試驗(yàn)細(xì)則作業(yè)指導(dǎo)

HBJINSYS

都*掘豫上艱公司試繇

作

業(yè)

指

導(dǎo)

書

iLct口rlcX

版本-X-甘第一版

編號JHSY—ZY—1030001

受控狀態(tài)是口否口

頒布日期2010.3.26

**感於質(zhì)量第一

一水泥檢測實(shí)施細(xì)則

JHSYS-2010-010水泥檢測實(shí)施細(xì)則

1.適用范圍、檢測項(xiàng)目、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1.1適用范圍

本細(xì)則適用于對硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉

煤灰硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥及其他適合本方法的水泥進(jìn)

行檢測。

1.2檢測項(xiàng)目

細(xì)度：用80Nm方孔篩篩余不得超過10.0%o

標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量

凝結(jié)時(shí)間：初凝不得早于45min,終凝不得遲于10h；硅酸鹽水泥終凝不得

遲于390mino

安定性：用沸煮法檢驗(yàn)必須合格。

強(qiáng)度：抗折強(qiáng)度，抗壓強(qiáng)度。

比表面積：硅酸鹽水泥比表面積不得低于300m2/kg。

膠砂流動度。

1.3技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB/T175-2007)

《水泥化學(xué)分析方法》(GB/T176-2008)

《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法》(GB177-1985)

《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(ISO法)》(GB17671-1999)

《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》

(GB1344-1999)

《水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法(80^m,4511m篩篩析法)》(GB/T1345-2005)

《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》(GB/T1346-2001)

《水泥膠砂流動度測定方法》(GB/T2419-2005)

《復(fù)合硅酸鹽水泥》(GB/T175-2007)

《數(shù)值修約規(guī)則》(GB8170-1987)

2.檢測儀器設(shè)備

2.1細(xì)度測試儀器

2.1.1電子天平:型號：DT100A,稱量100g,感量0.01g；

2.1,280|im篩子；

2.1.3負(fù)壓篩析儀：型號：FSY-150A水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀，負(fù)壓可調(diào)范圍為

4000Pa~6000Pa。

2.2標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性測試儀器

2.2.1水泥稠度及凝結(jié)時(shí)間測定儀。

2.2.2型號：JM1002,稱量1000g,感量0.01g

2.2.3量瓶：150mL。

2.2.4凈漿攪拌機(jī)：型號：NJ-160Ao

2.2.5控制程序:慢速120±3s,停15s,快速120±3s。

2.2.6恒溫恒濕標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱：型號：SHBY-40B,溫度控制在20±1℃,濕度大

于90%o

2.2.7沸煮箱:型號：FZ-31B,30min±5min水升至沸騰，恒沸3h±5min。

2.2.8雷氏夾：雷氏夾膨脹值測定儀，每小格1mm。

2.3強(qiáng)度測試儀器

2.4電子天平型號：JM1002,稱量1000g,感量0.01g

2.3.1量瓶：250mL。

2.3.2膠砂攪拌機(jī)：時(shí)間控制器，型號：JJ-5。

2.3.3膠砂振實(shí)臺：型號：ZT96型。

2.3.4電動抗折機(jī)：型號:DKZ-5000,量程0?11.5MPa,加荷速度應(yīng)控制在0.05

±0.005kN/s范圍內(nèi)。

2.3.5壓力試驗(yàn)機(jī)：型號：NYL-300

2.5膠砂流動度測試儀器

2.4.1電子天平：型號：JM1002,稱量1000g,感量0.01g；

2.4.2膠砂攪拌機(jī)：型號：JJ-5。

2.4.3跳桌：型號：NLD-3o

2.4.4卡尺：量程300mm。

2.4.5量筒：250mL。

2.5燒失量檢測儀器

2.5.1箱式電阻爐:型號：SX2-2.5-10

2.5.2天平：型號：FA1004,稱量200g,感量0.0001g；

2.5.3干燥器

2.5.4瓷珀蝸（帶蓋）

2.6含水量檢測儀器

2.6.1恒溫恒濕箱：型號：HBY-40Bo

2.6.2電子天平：型號：FA1004,感量0.01g；

3.環(huán)境條件

3.1成型室溫度應(yīng)控制在（20±2）℃,相對濕度大于50%,成型時(shí)做好記錄。

3.2養(yǎng)護(hù)箱溫度應(yīng)控制在（20±1）C,相對濕度大于90%,每天做好二次記錄。

3.3養(yǎng)護(hù)水溫度應(yīng)控制在（20±1）C,每天做好二次記錄。

4.水泥分項(xiàng)檢測

4.1檢測前對樣品的和對所需設(shè)備的檢查：

4.1.1首先將來樣與樣品委托單核對，在成型室內(nèi)通過0.9mm方孔篩過篩，過

篩后樣品在成型室內(nèi)靜定，進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，至試驗(yàn)室溫度（一般需24小時(shí)）后，

測讀并記錄室內(nèi)溫度、拌合水、樣品溫度。所需物質(zhì)和器具應(yīng)與成型室溫度一致

并符合要求時(shí)方可開始試驗(yàn)。

4.1.2測試前檢查攪拌機(jī)是否正常，控制時(shí)間有無偏差，標(biāo)準(zhǔn)稠度測定儀的金屬

棒能否自由滑動，試針有無彎曲，如用雷氏法則還需檢查雷氏夾兩根指針應(yīng)平行

不得彎曲、銹蝕。

4.1.3一切正常方可開始試驗(yàn)。

4.1.4振實(shí)臺的卡具、振動時(shí)間、剎車的有效性是否正常。

4.1.5勃氏透氣儀的氣密性是否良好。

4.1.6水泥負(fù)壓篩負(fù)壓是否在4000Pa~6000Pa之間。

4.1.7跳桌是否正常跳動。

4.2水泥分項(xiàng)檢測

4.2.1水泥細(xì)度檢測

4.2.1.1檢測方法

檢測依據(jù)：《水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法(80pm.45^m篩)篩析法)》(GB

/T1345-2005)o

4.2.1.2檢測步驟

a.篩分之前，先把負(fù)壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接能電源，檢查控制系統(tǒng),

調(diào)節(jié)負(fù)壓至4000Pa-6000Pa范圍內(nèi)。

b.80(im篩析試驗(yàn)稱取試樣25g,45Rm篩析試驗(yàn)稱取試樣10g。置于潔凈的

負(fù)壓篩中，蓋上篩蓋，開動篩析儀連續(xù)篩2min,在此期間，如有試樣附在篩蓋

上，可輕輕敲擊，使試樣落下，篩畢，用天平稱篩余物，精確至0.01g。

水泥試樣篩余百分?jǐn)?shù)計(jì)算式：

F=Rt4-Wxl00%

式中：F-水泥試樣的篩余百分?jǐn)?shù)，單位為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)(％)；

Rt—水泥篩余物的質(zhì)量，單位為克(g)；

W—水泥試樣的質(zhì)量，單位為克(g)；

結(jié)果計(jì)算至0」％。

4.2.1.3試驗(yàn)篩修正系數(shù)，計(jì)算:

C=Fs+E

式中：C一試驗(yàn)篩修正系數(shù)；

Fs-標(biāo)準(zhǔn)樣品的篩余標(biāo)準(zhǔn)值，單位為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)(％)；

Ft-標(biāo)準(zhǔn)樣品在試驗(yàn)篩上的篩余值，單位為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)(％);

結(jié)果計(jì)算至0.01。

421.3.1當(dāng)C值在0.80-1.20范圍內(nèi)時(shí)，試驗(yàn)篩可繼續(xù)使用，C可作為結(jié)果修正

系數(shù)。

4.2.1.3.2當(dāng)C值超出0.80?1.20范圍時(shí)，試驗(yàn)篩應(yīng)予淘汰。

4.2.1.4水泥試樣篩余百分?jǐn)?shù)結(jié)果修正計(jì)算：

Fc=CxF

式中：Fc-水泥試樣修正后的篩余百分?jǐn)?shù)，%;

