機械加工工藝裝備試題

H:\精品資料\建筑精品網(wǎng)原稿ok（刪除公文）\建筑精品網(wǎng)5未上傳百度HYPERLINK""緒論思考下列問題:1．機械制造工業(yè)的發(fā)展歷史和現(xiàn)狀。2．機械制造工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位作用。3．本課程的主要任務和要求。第一章機械加工工藝裝備——刀具部分一、填空題1.在加工中,運動稱為切削運動,按其功用可分為和。其中運動消耗功率最大。2.切削用量三要素是指、和。3.刀具靜止角度參考系的假定條件是和。4.常見的切削刃剖切平面有、、和,它們可分別與基面和切削平面組成相應的參考系。5.在正交平面內度量的前刀面與基面之間的夾角稱為,后刀面與切削平面之間的夾角稱為。6.正交平面與法平面重合的條件是。7.基準平面確定后,前刀面由和兩個角確定;后刀面由和兩個角確定;前、后刀面確定了一條切削刃,因此一條切削刃由、、、四個角度確定。8.用以確定刀具幾何角度的兩類參考坐標系為和。9.切削層公稱橫截面參數(shù)有、和。二、判斷題(正確的打√,錯誤的打×)1.在切削加工中,進給運動只能有一個。()2.背平面是指經(jīng)過切削刃上選定點,平行于假定進給運動方向,并垂直于基面的平面。()3.其它參數(shù)不變,主偏角減少,切削層厚度增加。()4.其它參數(shù)不變,背吃刀量增加,切削層寬度增加。()5.主切削刃與進給運動方向間的夾角為主偏角。()6.車削外圓時,若刀尖高于工件中心,則實際前角增大。()7.對于切斷刀的切削工作而言,若考慮進給運動的影響,其工作前角減少,工作后角增大。()8.當主偏角為時,正交平面與假定工作平面重合。()9.切削鑄鐵類等脆性材料時,應選擇K類(YG類)硬質合金。()10.粗加工時,應選擇含鈷量較低的硬質合金。()三、名詞解釋1.基面2.切削平面3.正交平面四、簡答題1.試述正交平面、法平面、假定工作平面和背平面的定義,并分析它們的異同點和用途。2.試分析圖2-1所示鉆孔時的切削層公稱厚度、公稱寬度及與進給量、背吃刀量的關系。3.刀具切削部分材料必須具備那些性能?為什么?4.試按下列條件選擇刀具材料或編號。⑴45鋼鍛件粗車;⑵HT200鑄件精車;⑶低速精車合金鋼蝸桿;⑷高速精車調質鋼長軸;⑸中速車削淬硬鋼軸;⑹加工冷硬鑄鐵。A.YG3XB.W18Cr4VC.YT5D.YN10E.YG8F.YG6XG.YT305.銑削有哪些主要特點?什么是順銑和逆銑,順銑有哪些特點?6拉削加工有什么特點?7.齒輪常見加工方法有哪些?試分析滾齒機的切削運動。五、分析計算題1.試畫出圖2-2所示切斷刀的正交平面參考系的標注角度、、、、(要求標出假定主運動方向、假定進給運動方向、基面和切削平面)圖2-2圖2-32.繪制圖2-3所示彎頭車刀的正交平面參考系的標注角度(從外緣向中心車端面):,,,,。3.設外圓車刀的,,,,求,,及。5.如圖2-5所示的車端面,試標出背吃刀量、進給量、公稱厚度、公稱寬度。又若,,,試求切削面積。圖2-5第一章機械加工工藝裝備——夾具部分一、填空題1．對于夾具上定位元件的基本要求是、、和。2.夾具的組成、、等。二、判斷題(正確的打√,錯誤的打×)1．不完全定位在工件的定位方案中是不允許出現(xiàn)的。()2．可調支承一般每件都要調整一次,而輔助支承能夠每批調整一次。()3．采用六個支承釘定位,則限制了六個自由度。()三、選擇題1．用()來限制六個自由度,稱為完全定位。根據(jù)加工要求,只需要限制少于六個自由度的定位方案稱為()。A.六個支承點B.具有獨立定位作用的六個支承點C.完全定位D.不完全定位E.欠定位2．零件在加工過程中不允許出現(xiàn)的情況是()。A.完全定位B.欠定位C.不完全定位3．