南京大學仙林校區(qū)現(xiàn)代工程與應(yīng)用科學學院樓室外道路景觀工程組織設(shè)計

三.施工組織設(shè)計

目錄

一、施工方案與技術(shù)措施

二、質(zhì)量保證措施和質(zhì)量目標

三、施工總進度計劃及保證措施

四、施工安全措施計劃

五、文明施工措施計劃

六、施工場地治安保衛(wèi)

七、施工環(huán)保措施計劃

八、高溫和雨季施工方案

九、施工現(xiàn)場總平面圖

十、項目組織管理機構(gòu)

十一、承包人自行施工范圍內(nèi)擬分包的非主體和非關(guān)鍵性工作

十二、成品保護和工程保修工作的管理措施和承諾

十三、任何可能的緊急情況和處理措施、預(yù)案以及抵抗風險的措施

十四、對總包管理的認識以及對專業(yè)分包工程的配合、協(xié)調(diào)、管理、服務(wù)方案

十五、與發(fā)包人、監(jiān)理及設(shè)計人的配合

十六、招標文件規(guī)定的其他內(nèi)容

施工方案與技術(shù)措施

第一章項目概況

一、項目概況

項目名稱：南京大學仙林校區(qū)現(xiàn)代工程與應(yīng)用科學學院樓室外道路景觀工程。

建設(shè)地點：南京大學仙林校區(qū)

建設(shè)單位：南京大學

計劃工期：90日歷天。

質(zhì)量要求：達到國家驗收合格標準

投標范圍：本項目位于江蘇省南京市棲霞區(qū)，景觀綠化面積約為49760平方米。施工內(nèi)容

包括道路、景觀、安裝及大型土石方工程。其中景觀工程包括廣場及道路鋪裝、硬質(zhì)景觀、

種植池砌筑等；鋼結(jié)構(gòu)空壓泵房土建及安裝工程；景觀安裝工程包括道路及景觀區(qū)域照明、

水景綠地亮化、道路及景觀區(qū)域給排水等。

工程主要內(nèi)容：道路、景觀、安裝及大型土石方工程等。

第二章施工方案及技術(shù)措施

第一節(jié)施工測量

本工程場地面積較大，為保證景觀效果的協(xié)調(diào)、統(tǒng)一，測量控制是關(guān)鍵工序之一。為

此應(yīng)在施工準備期間制定切實可行的施測方案，布置有效的測量控制點，為施工提供依據(jù)。

本工程線路較長，施工測量項目多，而且多為定點，定線測量，普通儀器測量極為不便。

為滿足施工需要，我公司采用先進的測繪儀器全站儀取代經(jīng)緯儀和水準儀。利用全站儀的

極坐標測設(shè)功能可極大的方便點的測量定位。

1、具體采用方法：

1)儀器法：利用全站儀定點、放線。

(2)網(wǎng)格法：用皮尺、測繩等在地面上按照設(shè)計圖的相應(yīng)比例等距離劃好正方格(如

10mX10m,15mxi5m,20mX20m等)，這樣可以正確地在地面上定點定位，并撒上白灰標明。

(3)交會法：找出設(shè)計圖上與施工現(xiàn)場上兩個完全符合的基點(如建筑物、電線桿等)，

量準植樹點位與該兩基點的相互距離，分別從各點用皮尺在地面上畫弧交出種植點位，撒

上白灰或釘木樁，做好標記。此法適用面積較小的地段。

(4)目測法：對于設(shè)計圖上無固定點的綠化種植，如灌木叢、樹群等可用上述方法劃

出樹群樹叢的栽植范圍，其中每株樹木的位置和排列可根據(jù)設(shè)計要求在所定范圍內(nèi)用目測

法進行確定，定點時應(yīng)注意植株的生態(tài)要求并注意自然美觀。定好點后，多采用白灰打點

或打樁，標明樹種，栽標題數(shù)量(灌木叢樹群)、坑徑。

2、與建設(shè)單位會同監(jiān)理單位辦理測量定位的交接手續(xù)，并填寫“施工測量控制記錄”

作為施工測量放線的依據(jù)。

3、進行測量儀器的檢定和配備，保證所有儀器設(shè)備都處于正常高效運行狀態(tài)。準備測

量資料和表格。

4、了解設(shè)計意圖，地下工程布局，工程特點、施工布置、進場情況、周圍環(huán)境、現(xiàn)場

地形、定位條件，做好內(nèi)業(yè)計算工作。仔細審閱總平面圖，確定道路及各類構(gòu)造物平面和

高程相對定位關(guān)系。詳細勘察現(xiàn)場的場容場貌和周邊環(huán)境特點，綜合考慮這些因素對測量

控制的影響，優(yōu)化設(shè)計測量線路和控制網(wǎng)的布設(shè)。

5、復(fù)核檢校坐標控制點和水準點，確認無誤方可依此引測測量控制網(wǎng)。

6、標準點、線復(fù)核：施工前應(yīng)有業(yè)主、監(jiān)理工程師等和我方依據(jù)工程施工組織設(shè)計

共同核對軸網(wǎng)的布設(shè)情況及精度。

7、測量控制基準點的測設(shè)：在選定的現(xiàn)場內(nèi)的地表以下澆筑深L0m的混凝土基礎(chǔ),

在其上埋鐵板作為基準控制點。用全站儀將選定的控制點投于預(yù)埋鐵板上，并檢查各點間

的角度、距離，符合要求后方能正式投點?；鶞庶c采用磚圍護，上蓋活動木板，并在旁邊

插測量標識牌，以便使用和保護。臨時水準點應(yīng)設(shè)置在不受施工影響的固定構(gòu)筑物上或交

通要道、主要管道和挖填方范圍外，并妥善保護。

8、建立控制網(wǎng)：測量控制網(wǎng)根據(jù)設(shè)計平面鋪裝形狀和構(gòu)筑物、軸線結(jié)合測量方法進

行設(shè)置，根據(jù)設(shè)計圖提供坐標在現(xiàn)場建立控制網(wǎng)，控制網(wǎng)分一級控制網(wǎng)和二級控制網(wǎng)，一

級控制網(wǎng)每相臨兩點之間距離不超過50m,且避開構(gòu)筑物或其他建筑結(jié)構(gòu)等位置，通過全

站儀進行定位控制。二級控制網(wǎng)每相臨點距離為18m,通過J2經(jīng)緯儀及50m鋼尺進行定

位控制，并通過一級控制網(wǎng)加以復(fù)核，確保精度要求?？刂凭W(wǎng)設(shè)置為網(wǎng)格式，以便施工過

程中定期對控制網(wǎng)進行復(fù)核，同時將高程水準點引測至現(xiàn)場，作為工程高程控制點。

9、本工程施工區(qū)域較大，測量將采用全站儀的方式，進行測量儀器的檢定和配備，

準備測量資料和表格。

10、測量放線

(1)、色帶測量放線：

色帶放線用控制邊線法，撒出白灰線并請有關(guān)人員進行復(fù)核、驗線確認。

(2)、行道樹測量放線：

按照圖紙設(shè)計位置，用儀器打出行道樹中心樁，進行株、行距撒線，請求驗線確認，

并填寫驗線記錄。

(3)、草坪測量放線：

草坪測量放線用邊線法，定出草坪邊線范圍，請求有關(guān)方面驗線確認，并填寫驗線記

錄和繪出簡圖。

(4)、鋼結(jié)構(gòu)空壓泵房測量放線：

定位軸線的測設(shè)，根據(jù)建設(shè)單位要求，使用經(jīng)緯儀依建筑物外輪廓座標將線引至工程

輪廓外3m不被碰壓處，設(shè)軸線控制樁。地面以上定位軸線的測設(shè)使用經(jīng)緯儀進行測設(shè)(根

據(jù)甲方指定地面±0.00為本工程±0.00)；基礎(chǔ)施工完，用精密水準儀在建筑物周圍合適

位置測出高程為±0.000的水準點，反復(fù)校核無誤后，做為基準點，利用這些點將高程向

上傳遞。

第二節(jié)土方施工

1.土方開挖

1)、土方開挖前，應(yīng)摸清地下管線等障礙物，并應(yīng)根據(jù)施工方案要求，將施工區(qū)域內(nèi)

