網(wǎng)架結構工程設計施工組織設計方案鋼結構工程施工組織設計方案、技術標書投標書已中標

目錄

第一部分、技術規(guī)范.............................................6

第一章、技術規(guī)范...........................................6

一、工程范圍.......................................6

二、技術要求.......................................6

三、對招標文件中技術響應程度.......................9

第二章、供貨表............................................10

第三章、技術文件及圖紙交付................................11

一、一般要求......................................11

二、資料提交的基本要求...........................11

三、對招標文件中有關技術文件及圖紙交付響應程度12

第四章、交貨進度與運輸包裝................................13

第五章、投標人認為應提供的其他資料........................14

一、設計聯(lián)絡......................................14

二、保修..........................................14

三、差異表........................................14

第二部分、施工組織設計........................................16

第一章、設計方案..........................................16

第二章、施工方案..........................................17

第一節(jié)、設計及配合深化設計能力......錯誤！未定義書簽。

一、本公司設計能力簡介..........錯誤！未定義書簽。

二、設計及深化設計的組織體系.????錯誤！未定義書簽。

三、設計和深化設計的保證措施......................17

第二節(jié)、現(xiàn)場總平面布置及總體方案設計思路.............20

一、現(xiàn)場總平面布置................................20

二、總體方案設計思路..............................22

第三節(jié)、加工制作方法及技術措施......錯誤！未定義書簽。

一、工程材料采購保證措施........錯誤！未定義書簽。

二、構件工廠加工制作方案........錯誤！未定義書簽。

第四節(jié)、屋面施工方法及技術措施......錯誤！未定義書簽。

一、楝條及天溝安裝..............錯誤！未定義書簽。

二、屋面板安裝..................錯誤！未定義書簽。

第五節(jié)、網(wǎng)架施工方法及技術措施........................32

一、安裝方案的確定................................32

二、網(wǎng)架安裝總體流程..............................33

三、網(wǎng)架滑移操作平臺的搭設及驗算.錯誤！未定義書簽。

四、網(wǎng)架安裝施工及安裝誤差控制與驗收..............35

五、施工驗算分析................錯誤！未定義書簽。

第六節(jié)、土建工程施工方法及技術措施....................40

一、工程測量......................................41

二、鋼筋工程......................................41

三、模板工程......................................43

四、混凝土工程....................................45

第七節(jié)、安裝工程施工方法及技術措施....................46

一、電氣動力、照明安裝..........................46

二、消防系統(tǒng)的安裝................................51

第三章、現(xiàn)場組織機構....................錯誤！未定義書簽。

第一節(jié)、項目管理機構人員............錯誤！未定義書簽。

一、項目管理機構配置............錯誤！未定義書簽。

二、主要管理人員經歷及類似工程經驗錯誤！未定義書簽。

第二節(jié)、項目管理總體安排............錯誤！未定義書簽。

一、項目管理總體安排............錯誤！未定義書簽。

二、項目部主要成員職責..........................55

第三節(jié)、項目部成員到位承諾............................61

第四章、施工作業(yè)進度計劃及網(wǎng)絡計劃........................62

第一節(jié)、施工進度計劃及施工進度網(wǎng)絡計劃圖.............62

一、施工進度計劃..................................62

二、施工進度網(wǎng)絡計劃圖..........................64

第二節(jié)、施工進度計劃保障措施..........................65

一、影響工期的風險因素分析........................65

二、確保進度總體措施..............................66

三、確保進度具體措施..............................68

第五章、勞動力計劃表......................................74

第一節(jié)、勞動力計劃表..................................74

第二節(jié)、勞動力投入保障措施............................75

一、進行勞動力優(yōu)化配置............................75

二、實行勞動力動態(tài)管理............................76

三、實行勞動力分類措施............................77

四、勞動力投入保證................................78

第六章、質保體系、安全體系及措施，對質量、工期的承諾....80

第一節(jié)、工廠質量控制的手段與能力......................80

一、質量管理組織保證體系..........................80

二、質量管理制度保證體系........錯誤！未定義書簽。

三、質量文件及規(guī)范保證體系......錯誤！未定義書簽。

三、質量控制....................錯誤！未定義書簽。

四、鋼網(wǎng)架檢測試驗手段..........................92

五、鋼結構加工質量保證的檢測試驗措施（人員與設備的投

入）及質量保證體系.............................102

六、成品檢測....................錯誤！未定義書簽。

第二節(jié)、現(xiàn)場控制質量的檢測和控制措施.錯誤！未定義書簽。

一、網(wǎng)架安裝質量質量目標........錯誤！未定義書簽。

