平面重合。()9.切削鑄鐵類等脆性材料時(shí),應(yīng)選擇K類(YG類)硬質(zhì)合金。()10.粗加工時(shí),應(yīng)選擇含鈷量較低的硬質(zhì)合金。()三、名詞解釋1.基面2.切削平面3.正交平面四、簡答題1.試述正交平面、法平面、假定工作平面和背平面的定義,并分析它們的異同點(diǎn)和用途。2.試分析圖2-1所示鉆孔時(shí)的切削層公稱厚度、公稱寬度及與進(jìn)給量、背吃刀量的關(guān)系。3.刀具切削部分材料必須具備那些性能?為什么?4.試按下列條件選擇刀具材料或編號。⑴45鋼鍛件粗車;⑵HT200鑄件精車;⑶低速精車合金鋼蝸桿;⑷高速精車調(diào)質(zhì)鋼長軸;⑸中速車削淬硬鋼軸;⑹加工冷硬鑄鐵。A.YG3XB.W18Cr4VC.YT5D.YN10E.YG8F.YG6XG.YT305.銑削有哪些主要特點(diǎn)?什么是順銑和逆銑,順銑有哪些特點(diǎn)?6拉削加工有什么特點(diǎn)?7.齒輪常見加工方法有哪些?試分析滾齒機(jī)的切削運(yùn)動(dòng)。五、分析計(jì)算題1.試畫出圖2-2所示切斷刀的正交平面參考系的標(biāo)注角度、、、、(要求標(biāo)出假定主運(yùn)動(dòng)方向、假定進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向、基面和切削平面)圖2-2圖2-32.繪制圖2-3所示彎頭車刀的正交平面參考系的標(biāo)注角度(從外緣向中心車端面):,,,,。3.設(shè)外圓車刀的,,,,求,,及。5.如圖2-5所示的車端面,試標(biāo)出背吃刀量、進(jìn)給量、公稱厚度、公稱寬度。又若,,,試求切削面積。圖2-5第一章機(jī)械加工工藝裝備——夾具部分一、填空題1．對于夾具上定位元件的基本要求是、、和。2.夾具的組成、、等。二、判斷題(正確的打√,錯(cuò)誤的打×)1．不完全定位在工件的定位方案中是不允許出現(xiàn)的。()2．可調(diào)支承一般每件都要調(diào)整一次,而輔助支承能夠每批調(diào)整一次。()3．采用六個(gè)支承釘定位,則限制了六個(gè)自由度。()三、選擇題1．用()來限制六個(gè)自由度,稱為完全定位。根據(jù)加工要求,只需要限制少于六個(gè)自由度的定位方案稱為()。A.六個(gè)支承點(diǎn)B.具有獨(dú)立定位作用的六個(gè)支承點(diǎn)C.完全定位D.不完全定位E.欠定位2．零件在加工過程中不允許出現(xiàn)的情況是()。A.完全定位B.欠定位C.不完全定位3．工件定位中由于()基準(zhǔn)和()基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的加工誤差,稱為基準(zhǔn)不重合誤差。A.設(shè)計(jì)B.工藝C.測量D.定位E.裝配4．基準(zhǔn)不重合誤差的大小與()有關(guān)。A.本道工序要保證的尺寸大小和技術(shù)要求B.本道工序的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之間的位置誤差C.定位元件和定位基準(zhǔn)本身的制造誤差四、簡答題1．應(yīng)用夾緊力的確定原則,分析圖9-1所示夾緊方案,指出不妥之處并加以改正。圖9-12．根據(jù)六點(diǎn)定位原理,分析圖9-2所示各定位方案中各定位元件所消除的自由度。3．根據(jù)六點(diǎn)定位原理,分析圖9-3所示各定位方案中各定位元件所消除的自由度。如果屬于過定位或欠定位,請指出可能出現(xiàn)什么不良后果,并提出改進(jìn)方案。4．如圖9-4所示,根據(jù)工件加工要求,確定工件在夾具中定位時(shí)應(yīng)限制的自由度。圖9-2圖9-3

