（建筑施工工藝標準）公共區(qū)裝修施工方案

3（建筑施工工藝標準）2備安裝及裝修工程施工7標編制單位： 制 核 批 編制日期 TOC\o"1-1"\h\z\u第一章、編制依 第二章、工程概況及工程范 第三章、項目組織機 第四章、主要分部分項工程施工規(guī)范及技術標 第五章、施工保證措 12727《地鐵設計規(guī)范》（GB50157—《建筑內(nèi)部裝修設計防火規(guī)范》（GB50222-1995）(2001《電氣設備安全設計導則》（GB/T25295—《通用用電設備配電設計規(guī)范》（GB50055—《民用建筑設計通則》（GB50352-《民用建筑電氣設計規(guī)范（附條文說明）[另冊]》（JGJ16—《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》（2013）（GB50325-《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210—《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209-《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303-《城市軌道交通技術規(guī)范》（GB50490-《城市軌道交通客運服務標志》（GB/T18574—《不銹鋼建筑型材》（JG/T73-4DK32+665.679，右線與有效站臺中心線的交點坐標：X=2709338.7302，12m。242m20.7m，有118m。26262415DK37+712.628.右線與有效站臺中心線的交點坐Y=467941.9267。高林站為地下二層島式車站，其中地下一層為站廳層，地22.7m（有效站臺中心處118m14m2622車站位于五緣灣道與規(guī)劃路交叉路口處，沿規(guī)劃道路方向設置，五緣灣道道路24m15mDK38+600，有限x=2712980.606，y=467260.733.車站為二層島式車站，其中地下一層為站廳層，站廳層靠近小里程端有商業(yè)開發(fā)區(qū)，地下二層380.6m20.9m，（有效站臺中心處118m12m22236.518770.63465.97733（均為低風亭） 材料使用范圍：鋁合金方通（含弧通、異型方通）：站廳及站臺層、出入口通道。物鋁合金沖孔板：站廳及站臺層、出入口通道、物業(yè)區(qū)天花。鋁合金板（含弧板、異型鋁合金板、木紋色鋁合金平板）：站廳及站臺層樓扶梯側板及底板、出入口通道及公共區(qū)等相關區(qū)域。防潮防霉乳膠漆：公共（木紋色鋁平板）與方通（木紋色鋁合金方通）：重點站公共區(qū)站廳、站臺天花。花崗石鋪貼施工工藝施工準備材料準備花崗石:凡是規(guī)格、顏色不符合設計要求，有裂紋、掉角、竄角、翹曲等缺陷的應挑出，不得使用。水泥:32.5級以上普通硅酸鹽水泥。砂:用中砂或粗砂，用過篩，粒徑應小于5㎜，含泥量小于3主要施工工具及機具準備平鐵鍬、鐵抹子、木錘或橡皮錘、卷尺、撥縫開刀、硬木拍板、鋁合金靠尺、水平尺、石材切割機等。操作工藝工藝流程：找標高、彈面層水平線→基層處理→試拼和試排→鋪水泥砂漿結合層→花崗石鋪貼→專用勾縫劑勾縫→養(yǎng)護找標高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的控制水平標高線，量測出石材面層的水平線，彈在四周墻面上?；鶎犹幚韺⒒鶎颖砻娴姆e灰、油污、浮漿及雜物等清理干凈。如局部凸凹不平，應將凸處鑿平，凹處用1：3砂漿補平。試拼和試排鋪設前對每一個區(qū)域的花崗石板塊，按圖案、顏色、拼花紋理進行試拼。核對板寬與墻面、柱、洞口等的相互位置是否符合要求，一般還進行一次試排，在房間內(nèi)的兩個相互垂直的方向，鋪兩條寬大于板的干砂帶，厚不小于30鋪水泥砂漿結合層按水平線定出面層找平層厚度，拉好十字線，用1：3干硬性水泥砂漿找平，如地面有坡度排水，應做好找坡，并做出基準點，在基準點拉水平通線進行鋪設。鋪設前應將基底濕潤，并在基底上刷一道的素水泥漿，以保證粘結度，不要刷的面積過大，隨刷隨鋪設攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。花崗石鋪貼鋪設時，必須按試拼、試排的編號板塊“對號入座”。鋪前將板塊預先浸濕陰干后備用。鋪時將板塊四角同時平放在鋪好的干硬性找平水泥砂漿層上，先試鋪合適后，翻開板塊在水泥砂漿上鋪一層10mm的水泥膏，然后將板塊輕輕地對準原位放下，用橡皮錘或木錘輕擊放于板塊上的木墊板使板平實，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，使板四角平整，對縫、對花符合要求；鋪完后，接著向兩側和后退方向順序鑲鋪，直至鋪完為止，如發(fā)現(xiàn)空隙，應將石板掀起用砂漿補實后再行鋪設。花崗石板塊之間的接縫要嚴，一般縫隙寬度不應大于1㎜，或按設計要求。專用勾縫劑勾縫在花崗石鋪砌完1～2天后開始，用同色的專用勾縫劑勾縫。養(yǎng)護24h后，應用干凈濕潤的鋸末覆蓋，噴水養(yǎng)護不少于7d。3.技術質(zhì)量要求石材外觀色質(zhì)效果要求、使用部位及加工要求：樣品必須為未經(jīng)染色的天然石材，且為一個整體的樣品將作為封樣板材。所有石材表面為光面。地面花崗石厚度25mm石材精度的技術控制用游標卡尺寸或能滿足測量精度要求量的器具測量板材的長度、寬度和厚度。長度、寬度分別在板材的三個部位測量，見圖1厚度測量4條邊的中點部位，見圖2。分別用偏差的最大值和最小值表示長度、寬度、厚度的尺寸偏差。測量值精確至0.1mm圖 圖石材外觀質(zhì)量基本要求：必須為同一礦山、同一礦口的石材。同一區(qū)域板材的色調(diào)及花紋應調(diào)和并均勻一致。板材正面無污染、返銹、斑點、斑紋、無變形、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷。所供板材的色調(diào)紋路必須保證與協(xié)議封樣板材完全基本一致。不允許裂縫或水縫的存在。質(zhì)量控制冬期鋪設面層時施工環(huán)境溫度不宜低于5℃。必須冬期鋪設時，應采用保暖抗凍措施，保證其在凍結溫度前砂漿達到設計強度的20％以上。板塊材鋪砌前應進行選板試拼，有裂縫、掉角、翹曲和表面有缺陷的板塊應剔除。面層鋪設應防止板面與基層出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，操作中要注意墊層表面應用鋼絲刷清掃干凈，澆水濕潤并均勻涂刷一度素水泥漿。找平層的厚度不宜過薄，最薄處不得小于20㎜，砂漿鋪設必須飽滿，水灰比不宜過大，同時注意不得過早上人踩踏等，以避免空鼓發(fā)生。