家用氫能燃?xì)庠睿ㄕ髑笠庖?jiàn)稿）

1家用氫能燃?xì)庠畋疚募?guī)定了以氫氣為燃料的家用燃?xì)庠睿ê?jiǎn)稱氫氣灶）的產(chǎn)品分類、要求、試驗(yàn)方法、標(biāo)志、警示和使用說(shuō)明書(shū)、包裝等。本文件適用于單個(gè)燃燒器額定熱負(fù)荷≤5.23kW的氫氣灶。本文件不適用于燃?xì)饪鞠?、燃?xì)夂婵酒鳌⑷細(xì)怙堝伜图稍?。下列文件中的?nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T3634.1氫氣第1部分：工業(yè)氫GB/T4706.1家用和類似用途電器的安全第1部分：通用要求GB/T13611城鎮(zhèn)燃?xì)夥诸惡突咎卣鱃B/T13939硫化橡膠熱氧老化試驗(yàn)方法管式儀法GB16410—2020家用燃?xì)庠罹逩B/T16411家用燃?xì)庥镁咄ㄓ迷囼?yàn)方法GB16914燃?xì)馊紵骶甙踩夹g(shù)條件GB30720—2014家用燃?xì)庠罹吣苄薅ㄖ导澳苄У燃?jí)GB/T31911燃?xì)馊紵骶吲欧盼餃y(cè)定方法GB/T34542.2氫氣儲(chǔ)存輸送系統(tǒng)第2部分：金屬材料與氫環(huán)境相容性試驗(yàn)方法GB/T34542.3氫氣儲(chǔ)存輸送系統(tǒng)第3部分：金屬材料氫脆敏感度試驗(yàn)方法GB/T38442家用燃?xì)馊紵骶呓Y(jié)構(gòu)通則GB16410、GB/T13611、GB/T16411界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1基準(zhǔn)條件referencestatus在正常使用條件下，燃?xì)饩邭庠吹拇硇誀顟B(tài)。3.2界限條件limitstatus在正常使用條件下，燃?xì)饩咧腥紵龡l件的變化范圍，通常包括燃?xì)獬煞?、壓力、熱?fù)荷、一次空氣系數(shù)等。3.3界限壓力limitpressure在正常使用條件下，燃?xì)饩叩臍庠磯毫ψ兓秶?，包括上限和下限?.4界限熱負(fù)荷limitheatinput在正常使用條件下，燃?xì)饩叩臒嶝?fù)荷變化范圍，包括上限和下限。23.5界限一次空氣系數(shù)limitprimaryairfactor在正常使用條件下，部分預(yù)混式或全預(yù)混式燃?xì)饩咴陬A(yù)混過(guò)程中的一次空氣系數(shù)變化范圍，包括上限和下限。4.1氫氣灶的類型4.1.1按灶眼數(shù)可分為單眼灶、雙眼灶、多眼灶。4.1.2按結(jié)構(gòu)形式可分為臺(tái)式、嵌入式、落地式、組合式、其他形式。4.2氫氣灶的型號(hào)編制方法4.2.1灶具類型代號(hào)為：JZ。4.2.2氫氣灶型號(hào)由灶具的類型代號(hào)、燃?xì)忸悇e代號(hào)和企業(yè)編號(hào)組成，表示如下：JZQ-ABC 氫氣灶適用燃?xì)獾念悇e代號(hào)。以氫氣為燃料的產(chǎn)品，代號(hào)為Q。' 氫氣灶適用燃?xì)獾念悇e代號(hào)。以氫氣為燃料的產(chǎn)品，代號(hào)為Q。 氫氣灶類型代號(hào)5.1一般要求5.1.1氫氣灶應(yīng)符合GB16914、GB/T38442、GB16410—2020和GB30720—2014的要求，以及本文件5.2、5.3的要求。5.1.2除本文件規(guī)定的燃燒工況和氣密性等要求之外，氫氣灶可能受燃燒過(guò)程影響的其他安全性項(xiàng)目，應(yīng)符合GB16410—2020第5章相關(guān)要求，包括：a）耐熱沖擊；b）安全裝置；c）電氣性能等。5.1.3除本文件規(guī)定的性能要求之外，氫氣灶的技術(shù)性能應(yīng)符合GB16410—2020第5章相關(guān)要求，包括：b）使用性能；c）耐用性能；f）包裝承壓性能等。