圖9-4第二章金屬切削基本原理一、填空題1.金屬切削過程中常見的物理現(xiàn)象有、、和。2.根據(jù)切屑形成過程中變形程度的不同,可將切屑的基本形態(tài)分為四種類型,分別是、、和。3.第Ⅱ變形區(qū)發(fā)生在,其變形特點(diǎn)是。4.切削力的來源主要是和兩方面。5.刀具主偏角增加,背向力Fp,進(jìn)給力Ff。6.刀具正常磨損的主要形式有、和。7.刀具磨損的原因主要有、、和化學(xué)磨損。8.切削液的作用是、、和。常見種類有、和9.刀具的幾何參數(shù)包括、、和四個(gè)方面。10.切削用量選擇的順序是:先選、再選、最后選。11.粗加工時(shí),限制進(jìn)給量的主要因素是;精粗加工時(shí),限制進(jìn)給量的主要因素是。二、判斷題(正確的打√,錯(cuò)誤的打×)1.積屑瘤在加工中沒有好處,應(yīng)設(shè)法避免。()2.刀具前角增加,切削變形也增加。()3.影響刀具耐用度的主要因素是切削溫度。()4.切削厚度薄,則刀具后角應(yīng)取大值。()5.切削用量三要素中,對刀具耐用度影響最小的是背吃刀量。()6.刀具耐用度是指一把新刃磨的刀具,從開始切削至報(bào)廢為止所經(jīng)過的總切削時(shí)間。()7.車削外圓時(shí),在負(fù)刃傾角的影響下,切屑流向待加工表面。()8.當(dāng)?shù)毒咧髌且欢〞r(shí),若增大進(jìn)給量,則切削變形一般是增大的。()三、選擇題1.縱車外圓時(shí),不消耗功率但影響工件精度的切削分力是()。A.進(jìn)給力B.背向力C.主切削力D.總切削力2.切削用量對切削溫度的影響程度由大到小的順序是()。A.B.C..D.3.刃傾角的功用之一是控制切屑流向,若刃傾角為負(fù),則切屑流向?yàn)椤?)A.流向已加工表面B.流向待加工表面C.沿切削刃的法線方向流出4.粗加工時(shí),前角應(yīng)取()的值;精加工時(shí),前角應(yīng)取()的值;加工材料塑性越大,前角應(yīng)取()的值;加工脆性材料時(shí),前角應(yīng)取()的值;材料硬度、強(qiáng)度越高,前角應(yīng)取()的值A(chǔ).相對較大B.相對較小C.任意取四、簡答題1.何謂積屑瘤?積屑瘤在切削加工中有何利弊?如何控制積屑瘤的形成?2.試說明被吃刀量和進(jìn)給量對切削溫度的影響,并與和對切削力的影響相比較,兩者有何不同?4.增大刀具前角能夠使切削溫度降低的原因是什么?是不是前角越大切削溫度越低?5.刀具磨損有幾種形式?各在什么條件下產(chǎn)生?6.切削液的主要作用是什么?切削加工中常見的切削液有哪幾類?如何選用?7.前角和后角的功用分別是什么?選擇前后、角的主要依據(jù)是什么?8.選擇切削用量的原則是什么?為什么說選擇切削用量的次序是先選,再選,最后選?第三章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)一、填空題1.在機(jī)械制造中,根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度不同,生產(chǎn)類型可分為三種,即、和。生產(chǎn)類型的劃分除了與有關(guān)外,還應(yīng)考慮。2.零件加工表面的技術(shù)要求有、、和。3.常見毛坯種類有、、和,其中對于形狀復(fù)雜的毛坯一般采用。4.工件的定位方法有、、三種。5.工藝過程一般劃分為、、和。四個(gè)加工階段。6.工藝尺寸鏈的兩個(gè)特征是和。7.單件時(shí)間包括、、、、。