智能建造施工技術(shù) 課件 項目5 鋼筋混凝土工程

模塊三主體結(jié)構(gòu)工程施工項目5：鋼筋混凝土工程——任務1：混凝土工程2023任務1：混凝土工程

1.1混凝土施工配合比混凝土的配料即按一定的配合比制備混凝土，應保證混凝土強度等級及施工對混凝土和易性的要求，并應合理使用材料，必要時還應符合與使用環(huán)境相適應的耐久性，如抗凍性、抗?jié)B性等方面的要求。但混凝土的實驗室配合比中的砂、石是干燥狀態(tài)的，而施工現(xiàn)場砂、石均含有一定的水，其含水率隨季節(jié)、天氣而變化。為保證混凝土配合比正確，要根據(jù)現(xiàn)場砂、石的含水率，對投料進行調(diào)整。施工時應及時測定砂、石骨料的含水率，并將混凝土配合比換算成在實際含水率情況下的施工配合比。設混凝土實驗室配合比為：水泥∶砂子∶石子=1∶x∶y，測得砂子的含水率為ωx，石子的含水率為ωy，則施工配合比應為：1∶x(1+ωx)∶y(1+ωy)。一、混凝土的制備任務1：混凝土工程

1.2混凝土配料精度

各種原材料計量的允許偏差一、混凝土的制備原材料種類計量允許偏差（按質(zhì)量計）膠凝材料±2%粗、細骨料±3%拌合用水±1%外加劑±1%任務1：混凝土工程

1.3混凝土攪拌機自落式混凝土攪拌機是將物料提升到一定高度后，利用重力的作用，自由落下，由于各物料顆粒下落的高度、時間、速度、落點和滾動距離不同，從而使物料顆粒相互穿插、滲透、擴散，最后達到分散均勻的目的，由于物料的分散過程主要是利用重力作用，故又稱重力擴散機理，自落式混凝土攪拌機就是根據(jù)這種機理設計的。常用的有錐形反轉(zhuǎn)出料式和錐形傾翻出料式。目前已逐漸被強制是攪拌機取代。強制式混凝土攪拌機是利用運動著的葉片強迫物料顆粒分別從各個方向（環(huán)向、徑向和豎向）產(chǎn)生運動，使各物料顆粒運動的方向、速度不同，相互之間產(chǎn)生剪切滑移以致相互穿插、擴散，從而使各物料均勻混合，由于物料的擴散過程主要是利用物料顆粒相互間的剪切滑移作用，故又稱剪切擴散機理。強制式混凝土攪拌機就是根據(jù)這種機理設計而成的。常用的有渦漿式、行星式、單臥軸式和雙臥軸式。一、混凝土的制備任務1：混凝土工程

混凝土攪拌機類型一、混凝土的制備自落式強制式鼓筒式雙錐式立軸式臥軸式(單軸雙軸)反轉(zhuǎn)出料傾翻出料渦槳式行星式定盤式盤轉(zhuǎn)式任務1：混凝土工程

攪拌機的主要工藝參數(shù)為工作容量。工作容量可以用進料容量或出料容量表示。進料容量又稱為干料容量，是指該型號攪拌機可裝入的各種材料體積之總和。攪拌機每次攪拌出混凝土的體積，稱為出料容量。出料容量與進料容量之比稱為出料系數(shù)。出料系數(shù)一般取0.625。出料系數(shù)=出料容量/進料容量。一、混凝土的制備任務1：混凝土工程

1.4混凝土攪拌制度1.4.1攪拌時間混凝土攪拌時間的長短，也決定著混凝土的強度與和易性。攪拌時間過短，混凝土均勻性差，強度與和易性都會降低，適當延長攪拌時間，混凝土強度會有增長，但攪拌時間超過某一限度后，混凝土的勻質(zhì)性便無明顯改善了。攪拌時間過長，不但會影響攪拌機的生產(chǎn)效率，而且對混凝土的強度提高也無益處，甚至由于水分的蒸發(fā)和較軟骨料顆粒被長時間的研磨而破碎變細，還會引起混凝土工作性的降低，影響混凝土的質(zhì)量。

一、混凝土的制備任務1：混凝土工程

混凝土攪拌的最短時間（s）一、混凝土的制備混凝土坍落度(mm)攪拌機機型攪拌機出料量（L）＜250250~500＞500≤40強制式6090120＞40且＜100強制式606090≥100強制式60任務1：混凝土工程

1.4混凝土攪拌制度1.4.2投料順序常用投料方法有一次投料法、二次投料法和水泥裹砂法（SEC法）。采用分次投料攪拌方法時，應通過試驗確定投料順序、數(shù)量及分段攪拌的時間等工藝參數(shù)。摻合料宜與水泥同步投料，液體外加劑宜滯后于水和水泥投料；粉狀外加劑宜溶解后再投料。a.一次投料法一次投料法是目前最普遍采用的方法。它是將砂、石、水泥和水一起同時加入攪拌筒中進行攪拌。為了減少水泥的飛揚和粘罐現(xiàn)象，對自落式攪拌機，常采用的投料順序是：先倒砂子（或石子），再倒水泥，然后倒入石子（或砂子），將水泥夾在砂、石之間，最后加水攪拌。一、混凝土的制備任務1：混凝土工程

b.二次投料法這種投料法又分為預拌水泥砂漿法和預拌水泥凈漿法。預拌水泥砂漿法是先將水泥、砂和水加入混凝土拌合機內(nèi)進行充分攪拌，成為均勻的水泥砂漿后，再加入石子，攪拌成均勻的混凝土。一般是用強制式拌合機拌制水泥砂漿約1~1.5min，然后加入與石子攪拌約1~1.5min。預拌水泥凈漿法是先將水泥和水充分攪拌成均勻的水泥凈漿后，再加入砂和石子攪拌成混凝土。國內(nèi)外的實驗標明，二次投料法攪拌的混凝土與一次投料法相比照，混凝土的強度可提高15%，在強度相同的情況下，可節(jié)約水泥15%~20%。c.水泥裹砂法（SEC法）水泥裹砂法是先加一定量的水使砂表面的含水量調(diào)節(jié)到某一規(guī)定的數(shù)值后(一般為15%~25%)，再將石子加入與濕砂拌勻，然后將全部水泥投入與砂石一同拌合使水泥在砂石表面構(gòu)成一層低水灰比的水泥漿殼，最終將剩下的水和外加劑參與攪拌成商品混凝土。選用SEC法制備的混凝土與一次投料法相比照，強度可前進20%~30%，且混凝土不易發(fā)作離析和泌水表象，工作性好。一、混凝土的制備任務1：混凝土工程混凝土的拌制地點運往澆筑地點有多種運輸方法，選用時應根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)特點、混凝土的總運輸量與每日所需的運輸量、水平及垂直運輸?shù)木嚯x、現(xiàn)有設備情況以及氣候、地形、道路條件等因素綜合考慮。混凝土在運輸過程中的要求（1）混凝土應保持原有的均勻性，不發(fā)生離析現(xiàn)象；（2）混凝土運至澆筑地點，其塌落度應符合澆筑時所要求的塌落度值；（3）混凝土從攪拌機中卸出后，應及早運至澆筑地點，不得因運輸時間過長而影響混凝土在初凝前澆筑完畢，混凝土從攪拌機中卸出到入模的延續(xù)時間不宜超過表5-3的規(guī)定，且不應超過表5-4的限值規(guī)定。二、混凝土的運輸任務1：混凝土工程二、混凝土的運輸運輸?shù)捷斔腿肽５难永m(xù)時間（min）條件氣溫≤25℃＞25℃不摻外加劑9060摻外加劑150120

運輸、輸送入模及其間歇總的時間限值（min）條件氣溫≤25℃＞25℃不摻外加劑180150摻外加劑240210任務1：混凝土工程2.1水平運輸為了避免混凝土在運輸過程中發(fā)生離析，混凝土的運輸路線應盡量縮短，道路應平坦，車輛應行駛平穩(wěn)。當混凝土從高處傾落時，其自由傾落高度不應超過2.5m。否則，應使其沿竄筒、溜槽或震動溜槽等下落，并應保持混凝土出口時的下落方向垂直?；炷两?jīng)運輸后，如有離析現(xiàn)象，必須在澆筑前進行二次攪拌。在運輸過程中，應控制混凝土不離析、不分層和組成成分不發(fā)生變化，并應控制混凝土拌合物性能滿足施工要求。混凝土短距離小容量運輸時，可以使用手推車及翻斗車。由于商品混凝土的大量使用，混凝土攪拌運輸車得到廣泛的應用。采用攪拌運輸車運輸混凝土，當坍落度損失較大不能滿足施工要求時，可在運輸車罐內(nèi)加入適量的與原配合比相同成分的減水劑。減水劑加入量應事先由試驗確定，并應做出記錄。加入減水劑后，混凝土罐車應快速旋轉(zhuǎn)攪拌均勻，并應達到要求的工作性能后再泵送或澆筑。卸料前，攪拌運輸車罐體宜快速旋轉(zhuǎn)攪拌20s以上后再卸料。二、混凝土的運輸任務1：混凝土工程2.1水平運輸為了避免混凝土在運輸過程中發(fā)生離析，混凝土的運輸路線應盡量縮短，道路應平坦，車輛應行駛平穩(wěn)。當混凝土從高處傾落時，其自由傾落高度不應超過2.5m。否則，應使其沿竄筒、溜槽或震動溜槽等下落，并應保持混凝土出口時的下落方向垂直。混凝土經(jīng)運輸后，如有離析現(xiàn)象，必須在澆筑前進行二次攪拌。在運輸過程中，應控制混凝土不離析、不分層和組成成分不發(fā)生變化，并應控制混凝土拌合物性能滿足施工要求?；炷炼叹嚯x小容量運輸時，可以使用手推車及翻斗車。由于商品混凝土的大量使用，混凝土攪拌運輸車得到廣泛的應用。采用攪拌運輸車運輸混凝土，當坍落度損失較大不能滿足施工要求時，可在運輸車罐內(nèi)加入適量的與原配合比相同成分的減水劑。減水劑加入量應事先由試驗確定，并應做出記錄。加入減水劑后，混凝土罐車應快速旋轉(zhuǎn)攪拌均勻，并應達到要求的工作性能后再泵送或澆筑。卸料前，攪拌運輸車罐體宜快速旋轉(zhuǎn)攪拌20s以上后再卸料。二、混凝土的運輸任務1：混凝土工程2.2垂直運輸混凝土垂直運輸可以使用塔式起重機（或吊車）配備吊斗輸送混凝土，可以在工作范圍內(nèi)將混凝土直接送入模板內(nèi)；也可以使用升降設備配合推車垂直輸送；泵送混凝土是在混凝土泵的壓力推動下沿輸送管道進行運輸并在管道出口處直接澆筑的混凝土?；炷恋谋盟褪┕ひ呀?jīng)成為高層建筑和大體積混凝土施工過程中的重要方法，泵送施工不僅可以改善混凝土施工性能、提高混凝土質(zhì)量，而且可以改善勞動條件、降低工程成本。隨著商品混凝土應用的普及，各種性能要求不同的混凝土均可泵送。二、混凝土的運輸任務1：混凝土工程2.2.1混凝土泵送1）混凝土泵常用的混凝土輸送泵有汽車泵、拖泵(固定泵)、車載泵三種類型。二、混凝土的運輸拖泵(固定泵)