的地上、地下障礙物清除和處理完畢，場地表面要清理平整，做好排水坡度。

土方工程施工前應(yīng)進行挖、填方的平衡計算，綜合考慮土方運距最短、運程合理和各個

工程項目的合理工序等，做好土方平衡調(diào)配，減少重復(fù)挖運。將余土一次性運到指定棄土場，

做到文明施工。

土方開挖前應(yīng)檢查定位放線、排水和降低地下水位系統(tǒng)，合理安排土方運輸車的行走路

線及棄土場。

2)、土方工程施工中，經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度。平面控制

樁和水準控制點應(yīng)采取可靠的保護措施，定期復(fù)測和檢查。土方不應(yīng)堆放在基坑邊緣。

3）、土方回填前應(yīng)清除基底的垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗收基底標

高。如在耕植土或松土上填方，應(yīng)在基底壓實后再進行。對填方土料應(yīng)按設(shè)計要求驗收后方

可填入。

2、土方回填

1）、標高測設(shè)

土方回填施工前，沿等高線走向布設(shè)施工高程樁點，設(shè)立醒目標樁，使用水準儀測定

主要控制樁點的標高。不同高程等高線采用不同顏色的旗子，以便于操作。同時，對坡頂、

脊線、谷線等反映地形特征的點、線，也同樣以施工高程樁加標志物進行控制。隨著作業(yè)

進展，對臨時施工高程樁進行動態(tài)布設(shè)并跟蹤復(fù)測地形，及時根據(jù)復(fù)測情況進行調(diào)整。

2）、土方回填

在施工點附近落實土源，使用自卸汽車進行土方運輸。在土方施工裝卸點安排挖掘機

進行裝載和卸車后的初步平整。土方回填、堆坡施工過程中，適當抬高10至20cm預(yù)留沉

降量。完成堆筑的坡面應(yīng)符合設(shè)計要求，曲線自然流暢，地形飽滿，排水順暢。（綠地內(nèi)排

水應(yīng)按設(shè)計坡度與走向同綠化區(qū)總體排水系統(tǒng)協(xié)調(diào)一致。）為保證施工安全和場地整潔，雨

天禁止土方施工，雨后及時排水后再施工。

種植區(qū)土壤回填不得重碾壓，回填初始密度為70-75%為宜，不應(yīng)超過80%,土方回填

深度超過設(shè)計深度20%,使其經(jīng)過自然沉降后達到設(shè)計高程。大型喬灌木種植后，小灌木、

地被、草坪植物種植前，使用人工進一步切碎土塊和精細平整，確保灌木、地被種植區(qū)域

內(nèi)土塊粒徑不大于2cm,草坪鋪植區(qū)域內(nèi)土塊粒徑不大于1cm。

3）、土方坡型的驗收

土方坡型施工完成后，在苗木種植前需報請監(jiān)理工程師和景觀建筑師進行現(xiàn)場驗收，

最終坡型經(jīng)審批核準后方可進行下一步苗木種植施工。

4）、土方施工重點

地形回填后的地形坡度、完成標高和密實度應(yīng)符合感觀要求，排水良好。

構(gòu)造地形應(yīng)飽滿、順暢、自然、符合設(shè)計風格感觀要求。

地形與道路、平臺或排水溝交接處填土標高應(yīng)低于道路、平臺或排水溝約3-5cm,方

便鋪植草坪。

構(gòu)造物周邊土方回填密實，避免坍塌、沉降。

3、種植土改良

根據(jù)圖紙設(shè)計說明，本工程選客土為種植土或營養(yǎng)土，特別是所有樹穴及地被種植土

應(yīng)采用肥田土，針對不同的土質(zhì)的土壤改良如下：

普通填土場地及土質(zhì)貧瘠的種植區(qū)，喬木、灌木樹穴以及地被的40cm厚土層選用肥田土

或改良過的疏水性土壤，在土壤中摻入適量肥料、泥炭土可改良肥力和疏水性。

對保濕性差、養(yǎng)分少的土壤，在40cm厚客土中加入珍珠巖等40L/mJ,固體復(fù)合肥料

0.25kg/m'。

草皮鋪種區(qū)域的土壤選用排水性良好的沙壤土，表面鋪30厚的米砂整平后再鋪種。

第三節(jié)給排水工程

1,溝槽開挖

采用機械開挖溝槽，機械開挖溝槽距槽底至少留20cm用人工清底，嚴禁超挖、擾動基

底原狀土。若發(fā)生超挖，須通知監(jiān)理，由監(jiān)理人員與質(zhì)檢人員統(tǒng)一處理方法。溝槽開挖完成

后必須經(jīng)過監(jiān)理、業(yè)主驗收合格后方可進行下一工序施工。

2、大口井砌筑

本工程大口井側(cè)壁采用1.2m厚的干砌石砌筑，施工時采用挖掘機將塊石送到井底，由

人工砌筑。干砌石外側(cè)和底部設(shè)0.8m厚的反濾層，濾料分4層，從里至外（底部從上至下）

分別為20cm的粗砂層（粒徑5~7mm）,20cm的中砂（粒徑2~4mm）,20cm的細砂（粒徑

l~2mm）,20cm的粉砂（粒徑0.5?1mm）。在回填濾料的同時，在濾料外進行原土回填。

大口井頂部設(shè)2根工字鋼梁（型號為32a）,蓋板為12cm厚的予制板，蓋板上部采用5cm

厚的M10砂漿抹面，設(shè)80cm的檢修孔。

3、閥門井

基坑開挖完成,經(jīng)監(jiān)理工程師驗槽簽認后，可進行墊層的施工.基礎(chǔ)墊層為10cm厚C10

混凝土，底板采用30cm厚C20混凝土砌筑。側(cè)墻采用40cm厚的C20混凝土砌筑，頂板為

20cm厚的現(xiàn)澆C20混凝土板。

施工順序為先下部后上部;因建筑物面積不大,混凝土量也很小,施工方法按常規(guī)進行鋼

筋綁扎,模板支護,混凝土澆筑等,在地坪以上的建筑物混凝土外觀尤其要保證平整,光滑;頂

板采用竹編板加工成型,板縫用寬膠帶紙封閉,模板支撐采用滿堂腳手架的形式.頂板,過梁

模板支撐一次完成,將過梁與頂板鋼筋按圖紙要求綁扎到位;混凝土施工時先澆筑四根過梁

混凝土,然后再澆筑頂板混凝土,澆筑時注意不要將綁扎的鋼筋踩踏變形,混凝土澆筑中有專

人負責將欄桿,扶手埋件埋入混凝土中.

4、管道安裝

安管前必須放出管道中心線和復(fù)測平基標高，安管時管道兩側(cè)用凈石子或碎管枕卡牢墊

穩(wěn)，管道坡度必須符合設(shè)計標準，嚴格控制管內(nèi)底高程，該項的合格率必須達到100%,安

管的中心線位移和相鄰管內(nèi)口底錯口亦需符合安管的偏差要求；安管后復(fù)測標高完全符合規(guī)

范要求后再進行管座立模和澆筑碎管管座，管座的肩寬和肩高必須符合規(guī)范要求，蜂窩麻面

面積不得超過1%,

管道鋪設(shè)和接口施工

管道進場后，質(zhì)檢人員、材料員應(yīng)及時檢查管道的質(zhì)量，如存在質(zhì)量問題堅決退還。PVC

管采用人工下管，并用手拉葫蘆予以就位。

PVC管鋪設(shè)時要將插口順水流方向，承口逆水流方向。接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干

凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑，然后將承插口端的中心軸線對齊。橡膠圈應(yīng)放