5.1.4使用過(guò)程中可能承受氫氣供氣壓力的密封件、灶具零部件及其總成，應(yīng)在不低于21kPa的試驗(yàn)壓力進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)證，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB16410—2020第5.3.1條的要求，且不得發(fā)生泄漏、不可恢復(fù)的變形和破損的情況。5.1.5氫氣灶的熱效率應(yīng)符合GB30720要求。5.1.6應(yīng)在明顯部位設(shè)置火焰狀態(tài)顯示，以便在使用過(guò)程中確定火焰是否處于著火或熄滅狀態(tài)。5.2.1氫氣灶的材料應(yīng)符合GB16410—2020第5.4條和本文件第5.2.2條要求，氫氣灶的結(jié)構(gòu)應(yīng)3符合GB16410—2020第5.3.1條、5.3.2條和本文件第5.2.3條要求。5.2.2材料5.2.2.1氫氣灶接觸氫氣的非金屬密封材料，宜采用氟橡膠（FKM/FPM/Viton）、氫化丁腈橡膠（HNBR）、聚四氟乙烯(PTFE)、聚乙烯(PE)、聚三氟氯乙烯(PCTFE)等高分子材料。5.5.2.2如果需要驗(yàn)證高分子材料的氫氣相容性,可以按附錄E進(jìn)行試驗(yàn)，相容性要求如下：a)按E.1.1試驗(yàn)項(xiàng)目要求，完成使用正己烷和IRM903油進(jìn)行的測(cè)試后，試驗(yàn)樣品體積變化率不應(yīng)超過(guò)25％的溶脹或1％的收縮，質(zhì)量損失率不應(yīng)超過(guò)10以及不應(yīng)出現(xiàn)粉碎或崩解現(xiàn)象；b)按E.1.2試驗(yàn)項(xiàng)目要求，完成使用氫氣進(jìn)行的測(cè)試后，試驗(yàn)樣品體積膨脹率不得大于25％或收縮率不得大于1質(zhì)量損失率不得超過(guò)10％,以及不應(yīng)出現(xiàn)開(kāi)裂、起泡或其他明顯的退化現(xiàn)象；c)按E.2試驗(yàn)項(xiàng)目要求，完成加速老化測(cè)試后，試驗(yàn)樣品不應(yīng)出現(xiàn)龜裂及其他明顯的退化現(xiàn)象；d)按E.3試驗(yàn)項(xiàng)目要求，完成加速氫壓老化試驗(yàn)后，試驗(yàn)樣品不應(yīng)出現(xiàn)開(kāi)裂、起泡或出現(xiàn)明顯的劣化現(xiàn)象。5.2.2.3氫氣灶接觸燃?xì)獾拿芊獠牧蟗)對(duì)氫氣具有良好的相容性，不與氫氣發(fā)生直接反5.2.2.4燃?xì)馔返慕饘俨牧蠎?yīng)具備與氫氣5.2.2.5與火焰直接接觸的材料應(yīng)考5.2.2.1氫氣灶結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮空氣與氫氣混合后可能發(fā)生的爆燃影響，在6.7條規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目，點(diǎn)火、熄火和負(fù)荷調(diào)節(jié)過(guò)程不應(yīng)產(chǎn)生過(guò)大的爆燃噪聲，且在上述過(guò)程中不應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)安全產(chǎn)生影響。5.2.2.2按6.10條規(guī)定進(jìn)行爆燃試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合：a)氫氣灶的面板材料采用玻璃、陶瓷等非金屬采用材料的，允許面板受損和其他結(jié)構(gòu)部件受損、變形，但是受損結(jié)構(gòu)的碎片與本體上的零部件不應(yīng)飛出；b)氫氣灶的面板材料采用金屬，包括搪瓷材料的，允許面板和其他結(jié)構(gòu)部件受損、變形，但是受損結(jié)構(gòu)不應(yīng)形成碎片，且本體上的零部件不應(yīng)飛出。