二、質量控制機構：..............錯誤！未定義書簽。

三、滑移工作平臺的質量控制......錯誤！未定義書簽。

四、網(wǎng)架拼裝的質量控制..........錯誤！未定義書簽。

五、網(wǎng)架構件吊裝的質量控制......錯誤！未定義書簽。

六、測量質量控制措施............錯誤！未定義書簽。

七、現(xiàn)場焊接質量保證............錯誤！未定義書簽。

八、工程竣工及回訪..............錯誤！未定義書簽。

第三節(jié)、安全、文明施工措施..........錯誤！未定義書簽。

一、安全施工管理及組織機構......錯誤！未定義書簽。

二、安全生產保證措施............錯誤！未定義書簽。

三、現(xiàn)場安全生產技術措施.......................112

四、安全防護技術措施...........................114

五、安裝施工安全措施...........................116

六、安全用電、消防及治安保衛(wèi)保證措施...........117

七、文明施工管理機制及措施.......................123

八、文明施工措施.................................125

九、雨季施工措施.................................128

第四節(jié)、對土建、設計等的協(xié)調.........................131

一、施工協(xié)調原則及機構...........................131

二、與業(yè)主、設計、監(jiān)理、土建等相關單位的協(xié)調關系134

第五節(jié)、對質量、工期的承諾..........錯誤！未定義書簽。

第七章、完成本工程擬采用的主要施工機械設備情況錯誤！未定義書

簽。

第一節(jié)、鋼結構加工主要設備..........錯誤！未定義書簽。

第二節(jié)、鋼結構現(xiàn)場安裝主要設備......錯誤！未定義書簽。

第八章、投標人認為應提供的其他資料......錯誤！未定義書簽。

第一部分、技術規(guī)范

第一章、技術規(guī)范

一、工程范圍

基礎及網(wǎng)架結構設計、加工制造、包裝運輸、土建施工（含地基處理

及檢測）和網(wǎng)架安裝

二、技術要求

1、煤棚長150米，跨度102米。網(wǎng)架定位：位于煤場北端，中軸線與

一期工程的煤棚（90X108米）一致，南端距一期煤棚約300米。斗輪機

行走范圍全部在網(wǎng)架覆蓋范圍內。結構形式及色彩裝飾與一期煤棚一致。

投

2、網(wǎng)架的設計與施工應嚴格按照下列規(guī)程規(guī)范要求：

《網(wǎng)架結構設計與施工規(guī)范》JGJ7-91

《鋼結構設計規(guī)范》GB50017-2003

《鋼網(wǎng)架行業(yè)標準》JGJ75.1-75.3-91

《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強螺栓》GB/T6939

《鋼結構工程質量檢驗評定標準》GB50221—95

《網(wǎng)架結構工程質量檢驗評定標準》JGJ78—91

《建筑鋼結構焊接規(guī)程》JGJ81

《鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及鋼結構工程驗收規(guī)范》GB50205-95

并應遵守現(xiàn)行的與之相關的各種國家和行業(yè)標準和規(guī)范。

3、材料要求：

(1)、鋼管：選用調頻焊管或無縫鋼管，中間不允許存在對接口。

(2)、鋼管牌號:選用GB700中的Q235鋼。

(3)、鋼管材質要求：壁厚負誤差W—5%,只允許局部出現(xiàn)，不能形

成系統(tǒng)負誤差。

(4)、高強螺栓：材料選用GB3077中的40Cr,等級符合GB/T16939。

(5)、螺栓球：材料選用GB699中的45號鋼。

(6)、封板錐頭：所有桿件均采用錐頭連接，錐頭材料選用Q235鋼，

連接焊縫以及錐頭的任何截面應與連接的鋼管等強，厚度應保證強度和變

形的要求，并有試驗報告。

(7)、套筒：材料選用Q235鋼,相應高強螺栓＞33mm時選用45號鋼。

(8)、焊條：材料選用E43。

所有材料具有質量證明及驗收報告鋼球須打上工號，所有焊件應編焊

工工號，所有產品的質量應符合JGJ75。

(9)、屋面板：采用單層鍍鋁鋅壓型鋼板V125(YX35-125-750),

其基本數(shù)據(jù)如下：板厚：0.53mm,有效覆蓋寬度：750mm,展開寬度1000mm,

截面慣性矩：13.85cm7m,截面抵抗矩:7.48cm7mo要求質量可靠,免維

護年限不低于15年。

(10)、并提供以下文件和資料：

桿件、螺栓球、高強螺栓、彩鋼板和套筒等原材料的材質、產地、生

產廠家以及國家標準。

原材料的質量保證措施，檢測設備及手段。

提供對質量、安全(施工安全和使用安全)、保修期的承諾

4、施工要求

(1)、由于本期工程施工中不能影響一期運煤，施工現(xiàn)場為邊生產邊

施工，要求因此我們將針對現(xiàn)場施工條件認真制訂施工組織措施(不局限

于一種措施)，并編寫相應的施工組織大綱。

(2)、在施工全過程中，我公司將派遣兩名技術人員在現(xiàn)場，以便及

時處理有關問題。

(3)、中標方在施工過程中必須遵守有關安全規(guī)范和業(yè)主的現(xiàn)場規(guī)定

要求，并對其施工人員和設備的安全負全部的經濟和法律責任。

5、防腐要求:

(1)、馬道鋼結構采用噴射除銹方式，除銹等級要求達到Sa3等級；

現(xiàn)場局部修補可采用手工和動力工具除銹。出廠前和安裝后分別涂一遍

(H06-11)環(huán)氧富鋅底漆，面漆涂二遍(J52-11)銀灰色氯化橡膠漆。

(2)、網(wǎng)架和屋面板楝條鋼結構防腐采用熱浸鋅防腐方式：

涂鋅厚度N50nm。

(3)、鋼結構在運輸和安裝過程中鍍鋅層損壞部位應采用噴鋅予以修

復，保證防腐層的完整。

(4)、到達現(xiàn)場的桿件、螺栓球、高強螺栓以及其它材料和附件抽檢

(除破壞性以外的檢測項目)不合格，中標單位負責返工重做，費用和延

誤時間由中標單位承擔。

(5)、施工期間現(xiàn)場必須始終有技術人員及時處理施工中出現(xiàn)的各種

問題。

(6)、網(wǎng)架制作安裝、驗收使用的所有鋼尺必須統(tǒng)一標準、丈量的拉

力要一致。當跨度較大時，應按氣溫情況考慮溫度修正。

三、對招標文件中技術響應程度

完全響應招標文件中有關技術要求

第二章、供貨表

詳見深化設計圖紙

第三章、技術文件及圖紙交付

一、一般要求

1、提供的資料使用國家法定單位制即國際單位制（語言為中文）。

2、資料的組織結構清晰、邏輯性強。資料內容正確、準確、一致、清

晰完整，滿足工程要求。

3、資料的提交及時、充分，滿足工程進度要求。（技術協(xié)議簽定后3

日內交第一批主要資料，7日內交齊全部資料）。給出全部技術資料和交付

進度清單，并經投標者確認。

4、提供的技術資料可分為投標階段、配合設計階段、設備監(jiān)造檢驗、

施工調試試運、性能試驗驗收和運行維護等四個方面。

5、對于程所必需文件和資料?，一經發(fā)現(xiàn)，我公司將及時免費提供。

如本期工程為多臺設備、材料構成，后續(xù)設備、材料有改進時，我公司也

將及時免費提供新的技術資料

6、及時提供與合同設備、材料設計制造有關的資料。

7、在配合工程設計階段應提供的技術資料為紙質文件6套，電子文件

2套。

二、資料提交的基本要求

1、我公司將及時提供滿足工程設計的參數(shù)、圖紙和資料具體內容須包

括：荷載位置，大小等。

2、投標者應提供滿足合同設備監(jiān)造檢查、見證所需要的全部技術資料。

3、施工、調試、試運、機組性能試驗和運行維護所需的技術資料?（招

標者提供具體清單和要求，投標方細化，招標者確認）。包括但不限于:

3.1提供設備、材料安裝、調試和試運說明書，以及組裝、拆卸時所

需用的技術資料。

3.2安裝、運行、維護、檢修所需詳盡圖紙和的技術資料（包括設備、

材料總圖、部件總圖、分圖和必要的零件圖、計算資料等）。

3.3設備、材料安裝、運行、維護、檢修說明書（包括設備結構特點、

安裝程序和工藝要求、運行操作規(guī)定和控制數(shù)據(jù)、定期校驗和維護說明等）o

3.4提供備品備件清單和易損零件圖。

4、提供的其它技術資料（招標者提供具體清單和要求，投標者細化，

招標者確認）。包括但不限于：

4.1檢驗記錄、試驗報告及質量合格證等出廠報告。

4.2提供在設計、制造時所遵循的規(guī)范、標準和規(guī)程清單。

4.3設備、材料和備品管理資料文件（包括設備、材料和備品備件發(fā)運

和裝箱的詳細資料，設備、材料和備品備件存放與保管的技術要求，運輸

超重超大件的明細表和外形圖）。

4.4詳細的產品質量文件（包括材質、材質檢驗、焊接、熱處理、加工

質量、外形尺寸和性能檢驗/試驗等）的證明。

5、工程竣工總承包方向業(yè)主提交詳細完整的資料2套（包括竣工圖）。

三、對招標文件中有關技術文件及圖紙交付響應程度

完全響應招標文件中有關本工程的技術文件及圖紙交付要求

第四章、交貨進度與運輸包裝

本合同簽訂生效后，發(fā)包方指定開工日期，總工期六個月

同時完全響應招標文件中關于交貨進度與包裝運輸?shù)囊?，無差異。

第五章、投標人認為應提供的其他資料

一、設計聯(lián)絡

有關設計聯(lián)絡的計劃、時間、地點和內容要求由招投標雙方商定。設

計聯(lián)絡會由投標者出資安排，招標者主持。

設計聯(lián)絡會計劃表

序號內容時間地點人數(shù)

雙方議

1確定網(wǎng)架的技術方案合同簽訂后10天內雙方議定

定

雙方議

2確認圖紙正式加工前第7天雙方議定

定

3

二、保修

保修期為工程驗收合格后1年。在保修期內，總承包方在接到業(yè)主的

故障通知時一，在第一時間作出響應，并在3天內到達現(xiàn)場排除故障，如逾

期不到，總承包方接受業(yè)主的處理意見。所有保修發(fā)生的費用均由承包單

位承擔。

三、差異表

投標者要將投標文件和招標文件的差異之處匯集成表。技術部分和商

務部分要單獨列表。

差異表

招標文件投標文件

序號條目條目

八簡要內容、簡要內容

無無無無無

第二部分、施工組織設計

第一章、設計方案

設計方案（含效果圖）及圖紙另冊裝訂

第二章、施工方案

三、設計和深化設計的保證措施

（一）、設計和深化設計手段

本工程采用全數(shù)字化虛擬空間三維建模;

采用專用程序進行細部節(jié)點的構造分析;

全電腦出圖；

采用二校三審圖面質量管理。

（二）、設計和深化設計軟件配備

軟件名稱開發(fā)單位主要用途國家

AutoCAD2004Autodesk公司國際最新進、流行的繪圖軟件美國

STAAD/PROResearchEngineers公司國際流行的鋼結構設計軟件美國

3D3S8.0同濟大學鋼結構設計軟件中國

Mdisytem丸秀株式會社HID-600DBS相貫線切割軟件日本

MSTCAD浙江大學鋼結構設計軟件中國

SAP2000中國建筑科學研究院鋼結構設計軟件中國

三維智能鋼結構模似、詳圖及

XsteellO.0TEKLA0Y公司芬蘭

材料系統(tǒng)軟件

Ansys8.0Ansys公司有限元分析軟件美國

（三）、深化設計部署

本工程組建項目設計組來完成設計任務，確保設計的先進性、安全性、

經濟性、工藝性。

1、在深化設計前，安排設計人員與設計單位進行交流，明確設計單位

對本工程總體設計計劃。同時在公司內部開一次協(xié)調會，全力保證本次深

化設計的順利進行。

2、本公司將派設計人員進駐設計單位，加強深化設計過程中與設計單

位的聯(lián)系，對深化設計過程中出現(xiàn)的問題及時反饋給設計單位，并協(xié)助設

計單位解決。同時針對優(yōu)化設計，本公司也將安排技術人員配合設計單位

進行優(yōu)化設計，并提出正確的優(yōu)化建議；

3、聽取設計單位對深化設計的意見，并把意見及時反饋給公司設計院,

保證深化設計貫徹設計意圖，盡量縮短深化設計周期，提高深化設計質量;

4、深化設計初稿完成后，及時送交設計單位、監(jiān)理單位審核，意見及

時反饋，從而保證對深化設計過程中不合理部分及時修正，進行調整。

5、安排設設計單位出圖，減少設計單位的工作量。

（四）、深化設計進度控制

合理安排工程設計人員的人數(shù)，使其分工合理，人盡其才，充分發(fā)揮

每個設計人員專業(yè)特長；

及時了解工程進展動態(tài)，以便于及時調整深化設計的分工與人員數(shù)量,

確保整個工程的順利進行；

做好各方面的協(xié)調工作，及時準確地了解原設計、施工現(xiàn)場等部門提

出的有關設計的變化，及時的反應到深化設計成果中。

（五）、深化設計質量控制

采用自審、互審、專業(yè)審核三級審核；項目設計人負責自審，項目設

計人之間要進行互審，專業(yè)審核人員負責專業(yè)審核；審核內容包括：原設

計圖及變更資料、三維模型、施工圖紙等。對施工詳圖的主要審核項目有:

軸線及標高尺寸；

型材及板材規(guī)格尺寸;

材質；

連接節(jié)點的正確性及合理性；

螺栓規(guī)格尺寸及孔位；

焊縫的正確性及合理性；

視圖對應關系及表達的完整性;