汽車泵

車載泵

任務1：混凝土工程2)輸送管混凝土輸送管應根據(jù)工程特點、施工場地條件、混凝土澆筑方案等進行合理選型和布置。輸送管布置宜平直，宜減少管道彎頭用量?；炷凛斔凸芤?guī)格應根據(jù)粗骨料最大粒徑、混凝土輸出量和輸送距離以及拌合物性能等進行選擇，宜符合表中的規(guī)定?；炷凛斔凸茏钚?nèi)徑要求混凝土輸送管強度應滿足泵送要求，不得有龜裂、孔洞、凹凸損傷和彎折等缺陷。應根據(jù)最大泵送壓力計算出最小壁厚值。管接頭應具有足夠強度，并能快速裝拆，其密封結(jié)構(gòu)應嚴密可靠。

二、混凝土的運輸粗骨料最大粒徑（mm）輸送管道最小內(nèi)徑（mm）2512540150任務1：混凝土工程混凝土泵送技術(shù)要求①泵送混凝土時必須要求混凝土連續(xù)供應，以保證混凝土泵連續(xù)工作；②混凝土泵送時要求管線宜直、轉(zhuǎn)彎宜緩、接頭嚴密；③泵送前，應先用適量與混凝土配合比相同的水泥砂漿潤濕管線內(nèi)壁；④如混凝土供應脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機應每隔4～５分鐘交替進行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個行程，以防混凝土泌水和離析；當泵送間歇時間超過45min或當混凝土出現(xiàn)離析時，應排空管道內(nèi)的混凝土，待混凝土連續(xù)供應后，重新開始澆筑；⑤泵送過程中，料斗內(nèi)應具有足夠的混凝土，以防吸入空氣產(chǎn)生阻塞，泵送結(jié)束后應及時把殘留在缸體內(nèi)及輸送管道內(nèi)的混凝土清洗干凈。⑥為防止堵泵，料斗上方應設置一金屬網(wǎng)以隔離大石塊，并及時撿出；⑦夏季或冬季施工時，應注意對輸送管采取隔熱降溫或保溫措施。⑧泵送混凝土拌合物的坍落度經(jīng)時損失不宜大于30mm/h。

二、混凝土的運輸任務1：混凝土工程3.1準備工作3.1.1.制定施工方案（1）混凝土輸送、澆筑、振搗、養(yǎng)護的方式和機具設備的選擇；（2）混凝土澆筑、振搗技術(shù)措施；（3）施工縫、后澆帶的留設；（4）混凝土養(yǎng)護技術(shù)措施。3.1.2.施工條件（1）機具準備及檢查；（2）保證水電及原材料的供應；（3）掌握天氣季節(jié)變化情況；（4）隱蔽工程驗收，技術(shù)復核與交底；（5）其他（清理模板、潤濕、檢查縫隙空洞等）。三、混凝土的澆筑任務1：混凝土工程3.2混凝土澆筑3.2.1.基本要求（1）在澆筑過程中，應有效控制混凝土的均勻性、密實性和整體性。（2）混凝土澆筑的布料點宜接近澆筑位置，應采取減少混凝土下料沖擊的措施，并應符合下列規(guī)定：①宜先澆筑豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件，后澆筑水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件；②澆筑區(qū)域結(jié)構(gòu)平面有高差時，宜先澆筑低區(qū)部分再澆筑高區(qū)部分。（3）當混凝土自由傾落高度大于2.5m時，應采用串筒、溜管或振動溜管等輔助設備。柱、墻模板內(nèi)的混凝土澆筑傾落高度應符合下表的規(guī)定；當不能滿足表中的要求時，應加設串筒、溜管、溜槽等裝置。三、混凝土的澆筑柱、墻模板內(nèi)混凝土澆筑傾落高度限值(m)條件粗骨料粒徑大于25mm粗骨料粒徑小于等于25mm澆筑傾落高度限值≤3≤6任務1：混凝土工程（4）現(xiàn)場澆筑的豎向結(jié)構(gòu)物應分層澆筑，每層澆筑厚度宜控制在300mm～350mm；大體積混凝土宜采用分層澆筑方法，可利用自然流淌形成斜坡沿高度均勻上升，分層厚度不應大于500mm。（5）混凝土澆筑后，在混凝土初凝前和終凝前宜分別對混凝土裸露表面進行抹面處理。（6）混凝土構(gòu)件成型后，在強度達到1.2MPa以前，不得在構(gòu)件上面踩踏行走，混凝土在自然保濕養(yǎng)護下強度達到1.2MPa的時間可按下表估計。三、混凝土的澆筑混凝土強度達到1.2MPa的時間估計（h）水泥品種外界溫度（℃）1～55～1010～1515以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥46362620礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥60382822任務1：混凝土工程（7）柱、墻混凝土設計強度等級高于梁、板混凝土設計強度等級時，混凝土澆筑應符合下列規(guī)定：①柱、墻混凝土設計強度比梁、板混凝土設計強度高一個等級時，柱、墻位置梁、板高度范圍內(nèi)的混凝土經(jīng)設計單位同意，可采用與梁、板混凝土設計強度等級相同的混凝土進行澆筑；②柱、墻混凝土設計強度比梁、板混凝土設計強度高兩個等級及以上時，應在交界區(qū)域采取分隔措施。分隔位置應在低強度等級的構(gòu)件中，且距高強度等級構(gòu)件邊緣不應小于500mm，柱梁板結(jié)構(gòu)分隔方法參考圖‘柱梁板結(jié)構(gòu)分隔方法’，墻梁板結(jié)構(gòu)分隔方法參考圖‘墻梁板結(jié)構(gòu)分隔方法’；③宜先澆筑高強度等級混凝土，后澆筑低強度等級混凝土。三、混凝土的澆筑任務1：混凝土工程三、混凝土的澆筑柱梁板結(jié)構(gòu)分隔方法墻梁板結(jié)構(gòu)分隔方法任務1：混凝土工程（8）柱、剪力墻混凝土澆筑應符合下列規(guī)定：①澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過混凝土初凝時間；②墻體混凝土澆筑高度應高出板底20~30mm。柱混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平；③柱墻澆筑前底部應先填5~10cm厚與混凝配合比相同的減石子砂漿，混凝土應分層澆筑振搗，使用插人式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件；④柱墻混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在墻柱與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇2h，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑；⑤澆筑一排柱的順序應從兩端同時開始，向中間推進，以免因澆筑混凝土后由于模板吸水膨脹，斷面增大而產(chǎn)生橫向推力，最后使柱發(fā)生彎曲變形；⑥剪力墻澆筑應采取長條流水作業(yè)，分段澆筑，均勻上升。墻體混凝的施工縫般宜設在門窗洞口上，接梯處混凝土應加強振搗，保證接梯嚴密。三、混凝土的澆筑任務1：混凝土工程3.2混凝土澆筑混凝土振搗應能使模板內(nèi)各個部位混凝土密實、均勻，不應漏振、欠振、過振。（1）振搗設備分類常用的混凝土振搗設備有插入式振動棒、平板振動器和附著振動器，特點和使用要求見下表，特殊情況可采用人工搗實。三、混凝土的澆筑任務1：混凝土工程三、混凝土的澆筑震動設備分類分類說明內(nèi)部振動器(震動棒)形式有硬管的、軟管的。振動部分有錘式、捧式、片式等。振動頻率有高有低。主要適用于大體積混凝土、基礎、柱、梁、墻、厚度較大的板，以及預制構(gòu)件的搗實工作。當鋼筋十分稠密或結(jié)構(gòu)厚度很薄時，其使用就會受到一定的限制。表面振動器(平板式振動器)其工作部分是一鋼制或木制平板，板上裝一個帶偏心塊的電動振動器。振動力通過平板傳遞給混凝土，由于其振動作用深度較小，僅使用于表面積大而平整的結(jié)構(gòu)物、如平板、地面、屋面等構(gòu)件。外部振動器(附著式振動器)這種振動器通常是利用螺栓或鉗形夾具固定在模板外側(cè)，不與混凝土直接接觸，借助模板或其他物體將振動力傳遞到混凝土。由于振動作用不能深遠，僅適用于振搗鋼筋較密、厚度較小以及不宜使用插入式振動器的結(jié)構(gòu)構(gòu)件。任務1：混凝土工程（2）震動棒振搗混凝土①應按分層澆筑厚度分別進行振搗，振動棒的前端應插入前一層混凝土中，插入深度不應小于50mm。②振動棒應垂直于混凝土表面并快插慢拔均勻振搗；當混凝土表面無明顯塌陷、有水泥漿出現(xiàn)、不再冒氣泡時，可結(jié)束該部位振搗。③振動棒與模板的距離不應大于振動棒作用半徑的0.5倍；振搗插點間距不應大于振動棒的作用半徑的1.4倍。④振搗時間宜按拌合物稠度和振搗部位等不同情況，控制在10s～30s內(nèi)，當混凝土拌合物表面出現(xiàn)泛漿，可視為搗實。⑤振動棒振搗混凝土應避免碰撞模板、鋼筋、鋼構(gòu)、預埋件等。三、混凝土的澆筑任務1：混凝土工程振搗方式分為人工振搗和機械振搗兩種：人工振搗是利用搗錘或插釬等工具的沖擊力來使混凝土密實成型，其效率低、效果差；機械振搗是將振動器的振動力傳給混凝土，使之發(fā)生強迫振動而密實成型，其效率高、質(zhì)量好?；炷琳駝訖C械按其工作方式分為內(nèi)部振動器、表面振動器和振動臺等，如圖3所示。這些振動機械的構(gòu)造原理，主要是利用偏心軸或偏心塊的高速旋轉(zhuǎn)，使振動器因離心力的作用而振動。三、混凝土的澆筑任務1：混凝土工程三、混凝土的澆筑任務1：混凝土工程內(nèi)部振動器又稱插入式振動器，其構(gòu)造如圖4所示。適用于振搗梁、柱、墻等構(gòu)件和大體積混凝土。插入式振動器操作要點：插入式振動器的振搗方法有兩種：一是垂直振搗，即振動棒與混凝土表面垂直；二是斜向振搗，即振動棒與混凝土表面成約為40°～45°。三、混凝土的澆筑任務1：混凝土工程三、混凝土的澆筑任務1：混凝土工程振搗器的操作要做到快插慢拔，插點要均勻，逐點移動，順序進行，不得遺漏，達到均勻振實。振動棒的移動，可采用行列式或交錯式，如圖5所示。三、混凝土的澆筑任務1：混凝土工程混凝土分層澆筑時，應將振動棒上下來回抽動50～100mm；同時，還應將振動棒深入下層混凝土中50mm左右，如圖6所示。每一振搗點的振搗時間一般為20～30s。使用振動器時，不允許將其支承在結(jié)構(gòu)混凝土上或碰撞混凝土，不宜緊靠模板振搗。三、混凝土的澆筑任務1：混凝土工程表面振動器表面振動器又稱平板振動器，是將電動機軸上裝有左右兩個偏心塊的振動器固定在一塊平板上而成。其振動作用可直接傳遞于混凝土面層上。這種振動器適用于振搗樓板、空心板、地面和薄殼等薄壁結(jié)構(gòu)。三、混凝土的澆筑任務1：混凝土工程外部振動器外部的振動器又稱附著式振動器，它是直接安裝在模板上進行振搗，利用偏心塊旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的振動力通過模板傳給混凝土，達到振實的目的。適用于振搗斷面較小或混凝土較密的柱子、梁、板等構(gòu)件。三、混凝土的澆筑任務1：混凝土工程振動臺振動臺一般在預制廠用于振實干硬性混凝土和輕骨料混凝土。宜采用加壓振動的方法，加壓力為1～3kN/m2。三、混凝土的澆筑任務1：混凝土工程4.1混凝土養(yǎng)護時間混凝土澆筑后應及時進行保濕養(yǎng)護，保濕養(yǎng)護可采用灑水、覆蓋、噴涂養(yǎng)護劑等方式。養(yǎng)護方式應根據(jù)現(xiàn)場條件、環(huán)境溫濕度、構(gòu)件特點、技術(shù)要求、施工操作等因素確定。混凝土的養(yǎng)護時間應符合下列規(guī)定：1、采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，不應少于7d；采用其他品種水泥時，養(yǎng)護時間應根據(jù)水泥性能確定；2、采用緩凝型外加劑、大摻量礦物摻合料配制的混凝土，不應少于14d；3、抗?jié)B混凝土、強度等級C60及以上的混凝土，不應少于14d；4、后澆帶混凝土的養(yǎng)護時間不應少于14d；5、地下室底層墻、柱和上部結(jié)構(gòu)首層墻、柱，宜適當增加養(yǎng)護時間；6、大體積混凝土養(yǎng)護時間應根據(jù)施工方案確定。四、混凝土的養(yǎng)護任務1：混凝土工程4.2