二、判斷題(正確的打√,錯(cuò)誤的打×)1.工序是組成工藝過程的基本單元。()2.粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向能夠重復(fù)使用。()3.軸類零件常見兩中心孔作為定位基準(zhǔn),這是遵循了”自為基準(zhǔn)”原則。()4.退火和正火一般作為預(yù)備熱處理,一般安排在毛坯制造之后,粗加工之前進(jìn)行。()5.工序集中優(yōu)于工序分散。()6.工序尺寸公差的布置,一般采用”單向入體”原則,因此對于軸類外圓表面工序尺寸,應(yīng)標(biāo)成下偏差為零,對于孔類內(nèi)孔表面的工序尺寸,應(yīng)標(biāo)成上偏差為零。()7.調(diào)質(zhì)只能作為預(yù)備熱處理。()三、選擇題1．在機(jī)械加工中直接改變工件的形狀、尺寸和表面質(zhì)量,使之成為所需零件的過程稱為()。A.生產(chǎn)過程B.工藝過程C.工藝規(guī)程D.機(jī)械加工工藝過程2．編制機(jī)械加工工藝規(guī)程,編制生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)行成本核算最基本的單元是()。A.工步B.工序C.工位D.安裝3．零件在加工過程中使用的基準(zhǔn)叫做()。A.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B.裝配基準(zhǔn)C.定位基準(zhǔn)D.測量基準(zhǔn)4．自為基準(zhǔn)是指以加工面本身作為精基準(zhǔn),多用于精加工或光整加工工序中,這是由于()。A.符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則B.符合基準(zhǔn)重合原則C.能保證加工面余量小而均勻D.能保證加工面形狀和位置精度5．工件定位中由于()基準(zhǔn)和()基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的加工誤差,稱為基準(zhǔn)不重合誤差。A.設(shè)計(jì)B.工藝C.測量D.定位E.裝配6．基準(zhǔn)不重合誤差的大小與()有關(guān)。A.本道工序要保證的尺寸大小和技術(shù)要求B.本道工序的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之間的位置誤差C.定位元件和定位基準(zhǔn)本身的制造誤差7．試指出下列零件在加工中的熱處理工序應(yīng)安排在工藝過程的哪個(gè)階段。⑴車床主軸(45鋼)的調(diào)質(zhì)工序;()⑵車床主軸(45鋼)各主軸頸的高頻淬火(G54);()⑶車床尾架鑄件的人工時(shí)效處理。()A.粗加工前B.粗加工后,半精加工前C.半精加工后,精加工前D.精加工后,光整加工前8．工序尺寸的公差一般采用()分布,其公差值可按經(jīng)濟(jì)精度查表;毛坯尺寸的公差是采用()分布,其公差值可按毛坯制造方法查表。A.單向B.雙向C.雙向?qū)ΨQ9．在機(jī)械加工中,完成一個(gè)工件的一道工序所需的時(shí)間,稱為()。A.基本時(shí)間B.勞動(dòng)時(shí)間C.單件時(shí)間D.服務(wù)時(shí)間10．在生產(chǎn)中批量越大,則準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間攤到每個(gè)工件上的時(shí)間()。A.越少B.越多C.與生產(chǎn)批量無關(guān)四、名詞解釋1．生產(chǎn)過程2．