（國內(nèi)標準）GB設計規(guī)范

《GB-95

為了控制工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)內(nèi)由水質(zhì)引起的結(jié)垢、污垢和腐蝕，保證設備的換熱效率和使用年限，且使工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計達到技術先進、經(jīng)濟合理，制定本規(guī)范。1本條闡明了編制本規(guī)范的目的以及為了達到這壹目的而執(zhí)行的技術經(jīng)濟原則。于工業(yè)生產(chǎn)中，影響水冷設備的換熱器效率和使用壽命的因素來自倆個方面，壹是工藝物料引起的沉積和腐蝕；二是循環(huán)冷卻水引起的沉積和腐蝕。后者是本規(guī)范所要解決的問題。因循環(huán)冷卻水未加處理而造成的危害是很嚴重的，例如，某化工廠，原來循環(huán)9560t。由于井水硬度大、50h50%的碳酸鹽于設備、管道內(nèi)沉積下來，嚴重影響32020%。該廠不少設備、于運轉(zhuǎn)3個月后，必須停車酸洗壹次，不但影響生產(chǎn)，而且浪費人力、物力。為了防止設備管道內(nèi)產(chǎn)生結(jié)垢，該廠于循環(huán)水中直接加入六偏磷酸鈉、EDTMPT—80132算的。又如某石油化工廠，常減壓車間設備腐蝕和結(jié)垢現(xiàn)象十分嚴重，Φ57×3.516-2015-40㎜。后經(jīng)投加聚磷酸鹽+膦酸鹽+聚合物的復合藥劑進行處理，對腐蝕、結(jié)垢和菌藻的控制取得了良6070萬元。減少設備更新費用約4.7萬元?，F(xiàn)將該廠水質(zhì)處理前后的冷卻設備更新某廠冷卻設備更新情況統(tǒng)計（單位：臺）表從上述情況能夠見出，循環(huán)冷卻水采取適當?shù)奶幚矸椒?，能夠控制由水質(zhì)引起的沉和腐蝕，保證換熱設備的換熱效率和使用壽命，保證生產(chǎn)的正生產(chǎn)的正常運行。本規(guī)范是根據(jù)國內(nèi)工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計和生產(chǎn)實踐經(jīng)驗而編制的。規(guī)范中的條文規(guī)定均是以成熟經(jīng)驗為基礎且體現(xiàn)了國家的技術政策。規(guī)范中壹些要求嚴格條文，均可通過設計、施工和管理達到。對于壹些特殊情況，規(guī)范中也給予適當?shù)撵`活性，按照本規(guī)范執(zhí)行能夠取得滿意的技術、經(jīng)濟效果?？紤]到直接換熱的循環(huán)冷卻水處理的特殊性，目前尚不能統(tǒng)壹作出具體的規(guī)定，故暫不包括于內(nèi)，俟條件成熟后再總結(jié)歸納。安全生產(chǎn)、保護環(huán)境、節(jié)約用水是于工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計中需要貫徹的國家技術方針政策的幾個重要方面。于符合安全生產(chǎn)要求方面：循環(huán)冷卻水處理來當，首先會使冷卻設備產(chǎn)生不同程度的結(jié)垢和腐蝕，導致能耗增加，嚴重時不僅會損壞設備，而且會引起工廠停車、停產(chǎn)、減產(chǎn)的生產(chǎn)事故，造成極大的經(jīng)濟損失。因此，安全生產(chǎn)首先應保證循環(huán)冷卻水處理設施連續(xù)、穩(wěn)定地運行旁流水處理、補充水處理、排水處理及其輔助生產(chǎn)設施如倉庫、加藥間、設計中均應該考慮生產(chǎn)上安全操作的要求。特別是使用的各種藥劑如酸、堿、阻垢劑、緩蝕劑、殺菌滅藻劑等，常常是有腐蝕性、有毒、對人體有害的。因此，對各種藥劑的貯存、運輸、配制和使用，設計上均必須考慮有保證工作人員衛(wèi)生、安全的設施，且按使用藥劑的特性，具體考慮其防火、防腐、防毒、防塵等安全生產(chǎn)要求。于保護環(huán)境方面：使用各種化學藥劑處理時，要注意避免和消除各種可能產(chǎn)生危害周圍環(huán)境的不利因素，對于循環(huán)冷卻水各種處理設施中的“三廢”排放處理，尤須符合環(huán)境保護要求，嚴加控制。于節(jié)約能源方面：循環(huán)冷水系統(tǒng)中由水質(zhì)形成冷卻設備的污垢是最常見的壹種危害。垢層降低了設備的換熱效率，影響產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，而且造成能源的浪費。1㎜的垢厚大約相當于8%的能源損失，垢層越厚換熱效率越低，能源消耗越大，同時也使水系統(tǒng)管道的阻力增大，直接造成動力的浪費。于冷卻水、補充水和旁流水處理設計系統(tǒng)中，各種構筑物或設備及其管線布置等，均要注意節(jié)約能源、動力，應該力求達到單位水處理成本最低、動力消耗最小的技術經(jīng)濟指標。于節(jié)約用水方面：工業(yè)冷卻水占工業(yè)用水的70%-80%。要節(jié)約用水，首先要做提高設計濃縮倍數(shù)，對于充分利用水資源、節(jié)約用水、節(jié)約藥劑、降低處理成本有很大的經(jīng)濟效果?，F(xiàn)代化的大型工業(yè)企業(yè)尤其如此。如某化肥廠循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的濃縮倍數(shù)由352050%6藝過程中，仍有相當壹部分的自用水量，同樣應該貫徹節(jié)約用水的原則，充分利用循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的優(yōu)越性，進壹步發(fā)揮其節(jié)水潛力。因此，本條規(guī)定御環(huán)冷卻水處理設計應符合安全生產(chǎn)、保護環(huán)境、節(jié)約用水的要求。其次，工程設計是國家基本建設的重要環(huán)節(jié)，設計的好壞直接影響到今后的施工、運行和管理各方面的質(zhì)量。于設計過程中，從壹開始就應考慮便于施工、操作和維修，做到安全使用，確保質(zhì)量。本條提出于設計上采用新技術（等方面）我國循環(huán)冷卻處理技術的發(fā)展，由于歷史原因，大體上形成了倆個階級：從單純防止碳酸鈣結(jié)垢到控制污垢、腐蝕和菌藻的綜合處理。到目前為止，積累了中、小容量不同的水系統(tǒng)的發(fā)展上是很不均衡的。目前綜合處理主要應用于現(xiàn)70年代引進技術以來，已經(jīng)取得了比較好的成績，有的已經(jīng)達到國際先進水平，但某些方面也仍存于差距。例如目前于循環(huán)冷卻水處理上使用的化學藥于循環(huán)冷卻水處理的各個環(huán)節(jié)上，均仍面臨開發(fā)新技術、使用新的藥劑品種、采用新的工藝技術這樣壹些重要課題，仍需要不斷的吸收符合我國具體情況的國外先進經(jīng)驗。于國內(nèi)各行業(yè)之間，也要根據(jù)生產(chǎn)實際需要，不斷吸收本部門具體情況的國內(nèi)其它行業(yè)的實際經(jīng)驗。這些情況，均應該落實于總結(jié)生產(chǎn)實踐和科學試驗的基礎上。對待新技術的采用，采取既積極又慎重的態(tài)度，使我國這門工程技術得以穩(wěn)步地向前發(fā)展本規(guī)范是從循環(huán)冷卻水處理的工藝范圍提出的，對于循環(huán)冷卻水處理旁流水處理、補充水處理、排水處理等到方案中的水處理單體構筑物設施的設計，除因工藝處理過程的需要提出相應要求的條文以外，壹般均不作規(guī)定，應按有關的國家標準、規(guī)范執(zhí)行。同時，于衛(wèi)生、農(nóng)業(yè)、漁業(yè)、環(huán)境保護等方面對工程設計的要求，同樣應按有關的標準、規(guī)范執(zhí)行。循環(huán)冷卻水處理設計方案的選擇，應根據(jù)換熱設備設計對污垢熱阻值和腐蝕率的要求，結(jié)合下列因素通過技術經(jīng)濟比較確定：設計的濃縮倍數(shù)（對敞開式系統(tǒng)循環(huán)冷卻水用水量應根據(jù)生產(chǎn)工藝的最大小時用水量確定，供水溫度應根據(jù)生產(chǎn)工藝要求且結(jié)合氣象條件確定。循環(huán)冷卻水處理設計應以補充水水質(zhì)分析資料的年平均值作為設計依據(jù)，以最差水質(zhì)校核設備能力。水質(zhì)分析項目宜符合本規(guī)范附錄A敞開式系統(tǒng)中換熱設備的循環(huán)冷卻水側(cè)流速和熱流密度，應符合下列規(guī)定：管程循環(huán)冷卻水流速不宜小于0.3m/s。