灑水養(yǎng)護灑水養(yǎng)護是用吸水保溫能力較強的材料(如草簾、蘆席、麻袋、鋸末等)將混凝土覆蓋，經(jīng)常灑水使其保持濕潤。四、混凝土的養(yǎng)護任務1：混凝土工程灑水養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：1、灑水養(yǎng)護宜在混凝土裸露表面覆蓋麻袋或草簾后進行，也可采用直接灑水、蓄水等養(yǎng)護方式；灑水養(yǎng)護應保證混凝土表面處于濕潤狀態(tài)；2、灑水養(yǎng)護用水，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土用水標準》JGJ?63的有關(guān)規(guī)定。；3、當日最低溫度低于5℃時，不應采用灑水養(yǎng)護。四、混凝土的養(yǎng)護任務1：混凝土工程4.3覆蓋養(yǎng)護覆蓋養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：1、覆蓋養(yǎng)護宜在混凝土裸露表面覆蓋塑料薄膜、塑料薄膜加麻袋、塑料薄膜加草簾進行；2、塑料薄膜應緊貼混凝土裸露表面，塑料薄膜內(nèi)應保持有凝結(jié)水；3、覆蓋物應嚴密，覆蓋物的層數(shù)應按施工方案確定。四、混凝土的養(yǎng)護任務1：混凝土工程4.4噴涂養(yǎng)護劑養(yǎng)護噴涂養(yǎng)護劑養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：1、應在混凝土裸露表面噴涂覆蓋致密的養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護；2、養(yǎng)護劑應均勻噴涂在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面，不得漏噴；養(yǎng)護劑應具有可靠的保濕效果，保濕效果可通過試驗檢驗；3、養(yǎng)護劑使用方法應符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)要求四、混凝土的養(yǎng)護任務1：混凝土工程4.5養(yǎng)護結(jié)束要求1、結(jié)合虛擬仿真系統(tǒng)“混凝土工程-剪力墻澆筑”，完成混凝土剪力墻澆筑實操及課程學習。四、混凝土的養(yǎng)護任務1：混凝土工程4.5養(yǎng)護結(jié)束要求2、結(jié)合虛擬仿真系統(tǒng)“混凝土工程-框架柱澆筑”，完成混凝土框架柱澆筑實操及課程學習。四、混凝土的養(yǎng)護任務1：混凝土工程4.5養(yǎng)護結(jié)束要求3、結(jié)合虛擬仿真系統(tǒng)“混凝土工程-梁板澆筑”，完成混凝土梁板澆筑實操及課程學習。四、混凝土的養(yǎng)護任務1：混凝土工程5.1后澆帶基本知識后澆帶是在建筑施工中為防止出現(xiàn)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)由于自身收縮不均或沉降不均可能產(chǎn)生的有害裂縫，按照設計或施工規(guī)范要求，在基礎底板、墻、梁相應位置留設的混凝土帶。后澆帶將結(jié)構(gòu)暫時劃分為若干部分，經(jīng)過構(gòu)件內(nèi)部收縮，在若干時間后再澆搗該施工縫混凝土，將結(jié)構(gòu)連成整體的地帶。后澆帶的澆筑時間宜選擇氣溫較低時，可用澆筑水泥或水泥中摻微量鋁粉的混凝土，其強度等級應比構(gòu)件強度高一級，防止新老混凝土之間出現(xiàn)裂縫，形成薄弱部位。設置后澆帶的部位還應該考慮模板等措施不同的消耗因素。五、施工縫與后澆帶任務1：混凝土工程5.2工藝流程拆除、清理后澆帶雜物→鋼筋除銹、整形、綁扎或補焊→模板支設→監(jiān)理驗收→澆筑砼。五、施工縫與后澆帶任務1：混凝土工程5.3施工方法1、拆除、清理后澆帶雜物：（1）在現(xiàn)場施工時，為了追求后澆帶留置位置的準確和觀感，在后澆帶兩側(cè)為鋼絲網(wǎng)和木方，現(xiàn)在施工時要將木方全部拆除，將多余的鋼絲網(wǎng)剔除。（2）梁板后澆帶內(nèi)的流漿和多出的砼需鑿除干凈并鑿直，將原有的砼垃圾全部清理干凈方可進入下道工序。五、施工縫與后澆帶任務1：混凝土工程2、鋼筋除銹和調(diào)直：（1）鋼筋除銹包括將所有鋼筋全部除銹，基礎內(nèi)的鋼筋用長把鋼絲刷進行除銹；（2）除銹后用水將后澆帶內(nèi)的鋼筋銹沖洗干凈；（3）除銹后要將鋼筋彎曲的進行調(diào)直，梁板內(nèi)的受力鋼筋需按設計要求進行搭接和補焊，需增補的鋼筋要進行增補；（4）經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后，基礎除銹沖洗后要立即進行澆筑，樓層后澆帶在砼澆筑前進行沖洗，防止鋼筋二次銹蝕。五、施工縫與后澆帶任務1：混凝土工程3、模板的支設：（1）地下室底板后澆帶清理完成后可直接澆筑砼，不需裝模。（2）梁板及外墻等部位的后澆帶需先裝模板才能澆搗。（3）模板的支設同原設計梁（墻）板尺寸，下部支撐必須頂緊，地下室外墻加固用對拉止水螺桿。（4）樓層后澆帶的模板從下到上分層進行，中間不能間斷。五、施工縫與后澆帶任務1：混凝土工程4、后澆帶混凝土澆筑：（1）混凝土澆筑前要將后澆帶內(nèi)雜物清理干凈，用水沖洗后刷純水泥漿一道。（2）混凝土比設計高一個強度等級的微膨脹混凝土澆筑，振搗密實（3）后澆帶在澆筑砼時，振棒落振點先振兩側(cè)，后振中間，多點輕振，搗實。后澆帶搗實后即抹平，清除余漿。（4）為保證后澆帶混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設計要求的強度，控制混凝土早期產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好養(yǎng)護工作，并在混凝土澆筑完畢后12h進行，養(yǎng)護時間應不小于28d，水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護，以保證砼體處于濕潤狀態(tài)。（5）在澆筑砼時，專人專職巡檢縫底支模，是否有松動，暴裂、變形等現(xiàn)象。如有即停止?jié)仓瑢χ＿M行搶修后再澆筑。五、施工縫與后澆帶任務1：混凝土工程5.4作業(yè)條件1、后澆帶混凝土澆筑前應完成下列工作（1）隱蔽工程驗收和技術(shù)復核；（2）對操作人員進行技術(shù)交底；（3）根據(jù)施工方案中的技術(shù)要求，檢查并確認施工現(xiàn)場具備實施條件；（4）施工單位填報澆筑申請單，并經(jīng)監(jiān)理單位簽認2、混凝土拌合物入模溫度不應低于5℃，且不應高于35℃3、混凝土運輸、輸送、澆筑過程中嚴禁加水；混凝土運輸、輸送、澆筑過程中散落的混凝土嚴禁用于混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的澆筑。4、混凝土應布料均衡。應對模板及支架進行觀察和維護，發(fā)生異常情況應及時進行處理?；炷翝仓驼駬v應采取防止模板、混凝土、鋼構(gòu)、預埋件及其定位件移位的措施五、混凝土的養(yǎng)護任務1：混凝土工程5.5施工工具混凝土泵、混凝土泵車、混凝土運輸車、混凝土振動機械等。五、施工縫與后澆帶任務1：混凝土工程5.6操作要點澆筑混凝土前，應清除模板內(nèi)的雜物。表面干燥的模板上應灑水濕潤；現(xiàn)場環(huán)境溫度高于35℃時，宜對金屬模板進行灑水降溫；灑水后不得留有積水。結(jié)合面應為粗糙面，并應清除浮漿、松動石子、軟弱混凝土層?；炷翍謱訚仓?，分層厚度應符合本規(guī)規(guī)定，上層混凝土應在下層混凝土初凝之前澆筑完畢?；炷琳駬v應能使模板內(nèi)各個部位混凝土密實、均勻，不應漏振、欠振、過振。混凝土澆筑后應及時進行保濕養(yǎng)護，保濕養(yǎng)護可采用灑水、覆蓋、噴涂養(yǎng)護劑等方式。養(yǎng)護方式應根據(jù)現(xiàn)場條件、環(huán)境溫濕度、構(gòu)件特點、技術(shù)要求、施工操作等因素確定。柱、墻水平施工縫水泥砂漿接漿層厚度不應大于30mm，接漿層水泥砂漿應與混凝土漿液成分相同。五、施工縫與后澆帶任務1：混凝土工程6.1混凝土取樣1、混凝土的取樣，宜根據(jù)規(guī)定的檢驗評定方法要求制定檢驗批的劃分方案和相應的取樣計劃。2、混凝土強度試樣應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。3、試件的取樣頻率和數(shù)量應符合下列規(guī)定：（1）每100盤，但不超過100m3的同配合比混凝土，取樣次數(shù)不應少于一次；（2）每一工作班拌制的同配合比混凝土，不足100盤和100m3時其取樣次數(shù)不應少于一次；（3）當一次連續(xù)澆筑的同配合比混凝土超過1000m3時，每200m3取樣不應少于一次；（4）對房屋建筑，每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次。（5）每批混凝土試樣應制作的試件總組數(shù)，除滿足本標準第5章規(guī)定的混凝土強度評定所必需的組數(shù)外，還應留置為檢驗結(jié)構(gòu)或構(gòu)件施工階段混凝土強度所必需的試件。六、質(zhì)量標準與安全任務1：混凝土工程4、每批混凝土試樣應制作的試件總組數(shù)，除滿足標準規(guī)定的混凝土強度評定所必需的組數(shù)外，還應留置為檢驗結(jié)構(gòu)或構(gòu)件施工階段混凝土強度所必需的試件。六、質(zhì)量標準與安全任務1：混凝土工程6.2混凝土試件的制作與養(yǎng)護1、每次取樣應至少制作一組標準養(yǎng)護試件。2、每組3個試件應由同一盤或同一車的混凝土中取樣制作。3、檢驗評定混凝土強度用的混凝土試件，其成型方法及標準養(yǎng)護條件應符合現(xiàn)行國家標準《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB／T?50081的規(guī)定。4、采用蒸汽養(yǎng)護的構(gòu)件，其試件應先隨構(gòu)件同條件養(yǎng)護，然后應置入標準養(yǎng)護條件下繼續(xù)養(yǎng)護，兩段養(yǎng)護時間的總和應為設計規(guī)定齡期六、質(zhì)量標準與安全任務1：混凝土工程6.3混凝土質(zhì)量檢查混凝土質(zhì)量檢查包括施工過程中的質(zhì)量檢查和養(yǎng)護后的質(zhì)量檢查。施工過程中的質(zhì)量檢查，即在混凝土制備和澆筑過程中對原材料的質(zhì)量、配合比、坍落度等的檢查，每一工作班至少檢查兩次，如遇特殊情況還應及時進行抽查。混凝土的攪拌時間應隨時檢查?；炷琉B(yǎng)護后的質(zhì)量檢查，主要指混凝土的立方體抗壓強度檢查?；炷恋目箟簭姸葢詷藴柿⒎襟w試件(邊長150mm)，在標準條件下(溫度20±3°C和相對濕度90%以上的濕潤環(huán)境)養(yǎng)護28d后測得的具有95%保證率的抗壓強度。結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設計要求。六、質(zhì)量標準與安全任務1：混凝土工程混凝土澆筑前應檢查混凝土送料單，核對混凝土配合比，確認混凝土強度等級，檢查混凝土運輸時間，測定混凝土坍落度，必要時還應測定混凝土擴展度。六、質(zhì)量標準與安全任務1：混凝土工程6.4混凝土結(jié)構(gòu)施工中檢查混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中，應進行下列檢查：1、模板：（1）模板及支架位置、尺寸；（2）模板的變形和密封性；（3）模板涂刷脫模劑及必要的表面濕潤；（4）模板內(nèi)雜物清理。2、鋼筋及預埋件：（1）鋼筋的規(guī)格、數(shù)量；（2）鋼筋的位置；（3）鋼筋的混凝土保護層厚度；（4）預埋件規(guī)格、數(shù)量、位置及固定。3、混凝土拌合物：（1）坍落度、入模溫度等；（2）大體積混凝土的溫度測控。????六、質(zhì)量標準與安全任務1：混凝土工程4、混凝土施工：（1）混凝土輸送、澆筑、振搗等；（2）混凝土澆筑時模板的變形、漏漿等；（3）混凝土澆筑時鋼筋和預埋件位置；（4）混凝土試件制作；（5）混凝土養(yǎng)護。????六、質(zhì)量標準與安全任務1：混凝土工程6.5混凝土結(jié)構(gòu)拆除模板后檢查混凝土結(jié)構(gòu)拆除模板后應進行下列檢查：1、構(gòu)件的軸線位置、標高、截面尺寸、表面平整度、垂直度；2、預埋件的數(shù)量、位置；3、構(gòu)件的外觀缺陷；4、構(gòu)件的連接及構(gòu)造做法；5、結(jié)構(gòu)的軸線位置、標高、全高垂直度。六、質(zhì)量標準與安全任務1：混凝土工程6.6混凝土的缺陷凝土結(jié)構(gòu)缺陷可分為尺寸偏差缺陷和外觀缺陷。尺寸偏差缺陷和外觀缺陷可分為一般缺陷和嚴重缺陷?；炷两Y(jié)構(gòu)尺寸偏差超出規(guī)范規(guī)定，但尺寸偏差對結(jié)構(gòu)性能和使用功能未構(gòu)成影響時，應屬于一般缺陷；而尺寸偏差對結(jié)構(gòu)性能和使用功能構(gòu)成影響時，應屬于嚴重缺陷。現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差，應符合表3的規(guī)定；當有專門規(guī)定時，尚應符合相應的規(guī)定?；炷帘砻嫱庥^質(zhì)量要求：不應有蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙及夾層、缺棱掉角和裂縫等。六、質(zhì)量標準與安全任務1：混凝土工程6.7混凝土尺寸偏差六、質(zhì)量標準與安全現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的尺寸允許偏差和檢驗方法