與原設計的一一對應關系；

圖面；

整套圖紙的完整性。

第二節(jié)、現(xiàn)場總平面布置及總體方案設計思路

一、現(xiàn)場總平面布置

(一)、現(xiàn)場總平面布置原則

1、施工總平面布置說明

我項目部的施工總平面布置應按照招標文件的要求下布置：

(1)根據(jù)業(yè)主方和現(xiàn)場勘察的施工用地情況，我公司主要用作臨時辦

公室和施工用地，具體安排在進場后根據(jù)實際情況租借第二場地進行搭建。

(2)如果業(yè)主方無法提供足夠的用房，那管理人員及工人的臨時住宿

擬在工地范圍外租用場地解決。

(3)材料臨時堆放場、臨時小倉庫設在圍墻范圍的空地，所有構件和

材料實行工廠式加工，按工程的實際施工進度情況計劃入場；施工范圍內

的材料堆場根據(jù)材料進場時間及施工順序統(tǒng)籌安排，以免影響施工及盡量

避免二次搬運，盡量縮短材料運距。

(5)垂直運輸主要利用吊裝垂直運輸工具，但應注意做好安全防護措

施。

(6)施工防火措施詳見安全管理，各站干粉滅火器和防火砂布置在各

施工段。

3、場外加工平面布置

因現(xiàn)場場地緊張，加工宜安排在工地范圍外；而我公司為專業(yè)的鋼結

構加工制作、施工單位，有大型的加工、生產廠房，集中管理，集中倉存,

故場外的加工平面不需再另設場地，集中在我司工廠內統(tǒng)一進行加工制作,

實行統(tǒng)一的工廠化管理。

（二）、現(xiàn)場總平面布置圖

詳見“現(xiàn)場總平面布置圖”

現(xiàn)場施工平面布置圖

棉堆場樹攤場棚攤場

儂

.照

Y

H

材料堆場1林群場|棉糕

力'公室||倉庫|

?：1V科曜楠睛置,OttBMl

2、湍豺朋新儺"”/那"，

二、總體方案設計思路

（一）、深化設計總體方案設計

若我公司一旦中標后，即刻由設計院、技術設計部門組織任命對應于

本工程相關專業(yè)的高級工程師、專業(yè)設計師，并由項目總工牽頭擬投入1

名一級注冊結構工程師、4名工程師及其他相關專業(yè)的工程師開展結構深

化圖、計算驗證、安裝圖和進行一些必要的結構試驗。技術工藝部門配合

完成加工圖、工藝文件、節(jié)點構造、模具胎架、施工方案等工作。

（二）、構件加工總體方案設計

根據(jù)對我公司的對招標圖的初步分析，整個鋼結構工程的構件加工主

要網(wǎng)架構件和屋面板的加工。根據(jù)施工順序：由網(wǎng)架車間加工部門對網(wǎng)架

構件進行加工，屋面板由屋面板車間進行加工。工程開始加工前由設備部

根據(jù)設計要求對整個加工設備檢修一次，并對有關的加工人員進行技術交

底，明確設計要求和加工進度要求。加工進度按照現(xiàn)場安裝進度進行加工,

確保工程現(xiàn)場的不因材料原因而拖延工期。

（三）、鋼結構安裝總體方案設計

本鋼結構的安裝任務主要為柱面網(wǎng)殼和屋面板的安裝。我公司將采用

滑移施工平臺法安裝網(wǎng)架，滑移平臺采用網(wǎng)架搭設，我公司將對網(wǎng)架滑移

平臺進行設計和計算，同時一，我公司將采用現(xiàn)場軋制屋面板，屋面板現(xiàn)場

軋制安裝：

（四）、加工質量保證措施

（一）、組織與管理

工廠加工制作在公司總經理的領導下，由項目主管對各部門等進行綜

合協(xié)調和控制，各專業(yè)部門和下屬專業(yè)加工車間根據(jù)綜合計劃按工藝特點

對本工程構件進行加工制作，具體由各專業(yè)車間完成加工任務，主要職責

如下：

設計院——工程的深化設計和加工圖設計

技術部——負責工藝設計和施工組織設計

供應部——負責原材料供應

質管部——負責質量管理、檢驗和試驗

計劃部——負責綜合協(xié)調和總體進度控制

生產部——負責網(wǎng)殼、網(wǎng)架等的加工

（二）、對原材料的檢測控制

本工程鋼材主要選用Q235B,鋼管為無縫管，當壁厚小于8mm時，可以

采用高頻焊管或無縫鋼管。高強螺栓用40Cr,螺栓球用45號鋼，

1、本工程所用的材料主要為各種鋼板、鋼管、圓鋼及高強螺栓、焊

絲、焊條、油漆等，必須按IS09000標準的程序文件和作業(yè)指導書規(guī)定要

求由合格分承方供應以及進行進廠前的檢驗、化驗、試驗。其他輔助材料

如焊劑、氧氣、乙快、二氧化碳等也都必須由合格分承包方供應并按規(guī)定

項目進行檢查。所有采購的原材料均應由計劃部提前制定采購需求計劃，

并應具體明確每批次材料的到貨期限、規(guī)格、型號、質量要求、數(shù)量、采

用的技術標準等，

2、倉庫根據(jù)程序文件及作業(yè)指導書要求，入庫材料必須分類、

分批次堆放，做到按產品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標

識明確，做好防腐、防潮、防火、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，

定期檢查。特別是對焊條、焊絲、焊劑做好防潮和烘干處理，對油漆進行

保質期控制。

（三）、加工過程質量檢測及保證措施

針對本工程，公司質管部將成立本項目質量保證小組，具體由質管部

經理任組長，針對工程的特殊性，將加強工程的質量管理和檢驗力度，質

量小組將對工程主要控制點如加工圖，材料及節(jié)點試驗、桿件加工、胎架、

網(wǎng)架組裝和拼接，電焊等進行嚴格控制，嚴格做到未經檢驗合格不轉序，

同時對關鍵崗位增強檢測人員并使其職責明確。

檢驗工作必須按招標文件要求及公司作業(yè)指導書和檢驗規(guī)程執(zhí)行，制

作加工時應做到操作人員自檢、專職檢驗人員專檢、監(jiān)督檢驗人員巡檢，

未經檢驗合格不得轉序。對規(guī)定的焊縫、節(jié)點應按規(guī)定進行探傷檢驗，破

壞性試驗及必要的其他試驗，對網(wǎng)架組裝應進行預拼裝檢驗，對螺栓球應

進行螺栓孔位置，對焊接球半球對接焊縫等檢驗，對下料及加工零部件用

樣板、鋼卷尺、直尺、游標卡尺等檢驗，各主要過程檢驗內容和檢驗手段

如下：

（1）、鋼板下料

1、主要加工方法

鋼板主要用于支座支托板、連接板等，本工程鋼板下料主要采用數(shù)控

自動切割機（等離子和火焰）加工，加工前對輸入電腦的數(shù)據(jù)應經專人核

對，批量加工的應先試生產，經檢驗合格后再批量生產。鋼板剖口主采用

數(shù)控銃邊機和專用車床加工。

2、加工精度要求

氣割的允許偏差(mm)