珞在管道插口第二至第三根肋之間的槽內(nèi)，接口時，要注意橡膠圈是否到位：一般到位時，

插口與承口接觸會發(fā)生碰撞的聲音。

安裝時不得帶動已安裝好的管節(jié)，務(wù)求做到相連管節(jié)對準中心，標高符合要求，管節(jié)墊

實穩(wěn)定，承口與插口的間隙小于規(guī)范要求，拉力放松時管節(jié)無回彈情況，若不合格則重排。

5、閉水試驗

所有無壓力管道均要求進行閉水試驗，要求在溝槽覆土以前進行，并在閉水合格后回填

土方。給水管道要求全部進行閉水壓力試驗，設(shè)計工作壓力為0.4Mpa,管道試驗壓力為

0.8Mpa,試驗可利用管節(jié)兩端窖井作為閉水水頭，要求水頭在上游管道內(nèi)頂2nl以上，閉水

試驗前應(yīng)先灌水24小時，使管道充分浸透，加水至標準高度，觀察水位下降值，若在半小

時內(nèi)水位下降在規(guī)范允許值內(nèi)，則閉水試驗合格。閉水合格后方可分層回填土方。

6、溝槽回填

管道閉水試驗完畢，并經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時回填，先將胸腔部分回填?；靥钋皯?yīng)將管溝

清理干凈，木料、草袋等物不得留在溝內(nèi)，排除溝底積水，嚴禁帶水回填。

回填土采用粉（砂）土，不得含腐植土、草根、磚頭等雜物?；靥顟?yīng)對稱，每層高度不

得超過30cm,并及時夯實?；靥钔翍?yīng)用人工或蛙式打夯機分層夯實。魯井四周要求采用天

然級配砂石回填，并用電動打夯機夯實。

認真做好回填土的密實度檢測工作，只有當上一層土檢測合格后方可進行下一層土的

回填。要求管道兩側(cè)不低于95%,管頂以上50cm范圍內(nèi)不低于85%,50cm以上按路基要求

回填。

第四節(jié)鋪裝工程

本工程鋪裝的面層主要有花崗巖。墊層做法有碎石墊層、砂漿墊層和碎墊層。我們要加

強施工力量、加強施工質(zhì)量監(jiān)督，嚴格按照施工規(guī)范實施。在整個鋪裝工程中，重點設(shè)置墊

層的密實度和面層的標高二個質(zhì)量控制點。

1.園林鋪地工程施工工序

1)、車行道，消防通道：

測量放線一基底素土夯實f基礎(chǔ)墊層f基礎(chǔ)墊層砂礫f面層鋪裝f養(yǎng)護。

2)、廣場鋪裝：

測量放線一基底素土夯實f基礎(chǔ)墊層f基礎(chǔ)混凝土墊層一面層鋪裝f養(yǎng)護。

3)、各種面層的人行道鋪裝

測量放線一素土夯實一灰土基礎(chǔ)一碎墊層一面層鋪裝一養(yǎng)護。

2、施工準備

(1)技術(shù)交底

進行施工圖交底，認真閱讀施工圖，對照施工技術(shù)規(guī)范及質(zhì)驗標準，制訂相應(yīng)技術(shù)措施,

檢查落實班組的施工準備情況，做到施工質(zhì)量、進度的事前控制。然后將施工技術(shù)方案報請

監(jiān)理工程師審批方可施工。

(2)材料準備

園林鋪裝工程中，由于工程量大，形狀變化多，需事先對實際尺寸進行放樣，確定邊角

的方案及廣場與園路交接處的過渡方案，然后再確定各種材料的數(shù)量。在進料時要把好材料

的規(guī)格尺寸，機械強度和色澤一致的質(zhì)量關(guān)。因為在實際施工中，往往會遇到上列問題。

(3)場地放樣、定標高

按照設(shè)計圖所繪的施工坐標方格網(wǎng)，將所有坐標點測設(shè)到場地上并打樁定點。然后以坐

標樁點為準，根據(jù)設(shè)計圖，在場地地面上放出場地的邊線，主要地面設(shè)施的范圍線和挖方區(qū)、

填方區(qū)之間的零點線。然后定出坐標樁點標高，注意盡量采用共同基準點。

(4)地形復(fù)核

對照豎向設(shè)計圖，復(fù)核場地地形。各坐標點、控制點的自然地坪標高數(shù)據(jù)，有缺漏的要

在現(xiàn)場測量補上。

3、地面施工

(1)挖方與填方施工

根據(jù)設(shè)計的標高進行挖填土方。填方時應(yīng)當先深后淺、先分層填實深處，按施工規(guī)范每

填一層就夯實一層。挖方時挖出的適宜栽植的肥沃土壤，要臨時堆放在廣場邊，通知監(jiān)理業(yè)

主處理。

(2)場地平整與找坡

挖填方工程基本完成后，對挖填出的新地面進行整理。要鏟平地面，使地面平整度限制

在0.05米內(nèi)。根據(jù)各坐標樁標明的該點填挖高度和設(shè)計的坡度數(shù)據(jù)，對場地進行找坡，保

證場地內(nèi)各處地面都基本達到設(shè)計的坡度。

根據(jù)場地旁存在建筑、園路、管線等因素，確定邊緣地帶的豎向連接方式，調(diào)整連接點

的地面標高。還要確認地面排水口的位置，調(diào)整排水溝管底部標高，使廣場地面與周邊地平

的連接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。

(3)素士夯實

素土夯實是重要的質(zhì)量控制工作，首先應(yīng)清除腐植土，清除日后地面下陷隱患。

1、基礎(chǔ)開挖時，機械開挖應(yīng)預(yù)留10—20cm的余土使用人工挖掘。

2、當挖掘過深時，不能用土或細石等回填。

3、夯實

當挖土達到設(shè)計標高后，可用打夯機進行素土夯實，達到設(shè)計要求夯實的密實度。當夯

實過程中如果打夯機的夯頭印跡基本看不出時，可用環(huán)刀法進行密實度測試。如果密實度尚

未達到設(shè)計要求，應(yīng)不斷夯實，直到達到設(shè)計要求為止。

(4)碎石墊層

1、首先要控制碎石的質(zhì)量。根據(jù)肉眼觀察，禁止風化碎石進場，避免樹枝等有機質(zhì)混

入，并按設(shè)計要求控制石子顆粒大小。

2、標高的控制。為保證標高合理，控制造價，保證施工質(zhì)量，控制好墊層的厚度很重

要。在回填時先在場地內(nèi)設(shè)置好標高控制點，并注意對控制點的保護?；靥顣r其虛鋪厚度應(yīng)

有所控制，以便在夯實后能達到要求。

(5)穩(wěn)定層的澆筑

必須控制厚度和強度，按施工圖做好碎強度試塊檢測工作。

在完成的基層上定點放線，每10m為一點，根據(jù)設(shè)計標高，邊線放中間樁和邊樁。并在

整體邊線處放置施工擋板。擋板的高度應(yīng)在穩(wěn)定層以上，但不要太高，并在擋板劃好標高線。

復(fù)核、檢查和確認邊線和各設(shè)計標高點的正確無誤后，可進入下道工序。

在澆筑混凝土穩(wěn)定層前，在干燥的基層上灑一層水或1：3砂漿。按設(shè)計的材料比例配

制碎試塊，然后澆筑、搗實混凝土，并用直尺將頂面刮平，頂面調(diào)整至設(shè)計標高。施工中要

注意做出路面的橫坡和縱坡。

混凝土面層施工完成后，應(yīng)及時開始養(yǎng)護，并及時對破基層進行伸縮縫的切割，切割時

應(yīng)注意與面層鋪設(shè)尺寸的吻合，然后考慮面層的鋪裝?？捎脻竦牡静?、濕砂及塑料薄膜覆蓋

在鋪裝面上進行養(yǎng)護。

（6）花崗巖面層的鋪裝

在完成的穩(wěn)定層上放樣，根據(jù)設(shè)計標高和位置打好橫向樁和縱向樁，縱向線每隔板塊

寬度1條，橫向線按施工進展向下移，移動距離為板塊的長度。在穩(wěn)定層上掃凈后，灑上

一層水，略干后先將1：3的干硬性水泥砂漿在穩(wěn)定層上平鋪上一層，厚度為3cm厚作結(jié)合

層用，鋪好后抹平。然后按設(shè)計的圖案鋪好，注意留縫間隙按設(shè)計要求保持一致，面層每

拼好一塊，就用平直的木板墊在頂面，以橡皮錘在多處振擊（或墊上木板，錘擊打在木板

±）使所有的石板的頂面均保持在一個平面上，這樣可使鋪裝十分平整。鋪好后，再用干

燥的水泥粉撒上，并掃入砌塊縫隙中，使縫隙填滿，最后將多余的灰砂清掃干凈。石板下

面的水泥砂漿慢慢硬化，使板與下面穩(wěn)定層緊密結(jié)合在一起。施工后，應(yīng)多次澆水進行養(yǎng)