項目允許偏差(mm)抽驗方法軸線位置梁板15鋼尺檢查獨立梁板10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤50m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查>5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高HH/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8-5鋼尺檢查任務1：混凝土工程六、質(zhì)量標準與安全項目允許偏差(mm)抽驗方法電梯井井筒長、寬對定位中心線+250鋼尺檢查井筒全高H/1000且≤30經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查任務1：混凝土工程6.8混凝土外觀質(zhì)量缺陷現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷，應由監(jiān)理(建設)單位、施工單位等各方根據(jù)其對結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響的嚴重程度，按表4確定。六、質(zhì)量標準與安全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷名稱現(xiàn)象嚴重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)混凝土未被混凝土包裹而外露縱向受力混凝土有露筋他混凝土有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣任務1：混凝土工程六、質(zhì)量標準與安全名稱現(xiàn)象嚴重缺陷一般缺陷疏松混凝土中局部不密實構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接混凝土、連接件松動連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構(gòu)件有外表缺陷其他有不影響使用功能的外表缺陷任務1：混凝土工程6.9混凝土質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因混凝土質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因主要如下：蜂窩由于混凝土配合比不準確，漿少而石子多，或攪拌不均造成砂漿與石子分離，或澆筑方法不當，或振搗不足，以及模板嚴重漏漿。麻面模板表面粗糙不光滑，模板濕潤不夠，接縫不嚴密，振搗時發(fā)生漏漿。露筋澆筑時墊塊位移，甚至漏放，混凝土緊貼模板，或者因混凝土保護層處漏振或振搗不密實而造成露筋。六、質(zhì)量標準與安全任務1：混凝土工程孔洞混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)存在空隙，砂漿嚴重分離，石子成堆，砂與水泥分離。另外，有泥塊等雜物摻入也會形成孔洞?？p隙和薄夾層主要是混凝土內(nèi)部處理不當?shù)氖┕たp、溫度縫和收縮縫，以及混凝土內(nèi)有外來雜物而造成的夾層。裂縫構(gòu)件制作時受到劇烈振動，混凝土澆筑后模板變形或沉陷，混凝土表面水分蒸發(fā)過快，養(yǎng)護不及時等，以及構(gòu)件堆放、運輸、吊裝時位置不當或受到碰撞。六、質(zhì)量標準與安全任務1：混凝土工程產(chǎn)生混凝土強度不足的原因是多方面的，主要是由于混凝土配合比設計、攪拌、現(xiàn)場澆搗和養(yǎng)護等四個方面的原因造成的。配合比設計方面有時不能及時測定水泥的實際活性，影響了混凝土配合比設計的正確性；另外，套用混凝土配合比時選用不當及外加劑用量控制不準等，都有可能導致混凝土強度不足。分離，或澆筑方法不當，或振搗不足，以及模板嚴重漏漿。攪拌方面任意增加用水量，配合比稱料不準，攪拌時顛倒加料順序及攪拌時間過短等造成攪拌不均勻，導致混凝土強度降低?，F(xiàn)場澆搗方面主要是施工中振搗不實，以及發(fā)現(xiàn)混凝土有離析現(xiàn)象時，未能及時采取有效措施來糾正。養(yǎng)護方面主要是不按規(guī)定的方法、時間對混凝土進行妥善的養(yǎng)護，以致造成混凝土強度降低。六、質(zhì)量標準與安全任務1：混凝土工程6.10梁板的質(zhì)量缺陷的防治與處理(1)表面抹漿修補對數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要是保護混凝土和混凝土不受侵蝕，可用1∶2～1∶2.5水泥砂漿抹面修整。(2)細石混凝土填補當蜂窩比較嚴重或露筋較深時，應取掉不密實的混凝土，用清水洗凈并充分濕潤后，再用比原強度等級高一級的細石混凝土填補并仔細搗實。(3)水泥灌漿與化學灌漿對于寬度大于0.5mm的裂縫，宜采用水泥灌漿；對于寬度小于0.5mm的裂縫，宜采用化學灌漿。六、質(zhì)量標準與安全任務1：混凝土工程7.1概述大體積混凝土（1）我國《大體積混凝土施工標準》GB50496-2018里規(guī)定：混凝土結(jié)構(gòu)物實體最小幾何尺寸不小于1m的大體量混凝土，或預計會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土，稱之為大體積混凝土。現(xiàn)代建筑中時常涉及到大體積混凝土施工，如高層樓房基礎、大型設備基礎、水利大壩等。它主要的特點就是體積大，最小斷面的任何一個方向的尺寸最小為1m。它的表面系數(shù)比較小，水泥水化熱釋放比較集中，內(nèi)部升溫比較快。混凝土內(nèi)外溫差較大時，會使混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，影響結(jié)構(gòu)安全和正常使用。所以必須從根本上分析它，來保證施工的質(zhì)量。七、大體積混凝土施工任務1：混凝土工程（2）作業(yè)條件