由于板塊本身不平或厚度偏差過大（大于±0.5㎜），或鋪砌時操作不當，未很好找平或鋪貼后過早上人踩踏等原因，施工中常出現(xiàn)相鄰兩塊板高低不平，施工中應精心操作，針對原因注意防止，不得進行打磨。施工中應注意在房間抹灰前必須找方后沖筋。石材板在搬運過程中要采用專用的運輸工具，以保證石材板不缺楞掉角。石材鋪貼前，應進行六面防腐，以防止石材表面出現(xiàn)水漬，影響整體觀感。質(zhì)量驗收標準主控項目花崗石面層所用的板塊的品種、質(zhì)量應符合設計要求。面層與下一層應結合牢固，無空鼓。一般項目花崗石面層的表面應潔凈、平整、無磨痕，且應圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺楞等缺陷。樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致、尺角整齊，樓層梯段相臨踏步高差不應大于10mm，防滑條應順直牢固。面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結合處應嚴密牢固，無滲漏?；◢弾r面層的允許偏差應符合表要求：（單位：㎜）花崗巖面層的允許偏差項目允許偏差檢驗方法表面平整度2m靠尺和楔形尺檢查縫格平直5m線和用鋼尺檢查接縫高低差用鋼尺和楔形尺檢查踢腳線上口平直5m線和用鋼尺檢查查板塊間隙寬度用鋼尺檢查查成品保護花崗石試拼應在平整的房間或工棚內(nèi)進行，搬動調(diào)整板塊的人員應穿軟底鞋。鋪砌板塊過程中，操作人員應做到隨鋪砌隨擦干凈?？珒舭鍓K應用軟毛刷和干布。當操作人員和檢查人員踩踏新鋪砌的板塊時，要穿軟布鞋，并應輕踏在板塊中部。1.2Mpa剔鑿和切割板塊時，下邊應墊木板。板塊材存放，不得淋雨、長期泡水及日曬；一般應??放，光面相對，底部用木方支墊，運輸時輕拿輕放。1.2盲道磚鋪貼施工工藝盲道的鋪設對于本工程而言是一個體現(xiàn)人性化的節(jié)點，我們通過以下施工方案，以保證盲道的順直，鋪貼正確以保證盲道指示功能的準確性。重點：盲道磚處理，表面平整，按照設計要求鋪貼難點：交接處的接縫處理控制點：平整度，對縫，正確性1、盲道磚施工工藝流程找標高、彈面層水平線→基層處理→干硬性水泥砂漿結合層找平→鋪貼盲道磚→與石材接口處理2、盲道磚施工基本要求鋪砌前應分類選料，凡有裂紋、表面破損和有缺陷的應予剔出。按設計圖紙中設計要求進行鋪貼，其表面應平整，板縫直順、縫寬一致，圖案鑲嵌正確。3、施工工藝找標高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的控制水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上。基層處理：清除基層的垃圾、砂漿和油垢，將灰塵沖洗干凈，并刷素水泥漿一道。攤鋪水泥砂漿結合層：根據(jù)樓地面的設計標高，用1：3干硬性水泥砂漿找平。鋪設前應將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿，不要刷的面積過大，隨刷隨鋪設攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。盲道磚鋪貼：將盲道磚背面涂抹內(nèi)摻建筑膠的素水泥漿，按照已經(jīng)預留好的安裝位和設計要求進行鋪貼。在鋪貼完成的盲道磚上鑲嵌不銹鋼。細部處理：用填縫劑填縫，并且用1:1顏色水泥砂漿處理盲道磚花崗巖石材的收口。4、安全措施工人施工前要進行班前教育，嚴禁酒后作業(yè),嚴禁吸煙。5、成品保護措施施工時應注意對定位定高的標準桿、尺、線的保護，不得觸動、移位。施工人員要穿軟底鞋。對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護措施，不得因澆筑砂漿造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。盲道磚鋪砌的允許偏差和檢驗方法應符合下表規(guī)定：檢驗項目檢驗要求檢驗方法相鄰板材板角錯位用鋼直尺檢查表面平整度2m6、盲道應符合下列規(guī)定：人行道設置的盲道位置和走向，應方便視殘者安全行走和順利到達無障礙設施位置；指行殘疾者向前行走的盲道應為條形的行進盲道（4.2.1-1）；在行進盲道的起點、終點及拐彎處應設圓點形的提示盲道(圖4.2.1-2)；盲道表面觸感部分以下的厚度應于人行道磚一致（4.2.1-（4）人行道成弧線形路線時，行進盲道宜與人行道走向一致（行進盲道 起點和終點處應提示盲道，其長度應 大于行進盲道的寬度(圖4.2.3-1)；4.2.3-人行道中有臺階、坡道和障礙物等，在相距0.25~-.50m提示盲道(圖4.2.3-3)；距人行橫道入口、廣場入口、地下鐵道入口等0.25~0.50m設提示盲道，提示盲道長度與各入口的寬度應相對應(圖4.2.3-4a,)；距坡道與梯道0.25~0.50m處應設提示盲道。提示盲道的長度應與坡道、梯道的寬度相對應，提示盲道的寬度應為0.30~60m(圖4.4.5)；盲道磚為花崗石嵌入304#不銹鋼盲道釘，要求不銹鋼盲道釘排列整齊，位于同一水平面上。墻面工程離壁墻安裝施工工藝1、施工準備材料準備①主要材料：9mm厚高密度水泥纖維板、輕鋼龍骨及零配件。②材料技術要求：材料的防火等級不低于A1級防火要求，同時確保材料的環(huán)保性能符合國家相關規(guī)范的要求。水泥纖維板墻面表面平整度需符合國家相關規(guī)范的要求，從而保證裝飾完成面的平整度。施工機具準備電焊機、型材切割機、沖擊電錘、手提電鉆、自攻鉆、螺絲刀、射釘槍、線錘、靠尺、活動架。2、隔墻工程施工工藝流程墻位放線→安裝沿地、沿頂龍骨→安裝豎向龍骨→安裝一側水泥纖維板→水電等專業(yè)施工→隱蔽驗收→封另一側水泥纖維板操作要求彈線、分檔：根據(jù)設計施工圖，結合墻面板的長、寬，在隔墻與上、下及兩邊基體的相接處，放出隔墻位置線、門窗洞口邊框線，并放好天地龍骨、豎向龍骨、橫撐及附加龍骨的位置線，按龍骨的寬度彈線，彈線清楚，位置準確。沿頂、沿地U按隔斷的尺寸、罩面板的規(guī)格和現(xiàn)場的實際情況進行放樣下料。按所需尺寸用切割機切割輕鋼龍骨，切割時應按先大料后小料的原則。先將邊框龍骨（沿地、沿頂龍骨和沿墻柱龍骨）和主體結構固定。c.邊框龍骨與主體混凝土結構采用射釘固定，射釘中距900mm。射釘射入基體的深度：混凝土基體為22-32mm。邊框龍骨與加氣砼砌體結構采用塑400mm。射釘或脹栓位置要避開已敷設的暗管部位。（應由各專業(yè)施工隊在施工作業(yè)面上用彩筆標出暗管的具體位置、走向、管徑等并提供相應的暗埋管道敷設圖）d.固定沿頂龍骨時，用吊錘控制，使沿頂龍骨與沿地龍骨在同一垂直面上。豎向及橫撐龍骨安裝豎龍骨間距610mm。在沿地、沿頂龍骨上分檔畫線，豎向龍骨應由墻的一端開始排列。當隔墻上設有門（窗）時，應從門（窗）口向一側或兩側排列。當最后一根龍骨距離墻（柱）邊的尺寸大于豎向龍骨間距時，必須增設一根龍骨。