C—試驗(yàn)篩修正系數(shù)；

F-水泥試樣修正前的篩余百分?jǐn)?shù)，%o

4.2.1.5試驗(yàn)篩必須經(jīng)常保持潔凈，篩孔通暢。如其篩孔被水泥堵塞影響篩余量

時(shí)，可用弱酸浸泡，用毛刷輕輕地刷洗，用淡水沖凈、晾干。

4.2.1.6細(xì)度測試結(jié)果判斷

水泥試樣篩余百分?jǐn)?shù)結(jié)果乘以修正系數(shù)后超過10.0%時(shí)，定為不合格品。合

格判定時(shí)，每個(gè)樣品應(yīng)稱取二個(gè)試樣分別篩析，取篩余平均值為篩析結(jié)果，若二

次篩析結(jié)果絕對值大于0.5%時(shí)可，應(yīng)再做一次試驗(yàn)，取二次相近結(jié)果的算術(shù)平

均值作為最終結(jié)果。

4.2.2標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的檢測

4.2.2.1檢測方法

檢測依據(jù)：《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》

（GB/T1346-200Do

4.2.2.2標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測定方法（標(biāo)準(zhǔn)法）

a.水泥凈漿的制備

攪拌鍋和葉片先用濕布擦過，然后將量好的拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在

5s?10s內(nèi)小心將稱好的500g水泥試樣加入水中，防止水和水泥濺出，拌和時(shí)，

先將鍋放到水泥凈漿攪拌機(jī)鍋?zhàn)希翑嚢栉恢?，開動機(jī)器，，慢速攪拌120s,

停拌15s,期間將葉片和鍋壁上水泥漿刮入鍋中，接著快速攪拌120s停機(jī)。采用

調(diào)整水量方法時(shí)，拌和水量按經(jīng)驗(yàn)找水，采用不變水量方法時(shí)，拌和水量用

142.5mL水，水量精確至0.5mL。

b.標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測定步驟

拌和完畢，立即將拌好的水泥凈漿裝入已置于玻璃板上的試模中，用小刀插

搗，輕輕振動數(shù)次，刮去多余凈漿；抹平后迅速將試模和底板移到放到維卡儀上,

并將其中心定在試桿下，將試桿降至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s?2s后，

突然放松，讓試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中，在試桿停止沉入或釋放試桿30s

時(shí)，記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈，整個(gè)操作過程應(yīng)在攪

拌后的L5min內(nèi)完成。

c.測試與判定

以試桿沉入水泥凈漿并距底板6mm±1mm時(shí)的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，

其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（P）,按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。如超出范

圍，另稱試樣，調(diào)整水量，重新試驗(yàn)，直至下沉深度距底板達(dá)到規(guī)定的6mm土

1mm時(shí)為止。

422.3標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測定方法（代用法）

a.攪拌鍋和葉片先用濕布擦過，然后將量好的拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，同時(shí)

在5s?10s內(nèi)將稱好的500g試樣加入水中，先將鍋放到水泥凈漿攪拌機(jī)鍋?zhàn)?

升至攪拌位置，開動機(jī)器，，慢速攪拌120s,停拌15s,接著快速攪拌120s,后

停機(jī)。采用調(diào)整水量方法時(shí)，拌和水量按經(jīng)驗(yàn)找水，采用不變水量方法時(shí)，拌和

水量用142.5mL水，水量精確至0.5mL。

b.拌和完畢，立即將拌好的凈漿裝入錐模內(nèi)，用小刀插搗，振動數(shù)次，刮

去多余凈漿；抹平后迅速放到試錐下面固定位置上，將試錐降至凈漿表面，擰緊

螺絲，然后突然放松，讓試錐自由沉入凈漿中，到30s時(shí)，記錄試錐下沉的深度，

整個(gè)操作過程應(yīng)在攪拌后的L5min內(nèi)完成。

c.試錐下沉深度28mm±2mm時(shí)的凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，其拌和水量為該

水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（P）,按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。如超出范圍，另稱試樣，

調(diào)整水量，重新試驗(yàn)，直至下沉深度達(dá)到規(guī)定的28±2mm時(shí)為止。

用不變水量方法測定時(shí)，根據(jù)測得的試錐下沉深度S（mm）按下式（或儀

器上對應(yīng)標(biāo)尺計(jì)算得到標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量P,%）計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量：

P=33.4-0.185s

當(dāng)試錐下沉深度小于13mm,應(yīng)改用調(diào)整水量方法測定。

4.2.3凝結(jié)時(shí)間的檢測

4.2.3.1檢測方法

檢測依據(jù)：《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》

(GB/T1346-2001)o

4.2.3.2凝結(jié)時(shí)間測定前的準(zhǔn)備工作

a.將圓模放在玻璃板上，在內(nèi)側(cè)稍涂一層機(jī)油，調(diào)整儀器，使試針接觸玻

璃板時(shí)，指針對準(zhǔn)標(biāo)尺零點(diǎn)。

b.將制備好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝入圓模，振動數(shù)次刮平，然后立即放入

恒溫恒濕標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，記錄水泥全部加入水中的時(shí)間作為凝結(jié)時(shí)間的起始時(shí)

間。

4.2.3.3凝結(jié)時(shí)間的測定

a.初凝時(shí)間的測定

試件在恒溫恒濕標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后30min時(shí)進(jìn)行第一次測定，測定

時(shí)，從恒溫恒濕標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱中取出圓模放到試針下，使試針與凈漿面接觸，擰緊

螺絲1s?2s后突然放松，試針垂直自由深入凈漿，觀察試針停止下沉或釋放試

針30s時(shí)指針的讀數(shù)，當(dāng)試針沉至距底板4mm±1mm時(shí)，即為水泥達(dá)到初凝狀

態(tài)，由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的初凝時(shí)間，用“min”表示。

b.終凝時(shí)間的測定

用帶有“環(huán)形附件”的試針進(jìn)行測試，在完成初凝時(shí)間的測定后，立即將試

模連同漿體在玻璃板上水平輕輕推動，并以平移方式從玻璃板上取下，翻轉(zhuǎn)180°

使試模大端(底)向上，小端向下放在玻璃板上再放入準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，臨近

終凝時(shí)每隔15min測定一次，當(dāng)試針沉入試體0.5mm時(shí)，即“環(huán)形附件”開始不

能在試體上留下痕跡時(shí)，為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)，由水泥全部加入水中至開始加水

至終凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的終凝時(shí)間，用“min”表示。

c.注意事項(xiàng)

最初測定時(shí)，應(yīng)輕輕扶持金屬棒，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但結(jié)

果以自由下落為準(zhǔn)。在整個(gè)測試過程中，試針貫入的位置至少要距離圓模

內(nèi)壁10mm,臨近初凝時(shí)，每隔5min測定--次，臨近終凝時(shí)，每隔15min

測定一次。到達(dá)初凝或終凝時(shí)應(yīng)立即重復(fù)測?次，當(dāng)兩次測定每次測定結(jié)

