《燃煤電廠粉煤灰質(zhì)量控制規(guī)范》（征求意見稿）

1T/XXXXXXX—XXXX燃煤電廠粉煤灰質(zhì)量控制規(guī)范本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了燃煤電廠粉煤灰質(zhì)量控制要求，主要包括原材料、生產(chǎn)工藝、性能、質(zhì)量檢驗的質(zhì)量控制。本標(biāo)準(zhǔn)適用于涉及燃煤電廠粉煤灰的供應(yīng)商、制造商、分供方、用戶及相關(guān)方等對燃煤電廠粉煤灰進行質(zhì)量控制。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB175通用硅酸鹽水泥GB/T176水泥化學(xué)分析方法GB/T208水泥密度測定方法GB/T1345水泥細度檢驗方法篩析法GB/T1346水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T5484石膏化學(xué)分析方法GB6566建筑材料放射性核素限量GB/T39701粉煤灰中銨離子含量的限量及檢驗方法GB/T50448水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1灰分ashcontent是指煤炭在規(guī)定條件下完全燃燒后剩余的不可燃物質(zhì)的含量，是評價煤炭質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。3.2分選系統(tǒng)sortingsystem使用高壓離心風(fēng)機作為動力源，在系統(tǒng)管道內(nèi)形成一定的真壁氣流，使燃煤鍋爐產(chǎn)生的粉煤灰，經(jīng)輸灰管道隨氣流輸送至分選機，由分選機離心分離出一級、二級粉煤灰的裝置。3.3磨灰(渣)機系統(tǒng)pulverizingsystemforash(slag)磨灰(渣)機可分臥式和立式磨，其工作原理是通過筒體內(nèi)部的摩擦、碰撞和沖擊將物料(粉煤灰或干渣)研磨成細粉末。文中簡稱“磨機”。3.4原灰rawflyash直接從收塵系統(tǒng)中收集未經(jīng)過任何分選、粉磨或其他加工處理的粉煤灰。4原材料質(zhì)量控制本分類體系中，先根據(jù)干燥無灰基揮發(fā)分等指標(biāo)，將煤炭分為無煙煤、煙煤和褐煤。具體分類可按表1執(zhí)行。2T/XXXXXXX—XXXX表1無煙煤、煙煤及褐煤分類表V/%P/%->10.0~37.0->37.0燃煤電廠粉煤灰應(yīng)由無煙煤或煙煤煅燒收集而得，具體指標(biāo)應(yīng)按表2執(zhí)行。表2燃煤電廠用煤其他指標(biāo)要求%%%%5生產(chǎn)工藝粉煤灰深加工主要由兩種生產(chǎn)形式：分選系統(tǒng)和磨灰（渣）機系統(tǒng)。5.1風(fēng)機操作應(yīng)符合以下要求：a)開啟風(fēng)機出口電動門，開啟對應(yīng)灰?guī)爝M灰門或氣化風(fēng)進風(fēng)門；b)打開風(fēng)機冷卻水進、出口門；c)啟動風(fēng)機，注意電流不超過電機額定值；d)檢查風(fēng)機振動情況、軸承溫度變化情況符合規(guī)定要求；e)檢查出口壓力，應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)；f)提供氣化風(fēng)的風(fēng)機啟動后，及時開啟對應(yīng)灰?guī)鞖饣L(fēng)加熱器。g)檢查輸送管道、連接法蘭是否有漏氣現(xiàn)象；h)啟動調(diào)速鎖氣給料機，給定頻率開始由小到大逐步增加；i)開啟給料機進口手動門、氣動門；j)觀察風(fēng)機電流和風(fēng)機出口之間的壓力值，根據(jù)以上兩參數(shù)值逐漸增加分選調(diào)速鎖氣給料機的給定頻率；k)注意風(fēng)機電流的變化，如高于平常運行電流時需及時檢查灰量和輸送系統(tǒng)的輸送能力，應(yīng)減小給料機的給定頻率，確保灰及時輸送完，以免造成堵管。