當受條件限制不能滿足上述要熱流密度不宜大于換熱設備的循環(huán)冷卻水側(cè)管壁的污垢熱阻值各腐蝕率應按生產(chǎn)工藝要求確定，當工藝無要求時，宜符合下列規(guī)定；0.86×10-碳鋼管壁的腐蝕率宜小于0.125mm/a，銅、銅合金和不銹鋼管壁的腐0.005mm/a敞開式系統(tǒng)循環(huán)冷卻水的水質(zhì)標準應根據(jù)換熱設備的結(jié)構形式、材質(zhì)、工況條件、污垢熱阻值、腐蝕率以及所采用的水處理配方等因素綜合確定，且3.1.7循環(huán)冷卻水的水質(zhì)標準表換熱設備為板式、翅片管式、螺旋板式PH7.0-≤30-[SO42-]和[Cl土工程勘察規(guī)范]GB50021-94[Mg2+]和[SiO20.5-<5（<10（此值不應超過注：①甲基橙堿度以CaCO3SiO2③Mg2+CaCO3敞開式系統(tǒng)循環(huán)冷卻水的設計濃縮倍數(shù)不宜小于3.0。濃縮倍數(shù)可按下N—濃縮倍數(shù)；Qmm3/hQbm3/hQwm3/h5×105/ml；粘泥量宜小4ml/m3循環(huán)冷卻水于系統(tǒng)內(nèi)設計時間不應超過藥劑的允許停留時間。設計停留時間可按下式計算：Td=V/Qb+Qw（3.2.1）TdV循環(huán)冷卻水的系統(tǒng)容積宜小于小時循環(huán)水量的三分之壹。當按下式計算的系統(tǒng)容積超超過前述規(guī)定時，應調(diào)整水池容積。VfVfVt經(jīng)過投加阻垢劑、緩蝕劑和殺菌滅藻劑處理后的循環(huán)冷卻水不應作直流水使用。8冷卻塔集水池宜設置便于排除或清除淤泥的設施。集水池出口處和循環(huán)水泵吸水井宜設置便于清洗欄污濾網(wǎng)。m3密閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的加藥設施，應具備向補充水和循環(huán)水投藥的功能。密閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的供水總管和換熱設備的供水管，應設置管道過濾器。密閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的管道低點處應設置泄空閥，管道高點處應設置自動排氣閥。循環(huán)冷卻水的阻垢、緩蝕處理方案應經(jīng)動態(tài)模擬試驗確定，亦可根據(jù)水質(zhì)和工況條件類似的工廠運行經(jīng)驗確定。當做動態(tài)模擬試驗進，應結(jié)合下列因素進行：3.1.750mg/L(CaCO3正磷酸鹽含量(以PO43-計)宜小于或等于磷酸鹽總含量的(以計當采用聚磷酸鹽及其復合藥劑配方時，換熱設備出口處的循環(huán)冷卻水溫500C當敞開式系統(tǒng)循環(huán)冷卻水處理采用含鋅鹽的復合藥劑配方時，鋅鹽含量4.0mg/lZn2+計)PH8.3PH8.3，水中溶解鋅和總鋅重量比不應小于80%要水質(zhì)標準除應符合本規(guī)范3.1.7PH100mg/LCaCO3當循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中有銅或銅合金換熱設備時，循環(huán)冷卻水處理應投加銅緩蝕劑或采用硫酸亞鐵進行銅管成膜Gfg敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)運行時，阻垢、緩蝕劑的加藥量，可按下列公式計算：Grkg/L)Qem3/L)敞開式循環(huán)冷卻水的菌藻處理應根據(jù)水質(zhì)、菌藻種類、阻垢劑和緩蝕劑的特性以及環(huán)境污染等因素綜合比較確定。敞開式循環(huán)冷卻水的菌藻處理宜采用加氯為主，且輔助投加氧化性殺菌滅藻劑。1－30.5－１.0mg/L3－4h。Gckg/L)Qm3/h)gc2/3PH非氧化性殺菌滅劑，每月宜投加1－2Gn循環(huán)冷卻水系統(tǒng)開車前，應進行清洗、預膜處理，但密閉式系統(tǒng)的預膜處理應根據(jù)需要確定。冷卻塔集水池、水泵吸水池、管徑大于或等于800mm的新管，應進行管道內(nèi)的清洗水流速不應低于清洗時應加氯殺菌，水中佘氯宜控制于0.8－1.0mg/l之內(nèi)當換熱設備金屬表面有防護油或油污時，宜采用全系統(tǒng)化學清洗。可采用專用的清洗劑或陰離子表面活性劑；當換熱設備金屬表面銹蝕嚴重或結(jié)垢嚴重時，宜采用單臺酸洗。當采用全系統(tǒng)酸洗時，應對鋼筋混凝土材質(zhì)采取耐酸防腐措施。換熱設備酸洗后應進行中和、鈍化處理；當換熱設備金屬表面附著生物粘泥時，可投加具有剝離作用的非氧性殺菌滅藻劑進行全系統(tǒng)清洗。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的預膜處理應于系統(tǒng)清洗后??即進行，預膜處理的配方和操作條件應根據(jù)換熱設備、材質(zhì)、水質(zhì)、溫度等因素由試驗或相似條件的運行經(jīng)驗確定。當壹個循環(huán)冷卻水系統(tǒng)向倆個或倆個之上生產(chǎn)裝置供水時，清洗、預膜應采取不同開車的處理措施。本條文提出：選擇循規(guī)蹈矩環(huán)冷卻水處理設計方案時，應根據(jù)生產(chǎn)工藝且通過技術經(jīng)濟比較后確定。因此設計時應全面地加以考慮，制訂出較為完整的處理方案。循環(huán)冷卻水的水質(zhì)標準和換熱設備的特性及其生產(chǎn)操作條件等有著密切的關系。如于換熱器的結(jié)構、型式上就有列管式、板式、螺旋式、蛇管式、夾套式、套管式、噴淋排管式等不同類型，結(jié)構繁簡不壹，水流通道尺寸差別很大，檢修難易程度不同，反應到水質(zhì)要求上會有差異。工況條件差別也較大，殼程式換熱器（水側(cè)流速壹般較低，對水質(zhì)要求就高些。這些均關系到水質(zhì)標準的要求和其處理方法的適應發(fā)生。組合，這材質(zhì)對于水質(zhì)、藥劑配方等方面均有不同要求。有些工業(yè)（如電力工業(yè)于設計中往往需根據(jù)水質(zhì)條件考慮管材的門題，不同材料的連接和組合易于導致電偶腐蝕（結(jié)構設計上要足夠重視等。這些因素于設計中均需加以考慮。換熱器的工況條件，如循環(huán)冷卻水側(cè)水溫、流速、管壁熱流密度等，對水質(zhì)要求、水處理方式及其適應性等均有重要影響。換熱器的污垢熱阻值和容許腐蝕率反應了工藝和設備上的要求，同時也是對循環(huán)冷卻水水質(zhì)及其處理效果上的要求。水質(zhì)標準中某些指標反映了換熱器結(jié)構型式方面的特殊要求（如縫隙狹窄的板式換熱器對濁度的限制，或者材質(zhì)方面的特殊限制（如不同品種不銹鋼ClNH3）。根據(jù)之上因素嶧循環(huán)冷卻水水質(zhì)的壹般和特殊要求有壹個總括的分析、研究，為選用藥劑、確定濃縮倍數(shù)、考慮補充水和旁流水的處理方案奠定基礎。循環(huán)冷卻水處理設計，應對建廠地區(qū)可供作補充水的水源、水量和其水質(zhì)進行分析研究，包括：對可供的水量要了解清楚，尤其于缺水地區(qū)，對確定設計的濃縮倍數(shù)、處理方法至關重要。對原水水質(zhì)的情況要盡量掌握不同季節(jié)，以及枯水、豐水期間水質(zhì)變化的資料，以便正確選擇處理方案。于不涉及循規(guī)蹈矩環(huán)冷卻水受到外界污染的情況下，濃縮倍數(shù)和補充水水質(zhì)倆者相互制約，且受控于循環(huán)冷卻水水質(zhì)標準。這樣，于確定某壹循環(huán)冷卻水水質(zhì)標準的條件下，補充水水質(zhì)的要求即取決于確定的濃縮倍數(shù)。從上述關系式也可知濃縮倍數(shù)除對確定補充水水質(zhì)處理有重要關系外，也是確定補充水量的重要因素。Qb是按照物質(zhì)平衡的原理推導出來的理論計算公式計算所得的數(shù)量，它不包括滲漏水量，也不包括旁流處理過程中的排水量，更不包括沖灰水量。可是，于等于且小于計算排污水量Qb的條件下，上述各水量能夠替代排污水量。循環(huán)冷卻水水質(zhì)除因工業(yè)生產(chǎn)和換熱器設計要求不同而有差別以外（如對濁度、Cl，也和循環(huán)冷卻水是否采取阻垢劑、緩蝕劑處理有很大關系。于投加阻垢劑、緩蝕劑處理時，水質(zhì)的各種成分如碳酸鹽硬度、PH配方及劑量均有壹定關系。同時，對懸浮物、油污等也常有壹定限制，以避免降低藥效或增加藥耗。對選用的阻垢劑、緩蝕劑，仍應考慮藥劑的來源和價格等因素，作為必要的技術經(jīng)濟論證的依據(jù)。旁流水和補充水處理：旁流水的處理作為整個循環(huán)冷卻水處理設計中的壹個組分，需結(jié)合前四款的內(nèi)容及外界污染，其中負括大氣中灰塵、粉塵、飛蟲、菌藻、孢子和其它污染物，以及工藝物料（指正常運轉(zhuǎn)條件下微量的）的泄漏、排放要求等條件綜合考慮。由于補充水來源不同（如來自城市自來水廠、工業(yè)用水處理廠，直接取自江、河、湖泊或取用井水等，水質(zhì)條件也有差異，處理內(nèi)容也就不同，根據(jù)處理內(nèi)容也不同。于確定補充水和旁流水的處理方案時，應當統(tǒng)壹考慮化處理程。如于處懸浮物時，是于旁流水處理仍是于補充水處理中解決，或同時進行處理，這就要進行分析比較，通過技術經(jīng)濟比較后確定。藥劑對環(huán)境的影響：壹般投加的化學藥劑均具有基本種程度的毒性，有些藥劑于極少量的情況下，就能使人畜、植物等受到危害，如鉻酸鹽、五氯酚負殺菌滅藻劑等。