項目允許偏差

零件長度、寬度±3.0

切割面平面度0.053且應不大于2.0

割紋深度0.3

局部缺口深度1.0

注：t為切割面厚度。

邊緣加工的允許偏差(mm)

項目允許偏差

零件長度、寬度±0.5

加工邊直線度L/3000,且不應大于1.0

相鄰兩邊夾角士10，

加工面垂直度0.025t,且不應大于0.5

加工面表面粗糙度50微米

3、主要檢測內容及檢驗方法

幾何尺寸：如長度、寬度，采用鋼卷尺、直尺測量。

形狀位置：采用角度尺、直尺、平板樣板測量。

切割面：如平面度、割紋深度，局部缺口，采用直尺、樣品、角

度尺、目測檢查。

(2)、圓鋼管下料的檢測控制

1、主要加工方法

鋼管主要用于網(wǎng)架、網(wǎng)殼桿件，本工程鋼管下料采用管子自動下料坡

口機加工，加工前應對所有輸入計算機的數(shù)據(jù)有專人核對，對批量加工的

應試生產檢驗合格后才準正式投產。

2、加工精度要求如下表：

鋼網(wǎng)殼用鋼管桿件加工的允許偏差(mm)

項目允許偏差檢驗方法

長度±0.5用鋼尺和百分表檢查

端面對管軸的垂直度0.005r用百分表V形塊檢查

管口曲線1.0用套模和游標卡尺檢查

3、主要檢測內容及方法

長度:采用鋼卷尺直接測量，必要時輔以被相貫圓管胎架。

相貫面曲率：采用角度尺、塞尺及被相貫圓管配套組合后測量(包

括彎曲加工后的被相貫鋼管)，主要檢查相貫線及桿件間角度。

剖口角度：直接采用角度尺檢測。

(4)、螺栓球加工檢測控制

1、主要加工方法

圓鋼下料采用鋸床下料，禁用氣割。鍛造球坯采用胎模鍛，鍛造設備采

用壓力機、空氣錘。鍛造后，在空氣中自然正火處理。螺紋孔及平面加工

應按下述工藝過程進行：劈平面一鉆螺紋底孔一孔口倒角一絲錐攻螺紋。

2、加工精度要求

螺栓球加工的允許誤差

項目允許偏差檢驗方法

+1.0

D<120

-0.5

球毛坯直徑

+1.0

D>120用卡尺、游標卡尺檢查

-0.5

D<1200.75

圓度

D>1201.2

銃平面距球中心距離±0.10用游標卡尺檢查

同一軸線上兩銃平D<1200.10

用百分表V形塊檢查

面平行度D>1200.15

相鄰兩螺孔中心線間夾角±10'用分度頭檢查

兩銃平面與螺栓孔軸線的垂直度0.0025r用百分表檢查

3、螺栓球的主要檢測控制

過燒、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗。

螺栓質量：應達到6H級，采用標準螺紋規(guī)檢驗。

螺紋強度及螺栓球強度：采用高強螺栓配合用拉力試驗機檢驗，按600

只為一批，每批取3只。

(5)、網(wǎng)架組裝

1、拼裝方法

網(wǎng)架組裝在專用胎架上進行，正式組裝前必須經焊接工藝評定和試拼

裝檢驗合格。

2、組裝的質量要求

網(wǎng)架組裝質量的關鍵是焊接質量和節(jié)點坐標控制，其質量要求如下:

項目質量要求

相鄰節(jié)點中心偏移<±2MM

桿件軸線在節(jié)點處錯位<±2MM

節(jié)點焊縫質量二級

3、主要檢測內容及方法

節(jié)點中心偏移（包括對接接頭端面）：先在平面上確定基準點,計算基準

點與中心點的相對座標，然后采用鉛垂儀,激光經緯儀、直尺、鋼卷尺，必

要時輔以套模定位測量各控制節(jié)點的中心點坐標。

焊接質量：依據(jù)各不同位置的焊接質量的要求，采用超聲波探傷儀對

焊縫質量進行檢測，必要時對焊接強度進行抗拉強度試驗。

節(jié)點強度：取樣試驗，采用萬能液壓試驗機測試。

（7）、拋丸除銹和涂裝的檢測控制

1、主要方法

拋丸除銹采用拋丸除銹機進行表面處理。采用噴裝涂槍進行表面涂裝

加工。現(xiàn)場電焊處及補漆處采用動力砂紙盤打磨，然后噴涂或手工刷漆。

2、檢測控制主要為

拋丸除銹應達到Sa2.5級，補漆用打磨應達到St3.0,采用樣板對比

檢查。漆膜厚度應達到規(guī)定要求，采用超聲波漆膜測厚儀檢查。

拋丸除銹后應將灰塵除盡，并在6小時內完成第一道底漆涂裝。

確保涂裝環(huán)境條件，不能在雨霧天氣露天作業(yè)，相對濕度大于85%不

宜施工（或采用吸濕機），底材溫度低于露點3℃不宜施工，底材溫度低于

5℃時不宜施工，底材溫度大于60℃不宜施工，粉塵飛揚的環(huán)境不宜施工。

質檢人員應對涂裝材料、涂裝工藝、涂裝環(huán)境進行嚴格控制。對涂裝

的質量按規(guī)定進行定時抽檢，確保符合規(guī)定要求。

（五）、構件防腐工藝

1、工程防腐要求

（1）、網(wǎng)架和屋面板楝條鋼結構防腐采用熱浸鋅防腐方式：涂鋅厚度

大于等于50umo

（2）、馬道鋼結構采用噴射除銹方式，除銹等級要求達到Sa3等級出

廠前和安裝后分別涂一遍環(huán)氧富鋅底漆，面漆涂二遍銀灰色氯化橡膠漆。

2、拋丸除銹工藝

（1）、招標文件對表面處理

鋼結構的所有部件的金屬表面均應在出廠前進行凈化和油漆。所有制

造廢料，如金屬屑、填料、電焊條和殘留焊條頭、破布、垃圾等都清理干

凈，所有鱗皮、銹跡、油漆、粉筆、蠟筆、油漆標記和其他有害材料都從

內、外表面上清除掉，發(fā)運時,產品內外清潔。凡需要油漆的所有部件，

在油漆前，對金屬表面按有關技術規(guī)定進行清掃、噴砂處理并涂兩道防銹

漆，所有鋼結構，除有特殊說明者外，均應按《鋼結構加工及驗收規(guī)范》

的規(guī)定于制造之后用干噴砂清理表面，表面處理要求為：

1）、噴砂處理至Sa2.5級，并達到Rz40—70微米的表面粗糙度；

2）、磨去焊道飛濺，去除銳邊和影響涂裝質量的鋼結構缺陷；

3）、待涂裝的表面應無水、塵及其它污物。

（2）、除銹設備

全自動立式拋丸機（美國潘邦公司（PANAGORN））,主要用于鋼結構（H

型鋼、圓管、網(wǎng)架桿件等）及鋼板的一面除銹處理，通過處理可優(yōu)化鋼材表

面的工藝性能，焊接能力，提高防腐附著力，增強產品的抗腐蝕能力。

（3）除銹設備性能優(yōu)勢

主要技術參數(shù)：

1.機組形式:立式

2.拋丸器數(shù)量：8臺

3.拋丸器室體尺寸；高4600?寬4600?長7000（mm）

4.工件輸送速度：前進0.8-3.5m/min后退2-5m/min無級可變

5.一次通過達標，有效清理工件規(guī)格，高2500mm?寬1200m

?長度W27000.00mm

6.除銹清潔度:符合SISA-B.Sa2-l/2

（1）全自動

根據(jù)除銹等級要求，自動控制鋼丸密度與鋼丸速度；調節(jié)構件在拋丸

室內的行走速度，對特定部位進行重度除銹。

(2)輕污染

配備除塵系統(tǒng)，除銹區(qū)的空氣質量優(yōu)于國標要求。

(3)高效率

一個臺班的除銹能力可以達到60噸。

(4)高質量

除銹后的構件表面粗糙度優(yōu)良；拋頭角度自動調節(jié)，不會形成拋丸“死

角”；可以達到Sa2~Sa3的任意一個除銹級別。

第五節(jié)、網(wǎng)架施工方法及技術措施

一、安裝方案的確定

（一）、網(wǎng)架安裝施工重點、難點分析

序號工程特點和難點施工對策

我公司將把本工程列為公司重點工程，在公司

內部成立由公司經理為組長的“總包工程''項目

南陽電廠二期干煤棚網(wǎng)架新建工程領導協(xié)調小組，同時派遣本公司最優(yōu)秀的、具

是南陽電廠重點項目、直接影響到二有類似工程經驗的項目經理進行現(xiàn)場管理、協(xié)

1

期工程的投產工程，因此工程重要，調，同時發(fā)揮本公司作為國家大型專業(yè)公司的

質量要求高，工程難度大。優(yōu)勢，投入充足的財禮、物力、人力，確保在

規(guī)定的工期內、高質量、嚴標準的完成本工程

的建設任務。

網(wǎng)架跨度104m,長度150m。網(wǎng)架位由于鋼結構網(wǎng)架部分高空施工工作量，我們針

于1.5m標高混凝土柱上（網(wǎng)架單支對本工程特別設計了一套能夠滑移平臺進行滑

2

座），網(wǎng)架下弦標高大約37.5m施工移工作平臺安裝網(wǎng)殼，可以快速、準確地進行

難度大網(wǎng)殼的安裝

本工程的工期緊，近1.6萬平米的工將安排一名有類似工程經驗的優(yōu)秀項目經理，

程需在短短的6個月不到的時間里全同時派遣一個特別能戰(zhàn)斗、特別能吃苦、特別

3部完畢（招標文件要求工作內容），團結的項目班子，并準備充足的施工人員和施

所以現(xiàn)場的安裝工期特別緊，現(xiàn)場協(xié)工材料，必要時可以進行24小時連續(xù)作業(yè)，確

調的難度大保整個工程按期完成

加工、安裝精度要求高，設計加工精

同時在施工中成立由兩名專業(yè)測量工程師為首

度誤差非常嚴，同時整個網(wǎng)殼工程長

4成立測量小組，采用全站儀、經緯儀等進行施

150米，跨度104米，施工面寬，網(wǎng)

