（建筑施工工藝標準）單層鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝標準

適用于單層鋼結(jié)構(gòu)（鋼柱、吊車梁、鋼屋架或門式剛架及支撐系統(tǒng)等）2001；2001；1993；2002；1991；91；95環(huán)境溫度——2.1.6-1。90°的經(jīng)緯儀找垂直，在校正過程中不斷調(diào)2.1.6-2 2.1.6-4如圖5aaa距離，三點在一個垂面上即可使屋架垂直（2.1.6-6。700.80.3mm0.8mm鋼屋（托）鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏 項 允許偏 圖跨中的垂直 L/1000,且不應(yīng)大于30.0 2.1.7-2規(guī)整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差 項 允許偏 圖主體結(jié)構(gòu)的整體垂直 主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎 L/1500,且不應(yīng)大于10%3件。當鋼桁架（或梁）安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應(yīng)大于mm；當采用大型混凝土屋面板時，鋼桁架（或梁）10mm。10%3榀。E.0.1檢驗方法：見《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001EE.0.1的規(guī)工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001EE.0.2的規(guī)定。檢驗方法：見《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001EE.0.2的規(guī)50205-2001EE.0.3的規(guī)定。檢驗方法：見《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001EE.0.3的規(guī)式鋼斜梯》GB4053.2GB4053.3和《固定式鋼平臺》GB4053.4GB50205-2001EE.0.45米，鋼梯不應(yīng)少于一跑。檢驗方法：見《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001EE.0.4的規(guī)2.1.7-3的規(guī)定。10%3個。現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏 項 允許偏10%3件。GB50194—93、JGJ46—8880%。10m。6級以上強風、濃霧等惡劣天氣，不得進行露天攀登和懸空高處作業(yè)。（1）按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001的施工中，除符合本工藝的標準外，還應(yīng)遵循國家現(xiàn)行法規(guī)和有關(guān)標準的規(guī)定。2001；2001；2002；2001零件—部件—H構(gòu)件—高強度螺栓連接副—預(yù)拼裝—交直流電焊機、CO2氣體保護焊機、空壓機、碳弧氣刨、砂輪機、超聲波探傷儀、磁粉探CO2、C2H2、O2等應(yīng)符合焊接Q235Q345的低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼。其質(zhì)量標準應(yīng)分別符合我國現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700和《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定。當有可靠根據(jù)時，可采用其它牌號的鋼材。當設(shè)計文+5mm以內(nèi)，定位軸線的偏差控制在±2mm（口、80%；④在操作過程中，2.2.6.3所示。90°的經(jīng)緯儀找垂直。在校正過程中，不斷微調(diào)柱底板下0.5～1.0mm3mm2～3次調(diào)整。2mm3.5mm。接耳板的螺栓孔應(yīng)比螺栓直徑大4mm，利用螺栓孔擴大足夠余量調(diào)節(jié)鋼柱制作誤差-2層、34層梁，原則上橫向構(gòu)件由上向下逐件安裝，由于上部（L/10002-3個月定期檢校。1/200000之內(nèi)。1121把，五把鋼尺應(yīng)通任意形狀建筑物點位距離較長，量距困難或不便量距時，宜選用角度（方向）使用光電測距儀驗線時，宜選用極坐標法，光電測距儀的精度應(yīng)不低于（5mm+5mm/kg.D，D②建筑物高程控制網(wǎng)及±0.000建筑物平面控制網(wǎng)主要技術(shù)指 表等 適用范 測角中的誤差（〃 邊長相對中的誤鋼結(jié)構(gòu)超高層連續(xù)程度高的建 框架、高層連續(xù)程度一般的建 一般建 1/1.41411.414限差時，原則上不予驗收，尤其是要害部位。若次要部位可令0.8～1.5H（H為建筑物程施工完成后，利用全站儀，將地下部分的外控點引測到±0.000m層樓面，在±0.000m控制點的正上方，在傳遞控制點的樓層預(yù)留孔300mm×300mm上放置一塊有機玻璃做100m時，激光接收靶上的點不清柱頂軸線（坐標）圍鋼柱處確定+1.000m標高控制點，并做好標記。50m標準鋼尺垂直向上量至各施工層，在洞口防護設(shè)施具體做法及技術(shù)要求，應(yīng)符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》80%，并在操作時要統(tǒng)一指揮。