家電智能工廠三年規(guī)劃相關兩份資料

智能制造規(guī)劃方案一、未來趨勢分析

Futuretrendanalysis

二、制造愿景與目標Visionandgoals三、實施路徑與舉措theimplementationandthepathofaction四、落地計劃與投資Floorplanandinvestment一、未來趨勢分析Futuretrendanalysis家電產(chǎn)品模塊化、智能化、定制化、信息化等帶來消費升級和巨大的市場增量消費升級：產(chǎn)品定位高端化智能化：產(chǎn)品智能化個性化：產(chǎn)品個性化智能物聯(lián)：產(chǎn)品控制無線化定制化：產(chǎn)品性能需求定制化產(chǎn)品趨勢制造趨勢國家政策未來場景產(chǎn)品趨勢制造趨勢國家政策未來場景一、未來趨勢分析Futuretrendanalysis西門子無人工廠亞馬遜的無人物流與無人機配送信息化數(shù)字化工廠機器人取代人工操作實現(xiàn)自動化無人工廠，設備互聯(lián)互通，數(shù)字化、物聯(lián)化、信息化成為必然趨勢產(chǎn)品趨勢制造趨勢國家政策2012年2月美國發(fā)布《先進制造業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃》2013年4月德國發(fā)布《德國工業(yè)4.0戰(zhàn)略》2015年4月法國發(fā)布《未來工業(yè)計劃》2015年5月中國發(fā)布《中國智能制造2025》美國：先進制造/工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)中國：中國制造2025德國：工業(yè)4.0法國：未來工業(yè)日本：社會5.02016年1月日本發(fā)布《第5期科技技術基本規(guī)劃》未來場景一、未來趨勢分析Futuretrendanalysis

“中國制造2025”是在新的國際國內(nèi)環(huán)境下，中國政府立足于國際產(chǎn)業(yè)變革大勢，作出的全面提升中國制造業(yè)發(fā)展質(zhì)量和水平的重大戰(zhàn)略部署“中國制造2025”是中國工業(yè)未來10年的發(fā)展綱領、頂層設計；

“中國制造2025”五大工程：制造創(chuàng)新工程，智能制造工程，綠色制造工程，高端裝配創(chuàng)新工程，基礎強化工程未來需求與購買場景大批量生產(chǎn)品類批量定制個性定制通過大數(shù)據(jù)分析、云計算、定制化電商渠道、供應鏈協(xié)同、智能排產(chǎn)、智能制造、智能倉儲、智能物流等手段，滿足客戶對商品的個性化定制、高品質(zhì),短交期需求性能選配外觀定制套系化批量定制機外觀定制產(chǎn)品設計制造實現(xiàn)線上業(yè)務流程標準機產(chǎn)品趨勢制造趨勢國家政策未來場景一、未來趨勢分析Futuretrendanalysis一、未來趨勢分析

Futuretrendanalysis

二、制造愿景與目標Visionandgoals三、實施路徑與舉措theimplementationandthepathofaction四、落地計劃與投資Floorplanandinvestment以用戶為中心顛覆原有的流程，構建用戶生態(tài)圈價值鏈愿景二、愿景與目標

Visionandgoals

研發(fā)模塊化

智能化的產(chǎn)品研發(fā)能力柔性

穩(wěn)定

智能的制造實現(xiàn)能力智能化

敏捷化的物流系統(tǒng)制造物流用戶虛擬試制外觀、功能差異需求信息反饋概念差異批量生產(chǎn)交付過程用戶可視智慧管理系統(tǒng)過程用戶可視個性定制交付未來場景

：通過實現(xiàn)全制造流程的智能化，快速滿足客戶個性化定制需求二、愿景與目標

Visionandgoals

自動傳送帶SRM系統(tǒng)總裝大線柔性線自制件自動化生產(chǎn)線可定制化設備可定制化設備中央控制系統(tǒng)-智慧管理客戶戰(zhàn)略供方全流程可視化智能裝配賣場供方MES應用供方物流全流程可視入廠預約智能定位入庫設備互聯(lián)設備數(shù)字化集成設備自我診斷及適應柔性化生產(chǎn)安燈系統(tǒng)及QMS控制；生產(chǎn)過程透明（異常、品質(zhì)、效率）人員信息化（考勤、績效、技能）智能分揀智能按燈匹配成品下線直發(fā)智能供應協(xié)同智能設備智能生產(chǎn)智能物流計劃一體化QMSSRM系統(tǒng)二、愿景與目標

Visionandgoals

智慧工廠智能產(chǎn)品平臺智能生產(chǎn)平臺智能物流平臺產(chǎn)品平臺化產(chǎn)品標準化裝配簡單化智能裝配柔性生產(chǎn)工藝研究MBSVSM品質(zhì)內(nèi)建人才培育供方物流園區(qū)物流成品物流布局調(diào)整硬件升級物流基礎模塊化設計定制化設計智能化設計“3+1”

模式，實現(xiàn)高品質(zhì)、快交付、低成本智慧管理平臺計劃一體化生產(chǎn)透明化物流智能化品質(zhì)體系化數(shù)據(jù)集成化5STPMTQC目視化持續(xù)改善

土壤路徑基礎愿景目標數(shù)據(jù)：二、愿景與目標

Visionandgoals

維度指標2017年2018年2019年2020年Quality當年市場維修率（PPM）Delivery內(nèi)銷交貨周期（全流程）外銷交貨周期（全流程）Cost庫存效率-周轉(zhuǎn)次數(shù)O類人工成本率O類人員峰值人數(shù)（人）一、未來趨勢分析

Futuretrendanalysis

二、制造愿景與目標Visionandgoals三、實施路徑與舉措theimplementationandthepathofaction四、落地計劃與投資Floorplanandinvestment路徑一：智能產(chǎn)品Intelligentproduct

產(chǎn)品模塊化產(chǎn)品智能化產(chǎn)品定制化通過產(chǎn)品平臺化、標準化支撐模塊化，產(chǎn)品定制化，智能模塊開發(fā)，最終實現(xiàn)智能產(chǎn)品。14智能生產(chǎn)Intelligentproduction智慧管理Wisdommanagement產(chǎn)品模塊化智能產(chǎn)品Intelligentproduct

智能物流Intelligentlogistics

產(chǎn)品定制化產(chǎn)品智能化目標：實現(xiàn)磁爐客戶定制化；通過平臺標準化、SUK精簡、物料標準化，簡化產(chǎn)品經(jīng)營模式，支撐模塊化設計；2017--經(jīng)營簡單化2018--產(chǎn)品模塊化設計2019--產(chǎn)品定制化設計目標：全品類實現(xiàn)客戶定制化；通過“模塊庫”與云平臺聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)在線個性化定制，客戶根據(jù)喜好定制產(chǎn)品；研發(fā)、企劃客戶目標業(yè)務價值使用角色客戶信息系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)庫模塊庫功能外觀材質(zhì)客戶需求產(chǎn)品定制云平臺訂單智能工廠客戶智能物流自動化智能化信息化智能制造目標：煲類、壺類模塊化開發(fā)；通過對產(chǎn)品模塊化拆分，建立模塊結構，形成“模塊庫”；研發(fā)、企劃革新率項目內(nèi)銷SKU精簡外銷SKU精簡物料編碼精簡實物精簡38%50%40%10%目標：661→411目標：515→257目標：29083→17390目標：12942→11693選配流程整體規(guī)劃

產(chǎn)品定制化規(guī)劃15線盤模塊：電飯煲的主要加熱部分；組成：線圈盤；上蓋模塊電飯煲的主要控制部分；組成：顯示板、面蓋、燈罩、注塑面板等；溫控模塊：實現(xiàn)電飯煲工作過程的精準控溫；組成：上蓋溫度傳感器組件，主溫控器組件；密封模塊：電飯煲密封、防止溢出；組成：蒸汽閥組件、活動蓋板組件、蒸汽通道；支撐模塊：實現(xiàn)電飯煲的支撐；組成：內(nèi)蓋組件、外殼罩組件、外殼、底座等；冷卻模塊：電飯煲的主要冷卻部分；組成：風扇；核心部件：內(nèi)鍋、電源板模塊；思路：通過產(chǎn)品平臺化、零件/結構標準化，使產(chǎn)品結構最優(yōu)化，并通過產(chǎn)品模塊化拆分以及模塊連接機構設計，建立模塊化結構方案及模塊庫