工件定位中由于()基準和()基準不重合而產(chǎn)生的加工誤差,稱為基準不重合誤差。A.設計B.工藝C.測量D.定位E.裝配4．基準不重合誤差的大小與()有關。A.本道工序要保證的尺寸大小和技術要求B.本道工序的設計基準與定位基準之間的位置誤差C.定位元件和定位基準本身的制造誤差四、簡答題1．應用夾緊力的確定原則,分析圖9-1所示夾緊方案,指出不妥之處并加以改正。圖9-12．根據(jù)六點定位原理,分析圖9-2所示各定位方案中各定位元件所消除的自由度。3．根據(jù)六點定位原理,分析圖9-3所示各定位方案中各定位元件所消除的自由度。如果屬于過定位或欠定位,請指出可能出現(xiàn)什么不良后果,并提出改進方案。4．如圖9-4所示,根據(jù)工件加工要求,確定工件在夾具中定位時應限制的自由度。圖9-2圖9-3

圖9-4第二章金屬切削基本原理一、填空題1.金屬切削過程中常見的物理現(xiàn)象有、、和。2.根據(jù)切屑形成過程中變形程度的不同,可將切屑的基本形態(tài)分為四種類型,分別是、、和。3.第Ⅱ變形區(qū)發(fā)生在,其變形特點是。4.切削力的來源主要是和兩方面。5.刀具主偏角增加,背向力Fp,進給力Ff。6.刀具正常磨損的主要形式有、和。7.刀具磨損的原因主要有、、和化學磨損。8.切削液的作用是、、和。常見種類有、和9.刀具的幾何參數(shù)包括、、和四個方面。10.切削用量選擇的順序是:先選、再選、最后選。11.粗加工時,限制進給量的主要因素是;精粗加工時,限制進給量的主要因素是。二、判斷題(正確的打√,錯誤的打×)1.積屑瘤在加工中沒有好處,應設法避免。()2.刀具前角增加,切削變形也增加。()3.影響刀具耐用度的主要因素是切削溫度。()4.切削厚度薄,則刀具后角應取大值。()5.切削用量三要素中,對刀具耐用度影響最小的是背吃刀量。()6.刀具耐用度是指一把新刃磨的刀具,從開始切削至報廢為止所經(jīng)過的總切削時間。()7.車削外圓時,在負刃傾角的影響下,切屑流向待加工表面。()8.當?shù)毒咧髌且欢〞r,若增大進給量,則切削變形一般是增大的。()三、選擇題1.縱車外圓時,不消耗功率但影響工件精度的切削分力是()。A.進給力B.背向力C.主切削力D.總切削力2.切削用量對切削溫度的影響程度由大到小的順序是()。A.B.C..D.3.刃傾角的功用之一是控制切屑流向,若刃傾角為負,則切屑流向為。()A.流向已加工表面B.流向待加工表面C.沿切削刃的法線方向流出4.粗加工時,前角應取()的值;精加工時,前角應取()的值;加工材料塑性越大,前角應取()的值;加工脆性材料時,前角應取()的值;材料硬度、強度越高,前角應取()的值A.相對較大B.相對較小C.任意取四、簡答題1.何謂積屑瘤?積屑瘤在切削加工中有何利弊?如何控制積屑瘤的形成?2.試說明被吃刀量和進給量對切削溫度的影響,并與和對切削力的影響相比較,兩者有何不同?4.增大刀具前角能夠使切削溫度降低的原因是什么?是不是前角越大切削溫度越低?5.刀具磨損有幾種形式?各在什么條件下產(chǎn)生?6.切削液的主要作用是什么?切削加工中常見的切削液有哪幾類?如何選用?7.前角和后角的功用分別是什么?選擇前后、角的主要依據(jù)是什么?8.選擇切削用量的原則是什么?為什么說選擇切削用量的次序是先選,再選,最后選?第三章工藝規(guī)程設計一、填空題1.在機械制造中,根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度不同,生產(chǎn)類型可分為三種,即、和。生產(chǎn)類型的劃分除了與有關外,還應考慮。2.零件加工表面的技術要求有、、和。3.常見毛坯種類有、、和,其中對于形狀復雜的毛坯一般采用。4.工件的定位方法有、、三種。5.工藝過程一般劃分為、、和。四個加工階段。