時代光華-工廠全面改善TPM實戰(zhàn)：我們離世界工廠有多遠

工廠全面改善:TPM第1 我們離世界工廠有多

300員工素養(yǎng)低下。事實上，這種抱怨既不客觀，更不能解決問題。此時，管理者應(yīng)該自問：是不是真的有這樣嚴(yán)重的問題？第一類是賓館的做法。賓館如何解決這類問題呢？在賓館住宿過的人都會發(fā)現(xiàn)，賓館將鑰匙和開關(guān)變成聯(lián)動的形式：打開房門，將鑰匙卡插進開關(guān)后就會接通房間電源；而離開房間時，必須取出鑰匙卡，此時電源自動關(guān)閉。這樣，很好地解決了人員離開時電器有效關(guān)閉的問題。為什么酒店能做到而工廠反而做不到？原因在于酒店遵循一個前提，即考慮到客人不會重視能源的消耗，但他重視房間的安全，重視鑰匙,5S體驗活動，TQC、TQM、TPM、IE、JIT等，為企業(yè)的管理提升服務(wù)。這些管理工具在豐田都能得到有效的堅持，這是它獲豐田公司注重人才的培育，也是它成功的重要方面。它提倡的企業(yè)使命是“人”，經(jīng)營理念則是“造物先育人、先人后事”。人才開發(fā)重要的是營造一種學(xué)習(xí)的環(huán)境，豐豐田培養(yǎng)的人才足以領(lǐng)導(dǎo)整個日本的制造業(yè)，所以才會出現(xiàn)在日本企業(yè)中擔(dān)任顧問的人員70%來源于豐田汽車公司的局面。些成績的取得主要依靠的是持續(xù)地開展各種各樣的改善活動，TPM就是其中之一。SONY公司齊名。三星能夠后來居上的原因，歸納起來有兩點：第一、注重對新產(chǎn)品的TPM20年，而且不僅在自己的工廠推行，還要求它的供應(yīng)商、合作伙TPM改善活動。TPM為提升工廠管理水平的法寶，積極營造濃TPM是一個痛苦的歷程，不是一蹴而就的，而是要靠也正因為如此，TPM才可以真正鍛鑄企業(yè)的靈魂，使之長期立于不敗之地。221998年以前，該公司是國內(nèi)較大的壓縮機廠家，市場份額高達降到第六，只經(jīng)歷了短短兩年時間。2001ST，20020.028ST的帽子。2003年又開始虧損，2004年企業(yè)上下又忙于引資運作?！皥D1-1保持競爭優(yōu)勢要求企業(yè)持續(xù)追求卓越的現(xiàn)場管理。理光公司的總裁提出一個觀點：“力，為我們的創(chuàng)新愿意付出15%的高價格，所以索尼的產(chǎn)品在日本所有的同行里價格通常 中國的產(chǎn)品，甚至要求理光公司把“MadeinChina”改成“MadeinJapan”。理光公司采取的對策很簡單:將所2個小時。銷售商的代表全部參加會議，發(fā)表會結(jié)束之后，所第2 如何提升我們的管認識差距立即行動把一線員工視為簡單勞動力（工具2-1中的企業(yè)運作現(xiàn)場，有锃亮的通道，所有物品都按照規(guī)則擺放，圖2-1圖2-22-3圖2-32-4圖2-4TPM，不懂得改善手段而導(dǎo)致的結(jié)果。圖2-5圖2-6圖2-7圖2-8某企業(yè)TPM2-8TPM管理項目實施的看板，看板中張貼了各種各樣的改善案例，從中 2-TPM正是適合于國內(nèi)企業(yè)的優(yōu)秀管理工具。第3 TPM的發(fā)展及其作TPMTPM三大管理思想TPM的目標(biāo)及期待效果TPMTPM18被稱作預(yù)知保養(yǎng)時代。TPM的歷史雖然僅有半個世紀(jì)，但它發(fā)展的卻很快，已經(jīng)超出了設(shè)備維護的范圍，進化到全公司（包括非生產(chǎn)部門3-1所示。圖3-1TPM事后保養(yǎng)時代1951年以前，工廠對設(shè)備幾乎沒有什么保養(yǎng)，人們對設(shè)備只是使用，并不進行精心的預(yù)防保養(yǎng)時代改良保養(yǎng)時代1957保養(yǎng)預(yù)防時代1960全員生產(chǎn)保養(yǎng)時代（totalTPM主要以生產(chǎn)部門為主。全員參與改善活動時代2080年代之后，TPM司的改善活動。