龍骨的上下端與沿地、沿頂龍骨用鉚釘鉚固。高密度水泥纖維板安裝安裝高密度水泥纖維板之前，應檢查隔斷骨架的牢固程度，門窗框、各種附墻設備、管道的安裝和固定是否符合設計要求。應對預埋墻中的管道和有關附墻設備采取局部加強措施，進行驗收并辦理隱檢手續(xù)后封板。高密度水泥纖維板豎向鋪設，長邊接縫應落在豎向龍骨上，高密度水泥纖維板應從一端到另一端逐板進行安裝，隔墻兩側的石膏板應錯縫排列，不同層次的高密度水泥纖維板也應錯縫排列。高密度水泥纖維板與龍骨固定，應采用十字頭自攻螺絲固定。螺絲距石膏板邊緣至少10mm，在切割的邊端至少15mm，螺帽宜略入板內(nèi)，但不得破壞紙面，釘眼用石膏膩子抹平。在高密度水泥纖維板高度不夠，需要接長時，在接縫處用安裝龍骨固定在豎向龍骨上，在安裝龍骨上固定高密度水泥纖維板的水平縫。為避免門口上角的石膏板在接縫處出現(xiàn)開裂，其兩側面板應采用刀把形板。隔墻的陽角和門窗口邊應選用邊角方正無損的石膏板。應符合設計要求。有隔聲、隔熱、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料應有相應性能等級的檢測報告。墻面板應安裝牢固，無脫層、翹曲、折裂及缺損，表面應平整光滑、色澤一致、潔凈、無裂縫，接縫應均勻、順直，接縫材料的接縫方法應符合設計要求。骨架隔墻工程邊框龍骨必須與基體結構連接牢固，并應平整、垂直、位置正確，中龍骨間距和構造連接方法應符合設計要求。骨架內(nèi)設備管線的安裝、門窗洞口等部位加強龍骨應安裝牢固、位置正確，填充材料的設置應符合設計要求。骨架隔墻上的孔洞、槽、盒應位置正確、套割吻合、邊緣整齊，內(nèi)填充材料應干燥，填充應密實、均勻、無下墜。隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表規(guī)定。隔墻骨架安裝允許偏差和檢驗方法項目允許偏差檢驗方法高密度水泥纖維板??面垂直度2m垂直檢測尺檢查表面平整度2m靠尺和塞尺檢查陰陽角方正直角檢測尺檢查接縫高低差鋼直尺和塞尺檢查質(zhì)量保證措施西南地區(qū)由于干濕變化較大，所以高密度水泥纖維板相對開裂的可能性較大。建議高密度水泥纖維板在封板之前幾天進現(xiàn)場，讓高密度水泥纖維板的濕度與周圍環(huán)境達到平衡這樣可以在一定程度上降低開裂的可能，同時不要在過于潮濕的天氣封板。所有材料進場時，必須附出廠證明，合格證、準用證以及產(chǎn)品說明書。c.骨架隔墻工程邊框龍骨必須與基體結構連接牢固，并應平整、垂直、位置正確，基準點和標高尺寸要準確，對較高的隔墻，應在中間位置加設標高控制點。罩面板應連接緊密，表面平整，不得有污染、折襲、缺楞掉角等缺陷。接縫應均勻一致，安裝的罩面板不得有脫落之處。墻面板所用接縫材料的接縫方法應符合設計要求。預埋墻內(nèi)的水暖、電氣設備，應按設計要求采取局部加強措施固定牢固。為保證結構安全，墻中鋪設管線時，未經(jīng)同意不得切斷橫、豎向龍骨。依墻面形狀鋪設飾面板，平面墻應豎向鋪設。為避免應力集中，由于物理膨脹系數(shù)不一而引起的不安全隱患，龍骨兩側的飾面板及龍骨一側的內(nèi)外兩層飾面板應錯縫排列，接縫不得落在同一根龍骨上。所有飾面板接縫處的固定點必須連接在龍骨上。施工所用的臨時腳手架、馬道、爬梯嚴禁以隔墻龍骨為支撐點。踢腳板鋪貼施工工藝1、適用范圍本工藝適用于石材踢腳線鋪貼工程。石材踢腳線主要位于墻角及柱角位置，在使用之前均應做六面防護。重點：板材處理，板材挑選，表面平整，接縫一致。難點：交接處的接縫處理?？刂泣c：平整度，對縫。2、材料要求花崗石塊(均為花崗巖廠加工的成品)的品種、規(guī)格、各種異型石材，質(zhì)量應符合設計和施工規(guī)范要求。水泥：325號普通硅酸鹽水泥。砂：中砂或粗砂。3、主要機具云石機（金剛石圓鋸片）、大桶、水平尺、靠尺板、靠尺、大杠、中杠、方尺、小線、橡皮錘、鏨子、水舀子、小鐵簸箕、漿壺、錘子、小水桶、掃帚、石工用工具、墨斗等。4、施工工序清理基層:用清水及毛刷將瓷磚上的灰土及雜物清理干凈。彈線：在石材上彈線，確定踢腳線的安裝位置。預排：將已經(jīng)處理好的石材進行預排，在將色差及接縫問題處理完畢后，將預排好的石材進行編號。防護：將石材的六面涂刷防護劑。濕貼:在石材的粘貼面抹上9mm1：2水泥砂漿，水泥砂漿內(nèi)纏建筑膠及界面劑，以增加砂漿膠黏劑的粘性。自陽角位置開始貼，粘貼時注意盡量不要侮辱墻面瓷磚。結晶：待水泥砂漿干透70%時，對踢腳外露部分進行拋光結晶處理。養(yǎng)護：所有踢腳完成后應注意養(yǎng)護及陽角處的成品保護。5、安全措施對于使用中容易造成傷害的機械工具，要編制安全交底書，并組織工人學習。工人施工前要進行班前教育，嚴禁酒后作業(yè),嚴禁吸煙。6、成品保護措施施工時應注意對定位定高的標準桿、尺、線的保護，不得觸動、移位。施工人員要穿軟底鞋，并要作到石材隨砌隨擦干凈。墻面石材干掛施工工藝1、施工準備材料石材：根據(jù)設計要求，確定石材的品種、顏色、花紋和尺寸規(guī)格，并嚴格控制、檢查其抗折?？估翱箟簭姸?，吸水率、耐凍融循環(huán)等性能。主要機具臺鉆、無齒切割鋸、沖擊鉆、手槍鉆、開口扳手、嵌縫槍、專用手推車、長卷尺、盒尺、錘子、各種形狀的鋼鑿子、靠尺、鋁制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾縫溜子。鉛絲、彈線用的粉線包、墨斗、小白線、笤帚、鐵鍬、開刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、紅鉛筆等。作業(yè)條件檢查石材的質(zhì)量、規(guī)格、品種、數(shù)量、力學性能和物理性能是否符合設計要求，并進行表面處理工作。搭設移動腳手架處理結構基層，并作好隱預檢記錄，合格后方可進行安裝工序。水電及設備、墻上預留預埋件已安裝完尤其是架子拆除時，不得碰撞已完成的成品。大面積施工前應先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。2、操作工藝石材干掛安裝工藝流程放控制線→石材排板放線→挑選石材→預排石材→打膨脹螺栓→安裝鋼骨架→安裝調(diào)節(jié)片→石材開槽→石材固定→成品保護基層處理將墻面基層表面清理干凈，對局部影響骨架安裝的凸出部分應剔鑿干凈。檢查飾面基層及構造層的強度、密實度，應符合設計規(guī)范要求。根據(jù)裝飾墻面的位置檢查墻體，局部進行剔鑿，以保證足夠的裝飾厚度。放控制線石材干掛施工前須按設計標高在墻體上彈出水平控制線和每層石材標高線，并在墻上做控制樁，拉線控制墻體水平位置，找出房間及墻面規(guī)矩和方正。根據(jù)石材分格圖彈線，確定金屬脹錨螺栓的安裝位置。挑選石材石材到現(xiàn)場后須對材質(zhì)、加工質(zhì)量、花紋和尺寸等進行檢查，將色差較大、缺棱掉角、崩邊等有缺陷的石材挑出并加以更換。