產(chǎn)品模塊化產(chǎn)品模塊化設計（飯煲）產(chǎn)品模塊系統(tǒng)：品類模塊數(shù)模塊分類飯煲九大模塊上蓋、冷卻、線盤、內(nèi)鍋、電源板、支撐、密封、溫控、包裝壓力鍋十大模塊上蓋、冷卻、線盤、內(nèi)鍋、電源板、支撐、密封、溫控、壓力控制、包裝磁爐七大模塊底座、面蓋、線盤、電源板、冷卻、配件、包裝水壺八大模塊壺身、底座、壺蓋、手柄、溫控器、底座、包裝、底蓋豆?jié){機九大模塊外殼、底座、底蓋、手柄、面蓋、刀頭、機頭、配件、包裝智能生產(chǎn)Intelligentproduction智慧管理Wisdommanagement智能產(chǎn)品Intelligentproduct

智能物流Intelligentlogistics

產(chǎn)品模塊化產(chǎn)品定制化產(chǎn)品智能化整體規(guī)劃1614/91

產(chǎn)品定制化選配方案：平臺顯示線圈容積（1、2、3、5L）內(nèi)鍋厚度(2、2.5、3mm)按鍵式觸摸式單段多段外殼能效等級（一級、二級、三級）控制方式（按鍵式、觸摸式）外觀顏色（白、黑、香檳金、紅……）活動蓋板（SUS304、AL……）金屬（鍍鋅板、AL……）塑料（噴涂、原色）基準項（通用）選配（差異化）實現(xiàn)方案：客戶通過在線定制化云平臺，在線挑選產(chǎn)品屬性，根據(jù)功能、外觀、顏色、材質(zhì)等產(chǎn)品屬性進行個性化選配定制智能生產(chǎn)Intelligentproduction智慧管理Wisdommanagement智能產(chǎn)品Intelligentproduct

智能物流Intelligentlogistics

產(chǎn)品模塊化產(chǎn)品定制化產(chǎn)品智能化整體規(guī)劃17

產(chǎn)品智能化思路：通過與學校、研究所展開合作，設立聯(lián)合試驗室，開展科研項目、人才培養(yǎng)和技術交流，對前沿技術進行協(xié)同研究開發(fā)，并將技術成果應用到產(chǎn)品上，支撐產(chǎn)品智能化的實現(xiàn)產(chǎn)品智能化設計IOT產(chǎn)品云大數(shù)據(jù)WIFI傳感器關鍵技術開發(fā)信息技術節(jié)能技術微納技術感知技術云技術傳感技術大數(shù)據(jù)IH技術絕熱技術變頻技術納米涂料納米材料微納加工視覺技術語音技術靜音技術IHIOT智能生產(chǎn)Intelligentproduction智慧管理Wisdommanagement智能產(chǎn)品Intelligentproduct

智能物流Intelligentlogistics

產(chǎn)品模塊化產(chǎn)品定制化產(chǎn)品智能化整體規(guī)劃路徑二：智能生產(chǎn)Intelligentproduction智能裝配工藝研究柔性生產(chǎn)通過工藝研究、智能裝配、柔性生產(chǎn)、供方協(xié)同、精益基礎提升，最終實現(xiàn)智能生產(chǎn)全過程。供方協(xié)同精益基礎DFM基礎工藝智能裝配柔性生產(chǎn)供方協(xié)同精益基礎

工藝研究——整體思路整體思路：通過DFM、基礎工藝突破、前沿技術研究，實現(xiàn)結構最優(yōu)、制程穩(wěn)定、工藝領先，并支撐實現(xiàn)智能制造可制造性提升新技術研究基礎工藝突破目的思路方向智能制造少無螺釘化接插簡易化零件一體化無線化設計智能生產(chǎn)Intelligentproduction智慧管理Wisdommanagement前沿技術新材料研究++檢測技術焊接技術噴涂技術電子技術注塑材料合金材料噴涂材料復合材料裝配工藝鈑金工藝電子工藝注塑工藝智能物流Intelligentlogistics

工藝研究

工藝研究——可制造性提升（DFM）思路：通過對產(chǎn)品結構簡化、少螺釘化、零件一體化、結構標準化，提升產(chǎn)品生產(chǎn)效率，支撐產(chǎn)品模塊化的實現(xiàn)產(chǎn)品-結構最優(yōu)目標：結構最優(yōu)，制程工時優(yōu)化5%/年制定工藝設計規(guī)范，構建產(chǎn)研技術溝通平臺，拉通新老品簡化改善/設計，實現(xiàn)源頭管控、系統(tǒng)提升；智能生產(chǎn)Intelligentproduction智慧管理Wisdommanagement實施策略：關鍵舉措：少螺釘化接插簡易化工藝設計規(guī)范制定卡扣取代螺釘緊固，取消50%以上螺釘卡扣、簡易連接替代，取消80%以上螺釘模塊化連接機構結構替代，實現(xiàn)無螺釘化2017年2018年2019年2017年2018年2019年接插取代螺釘、焊接、鉚接，接插簡易化耐高溫排線、一體化端子實現(xiàn)少線化（50%）無線電力傳輸技術開發(fā)應用，實現(xiàn)無線化規(guī)范模板里程碑智能物流Intelligentlogistics

智能裝配柔性生產(chǎn)供方協(xié)同工藝研究精益基礎工藝研究——基礎工藝突破思路：通過對現(xiàn)有噴涂、焊接、沖壓、插件等關鍵工藝深入研究，全面優(yōu)化工廠工藝基礎，建立穩(wěn)定制造工藝體系，支撐新工藝技術的研究工藝-工藝穩(wěn)定開展方向總裝防呆防錯體系輔助裝配工裝檢測工藝裝配工藝鈑金涂料壽命提升噴涂穩(wěn)定性提升氧化穩(wěn)定性提升沖壓穩(wěn)定性提升電子波峰焊接品質(zhì)提升PCBA自動檢測技術機插化穩(wěn)定性提升注塑穩(wěn)定性提升原材料標準庫模內(nèi)切穩(wěn)定性模具通配性目標：制程品質(zhì)提升30%/年智能生產(chǎn)Intelligentproduction智慧管理Wisdommanagement焊接對現(xiàn)有噴涂、焊接、注塑、貼裝、檢測、沖壓等關鍵工藝進行深入研究，對工藝參數(shù)梳理分析，并通過工藝參數(shù)優(yōu)化及工藝流程優(yōu)化實現(xiàn)工藝穩(wěn)定性提升；實施思路關鍵基礎工藝突破噴涂注塑拋光貼裝基礎工藝智能物流Intelligentlogistics

智能裝配柔性生產(chǎn)供方協(xié)同工藝研究精益基礎

工藝協(xié)同——前沿技術研究思路：通過新技術、新材料、新工藝研究，全面提升工廠工藝水平，支撐自動化、柔性化、信息化、智能化的實現(xiàn)智能生產(chǎn)Intelligentproduction智慧管理Wisdommanagement目標方向總裝鈑金電子注塑完成7項關鍵工藝技術研究項目；綜合成本下降1000萬以上；玻璃水壺打膠研究完成8項關鍵工藝技術研究項目；綜合成本下降1200萬以上；50%關鍵工藝達成行業(yè)領先水平；完成10項關鍵工藝技術研究項目；綜合成本下降1500萬以上；70%關鍵工藝達成行業(yè)領先水平2017年2018年2019年階段按鍵自動檢測技術全自動調(diào)壓工藝開發(fā)水壺免煮水工藝磁爐面蓋壓合技術立體加熱線盤技術自動后焊工藝研究帶彈簧的LED燈機插柔性電路板（FPC）高密度集成電路工藝高密度互連技術(HDI)光電PCB技術原材料配料調(diào)色技術注塑IMD工藝開發(fā)雙色注塑技術免電鍍注塑材料開發(fā)NMT納米注塑技術全信息化配料系統(tǒng)水壺外殼拋光技術外噴水性涂料研究陶瓷內(nèi)膽應用內(nèi)銷陶瓷涂料應用豪克能拋光技術研究高頻預熱技術研究復合材料焊接智能物流Intelligentlogistics