目前，TPMTPMTPM是工廠全面改善活動（TotalProductiveMaintenance）的英文縮寫，1971年首先由室人員參加的生產(chǎn)維修、保養(yǎng)體制。TPM的目的是達到設(shè)備的最高效益，它以小組活動為1989年，TPMTPM（No.1）PG（創(chuàng)新小組）改善小化和效益的最大化。簡單地說，TPM3-2圖3-2TPMTPM在最初的階段，TPM活動的開展主要是為了加強對生產(chǎn)設(shè)備的管理和維護。管理目標(biāo)的提規(guī)模的組織效率提升。目前，TPM活動的內(nèi)容得到了進一步的擴展，從生產(chǎn)部門擴展到整圖3-3TPMTPMTPM3-45SPG改善活動，以分科會的形式倡導(dǎo)各部門、全員工的參與，在QCDSM圖3-4TPMTPMTPM5S5STPM的。5STPM5S。但是，如果零消耗目標(biāo)。因此，5STPM都非常重要，兩者之間相輔相成、缺一不可。TPM3-1TPM中最為核心的內(nèi)容表3-1TPMTPMTPM項目是否朝著好的方向變化和發(fā)展，對管理目標(biāo)做出不斷的調(diào)整與優(yōu)化。因此，TPM四大PM時間，提高效率和人均生產(chǎn)量。TPMTPMQ、C、D、S、M的全面提升。其中，Q、C、D、S（Quality（Cost（Delivery（MoralQ、C、D、S、M這五個方面進行評價。TPMTPM活動以后，員工的改善意識會有所加強。他們了解到企業(yè)追求的目標(biāo)是TPMTPM將有助于培養(yǎng)積極進取的企業(yè)文化。企業(yè)文化是企業(yè)進行競爭的有利武器，企業(yè)TPM3-6TPM的核心管理思想。在工廠管理中，要做到“圖3-6“零”目標(biāo)（零缺陷（ZD“TPM的第三個管理思想就是全員參與和小集團活動。全員參與是當(dāng)代企業(yè)管理的普適能夠為企業(yè)帶來直觀的利潤。為此，有人認為，對企業(yè)來說，TPM5S活動更重要、更有現(xiàn)實意義。您認為這樣的觀點正確嗎？5STPM的關(guān)系如何？兩者之間究竟哪個更為重要？請結(jié)合您的感受， 3-TPM5S為基礎(chǔ)，依靠八大支柱，通過重疊式的活動來達到意識的變革和行為的變更。TPM可以為第4 如何推進TPM活TPM三大活動形式TPM的技巧TPM工具也越來越豐富。對于制造業(yè)企業(yè)來說，5S活動、目視管理活動、TQC活動、ISO管理體系、TPM活動等管理工具已經(jīng)受到了廣泛的關(guān)注。此外，精益生產(chǎn)JIT、供應(yīng)鏈管理經(jīng)過長期的實踐積累，5S活動、TPM6500強企業(yè)能夠成4-1表4-15STQC、QCCISOJITTPM6-SigmaIE（工業(yè)工程SPC表中符號表示推廣的程度：℃—普遍，○—較多，℃—較少，℃—5S管理活動開展得很優(yōu)秀的國內(nèi)企業(yè)還不多。在上個世紀(jì)六七十年代，國內(nèi)企業(yè)有TQC、QCC活動的推廣，但是卻沒有為企業(yè)帶來實實在在的效益。此外，很多企業(yè)將ISO管理體系當(dāng)作表面文章，僅僅是為了應(yīng)付審查。表4-2??????????????精益生產(chǎn)SCM6-Sigma4-2所示，IS09000體系來加強標(biāo)準(zhǔn)化管理。此外，5S活動是工廠一切管理活動的基5S活動，培養(yǎng)員工的良好習(xí)慣，提高員工的素養(yǎng)。業(yè)務(wù)上也實現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化，員工們能夠按照標(biāo)準(zhǔn)來工作，ISO體系能夠切實的對企業(yè)的生產(chǎn)起TPMJIT活動。500SCM活動，有條件的企業(yè)甚至可以開展更高級的管理活動—6西格瑪活動，追求零缺陷的品質(zhì)文化。管理工具?？