5.2.2.3在運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的凝結(jié)水不應(yīng)影響灶具的安全運(yùn)行，按6.11條規(guī)定進(jìn)行凝結(jié)水滴落試驗(yàn)，凝結(jié)水不應(yīng)導(dǎo)致火焰監(jiān)控裝置、點(diǎn)火裝置失效，以及不應(yīng)導(dǎo)致10％以上的火孔出現(xiàn)超過(guò)5秒的堵塞。5.3性能5.3.1氣密性5.3.1.1燃?xì)庀到y(tǒng)氣密性按6.4條進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)符合GB16410—2020第5.2.1條的要求，且在試驗(yàn)壓力不低于21kPa條件下，通過(guò)燃?xì)庵魍返牡谝坏篱y門的漏氣量應(yīng)不大于0.03L/h。5.3.1.2若燃?xì)庀到y(tǒng)中通過(guò)燃?xì)庵魍返牡谝坏篱y門采用電磁閥作為截止部件,需增加以下試驗(yàn)項(xiàng)目，試驗(yàn)壓力為0.6kPa條件下，通過(guò)燃?xì)庵魍返牡谝坏篱y門的漏氣量應(yīng)不大于0.03L/h。5.3.2溫升5.3.2.1氫氣灶按6.5條規(guī)定的試驗(yàn)條件，在35℃環(huán)境溫度條件下進(jìn)行表面溫度檢測(cè)，表面溫度應(yīng)4符合表1的溫度限值要求。允許在＜35℃環(huán)境溫度條件下進(jìn)行測(cè)試，應(yīng)符合表1溫升限值要求。若兩種試驗(yàn)條件下的試驗(yàn)結(jié)果不一致，以35℃環(huán)境溫度條件下的溫度限值試驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)。表1表面溫升限值和溫度限值不易接觸的非工作的表面點(diǎn)火器及導(dǎo)線的5.3.2.2其它電氣部件各部位在溫升試驗(yàn)條件下，應(yīng)符合GB/T4706.1—2024第11章要求，其中GB/T4706.1—2024表3的值應(yīng)減少10K。5.3.3點(diǎn)火性能按6.6條規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，點(diǎn)10次應(yīng)有8次以上點(diǎn)燃，且不能連續(xù)2次失效，無(wú)過(guò)大的爆燃噪聲。5.3.4燃燒工況5.3.4.1按6.7.1條規(guī)定進(jìn)行火焰?zhèn)鬟f試驗(yàn)，點(diǎn)火及傳火過(guò)程中應(yīng)無(wú)爆燃。5.3.4.2按6.7.2條規(guī)定進(jìn)行火焰狀態(tài)試驗(yàn)，火焰狀態(tài)應(yīng)清晰、均勻。5.3.4.3按6.7.3條規(guī)定進(jìn)行主燃燒器燃燒穩(wěn)定性試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)熄火、回火、離焰（脫火）現(xiàn)象。5.3.4.4按6.7.3.4條規(guī)定進(jìn)行不完全燃燒試驗(yàn)，干煙氣中的余氫濃度(α=1，體積分?jǐn)?shù)）不大于0.1％。5.3.4.5按6.8條規(guī)定進(jìn)行NOx試驗(yàn)，煙氣中NOx(α=1)濃度排放符合GB16410—2020附錄A的相關(guān)要求。5.3.5熱負(fù)荷按6.9條規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，氫氣灶熱負(fù)荷應(yīng)滿足：a）單個(gè)燃燒器的實(shí)測(cè)折算熱負(fù)荷≥3.5kW，實(shí)測(cè)折算熱負(fù)荷與額定熱負(fù)荷的偏差應(yīng)在±5％以內(nèi)；單個(gè)燃燒器的實(shí)測(cè)折算熱負(fù)荷＜3.5kW，實(shí)測(cè)折算熱負(fù)荷與額定熱負(fù)荷的偏差應(yīng)在±10%b）多個(gè)燃燒器的總實(shí)測(cè)折算熱負(fù)荷與單個(gè)燃燒器實(shí)測(cè)折算熱負(fù)荷總和之比≥90％。