論相同時(shí)才能認(rèn)為達(dá)到初凝或終凝狀態(tài)。每次測試不得讓試針落入原針孔

內(nèi)，每次測定完畢，將圓模放回養(yǎng)護(hù)箱，并將試針擦凈，測定過程中要防

止圓模受振。

423.4合格判定：初凝早于45min,判為廢品；終凝遲于10h,判為不合格品。

4.2.4安定性檢測

4.2.4.1檢測方法

檢測依據(jù)：(GB/T1346-2001)《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢

驗(yàn)方法》。

4.2.4.2方法提要

采用雷氏夾法和試餅法兩種，雷氏夾法為標(biāo)準(zhǔn)方法，有爭議時(shí)以雷氏夾法為

準(zhǔn)。雷氏夾法是測定水泥凈漿在雷氏夾中沸煮后的膨脹值，餅法為替代法，是觀

察水泥凈漿試餅沸煮后的外形變化來檢驗(yàn)水泥的體積安定性。

4.243雷氏夾(標(biāo)準(zhǔn))法的檢測步驟

4.2.43.1測定前的準(zhǔn)備工作

每個(gè)試樣需成型兩個(gè)試件，每個(gè)雷氏夾需配備質(zhì)量約75g?85g的玻璃板兩

塊，與水泥凈漿接觸的玻璃板表面和雷氏夾內(nèi)表均需涂抹一層薄油。

42432雷氏夾試件成型

將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，將已制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度的

凈漿一次裝滿雷氏夾，裝漿時(shí)，一只手輕輕扶持雷氏夾，另一只手用寬約10mm

的小刀插搗數(shù)次，然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，立刻把試模移至恒溫恒濕標(biāo)

準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24±2ho

4.2.43.3沸煮

a.調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使之能在整個(gè)沸煮過程中都超過試件，不需中

途添加試驗(yàn)用水，同時(shí)又能保證在30min±5min內(nèi)加熱至沸騰。

b.脫去玻璃板，取下試件，先測量雷氏夾指針尖端間的距離（A）,精確至

0.5mm,接著將雷氏夾放入沸煮箱的水中試件架上，雷氏夾指針朝上，試餅不得

疊放，在30min±5min內(nèi)加熱至沸騰并恒沸180min±5min。

4.2.43.4檢測結(jié)果判別

沸煮結(jié)束后，立即放掉水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行

判斷。測量試件指針尖端間的距離（C）,精確到0.5mm。當(dāng)兩個(gè)試件煮后增加

距離（C—A）的平均值不大于5.0mm時(shí)，安定性為合格，當(dāng)兩個(gè)試件（C—A）

值相差超過4mm時(shí)，應(yīng)重新試驗(yàn)一次，相差再超過4mm時(shí)則認(rèn)為該水泥安定

性不合格。

424.4試餅（代用）法的測定檢測步驟

4.2.4.4.1測定前的準(zhǔn)備工作

每個(gè)試樣需準(zhǔn)備兩塊約100mmX100mm的玻璃板，凡與水泥凈漿接觸的玻

璃板表面均需涂抹-薄層油。

4.2.4A.2試餅成型方法

將制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿取出一部分分成兩等份，使之呈球形放在預(yù)先準(zhǔn)備

好的稍涂油的玻璃板上，輕輕振動玻璃板，用濕布擦過的小刀由邊緣向中心抹動,

做成直徑70mm~80mm、中心厚約10mm,邊緣漸薄、表面光滑的試餅，放入

恒溫恒濕標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24±2ho

4.2.4A.3沸煮

同4.2.4.1.3條

4.2.4A.4檢測結(jié)果判別

沸煮結(jié)束后，立即放掉水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行

判斷。目測未發(fā)現(xiàn)裂縫，用鋼直尺檢查也沒有彎曲（用鋼直尺成直線的側(cè)面緊貼

試餅底部以兩者間不透光為不彎曲）的試餅為安定性合格，反之為不合格。當(dāng)兩

個(gè)試餅判別結(jié)果有矛盾時(shí)，該水泥安定性為不合格。

424.5合格判定：安定性不合格的水泥判為廢品水泥。

4.2.5水泥強(qiáng)度檢測

4.2.5.1檢測方法

檢測依據(jù)：《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）》（GB/T17671-1999）。

4.2.5.2檢測步驟

4.2.5.2.1膠砂的制備

a.配合比

水泥：標(biāo)準(zhǔn)砂：水=450g±2g:1350g±5g:225g±1g

b.配料

水泥，標(biāo)準(zhǔn)砂，水和試驗(yàn)用具設(shè)備的溫度應(yīng)與試驗(yàn)室相同，天平精度應(yīng)為

±lgo225mL水用滴管加入時(shí)，滴管精度應(yīng)達(dá)到±1mL。

c.攪拌

將所需器具用干凈的濕布擦試一遍，先將量好的拌和用水加入攪拌鍋內(nèi)，

再加入水泥，將鍋放在攪拌機(jī)固定架上，升至固定位置，然后立即開動機(jī)器

低速攪拌30s后，在第二個(gè)30s開始的同時(shí)均勻地加入砂子。再高速檔拌30s。

停拌90s,在停拌的第一個(gè)15s內(nèi)用一膠皮刮具將粘在鍋壁和葉片上的砂漿刮入

鍋中間，再在再高速檔拌60s（以上的操作都由機(jī)器自動完成），檢測前應(yīng)用秒

表檢查空機(jī)各檔時(shí)間，各檔速度攪拌階段時(shí)間的誤差應(yīng)在±1s以內(nèi)。

4.2.5.2.2試件制備

a.成型

膠砂制備后應(yīng)立即進(jìn)行成型。

用振實(shí)臺：

先將空試模合謀套固定在振實(shí)臺上，用勺子直接從攪拌鍋中將膠砂分兩層裝

入試模，裝第一層時(shí)，每個(gè)試模槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套

頂部沿每個(gè)模槽來回一次將料播平，接著振實(shí)60次，再裝第二層膠砂，用小播

料器將料播平，再振實(shí)60次，移走模套，從振實(shí)臺上取下試模，用金屬刮平直

尺以近似90°的角度從試模頂?shù)囊欢耍缓笱卦嚹ｉL度方向以橫向來回鋸割動作

慢慢向另一端移動，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近似水平

的狀態(tài)來回將試體表面抹平。編號時(shí)將試模中三條試體分在二個(gè)以上的齡期內(nèi)。

編號、齡期、破型日期寫在試體兩端。

b.試件脫模

將試模放入養(yǎng)護(hù)箱養(yǎng)護(hù)，脫模應(yīng)非常小心，對于24h齡期的，應(yīng)在破型試

驗(yàn)前20min內(nèi)脫模并用濕布復(fù)蓋至試驗(yàn)時(shí)。對于24h以上齡期的，應(yīng)在成型后

20?24h脫模，脫模時(shí)應(yīng)防止試體損傷，硬化較慢的水泥允許延期脫模，但必須

記錄脫模時(shí)間，并在報(bào)告中說明。

4.2.5.2.3試件養(yǎng)護(hù)

試件脫模后立即豎立放入2O±1C水槽中養(yǎng)護(hù)，試件應(yīng)放在不易腐爛的篦子

（不宜用木薄子）上，試件之間應(yīng)留有間隙，水面至少高出試體5mm,養(yǎng)護(hù)水

每兩周更換一次，每個(gè)養(yǎng)護(hù)池只能養(yǎng)護(hù)同一類型的水泥試件。

4.2.5.2.4強(qiáng)度測定

各齡期（試件齡期是從水泥加水?dāng)嚢栝_始試驗(yàn)時(shí)算起）的試體必須在下列時(shí)