傮w來說，5S活動、TPMJIT活動是國內(nèi)企業(yè)現(xiàn)階段比較合6西格瑪?shù)雀呒壒芾砉ぞ咧袑W(xué)習(xí)其管理思想，但是不要指望通6西格瑪來提升企業(yè)的管理水平，因為打好管理基礎(chǔ)才是當(dāng)前要務(wù)。5S5STPM活動、JIT6西格瑪。因此，管理水平的提高是需要經(jīng)過長期的消化和積累的，任何缺乏圖4-1注重消化積累，切忌工具“上銹5S5S5S的方法，5STPM活動，同TPM的管理思想，掌握其管理方法為企業(yè)管理服務(wù)。因此，國內(nèi)企業(yè)必須MBA6西格瑪很好，最近又流行起執(zhí)行力5S、TPM、JIT6S10S，其核心理念都是相同的，即：通過員工本動作、肌肉力量等訓(xùn)練一樣，TPM5S活動的推行程度。根據(jù)你的實際經(jīng)驗，結(jié)合本課程5STPM比較合適？請簡單敘述你的觀點。 4-TPMTPMTPM4-2所示。自主管理圖4-2TPM導(dǎo)入TPMTPM4-31111TPM推向深入。表4-3TPM 12．TPM3TPM4TPM5TPM6．TPM5S8TPM成功推進TPM5STPMTPMTPM的整體推廣。TPMM這家公司的總經(jīng)理結(jié)合自身企業(yè)的特性，提出了三個階段的目標(biāo)。在第一階段，他要求公司所有員工在三S成功推進TPMTPMTPMTPM活動的管理理念推TPM活動的推行也就成了“無本之木，無水之源”，是不能實現(xiàn)5S活動、目視管理活動、TQC活動、ISO管理體系、TPM活動、JITSCM、6西格瑪、工業(yè)工程以及統(tǒng)計手法等，讓企業(yè)的管理者眼花繚亂。第5 以現(xiàn)場為中心的自主管2．300∶29∶1圖5-1300∶29∶15-2所示，從冰山理論可以看出，故障只是冰山的一角，僅僅是問題圖5-2自主管理5TPM55-3圖5-35S活動，即對看得見的問題進行整治。TPM5S則可能需要經(jīng)歷幾年的時間。80～90%10～20%的問題很難在短期內(nèi)得到解決，這些80～90%的發(fā)生源和難點問題能夠得到解決，而對于遺留問題，企業(yè)可開展長5STPM 5-M5運用宣傳、教育、討論等手段，使自主保養(yǎng)形成系統(tǒng)規(guī)范的體制，提高設(shè)備的綜合效率。第6 實現(xiàn)自主管理七大方 5S5個步驟那么簡單，它還需要借助于各種各樣的有效方法。77大手法的運用，可有效培養(yǎng)企業(yè)員工自圖6-1問題票（紅牌作戰(zhàn)圖6-214萬張從現(xiàn)場揭下來的問題票，旁邊用6-35S活動時，現(xiàn)場雜亂無章，處于無水準(zhǔn)、低水平的管理6-3中的理想狀態(tài)下，圖6-36-1所示。將景點說明的牌子公示，可以充分昭示員工的智慧，昭示企業(yè)的改善文化，表6-1TPM效5STPMISOISO圖6-47大手法 企業(yè)中所有人員的自主意識的培養(yǎng)和加強是自主管理活動得以成功推進的關(guān)鍵。無論是企業(yè)的管理者第7 自主管理事例學(xué)圖7-1圖7-2圖7-3如圖7-5圖7-4圖7-5圖7-6圖7-7，經(jīng)過可視化改善后只（圖7-8 7-7-930秒之內(nèi)可以得到。圖7-97-10所示，可以把壓力的額定值范圍用顏色標(biāo)識出來：當(dāng)指針介于紅色和綠色之圖7-10改善事例：TPMTPM7-11TPM7-11所示的活動園地中，圖7-11TPM當(dāng)一個企業(yè)追求自主管理時，負責(zé)專業(yè)保全的人士不免會產(chǎn)生這樣的疑問：“第8 以效益為中心的焦點改善(一管理指標(biāo)有很多，包括品質(zhì)、效率、QCDS8-1，通過焦點改善活動，能圖8-1圖8-221圖8-38-4所示。圖8-4PDCAPDCAPDCA為“戴明環(huán)”。PDCA“（A”8-5所示。PDCA循環(huán)過程。