預排石材將選出的石材按使用部位和安裝順序進行編號，選擇在較為平整的場地做預排，檢查拼接出的板塊是否存在色差、是否滿足現(xiàn)場尺寸要求，完成此項工作后將板材按編號存放備用。打膨脹螺栓孔按設計的石材排板和骨架設計要求，確定膨脹螺栓間距，確定膨脹螺栓間距，劃出打孔點，用沖擊鉆在結構上打出孔洞以便安裝膨脹螺栓，孔洞大小按照膨脹螺栓的規(guī)格確定，間距一般控制在500mm左右。安裝骨架按照施工排版圖要求的板塊的橫豎間距彈線；然后根據(jù)放線點位進行石材基層龍骨的焊接。焊接龍骨前，需進行墻面基層的勘查處理，如墻面基層空鼓，則需先進行處理后方進行下一步施工。骨架焊接完畢后，即進行骨架的防腐處理。通常涂刷兩遍防銹漆。安裝不銹鋼干掛件不銹鋼干掛件根據(jù)石材板塊規(guī)格確定，調(diào)按設計要求加工。利用螺絲與骨架連接，調(diào)節(jié)掛件須安裝牢固。石材開槽石材安裝前用云石機在側面開槽，開槽深度根據(jù)掛件尺寸確定，一般要求不小于10mm且在板材后側邊中心。為保證開槽不崩邊，開槽距邊緣距離1/4邊長且不小于50mm。注意將槽內(nèi)的石灰清理干凈以保證灌膠粘結牢固。石材安裝從底層開始，吊垂直線依次向上安裝。對石材的材質(zhì)、顏色、紋路和加工尺寸應進行檢查。根據(jù)石材編號將石材掛在不銹鋼干掛件上，按線就位后調(diào)整準確位置，并??即清孔，槽內(nèi)注入耐修膠，保證錨固膠有4-8h的凝固時間，以避免過早凝固而脆裂，過慢凝固而松動。板材垂直度、平整度拉線校正后擰緊螺栓。安裝時應注意各種石村的交接和接口，保證石材安裝交圈。3、施工注意事項石材定貨加工：按設計確定的石材及石材樣品對石材進行翻樣、編號、訂貨加工；必須保證石材加工的質(zhì)量。石材進場檢查，石材進場時須按設計要求的飾面石材規(guī)格、品種、顏色和花紋進行檢查，石材質(zhì)量必須滿足設計及施工要求；石材應具有合格證和檢驗報告，檢查合格后按石材排板圖的編號順序碼放，保證備用。鋼骨架：干掛石材使用的鋼骨架主要材料有槽鋼、角鋼，本工程均選用鍍鋅鋼材，按規(guī)格準備齊全，槽鋼、角鋼須有合格證及檢驗報告，材質(zhì)應符合設計要求；焊接部位均為滿焊，焊縫處理后做防銹處理。其他配件，選擇不銹鋼掛件、掛件與骨架的固定螺栓（一般為φ12），不銹鋼掛件和螺栓均應有合格證，不銹鋼掛件應有受力的試驗報告；運至現(xiàn)場后應及時檢驗、妥善保存，使用前對干掛件抽樣進行現(xiàn)場拉拔試驗，確認試驗數(shù)據(jù)符合試驗報告后方可大面積使用。按現(xiàn)場情況及設計要求準備膨脹螺栓，一般為φ8-φ12所有窗套、窗施工抹灰時應留出余量，檢查各部分節(jié)點連接情況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場與設計圖紙有出入者應及時糾正。對墻面的垂直度及平整度應進行檢查，對需處理者須經(jīng)處理完畢后才可進行下道工序。石材存放時要放入室內(nèi)或在棚內(nèi)保存，避免日曬雨淋，在石材下墊方木，不得使用稻草繩纏綁石材，以防著水后污染。石材儲存及搬運時應防止磕碰，安裝完畢后應對墻面進行遮擋保護，避免意外損傷。搪瓷鋼板干掛施工工藝搪瓷工藝流程測量放線→材料復檢→龍骨安裝、調(diào)整→單元板安裝→單元板修復→單元板清潔1、測量放線：按照圖紙設計要求及土建交出的控制線進行定位放線，利用精密儀器，如水準儀、鉛垂儀等，對土建提供的“三線”進行精密復尺，然后放出各工作面的的施工線，定出塘瓷鋼板平面基準線確定??柱的前后位置，根據(jù)設計師和甲方意圖進行分格排板。2、材料復檢：搪瓷鋼板的釉面應細膩、平整，無泡點、黑點、砂眼、剝瓷等缺陷，應無明顯橘皮皺。3、龍骨安裝、調(diào)整：（1）龍骨設計應采用三維可調(diào)系統(tǒng)，龍骨、角碼及搪瓷鋼板均可進行微調(diào)。鋼架龍骨與主體結構側墻連接的錨固件應牢固、位置準確，預埋件的標高偏差不得大于10mm，預埋件位置與設計位置的偏差不得大于20mm；鋼架制作及焊接質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工在側墻上鉆取的膨脹螺栓或穿墻螺栓安裝孔的位置應滿足連接鋼架龍骨的角碼板（支架）的調(diào)節(jié)要求，鉆孔用的鉆頭應與螺栓直徑相匹配，鉆孔應垂直，鉆孔深度應能保證膨脹螺栓進入混凝土結構層不小于80mm，螺栓緊固力矩應取40～45N·m，保證緊固可靠。（3）鋼架龍骨安裝完畢后即可進行隱蔽驗收，重點檢查其平整度和垂直度是否符合要求，隱蔽驗收合格后方可進入下一道工序的施工。4、單元板安裝：在搪瓷鋼板安裝前需檢查搪瓷鋼板完成面背面與其他設備、管線等的距離，確保安裝預留空間不小于250mm。搪瓷鋼板在安裝之前，必須根據(jù)設計師和業(yè)主意圖在現(xiàn)場實測分格排板，繪制排板圖和效果圖，并確定每塊板的尺寸及編號。所有需要在搪瓷鋼板上預留的孔洞和缺口，必須在搪燒前在鋼板上加工完成，不能在現(xiàn)場進行開孔、切割、折彎等任何的機械加工操作。（4）搪瓷鋼板的安裝順序宜由下往上進行，且要避免上下交叉作業(yè)。掛件連接應牢固可靠，不得松動，掛件的位置調(diào)節(jié)適當，保證搪瓷鋼板連接固定的位置準確，掛件與搪瓷鋼板的接觸面宜加設橡膠或塑膠進行隔離。安裝搪瓷鋼板應使用合適的工具進行，直接與搪瓷鋼板面接觸的安裝工具必須使用柔性接觸，如膠錘，橡膠襯墊等。（7）安裝搪瓷鋼板時，應5、單元板修復：200#的金相砂紙清理破損區(qū)域的鐵銹及其他污跡，直至露出金屬本體。吹塵，并使用丙酮擦拭。使用專門的搪瓷修補劑進行表面修補，應注意修補厚度與原表面吻合，均勻而光滑。5h，待干時應注意保護，避免其他物體對修補位置的任何接觸。對于已經(jīng)對金屬基體造成破壞的損傷不宜進行修補，應進行更換。所有的修復工作均應由專業(yè)人員或接受過培訓的技工完成。6、單元板清潔：正常情況下，可使用中性家用洗滌液、水及軟布對墻面進行清洗。如有油漆等難以清理的，可使用相應的溶劑及軟布對墻面進行清理，然后進行清洗。如有難于去除的污跡，可使用橡塑材料或木制的工具刮拭后進行正常的清理。刮拭不應直接撞擊墻面。如有金屬刮痕等難以去除的痕跡，可使用1200#金相砂紙蘸濕后進行水磨。水磨后按正常程序進行清理。接口處理工藝1、搪瓷鋼板墻、柱板與吊頂、踢腳原則上不接觸，無需特別接口處理。搪瓷鋼板墻、柱板按施工圖放線并預留出廣告燈箱、導向指示牌燈箱的位置，預留位置下部的大理石柱面板首先安裝完畢，燈箱方可進行安裝。所有燈箱安裝完畢后，搪瓷鋼板墻、柱板安裝兩側及上部剩余的大理石柱面板，無需特別接口處理。2、廣告、導向指示系統(tǒng)燈箱面板具體構造深化設計。3、消防栓箱、配電箱、控制箱、清洗栓箱等設備箱體及大搪瓷鋼板墻、柱板、設備門扇統(tǒng)一協(xié)調(diào)安裝。