間內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)：

齡期時(shí)間

3d3d±2h

28d28d±8h

試體從養(yǎng)護(hù)水中取出后，先用濕布覆蓋，破型時(shí)用抹布擦去水珠和砂粒。

a.抗折強(qiáng)度測定

（i）調(diào)整抗折機(jī)零點(diǎn)，檢查抗折夾具的三根圓柱是否能自由轉(zhuǎn)動。

（ii）試體放入夾具中，應(yīng)使試體側(cè)面與圓柱接觸，并根據(jù)試體齡期和標(biāo)號,

將杠桿調(diào)整到一定的高度，使其在試體折斷時(shí)杠桿能在水平位置,開動試驗(yàn)機(jī)平

穩(wěn)均勻地加荷，直至試件斷裂。

b.抗壓強(qiáng)度測定

(i)首先選用度盤，根據(jù)試塊的最大破壞荷重，合理選擇測量范圍，使試

件破壞時(shí)力值在度盤示值的20%?80%之間，再懸掛相應(yīng)的擺錘，應(yīng)及時(shí)將緩沖

旋到相應(yīng)的位置，以免因擺錘沖擊而造成不應(yīng)有的事故。

(ii)三條試體抗折試驗(yàn)后，六個(gè)斷塊的尺寸受壓面邊長小后40mm的斷塊

應(yīng)剔除，不能做抗壓試驗(yàn),當(dāng)剔除的斷塊超過兩塊時(shí)，此六個(gè)斷塊作廢。清除抗

壓夾具上下壓板的砂粒與雜物，試驗(yàn)時(shí)以試體的側(cè)面為受壓面,試體的底面緊靠

夾具的定位銷，并使夾具對準(zhǔn)壓力機(jī)壓板中心，以2400N/s±200N/s的速率平穩(wěn)均

勻地加荷直至破壞。

4.253試驗(yàn)完畢，登記設(shè)備使用卡，試驗(yàn)結(jié)束后，立即關(guān)閉電源，做好所有清潔

和設(shè)備保養(yǎng)工作。

4.2.5.4計(jì)算檢測結(jié)果

42541抗折強(qiáng)度計(jì)算

抗折強(qiáng)度R/以牛頓每平方毫米(MPa)表示，按下式計(jì)算：

3

Rf=1.5FfL4-b

式中：匕一折斷時(shí)施加于棱柱體中部的荷載，N；

L—支撐圓柱之間的距離，mm；

b一棱柱體正方形截面的邊長，mm。

記錄至O.OIMPa,抗折強(qiáng)度結(jié)果以三條試體平均值為準(zhǔn)，當(dāng)三個(gè)強(qiáng)度值中有

一個(gè)超過平均值的±10%時(shí)，應(yīng)預(yù)剔除后以兩個(gè)數(shù)值的平均值作為抗折強(qiáng)度。如

其中兩個(gè)超過平均值的±10%,必須重新檢驗(yàn)。

4.2.5A.2抗壓強(qiáng)度計(jì)算

抗壓強(qiáng)度R,以牛頓每平方毫米(MPa)表示，按下式計(jì)算

RC=FC4-A

式中：匕破壞時(shí)的最大荷載，N；

4一受壓部分而積，mm2(40mmX40mm=1600mm2)

簡化算法，以六個(gè)破壞荷重?cái)?shù)據(jù)的算術(shù)平均值，然后乘以01即為該齡期抗

壓強(qiáng)度結(jié)果，結(jié)果精確到O.IMPa。

若測得六個(gè)破壞荷重?cái)?shù)據(jù)，有一個(gè)超出六個(gè)平均值的10%,就應(yīng)剔除這個(gè)數(shù)

據(jù)，而以剩下五個(gè)數(shù)據(jù)相加，然后乘以0.8即為結(jié)果。

若只測得五個(gè)破壞荷重?cái)?shù)據(jù)，將五個(gè)數(shù)據(jù)相加，然后乘以0.8即為結(jié)果。

如果測得的破壞荷重?cái)?shù)據(jù)不足五個(gè)，必須重做試驗(yàn)。

檢測結(jié)果合格判斷定按GB/T175-1999,GB1344-1999,GB/T12958-1999標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)

行。

4.2.6水泥膠砂流動度檢測

4.2.6.1檢測方法

檢測依據(jù)：GB/T2419-2005《水泥膠砂流動度試驗(yàn)方法》。

4.2.6.2檢測步驟

4.2.6.21試樣準(zhǔn)備與數(shù)量

試驗(yàn)樣品：450g水泥，1350g標(biāo)準(zhǔn)砂，計(jì)算好的用水量。

4.2.6.2.2檢測步驟

a.跳桌24小時(shí)以內(nèi)未用，則先空跳一個(gè)周期25次；

b.按本細(xì)則水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法第4.2.5.2.1節(jié)中水泥膠砂的制備方法制

備膠砂，在膠砂制備的同時(shí)，用濕的抹布擦跳桌玻璃臺面和搗棒、截錐圓模和套

模內(nèi)壁，并把它們置于跳桌臺面中心，復(fù)蓋潮濕棉布。

c.將拌好的膠砂迅速分兩層裝入試模，第一層裝至截錐圓模約2/3高度，

用小刀在垂直兩個(gè)方向劃5次，再用圓柱搗棒自邊緣至中心均勻搗壓15次。接

著裝第二層膠砂，裝至高出截錐圓模約20mm,用小刀在垂直兩個(gè)方向各劃5次,

再用圓柱搗棒自邊緣至中心均勻搗壓10次。搗壓深度為第一層搗至膠砂高度的

1/2,第二層搗至不超過已搗實(shí)底層的表面。裝膠砂與搗實(shí)時(shí)應(yīng)用手將試模扶持,

不使其移動。

d.搗壓完畢取下套模，將小刀傾斜，從中間向邊緣分兩次以近水平的角度

抹去高出截錐圓模的膠砂，然后將截錐圓模垂直向上輕輕提起，立即開動跳桌，

以每秒一次的頻繁，在25s±ls內(nèi)完成25次跳動。

e.跳動結(jié)束，用卡尺測量水泥膠砂底部兩個(gè)相互垂直的擴(kuò)散直徑，計(jì)算平

均值，取整數(shù)，單位為毫米，該平均值即為該水量的水泥膠砂流動度。

注意：流動度試驗(yàn)，從膠砂加水開始到測量擴(kuò)散直徑結(jié)束，應(yīng)在6分鐘內(nèi)

完成。

檢驗(yàn)結(jié)束后再次檢查設(shè)備，試樣，環(huán)境溫度，記錄并登記設(shè)備使用卡，做好

設(shè)備清潔保養(yǎng)工作。

二混凝土檢測實(shí)施細(xì)則

JHSYS-2010-02混凝土耐久性、長期性能檢測細(xì)則

1.適用范圍、檢測項(xiàng)目、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1.1適用范圍

本細(xì)則適用于工業(yè)與民用建筑和一般構(gòu)筑物中所用普通混凝土力學(xué)性能試

驗(yàn)。

1.2檢測項(xiàng)目

抗?jié)B性能

1.3技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

《普通碎長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法》(GBJ82-1985)

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)

《數(shù)值修約規(guī)則》(GBJ8170-1987)

2.儀器設(shè)備和環(huán)境

2.1儀器設(shè)備

混凝土滲透儀：型號：HS-4(2),量程：0?4MPa,0.05MPa/格；

圓臺值試模：規(guī)格：①上175mmX中下185mmXhl50mm；

脫模器：密封材料。

2.1環(huán)境條件

2.2.1電源：220V,380Vo

2.2.2潔凈自來水。

2.2.3養(yǎng)護(hù)室：溫度(20±2)℃,相對濕度95%以上。

2.2.4試驗(yàn)室：溫度(25±5)℃o

3.抗?jié)B試驗(yàn)取樣

對有抗?jié)B要的混凝土應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程同一配比的混凝土，

取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)踐需要確定。

4.混凝土抗?jié)B試驗(yàn)