工全方位的測量監(jiān)控

殼安裝的線長，網(wǎng)殼安裝時的溫度變

形、焊接變形影響特別大。因此網(wǎng)殼

在安裝時的精度控制、網(wǎng)殼安裝的測

量要求特別高

（二）、網(wǎng)架安裝方案的確定

南陽天益發(fā)電有限責任公司2x600MW超臨界火電機組干煤棚總承包項

目工程鋼結構網(wǎng)架系螺栓球網(wǎng)架，網(wǎng)架下面無其他結構建筑物，網(wǎng)架平面

尺寸104x150x37.5m,網(wǎng)架下方多柱點支撐；網(wǎng)架位于1.5m高的混凝土柱

上，網(wǎng)架矢高大約4m。從網(wǎng)架結構分析并結合我公司多年類似工程施工經

驗，我公司在中標后采取搭設網(wǎng)架式滑移腳手架（包括升降伸縮滑移腳手

架）方案進行網(wǎng)架現(xiàn)場安裝施工。網(wǎng)架進行七次滑移安裝（一次25m,五

次24m,一次5m）網(wǎng)架施工區(qū)域劃分如下圖示：

二、網(wǎng)架安裝總體流程

（一）、網(wǎng)架安裝綜述

干煤棚網(wǎng)架系三心網(wǎng)架結構，跨度104m長度150m,網(wǎng)架下弦最高標

高大約37m左右，所以考慮搭設網(wǎng)架式滑移工作平臺腳手架進行網(wǎng)架現(xiàn)場

安裝，其中滑移腳手架包括一個30x25x30m、兩個25x25x20m、兩個升降伸

縮式滑移工作平臺。

（二）、網(wǎng)架安裝流程

1、網(wǎng)架式滑移工作平臺搭設

四、網(wǎng)架安裝施工及安裝誤差控制與驗收

（一）、網(wǎng)架安裝

1、施工前準備工作

1、施工現(xiàn)場平面布置

①材料運輸通道和材料上料位置通道。

②原材料、設備、零部件的堆放場地。

③電源位置的確定和布置。

2、交接準備工作

①進行現(xiàn)場交底，如原材料、零部件及設備的堆放場地，行車通道、

水、電、食宿，辦理好施工許可手續(xù)，協(xié)調并確定施工日期和各工序施工

計劃，與其他施工單位交叉作業(yè)協(xié)調計劃。

②對施工前道工序進行復核，確保預埋鐵件質量、柱頂標高、支座中

心軸線、幾何尺寸、平行度等正確，做好交接手續(xù)。

3、施工人員準備及技術交底工作：

①人員組成

現(xiàn)場設項目經理部，由項目經理全權負責。項目經理部人員由公司調

集優(yōu)秀人員擔任。

②對將去現(xiàn)場施工的技術、管理人員進行交底，并編制相應的施工計

劃，交底的主要內容有：a、工程概況及施工部署；b、合同及有關協(xié)議；c、

施工組織設計；d、質量、安全及組織紀律。

35

2、支座定位

根據(jù)業(yè)主或總包提供的基準點引伸到網(wǎng)架的各支座，根據(jù)本工程支承

點的要求，公司將采用全站儀進行測量定位，以確保各支承點預埋板的高

差、中心軸線坐標滿足要求，對有超過的支承點要及進修正，對定位的誤

差要求不大于2m,對安裝前各支承點的相鄰支承點高差不大于15nlm,中心

偏移不大于5mm,對最高與最低點高差不大于30mm,最大中心偏移不大于

25mm。

對各預埋板采用水平儀測量，確保預埋板平整，預埋板不平度（接觸

縫）不大于5mmo

對經過測量的各支承點的中心軸線都用黑線劃出，高差都在埋件邊上

用數(shù)據(jù)標出，所有測量結果都在圖紙中記錄，以便安裝時對構件進行適當

的調整。

3、網(wǎng)架安裝方法和檢驗要求

網(wǎng)架零部件采用卷揚機和汽吊提升，用全站儀對各控制節(jié)點進行中心

位置控制，其主要過程如下：

1、測量定位和支座安裝

先對預埋件上支座中心點（高差、軸線偏移）進行測量定位，確保滿

足要求后劃出中心軸線位置，然后根據(jù)定位軸線用汽吊或人工把支座布置

在柱頂預埋件上，然后再一次用全站儀測定支座位置準確后即可對支座用

螺栓進行臨時定位固定。

2、在網(wǎng)架安裝前，先把所需要安裝用的網(wǎng)架零部件提升到工作平臺上,

并適當放置，應特別防止零部件沿坡下滾下滑，零部件在工作平臺面上不

準集中堆放，零部件提升可采用汽吊和卷揚機提升。

36

3、網(wǎng)架各區(qū)安裝方向見平面圖中示，先安裝支座，然后安裝下弦一拼

網(wǎng)格，然后依次為腹桿和上弦桿，邊安裝邊測量定位，如中間有桿件放入

困難時，可用千斤頂微頂網(wǎng)架下弦球調節(jié)后放入。安裝時應墊實下弦球，

確保下弦節(jié)點不位移，同時邊安裝邊用全站儀對各控制節(jié)點進行測量定位,

具體安裝要求如下：

①.下弦桿與球的組裝：

根據(jù)安裝圖的編號，墊平墊實下弦球的安裝平面，把下弦桿件與球連

接并一次擰緊到位。

②.腹桿與上弦球的組裝：

腹桿與上弦球應形成一個向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次

擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿

起松口服務。

③.上弦桿的組裝：

上弦桿安裝順序就由內向外傳，上弦桿與球擰緊應與腹桿和下弦球擰

緊依次進行。

④.與支座安裝定位是網(wǎng)架控制點之一，必須用全站儀定位準確。

在整個網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實、軸線的準確、高

強螺栓的擰緊程度、撓度及兒何尺寸的控制。安裝過程中檢驗員隨時檢查

其桿件編號、損傷、兒何尺寸、螺栓擰緊、撓度等。

待網(wǎng)架安裝后檢驗合格，即可緊跟著進行油漆涂裝。

4、對網(wǎng)架安裝的要求：

——螺栓應擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。

37

桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。

已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷，不錯裝，對

號準確,發(fā)現(xiàn)錯裝及時更換。

——油漆厚度和質量要求必須達到設計規(guī)范規(guī)定。

——網(wǎng)架節(jié)點中心偏移不大于1.5mm,且單錐體網(wǎng)格長度誤差不大于

±1.5mm.