鉻酸鹽（以六價鉻計）于地面水中最高允許濃度是0.5mg/L48hTL—50mg/L。五氯酚鈉含量為0.4mg/L于幾時內(nèi)就會死亡.有的藥劑是動植物的營養(yǎng)物，但當超過壹定量時也會造成危害，如磷酸鹽等.雖然磷的排放標準沒有規(guī)定，但易使水體發(fā)生富營養(yǎng)化問題?？傊谘h(huán)冷卻水處理方案選用藥劑時，除考慮其對水質(zhì)處理的效果之外，仍要考慮其對環(huán)境的污染問題。因此國內(nèi)目前于水處理藥劑上多選用磷系復合配方，而不采用鉻系的藥劑配方。當藥劑對環(huán)境有影響時，依據(jù)排放標準對系統(tǒng)排水進行處理。另外，于評價風帶出的循環(huán)冷卻水對系統(tǒng)對四周環(huán)境的497mg/L卻塔100m處的植物葉上的水滴中，氯離子含量為674.5mg/L（其水滴的PH=6.72700us/cm719.6℃）此時對蠟樹、白樺樹、山楂、白楊和垂柳均有不同程的損傷，出現(xiàn)大部分時片變黃、掉葉等現(xiàn)象。采用對人健康有影響的毒性藥劑（如酸鹽）處理時，除應具備回收、處理裝置以保證排放水質(zhì)符合指標外，仍應對冷卻塔收水器效率提出嚴格要求，且有防止水滴飛濺對周圍環(huán)境污染的措施。零排污或近于零排污的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，是排污水的最大回用，有利于保護環(huán)境，實質(zhì)上是將循環(huán)冷卻水處理和旁流水處理相結(jié)合的設計。對于這種系統(tǒng)，應根據(jù)其極限濃縮倍數(shù)（僅由風吹損失水量或加上極少量的排污水量所決定）和循環(huán)冷水中容許的水質(zhì)極限值等因素，考慮其處理流程和水量。由于形成污垢和腐蝕的因素來自多方面（補充水水源、大氣污染、工藝過程處理等，設計中應綜合考慮各種因素，采取處理措施，以求得整個處理方案技術經(jīng)濟上的合理性。結(jié)合補充水水源水質(zhì)、水量及循環(huán)冷卻不污染（包括大氣及工藝物料）情況，根據(jù)濃縮倍數(shù)、生產(chǎn)特點、材質(zhì)情況所要求的循環(huán)冷卻水水質(zhì)指標，能夠確定是否需要進行補充水處理、旁流水處理及其具體處理的內(nèi)容和深度，而于投加（PHCa2硬度、含鹽量等，又和濃縮倍數(shù)補充水處理和旁流水處理內(nèi)容及循環(huán)冷卻水水質(zhì)允許指標之間有著互相制約的關系。而且應注意到補充水處理、旁流處理對進壹步提高濃縮倍數(shù)、節(jié)約用水和減少阻垢劑、緩蝕劑處理費用上的重要作（尤其當水源水量緊張，或于排放要求嚴格的場合）。同時針對不同的處理流程，需考慮藏龍臥虎其相應的排水處理措施（應和旁流水處理統(tǒng)壹考慮及排渣處置問題。PH比較，才能夠確定出技術可靠、經(jīng)濟合理的循環(huán)冷卻水處理方案。循環(huán)冷卻水用水量由于行業(yè)、設備型式、工況條件等不同而不同，故其用水量應根據(jù)工藝生產(chǎn)需要確定。本條是根據(jù)目前國內(nèi)能夠文泛采用的藥劑種類性能（包括聚磷酸鹽、膦酸鹽、聚丙烯酸鹽、聚馬來酸等）及其復合配方，參照國外經(jīng)驗，且檢驗國內(nèi)壹些工廠于生產(chǎn)運行中易于出現(xiàn)故障的換熱器的工況條件而提出的。間壁式換熱器水側(cè)設計流速壹般于0.3-3m/s范圍內(nèi)，個別可能超過這壹（包括沖刷侵蝕1-2m/s對國內(nèi)壹些工廠的換熱器調(diào)查表明，流速低于0.3m/s的換熱器，普遍存于污垢和垢下腐蝕問題，流速越低問題就越突出根據(jù)目前藥劑處理的效能和殼程換熱器設計流速選用的常規(guī)范圍，規(guī)定流速不應低于0.3m/s，以保證處理效果。對于管程換熱器，雖然從傳熱效果上見，大于0.5m/s已可滿足要求，但且非最適宜的流速，根據(jù)有關資料統(tǒng)計，壹般取用大于0.9m/s作為規(guī)定流速水側(cè)流速上限的要求則需結(jié)合不同材質(zhì)考慮防止沖刷侵蝕，這方面壹般于設備設計中已有考慮，這里未作規(guī)定。當換熱器水側(cè)流速低于0.3m/s時，不僅導致雜質(zhì)的沉積，降低了傳熱效于殼程換熱器的結(jié)構上，由于幾何形狀的限制，要做到各個部位具有均壹的流速是不可能的。即使設計計算時的流速（認為是均壹的0.3m/s上個別別出心裁部位，尤其是靠近管板、折流板的死角區(qū)流速遠低于此值，因此發(fā)生的問題就更為嚴重。這壹點已為很多工廠的生產(chǎn)實踐所證實。于這種不利的工況下，藥劑處理難以發(fā)揮其應有的效果。國外報導的經(jīng)驗也表明，于這種情況下，即使投加像鉻酸鹽這種效果很好的強緩蝕劑，其保護作用也變差，這種換熱器仍過早地損壞。為此，條文規(guī)定對這種換熱器可采用涂層防腐作為附加的保護措施。國內(nèi)已有壹些廠于碳鋼殼程換熱器的涂層防腐方面作了試驗研究，有的廠通過實踐證實這壹措施是有效的，可供設計采用。作為附加的措施也是有益的。否則，應考慮增加換熱設備的換熱面積。關于反向沖洗、常用壓縮氣體（如氮氣）振蕩、攪拌且配合反向沖洗等，對減少污垢、改善清洗效果，也均為國內(nèi)外運行經(jīng)驗所證實，設計中可供參照選用。熱流密度的規(guī)定（5.82×104W/m2，實際上反映了對冷卻水側(cè)管壁壁溫的要求，主要根據(jù)國外經(jīng)驗數(shù)據(jù)。定性地說，隨管壁壁溫增高，水中碳酸鈣結(jié)垢趨勢增強。但國內(nèi)尚缺乏這方面的數(shù)據(jù)，對照壹般換熱器的工況條件，大多低于此值。熱流密度的法定計量單位為W/m2，1kcl/m2·h=1.163W/m2當沒有具體規(guī)定時，可按本條所列各值選用。于換熱器設計計算時（選取傳熱系數(shù)、選定管壁厚度，對污垢熱阻、腐蝕率均有相應的考慮。這倆項指標實際上也是對經(jīng)過處理的循環(huán)冷卻水水質(zhì)提緩蝕劑配方的依據(jù)。設計時應該從工藝及設備方面的合理性、水質(zhì)處理的合理性、適宜的運行周期、折舊年限等多方面因素進行綜合權衡。年污垢熱阻值標準：原規(guī)范條文規(guī)定敞開式系統(tǒng)的污垢熱阻值為1.72×10-4～5.16×10-4m2·K/W，現(xiàn)修訂為1.72×10-4～3.44×10-4m2·K/W近十幾年來的循環(huán)冷卻水處理水平不斷提高，現(xiàn)場監(jiān)測的污垢速成率均于污垢熱阻值的法定計量單位為m2·K/W，1m2·h·C/Kcal=0.86m2·K/W對于密閉式系統(tǒng)：由于工況條件較為苛刻（如溫度較高，對傳熱效率要求比較嚴格，壹般考慮采用軟化水或除鹽水（或冷凝水）作為循環(huán)冷卻水，于腐蝕控制效果良好的情況下，壹般污垢熱阻值均可做到小于0.86×10-4m2·K/W。腐蝕率標準：碳鋼換熱設備的腐蝕率根據(jù)國內(nèi)運行水平及參照國際上公認0.125mm/a（5這壹標準。但（如冶金系統(tǒng)的某些冷卻設備，于腐蝕率控制上且不十分嚴格控制。材料的腐蝕裕量較大，故于條文中選選用了“宜”，沒有嚴格控制。對銅、不銹鋼的設備，于條文中規(guī)定為“宜小于0.005mm/a”，主要是這些材質(zhì)本身已具有壹定的耐高緩性能能（如果牌號選擇適當，從實際運行效果栓驗，于采取有效的阻垢、緩蝕處理的情況下，能夠做到低于0.005mm/a。國內(nèi)壹些電廠的監(jiān)測數(shù)據(jù)壹般均于此范圍內(nèi)。于條文中選用了“宜”，這是因為此項標準較嚴，為了給設計留有壹定的靈活性，且考慮到需結(jié)全我國的國情而定，因而沒有嚴格控制。如換熱器金屬材料本身、結(jié)構設計上的合理性、工況條件（溫度、流速）等，均有很大關系。尤其是不犭鋼、銅合金材質(zhì)本身的因素及其應力情況等，更起著重要作用。另外，目前國內(nèi)仍缺乏“控制”點蝕方面的具體經(jīng)驗（進行預測也仍需要做大量工作，因此條文仍只限于提供均勻腐蝕率（條文中簡稱為腐蝕率的標準值。有關點蝕的測定方法，如何預測及控制點蝕的發(fā)生，尚需積累更多的經(jīng)驗，有待今后修訂中加以補充。循環(huán)冷卻水處理方工，投加阻垢劑、緩蝕劑處理的配方，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中各種金屬材質(zhì)及其組合等因素，隨不同行汪的生產(chǎn)特點不同而有較大差異，因此難以制訂出壹個完全統(tǒng)壹的水質(zhì)標準。尤其對循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中金屬主材不同時，某些水質(zhì)標準的允許高限之差異更為明顯。目前從國內(nèi)條件出發(fā)，于設計中具體擬訂水質(zhì)標準時宜采取較為明靈活的方法，即結(jié)合生產(chǎn)特點和選取用處理方法的要求，吸收生產(chǎn)運行中成熟的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，而且要通過科學試驗加以確3.1.7懸浮物：循環(huán)冷卻水中懸浮物含量對換熱設備的污垢熱阻和腐蝕速度率影響很大，所以要求越低越好。