本方法適用于測定硬化后混凝土的抗?jié)B性能，試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：

4.1試件養(yǎng)護(hù)至試驗(yàn)前Id取出，晾干擦凈，將蠟在試件側(cè)面均勻滾涂一層。將

套模放入烘箱內(nèi)預(yù)熱至手摸微燙為止。

4.2在加壓裝置上把試件壓入抗?jié)B套模內(nèi)至試件套底面壓平后即解除壓力。

4.3排除滲透儀管路中的空氣，將試件安裝在滲透儀上。

4.4試驗(yàn)從水壓0.1MPa開始,每隔8h增加O.IMPa。

4.5隨時(shí)觀察試件端面滲水情況，當(dāng)六個(gè)試件中有三個(gè)試件端面有滲水時(shí)停止試

驗(yàn)，記下當(dāng)時(shí)水壓，如加壓至規(guī)定壓力8h內(nèi)，六個(gè)試件表面滲水不超過二個(gè)或

加壓到L2MPa,持壓8h,滲水試件不超過二個(gè)停止試驗(yàn)，記下此時(shí)水壓。

4.6試驗(yàn)中如發(fā)現(xiàn)水從試件周邊滲出，則應(yīng)停止試驗(yàn)，重新密封。

4.7檢測結(jié)果處理

混凝土抗?jié)B標(biāo)號以每組六個(gè)試件中四個(gè)試件未滲出水時(shí)的最大水壓計(jì)計(jì)

算，其計(jì)算式為：

S=10H-l

式中：S—抗?jié)B標(biāo)號；

H—6個(gè)試件中3個(gè)滲水時(shí)的壓力，MPa。

檢驗(yàn)結(jié)束后再次檢查設(shè)備，試樣，環(huán)境溫度，記錄并登記設(shè)備使用卡，做好

設(shè)備清潔保養(yǎng)工作。

普通混凝土拌合物性能檢測

1.適用范圍、檢測項(xiàng)目、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1.1適用范圍

本細(xì)則適用于工業(yè)與民用建筑和一般構(gòu)筑物中所用普通混凝土拌和物性試

驗(yàn)。

1.2檢測項(xiàng)目

稠(坍落)度測定；

凝結(jié)時(shí)間測定；

表觀密度測定；

含氣量測定。

1.3技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

《普通混凝土拌和物性能試驗(yàn)方法》(GB50080-2002)

《數(shù)值修約規(guī)則》(GBJ8170-1987)

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)

2.儀器設(shè)備和環(huán)境條件

2.1儀器設(shè)備

2.1.1坍落度

坍落度儀：型號100*200*300符合JGJ3021《混凝土坍落度儀》要求；

2.1.2凝結(jié)時(shí)間

混凝土凝結(jié)時(shí)間測定儀——貫入阻力儀：型號SGO-1200N加荷裝置最大測

量值應(yīng)不小于1000N,精度士10N；含：100mn?、50mm2、20mm?三種承

壓面積的測針；

砂漿試樣筒：上口4160mm,下口巾150mm,凈高為150mm。

標(biāo)準(zhǔn)篩：篩孔為5mm。

2.1.3表觀密度

容量筒5L：內(nèi)徑186mm±2mm,筒高186mm土2mm,筒壁厚度3mm；

振動臺：型號：HZJ-1；

臺秤：型號：TCS-100；

搗棒：直徑16mm,長600mm的鋼棒，端面磨園。

2.1.4含氣量

含氣量測定儀：型號GQC-1,含壓力表，量程：0?0.25MPa,精度為0.01

MPa；

搗棒：直徑16mm,長600mm的鋼棒，端面磨園；

振動臺：型號:HZJ-1；

臺稱:型號TCS-100；

橡皮錘：帶有質(zhì)量約250g的橡皮錘頭；

底板：3mm?5mm厚，不小于1m?鋼板。

2.1.5泌水

容量筒5L：內(nèi)徑186mm±2mm,筒高186mm±2mm,筒壁厚度3mm；

臺稱：型號TCS-100；

量筒：1000mL、500mL、10mL、50mL、20mL,吸管；

振動臺:型號：HZJ-1；

搗棒：直徑16mm,長600mm的鋼棒，端面磨園。

2.2環(huán)境條件

2.2.1電源：220V,380Vo

2.2.2潔凈自來水。

2.2.3養(yǎng)護(hù)室：溫度（20±2）℃,相對濕度95%以上。

3.3.4試驗(yàn)室:溫度（25±5）℃o

3.取樣方法及樣品規(guī)格數(shù)量

3.1.1混凝土拌合物試驗(yàn)用料應(yīng)根據(jù)不同的要求，從同一盤攪拌或同一車運(yùn)送的

碎中取出，或在試驗(yàn)室用機(jī)械或人工單獨(dú)拌制。

3.1.2混凝土工程施工中取樣進(jìn)行佐試驗(yàn)時(shí)，其取樣方法和原則應(yīng)按現(xiàn)行GB

50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》以及其它相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3.1.3在試驗(yàn)室拌制混凝土進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，拌合用的骨料應(yīng)提前運(yùn)入室內(nèi)，拌合時(shí)

試驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在20±5℃o

注：需要模擬施工條件下所用混凝土?xí)r，試驗(yàn)室原材料的溫度，保持與施工現(xiàn)

場一致。

3.1.4試驗(yàn)室拌制混凝土?xí)r，材料用量以重量計(jì)，稱量精確度：骨料為±1%,

水、水泥、摻合料、外加劑均為±0.5%。

3.1.5預(yù)拌混凝土試樣應(yīng)在預(yù)拌混凝土廠內(nèi)按上述規(guī)定取樣，混凝土運(yùn)到施工現(xiàn)

場后，尚應(yīng)按本條的規(guī)定抽樣檢驗(yàn)。

3.1.6預(yù)拌混凝土試樣在混凝土送達(dá)交貨地點(diǎn)（施工現(xiàn)場后）按GB50080-2002規(guī)

定在20min內(nèi)完成試樣采取，強(qiáng)度試件制作應(yīng)在40min內(nèi)完成。

3.1.7每個(gè)試樣應(yīng)隨機(jī)地從一盤或一運(yùn)輸車中抽取，混凝土試樣應(yīng)在卸料過程中

卸料量的1/4至3/4之間采取。

3.1.8每個(gè)試樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目所需量的1.5倍且不宜少與0.02m3。

對于預(yù)拌混凝土，當(dāng)在一個(gè)分項(xiàng)工程中連續(xù)供應(yīng)相同配合比的混凝土量大于

1000m3時(shí)，其交貨檢驗(yàn)的試樣每200m3混凝土取樣不得少與一次。

4.分項(xiàng)試驗(yàn)

4.1坍落試驗(yàn)

本試驗(yàn)僅適用于最大粒徑不大于40mm、坍落度不小于10mm的混凝土稠

度測定。

4.1.1試驗(yàn)方法

4.1.1.1筒、搗棒及試驗(yàn)用底板應(yīng)用濕布潤濕但應(yīng)無明水，坍落度筒應(yīng)位于底板中心，然后用

腳踩住坍落度筒二邊的腳踏板，坍落度筒在裝料時(shí)應(yīng)保持固定的位置。

4.1.1.2把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內(nèi)，使搗實(shí)后每

層高度為筒高的三分之一左右。每層用搗棒插搗25次。插搗應(yīng)貫穿整個(gè)深度，

插搗第二層和頂層時(shí)，插搗應(yīng)插透本層至下一層表面；澆灌頂層時(shí)，混凝土應(yīng)灌

到高出筒口。插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加。頂層插搗

完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。

4.1.1.3清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。坍落度筒的提

離過程應(yīng)在5?10s內(nèi)完成；從開始裝料到提坍落度筒的整個(gè)過程應(yīng)不間斷地進(jìn)

行，并應(yīng)在150s內(nèi)完成。

4.1.1.4提起坍落度筒后，測量筒高與坍落后混凝土試體最高點(diǎn)之間的高度差，

即為該混凝土拌和物的坍落度值；坍落度筒提離后，如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪

壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣另行測定；如第二次試驗(yàn)仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝

土和易性不好，應(yīng)予記錄備查。

4.1.1.5觀察坍落后的混凝土試體的黏聚性及保水性。黏聚性的檢查方法是用搗

棒在已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打，此時(shí)如果錐體逐漸下沉，則表示黏聚性

良好，如果錐體倒塌、部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表示黏聚性良好。保水性以

混凝土拌和物稀漿析出的程度來評定，坍落度筒提起后如果較多的稀漿從底部析

出，錐體部分的混凝土也因失漿而骨料外露，則表明此混凝土拌和物的保水性能

不好；如坍落度筒提起后無稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表示此混凝土拌

合物保水性良好。

4.1.1.6當(dāng)混凝土拌和物的坍落度大于220mm時(shí)，用鋼尺測量混凝土擴(kuò)展后最終

的最大直徑和最小直徑，在這兩個(gè)直徑之差小于50mm的條件下，用其算術(shù)平均

值作為坍落擴(kuò)展度值；否則，此次試驗(yàn)無效。

如果發(fā)現(xiàn)粗骨料在中央集堆或邊緣有水泥析出，表示此混凝土拌和物抗離析

性不好，應(yīng)予記錄。

4.1.2記錄

混凝土拌合物坍落度以毫米為單位，測量精確至1mm,結(jié)果表達(dá)修約至

5mm。

4.2凝結(jié)時(shí)間

4.2.1試驗(yàn)方法

421.1從混凝土拌合物試樣中，用5mm標(biāo)準(zhǔn)篩篩出砂漿，每次應(yīng)篩凈，然后將其

拌合均勻。將砂漿一次分別裝入三個(gè)試樣筒中，做三個(gè)試驗(yàn)。取樣混凝土坍落度

不大于70mm的宜用振動臺振實(shí)砂漿；取樣混凝土坍落度大于70mm的宜用搗棒人

工搗實(shí)。用振動臺振實(shí)砂漿時(shí)，振動應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止，不得過振；用搗棒

人工搗實(shí)時(shí)，應(yīng)沿螺旋方向由外向中心均勻插搗25次，然后用橡皮錘輕輕敲打

筒壁，直至插搗孔消失為止。振實(shí)或插搗后，砂漿表面應(yīng)低于砂漿試樣筒口約

10mm；砂漿試樣筒應(yīng)立即加蓋。

421.2砂漿試樣制備完畢，編號后應(yīng)置于溫度為（20土2）℃的環(huán)境中或現(xiàn)場同

條件下待試，并在以后的整個(gè)測試過程中，環(huán)境溫度應(yīng)始終保持在（20±2）

現(xiàn)場同條件測試時(shí)，應(yīng)與現(xiàn)場條件保持一致。在整個(gè)測試過程中，除在吸取泌水

或進(jìn)行貫入試樣外，試驗(yàn)筒應(yīng)始終加蓋。

4.2.1.3凝結(jié)時(shí)間測定從水泥與水接觸瞬間開始計(jì)時(shí).根據(jù)混凝土拌合物的性能，確

定測針試驗(yàn)時(shí)間，以后每隔0.5h測試一次，在臨近初、終凝時(shí)可增加測定次數(shù).

4.2.1.4在每次測試前2mia將一片20mm厚的墊入筒底?側(cè)使其傾斜，用吸管吸

去表面的泌水，吸水后平穩(wěn)地復(fù)原。

421.5測試時(shí)將砂漿試樣筒置于貫入阻力儀上，測針端部與砂漿表面接觸，然后

在（10±2）s內(nèi)均勻地使測針貫入砂漿（25±2）mm深度，記錄貫入壓力，精

確至10N；記錄測試時(shí)間，精確至Imin；記錄環(huán)境溫度，精確至0.5℃。

421.6各測點(diǎn)的間距應(yīng)大于測針直徑的兩倍且不小于15mm,測點(diǎn)與試樣筒壁的

距離應(yīng)不小于25mm。

4.2.1.7貫入阻力測試在0.2?28MPa之間應(yīng)至少進(jìn)行6次，直至貫入阻力大于

28MPa為止。

4.2.1.8在測試過程中應(yīng)根據(jù)砂漿凝結(jié)狀況，適時(shí)更換測針宜按下表選用。

測針選用規(guī)定表

貫入阻力(MPa)0.2-3.53.5?2020?28

測針面積(mn?)1005020

4.2.2貫入阻力的結(jié)果計(jì)算以及初凝時(shí)間的確定應(yīng)按下述方法進(jìn)行：

4.2.2.1貫入阻力按下式計(jì)算：

力，￡=P/A

式中：fpR——貫入阻力(MPa)；

P——貫入壓力(N)；

A-----測針面積(mn?)

計(jì)算精確至0.1MPao

4.2.2.2凝結(jié)時(shí)間宜通過線性回歸方法確定，是將貫入阻力/PR和時(shí)間t分別取自

然對數(shù)/〃(加0和/〃(t),然后把/〃力R)當(dāng)作自變量，歷(t)當(dāng)作因變量作線性回歸得

到回歸方程式(可用帶函數(shù)功能的計(jì)算器按MODE鍵或SHIFT鍵選擇LR——線性

回歸功能，然后按照計(jì)算器的使用說明書進(jìn)行線性回歸操作，可得到回歸方程和

A、B兩個(gè)線性回歸系數(shù))：

Zw(t)=A+Bln(fpR)

式中：t-----時(shí)間(min)；

fpR——貫入阻力(MPa)；

A、B——線性回歸系數(shù)。

根據(jù)上述求得的A、B二個(gè)回歸系數(shù)，按下兩式可求得貫入阻力為3.5MPa

時(shí)為初凝時(shí)間ts,貫入阻力為28MPa時(shí)為終凝時(shí)間t,.：

t,s=e〃(A+Bln(3.5))

(4+Bln(28))

te=e

式中：ts------初凝時(shí)間(min);

te-----終凝時(shí)間(min);

A、B------線性回歸系數(shù).

凝結(jié)時(shí)間也可用繪圖擬合方法確定，是以貫入阻力為縱坐標(biāo)，經(jīng)過的時(shí)間之

間的關(guān)系曲線，以3.5MPa和28MPa劃兩條平行于橫坐標(biāo)的直線，分別與曲線相

交的兩個(gè)交點(diǎn)的橫坐標(biāo)即為混凝土拌合物的初凝時(shí)間和終凝時(shí)間。

4.2.23用三個(gè)試驗(yàn)結(jié)果的初凝和終凝時(shí)間的算術(shù)平均值作為此次試驗(yàn)的初凝和

終凝時(shí)間。如果三個(gè)測值的最大值或最小值中有一個(gè)與中間值之差超過中間值的

10%,則以中間值為試驗(yàn)結(jié)果；如果最大值和最小值與中間值之差均超過中間值

的10%時(shí)，則此次試驗(yàn)無效。

4.2.3凝結(jié)時(shí)間表達(dá)

凝結(jié)時(shí)用h:min表示，并修約至5min.

4.3表觀密度

本方法適用于測定混凝搗實(shí)后的單位體積質(zhì)量（即表觀密度）。

4.3.1試驗(yàn)方法：

431.1用濕布把容量筒內(nèi)外擦干凈，稱出容量筒質(zhì)量，精確至50g。

4.3.1.2混凝土的裝料及搗實(shí)方法應(yīng)根據(jù)拌合物的稠度而定。坍落度不大于70mm

的混凝土，用振動臺振實(shí)為宜；大于70mm的用手工搗棒搗實(shí)為宜。采用搗棒搗

實(shí)時(shí)，應(yīng)根據(jù)容量筒的大小決定分層與插搗次數(shù)；用5L容量筒時(shí)，混凝土拌合

物應(yīng)分兩層裝入，每層的插搗次數(shù)為25次；用大于5L容量筒時(shí)，每層混凝土

的高度不應(yīng)大于100mm,每層插搗次數(shù)應(yīng)按每lOOOOmn?截面不小于12次計(jì)算。

各次插搗應(yīng)由邊緣向中心均勻地插搗，插搗底層時(shí)搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第