工藝過程3．工序4．安裝5．生產(chǎn)綱領(lǐng)6．零件結(jié)構(gòu)工藝性7．基準(zhǔn)8．經(jīng)濟(jì)精度9．工序公稱余量五、簡答題1．如圖5-1所示零件,單件小批生產(chǎn)時(shí)其機(jī)械加工工藝過程如下所述,試分析其工藝過程的組成{包括工序、工步、走刀、安裝}。工藝過程:①在刨床上分別刨削六個(gè)表面,達(dá)到圖樣要求;②粗刨導(dǎo)軌面A,分兩次切削;③刨兩越程槽;④精刨導(dǎo)軌面A;⑤鉆孔;⑥擴(kuò)孔;⑦餃孔;⑧去毛刺。2．圖5-2所示零件,毛坯為棒料,批量生產(chǎn)時(shí)其機(jī)械加工工藝過程如下所述,試分析其工藝過程的組成。(要求同題1)機(jī)械加工工藝過程:①在鋸床上下料;②車一端面鉆中心孔;③調(diào)頭,車另一端面鉆中心孔;④將整批工件靠螺紋一邊都車至;⑤調(diào)頭車削整批工件的外圓;⑥車外圓;⑦在銑床上銑兩平面,轉(zhuǎn)后銑另外兩平面;⑧車螺紋、倒角。圖5-23．試指出圖5-3中結(jié)構(gòu)工藝性方面存在的問題,并提出改進(jìn)意見。圖5-35．圖5-4所示為在兩頂尖間加工小軸小端外圓及臺(tái)肩面2的工序圖,試分析臺(tái)肩面2的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)及測量基準(zhǔn)。圖5-46．試分析說明圖5-5中各零件加工主要表面時(shí)定位基準(zhǔn)(粗、精)應(yīng)如何選擇?圖5-57．為保證工件上兩個(gè)主要表面的相互位置精度(如圖5-6中A、B面平行度要求)。若各工序之間無相關(guān)誤差,并僅從比較各種定位方式入手,在擬訂工藝方案,選擇定位基準(zhǔn)時(shí),一般能夠采取下列的定位方式:①基準(zhǔn)重合加工;②基準(zhǔn)統(tǒng)一加工(分兩次安裝);③不同基準(zhǔn)加工;④互為基準(zhǔn)加工;⑤同一次安裝加工。試按照獲得相互位置精度最有利的條件,順序?qū)懗鑫宸N定位方式的先后次序,并簡要說明理由。圖5-6六、分析計(jì)算題1．若在立鉆上用浮動(dòng)夾頭鉸削的內(nèi)孔,鉸削前為精鏜。設(shè)精鏜的尺寸公差為,精鏜的粗糙度,精鏜的表面破壞層深度,試確定鉸孔的余量及鏜孔的尺寸。2．某零件上有一孔,表面粗糙度,孔長,材料為45鋼,熱處理淬火為HRC42,毛坯為鍛件。設(shè)孔的加工工藝過程是:①粗鏜;②半精鏜;③熱處理;④磨孔。試求各工序尺寸及其偏差。3．單件加工如圖5-10所示工件(材料為45鋼),若底平面已加工好,現(xiàn)欲加工上平面,其尺寸為,表面粗糙度為,若平面的加工工藝過程是:粗銑精銑粗磨精磨,試求各工序尺寸及其偏差。圖5-104．加工如圖5-11所示工件時(shí),圖紙要求保證尺寸,因這一尺寸不便直接測量,只好經(jīng)過度量尺寸來間接保證,試求工序尺寸及其上下偏差。圖5-11圖5-125．圖5-12所示為活塞零件圖(圖中只標(biāo)注了有關(guān)尺寸),若活塞銷孔已加工好,現(xiàn)欲精車活塞頂面,在試切調(diào)刀時(shí),需測量尺寸,試求工序尺寸及其上下偏差。6．加工圖5-13所示零件,為保證切槽深度的設(shè)計(jì)尺寸的要求,切槽時(shí)以端面1為測量基準(zhǔn),控制孔深。試求工序尺寸及其上下偏差。圖5-137．圖5-14所示為軸套零件,在車床上已加工好外圓、內(nèi)孔及各面,現(xiàn)許在銑床上銑出右端槽,并保證尺寸及,求試切調(diào)刀時(shí)的度量尺寸、及其上下偏差。8．