l)檢查風(fēng)機溫度變化，齒輪箱溫度不應(yīng)大于90℃;m)檢查風(fēng)機振動情況，振動符合規(guī)定要求；n)檢查風(fēng)機出口溫度正常，溫度最高不大于100℃;o)應(yīng)經(jīng)常檢查風(fēng)機油位，如有異常及時消除和添加油位至正常值；p)運行中注意各表計、指示燈的變化，每小時檢查出口壓力表，壓力不應(yīng)大于80kPa；q)檢查有關(guān)管道振動、閥門的法蘭密封情況是否良好；r)檢查傳動皮帶張力情況，張力過大或過小都會影響機組出力（檢查方法：停用時用手下壓皮帶稍動為宜），皮帶更換時必須全部更換，新舊皮帶嚴(yán)禁混合使用；s)進氣口濾清器應(yīng)每二個月更換濾芯一次（聯(lián)系檢修進行）；t)運行中應(yīng)經(jīng)常檢查安全閥外觀是否完整和無銹蝕現(xiàn)象，按安全閥校驗要求定期聯(lián)系相關(guān)人員進行校驗。5.2分選系統(tǒng)操作應(yīng)符合以下要求：a)檢查對應(yīng)粗、細灰?guī)祉斆}沖布袋除塵器已投入運行；b)啟動出口計量稱；3T/XXXXXXX—XXXXc)啟動出口給料機；d)確認(rèn)進口風(fēng)門關(guān)閉、出口風(fēng)門開啟；e)啟動分選離心風(fēng)機，待電流平穩(wěn)后，打開進口風(fēng)門；f)進口風(fēng)門開到位900s后，啟動進口給料機（調(diào)速給料機），調(diào)整氣動插板門使電流穩(wěn)定。g)運行中應(yīng)注意主風(fēng)機運行電流變化情況，在正常負(fù)荷量的情況下，電流比空載時下降10A左右；若電流下降（長期）15A左右，應(yīng)適當(dāng)降低調(diào)速給料機的轉(zhuǎn)速，減少給料量；若電流長期保持在空載電流位置時，應(yīng)增大調(diào)速給料機的轉(zhuǎn)速，適當(dāng)增加原灰給料量；h)系統(tǒng)運行后、給料前，應(yīng)先吹掃15分鐘左右，以便清除系統(tǒng)內(nèi)陳灰；若電流大于空載電流20A以上，應(yīng)檢查灰管是否堵灰，若有堵灰現(xiàn)象，應(yīng)立即停止給料，開大風(fēng)機出口蝶閥進行處理；i)定期檢查系統(tǒng)連接部位是否有漏灰、漏氣、漏油現(xiàn)象，若有泄漏現(xiàn)象，則需要進行密封處理；j)定期檢查所有閥門關(guān)閉、開啟是否靈活，有無泄漏，若有應(yīng)及時聯(lián)系檢修進行維修或更換；k)主風(fēng)機和電機運行平穩(wěn)無異常，高壓離心風(fēng)機不可頻繁啟停，間隔啟動必須在30分鐘以上；觀察高壓離心風(fēng)機運行狀態(tài)，溫升過高應(yīng)檢查軸承箱油位是否達到要求，軸承有否異響，軸承溫度、振動不超過規(guī)定值；l)所有軸承箱或減速箱應(yīng)定期加油或更換潤滑油；m)經(jīng)常檢查料位儀及風(fēng)機電流等參數(shù)工作狀態(tài)，若有失靈等故障，應(yīng)及時維修；n)若系統(tǒng)因長期停用或陰雨天，系統(tǒng)開機時主風(fēng)機啟動正常后，進風(fēng)門打開5格，運行30分鐘，待管道內(nèi)潮氣烘干后再開始下料；o)高壓離心風(fēng)機運行電流異常波動時，必須停止給料或緊急停機，檢查各風(fēng)門開度及粗灰細灰下料正常后方可重新啟動系統(tǒng)；在系統(tǒng)運行中出現(xiàn)風(fēng)機電流超低，可能是給料機下的管道內(nèi)積灰，應(yīng)及時排堵；在系統(tǒng)運行中出現(xiàn)風(fēng)機電流