工廠運行的實踐證明循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設有5mg/L10mg/L20mg/L而且也是能夠做到的。1.5m/s，另外凝汽器均設有PHPH劑配方值低限不宜低于7.0；不加酸的堿性運行藥劑配方，PH值上限壹般為500mg/L（以CaCO3計，當然，隨著藥劑性能的提高，但于目前情況下，如超過此限值則需加酸處理或降低濃縮倍數(shù)。鈣離子：從緩蝕角度要求循環(huán)冷卻水中鈣離子不小于30mg/L，如于較；軟的補充水中（如廣東的東江水）鈣離子較低，應盡可能提高濃縮倍數(shù)，30mg/L時，則應于緩蝕劑中投加倆價金屬離子（如鋅離子）；鈣離子上限壹般不宜大于200mg/L，國內(nèi)的全有機配方中的W-331228mg/L，因此規(guī)定循環(huán)冷卻水中不宜大于200mg/L，是留有壹定裕度的。鐵離子：據(jù)資料介紹，水中有2mg/LFe2+存于時，會使碳鋼換熱器年腐蝕率增加6～7倍，且加劇局部腐蝕。鐵離子含量高仍會給鐵細菌的繁殖創(chuàng)造有利條件。此外，當采用聚磷酸鹽作為緩蝕劑時，鐵離子會干擾聚磷酸鹽于緩蝕方面的作用，同時仍可能導致堅硬的磷酸鐵垢。本條指標是根據(jù)國內(nèi)外運行經(jīng)驗確定的。氯離子和硫酸根離子：這倆項離子屬于腐蝕性離子，。氯離子對不銹鋼的腐蝕影響較大，我國某大型化肥廠采用磷系復合配方，循環(huán)冷卻水中氯300～380mg/L，其不銹鋼的換熱器自1976現(xiàn)腐蝕穿孔情況。因此規(guī)定不宜大于300mg/L氯離子盧硫酸根離子之和不宜大于1500mg/L硅酸：本項共有倆個指標，前壹個指標（≤175mg/L）是根據(jù)硅酸鹽的飽和溶解度確定的，主要是防止循環(huán)冷卻水中形成硅酸鹽垢；后壹個指標主要是防止形成粘性較大、顆粒較細的硅酸鎂粘泥。游離氯：本項指標是為控制循環(huán)冷卻水中菌、藻微生物而制定的。石油類：石油類雜質(zhì)易形成油污粘附于設備傳熱面上，影響傳熱效由于煉油企業(yè)的特殊性，對其指標略微放寬壹些，根據(jù)試驗室所取得的數(shù)據(jù)，循環(huán)水中石油類雜質(zhì)的含量達到10mg/L時，污垢熱阻和腐蝕率均于本規(guī)范的限值之內(nèi)。密閉系統(tǒng)：目前國內(nèi)應用密閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的生產(chǎn)裝置及設備包括如下幾方面：冶金系統(tǒng)：主要用于高爐、電爐、轉(zhuǎn)爐、連鑄機等冶煉設備。如某廠連鑄機冷卻用水，其水質(zhì)標準根據(jù)國外公司要求為：補充水堿度<1.8mg/L（以CaCO30。國內(nèi)設計時采用未經(jīng)除氧的軟化水補入，硬0.0168。G，PH8.5160mg/LD－100200mg/L。注：補充水雖未卜先知求除氧，補水器內(nèi)設有氮氣層以隔絕空氣且壓力入循冷卻水系統(tǒng)。（或包轉(zhuǎn)子）繞組（530kW）冷卻，其水質(zhì)目前尚未完全統(tǒng)壹，按制造廠（電機溶解氧：<20uS/L硬度：<0.028。G（MBT）處理，劑量<3mg/L，銅：<0.03mg/LuS/cm目前正于不斷開展工作，結(jié)合國內(nèi)外生產(chǎn)運行經(jīng)驗（于科學試驗\生產(chǎn)運行經(jīng)驗積累的基礎上，對現(xiàn)有的規(guī)定進行修訂，使得制造部門提供的水質(zhì)標準更加先進\合理。鐵道系統(tǒng)：循環(huán)冷卻水主要應用于國內(nèi)產(chǎn)及引進的內(nèi)燃機車的設備及潤滑系統(tǒng)的冷卻方面。水質(zhì)標準上也不夠統(tǒng)壹，從使用自來水到采用除鹽水均有。除要求制造廠（機車車輛廠）于產(chǎn)品說明書中加以指明外，目前也過各有關部門（機務段）大力開展試驗研究工作，逐步加以補充、修訂，目前所用水質(zhì)有所差別，是難以避免的。石油化纖、化工系統(tǒng)：于某些反應裝置（反應釜、管道反應）中的用水，有的水溫很高（100℃），其水質(zhì)要求壹般為除鹽水，有的有除氧要求，有的沒有（但配方為高濃度鉻酸鹽緩蝕劑處理），這些標準均是根據(jù)國外公司提供的要求確定的。硬度：<0.1008。PH含氧量：<0.05mg/L主要應用于高溫加熱爐的冷卻（如電極冷卻）真空爐：用于熔化金屬，引進西德L-H公司的2SO2/Ⅲ-F真空爐要求的水質(zhì)為：清潔，電導率600uS/cm，腐蝕性CO2、NH30.3mg/L，錳<0.05mg/L，硫酸鹽<250mg/L，氯化物<150mg/L，耗氧量（KmnO4）<15mg/LPH7.88。G；PH8.34。G。國內(nèi)生產(chǎn)的熔煉、熱處理電爐亦采用密閉式系統(tǒng)，目前所用水質(zhì)已由原來的自來水改為軟化水。國外資料要求水質(zhì)：硬度200mg/L（CaCO3），懸浮物10mg/L（因此其冷卻水升溫后需借助制冷裝置予以冷卻降溫）（水溫低（尤其是采用除鹽水的系統(tǒng)）常為其重點，微生物控制問題也是存于的。由上述情況可知，密閉式系統(tǒng)循環(huán)冷卻水水質(zhì)標準應由冷卻設備制造廠或設計部門根據(jù)其生產(chǎn)工藝要求和工況特點加以確定且提供設計依據(jù)是適宜的。于濃縮倍數(shù)1.5～1010000m3/h不同濃縮倍數(shù)系統(tǒng)的補充水量和排污水量表濃縮倍數(shù)循環(huán)冷卻水量排污水量占循環(huán)水量的百分比補充水量占循環(huán)水量的百分比但某些工業(yè)企業(yè)存于特殊的用水方式：如電力系統(tǒng)采用循環(huán)冷卻水作沖灰用水仍很普遍，而且目前受沖灰方式的影響，用水量于，限制了濃縮倍數(shù)的提高。冶金系統(tǒng)由于生產(chǎn)工藝上的不同要求，往往采用串級復用的方式，局部循環(huán)冷卻水系統(tǒng)濃縮倍數(shù)可能會低于2，等等。但從節(jié)約用水和環(huán)培保護日趨嚴格的要求來說，不斷改進循環(huán)冷卻水的處理技術，逐步提高濃縮倍數(shù)是很必要的。本次規(guī)范修訂，將濃縮倍數(shù)提高到3倍，從目前國內(nèi)化工廠循環(huán)冷卻水系范的有關條款，特別是加強管理，濃縮倍數(shù)是能夠做到的。我國是壹個缺水的國家，從長遠的角度考慮，仍應從嚴要求。敞開式系統(tǒng)冷卻水中的異養(yǎng)菌數(shù)宜小于5×105mL，粘泥量宜小于4mL/m3，主要參照國外經(jīng)驗規(guī)定。根據(jù)國內(nèi)壹些石油、化工裝置循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的運行經(jīng)驗，菌藻控制嚴格的廠，夏季能夠達到上述規(guī)定（冬季仍要低），且基本上控制了粘泥危害和嚴重的垢下腐蝕問題。本條規(guī)定采用阻垢\緩蝕藥劑處理時考慮藥劑所允許的停留時間，對于目前使用聚磷酸鹽作為緩蝕劑主劑的，對此加以強調(diào)是必要的。聚磷酸轉(zhuǎn)化成正磷酸鹽除了水溫\PH料介紹，設計停留時間（Td可用條文所列的公式計算。當已知對應于某壹濃QbQwVTd值，該值應小于藥劑允許的V劑配方。根據(jù)設計資料統(tǒng)計，系統(tǒng)計，系統(tǒng)容積（V壹般均小于循環(huán)水小時流量值（m3）1/3。按這個指標根據(jù)國內(nèi)運行經(jīng)驗，冷卻塔集水池、吸水池容積均能保證安全運行。但對某些行業(yè)（如電力、煉油等）做不到時，能夠適當放寬。本條規(guī)定對采用阻垢劑、緩蝕劑和殺菌滅藻劑處理的循環(huán)冷卻水不應該作直流水使用。不加限制地作直流水使用，不僅會影響濃縮倍數(shù)的提高和控制，對節(jié)水、節(jié)藥均不利，而且大量排放投加這類藥劑的循環(huán)冷卻水，將對環(huán)境造成污染。國內(nèi)有些廠，由于循環(huán)水管網(wǎng)上供直流水用的接管太多，用水量過大，使?jié)饪s倍數(shù)的年高受到限制或無法控制，造成大量的藥劑損耗。因此，條文明確限制是必要的。條文中的直流用水是指沖洗地坪、沖洗設備、燃煤鍋爐的熄火和水沖灰等到。于允許的排污量范圍內(nèi)，認為水質(zhì)條件適合、不污染環(huán)境，于設計上能夠避免超量使用。?主要目的是避免系統(tǒng)清洗時的臟物堵塞冷卻塔配水系統(tǒng)和淋水填料，其次是清冼和預膜的水不需冷卻，再者冷卻塔本身不需清洗和預膜。當清洗之后轉(zhuǎn)入預膜階級或預膜之后轉(zhuǎn)入正常運行時，均要求盡快地置換時間過長會導致?lián)Q熱設備傳熱管壁的沉積，因此補充水管徑\集水池排空管徑計算均應考慮清洗、預膜時水的盡快置換要求。