4、搪瓷鋼板墻、柱板應按施工圖要求預留電源插座、電話、門禁、疏散指示燈等設備的安裝孔洞。5、公共區(qū)防火門、防火觀察窗、搪瓷鋼板墻、柱板與門框的接口處理，在防火門安裝過程中，監(jiān)控門框的安裝精度，保證接縫平直無高差。6、搪瓷鋼板墻、柱板與扶梯之間存在接口。扶梯安裝完成后，可安裝此部分搪瓷鋼板墻、柱板并負責接口處理。頂棚工程平面抗劃鋁單板墻板：車站公共區(qū)站廳、站臺、出入口通道墻面?？箘濅X單板檢修門：車站公共區(qū)站廳、站臺墻面、出入口通道墻面?？箘濅X單板人防偽裝門：車站出入口通道墻面。木紋色鋁合金方通：重點站公共區(qū)站廳墻面。木紋色鋁合金圓形框：重點站公共區(qū)站廳墻面。彩色壓花鋁合金板：重點站公共區(qū)站廳墻面?？敬射X板：重點站公共區(qū)站廳墻柱面。陽極氧化鋁板：重點站公共區(qū)站廳、站臺墻、柱面。鋁合金天花掛片施工方案施工準備安裝前的準備按吊頂設計的要求，考慮罩面板的種類、吊頂面積等，繪制施工組裝平面圖。按圖計算出所用各種龍骨、吊桿、配件的數(shù)量，用無齒鋸按要求截取備用。室內(nèi)抹灰等濕作業(yè)及設備管道應安裝完畢。上人吊頂內(nèi)的人行或安裝信道也應預先架設完畢方可進行吊頂安裝施工。檢查安裝吊頂?shù)慕Y構基體（如樓板、柱子、墻等）質(zhì)量是否符合有關國家標準的規(guī)定，如不符合者應預先采取適當?shù)拇胧┯枰孕拚?。對未預留吊筋和預埋鐵件的基體，應按設計要求，固定吊點鐵件。材料準備按施工組裝平面圖進行備料，將所需的各種龍骨、吊桿、配件的數(shù)量，如數(shù)運至施工現(xiàn)場，并用無齒鋸那要求截取待用。按設計要求將罩面鋁合金板（條），如數(shù)運至現(xiàn)場，并分類碼放整齊，不得隨意磕碰，一定要輕拿輕放，防止變形。其它附件，如自攻螺釘、膨脹螺栓、射釘及鋼釘?shù)葢獋潺R。機具準備無齒鋸。切斷龍骨或吊桿用（也稱型材切割機）曲線鋸或鋁合金型材切割機。用以切斷罩面鋁合金板條。沖擊鉆。現(xiàn)場打孔用。工藝流程放線定位→安裝吊桿→主龍骨安裝、調(diào)平→次龍骨安裝、固定→鋁合金掛片天花安裝→飾面清理放線定位根據(jù)設計圖紙進行放線定位，先按現(xiàn)場放出吊頂面的十字中軸線，再按照龍骨間距和吊頂板模數(shù)依次向兩邊放出控制線，根據(jù)標高水平線,按照設計標高,沿墻四周彈頂棚標高水平線,并找出現(xiàn)場吊頂面的中心點,并沿頂棚的標高水平線,以現(xiàn)場中心點為中心在墻上畫好龍骨分檔位置線。安裝吊桿彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后,確定吊桿下端頭的標高,安裝預先加工好的吊桿,吊桿選用φ8螺栓吊桿,吊筋中距控制在900~1200mm內(nèi)。當?shù)鯒U長度≥1200mmL30×3鍍鋅角鋼焊接固定做反支撐。對于局部天花管線較多導致無法直接打吊桿的，則需利用角鋼或槽鋼鋼架進行過度。主龍骨安裝、調(diào)平U50×12×1.51200mm安裝時采用與主龍骨配套的吊件與吊桿連接。主龍骨安裝完成后需進行一次整體調(diào)平，以確保次龍骨能平整順直地安裝在主龍骨上。次龍骨安裝、固定龍骨上。當次龍骨長度需多根延續(xù)接長時,用次龍骨連接件,在吊掛次龍骨的同時,將相對端頭相連接,并先調(diào)直后固定。鋁合金掛片安裝此種吊頂飾面板是掛在龍骨上，所以吊勾一定要與飾面鉤緊，安裝前對飾面板時行挑選。通道鋁合金掛片天花中距150mm，天花端頭距離離壁墻80mm。通道寬度≤4米時，掛片為單支布置；通道寬度＞4米時，掛片采用雙支布置，掛片間距500mm。2.6.飾面清理鋁合金天花安裝完后,需用布把板面全部擦拭干凈,不得有污物及手印等。質(zhì)量標準主控項目吊頂標高、尺寸、起拱和造型應符合設計要求。飾面材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色應符合設計要求。吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固。吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應符合設計要求。金屬吊桿、龍骨應經(jīng)過表面防腐處理。一般項目飾面材料表面應潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。壓條應平直、寬窄一致。飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設備的位置應合理、美觀，與飾面板的交接應吻合、嚴密。金屬吊桿、龍骨的接縫應均勻一致，角縫應吻合，表面應平整，無翹曲、錘印。質(zhì)量控制措施對龍骨、配件及面板必須嚴格按標準進行檢查驗收、挑選，不合格產(chǎn)品堅決退出現(xiàn)場。報驗合格妥善保管，合理堆放，明確標識。樣板引路。機電各專業(yè)要及時配合，各種設備需要開洞，必須根據(jù)各專業(yè)提供的尺寸，在下面先開洞后安裝。成品保護電氣焊作業(yè)時，對周圍已安裝的成品應采取可靠的保護后方可作業(yè)。飾面板安裝時操作人員必須戴干凈的白手套作業(yè)，防止污染板面。飾面板安裝時，應與電氣、消防、暖衛(wèi)、通風等專業(yè)密切配合，要留好相應安裝孔，以免交叉破壞。在飾面板安裝完后，其它專業(yè)需要再在頂棚上作業(yè)時，必須通知相關單位，不得擅自拆動頂棚。鋁合金天花飾面板施工方案施工準備技術準備熟悉圖紙。確定現(xiàn)場實際吊頂標高。材料要求：輕鋼龍骨及輕鋼龍骨專用吊掛件、鋁扣板和輔材必須符合設計要求和國家規(guī)范，必須有質(zhì)量合格證明書和出場檢測證明及廠家提供的詳細的技術性能。所有成品天花龍骨、吊掛件、轉接件、吊桿必須為黑色。主要機具：沖擊鉆、無齒鋸、鋼鋸、射釘槍、刨子、螺絲刀、吊線錘、角尺、錘子、水平尺、白線、墨斗等。工藝流程放線定位→安裝吊桿→主龍骨安裝、調(diào)平→次龍骨安裝、固定→鋁合金天花飾面板安裝→飾面清理放線定位根據(jù)設計圖紙進行放線定位，先按現(xiàn)場放出吊頂面的十字中軸線，再按照龍骨間距和吊頂板模數(shù)依次向兩邊放出控制線，根據(jù)標高水平線,按照設計標高,沿墻四周彈頂棚標高水平線,并找出現(xiàn)場吊頂面的中心點,并沿頂棚的標高水平線,以現(xiàn)場中心點為中心在墻上畫好龍骨分檔位置線。安裝吊桿彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后,確定吊桿下端頭的標高,安裝預先加工好的吊桿,吊桿選用φ8螺栓吊桿,吊筋間距控制在900~1200mm內(nèi)。當?shù)鯒U長度≥1200mmL30×3鍍鋅角鋼焊接固定，反支撐。