過低現(xiàn)象時，排除分級機和旋風(fēng)分離器下的設(shè)備內(nèi)積灰結(jié)塊堵塞情況后方可重新啟動系統(tǒng)；p)經(jīng)常檢查計量稱下氣化輸送斜槽是否積灰，如堵住下灰，則導(dǎo)致小料倉內(nèi)細灰順主風(fēng)管到高壓離心風(fēng)機內(nèi)，形成連續(xù)循環(huán)，從而造成管道和高壓離心風(fēng)機磨穿現(xiàn)象；q)當(dāng)計量變頻器出現(xiàn)過流故障時，整個系統(tǒng)停機，請檢查計量稱下的氣化輸送斜槽內(nèi)積灰堵住或計量稱下的下灰口積灰堵住，要及時清理；r)注意經(jīng)常檢查管道泄漏情況，防止陰雨天氣潮氣的吸入影響分選效率及堵管現(xiàn)象；旋風(fēng)分離器的鎖氣下料閥堵管，會導(dǎo)致成品灰的篩余量增加，要及時清理，系統(tǒng)為閉式循環(huán)系統(tǒng)，要求系統(tǒng)做好密封工作；s)系統(tǒng)運行過程中，如發(fā)現(xiàn)電流逐漸下降，一般為旋風(fēng)分離器前端，輸灰管積灰所致，應(yīng)停止給料機，使內(nèi)部循環(huán)風(fēng)不斷吹掃，直到電流回升為正常值；如發(fā)現(xiàn)電流逐漸上升，一般為旋風(fēng)分離器下的設(shè)備和管道堵住而積灰所致；t)設(shè)置分級機導(dǎo)葉處于最佳位置；u)調(diào)節(jié)系統(tǒng)二次風(fēng)量可調(diào)節(jié)粗細灰度，細灰度隨二次風(fēng)量增加而變粗；v)細灰細度：一級灰≤8二級灰≤180.045mm方孔篩篩余）。如遇系統(tǒng)分選細度異常（達不到I級或Ⅱ級灰要求可調(diào)節(jié)主機內(nèi)孔板；達不到I級要求可適當(dāng)縮小內(nèi)孔板內(nèi)徑；若過細而大大超過Ⅱ級灰要求可適當(dāng)增大內(nèi)孔板內(nèi)徑。5.3磨機操作應(yīng)符合以下要求：a)啟動（磨頭、磨尾）稀油站高、低壓油泵，調(diào)整高、低壓系統(tǒng)油壓；b)啟動風(fēng)機；c)啟動出口給料機；d)啟動磨機除塵器；e)啟動磨機主電機；f)啟動離心風(fēng)機；g)啟動電加熱器；h)啟動轉(zhuǎn)子計量秤；i)主電機啟動后，高壓油泵應(yīng)自動停運，若不停運則應(yīng)手動停止高壓油泵（低壓油泵繼續(xù)運行j)啟動油噴霧裝置；k)給料機不供料時，磨機不能長時間空轉(zhuǎn)（一般不超過30分鐘）以免損傷襯板和消耗鋼球（段4T/XXXXXXX—XXXXl)定期檢查磨機頭、尾軸承冷卻水進、回水是否正常；m)磨機稀油站油系統(tǒng)工作是否正常，磨機頭、尾軸承、減速機和電動機各個軸承是否有過熱現(xiàn)象，各測溫點的溫度是否正常，磨機頭、尾軸承溫度≯60℃;n)磨機主軸承、大齒輪軸承、減速機軸承、電動機軸承振動正常，無劇烈振動或異聲；o)電動機電流數(shù)值及波動情況在規(guī)定范圍內(nèi)；p)磨機產(chǎn)量及磨內(nèi)的物料流動情況是否符合要求，確保運行中不堵灰；q)定期檢查磨機所屬設(shè)備如給料機、羅茨風(fēng)機、布袋除塵器等設(shè)備是否工作正常；r)聯(lián)系檢修應(yīng)定期檢查磨機筒體內(nèi)部的襯板和烘干倉內(nèi)的襯板、揚料板磨損情況，對磨穿和破裂的襯板，應(yīng)及時更換，對松動或折斷的螺栓應(yīng)及時擰緊或更換，以免磨損筒體和漏灰；s)根據(jù)入磨物料易磨性及對產(chǎn)品細度的要求調(diào)節(jié)鋼段的添加時間，并及時向磨內(nèi)補充研磨體，使磨內(nèi)的研磨體始終保持最佳狀態(tài)；t)每小時認(rèn)真抄表，加強對參數(shù)運行分析，及時調(diào)整運行工況提高產(chǎn)量及保證生產(chǎn)質(zhì)量；u)保證磨機周圍環(huán)境衛(wèi)生清潔，所有外露固定螺栓有無松動現(xiàn)象，各密封處是否嚴(yán)密，有無漏灰、漏油、漏水等現(xiàn)象。