冷卻塔本身也是空氣洗滌塔。隨空氣帶入的飄塵、飛蟲、樹葉等雜質(zhì)，細微、較輕的會懸浮于水中。不循環(huán)冷卻水系統(tǒng)具備菌藻孳生條件時，又會有大量的污泥懸浮于水中或沉于地底。這些污物如不及時排除或有效的攔截住，進入換熱器內(nèi)會形于額外的沉積、附著、緩蝕效果影響很大，且增加額外的藥劑消耗。國內(nèi)壹些工廠的運行經(jīng)驗表明，這些污物已形成對安全生產(chǎn)的威脅，每年大修時要花大量人力進行清理。因此設計中結(jié)合具體的冷卻塔型式，考慮有效的池底排污措施（如池底有壹定坡度，分布幾處設置排污泥管等，且于集水池和泵前吸水池內(nèi)分別設置倆道不銹鋼絲濾網(wǎng)（考慮濾網(wǎng)的提升、沖洗是很必要的。本條是考慮系統(tǒng)加藥的靈活性。密閉式系統(tǒng)加藥壹般是加入補充水中，當系統(tǒng)內(nèi)藥劑濃度降低而又不須補充水時，藥劑可直接注入系統(tǒng)中，注藥設備的輸出壓力應大于循環(huán)系統(tǒng)的壓力。為了保護換熱設備免遭機械雜質(zhì)的堵塞，尤其于系統(tǒng)清洗階級，管道過濾器能有效地截留水中的懸浮物雜質(zhì)。工程實踐表明，于系統(tǒng)運行初期，管道過濾器常駐常駐截存于了很多焊渣、碎石、木塊和破布等雜質(zhì)，所以設置管道過濾器是必要的。為了于清洗、預膜以及事故檢修時能及時將系統(tǒng)中的水放空，應于管網(wǎng)的低點設置泄空閥。于清洗、預膜以及加藥處理時，于循環(huán)冷卻水從常溫升至較高溫度時，可能局部汽化產(chǎn)生氣體，為了避免這些氣體于管網(wǎng)高點形成氣囊阻礙水流，應設置自動排氣閥。目前對水質(zhì)結(jié)垢和腐蝕傾向性的判斷能夠通過計算的方法確定?？墒菍τ谘h(huán)水處理配方的篩選只有通過模擬試驗的方法確定。國內(nèi)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)運行的經(jīng)驗表明，經(jīng)試驗所篩選的配方能滿足設計上預期的要求。目前國內(nèi)普遍應用的緩蝕劑聚磷酸鹽（如三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉等）和很多阻垢藥劑（如膦酸鹽對碳鋼具有緩蝕作用，于堿性條件下循環(huán)冷卻水處理中應用較多，這些藥劑壹般均屬于磷系（無機、有機）藥劑類。條文中提出的要求，是根據(jù)國內(nèi)使用磷系藥劑進行循環(huán)冷卻水處理時的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，且適當參照國外運行經(jīng)驗提出的，是針對敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、冷卻設備材質(zhì)以碳鋼為主時的控制數(shù)據(jù)。由于每壹種具體的藥劑配方適應的水質(zhì)范圍是有壹定限度的，規(guī)范中不可能給出更為詳盡的數(shù)據(jù)范圍，因此給出的數(shù)值只是其高限或低限的界限值，而具體數(shù)據(jù)需根據(jù)所采用藥劑的功效（或該藥劑配方所能適應的范圍）確定其具體值。懸浮物：根據(jù)國內(nèi)經(jīng)驗，采用磷系配方的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)大部分控制10mg/L甲基橙堿度（碳酸鹽硬度）及鈣硬度的限值是根據(jù)國內(nèi)外經(jīng)驗數(shù)據(jù)規(guī)定的。正磷：小于或等到于50%總磷的規(guī)定是考慮設計時可選用其高限（等于50%總磷）而相應考慮其磷酸鈣指數(shù)和允許停留時間的計算。實際運行中壹50%總磷是能夠做到的。當采用聚磷酸鹽及其復合藥劑配方時，換熱設備的出口處循環(huán)冷卻水水50℃。主要是根據(jù)目前國內(nèi)藥劑配方的品種，參照國外經(jīng)驗規(guī)定的。作為緩蝕劑的主要品種－聚磷酸鹽是目前國內(nèi)普遍采用的藥劑。聚磷酸鹽的主要問題之壹，就是易于轉(zhuǎn)化正磷酸鹽，不僅緩蝕效果下降，而且會導致產(chǎn)生磷50℃時轉(zhuǎn)化率較高，產(chǎn)生磷酸鈣垢的可能性增大，因此根據(jù)國外資料和國內(nèi)使用經(jīng)驗，規(guī)定不易大于50℃，這壹溫度限制是針對以聚磷酸鹽為緩蝕劑的情況而言的。據(jù)有關資料介因此具體選用時仍需通過試驗驗證。鋅鹽含量標準宜小于4.0mg/L（Zn2+計），其目的是避免排污水對環(huán)境PH8.3PH于8.3時就會有較多的氫氧化鋅沉積，由于技術的發(fā)展，于藥劑配方中采用某些有穩(wěn)定鋅鹽作用的聚合物，則其PH值能夠允許放寬，因此條文補充規(guī)定：“當PH值大于8.3時，水中溶解鋅重量比不應小于80%”。近幾年來，國內(nèi)外致力發(fā)展且于工業(yè)上得到應用的全有機藥劑配方，適PH值、高硬度和高堿度的循環(huán)冷卻水。根據(jù)國外的技術交流和國內(nèi)的應用實例，條文中規(guī)定了采用有機藥劑配方處理的三項下限指標。于碳鉛印民銅合金（或鋁和銅合金）材質(zhì)組合使用的系統(tǒng)中，為防止銅離子對碳鋼（或鋁）形成電偶腐蝕－點蝕，需投加銅緩蝕劑保護。壹般常用的銅緩蝕劑有巰基苯且噻唑、苯且三氮唑等，可結(jié)全水質(zhì)和釘菌滅藻劑—Cl2的使用條件等選擇。巰基苯且噻唑抗氮性差（易氧化），但價格較便宜；苯且三氮唑抗氯性強，但價格較貴。這倆項措施對銅管緩蝕及于運行中清垢方面是有效的，具備條件的其它工廠設計中也可選用。～3.4.9控制敞開式循環(huán)冷卻水中的菌藻繁殖，是循環(huán)冷卻水處理的重要內(nèi)容。常見藻類壹般于冷卻塔受陽光照射的地方大量繁殖，且附著于塔體和池壁上，干擾空氣和水的流動，降低冷卻效率。脫落的藻類帶進管道而沉積，附著于換熱器壁上形成污垢，降低傳熱效率，增加水頭損失。同時藻類也是細菌繁殖，加劇腐蝕過程，危害很大。影響循環(huán)冷卻水中菌藻生長的因素很多，因各廠的地理位置、氣候條件、季節(jié)變化和投入的藥劑或漏入系統(tǒng)中工藝介質(zhì)的營養(yǎng)成份不壹，形成不同的水質(zhì)特點，可能孳生不同種類的菌藻，而存于程度不壹的菌藻危害。當然，也有少數(shù)不產(chǎn)生或不需菌藻處理的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，如核反應堆的循環(huán)冷卻水等。當前，國辦除對液氯的殺菌滅藻效果和使用條件了解較為清楚外，對其它藥劑的效果和條件掌握得不多，加上各廠的生產(chǎn)性質(zhì)和所于地區(qū)的水質(zhì)特點、氣候條件、環(huán)境保護等因素各異，因而無法規(guī)定統(tǒng)壹的處理方法。故本條只提出壹些因素作為選定藥劑種類的原則。循環(huán)冷卻水經(jīng)常使用的殺菌滅藻劑是液氯，因為液氯殺菌滅藻效果較好，價格低廉，所以被廣泛使用。但于水的PH長期使用液氯，能使菌藻產(chǎn)生壹定的抗藥性；另外，對粘泥著于換熱器管壁上的生物粘泥，液氯是不壹定起作用的。國因此本條規(guī)則輔助投加非氧化性菌滅藻劑是必要的。氧化性殺菌劑除了液氯以外仍有二氧化氯、次氯酸鈉、次氯酸鈣等，但價格較貴。投加方式，視菌藻生長情況，壹般每天投加1～3次，每次加氯時間按余氯量1～2h3～4h0.5～1.0mg/L。余氯量小于0.5mg/L為循環(huán)冷卻炎中氯對常見的菌藻殺滅劑量大多數(shù)于0.5mg/L0.5mg/L。至于上限，目前很少有超過1.0mg/L菌滅藻沒有明顯好處，反而使耗氯量增加大，對循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中不銹鋼和銅材換熱器、木結(jié)構冷卻塔會帶來加劇金屬的點蝕和木材損壞等問題。本條給出加氯量的計算公式，對工廠運行以及設計人員確定加氯設備、運輸和貯存?zhèn)}庫均是需要的。加氯頻率根據(jù)季節(jié)和冷卻水中異養(yǎng)菌數(shù)量而定，壹般于氣溫高的季節(jié)每天3（如春、秋季節(jié)）可減少投加頻率，冬季可每天投1本條規(guī)定的目的是使液氯和冷卻水充分混合，以提高液氯的殺菌滅藻效果。本條規(guī)定選擇非氧化性殺菌滅藻劑的五項要求。國內(nèi)使用效果較好的非氧化性殺菌滅藻劑有季銨鹽類（如十二烷基二甲基芐基氯化銨，商品牌號為“1227JN-2，這類藥劑均能符合條文中的五條要求，它對冷卻水系統(tǒng)中生物粘泥的剝離作用是國內(nèi)其它非氧化性殺菌滅藻劑所不及的；二硫氰基甲烷及其復合物（商品牌號為SQ8、S15）殺菌效果較好，但生物粘泥剝離效果較差，有較強的刺激味；氯酚類（5，5'-二氯-2，2'-二羥基二苯甲烷和對氯苯酚，商品牌號為NL-4）對真菌抑制效果較好，常用于冷卻水系統(tǒng)木結(jié)構冷卻塔的噴涂防腐，對生物粘泥的剝離沒有效果，由于氯酚類藥劑不易降解，對環(huán)境影響較大，近幾年使用較少，有很多國家禁止用于循環(huán)冷卻水處理。