對于局部天花管線較多導致無法直接打吊桿的，則需利用角鋼或槽鋼鋼架進行過度主龍骨安裝、調(diào)平主龍骨采用U50×12×1.51200mm安裝時采用與主龍骨配套的吊件與吊桿連接。主龍骨安裝完成后需進行一次整體調(diào)平，以確保次龍骨能平整順直地安裝在主龍骨上。次龍骨安裝、固定次龍骨采用U40×24×1.5熱鍍鋅金屬龍骨，次龍骨通過吊掛件吊掛在主龍骨上。當次龍骨長度需多根延續(xù)接長時,用次龍骨連接件,在吊掛次龍骨的同時,將相對端頭相連接,并先調(diào)直后固定。鋁合金飾面板安裝鋁扣板安裝時在裝配面積的中間位置垂直次龍骨方向拉一條基準線,對齊基準線向兩邊安裝。安裝時,輕拿輕放,必須順著翻邊部位順序將方板兩邊輕壓,卡進龍骨后再推緊。2.6.飾面清理鋁合金天花安裝完后,需用布把板面全部擦拭干凈,不得有污物及手印等。質(zhì)量標準主控項目吊頂標高、尺寸、起拱和造型應符合設計要求。飾面材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色應符合設計要求。吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固。吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應符合設計要求。金屬吊桿、龍骨應經(jīng)過表面防腐處理。一般項目飾面材料表面應潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。壓條應平直、寬窄一致。飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設備的位置應合理、美觀，與飾面板的交接應吻合、嚴密。金屬吊桿、龍骨的接縫應均勻一致，角縫應吻合，表面應平整，無翹曲、錘印。鋁合金吊頂板外觀要求符合下表的規(guī)定：檢驗項目檢查要求單位檢驗方法外觀質(zhì)量沖切整齊、棱角清晰、表面光滑，無肉眼可見的波浪不平或凹凸現(xiàn)象目視檢查邊長偏差用鋼尺檢查折邊厚度偏差用鋼尺檢查表面平整度2m靠尺和塞尺檢角度偏差用直角檢測尺檢查質(zhì)量控制措施對龍骨、配件及面板必須嚴格按標準進行檢查驗收、挑選，不合格產(chǎn)品堅決退出現(xiàn)場。報驗合格妥善保管，合理堆放，明確標識。樣板引路。機電各專業(yè)要及時配合，各種設備需要開洞，必須根據(jù)各專業(yè)提供的尺寸，在下面先開洞后安裝。成品保護電氣焊作業(yè)時，對周圍已安裝的成品應采取可靠的保護后方可作業(yè)。飾面板安裝時操作人員必須戴干凈的白手套作業(yè)，防止污染板面。飾面板安裝時，應與電氣、消防、暖衛(wèi)、通風等專業(yè)密切配合，要留好相應安裝孔，以免交叉破壞。在飾面板安裝完后，其它專業(yè)需要再在頂棚上作業(yè)時，必須通知土建單位，不得擅自拆動頂棚。乳膠漆工程乳膠漆施工工藝作業(yè)條件：材料準備齊全并經(jīng)過進場檢驗，包括涂料、抗堿封閉底漆、成品膩子；墻面應基本干燥，基層含水率不大于室內(nèi)地面濕作業(yè)施工完畢，機電管道設備試壓完畢；對于抹灰基底經(jīng)檢查空鼓、實測實量符合質(zhì)量標準要求；對于紙面石膏板墻面，其自攻螺釘釘孔處理及板縫處理均符合質(zhì)量要求。工藝流程：基層處理→刮膩子、打磨→刷底漆→涂裝涂料基層清理：清除塵土油污，基層破損除修補完整。刮膩子、打磨：待抹灰找平層完全凝固干透，刮批膩子三遍。第一遍填補氣孔、麻點、縫隙及凹凸不平處，局部刮膩子，干后用砂紙磨平；第二遍滿刮膩子一道，刮時要求橫向批刮，須刮抹平整、均勻，線、角整齊并需盡量刮薄，不得有漏刮之處，接頭不得留槎，干透后用砂紙磨平掃凈；第三遍再滿刮膩子一道，要求同上，但批刮方向應與第二道膩子垂直，干透后用砂紙磨平。對于紙面石膏板墻面，只需在板縫處理基礎上在整個紙面石膏板墻面滿刮膩子兩道找平并打磨平整，要求同上。封閉底層：滿涂與涂料產(chǎn)品配套的封閉底漆一道對底層進行封閉。涂乳膠漆刷涂乳膠漆：刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將排筆上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍，由于乳膠漆膜干燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。噴涂乳膠漆先將噴涂墻（頂）面與其它裝飾面交接部位遮蓋嚴密，以防污染。噴涂時使用高壓無氣噴涂機，噴口須垂直于被噴墻面，不得上下傾斜。噴射距離500mm噴涂路線為先橫后豎。噴涂須一道緊挨一道，不應漏噴、流淌。噴涂應連續(xù)作業(yè)，一氣呵成，應先噴門窗側邊，然后再噴大面。一般兩遍成活，每遍間隔時間約3小時。質(zhì)量標準：主控項目：涂料的品種、型號和性能符合設計要求；涂料顏色、圖案符合設計要求；涂飾應均勻、粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉；基層處理符合規(guī)范要求。一般項目：涂飾顏色均勻一致；不允許出現(xiàn)泛堿、咬色；不允許有流墜、疙瘩；無砂眼、刷紋；裝飾線直線度允許偏差1mm5m線檢查（5m用尺量）；不得污染其它飾面、飾物。質(zhì)量通病及防護措施：刷紋這是施涂過程中，因涂料自身的表面張力不能消除，致使毛刷在涂飾過程中留下的痕跡。預防措施：調(diào)整涂料施涂的工作粘度，必須選用同基的稀釋劑；嚴禁使用汽油調(diào)整涂料色工作粘度；施涂所選用的涂料應具備良好的流平性，揮發(fā)速度適宜，并應嚴格地控制基層的含水率。施涂水性的和乳液的涂料時，涂料的含水率不大于10%。如果涂料中混入水分，應用濾紙將浮水吸除后再用；施涂時應在基層上首先涂刷一道粘度低的涂料作為封閉涂膜，然后再正常涂刷；施涂用毛刷要選用適宜的規(guī)格，涂料的動作要輕巧。毛刷使用前及使用后應用稀釋劑清洗潔凈，妥善保管以備再用。嚴禁將毛刷浸泡在水中，或者使用刷毛不整齊的油刷。皺紋涂膜的干燥過程中，由于里層和表面層干燥收縮異常，表面層急劇收縮向上收攏而形成皺紋。預防措施：對選用的油基涂料盡量多用亞麻仁油和其他代替桐油的涂料，并應控制揮發(fā)劑的用量，在調(diào)配涂料時應控制聚合度的均勻性。；選用涂料時應認真了解技術標準，控制采用干料配比中含鉛、鋅的涂料；施涂時應嚴格控制操作時的溫度；高溫、日光暴曬及寒冷的氣候條件不宜涂刷涂料；施涂所選用的涂料干粘度大時，應加入稀釋劑調(diào)制涂料的工作度，使涂膜厚薄均勻一致，才能控制涂膜表層急劇收縮而產(chǎn)生皺紋。流墜預防措施：基層表面在涂飾前，應刮膩子并用砂紙打磨平整。刷涂料時要用力刷勻，防止凹處積聚涂料太多，而產(chǎn)生淚痕或形成類似帷幕下垂狀；用毛刷涂飾時應少蘸、勤蘸涂料，涂刷的涂膜要薄，實行多遍涂刷，嚴防涂膜太厚；涂料調(diào)制的粘度要適當，以便于控制每遍施涂的厚度；施涂的場所應通風，并選用干燥稍快的涂料品種；調(diào)制涂料用的稀釋劑，必須和涂料配套；注意稀釋劑的揮發(fā)速度和涂料干燥時間色平衡。