智能裝配柔性生產(chǎn)供方協(xié)同工藝研究精益基礎思路：從單點自動逐步往自動生產(chǎn)線再到全自動無人化車間發(fā)展，實現(xiàn)裝配智能升級點：單點動化線：全自動生產(chǎn)線面：無人車間自動化20%-40%自動化40%-80%自動化80%-100%智能生產(chǎn)Intelligentproduction智慧管理Wisdommanagement智能物流Intelligentlogistics

智能裝配總裝鈑金電子注塑IH飯煲試點線全自動線導入；磁爐車間全自動生產(chǎn)線試點導入（無塵）；玻璃水壺自動打膠；飯煲全自主動生產(chǎn)線全面復制導入；水壺無水檢測全面推廣；水壺組裝自動化生產(chǎn)線導入；各總裝自動化線全面復制推廣；智能化集群控制系統(tǒng)搭建；不銹鋼內(nèi)膽、蒸籠連線自動化；拋光自動化；海倫水壺自動化生產(chǎn)線；直桶身水壺連續(xù)流自動化線；內(nèi)銷子彈頭水壺自動化生產(chǎn)線；機器人噴涂、自動識別快速換型（混流生產(chǎn)）鈑金豆?jié){機桶身連續(xù)流生產(chǎn)線；水壺發(fā)熱盤連續(xù)流生產(chǎn)線；關鍵設備信息互聯(lián)；檢測無人化；手工改機插；ICT/FCT一體化；爐后AOI檢測技術、全自動調(diào)壓技術；下線自動打包；倉儲無人化SMT貼片車間無人化；電子智能信息車間搭建；打包、自動覆膜自動化導入自動取件全面復制；自動剪水口自動化；注塑成型絲印包裝下線全自動化；外觀自動檢測；下線自動入庫；實現(xiàn)黑燈工廠生產(chǎn)；MES信息化聯(lián)接；2017年（少人500）單點+自動線突破2018年（少人800）系統(tǒng)突破2019年（少人700）智能化+信息化智能裝配柔性生產(chǎn)供方協(xié)同工藝研究精益基礎24思路：以客戶為導向的混合生產(chǎn)方式（自動化線+柔性線+CELL+C2M定制線）實現(xiàn)制造柔性，敏捷，快速交付智能生產(chǎn)Intelligentproduction智慧管理Wisdommanagement①大規(guī)模全自動生產(chǎn)線④C2M定制化智能線②柔性化生產(chǎn)線③單元化CELL生產(chǎn)線訂單：≥2萬臺/月產(chǎn)品：量大內(nèi)銷平臺產(chǎn)品人力：10~15人訂單：0.5-1.0萬臺/月產(chǎn)品：批量定制/選配產(chǎn)品人力：10~15人訂單：＜0.5萬臺/月產(chǎn)品：外銷小品類產(chǎn)品（煎烤……）人力：5~8人訂單：＜0.1萬臺/月產(chǎn)品：外銷小品類/個性定制平臺產(chǎn)品人力：1~3人①②③④2017年2018年2019年5條10條30條40條2條22條現(xiàn)狀(原有長線70條)0條16條0條0條0條1條3條2條10條20條智能物流Intelligentlogistics

柔性生產(chǎn)——總裝智能裝配柔性生產(chǎn)供方協(xié)同工藝研究精益基礎25思路：以客戶為導向的混合生產(chǎn)方式（自動化線+柔性線+混流+單人裝機）充分發(fā)揮制造柔性，實現(xiàn)敏捷，快速交付智能生產(chǎn)Intelligentproduction智慧管理Wisdommanagement③混流式生產(chǎn)線④單人裝機②靈活柔性線月均產(chǎn)量≥50000臺產(chǎn)品：量大內(nèi)銷平臺產(chǎn)品人力：3~5人月均產(chǎn)量1-5萬臺磁爐主板+IH電源板產(chǎn)品人力：6-8人日產(chǎn)＜50臺,無鉛、雜單、配件人力：1-3人滿足客戶的個性化需求，訂單快速響應人力：6-8人①全自動生產(chǎn)線插件拉移栽機插件拉移栽機載具回收拉接駁波峰機接駁執(zhí)錫ICTFCTICTFCT烤箱或噴油機總檢打包配套周轉(zhuǎn)車車位車位車位自動測試噴油機波峰機點膠機目檢AIAOI焊錫自動分板打包上板機機器人插件打板機重點：板寬標準化、飛達模型建立、MES的應用、異形自動插件①②③④2017年2018年2019年5條10條10條15條2條8條7條6條0條0條10條15條20條2條5條8條智能物流Intelligentlogistics

柔性生產(chǎn)——電子現(xiàn)狀(原有長線35條)智能裝配柔性生產(chǎn)供方協(xié)同工藝研究精益基礎26思路：電熱鈑金以產(chǎn)品一個流拉通為主；水料鈑金以外銷子彈頭U型線突破智能生產(chǎn)Intelligentproduction智慧管理Wisdommanagement電熱噴涂1線—內(nèi)銷:42人線UPH2000主要產(chǎn)品（內(nèi)銷）：30/40/50黃晶鍋、16系列、球釜、25/27系列電熱噴涂4線—IH：10人線（不包含電鍍拋光）UPH700主要產(chǎn)品（IH）：所有IH產(chǎn)品17年以工序整體拉通一個流為主18年-19年以設備小型化水料鈑金外銷子彈頭：9人線，UPH180，

主要產(chǎn)品：外銷子彈頭17年1條，18年2條，19年4條智能物流Intelligentlogistics

柔性生產(chǎn)——鈑金智能裝配柔性生產(chǎn)供方協(xié)同工藝研究精益基礎智能生產(chǎn)Intelligentproduction智慧管理Wisdommanagement思路：從布局優(yōu)化、供方管理、采購周期管理、模具保障構建精益供方系統(tǒng)

供方協(xié)同智能物流Intelligentlogistics

布局優(yōu)化供方管理123供方能力提升模具保障采購周期優(yōu)化評價體系搭建幫扶團隊建立破獨家供貨采購國產(chǎn)化免檢體系搭建4選資源模具標準化模具管理IT化模具分級管理供方優(yōu)勝劣汰標桿管理輸出根據(jù)產(chǎn)品模塊分類選擇相關供方資源智能裝配柔性生產(chǎn)供方協(xié)同工藝研究精益基礎智能生產(chǎn)Intelligentproduction智慧管理Wisdommanagement2017年破局重構2018年精細運營2019年精益領先來料不良率：下降50%異常工時率：0.18%采購周期：≤4天創(chuàng)新供應商：10項來料不良率：下降80%異常工時率：0.16%采購周期：≤5天創(chuàng)新供應商：15項來料不良率：下降30%異常工時率：0.2%采購周期：≤5天創(chuàng)新供應商：5項布局優(yōu)化供方管理采購周期模具保障1、電子電器行業(yè)前三占比56%2、布局調(diào)整率20%；3、聚焦五金、注塑標桿標桿管理輸出1、戰(zhàn)略供方扶持政策輸出2、核價模型定案1、采購周期：4.5天2、推進檢驗前移體系優(yōu)化3、外銷物料國產(chǎn)化、破獨家1、模具標準化推進（五金、泡沫）2、注塑模具可自動化率80%3、模具供方分級分類管理1、電子電器前三占比80%、關鍵部件優(yōu)質(zhì)占比65%2、布局調(diào)整率：30%3、標桿工廠五金、注塑、包輔全面推廣1、電子電器前三占比100%、關鍵部件優(yōu)質(zhì)占比10%2、布局調(diào)整率：10%3、電器、大宗標桿推廣復制1、供方評價考核體系搭建：