近年來國內(nèi)開發(fā)研制的異噻唑啉酮復合物（5-氯-2-甲基礎理論-異噻唑啉-3-酮和藹-甲基礎理論-異噻唑啉-3-酮復合，商品牌號為SM-103），于某塑料廠工業(yè)性應用試驗效果較好，據(jù)資料報導，這種藥制成功為我國數(shù)較少的非氧性殺菌滅藻劑增添了可供選擇的壹個新品種。冷卻系統(tǒng)粘泥附著程度而定，壹般氣溫高的季節(jié)每月投加2次，氣溫低的季節(jié)如冬季每月投加12本條給出了非氧化性殺菌滅藻劑投加量的計算公式。公式中的單位循環(huán)冷卻水的加藥量，根據(jù)藥劑性能和產(chǎn)品說明中的推薦值選用，或根據(jù)試驗確定。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的清洗和預膜處理是循環(huán)冷卻水化學處理的壹個組成部分。循環(huán)冷卻水管道、水池于基建施工中留有焊渣、泥土等雜物是不可避免的，這些雜物于循環(huán)冷卻水系統(tǒng)開車前需要清洗掉，以免污染和堵塞換熱設備；換熱設備于制造加工時有可能涂有防護油，當存放時間較長時可能產(chǎn)生銹蝕，因此循環(huán)冷卻水系統(tǒng)運行壹個周期大檢修時，管道、水池均會有不同程度的粘泥、碎片等雜物，換熱設備均會有不同程度的粘泥、污垢和銹蝕等情況，也均需要系統(tǒng)清洗之后，需要進行預膜，預膜的目的是使換熱設備水側(cè)金屬表面有壹層較薄的致密的緩蝕保護膜。通常密閉式系統(tǒng)循環(huán)冷卻水中的藥劑含量很高，于運行時即起到預膜作用，因此對密閉式系統(tǒng)是否需要進行預膜這壹處理程序，應根據(jù)具體情況確定。本條規(guī)定循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的清洗應首先進行全系統(tǒng)水清洗，且提出四項具體要求。冷卻塔集水池、吸水池以及大管徑的管道內(nèi)污泥雜物較多，應先進行人工清掃，然后進行系統(tǒng)水清洗；系統(tǒng)水清洗流速要求不小于1.5m/s，其目的是盡量使系統(tǒng)清洗干凈，系統(tǒng)清洗的水應從換熱設備的旁路管通過，避免清洗出來的污泥雜物污染堵塞換熱設備；系統(tǒng)清洗時要通過氯殺菌，目的是使系統(tǒng)內(nèi)的微生物盡量減少。加氯量按水中余氯維持0.8～1.0mg/L來控制，加氯時間按達到上述標準蛙再保持1～2h當換熱設備水側(cè)金屬表面有防護油或油污、銹蝕、結(jié)垢以及有微生物粘泥等情況時，均須進行化學清洗。壹個循環(huán)冷卻水系統(tǒng)有許多臺換熱設備，每臺換熱設備的材質(zhì)、操作參數(shù)（如溫度、壓力、流速等以及設備的結(jié)構均不完全相同，所產(chǎn)生的問題也不盡相同，因此條文中根據(jù)換熱設備的不同情況分別列出是采用全系統(tǒng)化學清洗，仍是采用單臺清洗方式以及應用清洗藥劑和注意事項。換熱設備水側(cè)表面經(jīng)化學清洗之后呈活化狀態(tài)，極易產(chǎn)生二次腐蝕，因此要求于化學清洗之生??即進行預膜處理，以保證于活化的金屬表面形成壹層密致的緩蝕保護膜。壹個循環(huán)冷卻水系統(tǒng)向倆個或倆個之上生產(chǎn)裝置供水時，由于基建施工進度的原因，生產(chǎn)裝置壹般不可能同時開車，有的相隔半年之久；年度大檢修已開車的生產(chǎn)裝置換熱設備、循環(huán)冷卻水管道和冷卻水池、吸水池等已清洗干凈，而后繼的生產(chǎn)裝置換熱設備、管道仍于施工，當后繼的換熱設備，管道進行清洗時，必然要污染和堵塞已開車的換熱設備、管道和冷卻塔水池等。其次是預膜問題，已開車的換熱設備已經(jīng)預膜、置換后進入正常運行狀態(tài)，且?guī)в袩嶝摵?，因此當后繼開車的換熱設備進行預膜時，對已開車且?guī)в袩嶝摵傻膿Q熱設備必然會產(chǎn)生沉積，因訓預膜時壹般是采用高濃度的緩蝕劑。所以當壹個循環(huán)冷卻水系統(tǒng)向倆個或倆個之上生產(chǎn)裝供水時，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設計應考慮有臨時切換措施，以避免開車不同步所產(chǎn)生的不利影響。3.2.4.1循環(huán)冷卻水于循環(huán)過程中受到污染，不能滿足循環(huán)冷卻水質(zhì)標準的要求；旁流水處理設計方案應根據(jù)循環(huán)冷卻水水質(zhì)標準，結(jié)合去除的雜質(zhì)種類、數(shù)量等因素綜合比較確定。（m3/h；Cms—補充水的懸浮物（mg/L；（mg/L；（mg/L；Ca—空氣中含塵量Ks—懸浮物沉降系數(shù)，可通過試驗確定。當無資料時可能性選用0.2敞開式系統(tǒng)的旁流過濾水量亦可按循環(huán)水量的1%～5%或結(jié)合國內(nèi)運行經(jīng)密閉式系統(tǒng)宜設處理設施，旁濾量宜為循環(huán)水量的2%～5當采用旁流水處理去除堿度、硬度、某種離子或其它雜質(zhì)時，其旁流水量應根據(jù)濃縮或污染后的水質(zhì)成分、循環(huán)冷卻水水質(zhì)和旁流處理后的出水水質(zhì)要求等按下式計算確定：（mg/L；Cri—循環(huán)水中某項成分的含量（mg/L；Csi—旁流處理后水中某項成分的含量（mg/L；本條說明地循環(huán)冷卻水處理中旁流水處理所引起的作用，即說明其適用范圍、設置的目的。指明循環(huán)冷卻水于循環(huán)過程中由于受到污染（包括由空氣帶入循環(huán)冷卻水中的灰塵、粉塵等懸浮固體物，循環(huán)過程中由于工藝側(cè)的滲漏而帶入污染物如油及其它雜質(zhì)等，使循環(huán)冷卻水水質(zhì)不繼惡化而超出允許值。于此情況下，必須對系統(tǒng)中分流出的旁流水進行處理，以維持循環(huán)冷卻水水質(zhì)指標于允許范圍之內(nèi)。這是旁流水處理的主要作用，是其它處理手段（指補充水處理、冷卻水投加藥劑處理所難以解決的。因此設計中應對循環(huán)過程中的環(huán)境和其為確定旁流水處理設計方案準備必要的原始資料。指由于水質(zhì)的濃縮而引起循環(huán)冷卻水某壹項或幾項成分超出允許值的情況下，可考慮采取旁流水處理措施加以解決。應該明確的是，于這種情況下必須首先于循環(huán)冷卻水處理總體設計方案中進行全面的分析、比較，經(jīng)過技術經(jīng)濟論證確認采用旁流水處理措施是合理的情況下才能確定。由于設計的濃縮倍數(shù)需綜合很多因素（如水源水質(zhì)、水量，各種處理方法處理費用比較等才能確定，旁流水處理是其中的壹個因素，因此單純從解決水質(zhì)濃縮角度而言，旁流水處理方案是解決途徑之壹，是整個循環(huán)冷卻水處理設計方案選擇過程中的壹個步驟。值得注意的是，于某些情況下采用旁流水處理，能夠適當降低尋補充水水質(zhì)的要求，尤其是結(jié)合上壹款情況，即結(jié)合環(huán)境污染情況而統(tǒng)壹于旁流水處理中壹系統(tǒng)，旁流水處理和冷卻水系統(tǒng)排水處理相結(jié)合，采用旁流水處理是必然要考慮的內(nèi)容，能夠作為壹種特定情況加以分析。主要針對密閉式系統(tǒng)而言。密閉式系統(tǒng)中經(jīng)常是水溫較高，熱流密度較大，對污垢熱阻和腐蝕率的要求苛刻，而且有時仍存于生產(chǎn)工藝對水質(zhì)的特殊要求，如水內(nèi)冷發(fā)電機密閉式系統(tǒng)為了保證發(fā)電機的效率和安全，對水的電導率有嚴格要求。因此必須設置旁流水處理，以使循環(huán)冷卻水水質(zhì)保持于生產(chǎn)工藝要求的允許值以內(nèi)，從而保證生產(chǎn)運行的安全?？傊?，旁流水處理設施可使循環(huán)冷卻水水質(zhì)指標保持于允許值以內(nèi)。對于敞開式系統(tǒng)，能保證于設計的濃縮倍數(shù)條件下有效和經(jīng)濟的運行；對于密閉式系統(tǒng)則提供了安全保證。設計中應根據(jù)生產(chǎn)特點和具體要求加以確定。應該說明的是，旁流水處理所采用的方法，壹般來說屬于給水處理、廢水處理的范疇，如混凝、沉淀、過濾、除油、軟化、除鹽等等。但具體應用中應注意循環(huán)冷卻水中由于投加了阻垢劑、分散劑、緩蝕劑等，有時會產(chǎn)生相互間的干擾作用；當循環(huán)冷卻水中粘泥、油污較多時，常規(guī)的過濾設施也會出現(xiàn)問題，因此需要結(jié)合循環(huán)冷卻水水質(zhì)特點，于選擇處理方法時進行具體分析、合理選型或作必要的改進，甚至仍需要進行必要的試驗。目前國內(nèi)這方面的實踐經(jīng)驗仍是很缺乏的，有待今后探索。計算公式中的空氣含塵量，壹般于環(huán)保部門大氣監(jiān)測站均有測定數(shù)據(jù)，如于某些地區(qū)測定資料時，可于工廠建設的前期工作中進行測定，也可參照附近地區(qū)的測定資料。