護。

第五節(jié)空壓泵房施工及安裝工程施工方案

一、施工順序

土建工程施工一鋼結(jié)構(gòu)施工一屋面板、墻板施工一門窗安裝一設(shè)備及相關(guān)管道安裝

一裝飾裝修分部工程驗收。

二、土建工程施工

1.基礎(chǔ)土方

（1）施工工藝

用挖掘機進行開挖，開挖時深度預(yù)留30cm,并派專人指揮確保樁體不被損壞，然后用

人工清基。隨時用水準儀抄測開挖深度，確保槽底達到規(guī)范要求。

（2）質(zhì)量要求

1）土方開挖允許偏差（單位：mm）：表面標高：+0,-50；長度、寬度：一0；邊坡

偏陡：不允許。

2）合理安排開挖順序，嚴格按施工工藝順序施工，合理的分層分段開挖，解決好空間

效應(yīng)問題。

3）技術(shù)人員注意監(jiān)督檢查各工序的控制標準，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。保護好基坑的測量

系統(tǒng)，保證測量坐標、水準點穩(wěn)定、準確，現(xiàn)場設(shè)專職資料員，認真做好施工現(xiàn)場的技術(shù)

資料，保證資料詳實、準確。

4)減少基坑頂邊緣的地面荷載，嚴禁超載。

2.柱下獨立基礎(chǔ)和基礎(chǔ)圈梁

(1)模板分項工程

本工程模板設(shè)計原則：為保證施工質(zhì)量和工期，墊層、柱下獨立基礎(chǔ)、圈梁模板采用

鋼模板。

1)模板注意事項：

A.柱下獨立基礎(chǔ)、圈梁等模板支撐系統(tǒng)，首先進行計算，滿足強度、剛度、穩(wěn)定性要

求后方可支設(shè)。

b.性澆筑前，認真檢查復(fù)核摸板的位置，柱下獨立基礎(chǔ)模板的垂直度和圈梁標高，預(yù)

留孔洞的位置及尺寸，檢查支撐是否牢固，接縫是否嚴密，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。

c.澆注碎過程中安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

(2)鋼筋分項工程

1)鋼筋加工

a.鋼筋加工采用場內(nèi)集中統(tǒng)一配料，集中機械加工成半成品后運到指定位置再綁扎成

型入模的生產(chǎn)方法。

b.鋼筋加工前先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求，鋼筋的表

面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機

械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)進行化學成份分析，或其它專項檢驗。鋼筋應(yīng)平直無局部

曲折，I級鋼末端作180。彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d,平直部分不小于5d；II級鋼末端

作90°或135。彎折，彎曲直徑不小于4d,平直段按設(shè)計。箍筋末端作135°彎鉤，彎曲

直徑不小于2.5d,且不大于受力筋直徑，平直段不小于10d。

C.柱下獨立基礎(chǔ)鋼筋宜采用焊接。焊工必須持證上崗，并按規(guī)定進行試焊，試焊合格

后再大批量地焊接。焊完后按規(guī)定隨機地截取試件送檢，合格后再放入模板。

2)鋼筋安裝

a.鋼筋綁扎時，要按照設(shè)計和規(guī)范要求選用綁絲規(guī)格和綁扎形式。為保證鋼筋的位置

正確，采用塑料定位卡控制保護層厚度。

b.為確實保證鋼筋綁扎成品質(zhì)量，對水平構(gòu)件鋼筋，及時鋪設(shè)木板，做為行人通道，

鋼筋綁扎完畢后，必須及時檢驗，并辦理隱蔽工程驗收記錄手續(xù)和掛牌標識。

c.澆注彼時，盡量避免上人踩踏鋼筋，并派專人跟蹤檢查修整鋼筋。

3）鋼筋工程施工注意事項：

a.鋼筋進場前首先由資料員核實備案證、合格證等有關(guān)證件，符合要求后，再簽訂合

同和組織進場，進場后按規(guī)定批量進行取樣復(fù)驗合格后，方可進行使用。

b.鋼筋制作必須按圖紙、規(guī)范要求編制下料計劃單。

C.綁扎必須按軸線和圖紙上的基礎(chǔ)編號，對照下料牌上的標注無誤后，看其尺寸是否

相符后，再按規(guī)定劃好箍筋間距，方可進行綁扎。

d.鋼筋入模前，應(yīng)認真清理好模板內(nèi)的雜物，放好墊塊，以保證澆出的碎底面不夾渣,

無雜物。

4）鋼筋保護層控制：

a.鋼筋保護層：基礎(chǔ)柱、圈梁保護層采用預(yù)制水泥墊塊控制，砂漿墊塊的厚度按設(shè)計

或規(guī)范要求，其強度同驗強度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度小于或等于20mm時為30mm

X30mm,大于20mm時為50mmX50mm。

b.鋼筋位置的控制：

劃出鋼筋位置線：柱下獨立基礎(chǔ)的箍筋在兩根對角線主筋上劃點，圈梁的箍筋則在架

立筋上劃點。

d.鋼筋的檢查及驗收：

鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、型號、根數(shù)及間距是否正確，

特別要注意檢查負彎矩鋼筋的位置是否正確。

檢查鋼筋接頭的位置是否符合規(guī)定，保護層是否夠，綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象，

表面不允許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。鋼筋工程屬隱蔽工程，為確實保證鋼筋保護層厚度,

在安裝和綁扎鋼筋時.，不得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，在校澆筑前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進

行驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄并歸檔。

e.澆筑混凝土時，派專人跟蹤檢查修整鋼筋。

2拉伸試驗：抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定的抗拉強度；試樣應(yīng)是塑性斷裂并

斷于焊縫外。

g.冷彎試驗：彎心直徑依據(jù)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》規(guī)定選取，彎到90度時，接頭外

側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂紋。

h.鋼筋綁扎：鋼筋十字交叉點采用鐵絲綁扎，現(xiàn)澆板的雙向受力鋼筋網(wǎng)必須每扣全部

綁扎，且鐵絲呈八字形；鋼筋搭接綁扎時，應(yīng)在搭接兩端和中心三點扎牢。

j.形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位鋼筋綁扎時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工

協(xié)調(diào)，討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難

（3）混凝土分項工程

工程所使用的混凝土均采用商品混凝土，必須由實驗室出具配合比實驗報告。

1）混凝土工程施工方案

a.施工前的準備工作：

及時了解當前氣象資料，協(xié)同甲方與供電、供水、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)等部門取得聯(lián)系，施工

過程中確保砂澆筑的連續(xù)性。

澆筑前必須完成各種技術(shù)交底，請甲方、監(jiān)理人員對需要隱蔽的部位進行驗收，簽好

隱蔽驗收記錄。

2）混凝土的輸送：

a.為保證混凝土坍落度，混凝土的供應(yīng)必須保證連續(xù)澆筑。

b.現(xiàn)場澆筑時要觀察碎的質(zhì)量，并檢測其坍落度，對有質(zhì)量問題的碎一律不得使用。

c.混凝土澆筑前的準備工作：檢查模板及其支撐，鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管件等進行