2、供方評價優(yōu)勝劣汰；1、優(yōu)質(zhì)供方選拔

2、戰(zhàn)略供方策略1、采購周期：3.5天2、外銷長線物料縮短1、采購周期：3天2、推進免檢體系搭建1、小五金、硅膠模具標準化2、注塑模具可自動化率100%3、模具異常反饋IT化1、布局調(diào)整率10%2、模具標準產(chǎn)出率達99%思路：從布局優(yōu)化、供方管理、采購周期管理、模具保障構建精益供方系統(tǒng)智能物流Intelligentlogistics

供方協(xié)同智能裝配柔性生產(chǎn)供方協(xié)同精益基礎工藝研究智能生產(chǎn)Intelligentproduction智慧管理Wisdommanagement智能物聯(lián)Intelligentlogisticsconnection

智能生產(chǎn)Intelligentproduction智慧管理Wisdommanagement精英團隊打造，人才優(yōu)化布局（噴涂、焊接、結構類人才），17年引入2名專家品質(zhì)防呆工裝夾具導入，工序防呆占比20%痛點品質(zhì)問題解決（注塑黑點，鈑金噴涂不良等）通過產(chǎn)品價值流斷點改善下降20%營造全員參與文化，人均提案參與率達到25%以上總裝重點推行，實現(xiàn)品質(zhì)提升80%，人均效率提升50%鈑金/注塑重點推行，實現(xiàn)設備0故障，5分鐘換模方法MBS人才育成后備培養(yǎng)技能提升晉升通道專家引入防呆防錯自働化SPC工序管理拉動覆蓋率5WHY制造周期斷點數(shù)在制庫存自主改善標準化工作TPM/SMED基礎/方向價值流品質(zhì)內(nèi)建在制品庫存下降30%制造周期下降20%關鍵外協(xié)拉動物料覆蓋60%品質(zhì)簡易自動化導入，工裝改善，設備自檢，關鍵崗位100%導入I-P-O研究、因果關系研究、四張表管控，關鍵物料CPK>1.33工序分級檢討、關鍵崗位管理，低級自錯下降50%基層管理團隊梯隊建設，后備骨干、后備管理人員培育，多能工覆蓋率30%工程技術人才能力提升、MBS授帶人數(shù)200人一線員工—多能工—后備班長—班長—作業(yè)長工具人才品質(zhì)精益基礎思路：圍繞精益基礎建立MBS、價值流、品質(zhì)內(nèi)建、人才育成三級供應體系，以十六維度運作支撐其持續(xù)改善智能物流Intelligentlogistics

智能裝配柔性生產(chǎn)供方協(xié)同精益基礎工藝研究

精益基礎路徑三：智能物流Intelligentlogistics通過物流標準化、信息化、智能化、無人化，構建大制造物流信息化綜合性平臺，實現(xiàn)大制造智能物流。供方物流廠區(qū)物流成品物流智能生產(chǎn)Intelligentproduction智慧管理Wisdommanagement智能物聯(lián)Intelligentlogisticsconnection

智慧管理Wisdommanagement智能物流Intelligentlogistics智能物流——信息化架構MES客戶物料供應商客戶客戶下單生產(chǎn)計劃銷售訂單ERP外協(xié)生產(chǎn)供應商OMS/IMSAPS成品倉庫管理A3物料下單物料供應QMS外協(xié)生產(chǎn)ERPPlanning/SchedulingProduction/ManufacturingSRMPortal物料供應計劃生產(chǎn)實績作業(yè)指示、完工成品出貨AFS物料管理工單發(fā)放工單完工生產(chǎn)建模數(shù)據(jù)采集條碼管理看板+儀表盤(Report,KPI)移動互聯(lián)思路：從原材料到成品全程通過信息化，實現(xiàn)從訂單到客戶全流程分段（物料端、成品端）透明化、可視化智能物流供方物流廠區(qū)物流成品物流智能生產(chǎn)Intelligentproduction智慧管理Wisdommanagement智能物聯(lián)Intelligentlogisticsconnection

2018年2017年時間推移2019年智能物流——實物流架構供方物流廠區(qū)物流成品物流SRM看板總裝總裝卸貨區(qū)MES齊套看板SRM看板線邊倉自制件自動運送帶自動運送帶計劃EMS看板計劃EMS看板器具信息看板客戶

供方物流全流程可視化

入場物流MES

MES物流信息化拉動：JIT配送，簡化管理與優(yōu)化庫存

物流自動化運用

產(chǎn)品下線裝柜

銷售計劃與物流計劃銜接

大物流系統(tǒng)LMS自動掃碼思路：各監(jiān)控點導入MES，物流全流程可視化，通過物流信息化拉動，優(yōu)化庫存，成品通過銷售計劃與物流計劃銜接并推進下線裝柜，整體通過MES信息互聯(lián)，逐步實現(xiàn)物流最優(yōu)及智能化物流供方倉庫自制件供方倉庫門禁系統(tǒng)自動掃碼MES齊套看板RFID預約卸貨車位同時完成自動入廠采集送貨單與GPS、RFID綁定智慧管理Wisdommanagement智能物流Intelligentlogistics智能物流供方物流廠區(qū)物流成品物流智能生產(chǎn)Intelligentproduction智慧管理Wisdommanagement智能物聯(lián)Intelligentlogisticsconnection

供方物流思路：供方物流全流程可視化，打造智能物流平臺，實現(xiàn)供方物流路徑可視化、預約進廠、匹配車位、物料自動報檢等，使物料從廠商直達POU供方物流全流程可視化（庫存、路徑、時間）庫存(供方+需方)實時更新可視化（SRM、MES終端聯(lián)機）；自動叫料系統(tǒng)；系統(tǒng)集成：GPS、門禁系統(tǒng)、車位預約、時間統(tǒng)計等SRM關聯(lián)；系統(tǒng)邏輯：MES及RFID（ETC射頻傳感器），RFID（匹配物料容器、MES系統(tǒng)綁定）設計物流通道ECT自動接收、報檢；信息透明：各類物流數(shù)據(jù)可視化（GPS美的通關聯(lián)SRM、MES、QMS、RFID）智能RFID升級專用物流通道ECT射頻自動檢、收、發(fā)、存、用等等，物料到貨物流時刻表電子應用；全流程無紙化、可視化（車輛、物料、IQC)供應商配貨提前期判定提前期判定卸貨管理門禁系統(tǒng)來料接收IQC檢驗不合格退貨采集出倉檢查觸發(fā)入庫合格出庫采集退料采集MESMESMESMESMESMESSRMSRM返回待發(fā)MES預約系統(tǒng)MESQMSQMSQMS供應商物流送貨單與GPS,RFID綁定入場管理來料接收IQC質(zhì)檢出場管理場內(nèi)物流QMS判定合格自動接受入庫RFID預約卸貨車位同時完成自動入廠采集RFID來料接收采集SRM智慧管理Wisdommanagement智能物流Intelligentlogistics措施201720182019智能物流供方物流廠區(qū)物流成品物流智能生產(chǎn)Intelligentproduction智慧管理Wisdommanagement智能物聯(lián)Intelligentlogisticsconnection

自制件分廠自制件A1A2A3B1B2B3C1C2C2半成品庫總裝領料1號線2號線3號線4號線

工單任務關聯(lián)，掃碼入庫廠區(qū)物流思路：MES集成，倉庫數(shù)字化、庫位安燈系統(tǒng)、AGV中控系統(tǒng)、信息看板可視化管理器具標準化：減少容器種類，參考歐標，統(tǒng)一內(nèi)外部容器標準（注塑件、鈑金件、電器件）；AGV中控系統(tǒng)：從MES關聯(lián)AGV，半自動快速進出；流程梳理：物料入、出庫規(guī)則梳理；庫位管理：安燈系統(tǒng)、數(shù)字化、格式化上線；總裝缺料系統(tǒng)上線（關聯(lián)到MES）；總裝缺料系統(tǒng)、庫存安燈系統(tǒng)、AGV中控系統(tǒng)關聯(lián)MES；小件物料自動化庫位管理貨架（庫卡產(chǎn)品）；系統(tǒng)整合（自動排程系統(tǒng)+自動發(fā)料系統(tǒng)+缺料自動報警系統(tǒng)；智慧管理Wisdommanagement智能物流Intelligentlogistics措施201720182019投入組裝檢查包裝產(chǎn)品下線原材料倉投入生產(chǎn)掃碼入庫出庫自制件配送卡打印報廢退料自制件物料不合格總裝作業(yè)取消物料退料MES物料拉動看板庫存消耗配送卡配送卡產(chǎn)品出入庫由AGV運送智能物流供方物流廠區(qū)物流成品物流智能生產(chǎn)Intelligentproduction智慧管理Wisdommanagement智能物聯(lián)Intelligentlogisticsconnection