計算公式中懸浮物可沉降系數(shù)KS值的選取可通過試驗確定，當無試驗條件時，0.2。1%～5%，可是它不能概括所有的部門，據(jù)調(diào)查有的部門達6%～8%，最高可達17%。有的部門由于循環(huán)冷卻水量大，就是1%的旁濾水量，亦達每小時幾千??方米。鑒于這種情況，這次“修編”給出旁流過濾水量的計算公式，這些部門可按公式計算確定。密閉式循環(huán)水系統(tǒng)于運行過程中有可能因腐蝕產(chǎn)物或水處理藥劑中雜質(zhì)過多而使懸浮物增多，從而加重金屬的腐蝕，因此需設旁流設施。旁濾量根據(jù)幾項引進工程宜為循環(huán)水量的2%～5%。本條給出的旁流處理水量的計算公式為理論計謔公式，公式中某項成份的含義為需處理的物質(zhì)。敞開式系統(tǒng)補充水處理設計方案應根據(jù)補充水量、補充的水質(zhì)成份、循環(huán)冷卻水的水質(zhì)標準、設計濃縮倍數(shù)等因素，且結(jié)合旁流水處理和全廠給水理的內(nèi)容綜合確定。密閉式系統(tǒng)的補充水，應符合生產(chǎn)工藝對水質(zhì)和水溫的要求，可采用軟化水、除鹽水或冷凝水等。當補充水經(jīng)除氧或除氣處理后，應設封閉設施。Qm=Qe+Qb+Qw(5.0.3.1-1)式中a－經(jīng)驗系數(shù)，可取密閉式系統(tǒng)補充水管道的輸水能力，應于4－6h內(nèi)將系統(tǒng)充滿。0.2mg/L本條規(guī)定指出了確定敞開式系統(tǒng)補充水處理方案時應考慮的壹些因素。條文中除了補充水的水質(zhì)成份、循環(huán)冷卻水的水質(zhì)標和設計濃縮倍數(shù)幾項顯而易見的因素以外，對于補充水量、旁流水處理和全廠給水處理是這樣考慮的：補充水量—應結(jié)合給水水源情況綜全考慮。如果水源輸水距離很長、高差很大或水量不足，則應考慮提高濃縮倍數(shù)、減少補充水量的措施；旁流水處理—當循環(huán)冷卻水中某些成份需要經(jīng)旁流處理時，應結(jié)合補充水處理要求確定采用何種處理方式最為合理；總之，本條所考慮的各因素歸結(jié)為技術、經(jīng)濟比較問題，最終以確定出技術可靠、經(jīng)濟合理的補充水處理方案為目的。密閉式系統(tǒng)對循環(huán)冷卻水應采用符合生產(chǎn)工藝要求的水質(zhì)，國為工藝不同，對水質(zhì)要求也不同。壹般采用軟化水時，水質(zhì)符合中壓鍋爐給水標準；采用除鹽水量，其電導率不宜大于25uS/cm。根據(jù)密閉式系統(tǒng)對循環(huán)冷卻水水質(zhì)的要求，當需要補充水進行除氧或除氣處理時，為避免處理后的補充水和大氣接觸而受到污染，需要對補充水的貯存和補給系統(tǒng)采取封閉措施。壹般常采用惰性氣體，（如氮氣）充于補充水貯存箱液本條給出了循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補率水量的計算公式。敞開式系統(tǒng)是理論計算式，密閉式系統(tǒng)是經(jīng)驗計算式。補充水中的微生物（主要是菌、藻類，也包括某些水生物，壹方面作為菌、藻來源而污染循環(huán)冷卻水，同時也常常由于于補充水處理設施中孳生、繁殖而影響處理設備的正常運行。尤其考慮到菌藻繁殖是極其迅速的，因此于進入循環(huán)冷卻水系統(tǒng)后再次進行菌藻處理（主要是空氣帶入的污染，則會取得事半功倍的效果。這方面已為國內(nèi)壹些工廠的經(jīng)驗所證明。由于補充水中的菌藻數(shù)量遠較循環(huán)冷卻水中為少，采用連續(xù)投加方式可取得較好的效果，同時也便于運行管理（尤其于采用加氯氧化有機物、鐵等以提高混凝、澄清處理效果時，壹般是連續(xù)地加氯，此時需氯量、投加量可壹且考慮。0.1～0.2mg/L求。具體數(shù)值可根據(jù)補充水質(zhì)情況和補充水處理工藝流程確定。壹般天然水中鋁含量且不高，但當補充水采用鋁進行混凝、沉淀處理時，有可能使出水殘留的鋁離子含量過高而產(chǎn)生問題。水中鋁離子的存于不僅會增加濁度，產(chǎn)生鋁泥沉積，導致垢下腐蝕，同時于采用聚磷酸鹽為緩蝕劑時，也會由于相互作用產(chǎn)生污泥，使系統(tǒng)中阻垢、緩蝕作用紊亂而影響處理效果，此外仍將導致藥劑耗量的加大。由于補充水含鋁離子量較高而使冷卻炎呈乳白渾濁的現(xiàn)象，于國內(nèi)壹些工廠中已出現(xiàn)過問題，而不得不改用鐵鹽凝聚劑來改善這種情況。總之，于目前尚沒有確切資料可遵循的情況下，這項標準的確定是有具體困難的，設計中應不斷收集這方面的資料，吸取生產(chǎn)運行中的成熟經(jīng)驗。同時對于水質(zhì)較差（濁度尚好，以及洪水期內(nèi)補充水的混凝處理，應從適宜的凝聚劑循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的排水應包括系統(tǒng)排污水、排泥、清洗和預膜的排水、旁流水處理及補充水處理過程中的排水等，當水質(zhì)超過排放標準時，應結(jié)合下列因素確定排水處理設計方案；排水處理設施的設計能力應按正常的排方量確定。當排水的水質(zhì)、水量變化較大，影響污水處理設施正常運行時，應設調(diào)節(jié)池。系統(tǒng)清洗、預膜的排水和殺菌滅藻劑毒性降解所需的調(diào)節(jié)設施，宜結(jié)合全廠的排水調(diào)節(jié)設施統(tǒng)壹設計。密閉式系統(tǒng)因試車、停車或緊急情況排出含有高濃度藥劑的循環(huán)冷卻水時，應設置貯存設施。6.01排水的水質(zhì)、水量的分析不僅是選擇排水處理方案的基礎，而且只有通過詳細分析，才能區(qū)分出哪些排水能夠合流、哪些能夠進行處理，做到心中有數(shù)。根據(jù)排放標準，這里包括現(xiàn)行的有關國家（包括行業(yè)）區(qū)（包括城鎮(zhèn)）6.0.1.1些排放超過允許的排放標準而必須進行處理。當有全廠性或地區(qū)性污水處理廠時，除首先協(xié)商和之合且處理以簡化處理程序外，常常由于這些污水處理廠對進廠污水的泥渣或懸浮物含量、PH預處理，使水質(zhì)滿足進污水處理廠的要求之后合且處理。從技術、經(jīng)濟比較方面，這樣做也演常常是經(jīng)濟的，因此對于預處理后的水質(zhì)要求（也就是污水處理廠進廠水水質(zhì)要求）要加以明確。重復使用，包含了可重復用于系統(tǒng)（即回用和其它循環(huán)冷卻水系統(tǒng)或作為其它用途的用水（如沖灰或沖渣用水等，從而使考慮排水處理設計方案時思路更加開闊。因處理流程不同，排水的水質(zhì)、水量變化幅度也不同，因此，調(diào)節(jié)池的設置可結(jié)合同類的工廠加以確定。由于系統(tǒng)清洗、預膜的排水量較大，單獨靠某壹倆個局部的小調(diào)節(jié)池難以達到要求，因此設計中要充分利用全廠各個排水系統(tǒng)中的調(diào)節(jié)池容量，使之得到合理的解決。目前于國內(nèi)尚無很成熟的經(jīng)驗，大多數(shù)工廠由于沒有考慮處理措施而被罰款，今后從嚴格控制環(huán)境污染的角度出發(fā)，設計中須妥善地加以解決。本條說明壹般不宜單獨設置排水的生物處理設施，這是由于生物處理設施投資較多或占地較大。壹般情況下循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的排水須采用生物處理的原因，大多是由于工藝物料的污染所致，結(jié)合全廠生物處理設施統(tǒng)壹考慮也比較恰當。對于和物料接觸的直接冷卻式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的內(nèi)容，本規(guī)范尚未涉及到，因此這里不再作進壹步分析。本條對密閉式系統(tǒng)于停車或緊急情況下排出的、能夠造成環(huán)境污染的循環(huán)冷卻水，規(guī)定了應采取的解決辦法。從環(huán)境保護的角度而言是需要的，同時也考慮到臨時排出的有高濃度藥劑的循環(huán)冷卻水，未受式藝側(cè)物料污染情況下常駐可繼續(xù)回用，因此加以貯存設施能夠適當?shù)睾喕?。當排放水不能回用時（循環(huán)冷卻水被泄漏的工藝物料所污染，則需要于設計循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的水處理藥劑宜于全廠室內(nèi)倉庫貯存，且應于循環(huán)冷卻水裝置區(qū)內(nèi)設藥劑貯存間。液氯和非氧化性殺菌滅藻劑應設專用倉庫或貯存間貯存。藥劑的貯存量應根據(jù)藥劑的消耗量，供應情況和運輸條件等因素確定，或按下列要求計算；全廠倉庫貯存的藥劑量可按15－30d貯存間貯存的藥劑量可按7－10d酸貯罐容積宜按壹罐車的容積加10d濃酸的裝卸和投加應采用負壓抽吸、泵輸送或重力自流，不應采用壓縮空氣壓送。2溶解槽的總?cè)莘e可按8-24h的藥劑消耗量和5%-20%溶液槽的總?cè)莘e可按8-24h的藥劑消耗量和1%-57.0.8.227.0.8.38500㎏時，氯瓶間應和加氯間隔開，且應500㎏時，氯瓶間和加氯間宜合且，且宜設起吊設備。