二層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；每一層搗完后用橡皮錘輕輕沿容器外

壁敲打5?10次，進(jìn)行振實(shí)，直至拌合物表面插搗孔消失并不見大氣泡為止。

采用振動臺振實(shí)時(shí)，應(yīng)一次將混凝土拌合物灌到高出容量筒口。裝料時(shí)可

用搗棒稍加插搗，振動過程中如混凝土低于筒口，應(yīng)隨時(shí)添加混凝土，振動直至

表面出漿為止。

4.L1.3用刮尺將筒口多余的混凝土拌合物刮去，表面如有凹陷應(yīng)填平；將容量筒

外壁擦凈，稱出混凝土試樣與容量筒總質(zhì)量，精確至50g。

4.3.2混凝土拌合物表觀密度的計(jì)算應(yīng)按下式計(jì)算：

9x1000

Yh=v

式中：Yh——表觀密度（kg/m3）；

W\——容量筒質(zhì)量（kg）；

w2：容量筒和試樣總質(zhì)量（kg）；

V——容量筒容積（L）。

試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算精確至10kg/m\

4.4含氣量

4.4.1在進(jìn)行混凝土拌合物含氣量測定之前應(yīng)先測定該混凝土拌合物中骨料的含

氣量。

4.4.1.1先按下式計(jì)算每個(gè)試樣中的骨料用量：

V

m$=I。。。

式中：〃紜、ms---分別為每個(gè)試樣中的粗、細(xì)骨料質(zhì)量（kg）：

〃小、ms——分別為每立方米混凝土拌合物中的粗、細(xì)骨料質(zhì)量（kg）。

4.4.1.2在容器中注入1/3高度的水，然后把通過40mm網(wǎng)篩的質(zhì)量為小〃”粗、

細(xì)骨料稱好、拌勻，滿滿倒入容器。水面每升高25mm左右，輕輕插搗10次，

并略予攪動，排除空氣，加料過程中應(yīng)始終保持水面高出骨料的頂面；骨料全部

加入后，應(yīng)浸泡約5mm，再用橡皮錘輕敲外壁，排凈氣泡，除去表面泡沫，加

水至滿，擦凈容器上口邊緣；裝好密封圈，蓋上蓋子擰緊螺栓；

4.4.1.3關(guān)閉操作閥和排氣閥，打開排水閥和加水閥，通過加水閥，向容器內(nèi)注

入水；當(dāng)排水閥流出的水流不含氣泡時(shí)，在注水的狀態(tài)下，同時(shí)關(guān)閉加水閥和排

水閥；

441.4然后開啟進(jìn)氣閥，用氣泵注入空氣，使氣室內(nèi)壓力略大于O.IMPa,待壓

力表示值穩(wěn)定后，微微開啟排氣閥，調(diào)整壓力至O.IMPa,然后關(guān)閉排氣閥；

441.5開啟操作閥，使氣室里的壓縮空氣進(jìn)入容器，待壓力示值穩(wěn)定后，記錄示

值P〃（MPa）,然后開啟排氣閥，壓力儀表示值應(yīng)回零；

4.4.1.6重復(fù)上述4.4.1.3至4.4.1.5的試驗(yàn)，對容器內(nèi)試樣再測一次壓力值

Pg2（MPa）；

4.4.1.7若Pgi和g2的相對誤差小于0.2%時(shí)，則取Pgi和&2的平均值，按壓力

與含氣量關(guān)系曲線查得骨料的含氣量（精確至0.1%）；若和Pg2的相對誤差

不滿足小于0.2%要求時(shí)，則按441.3至4.4.L5進(jìn)行第三次試驗(yàn)。測的的「竣與

P”和42中較接近一個(gè)值的相對誤差不大于02%時(shí)，則取此二值的算術(shù)平均值。

如第三次試驗(yàn)仍大于0.2%時(shí)，則此次試驗(yàn)無效，應(yīng)重做試驗(yàn)。

※壓力與含氣量關(guān)系曲線制作見GB/T50080-2002第7之7.0.6款。

4.4.2混凝土拌合物含氣量測定方法

4.4.1.1用濕布擦凈容器和蓋的內(nèi)表面，裝入混凝土拌合物試樣；

4.4.1.2搗實(shí)方法選擇同4.3.1.1；

用插棒搗實(shí)時(shí)，應(yīng)將混凝土拌合物分3層裝入，每層搗實(shí)后高度約為1/3容

器高度；每層裝料后由邊緣向中心均勻地插搗25次，搗棒應(yīng)插透本層高度，再

用木錘沿容器外壁重?fù)?0-15次，使插搗留下的插孔填滿。最后一層裝料應(yīng)避免

過滿；

采用機(jī)械搗實(shí)時(shí)，一次裝入搗實(shí)后體積為容器容量的混凝土拌合物，裝料時(shí)

可用搗棒稍加插搗，振實(shí)過程中如拌合物低于容器口，應(yīng)隨時(shí)添加；振動至混凝

土表面平整、表面出漿即止，不得過度振搗；

若使用插入式振動器搗實(shí)，應(yīng)避免振動器觸及容器內(nèi)壁和底面；

在施工現(xiàn)場測定混凝土拌合物含氣量時(shí)，應(yīng)采用與施工振動頻率相同的機(jī)械

方法搗實(shí)；

4.4.1.3搗實(shí)完畢后立即用刮尺刮平，表面如有凹陷應(yīng)予填平抹光；

如需同時(shí)測定拌合物表觀密度時(shí)，可在此時(shí)稱量和計(jì)算；

然后在正對操作閥孔的混凝土拌合物表面貼一小片塑料薄膜，擦凈容器上口

邊緣，裝好密封墊圈，加蓋并擰緊螺栓；

441.4關(guān)閉操作閥和排氣閥，打開排水閥和加水閥，通過加水閥，向容器內(nèi)注入

水；當(dāng)排水閥流出的水流不含氣泡時(shí)，在注水的狀態(tài)下，同時(shí)關(guān)閉加水閥和排水

閥；

4.4.1.5然后開啟進(jìn)氣閥，用氣泵注入空氣至氣室內(nèi)壓力略大于O.IMPa,待壓力

示值儀表示值穩(wěn)定后，微微開啟排氣閥，調(diào)整壓力至O.IMPa,關(guān)閉排氣閥；

441.6開啟操作閥，待壓力示值穩(wěn)定后，測得壓力值Po/（MPa）；

441.7開啟排氣閥，壓力儀示值回零；重復(fù)上述5至6的步驟，對容器內(nèi)試樣再

測一次壓力值P02（MPa）；

441.8若Pm和P02的相對誤差小于02%時(shí)，則取Po/、&2的算術(shù)平均值，按

壓力與含氣量關(guān)系曲線查得含氣量Ao（精確至0.1%）；若不滿足，則應(yīng)進(jìn)行第三

次試驗(yàn)，測得壓力值PoKMPa）。當(dāng)與P（n、P02中較接近一個(gè)值的相對誤差

不大于0.2%時(shí)，則取此二值的算術(shù)平均值查得A。；當(dāng)仍大于0.2%,此次試驗(yàn)無

效。

4.4.2混凝土拌合物含氣量應(yīng)按下式計(jì)算：

A=Ao-Ag

式中：A——混凝土拌合物含氣量（％）；

A。一兩次含氣量測定的平均值（％）；

AS------骨料含氣量（％）。

計(jì)算精確至0.1%。

4.5泌水

本試驗(yàn)僅適用于最大粒徑不大于40mm的混凝土拌合物泌水測定。

4.5.1用濕布濕潤容器的內(nèi)表面后立即稱量，記錄試樣筒的質(zhì)量。再將混凝土試

樣裝入試樣筒，混凝土裝料及搗實(shí)方法有兩種：

1.采用振動臺振實(shí)時(shí)，將試樣一次裝入試樣筒，開啟振動臺振實(shí)，振動至混

凝土表面平整、出漿即止，應(yīng)避免過振，并使混凝土拌合物表面低于筒口（30

±3）mm,用抹刀抹平。立即稱量，記錄試樣筒與試樣總質(zhì)量；

2.用插棒搗實(shí)時(shí)，應(yīng)將混凝土拌合物分兩層裝入，每層插搗25次，每層由

邊緣向中心均勻地插搗，插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)插透整個(gè)深度，插搗第二層時(shí)，搗