咬底面層涂料把底層涂料的涂膜軟化，造成膨脹，咬起的一種現(xiàn)象。預防措施：底層涂料和面層涂料必須選用同基配套涂料，嚴禁使用不同基涂料、混合涂料；涂刷面層涂料，必須底層涂料完全干燥后再刷面層涂料。起泡涂膜在干燥過程中濕度過高，表面出現(xiàn)許多大小不均，形狀不規(guī)則的空鼓。預防措施：施涂涂料應在基層充分干透后，才能在基層表面上施涂；基體的含水量大時或在潮濕處施涂時，應選用耐水性能好的涂料，進行施涂；基體表面的膩子和底層涂料應充分干透后，再涂刷下一道涂料。涂膜脫落涂膜開裂后失去應有的附著力，以致分成小片或整張起皮脫落。預防措施：在施涂前，應認真清除基體表面，處理干凈；膩子的質(zhì)量、品種必須和施涂的涂料匹配；選用底層涂料和面層涂料必須匹配，并應選用附著力強和濕潤性較好的底層涂料。如果底層涂膜表面光滑，應用水砂紙打磨后，除掉表面的乳粉，再施涂下一道涂料；嚴格控制每道施涂涂料的涂膜厚度。涂膜太厚預防措施：在施涂前，應認真清除基體表面，處理干凈；水泥基層應干透，并應除去霉雜物后再施涂涂料；膩子的質(zhì)量、品種必須和施涂的涂料匹配；選用底層涂料和面層涂料必須匹配，并應選用附著力強和濕潤性較好的底層涂料。如果底層涂膜表面光滑，應用水砂紙打磨后，除掉表面的乳粉，再施涂下一道涂料；嚴格控制每道施涂涂料的涂膜厚度。擋煙垂壁施工工藝一、本工程擋煙垂壁的分類及規(guī)格擋煙垂壁分為兩種形式：一種底部低于天花吊頂?shù)膿鯚煷贡谟煞婪阑鸶舭灏惭b至建筑結構頂面。面板規(guī)格：防火隔板高度根據(jù)現(xiàn)場尺寸定。防火玻璃厚度為8mm,耐火時間120min弧板尺寸和要求：詳見設計要求。其他材料及構件：包括鍍鋅鋼龍骨、固定件、螺栓及防火黏合劑等。二、施工流程該工程擋煙垂簾垂壁根據(jù)設計要求和現(xiàn)場實際情況采取如下施工順序：搭設腳手架→放線→打眼→上脹栓→焊骨架、吊件（場外）→安裝骨架、吊件→調(diào)整水平、垂直度→安裝防火板→安裝金特板蓋板。三、施工方法現(xiàn)場測量及場外加工進入吊頂內(nèi)進行實地測量加工尺寸，由于站廳、站臺施工時不允許動火，所有安裝附件需在現(xiàn)場準確測量加工尺寸，在場外基地進行加工，角鋼及方鋼等金屬附件加工完畢后刷防火漆。進場安裝施工時需注意：1、非樓梯口及電梯井的擋煙垂壁在金屬天花之上，距離金屬完成面250mm,當擋煙分區(qū)線與建筑結構梁體重疊時，排煙風口與結構梁底部有效下降高度不小于500mm的情況下可替代擋煙垂壁。不然則需架設擋煙垂壁從而滿足總下降高度不小于500mm的規(guī)范要求。2、樓梯井四周擋煙垂壁下垂天花完成面500mm，如擋煙垂壁緊鄰風口需做至天花以下500mmL100×63×6安裝時在角鋼上部打孔，第一個孔中心距角鋼頂40mm．第二個孔中心距第一個孔中心120mm，采用脹栓將角鋼與結構面固定，安裝時拉線，所有垂直安裝的角鋼平面在一個平面上。每根角鋼間距為900mm，角鋼下用角鋼橫向將豎桿焊接連接固定，與裝修配合施工，確定下橫梁的高度。安裝下橫梁時按圖紙要求間距打好孔，為下一步安裝煙垂壁做好準備。??桿長度超涂抹防火油膏進行封堵。擋煙垂壁大樣圖樓梯井與排風口處擋煙垂壁大樣圖U形卡底上、下部都上螺母，對向鎖緊，并在裝飾頂上面加固螺桿，不得晃動。以條形硅酸鈣或石棉板作為襯墊，放人U形卡內(nèi)填充空隙，固定后保證每檔擋煙垂壁連成一直線，正常下垂，垂邊平齊。擋煙垂壁固定玻璃的螺栓應均勻、適度收緊，避免玻璃爆裂，并不得擺動。擋煙垂壁每檔連接處留有的5mm間隙，用透明防火膠粘接，并保證防火玻璃遇高溫時有膨脹的空間。安裝下了前應進行現(xiàn)場實地測量，保證下料尺寸合理、準確，均勻分段，防火玻璃吊裝孔的分布也要合理，玻璃上部不銹鋼裝飾條應有一定強度，不能太軟，兩塊防火玻璃板連接處下部應采用不銹鋼卡子卡牢?？ㄗ舆€可固定、校正兩塊玻璃板在一條直線上。增加擋煙垂壁的美觀程度。防火板所在位置的上端角鋼用膨脹螺栓直接固定在建筑頂部，下端角鋼用膨脹落山固定在兩端的墻或??柱上。上下端角鋼之間用角鋼氛圍若干檔，分檔的豎向角鋼與上下端角鋼焊接。當采用防火板做封堵時應以每檔尺寸用扁鋼或角鋼制成方框，打孔上螺栓固定，兩邊加墊塊螺母擰緊。螺栓安裝完畢后，做防火涂料處理。所有鐵件鍍鋅。擋煙垂壁的安裝施工人員要注意施工安全，高空作業(yè)系好安全帶，防止觸電，防止高空墜落，防止碰壞車站信號設施，攝像頭等設備。防水工程主要機具清理基層的施工工具：鐵鍬、掃帚、墩布、手錘、鋼鑿、油開刀、吹塵器等；鋪貼卷材的施工工具：剪刀、彈線盒、卷尺、刮板、滾刷、毛刷、壓輥、鐵抹子等；熱熔專用機具：汽油噴燈、單頭或多頭熱熔噴槍等。作業(yè)條件防水基層表面應平整、光滑，達到設計強度，不得有空鼓、開裂、起砂、脫皮等缺陷?；鶎颖砻嫒缬袣埩舻纳皾{硬塊及突出部分，應鏟除干凈；陰、陽角，管子根等部位應抹成圓弧或鈍角，并將塵土、雜物清掃干凈。穿過地面或墻面的予埋管件、變形縫、后澆帶等處必須符合設計和規(guī)范的規(guī)定。在鋪貼防水卷材前應進行隱蔽工程檢查驗收。防水卷材現(xiàn)場抽樣檢測合格，施工隊伍有相應的資質(zhì)證書，主要操作人員有崗位證書等，方可進行防水施工。操作工藝工藝流程：清理基層清理基層時要有專人負責，在涂刷基層處理劑之前，必須將防水基層徹涂刷基層處理劑在打掃干凈的基層上涂刷基層處理劑，要求薄厚均勻一致，小面積或陰漏刷等缺陷，切勿反復涂刷。鋪貼附加層地下室底板的積水坑、電梯井等陰陽角、管子根、變形縫等薄弱部位要鋪貼與卷材相同的附加層，寬度不小于500mm，一般多以滿粘法施工，底板墊層混凝土平面上的卷材和變形縫等可空鋪點粘或條粘法施工。從底面折向??面的卷材與永久性保護墻的接觸部位，應采用空鋪法，附加層也應空鋪。大面積鋪貼卷材在已涼干的基層處理劑的基面上，彈好基準線，以熱熔法粘結大面積地鋪貼卷材；用汽油噴燈或火焰加熱器烘烤卷材底面和基層表面，使卷材底面的瀝青熔化，邊烘烤邊向前滾鋪卷材，隨后用壓輥滾壓，擠出卷材與基層之間的空氣，使其與基層粘結牢固。注意噴燈火焰與基層、卷材之間的距離，其烘烤溫度和時間以使瀝青層呈融溶狀態(tài)為度，不得過分加熱避免燒穿卷材。封邊處理。大面積的卷材鋪貼完，要對卷材的橫豎接縫處進行封邊處理，用噴燈按縫烘烤邊緣，將流出的熱瀝青用鐵抹子輕輕抹平，使其形成明顯的瀝青條。質(zhì)量標準主控項目：高聚物改性瀝青防水卷材必須符合國家標準，《彈（塑）性體改性瀝青防水卷材》（GB18242—2000、GB18243—2002）的規(guī)定和設計要求，并附有出廠合格證、試驗報告；現(xiàn)場抽樣檢測合格報告。并按規(guī)范規(guī)定的批量抽查外觀質(zhì)量，再從外觀質(zhì)量最輕的一組抽樣做物理性能檢驗。