1）大體積混凝土施工應編制施工組織設計或施工技術(shù)方案，并應有環(huán)境保護和安全施工的技術(shù)措施。

2）大體積混凝土施工應符合下列規(guī)定：①?大體積混凝土的設計強度等級宜為C25～C50，并可采用混凝土60d或90d的強度作為混凝土配合比設計、混凝土強度評定及工程驗收的依據(jù)；②大體積混凝土的結(jié)構(gòu)配筋除應滿足結(jié)構(gòu)承載力和構(gòu)造要求外，還應結(jié)合大體積混凝土的施工方法配置控制溫度和收縮的構(gòu)造鋼筋；③大體積混凝土置于巖石類地基上時，宜在混凝土墊層上設置滑動層；④?設計中應采取減少大體積混凝土外部約束的技術(shù)措施；⑤設計中應根據(jù)工程情況提出溫度場和應變的相關(guān)測試要求。（3）大體積混凝土施工前，應對混凝土澆筑體的溫度、溫度應力及收縮應力進行試算，并確定混凝土澆筑體的溫升峰值，里表溫差及降溫速率的控制指標，制定相應的溫控技術(shù)措施。七、大體積混凝土施工任務1：混凝土工程（4）大體積混凝土施工前，應做好施工準備，并應與當?shù)貧庀笈_、站聯(lián)系，掌握近期氣象情況。在冬期施工時，尚應符合有關(guān)混凝土冬期施工規(guī)定。（5）大體積混凝土施工應采取節(jié)能、節(jié)材、節(jié)水、節(jié)地和環(huán)境保護措施，并應符合現(xiàn)行國家標準《建筑工程綠色施工規(guī)范》GB／T?50905的有關(guān)規(guī)定。七、大體積混凝土施工任務1：混凝土工程（4）大體積混凝土施工前，應做好施工準備，并應與當?shù)貧庀笈_、站聯(lián)系，掌握近期氣象情況。在冬期施工時，尚應符合有關(guān)混凝土冬期施工規(guī)定。（5）大體積混凝土施工應采取節(jié)能、節(jié)材、節(jié)水、節(jié)地和環(huán)境保護措施，并應符合現(xiàn)行國家標準《建筑工程綠色施工規(guī)范》GB／T?50905的有關(guān)規(guī)定。任務1：混凝土工程7.2

大體積混凝土取樣1、當一次連續(xù)澆筑不大于1000m3同配合比的大體積混凝土時，混凝土強度試件現(xiàn)場取樣不應少于10組。2、當一次連續(xù)澆筑1000m3～5000m3同配合比的大體積混凝土時，超出1000m3的混凝土，每增加500m3取樣不應少于一組，增加不足500m3時取樣一組。3、當一次連續(xù)澆筑大于5000m3同配合比的大體積混凝土時，超出5000m3的混凝土，每增加1000m3取樣不應少于一組，增加不足1000m3時取樣一組。七、大體積混凝土施工任務1：混凝土工程7.3

大體積混凝土試件的制作與養(yǎng)護1、每次取樣應至少制作一組標準養(yǎng)護試件。2、每組3個試件應由同一盤或同一車的混凝土中取樣制作。3、檢驗評定混凝土強度用的混凝土試件，其成型方法及標準養(yǎng)護條件應符合現(xiàn)行國家標準《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB／T?50081的規(guī)定。4、采用蒸汽養(yǎng)護的構(gòu)件，其試件應先隨構(gòu)件同條件養(yǎng)護，然后應置入標準養(yǎng)護條件下繼續(xù)養(yǎng)護，兩段養(yǎng)護時間的總和應為設計規(guī)定齡期七、大體積混凝土施工任務1：混凝土工程7.4

坍落度試驗1、坍落度試驗方法宜用于骨料最大公稱粒徑不大于40mm、坍落度不小于10mm的混凝土拌合物坍落度的測定。2、坍落度試驗的試驗設備應符合下列規(guī)定：（1）坍落度儀應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土坍落度儀》JG/T?248的規(guī)定；（2）應配備2把鋼尺，鋼尺的量程不應小于300mm，分度值不應大于1mm；（3）底板應采用平面尺寸不小于1500mm×1500mm、厚度不小于3mm的鋼板，其最大撓度不應大于3mm。七、大體積混凝土施工任務1：混凝土工程3、坍落度試驗應按下列步驟進行：（1）坍落度筒內(nèi)壁和底板應潤濕無明水；底板應放置在堅實水平面上，并把坍落度筒放在底板中心，然后用腳踩住兩邊的腳踏板，坍落度筒在裝料時應保持在固定的位置；（2）混凝土拌合物試樣應分三層均勻地裝入坍落度筒內(nèi)，每裝一層混凝土拌合物，應用搗棒由邊緣到中心按螺旋形均勻插搗25次，搗實后每層混凝土拌合物試樣高度約為筒高的三分之一；（3）插搗底層時，搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應插透本層至下一層的表面；（4）頂層混凝土拌合物裝料應高出筒口，插搗過程中，混凝土拌合物低于筒口時，應隨時添加；七、大體積混凝土施工任務1：混凝土工程（5）頂層插搗完后，取下裝料漏斗，應將多余混凝土拌合物刮去，并沿筒口抹平；（6）清除筒邊底板上的混凝土后，應垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒，并輕放于試樣旁邊；當試樣不再繼續(xù)坍落或坍落時間達30s時，用鋼尺測量出筒高與坍落后混凝土試體最高點之間的高度差，作為該混凝土拌合物的坍落度值。七、大體積混凝土施工任務1：混凝土工程4、坍落度筒的提離過程宜控制在3s～7s；從開始裝料到提坍落度筒的整個過程應連續(xù)進行，并應在150s內(nèi)完成。5、將坍落度筒提起后混凝土發(fā)生一邊崩坍或剪壞現(xiàn)象時，應重新取樣另行測定；第二次試驗仍出現(xiàn)一邊崩坍或剪壞現(xiàn)象，應予記錄說明。6、混凝土拌合物坍落度值測量應精確至1mm，結(jié)果應修約至5mm。七、大體積混凝土施工根據(jù)坍落度不同，可將混凝土分為：1.大流動性混凝土：坍落度大于160mm；2.流動性混凝土：坍落度為100～150mm；3.塑性混凝土：坍落度為50～90mm；4.干硬性混凝土：坍落度為10～40mm。任務1：混凝土工程7.5