思路：根據(jù)訂單模式（批量+個性定制）選擇成品發(fā)貨模式（下線直發(fā)、零擔物流)成品物流推行C2M；銷售計劃與物流計劃銜接，取消中轉(zhuǎn)倉庫；客戶漏掃碼系統(tǒng)：成品下線掃碼關聯(lián)、預防漏掃碼系統(tǒng)開發(fā)；布局優(yōu)化：成品發(fā)貨平臺就近；供貨模式：T+3強制推行；出入庫信息化防呆電子看板；成品下線直接入安得倉取消中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)；智能貨架，信息互聯(lián)（智能按燈匹配）；驗貨時間、地點需要改善到車間，產(chǎn)線生產(chǎn)時驗貨和成品檢同步；措施智能物流Intelligentlogistics智慧管理Wisdommanagement201720182019智能物流供方物流廠區(qū)物流成品物流路徑四：智慧管理Wisdommanagement利用IT系統(tǒng)信息流打通制造由下單到交付全程，打造智能高效的數(shù)字化工廠，以AFS、ERP、MES為核心系統(tǒng)，實現(xiàn)計劃一體化、生產(chǎn)透明化、物流智能化、品質(zhì)體系化、決策數(shù)據(jù)化。計劃一體化生產(chǎn)透明化品質(zhì)體系化決策數(shù)據(jù)化物流智能化（路徑三體現(xiàn)）智慧管理Wisdommanagement整體框架：生產(chǎn)透明化計劃一體化整體規(guī)劃品質(zhì)體系化決策數(shù)據(jù)化1、訂單全程跟蹤一體化2、計劃拉通3、廠外廠內(nèi)物流上下游拉通4、生產(chǎn)管理

透明化智能制造核心能力5、供應商協(xié)作

便利準確設備自動化管理移動化生產(chǎn)透明化物流智能化決策數(shù)據(jù)化6、全面質(zhì)量管理系統(tǒng)7、客戶定制C2M客戶生產(chǎn)/物料計劃10防錯防呆追溯作業(yè)指導效率產(chǎn)量設置維護保養(yǎng)過程管理供應商需求定制智能排程云端協(xié)同中央控制室工人管理設備管理品質(zhì)管理效率管理工藝管理材料成品材料物流成品物流APS/AFS智能排程系統(tǒng)ERP企業(yè)資源管理系統(tǒng)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)物流智能化（路徑三體現(xiàn)）計劃一體化生產(chǎn)透明化物流智能化品質(zhì)體系化決策數(shù)據(jù)化智慧管理Wisdommanagement建設階段規(guī)劃：GrowthStartJump2017~2018第一階段：基礎覆蓋信息化以電子信息化（電子MES做全流程功能覆蓋）和精益基礎信息化（總裝人機料法環(huán)信息管理）線面結合的方式，實現(xiàn)制造系統(tǒng)基礎信息化的覆蓋。2018~20192019~2020第二階段：拉動暢流信息化以計劃一體化為基礎，結合價值流思想，打通物流、信息流斷點，實現(xiàn)制造全流程的信息拉動管理。第三階段：自動智能信息化通過設備聯(lián)機和人機交互，配合自動化的開展，實現(xiàn)計劃、生產(chǎn)、物流、品質(zhì)的自動智能化控制。生產(chǎn)透明化計劃一體化整體規(guī)劃品質(zhì)體系化決策數(shù)據(jù)化物流智能化智慧管理Wisdommanagement實施路徑：客戶訂單計劃排程協(xié)同供應智能物流精益生產(chǎn)質(zhì)量管理中控中心AFS云平臺MEST+3/T+7訂單發(fā)運訂單定制訂單計劃一體化拉動式排程自動排程采購一體化供應商排程云平臺物流拉動RFID自動化物流看板體系集成控制全局決策零部件防錯制程管理品質(zhì)控制基礎管理生產(chǎn)透明人機交互生產(chǎn)透明化計劃一體化整體規(guī)劃品質(zhì)體系化決策數(shù)據(jù)化物流智能化智慧管理Wisdommanagement工單下達工單排程生產(chǎn)備料GOMS

CIMSGPLMERPPR／PO下達ERP

WIPASCP計劃訂單獲取預測需求產(chǎn)能、供應共享件自制又采購MES4

約束計劃運

行5

跟單件排產(chǎn)321ERPAFS外部系

統(tǒng)目標：打造敏捷快速、總部裝一體化的自動排程系統(tǒng)思路：整合IT系統(tǒng)，優(yōu)化約束資源，實現(xiàn)2-4小時精細化快速自動排產(chǎn)，同時為生產(chǎn)精細化（工藝、品質(zhì)、物流等）打下基礎計劃一體化生產(chǎn)透明化計劃一體化（計劃）整體規(guī)劃品質(zhì)體系化決策數(shù)據(jù)化物流智能化智慧管理Wisdommanagement目標：實現(xiàn)美的計劃采購與供應商各環(huán)節(jié)業(yè)務流程的精細化與透明化管理思路：整合采購系統(tǒng)，建立云平臺，美的與供應商的計劃、倉儲、物流等信息充分共享和互聯(lián)，優(yōu)先OEM供應商（華勝、樂邦、伊萊特等）為試點開展采購一體化生產(chǎn)透明化計劃一體化（采購）整體規(guī)劃品質(zhì)體系化決策數(shù)據(jù)化物流智能化智慧管理Wisdommanagement目標：培養(yǎng)技能多樣、高素質(zhì)、主動改善的人才團隊，支撐智慧管理系統(tǒng)思路：建立科學管理工人履歷、崗位（技能）、出勤、績效、薪酬等的IT系統(tǒng)、梳理未來規(guī)劃、固化管理流程體系，建立優(yōu)化績效模型，打造工人技能資質(zhì)管理數(shù)據(jù)庫資質(zhì)：建立標準的人員資質(zhì)庫,技能矩陣平臺等，持證上崗管理；績效：建立員工模型，關聯(lián)產(chǎn)量、質(zhì)量、改善提案等；考勤：上班時間、出勤工時的管理；提案：自主改善、建議管理平臺；資質(zhì)：員工資質(zhì)智能管理系統(tǒng)；提案：改善智能管理系統(tǒng)；績效：員工績效管理系統(tǒng)；考勤：員工智能考勤系統(tǒng)；培訓：人員技能培訓、學習系統(tǒng)；201820192017系統(tǒng)融合，接入主系統(tǒng)；績效管理班組管理資質(zhì)管理培訓管理提案管理考勤管理五大模塊工人管理生產(chǎn)透明化（人）計劃一體化整體規(guī)劃品質(zhì)體系化決策數(shù)據(jù)化物流智能化智慧管理Wisdommanagement客戶選配