6.1試驗(yàn)室條件6.1.1應(yīng)符合GB16410—2020第6.1條的規(guī)定。6.1.2試驗(yàn)時(shí)室內(nèi)氫氣含量（體積分?jǐn)?shù)）應(yīng)小于0.002％。6.2試驗(yàn)用燃?xì)?.2.1氫氣灶的試驗(yàn)氣應(yīng)符合附錄A.2的要求，氫氣灶的界限條件不包括燃?xì)獬煞葑兓?.2.2氫氣灶對(duì)燃燒條件的適應(yīng)能力評(píng)價(jià)，以界限條件為預(yù)期的變化范圍，氫氣灶的界限條件應(yīng)符5合附錄A.3的要求。界限條件通常包括壓力、熱負(fù)荷、一次空氣系數(shù)等。6.3試驗(yàn)用主要儀器儀表6.3.1煙氣分析儀按本文件第6.3.2要求，氫氣測(cè)試儀按本文件第6.3.3要求，其余試驗(yàn)用儀器應(yīng)符合GB16410—2020第6.3條要求。6.3.2煙氣分析儀應(yīng)符合GB/T31911—2015第4.2條要求。6.3.3氫氣測(cè)試儀量程為01％(10000ppm),準(zhǔn)確度為0.01％(100ppm)。6.4氣密性試驗(yàn)關(guān)閉被測(cè)燃?xì)忾y門，依次從燃?xì)馊肟谕ㄈ雺毫?.6kPa、21kPa的空氣，穩(wěn)定1min后，用連接在燃?xì)馊肟诘臍怏w檢漏儀檢測(cè)泄漏量，檢查是否符合5.3.1的規(guī)定。6.5溫升試驗(yàn)6.5.1試驗(yàn)條件分別為附錄A.3.2界限熱負(fù)荷上限和界限熱負(fù)荷下限。6.5.2使用交流電源的灶具，在溫升試驗(yàn)時(shí)應(yīng)處于供電電壓為（0.90～1.10）倍額定電壓范圍內(nèi)的不利6.5.3進(jìn)行溫度限值試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度為35℃;進(jìn)行溫升限值試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度為＜35℃。6.6點(diǎn)火性能試驗(yàn)按GB16410—2020第6.13條要求進(jìn)行,其中試驗(yàn)條件為界限壓力上限條件和下限條件。6.7燃燒工況試驗(yàn)6.7.1火焰?zhèn)鬟f試驗(yàn)按照附錄A.4中0-2、2-3、3-1試驗(yàn)條件進(jìn)行，點(diǎn)燃主燃燒器一處火孔，目測(cè)檢查是否符合5.3.4的規(guī)定。6.7.2火焰狀態(tài)試驗(yàn)按照附錄A.4中0-2基準(zhǔn)條件規(guī)定進(jìn)行，燃燒15min后，目測(cè)檢查火焰均勻性是否符5.3.4.2的規(guī)定。6.7.3主燃燒器燃燒穩(wěn)定性試驗(yàn)6.7.3.1熄火按照附錄A.3.1界限壓力上限和界限壓力下限條件，分別點(diǎn)燃主燃燒器燃燒15s后,目測(cè)檢查是否符合5.3.4.3的規(guī)定。6.7.3.2回火按照附錄A.5.2規(guī)定的界限條件進(jìn)行回火試驗(yàn)，目測(cè)檢查是否符合5.3.4.3的規(guī)定。6.7.3.3離焰按照附錄A.5.3規(guī)定界限條件進(jìn)行離焰（脫火）試驗(yàn)，目測(cè)檢查是否符合5.3.4.3的規(guī)定；6.7.3.4不完全燃燒試驗(yàn)按照附錄A.5.1規(guī)定界限條件進(jìn)行不完全燃燒試驗(yàn)，按下列步驟進(jìn)行：a).按照6.1要求設(shè)定試驗(yàn)狀態(tài)；b)在主燃燒器點(diǎn)燃15min后，應(yīng)盡可能均勻地在排煙部位采集煙氣樣，采樣的位置和方法按照GB16410規(guī)定執(zhí)行；c)測(cè)得試驗(yàn)煙氣中的氫和氧的含量，代入公式（1）計(jì)算出干煙氣中余氫含量的濃度：H(α=1)=Hxm×式中：H(α=1)——過(guò)剩空氣系數(shù)α等于1時(shí)干煙氣中氫體積含量，%;Hxm——測(cè)試的干煙氣中氫體積含量數(shù)值，%;62)m——測(cè)試的干煙氣中氧體積含量數(shù)值，％。