交接檢查及驗收。

d.檢查混凝土澆筑機械設(shè)備的完好性，以及材料是否準備充分。

e.對施工操作人員進行技術(shù)質(zhì)量安全交底，確定澆灌順序和施工縫的留設(shè)位置和方法。

f.清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴，木模板應(yīng)澆水濕

潤，但不能有積水。

g.混凝土的澆筑方向按施工段劃分，由遠及近。

h.混凝土澆筑時必須保證兩層混凝土之間不出現(xiàn)施工冷縫，因此在前一車混凝土入模

后的瞼初凝時間內(nèi)，須有第二層混凝土覆蓋上去，要保證以上混凝土澆筑要求，必須認真

控制混凝土的厚度，結(jié)合泵送能力，計算出確?；炷翝仓兴栌玫谋密嚁?shù)量，來保證

混凝土在連續(xù)澆筑中不停歇和不出現(xiàn)冷縫。安排振搗棒要充足，并配備一定數(shù)量的操作工

進行混凝土面的整平和覆蓋養(yǎng)護工作。

3）混凝土澆筑方式：

混凝土澆筑必須連續(xù)進行，當必須間歇時，其間歇時間在低于25℃不超過210min,并

在混凝土初凝前將下層混凝土澆筑完畢。

4）混凝土的振搗：

a.柱下獨立基礎(chǔ)、圈梁碎采用插入式振動棒振搗。

b.采用振動棒振搗時澆筑層厚度不大于其作用部分長度的1.25倍；要做到快插慢拔，

插點要均勻排列。其移動間距不大于作用半徑的1.5倍，與模板的距離不大于其作用半徑

的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件等；插入下層混凝土的深度不小于50mm。

c.混凝土的振搗，以其表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡、表面不再下沉

為宜。

5)混凝土的養(yǎng)護：

混凝土澆筑完后12小時內(nèi)即加以養(yǎng)護，安排專人采用覆蓋塑料薄膜方法進行保溫養(yǎng)

護。養(yǎng)護時間據(jù)氣溫決定，一般不少于7晝夜。

6)混凝土工程施工注意事項：

澆筑時盡量避免操作人員踩踏鋼筋，振搗人員應(yīng)注意好梁內(nèi)的鋼筋，不得任意踩踏，

鋪設(shè)架板，現(xiàn)場鋼筋班組的值班人員應(yīng)及時進行整修鋼筋，以保證構(gòu)件的質(zhì)量。

3.砌體內(nèi)、外墻裝飾及墻外散水

(1)砌體施工：柱下獨立基礎(chǔ)施工完后，碎強度達到70%以上時，可進行砌體施工。

施工前，首先對磚塊檢查有無產(chǎn)品合格證或復(fù)試報告。然后測量放樣，定出墻體軸線，待

鋼立柱地面±0.00標高以下鋼立樁用C10素碎包裹。

砌體砌至相關(guān)標高時，對稱分層回填夯實墻體兩側(cè)，施工中M5.0砂漿用機械拌制，并

嚴格控制計量、拌和均勻。

砌筑時，磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，采用一順一丁?；焖畨Π辞逅畨藴士刂?，

砌體水平灰縫的砂漿飽滿度在80%以上，采用擠漿法砌筑，嚴禁用水沖漿灌縫。磚砌體接

槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填砂漿，保持灰縫平直。砌筑空心磚

砌體時，磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面。另外規(guī)定在施工時磚墻中不允許設(shè)臨時洞口。

磚砌體的尺寸和位置的允許偏差見下表

序號項目允許偏差(mm)

1軸線位移10

2墻面垂直度10

3表面平整度5

4水平灰縫7

5水平灰縫厚度(10皮磚累計數(shù))±8

6游丁走縫20

(2)內(nèi)、外墻抹灰裝飾

內(nèi)、外墻抹灰：20mm厚水泥砂漿抹面。

1)墻面抹灰前先作灰餅沖筋，數(shù)量和位置必須符合操作規(guī)程要求。

2)抹灰前，對碎基層應(yīng)先刷摻2%108膠的素水泥漿一道，并提前一天澆水充分濕潤墻

面。

3)抹灰不得一次成活，罩面應(yīng)待底層灰七成干后進行，面層應(yīng)在初凝前抹平，終凝前

壓光。

4)抹灰表面要求平滑，接槎平整，線角順直，墻角刷漿之前，基層表面必須干凈、平

整。所有污垢、油漬、砂漿流痕以及其它雜物應(yīng)清除干凈，表面裂紋、孔眼用膩子填平，

并用砂漿抹平壓光。

5)設(shè)置專人用背負式噴霧器養(yǎng)護，每天養(yǎng)護一次。

(3)墻外散水

先將基底進行夯實，密實度達95%以上，再平鋪1:1干水泥砂子壓實刮光，然后再澆

筑60mm厚C15素碎，澆筑時，隨搗隨抹，并且每30nl設(shè)一道伸縮縫，縫寬20mm,內(nèi)填瀝

青膠泥，向外坡4機

4.機房地面施工方法

(1)地基平整、夯實

先將素土平整夯實，密實度94%以上，再進行水平測量，進行精平、修整，直至合格。

(2)平整夯實合格后，將整個地面打出10X10m的方格網(wǎng)，并標示出統(tǒng)一的-0.4m標

高，然后進行地面碎施工。

三、鋼結(jié)構(gòu)施工

1.鋼構(gòu)件制作

(1)原材料檢驗

該工程鋼柱構(gòu)件材質(zhì)為Q235B鋼，其性能除應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標準(GB/T1591)

及(GB/T700)之規(guī)定的要求，鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于

1.2；鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺階，且伸長率應(yīng)大于20%；鋼材應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖

擊韌性。建筑結(jié)構(gòu)鋼材必須具有足夠的強度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及優(yōu)良的焊接

性能。必須符合以下要求：

1)牌號：鋼材主要是焊接H型鋼，除應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標準的要求外，尚需進行必要

的工藝性能試驗。

2)證書：鋼材應(yīng)附有符合設(shè)計文件要求的質(zhì)量證明書，如對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)

抽檢，其結(jié)果應(yīng)符合國家標準的規(guī)定和設(shè)計文件的要求。

3）表面質(zhì)量：鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的一半;

斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。

4）平直度：鋼材矯正后應(yīng)符合下列的允許值

項目允許偏差

L/1000且不應(yīng)大于5.0

厚度T失高F

鋼板、型鋼的局部撓曲失高F

<14mmWL5mm

214nlmWl.0mm

（2）材料進場管理

1）材料進廠，按品種、規(guī)格、數(shù)量，會同供應(yīng)人員清點入庫。并應(yīng)認真核對鎊碼單、

裝箱單、運單、材質(zhì)證明書及合格證等，并詳細做好入庫時的質(zhì)量記錄。

2）對入庫材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風，按規(guī)范進行堆放，材料員應(yīng)隨時檢

查落實情況。

3）材料使用應(yīng)按節(jié)約原則實行定額領(lǐng)料，由工段長根據(jù)加工預(yù)算和材料損耗系數(shù)簽發(fā)

定額限料卡。

4）在使用材料時，必須做到專料專用，其原則時在該工程材料必須用于該工程中。

（3）主要工藝流程及質(zhì)量控制

工藝流程：

鋼材復(fù)驗一鋼材矯正一放樣號料一切割下料一組裝成型f部件焊接f變形矯正f劃線

鉆孔一噴砂除銹油漆f結(jié)構(gòu)驗收一安裝

1）鋼材的復(fù)驗：

為確保焊接質(zhì)量，在備料前對所用的鋼材進行化學成分、機械性能復(fù)驗，保證符合圖

紙要求的材質(zhì)。

2）鋼材矯正：

根據(jù)本工程的設(shè)計，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直，但由

于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時必須進行矯正。

3）放樣號料：

鋼結(jié)構(gòu)下料是第一道工序，該工程采取圖紙下料法，直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上