6.工藝尺寸鏈的兩個特征是和。7.單件時間包括、、、、。二、判斷題(正確的打√,錯誤的打×)1.工序是組成工藝過程的基本單元。()2.粗基準在同一尺寸方向能夠重復使用。()3.軸類零件常見兩中心孔作為定位基準,這是遵循了”自為基準”原則。()4.退火和正火一般作為預備熱處理,一般安排在毛坯制造之后,粗加工之前進行。()5.工序集中優(yōu)于工序分散。()6.工序尺寸公差的布置,一般采用”單向入體”原則,因此對于軸類外圓表面工序尺寸,應標成下偏差為零,對于孔類內孔表面的工序尺寸,應標成上偏差為零。()7.調質只能作為預備熱處理。()三、選擇題1．在機械加工中直接改變工件的形狀、尺寸和表面質量,使之成為所需零件的過程稱為()。A.生產(chǎn)過程B.工藝過程C.工藝規(guī)程D.機械加工工藝過程2．編制機械加工工藝規(guī)程,編制生產(chǎn)計劃和進行成本核算最基本的單元是()。A.工步B.工序C.工位D.安裝3．零件在加工過程中使用的基準叫做()。A.設計基準B.裝配基準C.定位基準D.測量基準4．自為基準是指以加工面本身作為精基準,多用于精加工或光整加工工序中,這是由于()。A.符合基準統(tǒng)一原則B.符合基準重合原則C.能保證加工面余量小而均勻D.能保證加工面形狀和位置精度5．工件定位中由于()基準和()基準不重合而產(chǎn)生的加工誤差,稱為基準不重合誤差。A.設計B.工藝C.測量D.定位E.裝配6．基準不重合誤差的大小與()有關。A.本道工序要保證的尺寸大小和技術要求B.本道工序的設計基準與定位基準之間的位置誤差C.定位元件和定位基準本身的制造誤差7．試指出下列零件在加工中的熱處理工序應安排在工藝過程的哪個階段。⑴車床主軸(45鋼)的調質工序;()⑵車床主軸(45鋼)各主軸頸的高頻淬火(G54);()⑶車床尾架鑄件的人工時效處理。()A.粗加工前B.粗加工后,半精加工前C.半精加工后,精加工前D.精加工后,光整加工前8．工序尺寸的公差一般采用()分布,其公差值可按經(jīng)濟精度查表;毛坯尺寸的公差是采用()分布,其公差值可按毛坯制造方法查表。A.單向B.雙向C.雙向對稱9．在機械加工中,完成一個工件的一道工序所需的時間,稱為()。A.基本時間B.勞動時間C.單件時間D.服務時間10．在生產(chǎn)中批量越大,則準備與終結時間攤到每個工件上的時間()。A.越少B.越多C.與生產(chǎn)批量無關四、名詞解釋1．生產(chǎn)過程2．工藝過程3．工序4．安裝5．生產(chǎn)綱領6．零件結構工藝性7．基準8．經(jīng)濟精度9．工序公稱余量五、簡答題1．如圖5-1所示零件,單件小批生產(chǎn)時其機械加工工藝過程如下所述,試分析其工藝過程的組成{包括工序、工步、走刀、安裝}。工藝過程:①在刨床上分別刨削六個表面,達到圖樣要求;②粗刨導軌面A,分兩次切削;③刨兩越程槽;④精刨導軌面A;⑤鉆孔;⑥擴孔;⑦餃孔;⑧去毛刺。2．圖5-2所示零件,毛坯為棒料,批量生產(chǎn)時其機械加工工藝過程如下所述,試分析其工藝過程的組成。(要求同題1)機械加工工藝過程:①在鋸床上下料;②車一端面鉆中心孔;③調頭,車另一端面鉆中心孔;④將整批工件靠螺紋一邊都車至;⑤調頭車削整批工件的外圓;⑥車外圓;⑦在銑床上銑兩平面,轉后銑另外兩平面;⑧車螺紋、倒角。圖5-23．試指出圖5-3中結構工藝性方面存在的問題,并提出改進意見。圖5-35．圖5-4所示為在兩頂尖間加工小軸小端外圓及臺肩面2的工序圖,試分析臺肩面2的設計基準、定位基準及測量基準。圖5-46．試分析說明圖5-5中各零件加工主要表面時定位基準(粗、精)應如何選擇?圖5-57．為保證工件上兩個主要表面的相互位置精度(如圖5-6中A、B面平行度要求)。