定制化下單設備智能化：中控平臺計劃一體化自動排程生產(chǎn)管理信息異常信息管控物流信息鈑金總裝注塑電子沖壓氧化噴涂ABCABC模具庫模具庫中央供料掃碼智能換型掃碼智能換型自適應排程互聯(lián)互通編帶庫PLCPLC機臺運行監(jiān)控生產(chǎn)進度顯示生產(chǎn)異常顯示換產(chǎn)預警顯示根據(jù)定制智能換型根據(jù)定制智能換型根據(jù)定制智能換型智能移動終端監(jiān)控智能報障；異常反饋推送；設備保養(yǎng)信息推送思路：設備升級改造，由原來的傳統(tǒng)設備升級為智能設備，實現(xiàn)設備智能排程、模具快換、自適應生產(chǎn)、互聯(lián)互通、保養(yǎng)預警前置、設備自我診斷報警的功能，同時可實時收集數(shù)據(jù)發(fā)送各部門生產(chǎn)透明化（機）計劃一體化整體規(guī)劃品質(zhì)體系化決策數(shù)據(jù)化物流智能化智慧管理Wisdommanagement2017鈑金設備增加智能狀態(tài)感應器和端口增加注塑、電子設備數(shù)據(jù)端口權限取得關鍵設備故障數(shù)據(jù)統(tǒng)計模具狀態(tài)/壽命追綜20182019設備關鍵參數(shù)采集智能分析及修正智能壽命周期管理推送與提醒設備產(chǎn)能互通管理集成中央控制目標：設備的自適應、自修復、自診斷、自管理思路：通過設備的互聯(lián)互通、技術數(shù)據(jù)管理、設備系統(tǒng)管理實現(xiàn)智能制造、智能管理品質(zhì)不良分析故障代碼系統(tǒng)建立；設備異常反饋推送；設備集成狀態(tài)可視設備管理生產(chǎn)透明化（機）計劃一體化整體規(guī)劃品質(zhì)體系化決策數(shù)據(jù)化物流智能化智慧管理Wisdommanagement2017年：總裝小時看板（系統(tǒng)分析）；自制件效率統(tǒng)計及管理系統(tǒng)方案；2018年：自制件效率看板；異常工時管理系統(tǒng)開發(fā)；效率分析報表；2019年：效率中控室；工廠級/事業(yè)部級效率大數(shù)據(jù)平臺；目標：建立工廠級/事業(yè)部級的效率大數(shù)據(jù)平臺及效率中控室思路：通過MES系統(tǒng)進行總部裝效率看板、線體平衡、員工負荷及異常統(tǒng)計分析等的管理效率管理生產(chǎn)透明化（法）計劃一體化整體規(guī)劃品質(zhì)體系化決策數(shù)據(jù)化物流智能化智慧管理Wisdommanagement過程管控Andon系統(tǒng)目標：3年時間異常處理時間降低80%，停線時間降低90%，響應時間降低95%思路：通過導入Andon系統(tǒng)軟件和硬件，建立大數(shù)據(jù)庫，同時加入制度管理，實現(xiàn)智慧Andon系統(tǒng)高效班組管理目標：提升班組管理、實現(xiàn)簡單、高效管理思路：通過導入班組管理系統(tǒng)、連接MES，信息拉通、績效導向生產(chǎn)透明化（法）計劃一體化整體規(guī)劃品質(zhì)體系化決策數(shù)據(jù)化物流智能化智慧管理Wisdommanagement目標：構建完善的品質(zhì)數(shù)據(jù)采集、分析、閉環(huán)、控制管理系統(tǒng)思路：通過數(shù)據(jù)體系重構、流程梳理優(yōu)化、系統(tǒng)集成控制實現(xiàn)制造全程的品質(zhì)管控覆蓋201720182019信息化的IQC物料進檢管理；MES智能上料防錯系統(tǒng)上線；

返修、尾數(shù)、不良品管理，錯漏裝防呆系統(tǒng)；構建來料、過程品質(zhì)信息采集體系；品質(zhì)事故設備控制，異常自動報告；

成品品質(zhì)系統(tǒng)化管理；E-SOP管理（多劇本）；系統(tǒng)覆蓋核心供方品質(zhì)管理體系；

建立品質(zhì)追溯分析、大數(shù)據(jù)系統(tǒng)；裝配過程、設備、產(chǎn)品結構、維修、自錯不良、返修、尾數(shù)等不良品數(shù)據(jù)自動采集來料不良數(shù)據(jù)電子化信息化IQC物料進檢管理；MES智能上料防錯系統(tǒng)；錯漏裝防呆系統(tǒng)；人員關鍵崗位管理：防呆防錯、資質(zhì)管理、培訓、E-sop管理品質(zhì)要點：MES智能上料防錯、工藝結構誤差、數(shù)據(jù)鏈等品質(zhì)要點智能問題庫QMS(IQC\OQC)QMS（IPQC）四張表&SPC納入IT系統(tǒng)管理（電飯煲試點）支撐智能硬件信息采集關鍵過程管控IT化品質(zhì)工具質(zhì)量管理模型庫流程梳理優(yōu)化數(shù)據(jù)體系重構相關系統(tǒng)集成質(zhì)量管理信息化數(shù)據(jù)采集及系統(tǒng)集成關鍵過程規(guī)范與管控品質(zhì)工具應用質(zhì)量管理體系流程梳理優(yōu)化品質(zhì)追溯分析、大數(shù)據(jù)系統(tǒng)質(zhì)量評估與系統(tǒng)考核品質(zhì)體系化生產(chǎn)透明化計劃一體化整體規(guī)劃品質(zhì)體系化決策數(shù)據(jù)化物流智能化（路徑三體現(xiàn)）智慧管理Wisdommanagement全局的信息分析、決策價值流的拉通可視、斷點消除自動化產(chǎn)線、設備集成控制完善的看板、報表體系決策層管理層控制層執(zhí)行層目標：構建完善的品質(zhì)數(shù)據(jù)采集、分析、閉環(huán)、控制管理系統(tǒng)思路：通過數(shù)據(jù)體系重構、流程梳理優(yōu)化、系統(tǒng)集成控制實現(xiàn)制造全程的品質(zhì)管控覆蓋決策數(shù)據(jù)化生產(chǎn)透明化計劃一體化整體規(guī)劃品質(zhì)體系化決策數(shù)據(jù)化物流智能化一、未來趨勢分析