目前，課題改善8-5PDCAPDCAPDCA循環(huán)中的計劃部分分解成五個步驟，與其余三個步驟結(jié)合8-6所示，課題改善八步法分別是選擇課題理由和背景、制定60%80%。計劃好了，實施過程便能水到渠成。圖8-63．DMAICDMAIC6中提出的一種方法。與課題改善八步法相似，DMAIC（Define（Measure的分析（Analyze、改進（Improve）以及標(biāo)準(zhǔn)化和控制（Control）8-78-7DMAIC改進。最后，通過標(biāo)準(zhǔn)化與控制，對改善過程實施有效的控制。由此可見，DMAIC法與八圖8-8 8-PDCA循環(huán)是一種能夠使任何一項活動有效進行的合乎邏輯的工作程序。在焦點改善活動第9 以效益為中心的焦點改善（二500強企業(yè)焦點改善9-1所示。圖9-1注塑加工××注塑加工××8200×-×-200×年×月×日至×月×8劉2003-3-張2003-9-王2002-1-黃2003-1-李2003-7-孫2004-2-董PIE2004-4-崔2004-1-行動第一站:圖9-29-2是由小組成員調(diào)查記錄的各項數(shù)據(jù)，清晰地顯示了現(xiàn)場存在的各類問題。表9-2圖9-3℃0.2℃℃52%10%以下。QC（質(zhì)量改善）中常用的一9-4中圖9-4表9-3QIT主要問題:分使用；10．溫度高。崔6月10認有簽到10次張6吳6100次都100張6B38組件3820崔610件其中就3件變形崔610臺，其中就李63款菲2個鍵與10件李610件10件絲李6崔66次，30度3%是合理的，理由如下：首先，部門的質(zhì)量目標(biāo)5153.2%93%圖9-59-4表9-4QITQITQITQIT課題組長：杜QIT課題組員：黃珍鳳、劉×、李×、量×、張×、張×、吳×、楊對101.2崔6月量2.張6月劉量6月6月量7月崔6月6月量量6月6月劉崔6月6月量6月李6月6月量有3種量6月6月劉張6月6月張張6月7月劉量6月張3.0%到1.65%，超額完成了3%的預(yù)定目標(biāo)。從經(jīng)濟效益上來看，組件的不良率比原來減少了5.15%400002.18元。這意味著每年可節(jié)約成40000×5.15%×2.18×12=53890元。改善獲得了顯著收益！圖9-69-7圖9-7表9-5—QCQIT—總結(jié)完成后，還需要制定下一步的計劃并撰寫謝詞。如“我部的絲印按鍵組件不良率與‘降低絲印不全不良率’作為下一步的攻關(guān)課題”“善過程中，得到了包括技術(shù)部門、采購部門等多方面的配合和支持，在此，表示衷心的感謝！” 第10 以員工為中心的提案活如表10-1，提案活動要求企業(yè)的最高管理層都參與活動，而合理化建議活動通常是由表10-110-2559197萬，人1700050035倍多。如果表10-2 197176705003010件以上。這是因為員工能夠在改善過程中不斷提升自身能力，能M11個郵箱，將其改造成提案箱，并寫上“員工提案箱”。之后，它把提案箱掛在了工廠內(nèi)所有的顯要位置。第一個月后70份提案。這時候，管理人員感到很有成就感，覺得日本人做了幾十年的提案活動，自己回來設(shè)立了提案箱后就簡單地達成了。他滿懷期待，希望第二個月的提20040已經(jīng)沒人去開提案箱了，提案箱徹底變成了堆積灰塵的工具。 10-10-3A表，只需要對改善前后的狀況進行簡單描述，確認改B表。B表要求描述問題點，描述現(xiàn)狀并進行原因分析，還要提出實施方案，對改善表10-3標(biāo)準(zhǔn)化管理的第四個方面是流程的管理。如圖10-1圖10-1第11 如何激活員工提案活TPM活動需要持續(xù)給予強大的推動力，最終達到自愿、自主、積極的效果。當(dāng)管理層不特別要求，也沒有任何的懲罰制度就能達到預(yù)期的提案目標(biāo)時，TPM活動就是成功的。某50011-1500980%。這時候，可以認定這家工圖11-1如圖11-218000元，圖11-2在提案改善活動