2m的安全距離；應(yīng)避免兩臺起重臂在垂直位10mQ23516按照設(shè)計文件和施工詳圖的要求編制制造工藝文件（工程規(guī)程根據(jù)放樣作樣板（樣桿1mm總裝配（總拼焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊接連接板與腹桿焊3.8.23.8.31mm0.5mm2%，1%5-125- 屋架最外端兩個孔或兩端L≤24+3-7支承面最外側(cè)距離L﹥24m+5 2屋架跨中高度±10設(shè)計示要求起拱 -固定檁條的連接件間距支承面到第一個安裝孔距3注：L；13mm，應(yīng)予矯正，拼裝時用夾5~38℃5℃85%，7.1（續(xù)）不同規(guī)格大六角頭高強度螺栓的機械性能、拉 表5-性能10.95拉力載荷8.85N（kgf）70000~86800（7140~8850）13000螺栓硬 表5-HV30洛氏硬度HRC螺栓、螺母和墊圈的配 表±3%會使大六角頭高強度螺栓產(chǎn)生裂紋等隱患。當扭矩值過低時，會使高強度螺栓達不到預(yù)定緊固定值，從面造成鋼結(jié)構(gòu)連接面摩擦系數(shù)下降承載能力下降。2~35-115-11項目示t＜1.0mm1.0mm5-111/3，2 30%60%~80%，具體還要根據(jù)鋼板厚度、螺栓間距等5-1，5-11/30.3kg10%。但不少于一個。檢查時先在螺栓端面和螺母上畫一格。TchTch=K×P×dTch檢查扭矩KPd10%，如仍有不合格者，則整個節(jié)點的高強度螺栓應(yīng)重新擰緊。1h，24h1mmGB3633—38檢驗方法：檢查構(gòu)件加工單位的抗滑移系數(shù)試驗報告，檢查施工現(xiàn)場抗滑移系數(shù)的復(fù)驗報告。施工現(xiàn)場的取其平均值。合格225%10（GB?50205？5）優(yōu)良：螺栓的終擰扭矩經(jīng)檢查一次即符合國家標準（GH50205？5）20%，當仍有不合格時，應(yīng)將該節(jié)點內(nèi)螺栓全20%；當仍有不合格時，應(yīng)對全部節(jié)點時行檢查。專業(yè)技術(shù)負責人 交底人 接受人100mm本工程為××××××購物中心工程，總建筑面積約25570平方米，主體為三層鋼框架結(jié)構(gòu)局部四20027820021228制作階段安裝階段備注8、組??工6、焊工104、矯正工4、鉆孔工66、司機2222、起重工28、輔助工6816設(shè)備維修工1序號機具名稱數(shù)量備注122??機；3242H2；61；7拋丸除銹機1；8搖臂鉆2；9剪板機2；10氧化碳氣體保護焊3；11碳弧氣刨1；12帶鋸1；13萬能銑床1；14502；1524；166；17518氣焊（一）．H平度〈L/1000U項目允許偏差平行線距離和分段尺寸對角線差寬度、長度孔距加工樣板角度±1.0切割的允許偏差值±3.0型鋼端部垂直度組??Z12??25mm，位置在焊道以內(nèi)。②預(yù)組??組??的允許偏差表（mm）；類型項目允許偏差；焊接鋼梁高度焊接型鋼允許偏差表（mm）、項目允許偏差、截面高度（h）h＜500500≤h≤1000h＞1000截面寬度（b）腹板中心偏移翼緣板垂直度（△）b/100彎曲矢高l/100扭曲h/250腹板局部平面度（f）t＜14t≥14項目允許偏差、直徑＋1.0、周度2.0、垂直度0.3t≤500501－12001200－3000相鄰兩組的端孔的距離±1．5±2．0±2．5鋼板局部平面度t≤14t＞14彎曲矢高1／1000銑平面的平面度0．385％。24（一）H／100≤10mm標高梁面L／1000≤10mm柱頂20MM②．鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后??①．高強螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）（二）．（三）.（一）建??質(zhì)量保證體系，自總公司、分公司到項目管理層，自上而下建??質(zhì)量管理網(wǎng)（二）制定項目質(zhì)量保證計劃，自開工至竣工后服務(wù)的全過程從工期計劃、物資采購、GB/T19002-9002（五）450.3MM，15MM施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）2（一）.2230.10℃時，在涂刷防腐涂料前進行涂刷工藝試驗，涂刷時必須將構(gòu)件表面的（二）.擦面應(yīng)干凈,不能有水珠,更不能雨淋和接觸泥土及油污等臟物。久固定,以防止發(fā)生單側(cè)失穩(wěn).當天安裝的構(gòu)件,應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系。1012先將金屬表面上的浮土、砂、灰漿、油污、銹斑、焊渣、毛刺等清除干凈。然后進行表面除銹，方再用舊布或棉紗將打磨下的浮灰、銹擦干凈；如果鋼構(gòu)件的金屬表面銹蝕比較嚴重（鱗狀銹斑），先用鏟經(jīng)刷、銼、磨除去剩余鐵銹及雜物。3涂紅丹防銹漆時，構(gòu)件表面必須干燥，如有水珠、水氣必須擦干。施涂時一定要涂刷到位、刷滿、刷勻。對小型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件或金屬制品花樣復(fù)雜的可兩人合作，一人用棉紗蘸漆揩擦；一人用油刷理順、理通。對于鋼構(gòu)件中不易涂刷到的縫隙隙處（如角鋼組合構(gòu)件的角鋼背），應(yīng)在拼裝前將拼合縫隙處的除銹和涂漆等工序做完，但鉚孔內(nèi)不得涂入涂料，以免鉚接后釘眼中有夾渣。4鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在工廠制成后應(yīng)預(yù)先涂刷一遍防銹漆。運到工地后，如堆放時間較長，已有一部分剝落生銹，應(yīng)再涂刷一遍防銹漆。5為了使金屬