按1：1的比例劃線下料，允許偏差不超過1mm。

a.號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂紋、夾灰、

厚度不足的現(xiàn)象時應(yīng)調(diào)換材料或取得技術(shù)人員同意后方可使用。

b.加強計量管理，嚴禁使用未檢驗、檢驗超期、無檢驗合格證的計量器具和非法計量

單位。

c.鋼板或型材采用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度：

自動氣割割縫寬度為3mm

手動氣割割縫寬度為4mm

e.在號料的過程中，應(yīng)隨時在樣板、樣桿上記錄下已號料的數(shù)量，號料完畢則應(yīng)在樣

板和樣桿上記下實際數(shù)量，寫上“完”或“全”字樣和號料日期。并妥善保存好樣板和樣

桿。

f.號料所畫的石筆線粗細以及在彈線時的粗細不得超過1mm。號料允許的公差如下表:

號料公差

序號項目公差值(mm)

1長度±1.0

2兩端孔心距±0.5

3對角線差1.0

4相鄰孔心距+0.5

5兩排孔心距±0.5

6沖點與孔心距±0.5

4)切割下料：

a.下料前必須按圖紙要求復(fù)查材料規(guī)格、型號、材質(zhì)爐號和批號。

b.下料時必須嚴格按技術(shù)人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、明顯的字樣標

明圖號、件號數(shù)量。

c.各構(gòu)件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準確，并妥善保管，不得丟失。

d.切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。切割時如發(fā)現(xiàn)斷面裂紋或夾渣等缺

陷應(yīng)及時向技術(shù)人員處理。

e.零件的尺寸允許偏差，應(yīng)符合以下規(guī)定：

手工切割±1.5mm

自動切割士1.0mm

精密切割±0.5mm

5）組裝成型：

a.該工程的梁、柱設(shè)計型鋼，在組裝前必須熟悉圖紙和技術(shù)人員的技術(shù)交底。

b.零件拼裝時翼板與腹板的對接焊縫要錯開200mmo

c.點焊縫長度不小于40mm，間隔不大于350mm,焊腳不應(yīng)小于焊縫的1/4。

6）部件焊接：

焊接質(zhì)量檢驗等級：所有工廠對接焊縫以及坡口焊縫按照（GB50205-2001）中的二級

檢驗，其它焊縫按三級檢驗。

a.組裝成型后采用門式埋弧自動電焊機MAZ-1000焊接，焊縫要求按圖紙所示要求進

行。

b.焊接過程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時應(yīng)及時修補，發(fā)現(xiàn)裂紋及時向技術(shù)

人員報告。

c.做好自檢、互檢、復(fù)檢，準確做好記錄。

7）部件裝配：

a.認真熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料?，做好零件清點工作。

b.按圖紙放樣，放樣后及時請技術(shù)人員檢查方可進行裝配。

d.放樣經(jīng)檢查核實后，以1：1大樣制作樣板，測量下料尺寸，并做記錄。樣板必須標

注明顯的中心線和角度線，同時標注圖號、編號、數(shù)量。

e.裝配過程中應(yīng)及時記錄所裝配件的數(shù)量，做好原始記錄。

8）端板焊接：

a.焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量不符合要求時可拒絕施焊。

b.對接焊縫須設(shè)置引弧板必須在其上進行。焊接完畢取掉引、熄弧板，并將飛濺、氣

孔、弧坑、咬邊等缺陷修補或清除干凈。

c.做好自檢、互檢，質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。焊工必須在自己的產(chǎn)品上做好鋼印記錄。

9）變形矯正：

焊接變形是鋼結(jié)構(gòu)的制作過程中不可避免的問題，特別是該工程

大部分采用的是薄型鋼板，在焊接受熱后更容易造成側(cè)向彎曲變形，給制作帶來一定

的難度。構(gòu)件焊接后采取矯正機矯正，對腹板的變形采用加熱變形法矯正。

10）劃線鉆孔：

柱、梁矯正完成后進行螺孔的劃線工序，必須以柱、梁的軸線為基準，按圖紙要求劃

出各部位的尺寸，并配備劃線樣板，采取雙控，使每件梁、柱的尺寸都必須保持一致，同

一尺寸的梁、柱必須達到互換要求，孔的最大偏差不得超過3nm1。

11）除銹：

a.本工程采用拋丸機除銹，采用丸粒，壓縮空氣壓力為0.4-0.6MPA（不含水

分和油脂），處理后基材表面粗糙度要求達到Sa3級呈灰白色。

b.端板等除銹要求較高的產(chǎn)品，必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進行組裝。

c.鋼構(gòu)件組裝后再進行整體噴丸除銹。

d.噴丸后構(gòu)件必須達到標準，必須經(jīng)專檢員評定合格，否則重新噴丸。

e.經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當班必須噴涂完畢。

12）摩擦面處理：

a.本工程使用高強螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求摩擦面具有一定的摩擦系數(shù)，摩擦系

數(shù)＞=0.45。工程采用拋丸處理以確保其抗滑移系數(shù)達到設(shè)計要求。

b.處理后的摩擦面要妥善保護，如有自然生銹，一般生銹期不得超過90天。

c.高強螺栓連接面應(yīng)平整（不平度＜1.0mm）,當有間隙時，其間隙不大于1.0mm可不

處理；間隙為l-3nm時應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1:10的斜面，打磨方向與受力方向垂直。

d.出廠前做抗滑移系數(shù)試驗，符合設(shè)計值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工

部門復(fù)檢。

13）予拼裝：

a.予拼裝每批10-20%,但不少于一組，或按設(shè)計要求和規(guī)定。

b.予拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應(yīng)交匯于接點中心并完全

處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。單構(gòu)件支撐點應(yīng)不少于二個支撐點。

c.所有進行拼裝的構(gòu)件，必須經(jīng)專檢員驗收并做好驗收記錄。相同的構(gòu)件，應(yīng)能互換,

而不影響幾何尺寸。

e.按有關(guān)規(guī)定不能通過的孔，允許修孔（錢、磨、刮孔）。修孔后仍超過規(guī)范的，允許

采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補后，重新制孔。

f.質(zhì)檢員對予拼裝的構(gòu)件做好拼裝記錄。

14）構(gòu)件驗收

在運至現(xiàn)場前進行全面驗收，檢查構(gòu)件的各部分幾何尺寸，以及焊接的外觀檢查，焊

縫的高度是否符合圖紙的要求，并根據(jù)國家的鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范、規(guī)程嚴格檢查，通過驗收

合格的構(gòu)件方可出廠。(組合構(gòu)件尺寸的允許偏差見下頁)

2.鋼結(jié)構(gòu)吊裝

(1)鋼構(gòu)件驗收

鋼構(gòu)件進場后，在安裝前，應(yīng)由質(zhì)檢部門組織按施工圖的要求和鋼結(jié)構(gòu)工種施工及驗

收規(guī)范的規(guī)定對成品進行檢查，外形的幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合GBJ50205—2002的規(guī)定。

鋼構(gòu)件進入施工現(xiàn)場均應(yīng)檢查構(gòu)件規(guī)格、型號、數(shù)量外，還需對運輸過程中，易產(chǎn)生變形

的構(gòu)件和磨損部位檢查，對已變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正，并重新檢查。

(2)預(yù)埋處理

1)鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)與基礎(chǔ)施工人員進行交接，并對地腳螺栓的標高、軸線、栓距進行

復(fù)測，放出軸線，標高和軸線并做詳細記錄。

組合構(gòu)件尺寸的允許偏差

項目符號允許偏差

翼緣板傾斜度A1±2且不大于5.0

腹板偏離翼緣中心A2±3.0

楔形構(gòu)件小頭截面高度110±4.0

翼緣豎向錯位A3±2.0

幾何形狀腹板橫截面水平弓度A4H/100

腹板縱截面水平弓度A5H/100

構(gòu)件長度1+5.0

翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件縱邊

A6±2.0

距離

翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件端部

A7±2.0

孔位置精曲距離

度翼緣中部螺孔至構(gòu)件端部距

A8±3.0

離

翼緣螺孔縱向間距S1±1.5

翼緣螺孔縱向間距S2±1.5

翼緣中部孔心的橫向偏移A9+3.0

吊車梁彎曲度CL且W5（L以米計）

其他構(gòu)件彎曲度C2L且W9（L以米計）

上撓度Cl2L且W9（L以米計）

上翼緣外側(cè)中點至邊孔橫距A10±3.0

下翼緣外側(cè)中點至邊孔豎距All±3.0

孔間橫向距離A12±1.5

端孔間縱向距離A13±1.5

板彎曲度（高度小于610MM）C+3.0（只允許凹進）-0

彎曲度（高度小于

C+5.0（只允許凹進）-0

610T220mm）

彎曲度（高度大于1220mm）C+6.0（只允許凹進）-0

2）清除預(yù)埋件的油污、泥砂等雜物。為防止予埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損，應(yīng)