Futuretrendanalysis

二、制造愿景與目標Visionandgoals三、實施路徑與舉措theimplementationandthepathofaction四、落地計劃與投資Floorplanandinvestment四、落地計劃與投資Landingplanandinvestment維度經(jīng)營簡單化智能產(chǎn)品2017模塊化設計智能化技術201720182019負責人產(chǎn)品經(jīng)營簡單化產(chǎn)品模塊化&定制化產(chǎn)品智能技術&關鍵技術開發(fā)智能技術開發(fā)傳感技術；語音技術；觸感技術；產(chǎn)品關鍵技術IH技術；納米材料；靜音技術；零件一體化；少螺釘化設計；裝配結構標準化；模塊化拆分方案設計；磁爐模塊化庫建立；磁爐定制化產(chǎn)品上市；煲類、壺類模塊化方案設計；產(chǎn)品少線化方案設計；模塊化連接機構標準設計；模塊化產(chǎn)品設計規(guī)范；建立煲類、壺類模塊庫；產(chǎn)品無線化方案設計；產(chǎn)品模塊化定制庫建立；產(chǎn)品全息系統(tǒng)建立；建立客戶在線定制云平臺；內(nèi)銷SKU精簡38%（磁爐53%、豆?jié){機51%、攪拌機70%）；外銷SKU精簡50%（飯煲51%、磁爐67%、水壺63%）；物料編碼精簡40%；實物精簡10%；平臺整合建立平臺地圖；磁爐模塊平臺建立；內(nèi)銷SKU精簡20%（飯煲25%、壓力鍋23%、水壺26%）；外銷SKU精簡20%（壓力鍋23%，豆?jié){機23%、攪拌機20%）；物料編碼精簡15%；過程編碼精簡20%；實物精簡20%；煲類、壺類模塊平臺建立；內(nèi)銷SKU精簡10%（磁爐12%、水壺15%）；外銷SKU精簡10%（飯煲15%、壓力鍋12%）；物料編碼精簡10%過程編碼精簡10%；智能技術開發(fā)云技術；感知技術；視覺技術；產(chǎn)品關鍵技術微納技術；變頻技術；保溫技術；智能技術開發(fā)信息技術；大數(shù)據(jù)；全息技術；產(chǎn)品關鍵技術節(jié)能技術；絕熱技術；無線技術；四、落地計劃與投資Landingplanandinvestment維度工藝研究智能生產(chǎn)2017201720182019負責人少螺釘化（精簡50%）；接插簡易化（接插替代）；玻璃水壺免打膠工藝研究；鈑金外噴水性涂料開發(fā)；鈑金不銹鋼蒸籠復合模具開發(fā)；水壺桶身在線自動拋光；電子帶LED燈的機插工藝；注塑原材料配料、調(diào)色開發(fā)；注塑IMD工藝開發(fā)；接線簡易化（排線、一體化端子）；壓力鍋自動調(diào)壓技術開發(fā)；水壺免煮水工藝；陶瓷/石墨內(nèi)膽工藝開發(fā)；內(nèi)鍋免氧化技術開發(fā)；電子柔性電路板工藝；高密度集成電路工藝；雙色注塑工藝開發(fā)；免電鍍材料及成型工藝開發(fā)應用；無線化工藝開發(fā)（磁感應技術）；磁爐面蓋壓合工藝；立體加熱線盤工藝；豪克能拋光技術研究；高頻預熱技術研究；高密度互聯(lián)幾乎（HDI）；光電PCB技術；NMT納米注塑技術；全信息化配料系統(tǒng)開發(fā)；工藝技術保障智能裝配智能裝配生產(chǎn)柔性生產(chǎn)智能柔性生產(chǎn)IH飯煲試點線全自動線導入；磁爐車間全自動生產(chǎn)線導入；水壺玻璃水壺自動打膠；海倫水壺自動化生產(chǎn)線；拋光自動化；打包、覆膜自動化；注塑件自動剪水口；飯煲全自主動生產(chǎn)線全面復制；磁爐全自動生產(chǎn)線全面復制；水壺無水檢測全面推廣；機器人噴涂、自動識別快速換型（混流生產(chǎn)）；水壺內(nèi)銷子彈頭水壺自動化生產(chǎn)線；注塑成型絲印包裝下線全自動化；爐后AOI檢測技術、全自動調(diào)壓技術；電子SMT智能車間；總裝全自動線全面復制；電子倉庫無人化，自動取料；智能化集群控制系統(tǒng)搭建；外銷柔性線；單元Cell工作臺；鈑金設備小型化研究；水壺外銷鈑金柔性線搭建；C2M定制線試點（磁爐）；單元線&柔性線批量復制；水壺外銷鈑金柔性線復制（4條）；電熱鈑金噴涂、清洗線小型化；C2M定制線各總裝復制；MES接入各柔性線；個性線單人裝機工作臺；四、落地計劃與投資Landingplanandinvestment維度智能生產(chǎn)供方協(xié)同聚焦五金、注塑標桿標桿管理輸出；戰(zhàn)略供方扶持政策輸出；推進檢驗前移體系優(yōu)化；外銷物料國產(chǎn)化、破獨家；模具標準化推進（五金、泡沫）；供方評價優(yōu)勝劣汰；戰(zhàn)略供方政策；推進免檢體系搭建；外銷長線物料縮短；模具異常反饋IT化；模具標準產(chǎn)出率達99%；精益基礎品質(zhì)內(nèi)建人才育成斷點消除；自働化；5WHY/SMED/TPM；價值流在制品控制；制造周期縮短；后備培養(yǎng)；SPC全面導入；防錯防呆工裝導入；技能提升；建立晉升通道；外協(xié)供方拉動覆蓋率提升；工序管理；專家引入；負責人供方協(xié)同精益基礎201720182019自主改善；標準作業(yè)；5WHY/SMED/TPM；自主改善；5WHY/SMED/TPM；自主改善；后備培養(yǎng)；技能提升；建立晉升通道；專家引入；后備培養(yǎng)；技能提升；建立晉升通道；專家引入；斷點消除；在制品控制；制造周期縮短；外協(xié)供方拉動覆蓋率提升；斷點消除；制造周期縮短；自働化；SPC全面導入；防錯防呆工裝導入；工序管理；自働化；SPC全面導入；防錯防呆工裝導入；工序管理；維度供方物流智能物流供方物流RFID擴展使用；MES倉儲管理模塊上線；車輛管理：車位預約管理；RFID掃描接收、報檢；庫位安燈系統(tǒng)；各節(jié)點自動掃描、采集數(shù)據(jù)；容器中心數(shù)據(jù)可視化；物流信息系統(tǒng)對接（與其他系統(tǒng)同步）；供方物流透明可視化；卸貨車位電子信息化；智能貨架自動收、發(fā)、存等等；庫位（RFID）管理；物料到貨物流時刻表電子應用；QMS物料批次狀態(tài)信息可視化（IQC）；總裝、自制件工位工裝、器具標準化；物流器具標準化；AGV中控系統(tǒng)上線；物料入、出庫規(guī)則梳理；庫位管理安燈系統(tǒng)上線；廠區(qū)物流廠區(qū)物流成品物流成品物流自制件物流自動化應用推廣；總裝：工位物料配送無人化；園區(qū)物流布局優(yōu)化：人、貨車、配送車輛分流；總裝叫料系統(tǒng)上線（關聯(lián)到MES）；庫存安燈系統(tǒng)、AGV中控系統(tǒng)關聯(lián)MES；小件物料自動化庫位管理貨架（庫卡產(chǎn)品）；庫位管理數(shù)字化、格式化；自動倉儲、自動裝柜；LMS庫存管理系統(tǒng)；自動掃描條形碼標貼后自動裝車、出貨；成品發(fā)貨排車系統(tǒng)開發(fā)；智能貨架，信息互聯(lián)（智能按燈匹配）；庫存信息可視化；缺料信息精細化；自動叫料系統(tǒng)；三方物流循環(huán)取料；庫存實時更新可視化（SRM終端聯(lián)機）；供方物流全流程可視化（庫存、路徑、時間）；自動發(fā)料系統(tǒng)；缺料自動報警；自動排程系統(tǒng)；成品下線掃碼系統(tǒng)增加防漏掃描和返掃碼系統(tǒng)；成品下線掃描入庫數(shù)據(jù)上傳及時確認信息；工單完工入庫100%、尾數(shù)物料管理；外銷在線過塑圍膜；出入庫信息化防呆電子看板；內(nèi)銷下線分地區(qū)集中存放；物流布局調(diào)整；下線入倉、出庫人員智能手環(huán)提醒；成品下線直接入庫；驗貨時間、地點需要改善到車間，產(chǎn)線生產(chǎn)時驗貨和成品檢同步；四、落地計劃與投資Landingplanandinvestment負責人201720182019維度計劃一體化智慧管理計劃一體化電子、鈑金按照線體系統(tǒng)排程，注塑按照資源組系統(tǒng)排程；損耗的系統(tǒng)化管理；計劃一體化系統(tǒng)改造；外銷訂單模式改革；成品物流模式變革，系統(tǒng)制定拼車及發(fā)貨方案；生產(chǎn)單由拼車/柜信息生成，并進行關聯(lián)；利用系統(tǒng)進行配套排程、生產(chǎn)；OEM排程系統(tǒng)；定制化（混流）計劃模式的探索；成品訂單全流程的可視與跟蹤；過程的系統(tǒng)信息回饋；生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定性的提升；系統(tǒng)智能的信息傳遞及校驗；四、落地計劃與投資Landingplanandinvestment負責人E-HR生產(chǎn)透明化考勤：員工智能考勤系統(tǒng)；資質(zhì)：建立標準的人員資質(zhì)庫,技能矩陣平臺等，持證上崗管理；績效：建立員工模型，關聯(lián)產(chǎn)量、質(zhì)量、改善提案；提案：改善智能管理系統(tǒng)；培訓：人員技能培訓、學習系統(tǒng)；資質(zhì)：員工資質(zhì)智能管理系統(tǒng)；設備管理系統(tǒng)建設鈑金設備增加智能狀態(tài)感應器；注塑、電子設備數(shù)據(jù)端口權限取得；關鍵設備故障數(shù)據(jù)統(tǒng)計；模具狀態(tài)/壽命追綜；計劃排產(chǎn)到機臺（注塑、電子）；故障代碼系統(tǒng)建立；設備異常反饋推送；設備集成狀態(tài)可視設備關鍵參數(shù)采集智能分析及修正；智能壽命周期管理推送與提醒；設備產(chǎn)能互通管理；計劃排產(chǎn)到機臺（鈑金）；效率管理總裝小時看板（系統(tǒng)分析）；自制件效率統(tǒng)計及管理系統(tǒng)方案；自制件效率看板；異常工時管理系統(tǒng)開發(fā)；效率分析報表；效率中控室；工廠級/事業(yè)部級效率大數(shù)據(jù)平臺；201720182019維度品質(zhì)體系化智慧管理品質(zhì)管理信息化的IQC物料進檢管理；MES智能上料防錯系統(tǒng)上線；返修、尾數(shù)、不良品管理，錯漏裝防呆系統(tǒng)；系統(tǒng)覆蓋核心供方品質(zhì)管理體系；建立品質(zhì)追溯分析、大數(shù)據(jù)系統(tǒng)；Andon系統(tǒng)可視化；Andon系統(tǒng)與MES拉通、數(shù)據(jù)互通；計劃一體化、物料拉動實現(xiàn)大數(shù)據(jù)管理可視化；構建來料、過程品質(zhì)信息采集體系；品質(zhì)事故設備控制，異常自動報告；成品品質(zhì)系統(tǒng)化管理；