檢驗方法：對照標準檢查各項技術指標、出廠檢驗報告和現(xiàn)場抽樣復驗告。做完的卷材防水層及其轉角處、變形縫、穿墻管道等細部做法均須符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查和檢驗隱蔽工程驗收記錄。一般項目：卷材防水層的基層應牢固，基面應潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象；陰陽角處應抹成圓弧。常規(guī)高聚物改性瀝青卷材R＝檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。卷材防水層的鋪貼方法、搭接尺寸、粘結牢固、密封嚴密，表面平整、接縫橫平豎直，不得有皺折、翹邊和空鼓等缺陷。檢驗方法：尺量和詳細觀察檢查。高聚物改性瀝青防水卷材橫豎縫的搭接寬度允許偏差為－10mm。檢驗方法：觀察和尺量檢查。成品保護已做完的卷材防水層應及時采取保護措施，嚴禁穿硬底鞋人員在防水層上行走，以免踩壞卷材造成隱患。地下室頂板卷材防水層的保護層宜用細石混凝土，厚度不應小于70mm，防水層為單層卷材時，在防水層與保護層之間應設置隔離層。底板卷材防水層上的保護層，宜用細石混凝土，其厚度不應小于50mm側墻卷材防水層的保護層宜采用1∶3水泥砂漿或聚乙烯泡沫塑料板材的軟保護層，保護好防水層，免遭外力破壞。外防外貼法施工的??墻防水卷材的甩茬部分一定要保護好，防止碰壞或損傷，以便??墻防水層的搭接。底板澆筑細石混凝土保護層時，不得將混凝土直接倒在防水卷材上，集料應先卸在薄鋼板上再散開，以后可先卸在已鋪開的混凝土上，再擴大鋪以免扎破防水層。地下室底板澆筑細石混凝土保護層時，或綁扎鋼筋時，施工現(xiàn)場應有防水工看護，如有碰破防水層必須??即修復，以免后患。施工中應注意的問題高聚物改性瀝青防水卷材多以熱熔法施工，現(xiàn)場嚴禁吸煙，并配備適量的干粉滅火器等消防器材。高聚物改性瀝青防水卷材厚度不應小于3mm，單層使用時厚度不應小于4mm，雙層使用時，總厚度不應小于6mm。底板防水層的陰陽角，搭接縫等處容易發(fā)生空鼓，造成的原因是卷材防水層中存有水分，砂漿找平層不干，基層含水率過大，有潮氣；卷材與基層粘結不實，壓得不緊，水分受熱后產(chǎn)生氣體膨脹，使卷材起包、起鼓，施工時要注意基層含水率和粘結密實。地下防水工程如發(fā)生滲漏，主要多在穿墻管處、變形縫、后澆帶等薄弱部位，施工時一定先做好附加層，確保防水質(zhì)量。成品欄桿工程1、施工范圍步行梯欄桿及站廳站臺之限位欄桿，殘疾人欄桿。2、施工方案根據(jù)施工圖紙設計要求，到現(xiàn)場量好尺寸，找水平放線。用膨脹螺栓固定在鋼板預埋件，必須固定四點。角鋼滿焊在鋼板上，由于設計中欄桿的長度大于2米，在豎向角鋼背面與一層吊頂之間下斜撐加以牢固。（4）1050m*50m不銹鋼方管焊在豎向角鋼上（固定豎向欄桿），敲焊渣、刷防銹漆。在車間組裝玻璃掛件下料→磨邊→焊接→打磨→拋光→打眼在現(xiàn)場與預埋件焊在一起，焊接點的工序與上一樣。扶手需要接長時，可以拼接，但應不顯接搓痕跡，連接處采用焊接，焊接后，需將焊口處打磨修平而后拋光。安裝玻璃。3、規(guī)定及規(guī)范要求一般規(guī)定不銹鋼欄桿及樓梯扶手使用的材料品種、規(guī)格應符合設計要求，管壁厚度如設計無要求時，應不小于2.0mm。不銹鋼欄桿、扶手使用的材質(zhì)、品種和規(guī)格,制作尺寸和安置位置,應進行中間驗收。所有室內(nèi)不銹鋼材質(zhì)標準不得低于美標304#，室外用不銹鋼材質(zhì)不得低于美標316#（不銹鋼材質(zhì)化學成分見“表1”），并出具產(chǎn)品取樣的材質(zhì)報告,所有原管材板材的厚度負差，需標示實際厚度或按“表2”和“表3”執(zhí)行。ASTM不銹鋼化學成分對照表成份(%) 0-00- 0-00- 00-00-00- 00-00-00-管規(guī)格允檢查方法φ60x25-卡尺\千分卡量檢查方法-卡尺量8-卡尺量10-卡尺量12-卡尺量15-卡尺量所有不銹鋼欄桿的玻璃均為鋼化玻璃，具體尺寸及安裝方法見設計圖紙。所有供貨范圍內(nèi)欄桿均為組裝式，供貨廠商除提供標準規(guī)格的各式欄桿外，需根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸進行加工非標準件欄桿，非標準件欄桿不得現(xiàn)場制作。供貨廠商結合自身產(chǎn)品的特性，合理優(yōu)化安全欄桿的安裝方法及固定方法，在保證整體安全性能的前提下，可對固定方法，拼裝方法進行組合優(yōu)化。具體優(yōu)化方案需得到設計及招標人的審批。7)所有出入口欄桿（獨??式及入墻式）上下兩端，樓梯欄桿的起始段均需做盲文導識。4、質(zhì)量標準欄桿應垂直，間距正確。欄桿??柱與扶手的接口應吻合，焊在接密實，焊口表面光潔度及顏色應與原材料一致。扶手轉角為弧形角時應園順，光滑，不變形；直拐角接口角應正確，接縫嚴密，外形美觀。扶手連接處需使用標準接口，不得現(xiàn)場加工。不銹鋼欄桿及扶手安裝允許偏差應符合下表的規(guī)定。不銹鋼欄桿、扶手安裝允計偏差值項目允偏差值檢查方法扶直順度5m5m檢查欄垂直度吊線尺量檢查欄間距尺量檢查產(chǎn)品表面應光潔，拉絲面要求是350-400號砂，鏡光面要求是“8K”表面，不能有針眼孔、機傷。提供的管材板材不能有彎曲變形現(xiàn)象。表面不得有毛刺、焊渣及明顯錘痕，邊角保持整齊，不得留下切割痕跡。玻璃欄板的鋼化玻璃技術要求鋼化玻璃的類型鋼化玻璃分為平面鋼化玻璃與曲面鋼化玻璃。鋼化夾膠玻璃分為平面鋼化夾膠玻璃與曲面鋼化夾膠玻璃，夾膠玻璃原片采用鋼化玻璃，膠片厚不小于0.76mm。鋼化及夾膠玻璃的質(zhì)量標準鋼化玻璃邊長的允許偏差邊長邊長度大于3000mm及厚度＞19mm的玻璃及異型制品的尺寸偏差由供需雙方商定鋼化玻璃孔徑偏差公稱孔徑允許偏差孔不允許有大于1mm鋼化玻璃外觀質(zhì)量名稱說明允許缺陷數(shù)優(yōu)等品爆邊長度≤10mm，深度≤2mm，寬度不超過厚度三分之一的爆邊不允許劃傷0.1mm每平方米面積內(nèi)允許存在條數(shù)長≤4寬度大于0.1mm的劃傷，每平方米面積內(nèi)允許存在條數(shù)寬長≤50mm1/裂紋/缺均不允許存在氣泡5.51.10.440GB9962—1999《夾層玻璃》國家標準，夾層玻璃使用的基片玻璃應符合相應玻璃的規(guī)定夾層玻璃尺寸允許偏差長度或寬度+3，—+4，—夾層玻璃最大允許疊差寬度或長度最大允許疊差夾層玻璃外觀質(zhì)量裂紋不允許存在爆邊長度或寬度不得超過玻璃厚度的一半劃傷或磨傷不得影響使用脫膠不允許存在氣泡、中間層雜質(zhì)及其他可觀察到的不透明物等缺陷寸λ㎜表面積SS1＜2＜不得密集存在1/2/因彎鋼化夾層玻璃無相應國家標準，故采用SSX004-2002