對螺栓進行必要的保護。

3）柱頂標高如有誤差，本工程采用螺母調(diào)整法調(diào)整.吊裝前在錨栓上加一螺母，吊裝

時可以通過調(diào)整螺母來調(diào)整標高。

（3）吊裝順序

本工程為輕鋼門式鋼架結(jié)構(gòu)，使用QY8汽車吊進行吊裝。采用分件吊裝法安裝時先安

裝鋼柱、細桿，再吊裝鋼梁。在其間穿插安裝橡條及其他構(gòu)件?，F(xiàn)場可由吊車將槐條運至

大概位置，再由人力運輸至每間。

（4）鋼柱吊裝

1）鋼柱吊點采用吊點斜吊方法，即吊點放在柱長1/3處。

2）起吊方法采用旋轉(zhuǎn)法與滑行法相結(jié)合

3）對柱的垂直度、標高及軸線位移進行復(fù)測和復(fù)校。

（5）鋼梁吊裝

1）鋼梁吊裝前應(yīng)對梁進行吊裝計算

2）地面斜梁拼接。本工程鋼梁采用高強螺栓進行連接，端面為I型。

3）本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝。在地面將梁連接固定后，用汽車吊懸空吊裝。為使

梁在起吊后不發(fā)生搖擺和其他構(gòu)件碰撞。起吊前離支座的節(jié)點間附近用棕繩系牢，隨吊隨

放松，以保證其正確位置。

4）鋼梁吊裝到位后，第一根和第二根應(yīng)設(shè)屋架纜索固定，采用松緊纜索對其進行垂直

度校正。校正完畢后用楝條及攬風繩固定，使之成為幾何不變體。

5）鋼梁校正易采用下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法，校正完畢后擰緊連接處高

強螺栓，完成吊裝。

3.主鋼結(jié)構(gòu)安裝

（1）高強螺栓施工

1）采購高強螺栓應(yīng)以國家有關(guān)部門認可的專業(yè)生產(chǎn)廠家，采購時嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計

圖紙及規(guī)范要求選用螺栓等級。

2）在高強螺栓連接施工前，應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)摩擦面的抗滑移系數(shù)進行復(fù)驗，在工廠處理的

摩擦面試件出廠時要有三組，作為工地作復(fù)驗，抗滑移系數(shù)試驗的最小值應(yīng)大于或者等

于設(shè)計規(guī)定。

3）安裝時高強螺栓連接緊固可采用兩種方法：扭距法和轉(zhuǎn)角法。扭距法應(yīng)用專用的手

動扭距扳手，用人力緊固高強度螺栓。轉(zhuǎn)角法可采用風動扳手擰緊到預(yù)定的初擰值：終擰

用風動機或者其他方法將初擰后的螺栓再轉(zhuǎn)一個角度以達到螺栓予拉力的要求。

4）螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整體美觀，且螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，

對不能自由穿入的螺孔，允許孔徑四周層間無間隙后用鏗刀或磨頭進行修整，不得將螺栓

強行敲入，并不得氣割擴孔。

5）高強螺栓連接的擰緊分為初擰、終擰，且在24H內(nèi)完成。

6）擰緊后采用“小錘敲擊法”對螺栓處逐個敲栓并進行扭矩隨機抽檢，以確保安裝質(zhì)

量。

7）高強螺栓施工中緊固順序是：先頂層后底層，最后為中間層次。同一連接面上的螺

栓緊固，應(yīng)由接縫中間向兩端交叉進行。兩個連接構(gòu)件的緊固順序為：先主要構(gòu)件后次要

構(gòu)件。

（2）楝條安裝

1）當鋼架吊裝就位后，即可進行橡條的安裝工作。本工程要求楝條單側(cè)同鋼架焊接，

檄條安裝現(xiàn)場焊接較多。

2）安裝人員在固定的鋼架上，系好安全帶分列在各軸線上。

3）將楝條用螺栓與梁固定，此時，因結(jié)構(gòu)尚處于未調(diào)正狀態(tài)，因此，用于連接楝條、

圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊，以便以后校正。

4）當跨間楝條上完之后，再進行下一間檀條的安裝，此時注意螺栓的安裝方向與前一

跨楝條搭接處的螺栓安裝方向一致，做到每一軸線上的榭條搭接螺栓方向一致，不僅增加

美觀，更保證主結(jié)構(gòu)與次結(jié)構(gòu)連接的穩(wěn)固性。

5）所有橡條與梁的連接處安裝螺栓時，螺栓向下且所有螺栓不要上緊。

6）所有的模條安裝完畢后，經(jīng)調(diào)直校正，所有鋼架上的次結(jié)構(gòu)（楝條、斜撐等）的螺

栓再進一步擰緊，達到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的狀態(tài)。

4.輔鋼結(jié)構(gòu)安裝

（1）系桿支撐安裝

1）鋼柱吊裝校驗后，安裝柱間系桿支撐；再進行柱間剪刀撐安裝。鋼梁安裝過程中穿

插安裝屋面水平支撐、楝條。

2）在支撐安裝前應(yīng)對鋼梁的垂直度進行復(fù)驗，待達到驗收標準后，隨即安裝和固定支

撐，使其形成剛性，減少構(gòu)件豎向構(gòu)件安裝過程中的累計誤差。

3）楝條安裝后進行楝條拉條、梁上系桿安裝。

4）拉條安裝可使用木板、竹梯等作為二次操作平臺，加快安裝速度。拉條必須拉緊，

使樵條順直。

（2）隅撐安裝

1）隅撐要與橡條保證成45度，要沿梁高布置。

5.鋼結(jié)構(gòu)涂裝

（1）鋼架制作涂裝

1）鋼架制作噴丸除銹后必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進行防銹漆涂裝。

2）涂裝環(huán)境溫度宜在5?38℃之間，構(gòu)件表面有結(jié)露時不能噴涂，噴涂后不能淋雨。

3）技術(shù)交底所規(guī)定的不涂部位不能噴涂。

4）經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當班必須噴涂完畢。

5）漆干后進行漆膜厚度檢測，必需檢查合格后才準進入下道工序。

6）鋼架在防銹漆達到標準后，方可進行面漆涂裝。

a.鋼架所有沒有圍護覆蓋的部位均需涂刷面漆。

b.面漆涂裝材料需注意不得與防銹漆發(fā)生不利化學反應(yīng)。

c.面漆涂裝以不漏底子為直觀標準，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測標準。

（2）鋼架現(xiàn)場涂裝

1）鋼架二次涂裝，指鋼架出廠后，經(jīng)過運輸、吊裝后產(chǎn)生的漆膜損壞須現(xiàn)場修補。

2）涂裝表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干凈。

3）經(jīng)清理后，再用鋼絲絨等工具對漆膜進行打毛處理，同時對組裝符號進行保護。

4）構(gòu)件表面如露有金屬表面，則先補底漆后再補面漆。標準要求按設(shè)計。

（3）鋼架安裝補漆。

1）鋼架接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。

2）安裝時焊接及損燒的部位，進行防銹漆、面漆涂裝。

3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標準，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測標準。