大體積混凝土澆筑前技術(shù)準備1、大體積混凝土施工前應進行圖紙會審，并應提出施工階段的綜合抗裂措施，制定關(guān)鍵部位的施工作業(yè)指導書。2、大體積混凝土施工應在混凝土的模板和支架、鋼筋工程、預埋管件等工作完成并驗收合格的基礎上進行。3、施工現(xiàn)場設施應按施工總平面布置圖的要求按時完成，場區(qū)內(nèi)道路應堅實平坦。必要時，應制定場外交通臨時疏導方案。4、施工現(xiàn)場供水、供電應滿足混凝土連續(xù)施工需要。當有斷電可能時，應采取雙回路供電或自備電源等措施。七、大體積混凝土施工任務1：混凝土工程7.5

大體積混凝土澆筑前技術(shù)準備1、大體積混凝土施工前應進行圖紙會審，并應提出施工階段的綜合抗裂措施，制定關(guān)鍵部位的施工作業(yè)指導書。2、大體積混凝土施工應在混凝土的模板和支架、鋼筋工程、預埋管件等工作完成并驗收合格的基礎上進行。3、施工現(xiàn)場設施應按施工總平面布置圖的要求按時完成，場區(qū)內(nèi)道路應堅實平坦。必要時，應制定場外交通臨時疏導方案。4、施工現(xiàn)場供水、供電應滿足混凝土連續(xù)施工需要。當有斷電可能時，應采取雙回路供電或自備電源等措施。七、大體積混凝土施工任務1：混凝土工程5、大體積混凝土供應能力應滿足混凝土連續(xù)施工需要，不宜低于單位時間所需量的1.2倍。6、大體積混凝土施工設備，在澆筑混凝土前應進行檢修和試運轉(zhuǎn)，其性能和數(shù)量應滿足大體積混凝土連續(xù)澆筑需要。7、混凝土測溫監(jiān)控設備的標定調(diào)試應正常，保溫材料應齊備，并應派專人負責測溫作業(yè)管理。8、大體積混凝土施工前，應進行專業(yè)培訓，并應逐級進行技術(shù)交底，同時應建立崗位責任制和交接班制度。七、大體積混凝土施工任務1：混凝土工程7.6

泵送混凝土要求1、泵送混凝土澆筑應符合下列規(guī)定：(1)宜根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀及尺寸、混凝土供應、混凝土澆筑設備、場地內(nèi)外條件等劃分每臺輸送泵的澆筑區(qū)域及澆筑順序；(2)采用輸送管澆筑混凝土時，宜由遠而近澆筑；采用多根輸送管同時澆筑時，其澆筑速度宜保持一致；(3)潤滑輸送管的水泥砂漿用于濕潤結(jié)構(gòu)施工縫時，水泥砂漿應與混凝土漿液成分相同；接漿厚度不應大于30mm，多余水泥砂漿應收集后運出；(4)混凝土泵送澆筑應連續(xù)進行；當混凝土不能及時供應時，應采取間歇泵送方式；(5)混凝土澆筑后，應清洗輸送泵和輸送管。七、大體積混凝土施工任務1：混凝土工程7.6.1

大體積混凝土澆筑要求1、大體積混凝土澆筑應符合下列規(guī)定：（1）混凝土澆筑層厚度應根據(jù)所用振搗器作用深度及混凝土的和易性確定，整體連續(xù)澆筑時宜為300mm～500mm，振搗時應避免過振和漏振。（2）整體分層連續(xù)澆筑或推移式連續(xù)澆筑，應縮短間歇時間，并應在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。層間間歇時間不應大于混凝土初凝時間。混凝土初凝時間應通過試驗確定。當層間間歇時間超過混凝土初凝時間時，層面應按施工縫處理。（3）混凝土的澆灌應連續(xù)、有序，宜減少施工縫。（4）混凝土宜采用泵送方式和二次振搗工藝。七、大體積混凝土施工任務1：混凝土工程2、當采取分層間歇澆筑混凝土時，水平施工縫的處理應符合下列規(guī)定：（1）在已硬化的混凝土表面，應清除表面的浮漿、松動的石子及軟弱混凝土層；（2）在上層混凝土澆筑前，應采用清水沖洗混凝土表面的污物，并應充分潤濕，但不得有積水；（3）新澆筑混凝土應振搗密實，并應與先期澆筑的混凝土緊密結(jié)合。3、大體積混凝土底板與側(cè)墻相連接的施工縫，當有防水要求時，宜采取鋼板止水帶等處理措施。4、在大體積混凝土澆筑過程中，應采取措施防止受力鋼筋、定位筋、預埋件等移位和變形，并應及時清除混凝土表面泌水。5、應及時對大體積混凝土澆筑面進行多次抹壓處理七、大體積混凝土施工任務1：混凝土工程7.6.2

大體積混凝土澆筑方法大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑方案，一般分為全面分層、分段分層和斜面分層三種，如圖1所示。全面分層

即在第一層澆筑完畢后，再回頭澆筑第二層，如此逐層澆筑，直至完工為止。分段分層

混凝土從底層開始澆筑，進行2～3m后再回頭澆第二層，同樣依次澆筑各層。斜面分層

要求斜坡坡度不大于1/3，適用于結(jié)構(gòu)長度大大超過厚度3倍的情況。七、大體積混凝土施工任務1：混凝土工程7.7

大體積混凝土裂縫分類裂縫就其開裂程度可分為外表的，貫穿的；就其在構(gòu)造物外表形狀可分為網(wǎng)狀裂縫、爆裂裝裂縫、不規(guī)那么短裂縫、縱向裂縫、橫向裂縫、斜裂縫等；裂縫按其開展情況可分為穩(wěn)定的和不穩(wěn)定的、能愈合的和不能愈合的；裂縫按其產(chǎn)生的時間可分為混凝土硬化之前產(chǎn)生的塑性裂縫和硬化之后產(chǎn)生的裂縫；裂縫按其產(chǎn)生的原因可分為荷載裂縫和變形裂縫。荷載裂縫是指因動、靜荷載的直接作用引起的裂縫。變形裂縫是指因不均勻沉降、溫度變化、濕度變異、膨脹、收縮、徐變等變形因素引起的裂縫。七、大體積混凝土施工任務1：混凝土工程水電工程一般將裂縫分為貫穿縫、深層縫及外表縫3種。貫穿縫指貫穿全倉的水平、鉛直縫或壩塊縫深大于兩個澆注塊，或側(cè)面縫長大于8~10米或1/3壩塊寬度的裂縫。其中以根底混凝土貫穿縫最為嚴重，它破壞壩的整體性，如不處理將改變大壩運用期的應力狀況。深層縫的外表縫寬0.2~，深1~5m，長度大于2m，小于1/3壩塊寬度或貫穿2~3個澆注層〔層厚小于3m〕。此類縫多由外表縫逐漸擴展而成，其危害程度遜于貫穿縫，一般也應進展處理，或僅作外表封閉處理。外表縫占全部裂縫的絕大局部，縫窄淺，有時可自行封閉。其危害程度較小，除上游面較大的外表縫應進展封閉處理外，一般不需處理。目前此類縫很難避但亦應重視，及時改變形成裂縫的條件，防止逐步開展成為深層裂縫。永久暴露壩面也要注意影響外觀，在防護措施上應從防裂著手。七、大體積混凝土施工任務1：混凝土工程1、收縮裂縫?；炷恋氖湛s引起收縮裂縫。收縮的主要影響因素是混凝土中的用水量和水泥用量，用水量和水泥用量越高，混凝土的收縮就越大。選用水泥品種的不同，干縮、收縮的量也不同?；炷林饾u散熱和硬化過程引起的收縮，會產(chǎn)生很大的收縮應力。如果產(chǎn)生的收縮應力超過當時的混凝土極限抗拉強度，就會在混凝土中產(chǎn)生收縮裂縫。在大體積混凝土里，即使水灰比并不低，自身收縮量值也不大，但是它與溫度收縮疊加到一起，就要使應力增大，所以在水工大壩施工時早就將自身收縮作為一項性能指標進展測定和考慮。七、大體積混凝土施工任務1：混凝土工程2、溫差裂縫?；炷羶?nèi)外部溫差過大會產(chǎn)生裂縫。主要影響因素是水泥水化熱引起的混凝土內(nèi)部和混凝土外表的溫差過大。特別是大體積混凝土更易發(fā)生此類裂縫。大體積混凝土構(gòu)造一般要求一次性整體澆筑。澆筑后，水泥因水化引起水化熱，由于混凝土體積大，聚集在內(nèi)部的水泥水化熱不易散發(fā)，混凝土內(nèi)部溫度將顯著升高，而其外表那么散熱較快，形成了較大的溫度差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應力，外表產(chǎn)生拉應力。此時，混凝齡期短，抗拉強度很低。當溫差產(chǎn)生的外表抗拉應力超過混凝土極限抗拉強度，那么會在混凝土外表產(chǎn)生裂縫。3、安定性裂縫。安定性裂縫表現(xiàn)為龜裂，主要是因水泥安定性不合格而引起的。七、大體積混凝土施工任務1：混凝土工程7.8