圖5-15所示為箱體零件(圖中只標(biāo)注了有關(guān)尺寸),試分析計(jì)算:⑴若孔、分別都以面為基準(zhǔn)鏜孔時(shí),試標(biāo)注兩鏜孔工序的工序尺寸;⑵檢驗(yàn)孔距時(shí),因不便于測量,故選測量尺寸,試求工序尺寸及其上下偏差;⑶若實(shí)測尺寸超差了,能否直接判斷該零件為廢品?圖5-14圖5-159．圖5-16所示襯套,材料為20鋼,內(nèi)孔表面要求磨削后保證滲碳層深度,試求:⑴磨削前精鏜工序的工序尺寸及偏差;⑵精鏜后熱處理時(shí)滲碳層的深度尺寸及偏差;圖5-16圖5-1710．圖5-17所示葉片泵傳動(dòng)軸的工藝過程如下:①粗車外圓至;②精車外圓至;③劃鍵槽線;④銑鍵槽深度至尺寸;⑤滲碳深度,淬火;⑥磨外圓至尺寸,要求保證滲碳層深度。試求:⑴計(jì)算銑鍵槽時(shí)的槽深尺寸及其偏差;⑵滲碳時(shí)應(yīng)控制的工藝滲碳層深度及其偏差。11．圖5-18(a)所示為軸套零件簡圖(圖中只標(biāo)注了有關(guān)的軸向尺寸),按工廠資料,其工藝過程的部分工序如圖5-18(b)所示:工序Ⅴ,精車小端外圓、端面及臺(tái)肩;工序Ⅵ,鉆孔;工序Ⅶ,熱處理;工序Ⅷ,磨孔及底面;工序Ⅸ,磨小端外圓及肩面。試求工序尺寸、及其偏差。圖5-1812．某零件的加工路線如圖5-19所示:工序Ⅰ,粗車小端外圓、軸肩及端面;工序Ⅱ,車大端外圓及端面;工序Ⅲ,精車小端外圓、軸肩及端面。試校核工序Ⅲ精車小端外圓的余量是否合適?若余量不夠應(yīng)如何改進(jìn)?圖5-1913．圖5-20(a)所示箱體簡圖中已標(biāo)注了有關(guān)的尺寸,按工廠資料,該零件加工的部分工序草圖如圖5-20(b)所示(工件以底面及其上兩銷孔定位)。試求精鏜時(shí)的工序尺寸及其上下偏差。圖5-2014．圖5-21(a)所示為某零件簡圖,其部分工序如圖5-21(b)、(c)、(d)所示。試校核工序圖上所標(biāo)注的工序尺寸及偏差是否正確?如不正確應(yīng)如何改正?圖5-21第三章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)——裝配工藝部分一、填空題1．機(jī)器的質(zhì)量主要取決于機(jī)器設(shè)計(jì)的正確性、零件加工質(zhì)量和。2．保證裝配精度的方法有互換法、選配法、和。3．查找裝配尺寸鏈時(shí),每個(gè)相關(guān)零、部件能有個(gè)尺寸作為組成環(huán)列入裝配尺寸鏈。4．產(chǎn)品的裝配精度包括尺寸精度、位置精度、和。5．采用更換不同尺寸的調(diào)整件以保證裝配精度的方法叫做調(diào)整法。6．裝配尺寸鏈中,互換法:①極值法適用于場合,②概率法適用于場合。7．機(jī)器的裝配精度不但取決于,而且取決于。8．互換法就是在裝配時(shí)各配合零件不經(jīng)或即可達(dá)到裝配精度的方法。二、判斷題(正確的打√,錯(cuò)誤的打×)1．在查找裝配尺寸鏈時(shí),一個(gè)相關(guān)零件有時(shí)可有兩個(gè)尺寸作為組成環(huán)列入裝配尺寸鏈。()2．一般在裝配精度要求較高,而環(huán)數(shù)有較多的情況下,應(yīng)用極值法來計(jì)算裝配尺寸鏈。()3．修配法主要用于單件、成批生產(chǎn)中裝配組成環(huán)較多而裝配精度又要求比較高的部件。()4．調(diào)整裝配法與修配法的區(qū)別是調(diào)整裝配法不是靠去除金屬,而是靠改變補(bǔ)償件的位置或更換補(bǔ)償件的方法。()5．協(xié)調(diào)環(huán)應(yīng)根據(jù)裝配精度指標(biāo)確定其公差。()6．采用分組互換法,裝配時(shí)按對應(yīng)組裝配。