四.屋面板、墻板施工

根據(jù)設(shè)計要求，本工程屋面采用0.6mm厚壓型鋼板，75mm玻璃棉保護層，墻面外層外

層0.6mm淺灰色鍍鋁鋅鋼板，內(nèi)層采用0.5mm白色鍍鋁鋅鋼板，75mm玻璃棉保護層。采購

嚴格按規(guī)格采購，要有材料質(zhì)檢證明，合格證原料。

1.屋面板安裝

安裝前復(fù)測屋面楝條的坡度，合格后才能施工。

（1）上板的垂直運輸

根據(jù)我們的經(jīng)驗，彩板的重量較輕的特性，采用架設(shè)空中斜鋼索的運輸方案。具體做

法自制鋼架固定在梁上高約1.5米。用6根力8鋼絲繩一頭固定在鋼架上，另一頭固定在

地面上，并在每個鋼架上安一滑輪，用絞磨把面板運至屋面，由人工抬至施工部位。

（2）屋面板固定

屋面板采用瓦楞組裝，第一排屋面瓦應(yīng)順屋面坡度方向放線，屋面板檐口拉基準線施

工，按規(guī)定打防水自攻螺絲。用防水蓋蓋好，再用道康寧膠密封。下一排屋面板扣在上排

屋面板的波峰并用自攻螺絲固定，縱向應(yīng)用道康寧膠密封。金屬板端部錯位控制在規(guī)范內(nèi)，

然后依次安裝。屋脊蓋板安裝，應(yīng)保證屋脊直線度，兩邊用防水堵條，用防水釧釘，釧接。

屋檐包邊板包邊應(yīng)保證直線度以及和屋脊的平行度，用防水鉀釘鉀接。

所有的自攻螺絲要橫直豎平，并將屋面上鐵屑及時處理干凈。

2.墻面板安裝

檢查墻楝條的直線度，若有撓度，應(yīng)用臨時支撐調(diào)平橡條，墻板安排好后，拆除。

搭設(shè)活動式腳手架，用專用吊繩沿墻面人工將墻面板立起，至安裝位置。

墻面采用企口安裝，先安裝破墻上的泛水板，第一片墻板安裝前應(yīng)在墻梁上放線，保

證墻面板波紋線的垂直度。第二片墻板必須插入第一片企口內(nèi)，用帶防水的自攻螺絲固定,

用防水帽蓋好，然后依次安裝。所有自攻螺絲保證橫直豎平。

3.包角板、窗戶上緣泛水板、雨蓬安裝

根據(jù)設(shè)計要求，墻角包邊板，女兒墻包邊板均采用防水鉀釘拉枷，對接接頭要整齊并

打防水膠窗戶泛水板，周邊包板應(yīng)用防水鉀釘拉鉀，對接時接頭部位應(yīng)打防水膠，保證直

線度、墻包角板的垂直度整齊美觀。雨蓬采用單層彩鋼板，波峰、波谷搭接整齊，打自攻

螺絲，周邊安包邊板。

五.門窗安裝

本工程門采用金屬（塑鋼）門；窗采用金屬百葉窗。

1.金屬（塑鋼）門安裝

工藝流程：彈線找規(guī)矩一門窗洞處理一安裝連接件的檢查一鋼質(zhì)門外觀檢查一按圖示

要求運到安裝地點一鋼質(zhì)門安裝一門四周嵌縫一安裝五金配件一清理

（1）鋼質(zhì)門采用后塞口施工，安裝前先檢查門洞口尺寸是否比門框尺寸大30mm,否

則應(yīng)進行剔鑿處理。

（2）按圖紙尺寸放好門框安裝位置線及立口標高控制線。

（3）安裝門框上的鐵腳。

（4）安裝門框，并按線就位找好門框垂直度及標高，用木楔臨時固定，檢查正側(cè)面垂

直及對角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結(jié)構(gòu)牢固固定好。

（5）門框與墻體間的縫隙按設(shè)計要求的材料進行填塞，表面用厚度為5~8ram的密封膠

封閉。

（6）門件安裝：安裝時先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用鐵錘或重物敲打，

防止損壞框料。

（7）安裝后注意成品保護，防污染、防電焊火花燒傷損壞面層。

2.金屬百葉窗安裝

（1）金屬百葉窗的品種、規(guī)格、開啟形式應(yīng)符合設(shè)計要求，各種附件配套齊全，并具

有產(chǎn)品出廠合格證。

（2）防腐材料，填縫材料，密封材料，保護材料?，清潔材料等應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)

標準的規(guī)定。

（3）窗洞口已按設(shè)計要求施工完畢，并已畫好安裝墨線。

（4）檢查窗洞口尺寸是否符合設(shè)計要求，如有影響窗安裝的問題應(yīng)及時進行處理。

（5）檢查金屬百葉窗，如有表面損傷、變形及松動等問題，及時進行修整、校正等處

理，合格后才能進行安裝。

(5)窗框安裝施工要點：

1)按照建筑50nmi線彈出窗位置線，將預(yù)留窗洞按窗框尺寸修理好。

2)窗框按設(shè)計位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后用射釘或自攻螺絲將窗框與墻體連

接件固定。

3)窗框與洞口的間隙用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5?8mm深的槽口，

嵌填密封膏。

4)全部竣工后，剝?nèi)ゴ吧系谋Ｗo膜。

(6)窗扇安裝施工要點：

1)將配好的窗扇分內(nèi)扇和外扇：先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對應(yīng)的下

滑道內(nèi)，然后用同樣的方法安裝內(nèi)扇。

2)窗扇應(yīng)關(guān)閉嚴密、間隙均勻、開關(guān)靈活，扇與框搭接量應(yīng)符合設(shè)計要求。

3)窗玻璃安裝時，要在窗框槽內(nèi)放置彈性墊塊不準玻璃與窗框直接接觸，玻璃與框槽

間隙應(yīng)用膠皮條或密封膠將四周壓牢或填滿。

第六節(jié)園林附屬建筑、構(gòu)筑物及造景工程施工方案

一、建筑物、構(gòu)筑物及景觀小品工程施工工序：

1、景觀墻、水池：測量放線一基礎(chǔ)鋼筋碎澆注一鋼筋碎柱、鋼梁施工一頂板的施工

一分部工程驗收。

2、透水混凝土道路：測量放線一路礎(chǔ)開挖一基礎(chǔ)墊層一路面施工一分部工程驗收。

3、其他景觀小品工程：測量放線一基礎(chǔ)開挖一基礎(chǔ)墊層一基礎(chǔ)鋼筋碎澆注一主體裝修施工

一分部工程驗收。

二、測量放線

1、施工準備

(1)校對測量儀器：為保證測量結(jié)果精確無誤，本工程使用的經(jīng)緯儀、水準儀、塔尺、

鋼卷尺等測量儀器器具都需經(jīng)國家法定計量部門校驗合格后方可使用。

(2)根據(jù)建筑施工總平面圖及其他相關(guān)資料進行復(fù)核，做好坐標控制點，高程原點、

資料的交接工作：

(3)熟悉圖紙，切實了解結(jié)構(gòu)、建筑等細部尺寸與相對位置的關(guān)系；

(4)了解各分部分項工程的施工進度計劃和施工工藝流程，確定各細部的軸線、標高

的測量時間、方法；

(5)對測量用輔助材料提前進行準備。

2、施工順序：交接樁位一定位復(fù)測與定位點的加密一水準觀測和水準點的加密一樁

位保護一施工放線一定期復(fù)核。

3、交接樁位：進場后測量人員及時會同監(jiān)理、建設(shè)單位進行交接樁的工作，對本工

程的施工范圍內(nèi)的定位點、水準點等進行必要的保護，并及時作好定位的復(fù)測、定位點的

加密，水準點的復(fù)測和加密工作。

4、定位復(fù)測與定位點的加密

(1)根據(jù)所交定位的等級按相應(yīng)的精度要求，使用經(jīng)緯儀，在有利觀測時間內(nèi)進行觀

測。觀測時各種數(shù)據(jù)參數(shù)根據(jù)當天的天氣情況進行相應(yīng)的修正。外業(yè)測完后，及時進行成

果的整理，并將復(fù)測結(jié)果提交監(jiān)理工程師審核確認。復(fù)測中如發(fā)現(xiàn)問題，及時與監(jiān)理、勘

測設(shè)計單位聯(lián)系，協(xié)商解決。