E-SOP管理（多劇本）；車間班組智能管理可視化；建立各子系統(tǒng)數(shù)據(jù)處理中心，同時相互數(shù)據(jù)互通；人員管理系統(tǒng)與MES拉通；建立數(shù)據(jù)集成處理中心；建立可視化智能交互平臺；四、落地計劃與投資Landingplanandinvestment負責人生產(chǎn)透明化201720182019生產(chǎn)過程管理生產(chǎn)車間智慧ANDON系統(tǒng)建立；高效班組管理；方向序號重點項目投資金額年度收益（雙班/年）責任人自動化1飯煲全自動生產(chǎn)線1500萬2017年120萬2異形插件機和機器人插件1300萬2017年732萬3鈑金沖壓無人化500萬2017年420萬4燉鍋、磁爐自動化400萬2017年420萬5全自動線復制（壓力鍋1條、飯煲2條、水料總裝1條）4500萬2018年500萬6磁爐線盤與總裝全自動化措施復制600萬2018年600萬7電子插件無人化1500萬2018年900萬7鈑金無人化（拋光、上下料）500萬2018年400萬8全自動線復制（壓力鍋2條、飯煲2條、燉鍋1條、水料總裝1條）6000萬2019年2000萬合計----16800萬2017年3700萬2018年7100萬2019年6000萬2017年1272萬2018年2400萬2019年2000萬（二）1、投資收益預測——自動化四、落地計劃與投資Landingplanandinvestment方向序號重點項目投資金額年度責任人IT信息化1

MES200萬2017年2Andon200萬2017年3計劃排程AFS50萬2017年4智能物流300萬2017年5品質(zhì)管理QMS100萬2018年6設備管理EMS100萬2018年6效率管理ISE50萬2018年6工人管理E-HR50萬2018年合計----1050萬2017年750萬2018年300萬（二）2、投資收益預測——IT/信息化四、落地計劃與投資Landingplanandinvestment工業(yè)4.0先行成果匯報——智能工廠數(shù)字化集成落地項目甲方智能工廠建設介紹制造業(yè)發(fā)展趨勢的分析甲方商業(yè)模式與產(chǎn)業(yè)升級甲方未來之路2

1MC+FA數(shù)字化集成落地項目234目錄如何實現(xiàn)多品種產(chǎn)品動態(tài)配置，快速交付，應需調(diào)整？快速靈活綠色高效制造業(yè)現(xiàn)代制造業(yè)正面臨客戶需求越來越個性化、變動頻繁、又要快速交付等挑戰(zhàn)勞動力結構變化如何在勞動力成本上升的情況下繼續(xù)保持競爭力？

如何保留老員工的知識與經(jīng)驗？如何基于收集積累的大數(shù)據(jù)進行科學優(yōu)化決策？優(yōu)化決策如何滿足客戶越來越

個性化的需求？個性化如何實現(xiàn)制造向高價值服務轉(zhuǎn)型？提供什么創(chuàng)新增值服務？如何提高能源、設備等資源利用效率，實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)的“綠色環(huán)?！泵媾R挑戰(zhàn)MC+FA數(shù)字化集成落地項目創(chuàng)新服務3美國、日本“再工業(yè)化”?大力發(fā)展“先進制造業(yè)”和新興產(chǎn)業(yè)?鼓勵科技創(chuàng)新、研發(fā)創(chuàng)新支持工廠回遷?促進出口，促使中國等新興國家開放市場，同時加大貿(mào)易保護力度扶持中小企業(yè)德國“工業(yè)4.0”?建設一個網(wǎng)絡：CPS?研究兩大主題：智能工廠與智能制造?實現(xiàn)三項集成:縱向、橫向、端到端數(shù)字化集成?實施八項計劃：標準化和參考架構等…為了應對制造業(yè)的挑戰(zhàn),世界各國采取了各自的關鍵舉措，強化其制造業(yè)領先能力——異曲同工，殊途同歸中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級?服務型制造?兩化深度融合?自主創(chuàng)新?產(chǎn)業(yè)集群?精益管理智能工廠智能生產(chǎn)創(chuàng)新服務4

MC+FA數(shù)字化集成落地項目…以目前制造業(yè)較為公認的工業(yè)4.0為例，

物聯(lián)、服務互聯(lián)、大數(shù)據(jù)智能分析等因素驅(qū)動了以信息物理系統(tǒng)(CPS)為內(nèi)核的工業(yè)4.0時代的到來5

全球化人能源環(huán)境MC+FA數(shù)字化集成落地項目……與物理輸入與輸出實現(xiàn)交互的虛擬網(wǎng)絡系統(tǒng)虛擬與實體單元的溝通與連接Community大數(shù)據(jù)…基于大數(shù)據(jù)的信息物理系統(tǒng)(CPS)，

已從虛實結合起步，

向多維系統(tǒng)集成和生態(tài)系統(tǒng)融合演化6

生態(tài)系統(tǒng)融合多維系統(tǒng)集成MC+FA數(shù)字化集成落地項目CustomizationConnectionContentCloudCyber◆智能工廠◆智能生產(chǎn)◆智能物流◆智能能源◆智能產(chǎn)品◆智能建筑◆智能移動

◆………圍繞物聯(lián)服務網(wǎng)/CPS打造互聯(lián)的智能生態(tài)體系建設正酣，前景廣闊7

MC+FA數(shù)字化集成落地項目…工業(yè)4.0要落地推進，必需遵照工業(yè)4.0參考體系，從制造工藝、設備、信息系統(tǒng)、研發(fā)設計等方面著手開展工作人、產(chǎn)品、系統(tǒng)、設備、流程8

MC+FA數(shù)字化集成落地項目信息系統(tǒng)角度研發(fā)設計角度制造工藝角度設備角度…必需注重縱向集成、橫向集成、和端到端的數(shù)字化集成，以及新業(yè)務模式創(chuàng)新和新社交經(jīng)濟的培育，

實現(xiàn)5個維度的集成與擴展9

最終產(chǎn)品及零部件廠商創(chuàng)新及研發(fā)合作伙伴多層級供應網(wǎng)絡新業(yè)務模式新社交經(jīng)濟價值鏈端到端數(shù)字化集成生產(chǎn)管理系統(tǒng)生產(chǎn)運營系統(tǒng)機器設備創(chuàng)意設計計劃制造運行服務網(wǎng)絡化制造縱向集成業(yè)務網(wǎng)絡橫向集成MC+FA數(shù)字化集成落地項目…工業(yè)4.0將帶動全新的社