5.4等級灰的細度調(diào)整方法：a)按標(biāo)準(zhǔn)負(fù)壓篩選儀測試方法，測灰樣，在45um方孔篩的篩余量應(yīng)小于等于10%為一級灰，篩余量控制在6%～8%為宜；在45um方孔篩的篩余量應(yīng)小于等于20%為二級灰，篩余量控制在16%左右為宜；b)若灰樣不符合要求，可調(diào)節(jié)二次風(fēng)門、分級機擋板開度等，隨著二次風(fēng)門的開啟，篩余量逐漸升高，反之下降；c)細灰篩余量的調(diào)節(jié)一般可以調(diào)整二次風(fēng)門，增大二次風(fēng)門的開度可增加細灰篩余量，反之，可減少細灰篩余量；若調(diào)節(jié)二次風(fēng)門仍達不到要求時，可以調(diào)整分級機擋板的位置，一般往刻度大的方向調(diào)整時，可增加細灰篩余量；調(diào)整分級機擋板的位置時要注意同時調(diào)整左右兩側(cè)的調(diào)節(jié)螺桿。5.5電廠應(yīng)采用下列嚴(yán)格措施，控制在鍋爐燃燒失穩(wěn)、投助燃油或電除塵器沒有投用等狀態(tài)下粉煤灰的質(zhì)量：a)鍋爐點火到電除塵器投用之前，不進行收集；電除塵器投用一小時后，開始采樣化驗，化驗合格后進行收集。b)鍋爐投助燃油時，不進行收集；鍋爐停止投助燃油一小時后，開始采樣化驗,化驗合格后進行收集。c)每小時對3電場灰和分選灰采樣化驗一次，每二小時對4~5電場灰采樣驗一次，化驗合格后進行收集。d)原灰質(zhì)量較差時，增加對原灰的化驗次數(shù)，進行分析、研究，采取措施預(yù)先控制粉煤灰的質(zhì)量。6性能要求6.1理化性能燃煤電廠粉煤灰理化性能應(yīng)符合表3要求。表3燃煤電廠粉煤灰理化性能要求二氧化硅（SiO)、三氧化二鋁（AlO5T/XXXXXXX—XXXXNH含量/(mg/kg)0注2：當(dāng)實際工程中粉煤灰摻量大于30%時，應(yīng)按工程注3：對比水泥樣品應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》GB175規(guī)定的強度等級為42.5的硅酸鹽水泥或工程實6.2放射性燃煤電廠粉煤灰放射性應(yīng)符合表4要求。表4燃煤電廠粉煤灰放射性要求6.3堿含量粉煤灰中的堿含量應(yīng)按Na2O當(dāng)量計，以NaO+0.658K2O計算值表示。當(dāng)粉煤灰用于具有堿活性骨料的混凝土中，宜限制粉煤灰的堿含量。6.4均勻性以細度表征，單一樣品的細度不應(yīng)超過前10個樣品細度平均值（如樣品少于10個時，則為所有前述樣品試驗的平均值）的最大偏差，最大偏差范圍由買賣雙方協(xié)商確定。7質(zhì)量檢驗7.1細度按GB/T1345中45μm負(fù)壓篩析法進行，篩析時間為3min。篩網(wǎng)應(yīng)采用符合GSB08-2506規(guī)定的或其他同等級標(biāo)準(zhǔn)樣品進行校正，篩析100個樣品后進行篩網(wǎng)的校正，結(jié)果處理同GB/T1345規(guī)定。7.2需水量比按GB/T1596進行。7.3燒失量、三氧化硫、游離氧化鈣、二氧化硅、三氧化二鋁、三氧化二鐵、堿含量按GB/T176進行，其中三氧化二鋁的測定采用硫酸銅返滴定法或X射線熒光分析方法，有爭議時以硫酸銅返滴定法為準(zhǔn)。7.4含水量按GB/T1596進行。7.5密度按GB/T208進行。7.6安定性6T/XXXXXXX—XXXX按GB/T1346進行。7.7強度活性指數(shù)按GB/T1596進行。7.8半水亞硫酸鈣按GB/T5484進行。7.9NH4+含量按GB/T39701進行。7.10氣味