棒應(yīng)插透本層高度至下層表面，再用橡皮錘沿容器外壁輕輕敲打5?10次，進(jìn)行

振實(shí)，直至插搗留下的插孔消失，并不見大孔為止，并使混凝土拌合物表面低于

筒口（30±3）mm,用抹刀抹平。立即稱量，記錄試樣筒與試樣總質(zhì)量；

4.5.2在吸取試樣表面泌水的過程中，除短時(shí)吸水操作外，應(yīng)使試樣筒保持水平、不受振動；

除吸水操作外，應(yīng)始終蓋好蓋子；室溫應(yīng)保持（20±2）

4.5.3從計(jì)時(shí)開始后的60min內(nèi)，每隔10min吸取1次試樣表面泌出的水。60min后，每隔

30min吸取1次水，直至認(rèn)為不再泌水為止。為了便于吸水每次吸水前2min,將一片35mm

厚的墊塊墊入筒底一側(cè)使之傾斜，吸水后立即平穩(wěn)地復(fù)原。吸出的水放入量筒中，記錄每次

吸水的水量，并計(jì)算累計(jì)水量，精確至1mL。

4.5.4結(jié)果處理

4.5.4.1泌水量應(yīng)按下式計(jì)算：

Ba=7

式中：B。----泌水量（mL/mm?）；

V——最后一次吸水后累計(jì)的泌水量（mL）；

A----試樣外露的表面積（mn?）；

計(jì)算應(yīng)精確至0.01mL/mm2o

泌水量取三個(gè)試樣的平均值，三個(gè)試樣的測值中，最大值或最小值與中間值的差大于中

間值的15%,則以中間值為試驗(yàn)結(jié)果的測量值，如果均大于中間值的15%,則本次試驗(yàn)為

效。

4.5.4.2泌水率應(yīng)按下式計(jì)算：

B-—4—xlOO

(W/G)Gw

Gyv-G]—G()

式中：B----泌水率（％）；

%——泌水總量（mL）；

Gw---試樣質(zhì)量（g）；

W——混凝土拌合物總用水量（mL）；

G——混凝土拌合物總質(zhì)量（g）；

G：——試樣簡及試樣總質(zhì)量（g）；

Go----試樣筒（g）。

計(jì)算應(yīng)精確至0.01mL/mm2o

泌水率取三個(gè)試樣的平均值，三個(gè)試樣的測值中，最大值或最小值與中間值的差大于中

間值的15%,則以中間值為試驗(yàn)結(jié)果的測量值，如果均大于中間值的15%,則本次試驗(yàn)為

無效。

檢驗(yàn)結(jié)束后再次檢查設(shè)備，試樣，環(huán)境溫度，記錄并登記設(shè)備使用卡，做

好設(shè)備清潔保養(yǎng)工作。

三骨料檢測實(shí)施細(xì)則

JHSYS-2010-03粗骨料檢測實(shí)施細(xì)則

1.適用范圍、檢測項(xiàng)目、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1.1適用范圍

本細(xì)則適用于工業(yè)與民用建筑、一般構(gòu)筑物和道路工程中

制作普通混凝土用最大粒徑不大于80mm碎石或卵石的質(zhì)量檢驗(yàn)。

L2檢測項(xiàng)目

顆粒級配；

含泥量；

泥塊含量；

表觀密度；

堆積密度；

含水率；

壓碎指標(biāo)值；

集料壓碎值；

空隙率；

針片狀毓粒含量。

L3技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法(JGJ53-1992)

2.儀器設(shè)備及環(huán)境條件

2.1檢測儀

2.1.1試驗(yàn)篩：300孔徑為100、80.0、63.0、50.0、40.0、31.5、25.0、20.0、

16.0、10.0、5.00和2.50mm的方孔篩以及篩的底盤和蓋各一只,或根據(jù)需要選

用規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)篩。其規(guī)格和質(zhì)量要求應(yīng)符合GB6003T985《試驗(yàn)篩》的規(guī)定(篩

框內(nèi)徑均為300mm)。

2.1.2案秤:稱量15kg,型號ACS-15A,精確度1g。

2.1.3烘箱：能使溫度控制在105±5℃,型號101-2型。

2.1.4淺盤、毛巾、刷子、卡尺、平口鐵鍬、10毫米直徑鋼筋。

2.1.5電子秤：稱量2.1kg,感量0.IgoYP2001

2.1.6廣口瓶：1000mL,磨口，并帶玻璃片。

2.1.7試驗(yàn)篩：300孔徑為1.25mm及0.08mm篩各一個(gè)。

2.1.8壓力試驗(yàn)機(jī)：型號DYE-2000

2.1.9壓碎指標(biāo)值測定儀。

2.1.10集料壓碎值試驗(yàn)儀。

2.1.11針片狀規(guī)準(zhǔn)儀。

2.1.12搖篩機(jī):型號ZBSX92A,準(zhǔn)確度震動次數(shù)109次/min。

2.1.13金屬容量筒——10L、20Lo

2.2環(huán)境條件

2.2.1電源:AC220V、AC380Vo

2.2.2供水：潔凈自來水。

2.2.3溫度：15~25℃o

3.取樣方法及樣品規(guī)格數(shù)量

取樣部位均勻，從不同部位取大致相等的石子15份，組成

一組樣品，數(shù)量不少于80kg。

4.檢測方法

4.1顆粒級配的測試

4.1.1檢測前，用四分法將樣品縮分至略重于下表所規(guī)定的試

樣所需量，烘干或風(fēng)干后備用。

篩分析所需試樣的最少重量

最大公稱粒徑(mm)

10.016.020.025.031.540.063.080.0

試樣重量不少于

2.03.24.05.06.38.012.616.0

(kg)

4.1.2篩分析試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：

按上表規(guī)定稱取試樣；將試樣按篩孔大小順序過篩，當(dāng)每號篩上篩余層的厚度

大于試樣的最大粒徑值時(shí)，應(yīng)將該號篩上的篩余分成兩份，再次進(jìn)行篩分。直至

各篩每分鐘的通過量不超過試樣總量的0.遙：

注：當(dāng)篩余顆粒的粒徑大于20.0mm時(shí)，在篩分過程中允許用手撥動顆粒。

稱取各篩篩余的重量，精確至試樣總重量的0.遙，在篩上的所有分計(jì)篩余量和

篩底剩余的總和與篩分前測定的試樣總量相比，其相差不得超過1虬篩分析試

驗(yàn)結(jié)果應(yīng)按下列步驟計(jì)算：

由各篩上的篩余量除以試樣總重量計(jì)算得出該號篩的分計(jì)篩余百分率(精確至

0.1%)；

每號篩計(jì)算得出的分計(jì)篩余百分率與大于該篩篩號各篩的分計(jì)篩余百分率相加，

計(jì)算得出其累計(jì)篩余百分率，精確至1%(JTJ058-2000精確至0.1%)；

根據(jù)各篩的累計(jì)篩余百分率，評定該試樣的顆粒級配。

4.2碎石或卵石的含泥量試驗(yàn)

4.2.1試驗(yàn)前，將來樣用四分法縮分至下表所規(guī)定的量(注意防止細(xì)紛丟失)，

并置于溫度為105±5℃的烘箱內(nèi)烘干至恒重，冷卻至室溫后分成兩份備用。

含泥量試驗(yàn)所需的試樣最小重量

最大粒徑10.016.020.025.031