石油化工企業(yè)調(diào)節(jié)閥的檢修步驟

石油化工企業(yè)調(diào)節(jié)閥的檢修步驟檢查勞保穿戴符合規(guī)定，安全帽，勞保服，手套，佩戴護(hù)目鏡。作業(yè)人員同工藝人員手持作業(yè)票，確認(rèn)現(xiàn)場環(huán)境相符，在調(diào)節(jié)閥離線前，調(diào)節(jié)閥降至常溫前后手閥關(guān)閉，副線閥打開，放空閥打開泄壓確認(rèn)介質(zhì)流盡。注意：（1）如果放空閥介質(zhì)未流盡，停止檢修作業(yè)，向項目負(fù)責(zé)人匯報，查明原因，進(jìn)行處理，處理正常后，再次確認(rèn)。在整個檢修過程中，放空閥保持全開狀態(tài)。（2）如果是易燃、易爆的介質(zhì)，建議防控時使用放靜電電膠皮管。（3）防止人身中毒事故發(fā)生。4.選取合適的工具。5.用與調(diào)節(jié)閥不同的顏色的油漆打標(biāo)記，調(diào)節(jié)閥閥體法蘭與管道法蘭的連接方位打標(biāo)記，閥體與上下覆蓋及其執(zhí)行機(jī)構(gòu)的。注意：如果單獨拆卸一個調(diào)節(jié)閥可不做此項工作；此項工作可在檢修場內(nèi)，在解體前進(jìn)行。6.拆除與調(diào)節(jié)閥連接的儀表連線，用絕緣膠布包好的線頭隔離避免短路，抽出儀表線，蓋上接線盒蓋，關(guān)閉氣源開關(guān)。拆除空氣管線，拆下定位器，對稱拆卸調(diào)節(jié)閥體法蘭與管道法蘭螺栓，每個法蘭面對稱預(yù)留兩個螺栓，用撬開法蘭面確認(rèn)無介質(zhì)。注意：作業(yè)人員必須站在上風(fēng)口，作業(yè)時不能正對法蘭。拆除剩余螺栓拆下調(diào)節(jié)閥。若介質(zhì)具有腐蝕性或放射性，在進(jìn)行解體工序前必須水洗或蒸汽吹掃，蒸汽清洗調(diào)節(jié)閥部件。7.解體用松銹劑噴灑各連接部位，對稱拆除閥座螺栓，拆除閥芯，零部件整齊擺放。注意：必要時，須將執(zhí)行機(jī)構(gòu)組件完全分離，對薄膜、彈簧等易損物件進(jìn)行檢查。如果執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作良好可不做此項工作。8.零部件檢修：生銹或臟污的零部件要進(jìn)行去銹和清洗。注意清潔時，特別要保護(hù)閥桿、閥芯和閥座的密封面。要清洗閥體內(nèi)壁和連接閥座的內(nèi)螺紋，清洗密封面與閥體連接的萬螺紋，清洗閥芯密封面清洗閥桿上部，與密封填料接觸部位。檢查閥芯與閥桿連接不得松動。閥桿不的彎曲、根據(jù)零部件傷損情況，更新或修復(fù)處理。9.裝配對中裝配零件，組裝閥體與上下閥蓋，對角線十字逐次旋緊。注意：使用開口填料時，將相臨兩填料的開口相錯180度或90度。在一般情況下，“V”行填料的開口向下。對需定向填料加注額調(diào)節(jié)閥，應(yīng)是填料函中的填料套處與適中位置，與注油口對準(zhǔn)。按填料的材質(zhì)選用合適的潤滑油密封油膏。注意：按照解體前所作的標(biāo)記進(jìn)行安裝，確保相對方位恢復(fù)原位加入墊片，對稱上緊法蘭螺栓。10.連接閥桿和執(zhí)行機(jī)構(gòu)，安裝定位器、連接空氣線。11.校正，加信號至調(diào)節(jié)閥的薄膜氣室，調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)桿動作應(yīng)平穩(wěn)到位。注意：校正帶定位器的調(diào)節(jié)閥基本誤差小于等于1%，輸入信號范圍為0%，25%、50%、75%、100%五個點；回差校正小于等于1%。12.連接信號線。13.回路聯(lián)校用對講機(jī)聯(lián)系操作室，給調(diào)節(jié)閥信號調(diào)節(jié)閥動作平穩(wěn)到位。14.調(diào)節(jié)閥的投用與開車保運。注意：清掃管線時，調(diào)節(jié)閥應(yīng)位全開位置；新安裝的管線，應(yīng)在清掃以后再安裝調(diào)節(jié)閥。投用調(diào)節(jié)閥，裝置操作人員先關(guān)閉放空閥，讓調(diào)節(jié)閥保持50%左右的開度，打開后手閥。緩慢打開前手閥，密切注意調(diào)節(jié)閥的法蘭連接處和填料處，是否有介質(zhì)漏出，有則停下進(jìn)行處理。否則繼續(xù)開大閥門，關(guān)閉副線閥，聯(lián)系裝置操作人員對調(diào)節(jié)閥進(jìn)行在線調(diào)節(jié)，確定調(diào)節(jié)閥動作靈活。注意：生產(chǎn)裝置開工前的加溫、試壓、消漏、投料試運的開車全過程，檢修人員應(yīng)駐守現(xiàn)場，巡回檢查，及時