若各工序之間無相關誤差,并僅從比較各種定位方式入手,在擬訂工藝方案,選擇定位基準時,一般能夠采取下列的定位方式:①基準重合加工;②基準統(tǒng)一加工(分兩次安裝);③不同基準加工;④互為基準加工;⑤同一次安裝加工。試按照獲得相互位置精度最有利的條件,順序寫出五種定位方式的先后次序,并簡要說明理由。圖5-6六、分析計算題1．若在立鉆上用浮動夾頭鉸削的內孔,鉸削前為精鏜。設精鏜的尺寸公差為,精鏜的粗糙度,精鏜的表面破壞層深度,試確定鉸孔的余量及鏜孔的尺寸。2．某零件上有一孔,表面粗糙度,孔長,材料為45鋼,熱處理淬火為HRC42,毛坯為鍛件。設孔的加工工藝過程是:①粗鏜;②半精鏜;③熱處理;④磨孔。試求各工序尺寸及其偏差。3．單件加工如圖5-10所示工件(材料為45鋼),若底平面已加工好,現(xiàn)欲加工上平面,其尺寸為,表面粗糙度為,若平面的加工工藝過程是:粗銑精銑粗磨精磨,試求各工序尺寸及其偏差。圖5-104．加工如圖5-11所示工件時,圖紙要求保證尺寸,因這一尺寸不便直接測量,只好經(jīng)過度量尺寸來間接保證,試求工序尺寸及其上下偏差。圖5-11圖5-125．圖5-12所示為活塞零件圖(圖中只標注了有關尺寸),若活塞銷孔已加工好,現(xiàn)欲精車活塞頂面,在試切調刀時,需測量尺寸,試求工序尺寸及其上下偏差。6．加工圖5-13所示零件,為保證切槽深度的設計尺寸的要求,切槽時以端面1為測量基準,控制孔深。試求工序尺寸及其上下偏差。圖5-137．圖5-14所示為軸套零件,在車床上已加工好外圓、內孔及各面,現(xiàn)許在銑床上銑出右端槽,并保證尺寸及,求試切調刀時的度量尺寸、及其上下偏差。8．圖5-15所示為箱體零件(圖中只標注了有關尺寸),試分析計算:⑴若孔、分別都以面為基準鏜孔時,試標注兩鏜孔工序的工序尺寸;⑵檢驗孔距時,因不便于測量,故選測量尺寸,試求工序尺寸及其上下偏差;⑶若實測尺寸超差了,能否直接判斷該零件為廢品?圖5-14圖5-159．圖5-16所示襯套,材料為20鋼,內孔表面要求磨削后保證滲碳層深度,試求:⑴磨削前精鏜工序的工序尺寸及偏差;⑵精鏜后熱處理時滲碳層的深度尺寸及偏差;圖5-16圖5-1710．圖5-17所示葉片泵傳動軸的工藝過程如下:①粗車外圓至;②精車外圓至;③劃鍵槽線;④銑鍵槽深度至尺寸;⑤滲碳深度,淬火;⑥磨外圓至尺寸,要求保證滲碳層深度。試求:⑴計算銑鍵槽時的槽深尺寸及其偏差;⑵滲碳時應控制的工藝滲碳層深度及其偏差。11．圖5-18(a)所示為軸套零件簡圖(圖中只標注了有關的軸向尺寸),按工廠資料,其工藝過程的部分工序如圖5-18(b)所示:工序Ⅴ,精車小端外圓、端面及臺肩;工序Ⅵ,鉆孔;工序Ⅶ,熱處理;工序Ⅷ,磨孔及底面;工序Ⅸ,磨小端外圓及肩面。試求工序尺寸、及其偏差。圖5-1812．某零件的加工路線如圖5-19所示:工序Ⅰ,粗車小端外圓、軸肩及端面;工序Ⅱ,車大端外圓及端面;工序Ⅲ,精車小端外圓、軸肩及端面。試校核工序Ⅲ精車小端外圓的余量是否合適?若余量不夠應如何改進?圖5-1913．圖5-20(a)所示箱體簡圖中已標注了有關的尺寸,按工廠資料,該零件加工的部分工序草圖如圖5-20(b)所示(工件以底面及其上兩銷孔定位)。試求精鏜時的工序尺寸及其上下偏差。圖5-2014．圖5-21(a)所示為某零件簡圖,其部分工序如圖5-21(b)、(c)、(d)所示。試校核工序圖上所標注的工序尺寸及偏差是否正確?如不正確應如何改正?圖5-21第三章工藝規(guī)程設計——裝配工藝部分一、填空題1．機器的質量主要取決于機器設計的正確性、零件加工質量和。2．保證裝配精度的方法有互換法、選配法、和。3．查找裝配尺寸鏈時,每個相關零、部件能有個尺寸作為組成環(huán)列入裝配尺寸鏈。4．產(chǎn)品的裝配精度包括尺寸精度、位置精度、和。5．采用更換不同尺寸的調整件以保證裝配精度的方法叫做調整法。6．