化工公司清潔生產(chǎn)審核評(píng)估方案

化工公司清潔生產(chǎn)審核評(píng)估方案評(píng)估是企業(yè)清潔生產(chǎn)審核工作的第三階段，目的是通過(guò)審核重點(diǎn)的物料平衡，發(fā)現(xiàn)物料流失的主要環(huán)節(jié)，找出廢棄物產(chǎn)生的原因，查找物料儲(chǔ)運(yùn)、生產(chǎn)運(yùn)行、管理及廢棄物排放等方面存在的問題，為清潔生產(chǎn)提供依據(jù)。本階段工作重點(diǎn)是實(shí)測(cè)輸入輸出物流，建立物料平衡、分析廢棄物產(chǎn)生原因。1.1審核重點(diǎn)概況本次清潔生產(chǎn)的審核重點(diǎn)為過(guò)濾工序廢水處理，貫穿全廠整個(gè)生產(chǎn)工藝（工藝流程圖見圖3-1），其全廠物料平衡及水平衡見圖4-1和圖4-4，各工序的工藝布置見圖4-5，供熱工序工藝流程圖各工序的工藝布置見圖4-1。圖4-1生產(chǎn)車間物料平衡圖

圖4-2供熱工序工藝流程圖圖4-3供熱工序物料平衡圖1.2全廠的生產(chǎn)工藝布置全廠生產(chǎn)工藝布置見圖4-4。圖4-4全廠生產(chǎn)工藝布置圖1.3全廠水量平衡情況本公司年用水量為3.6萬(wàn)m3，年補(bǔ)充新鮮水36000m3，循環(huán)水量1000m3，循環(huán)水利用率2.7％，全廠水量平衡情況見圖4-5。圖4-5水量平衡圖1.4審核重點(diǎn)產(chǎn)排污原因分析審核重點(diǎn)產(chǎn)排污原因分析見表4-3。清潔生產(chǎn)審核小組通過(guò)對(duì)全公司的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，實(shí)測(cè)輸入輸出物流結(jié)果分析，從原輔材料和能源、設(shè)備、技術(shù)工藝、過(guò)程控制、管理、員工、產(chǎn)品、廢棄物等八個(gè)方面對(duì)審核重點(diǎn)進(jìn)行評(píng)估，以發(fā)現(xiàn)造成生產(chǎn)能耗、物耗高、污染物產(chǎn)生量大的原因。評(píng)估結(jié)果見表4-3。表4-1審核重點(diǎn)產(chǎn)排污原因評(píng)估結(jié)果一覽表續(xù)表4-1審核重點(diǎn)產(chǎn)排污原因評(píng)估結(jié)果一覽表1.5提出和實(shí)施無(wú)低費(fèi)方案在前期工作的基礎(chǔ)上，我們對(duì)審核重點(diǎn)進(jìn)一步提出并實(shí)施明顯的、簡(jiǎn)單易行的無(wú)低費(fèi)清潔生產(chǎn)方案。1.5.1原輔材料和能源采用品位較高品位的原料、燃料；加強(qiáng)蒸氣輸送管理，減少泄漏，提高利用率。1.5.2技術(shù)工藝改進(jìn)生產(chǎn)工藝，改進(jìn)干燥余熱利用回收裝置，降低能耗；由二效蒸發(fā)工藝為三效逆流操作工藝，減少能耗及物料損失。1.5.3過(guò)程控制對(duì)堆場(chǎng)及生產(chǎn)工藝污染源加強(qiáng)控制，確保環(huán)保設(shè)施穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。選擇最佳反應(yīng)濃度、時(shí)間及溫度進(jìn)行生產(chǎn)；校準(zhǔn)計(jì)量?jī)x、溫度表，調(diào)整和優(yōu)化工藝操作參數(shù)。1.5.4設(shè)備更換不滿足工藝要求的生產(chǎn)設(shè)備；改進(jìn)并加強(qiáng)設(shè)備定期檢查和維護(hù)，減少跑冒滴漏；及時(shí)調(diào)整工藝管線以適應(yīng)生產(chǎn)工藝，節(jié)能降耗；加強(qiáng)環(huán)保設(shè)施的維修和保養(yǎng)，確保其正常運(yùn)行。1.5.5產(chǎn)品加強(qiáng)其儲(chǔ)存、輸送及運(yùn)輸管理，減少能耗及物耗；增強(qiáng)工藝廢氣處理設(shè)施和力度，減輕環(huán)境污染。1.5.6管理減少物料浪費(fèi)并及時(shí)收集，減少物耗；嚴(yán)格崗位責(zé)任制及操作規(guī)程；適當(dāng)調(diào)整管理組織形式，突出重點(diǎn)車間的管理。1.5.7廢棄物加強(qiáng)廢物管理，加強(qiáng)再利用，減少物耗和能耗；加強(qiáng)廢水的循環(huán)使用管理，減少跑冒滴漏；加強(qiáng)渣場(chǎng)的儲(chǔ)存、輸送及運(yùn)輸管理，防治二次污染。1.5.8員工加強(qiáng)