對于不同組,由于與不等,因此得出的最大與最小間隙也會(huì)不同,從而使得配合性質(zhì)也不同。()三、選擇題1．用完全互換法裝配機(jī)器一般適用于的場合。A.大批大量生產(chǎn)B.高精度多環(huán)尺寸鏈C.高精度少環(huán)尺寸鏈D.單件小批生產(chǎn)2．裝配尺寸鏈的出現(xiàn)是由于裝配精度與有關(guān)。A.多個(gè)零件的精度B.一個(gè)主要零件的精度C.生產(chǎn)量D.所用的裝配工具3．互換裝配法一般多用于高精度環(huán)尺寸鏈或低精度環(huán)尺寸鏈中。A.多、多B.少、少C.多、少D.少、多4．分組裝配法是將組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟(jì)可行的程度,經(jīng)過分組進(jìn)行裝配,以保證裝配精度的一種裝配方法,因此它適用于組成環(huán)不多,而裝配精度要求高的場合。A.單件生產(chǎn)B.小批生產(chǎn)C.中批生產(chǎn)D.大批大量生產(chǎn)5．裝配尺寸鏈的構(gòu)成取決于。A.零部件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)B.工藝過程方案C.具體加工方法6．用改變零件的位置(移動(dòng)、旋轉(zhuǎn)或移動(dòng)旋轉(zhuǎn)同時(shí)進(jìn)行)來達(dá)到裝配精度的方法叫。動(dòng)調(diào)整法B.固定調(diào)整法C.誤差抵消調(diào)整法四、名詞解釋1．可動(dòng)調(diào)整法2．協(xié)調(diào)環(huán)五、簡答題1．保證機(jī)器或部件裝配精度的主要方法有幾種?2．極值法解尺寸鏈與概率法解尺寸鏈有何不同?各用于何種情況?3．何謂修配法?其適用的條件是什么?采用修配法獲得裝配精度時(shí),選取修配環(huán)的原則是什么?若修配環(huán)在裝配尺寸鏈中所處的性質(zhì)(指增環(huán)或減環(huán))不同時(shí),計(jì)算修配環(huán)尺寸的公式是否相同?為什么?4．何謂調(diào)整法?可動(dòng)調(diào)整法、固定調(diào)整法和誤差抵消調(diào)整法各有什么優(yōu)缺點(diǎn)?六、分析計(jì)算題1．圖8-1所示為CA6140車床主軸法蘭盤裝配圖,根據(jù)技術(shù)要求,主軸前端法蘭盤與床頭箱端面間保持間隙在范圍內(nèi),試查明影響裝配精度的有關(guān)零件上的尺寸,并求出有關(guān)尺寸的上下偏差。2．圖8-2所示為齒輪箱部件,根據(jù)使用要求,齒輪軸肩與軸承端面間的軸向間隙應(yīng)在之間范圍內(nèi)。若已知各零件的基本尺寸為、、、。試確定這些尺寸的公差及偏差。圖8-2圖8-33．圖8-3所示為主軸部件,為保證彈性擋圈能順利裝入,要求保持軸向間隙為。已知:、、試計(jì)算確定各組成零件尺寸的上、下偏差。4．圖8-4所示為鍵槽與鍵的裝配簡圖。其尺寸是、、。⑴當(dāng)大批生產(chǎn)時(shí),采用完全互換法裝配,試求各組成零件尺寸的上下偏差;⑵當(dāng)小批量生產(chǎn)時(shí),采用修配法裝配,試確定修配的零件并求出各有關(guān)零件尺寸的公差。圖8-4圖8-55．圖8-5所示為某一齒輪機(jī)構(gòu)的局部裝配圖。裝配后要求保證軸右端與右端軸承端面之間的間隙在內(nèi),試用極值法和概率法計(jì)算各組成環(huán)的尺寸公差及上下偏差,并比較兩種方法的結(jié)果。第五章機(jī)械制造質(zhì)量分析與控制——加工精度部分一、填空題1．零件的機(jī)械