裝配尺寸鏈中,互換法:①極值法適用于場合,②概率法適用于場合。7．機器的裝配精度不但取決于,而且取決于。8．互換法就是在裝配時各配合零件不經(jīng)或即可達到裝配精度的方法。二、判斷題(正確的打√,錯誤的打×)1．在查找裝配尺寸鏈時,一個相關零件有時可有兩個尺寸作為組成環(huán)列入裝配尺寸鏈。()2．一般在裝配精度要求較高,而環(huán)數(shù)有較多的情況下,應用極值法來計算裝配尺寸鏈。()3．修配法主要用于單件、成批生產(chǎn)中裝配組成環(huán)較多而裝配精度又要求比較高的部件。()4．調整裝配法與修配法的區(qū)別是調整裝配法不是靠去除金屬,而是靠改變補償件的位置或更換補償件的方法。()5．協(xié)調環(huán)應根據(jù)裝配精度指標確定其公差。()6．采用分組互換法,裝配時按對應組裝配。對于不同組,由于與不等,因此得出的最大與最小間隙也會不同,從而使得配合性質也不同。()三、選擇題1．用完全互換法裝配機器一般適用于的場合。A.大批大量生產(chǎn)B.高精度多環(huán)尺寸鏈C.高精度少環(huán)尺寸鏈D.單件小批生產(chǎn)2．裝配尺寸鏈的出現(xiàn)是由于裝配精度與有關。A.多個零件的精度B.一個主要零件的精度C.生產(chǎn)量D.所用的裝配工具3．互換裝配法一般多用于高精度環(huán)尺寸鏈或低精度環(huán)尺寸鏈中。A.多、多B.少、少C.多、少D.少、多4．分組裝配法是將組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟可行的程度,經(jīng)過分組進行裝配,以保證裝配精度的一種裝配方法,因此它適用于組成環(huán)不多,而裝配精度要求高的場合。A.單件生產(chǎn)B.小批生產(chǎn)C.中批生產(chǎn)D.大批大量生產(chǎn)5．裝配尺寸鏈的構成取決于。A.零部件結構的設計B.工藝過程方案C.具體加工方法6．用改變零件的位置(移動、旋轉或移動旋轉同時進行)來達到裝配精度的方法叫。動調整法B.固定調整法C.誤差抵消調整法四、名詞解釋1．可動調整法2．協(xié)調環(huán)五、簡答題1．保證機器或部件裝配精度的主要方法有幾種?2．極值法解尺寸鏈與概率法解尺寸鏈有何不同?各用于何種情況?3．何謂修配法?其適用的條件是什么?采用修配法獲得裝配精度時,選取修配環(huán)的原則是什么?若修配環(huán)在裝配尺寸鏈中所處的性質(指增環(huán)或減環(huán))不同時,計算修配環(huán)尺寸的公式是否相同?為什么?4．何謂調整法?可動調整法、固定調整法和誤差抵消調整法各有什么優(yōu)缺點?六、分析計算題1．圖8-1所示為CA6140車床主軸法蘭盤裝配圖,根據(jù)技術要求,主軸前端法蘭盤與床頭箱端面間保持間隙在范圍內,試查明影響裝配精度的有關零件上的尺寸,并求出有關尺寸的上下偏差。2．圖8-2所示為齒輪箱部件,根據(jù)使用要求,齒輪軸肩與軸承端面間的軸向間隙應在之間范圍內。若已知各零件的基本尺寸為、、、。試確定這些尺寸的公差及偏差。圖8-2圖8-33．圖8-3所示為主軸部件,為保證彈性擋圈能順利裝入,要求保持軸向間隙為。已知:、、試計算確定各組成零件尺寸的上、下偏差。4．圖8-4所示為鍵槽與鍵的裝配簡圖。其尺寸是、、。⑴當大批生產(chǎn)時,采用完全互換法裝配,試求各組成零件尺寸的上下偏差;⑵當小批量生產(chǎn)時,采用修配法裝配,試確定修配的零件并求出各有關零件尺寸的公差。圖8-4圖8-55．圖8-5所示為某一齒輪機構的局部裝配圖。裝配后要求保證軸右端與右端軸承端面之間的間隙在內,試用極值法和概率法計算各組成環(huán)的尺寸公差及上下偏差,并比較兩種方法的結果。第五章機械制造質量分析與控制——加工精度部分一、填空題1．零件的機械