大體積混凝土裂縫控制1、大體積混凝土宜采用后期強度作為配合比設計、強度評定及驗收的依據(jù)?；A混凝土，確定混凝土強度時的齡期可取為60d(56d)或90d；柱、墻混凝土強度等級不低于C80時，確定混凝土強度時的齡期可取為60d(56d)。確定混凝土強度時采用大于28d的齡期時，齡期應經(jīng)設計單位確認。2、大體積混凝土施工配合比設計應符合規(guī)范的規(guī)定，并應加強混凝土養(yǎng)護。3、大體積混凝土施工時，應對混凝土進行溫度控制，并應符合下列規(guī)定：（1）混凝土入模溫度不宜大于30℃；混凝土澆筑體最大溫升值不宜大于50℃。（2）在覆蓋養(yǎng)護或帶模養(yǎng)護階段，混凝土澆筑體表面以內(nèi)40mm～100mm位置處的溫度與混凝土澆筑體表面溫度差值不應大于25℃；結(jié)束覆蓋養(yǎng)護或拆模后，混凝土澆筑體表面以內(nèi)40mm～100mm位置處的溫度與環(huán)境溫度差值不應大于25℃。（3）混凝土澆筑體內(nèi)部相鄰兩測溫點的溫度差值不應大于25℃。（4）混凝土降溫速率不宜大于2.0℃／d；當有可靠經(jīng)驗時，降溫速率要求可適當放寬。七、大體積混凝土施工任務1：混凝土工程5、柱、墻、梁大體積混凝土測溫點設置應符合下列規(guī)定：（1）柱、墻、梁結(jié)構(gòu)實體最小尺寸大于2m，且混凝土強度等級不低于C60時，應進行測溫。（2）宜選擇沿構(gòu)件縱向的兩個橫向剖面進行測溫，每個橫向剖面的周邊及中部區(qū)域應設置測溫點；混凝土澆筑體表面測溫點應設置在模板內(nèi)側(cè)表面，并應與兩個剖面上的周邊測溫點位置及數(shù)量對應；環(huán)境測溫點不應少于1處。（3）每個橫向剖面的周邊測溫點應設置在混凝土澆筑體表面以內(nèi)40mm～100mm位置處；每個橫向剖面的測溫點宜對齊；每個剖面的測溫點不應少于2處，間距不應小于0.4m且不宜大于1.0m。（4）可根據(jù)第一次測溫結(jié)果，完善溫差控制技術(shù)措施，后續(xù)施工可不進行測溫。七、大體積混凝土施工任務1：混凝土工程6、大體積混凝土測溫應符合下列規(guī)定：（1）宜根據(jù)每個測溫點被混凝土初次覆蓋時的溫度確定各測點部位混凝土的入模溫度；（2）澆筑體周邊表面以內(nèi)測溫點、澆筑體表面測溫點、環(huán)境測溫點的測溫，應與混凝土澆筑、養(yǎng)護過程同步進行；（3）應按測溫頻率要求及時提供測溫報告，測溫報告應包含各測溫點的溫度數(shù)據(jù)、溫差數(shù)據(jù)、代表點位的溫度變化曲線、溫度變化趨勢分析等內(nèi)容；（4）混凝土澆筑體表面以內(nèi)40mm～100mm位置的溫度與環(huán)境溫度的差值小于20℃時，可停止測溫。7、大體積混凝土測溫頻率應符合下列規(guī)定：（1）第一天至第四天，每4h不應少于一次；（2）第五天至第七天，每8h不應少于一次；（3）第七天至測溫結(jié)束，每12h不應少于一次。七、大體積混凝土施工任務1：混凝土工程6、大體積混凝土測溫應符合下列規(guī)定：（1）宜根據(jù)每個測溫點被混凝土初次覆蓋時的溫度確定各測點部位混凝土的入模溫度；（2）澆筑體周邊表面以內(nèi)測溫點、澆筑體表面測溫點、環(huán)境測溫點的測溫，應與混凝土澆筑、養(yǎng)護過程同步進行；（3）應按測溫頻率要求及時提供測溫報告，測溫報告應包含各測溫點的溫度數(shù)據(jù)、溫差數(shù)據(jù)、代表點位的溫度變化曲線、溫度變化趨勢分析等內(nèi)容；（4）混凝土澆筑體表面以內(nèi)40mm～100mm位置的溫度與環(huán)境溫度的差值小于20℃時，可停止測溫。7、大體積混凝土測溫頻率應符合下列規(guī)定：（1）第一天至第四天，每4h不應少于一次；（2）第五天至第七天，每8h不應少于一次；（3）第七天至測溫結(jié)束，每12h不應少于一次。七、大體積混凝土施工任務1：混凝土工程8.1混凝土冬期施工要求冬期澆筑的混凝土，其受凍臨界強度應符合下列規(guī)定：1、當采用蓄熱法、暖棚法、加熱法施工時，采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，不應低于設計混凝土強度等級值的30％；采用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥配制的混凝土時，不應低于設計混凝土強度等級值的40％。2、當室外最低氣溫不低于-15℃時，采用綜合蓄熱法、負溫養(yǎng)護法施工的混凝土受凍臨界強度不應低于4.0MPa；當室外最低氣溫不低于-30℃時，采用負溫養(yǎng)護法施工的混凝土受凍臨界強度不應低于5.0MPa。3、強度等級等于或高于C50的混凝土，不宜低于設計混凝土強度等級值的30％。4、有抗?jié)B要求的混凝土，不宜小于設計混凝土強度等級值的50％。5、有抗凍耐久性要求的混凝土，不宜低于設計混凝土強度等級值的70％。6、當采用暖棚法施工的混凝土中摻入早強劑時，可按綜合蓄熱法受凍臨界強度取值。7、當施工需要提高混凝土強度等級時，應按提高后的強度等級確定受凍臨界強度。。八、冬季、高溫與雨季施工任務1：混凝土工程混凝土結(jié)構(gòu)工程冬期施工養(yǎng)護，應符合下列規(guī)定：1、當室外最低氣溫不低于-15℃時，對地面以下的工程或表面系數(shù)不大于5m-1的結(jié)構(gòu)，宜采用蓄熱法養(yǎng)護，并應對結(jié)構(gòu)易受凍部位加強保溫措施；對表面系數(shù)為5m-1～15m-1的結(jié)構(gòu)，宜采用綜合蓄熱法養(yǎng)護。采用綜合蓄熱法養(yǎng)護時，混凝土中應摻加具有減水、引氣性能的早強劑或早強型外加劑；2、對不易保溫養(yǎng)護且對強度增長無具體要求的一般混凝土結(jié)構(gòu)，可采用摻防凍劑的負溫養(yǎng)護法進行養(yǎng)護；3、當本條第1、2款不能滿足施工要求時，可采用暖棚法、蒸汽加熱法、電加熱法等方法進行養(yǎng)護，但應采取降低能耗的措施。混凝土澆筑后，對裸露表面應采取防風、保濕、保溫措施，對邊、棱角及易受凍部位應加強保溫。在混凝土養(yǎng)護和越冬期間，不得直接對負溫混凝土表面澆水養(yǎng)護。八、冬季、高溫與雨季施工任務1：混凝土工程8.2

混凝土雨期施工要求1、雨期施工期間，水泥和礦物摻合料應采取防水和防潮措施，并應對粗骨料、細骨料的含水率進行監(jiān)測，及時調(diào)整混凝土配合比。2、雨期施工期間，應選用具有防雨水沖刷性能的模板脫模劑。3、雨期施工期間，混凝土攪拌、運輸設備和澆筑作業(yè)面應采取防雨措施，并應加強施工機械檢查維修及接地接零檢測工作。4、雨期施工期間，除應采用防護措施外，小雨、中雨天氣不宜進行混凝土露天澆筑，且不應進行大面積作業(yè)的混凝土露天澆筑；大雨、暴雨天氣不應進行混凝土露天澆筑。5、雨后應檢查地基面的沉降，并應對模板及支架進行檢查。八、冬季、高溫與雨季施工任務1：混凝土工程6、雨期施工期間，應采取防止模板內(nèi)積水的措施。模板內(nèi)和混凝土澆筑分層面出現(xiàn)積水時，應在排水后再澆筑混凝土。7、混凝土澆筑過程中，因雨水沖刷致使水泥漿流失嚴重的部位，應采取補救措施后再繼續(xù)施工。8、在雨天進行鋼筋焊接時，應采取擋雨等安全措施。9、混凝土澆筑完畢后，應及時采取覆蓋塑料薄膜等防雨措施。10、臺風來臨前，應對尚未澆筑混凝土的模板及支架采取臨時加固措施；臺風結(jié)束后，應檢查模板及支架，已驗收合格的模板及支架應重新辦理驗收手續(xù)。八、冬季、高溫與雨季施工任務1：混凝土工程8.3

混凝土養(yǎng)護時間混凝土澆筑后應及時進行保濕養(yǎng)護，保濕養(yǎng)護可采用灑水、覆蓋、噴涂養(yǎng)護劑等方式。養(yǎng)護方式應根據(jù)現(xiàn)場條件、環(huán)境溫濕度、構(gòu)件特點、技術(shù)要求、施工操作等因素確定?；炷恋酿B(yǎng)護時間應符合下列規(guī)定：1、采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，不應少于7d；采用其他品種水泥時，養(yǎng)護時間應根據(jù)水泥性能確定；2、采用緩凝型外加劑、大摻量礦物摻合料配制的混凝土，不應少于14d；3、抗?jié)B混凝土、強度等級C60及以上的混凝土，不應少于14d；4、后澆帶混凝土的養(yǎng)護時間不應少于14d；5、地下室底層墻、柱和上部結(jié)構(gòu)首層墻、柱，宜適當增加養(yǎng)護時間；6、大體積混凝土養(yǎng)護時間應根據(jù)施工方案確定。八、冬季、高溫與雨季施工任務1：混凝土工程8.4

灑水養(yǎng)護灑水養(yǎng)護是用吸水保溫能力較強的材料(如草簾、蘆席、麻袋、鋸末等)將混凝土覆蓋，經(jīng)常灑水使其保持濕潤。灑水養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：1、灑水養(yǎng)護宜在混凝土裸露表面覆蓋麻袋或草簾后進行，也可采用直接灑水、蓄水等養(yǎng)護方式；灑水養(yǎng)護應保證混凝土表面處于濕潤狀態(tài)；2、灑水養(yǎng)護用水，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土用水標準》JGJ?63的有關(guān)規(guī)定。；3、當日最低溫度低于5℃時，不應采用灑水養(yǎng)護。八、冬季、高溫與雨季施工任務1：混凝土工程8.5