-整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長度不大于L/2000,且不大于30mli1,支座

中心偏移不大于L/3000,且不大于30mm。

----相鄰支座高差不大于15mm,最高與最低點支座高差不大于30mm。

——空載撓度控制在L/800之內。

——質檢人員備足經緯儀、水準儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等

測量工作。

——檢驗員在現(xiàn)場不中斷，不離崗，隨時控制，及時記錄、及時完成

資料、及時向質量工程師、項目經理、監(jiān)理工程師匯報并密切配合。

(二)、網(wǎng)殼安裝誤差控制與消除

1、網(wǎng)殼安裝誤差控制與消除設計、計算等技術措施

⑴、根據(jù)多年施工經驗，采用計算機分析誤差樣本的方法，在深化設

計中考慮由此引起的誤差。

⑵、根據(jù)溫度變化，計算出熱脹冷縮的數(shù)值，在深化設計及施工過程

中考慮。

(3)、節(jié)點用激光全站儀進行定位，定位一板后進行測量，安裝完一根

后進行測量，安裝完一個節(jié)段后再測量，整個區(qū)段完成后最終進行測量。

38

（4）、選擇合理的合攏時間，合攏處采用可調節(jié)點連接。

2、網(wǎng)殼安裝的質量控制

1、螺栓球節(jié)點的高強螺栓應擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀

察到的縫隙。

2、桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。

3、已安裝網(wǎng)殼零部件表面清潔，完整，不損傷,不凹陷，不錯裝，對號

準確,發(fā)現(xiàn)錯裝及時更換。

4、鋼網(wǎng)殼結構安裝完成后及屋面完成后分別測量其撓度值，且所測的

撓度值不應超過相設計的值。

5、汕漆厚度和質量要求必須達到設計規(guī)范規(guī)定。

（三）、網(wǎng)架安裝誤差控制與消除及網(wǎng)架安裝完成后技術要求

1、網(wǎng)架安裝誤差控制與消除

網(wǎng)架的安裝過程中必須時刻測量和控制網(wǎng)架的安裝誤差，一旦有某項

指標超出控制范圍的必須立即采用反誤差的方法進行糾正，同時網(wǎng)架在安

裝過程中還必須注意以下幾點：

①、每根下弦節(jié)點、上弦節(jié)點焊接前，均應用水準儀、鋼卷尺測量高

低度、水平度、幾何尺寸、撓度、做到每根合格，整體合格。

②、每安裝三到五根再作一次全方面復檢，以利發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

③、整體安裝后，作一次全面檢查和測量，確保不留下任何問題。

用以上方法一根一根安裝，直到全部結束，在整個網(wǎng)架安裝過程中，要特

別注意下弦球的墊實、軸線的準確、焊縫質量、撓度及幾何尺寸的控制。

與支座安裝定位是網(wǎng)架控制點之一，必須用全站儀定位準確。在整個網(wǎng)架

安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實、軸線的準確、撓度及兒何尺寸的

39

控制。安裝過程中檢驗員隨時檢查其桿件編號、損傷、兒何尺寸、撓度等。

待網(wǎng)架安裝后檢驗合格，即可緊跟著進行油漆涂裝。

2、鋼網(wǎng)架安裝完成平面控制尺寸撓度等技術要求

1、鋼網(wǎng)架安裝完成后，其節(jié)點及桿件表面應干凈，不應有明顯得疤痕、

泥沙和污垢。

2、鋼網(wǎng)架結構安裝完成后，其安裝的允許偏差應符合下表的要求:

項目允許偏差檢驗方法

L/2000,且不應小于30.0

縱向、橫向長度用卷尺實測

-L/2000,且不應小于-30

用卷尺和經緯

支座中心偏差L/3000,且不應大于30.0

儀實測

支座最大高差30.0

用鋼尺和水準

儀實測

多點支承網(wǎng)架支座高差L1/800,且不應大于15.0

注：1L為縱向、橫向長度;

2、L1為相鄰支座間距

3、鋼網(wǎng)架結構安裝完成后及屋面完成后分別測量其撓度值，且所測的

撓度值不應超過相設計的值。

撓度測量應在網(wǎng)架下弦中央一點及各向下弦跨度的四等分點。

第六節(jié)、土建工程施工方法及技術措施

根據(jù)業(yè)主提供的控制點，建立施工測量控制網(wǎng)，作出兒條主軸線的控

制，經復核無誤后，提出測量報驗單，經監(jiān)理同意后，方可進行下道工序

的施工。

40

一、工程測量

（一）、測量依據(jù)

（1）國家現(xiàn)行規(guī)范：《工程測量規(guī)范》（GB50026—93）；

（2）中國輕工業(yè)廣州設計院設計的施工圖紙及相關標準圖集；

（3）業(yè)主方及其有關單位組織的施工現(xiàn)場有關測量控制點的交接和

提供的相關資料。

（二）、施工測量的組織

（1）測量人員的素質

該工程的測量工作，關系到建筑物定位及功能間的布局要求，能否滿

足設計要求，能否滿足國內外相關規(guī)范的要求。我們將組織有理論和實踐

經驗的測量人員來承擔此項目的測量工作。

（2）施工測量的組織

以項目經理部牽頭組織專業(yè)測量人員組成專業(yè)測量組。

本工程的測量控制網(wǎng)由我單位測量大隊測設，經業(yè)主和監(jiān)理工程師驗

收確認后，交項目部測量組使用，項目部測量組在使用前應予以檢查及復

測。

二、鋼筋工程

（一）、鋼筋的檢驗

鋼筋進場后，檢驗每批鋼筋的材質、合格證，并按我公司《質量程序

文件》要求進行標識。

對每批次的鋼筋按規(guī)范進行機械性能的檢驗，檢驗合格后的鋼筋，經

監(jiān)理工程師審查后，再投入鋼筋半成品的加工、綁扎、安裝。

41

（二）、鋼筋加工

現(xiàn)場設鋼筋加工車間，鋼筋的拉直、成型、閃光對焊連接等均在加工

間完成，詳見施工總平面布置圖。

所有加工的鋼筋均按鋼筋翻樣單的尺寸進行剪切、彎制。

加工間設置鋼筋調直機1臺，鋼筋切斷機1臺，鋼筋閃光對焊機1臺，

鋼筋彎曲機1臺。

鋼筋加工操作員在鋼筋下料前，均認真校核“鋼筋檢驗報告單”，確認

其材料與報告單所述一致。

鋼筋制作完成后，用腳手鋼管搭設臨時臺架，保證離地儲放并防止變

形。

（三）、鋼筋綁扎

加工后的鋼筋由龍門吊吊送至各樓層，吊送時按柱、梁、板的不同部

位分批吊送。

為使鋼筋穿插方便、快捷，特別是梁與柱，梁與板的接頭部位，其鋼

筋接頭較密集，鋼筋綁扎事先排號按順序進行。

每層樓鋼筋的安裝按柱、梁的順序綁扎完成，最后綁扎樓板的鋼筋。

柱子鋼筋安裝完畢，在封模前，加焊水平方向定位鋼筋，樓板面筋加

焊梅花型布置的鋼筋支撐，保證上層鋼筋的位置正確，不下陷。

鋼筋保護層：梁、柱為25mm,現(xiàn)澆樓面板為15mm。

鋼筋保護層用預制水泥墊塊進行控制，在鋼筋綁扎后，每間隔500mm

墊置墊塊。

42

（四）、鋼筋的連接

柱鋼筋直徑大于①22的縱向鋼筋采用閃光對焊連接；其余鋼筋，采用

綁扎搭接連接。

鋼筋接頭：柱的縱筋采用對焊鋼筋連接，梁、板的縱筋均采用雙面搭

接焊連接，其余各類構件接頭位置及搭接均按設計詳圖去做。

鋼筋錨固：混凝土梁、墻構件鋼筋的錨固按設計詳圖做，其他未加明

確的各類構件的鋼筋錨固長度為40do

三、模板工程