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)可根據(jù)藥劑投加設施的具體需要，結(jié)合循環(huán)冷卻水處理的內(nèi)容規(guī)模設置維修工具。7乙叉二膦酸、聚丙烯酸鈉以及氯瓶等未設倉庫而隨意露天堆放，使得有些藥劑變質(zhì)，有些藥劑受到污染和腐蝕且危害周圍環(huán)境，導致已失效的藥劑，造成處理效果下降?；谥锨闆r，本條規(guī)定循環(huán)冷卻水處理藥劑宜放入全廠室內(nèi)倉庫貯存?？紤]藥劑的配制方便，須于循環(huán)冷卻水裝置區(qū)設置藥劑貯存間，貯存壹定量的藥劑，以備日常使用。氯氣具有很強的窒息臭味，是有毒氣體。氯氣于低溫加壓后成液態(tài)注入能承受壹定壓力的特制鋼瓶內(nèi)，即通常所見的液氯鋼瓶。如經(jīng)曝曬后，瓶內(nèi)液氯吸熱氣化，鋼瓶內(nèi)壓增加，有引起爆炸的危險。任意于露天亂放，會使氯瓶上的保險帽銹蝕，或者于使用時打不開，或者松動脫落，或者碰壞保險閥造成氯氣外溢，同時，也影響廠內(nèi)交通。故本條明確規(guī)定，液鋼瓶要貯存于專用倉庫中，不能亂放或于露于經(jīng)受雨淋日曬。非氧化性殺菌滅藻劑必須集中管理，根據(jù)用量大小設置專用間或?qū)Ｓ霉?，??嚴格的貯存、保管和使用制度，保證生產(chǎn)使用安全，保證環(huán)境不受污染，防止人身事故。設計時除考慮劑消耗量外，庫容大小仍同工廠所于地的運輸條件有關。例如地處偏僻、交通不便的壹些工廠，藥劑倉庫又遠離車站或碼頭，藥劑經(jīng)由火車、輪船、汽車等多次轉(zhuǎn)運才能入庫，如果庫容量過小，不但運輸成本增加，而且稍有不周仍會產(chǎn)生藥中斷，對循環(huán)冷卻水系統(tǒng)生產(chǎn)運行極為不利。根據(jù)國內(nèi)壹些工廠的情況，總貯存量壹般均于15～30d的用量范圍內(nèi)考慮，故15～30d酸的總貯量由每天的用量和酸的來源、運輸距離等因素綜合考慮確定。目前國15～30d少些，反之由可多些。當用槽罐車（火車的或汽車的運輸時，壹般以槽罐車容量加上運輸周轉(zhuǎn)期中酸庫剩余量來考慮貯量。如不考慮周期限的庫存酸量，會使槽罐車不能卸空，使運；輸車皮積壓，造成不應有的經(jīng)濟損失。根據(jù)歷年來各廠的生產(chǎn)經(jīng)驗，以10d藥劑貯存間的儲備量，按目前大多數(shù)廠的生產(chǎn)實踐，壹般每月進藥3～4次。7～10d確定了藥劑的貯存量，就能夠依藥劑包裝形式和容許的堆高定出藥劑庫的設計面積。于確定藥劑堆放高度時，應考慮藥劑的包裝形式和包裝強度。近年來國內(nèi)，對藥劑的包裝有所改進，但不外乎袋裝、壇裝、桶裝、瓶裝。桶裝又分為木桶、鐵桶、塑料桶、紙桶等。袋裝分為紙袋、纖維袋、塑料袋等。每（桶、瓶、壇40㎏以內(nèi)。條文中的堆放高度是總結(jié)國內(nèi)近必年靠人力搬運時的數(shù)據(jù)。為便于操作管理，藥劑貯存間應盡量靠近加藥間。目前大部分工廠的藥毒性小的藥劑是合適的。有的廠將加藥間和藥劑貯存間用墻隔開，但留有便于通行的門洞相互連通，這種方工不如合用方式操作方便，但對藥劑管理、改善加藥間的操作條件，尤其對某些有毒藥劑、要求避光藥劑及壹些有特殊要求的藥劑仍是較適用的。目前的水處理藥劑大部分采用25長期使用的運輸酸槽罐，可能于某些部位產(chǎn)生腐蝕，使金屬結(jié)構強度減弱。當用壓縮空氣以加壓方式卸酸時，可能使槽罐破裂致酸液外泄，造成人身傷害事故.為此，槽罐卸酸壹般均采用負壓抽吸\泵輸送或自流的方式，例如國內(nèi)壹些大化肥廠所設的貯酸站，卸酸均用負壓抽吸方法，多年來未發(fā)生問題。本條規(guī)定酸貯罐的數(shù)量不宜少于倆個，主要是當壹個酸貯罐檢修時，另壹個仍能保證安全運行。當罐體發(fā)生腐蝕穿孔或閥門、管道接口有嚴重泄漏時，圍堰或事故池用以貯存泄漏出來的酸液，避免四處溢流燒傷人員。堰內(nèi)或池內(nèi)的集水坑主要是收集泄漏出來的酸液，便于泵抽吸排出。本款提出藥劑配制每日按8～24h壹是溶解槽不宜過大，溶藥次數(shù)不宜過于頻繁，二是對某些藥劑不希望于溶解槽中停留時間過長.例如，聚合磷酸鹽于常溫水溶液中雖轉(zhuǎn)化較慢，但于循環(huán)系統(tǒng)中停留時間不希望超過50～60h。若每天和幾天配制壹次，部分藥液于投加前已于溶解槽停留24h處理效果不佳。但大多數(shù)藥劑不受此種情況限制，故條文沒有規(guī)定得太死。藥液的投配濃度對溶解槽、溶解槽體積影響較大，濃度越高，粘度越大，雖槽體減少但泵或管道易堵，輸送不便。因此，藥液的配制濃度結(jié)合藥劑溶解度來確定較妥?？墒歉鶕?jù)過去對壹些水處理藥劑（如凝聚劑、助凝劑、石灰等）及近幾年對阻垢、緩蝕等藥劑調(diào)配濃度的運行經(jīng)驗來見，條文提出的取值范圍能夠滿足生產(chǎn)的要求。溶解槽應設有攪拌設施以加速藥劑的溶解。壹般可采用機械、壓縮空氣等方法進會攪拌，但應注意適應溶解藥劑的特性。當前使用的水處理藥劑絕大部分易溶藥劑，難溶藥劑已相當少，故本條修改為溶解槽宜設壹個。當和溶液槽合且時則不宜少于倆個。易溶藥劑的溶解槽可和溶液槽合且，這可簡化藥劑配制手續(xù)，且可節(jié)省設備費用。由于國內(nèi)水處理藥劑的水解性能已有較大改進，溶液貯存時間相對延長，故本次修訂推薦按8～24h經(jīng)初步調(diào)查，當補充水進行凝聚處理時，常用凝聚劑為鋁鹽右鐵鹽，因藥劑純度不壹，沉渣有多有少，若只設壹個帶有攪拌裝置的溶解槽，則因槽內(nèi)渣滓的沉積，出注管、排渣管、輸送泵及管道易被沉渣堵塞，經(jīng)常被迫停車疏通，不能保證藥液的連續(xù)投加。因此溶解槽的設置不宜少于倆個。溶解槽的攪拌設施是否設置，應根據(jù)藥劑的性狀和配制條件確定，如補充水或旁流水以石灰進行部分軟化時，因國產(chǎn)石灰目前多半為地方土法生產(chǎn)，品位高低不壹，設置帶有攪拌裝置的乳液槽是必要的。對于壹些易溶藥品則可不設。至于溶解槽的進出口部位是否設置過濾器，要根據(jù)藥劑純度及配制過程中的殘渣量、粒度等因素確定，條文不作統(tǒng)壹規(guī)定。目前很多工廠對液體藥劑采用原液投加方式（經(jīng)計量泵射器）運行情況良好。（以轉(zhuǎn)子流量計計量）于循環(huán)冷卻水處理中投加液氯殺菌時，壹般均采用沖擊投加方式，能夠取得最大殺菌滅藻的效果，故意而于本條中規(guī)定加氯機的總?cè)萘恳税醋畲笮r的投加量確定。同時為了保證加氯的正常運行，壹般情況宜設壹臺備用。當壹臺發(fā)生事故時，另壹臺即可投入使用。當補充水需進行加氯處理時，加氯機的能力按最大小時連續(xù)加氯量確定為宜。加氯間的安全措施主要是防止壹旦發(fā)生漏氯事故如何避免事態(tài)擴大，以及保證人員安全操作，故加氯間要和其它工作間隔開，且應符合下列要求：象，以便及時采取措施設法排除故障，保證安全操作。有的廠設置液氯報警裝置，從安全角度講當然更可靠壹些，但需和工廠的控制水平相協(xié)調(diào)。設計中可根據(jù)工作情況自定。設置通向室外的外開門，是當加氯間內(nèi)發(fā)生嚴重泄漏等故障不能池即排除時，為保證操作人員安全，能夠推門而出，以便進壹步采取措施；；500500㎏的氯瓶屬于較大規(guī)格，此時規(guī)定氯瓶和對于較大規(guī)格的氯瓶，采用人力搬運裝卸既不安全且勞動強度又太大，故本條規(guī)定采用起吊設備。對于較小規(guī)格的氯瓶中采用人力搬運，也可設起吊設備。采用濃硫酸直接投加方工較為簡便，其貯存、輸送及提升設備使用普通可通過混合器（如水力旋流器）使之混合均勻。當采用稀硫酸投加時，其輸送、貯存、投加設施要求的材質(zhì)較高，需用聚氯乙烯、聚乙烯或不銹鋼管道和設備。碳鋼管不能用于稀酸，鋼鐵制貯存設備用鉛或橡膠內(nèi)襯。循環(huán)冷卻水處理設計中使用的藥劑性質(zhì)是多種多樣的，有的有毒，有的貯存、配制和投加設施、計量儀表和輸送管道等，應分別不同情況采取相應措施。對于酸的貯存、計量、輸送等，需考慮防腐問題。輸送液氯管道的防腐、石灰乳管道的沖洗，于寒冷地區(qū)室外設備及管道保溫等，均應加以考慮，以保證安全生產(chǎn)。滅藻劑，以及其它常用水處理藥劑等。藥劑的性質(zhì)、狀態(tài)、包裝多種多樣，有的有毒，有的無毒，有的吸潮，有的不吸潮，有的易水解，有的不易水解等。有的無腐蝕性，有的藥劑要求避光保存，等等。因此藥劑貯存間和加藥間的設計均應根據(jù)藥劑性狀和其貯存、使用條件，于建筑標準、防火等級、衛(wèi)生和環(huán)境保護等方面，按各有關標準、規(guī)范的規(guī)定，且參和必要的安全生產(chǎn)防護措施執(zhí)行。為減輕濃酸泄漏對人員造成的傷害，本條規(guī)定央貯存和使用濃酸的部位設置洗眼器、事故淋浴器等。由于各行業(yè)及各地的管理體制不壹樣，檢修條件也不同，再加上各類工廠的生產(chǎn)性質(zhì)以及循環(huán)冷卻水處理的工況、規(guī)模不同，故于生產(chǎn)上的維修設