覆蓋養(yǎng)護覆蓋養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：1、覆蓋養(yǎng)護宜在混凝土裸露表面覆蓋塑料薄膜、塑料薄膜加麻袋、塑料薄膜加草簾進行；2、塑料薄膜應緊貼混凝土裸露表面，塑料薄膜內(nèi)應保持有凝結(jié)水；3、覆蓋物應嚴密，覆蓋物的層數(shù)應按施工方案確定。八、冬季、高溫與雨季施工任務1：混凝土工程8.6

養(yǎng)護要求1、大體積混凝土應采取保溫保濕養(yǎng)護。在每次混凝土澆筑完畢后，除應按普通混凝土進行常規(guī)養(yǎng)護外，保溫養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：（1）應專人負責保溫養(yǎng)護工作，并應進行測試記錄；（2）保濕養(yǎng)護持續(xù)時間不宜少于14d，應經(jīng)常檢查塑料薄膜或養(yǎng)護劑涂層的完整情況，并應保持混凝土表面濕潤；（3）保溫覆蓋層拆除應分層逐步進行，當混凝土表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20℃時，可全部拆除。2、混凝土澆筑完畢后，在初凝前宜立即進行覆蓋或噴霧養(yǎng)護工作。3、混凝土保溫材料可采用塑料薄膜、土工布、麻袋、阻燃保溫被等，必要時，可搭設擋風保溫棚或遮陽降溫棚。在保溫養(yǎng)護中，應現(xiàn)場監(jiān)測混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率，當實測結(jié)果不滿足溫控指標要求時，應及時調(diào)整保溫養(yǎng)護措施。4、高層建筑轉(zhuǎn)換層的大體積混凝土施工，應加強養(yǎng)護，側(cè)模和底模的保溫構(gòu)造應在支模設計時綜合確定。5、大體積混凝土拆模后，地下結(jié)構(gòu)應及時回填土；地上結(jié)構(gòu)不宜長期暴露在自然環(huán)境中。八、冬季、高溫與雨季施工模塊三主體結(jié)構(gòu)工程施工項目5：鋼筋混凝土工程——任務2：鋼筋工程2023任務2：鋼筋工程鋼筋是構(gòu)成鋼筋混凝土的材料之一，在建筑工程領域廣泛應用。在xx工程施工現(xiàn)場，需要檢查驗收入場的鋼筋，請同學們根據(jù)所學鋼筋的基礎知識內(nèi)容，協(xié)助施工企業(yè)完成鋼筋的檢查驗收工作，可分小組完成，并做好檢查記錄。鋼筋為什么要連接？都有哪些種類的鋼筋其連接的方式都有哪些？在xx工程施工現(xiàn)場，需要將筏板基礎（帶基礎梁）、梁、柱、剪力墻的鋼筋連接，請同學們針對本工程不同規(guī)格直徑的鋼筋，總結(jié)鋼筋的連接方式，并重點學習電渣壓力焊的施工工藝，為實操做好預習工作。什么叫鋼筋施工翻樣？在xx工程施工現(xiàn)場，需要將梁、板的鋼筋進行施工翻樣，請同學們針對本任務的學習，分組完成梁或者板的鋼筋施工翻樣，并編制鋼筋配料單，可組內(nèi)討論，形成計算思路給大家分享。在xx工程施工現(xiàn)場，具體參觀鋼筋工程的施工過程。請同學們針對本任務的學習，可分組討論，形成心得體會。一、任務引入任務2：鋼筋工程2.1普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)對鋼筋的基本要求普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)對鋼筋的基本要求是強度要高、塑性要好，有明顯的屈服極限，與混凝土能粘接緊密，便于調(diào)直、切斷、彎曲、焊接或機械連接、綁扎，且施工方便。二、知識儲備任務2：鋼筋工程2.2鋼筋保護層厚度混凝土構(gòu)件鋼筋的保護層厚度（mm）二、知識儲備環(huán)境類別板、墻（面狀構(gòu)件）梁、柱（線狀構(gòu)件）一類，室內(nèi)干燥環(huán)境1520二類a室內(nèi)潮濕環(huán)境或露天環(huán)境2025任務2：鋼筋工程2.3普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)常用的鋼筋2.3.1鋼筋的品種和牌號1.熱軋光面圓鋼筋熱軋光面圓鋼筋（牌號為HPB，強度等級為300），是由普通低碳鋼在高溫狀態(tài)下軋制而成，形狀為光面圓形，表面無花紋；主要作為板的受力鋼筋或分布鋼筋，梁或柱的箍筋和拉筋，墻的分布鋼筋等。二、知識儲備任務2：鋼筋工程2.熱軋帶肋鋼筋熱軋帶肋鋼筋（牌號為HRB，強度等級為335、400、500），是由普通低合金鋼在高溫狀態(tài)下軋制而成，表面形狀多為月牙紋，是普通混凝土結(jié)構(gòu)的主要受力鋼筋，如下圖所示。二、知識儲備任務2：鋼筋工程3.細晶粒熱軋帶肋鋼筋為了節(jié)約合金資源，降低鋼材價格，研制了靠控溫軋制而具有一定延性的HRBF系列細晶粒熱軋帶肋鋼筋(牌號為HRBF，強度等級為400、500)。用途與HRB鋼筋基本相同。4.帶E鋼筋為了適應建筑結(jié)構(gòu)抗震的需要，還研制了延性較好的熱軋帶肋鋼筋。稱為“帶E鋼筋”，專門用在按一、二、三級抗震等級設計的框架和斜撐構(gòu)件(含梯段)中的縱向受力鋼筋上。其技術(shù)性能除了與同等級非帶E鋼筋相同外，還要求延性較好：“延性較好”體現(xiàn)在鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值之比不應小于1.25，鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值之比不應大于1.30;鋼筋的最大力下總伸長率不應小于9%。二、知識儲備任務2：鋼筋工程5.余熱處理鋼筋余熱處理鋼筋(牌號為RRB，強度等級為400、500)，是由普通低合金結(jié)構(gòu)鋼在高溫狀態(tài)下軋制而成。為了節(jié)約能源，利用軋制設備中的余熱進行高溫淬水處理。使其強度提高，但延性和可焊性稍差，只允許用在對延性和加工性能要求不高的基礎底板、大體積混凝土或受荷載不大的樓板和墻體中。余熱處理鋼筋不宜采用焊接方式連接。6.冷拔低碳鋼絲冷拔低碳鋼絲是用熱軋光面圓形盤卷狀的細鋼筋，經(jīng)過冷拔(多次冷拔，且超過屈服極限)加工處理后變成的細鋼絲，直徑縮小而抗拉強度提高。經(jīng)點焊成鋼筋網(wǎng)。用作疑土墻或板的配筋。二、知識儲備任務2：鋼筋工程7.冷軋扭鋼筋冷軋扭鋼筋是用熱軋光面圓鋼筋，在工廠經(jīng)過冷軋和扭轉(zhuǎn)加工。使其表面呈連續(xù)螺旋形的直條。這種鋼筋具有較高的強度和足夠的塑性，與混凝土的黏結(jié)性能特好，用于預制鋼筋混凝土空心板、疊合薄板或現(xiàn)澆混凝土樓板中，可節(jié)約30%的用鋼量，如下圖所示。二、知識儲備任務2：鋼筋工程2.2普通熱軋鋼筋技術(shù)標準普通熱軋鋼筋技術(shù)標準的主要數(shù)據(jù)二、知識儲備任務2：鋼筋工程2.3鋼筋的識別2.3.1

鋼筋牌號軋鋼廠生產(chǎn)帶肋鋼筋時，已在鋼筋表面軋上鋼筋的牌號標記，由3個代號組成：第一個為“鋼筋牌號”、3、4、5分別表示HRB335、HRB400、HRB500，C3、C4、C5分別表示HRB335F、HRB400F、HRB500F，K4表示RRB400，對于“帶E鋼筋”牌號上也相應帶有E的標記，如“4E”表示HRB400E;第二個為“注冊廠名或商標”，以漢語拼音字頭表示，如“WG”表示武鋼：第三個為“公稱直徑”，以阿拉伯數(shù)字表示，如“20”表示公稱直徑為20mm。2.3.2鋼筋截面積光面圓鋼筋的截面積，按照圓的實際直徑折算。月牙紋鋼筋的截面積，按其公稱直徑折算，所謂公稱直徑，就是每米長度月牙紋鋼筋的質(zhì)量，等同于光面圓鋼筋某一直徑的質(zhì)量時，該直徑就是它的公稱直徑。二、知識儲備任務2：鋼筋工程2.3.3

鋼筋供貨形態(tài)建筑用鋼筋出廠產(chǎn)品有盤卷和直條兩種形態(tài)，如圖（a）～（b）所示。盤卷為66～610細鋼筋，供應長度不固定，以捆計算，每捆約500kg；直條為粗鋼筋，以條計算，供應長度一般9～15m由生產(chǎn)廠自定(稱為定尺)，也可以由購買方預先在訂貨合同上約定(稱為不定尺)。二、知識儲備任務2：鋼筋工程2.3.4鋼筋標志牌鋼筋的標志牌，如圖4-2-4所示，用薄鋁板制作，綁在成捆出廠的鋼筋產(chǎn)品上，印上鋼筋生產(chǎn)廠商、品種、牌號、批號、規(guī)格、支數(shù)、質(zhì)量、檢驗員號碼、出廠日期和執(zhí)行標準等，其中批號、規(guī)格、支數(shù)、質(zhì)量、檢驗員號碼、出廠日期為沖壓的凸字。二、知識儲備任務2：鋼筋工程2.4鋼筋連接的原因、重要性和連接方法2.4.1

鋼筋連接的原因1.實際供貨鋼筋的長度有限，而結(jié)構(gòu)構(gòu)件要求每根鋼筋都是連續(xù)的，所以要進行鋼筋連接