6.8煙氣中NOx試驗(yàn)按照GB16410—2020第6.7條要求設(shè)置氫氣灶，在額定熱負(fù)荷狀態(tài)下工作16.10家用氫能燃?xì)庠畋荚囼?yàn)按照附錄C試驗(yàn)。6.11凝結(jié)水滴落試驗(yàn)6.11.1試驗(yàn)用鍋包括平底鍋和圓底鍋，鍋的直徑按燃燒器適用的最大規(guī)格確定，鍋內(nèi)注水量應(yīng)為鍋?zhàn)畲笕萘?0％以上，初始水溫為10℃±5℃。6.11.2正常燃燒狀態(tài)下，將裝有冷水的鍋置于正常使用位置，升溫過(guò)程鍋表面形成凝結(jié)水滴落，目測(cè)是否符合5.2.2.3的規(guī)定。6.11.3試驗(yàn)時(shí)間持續(xù)5分鐘以上，重復(fù)試驗(yàn)3次。7.1標(biāo)志銘牌標(biāo)志包含內(nèi)容應(yīng)符合GB16410—2020第7.1條要求。7.2.1在明顯部位設(shè)置火焰狀態(tài)顯示，用于識(shí)別火焰是7.2.2警示信息包含內(nèi)容除符合GB16410—2020第7.2條要求外，還應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)在氫氣灶本體明顯位置標(biāo)示：只適用氫氣；b)使用圖形標(biāo)識(shí)的需在圖形標(biāo)志旁邊添加明確的文字說(shuō)明；c)警示標(biāo)識(shí)應(yīng)聲明需要有資質(zhì)的專業(yè)人員進(jìn)行安裝或維護(hù)；d)警示標(biāo)識(shí)應(yīng)提醒用戶，跟當(dāng)?shù)貧庠垂芾聿块T確認(rèn)，氣源與氫氣灶相匹配。使用說(shuō)明書(shū)包含內(nèi)容除按照GB16410—2020第7.3條要求外，在使用說(shuō)明書(shū)中還應(yīng)說(shuō)明氫氣灶只適用純氫燃?xì)?。灶具包裝應(yīng)符合GB16410—2020第7.2條要求。7附錄AA.1試驗(yàn)條件分類家用氫能燃?xì)庠钍褂玫臍淠苋細(xì)馓匦苑譃榛鶞?zhǔn)條件和界限條件。A.2基準(zhǔn)條件A.2.1基準(zhǔn)條件由基準(zhǔn)氣及其額定壓力組成。A.2.2基準(zhǔn)氣是氫氣,其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合GB/T3634.1—2016表1中合格品的要求，或符合GB/T13611—2018附錄A.1的要求，其特性指標(biāo)見(jiàn)表A.1。表A.1基準(zhǔn)氣特性體積組分(%)HMJ/mHMJ/mWMJ/mWMJ/mdA.2.3額定壓力為2000Pa,試驗(yàn)用氫氣的壓力和代號(hào)見(jiàn)表A.2。表A.2試驗(yàn)用氫能燃?xì)獾膲毫痛?hào)A.3界限條件A.3.1界限壓力調(diào)節(jié)在基準(zhǔn)條件下通過(guò)調(diào)節(jié)氣源壓力，獲得氫氣灶輸入端所需的試驗(yàn)壓力：a）界限壓力上限為：2500Pa，允許偏差范圍±50Pa；b）界限壓力下限為：1500Pa，允許偏差范圍±50Pa。A.3.2界限熱負(fù)荷調(diào)節(jié)在基準(zhǔn)條件下通過(guò)調(diào)節(jié)氣源壓力，獲得氫氣灶所需的試驗(yàn)條件：a）界限熱負(fù)荷上限為：在基準(zhǔn)氣和2500Pa壓力條件下獲得的熱負(fù)荷基礎(chǔ)上，再增加額定熱負(fù)荷20允許偏差范圍05％。b）界限熱負(fù)荷下限為：在基準(zhǔn)氣和1500Pa壓力條件下獲得的熱負(fù)荷基礎(chǔ)上，再減小額定熱負(fù)荷20允許偏差范圍－50％。A.3.3界限一次空氣系數(shù)調(diào)節(jié)在基準(zhǔn)條件下通過(guò)調(diào)節(jié)氫氣灶狀態(tài)，獲得所需的試驗(yàn)條件：a）界限一次空氣系數(shù)上限為：一次空氣系數(shù)設(shè)計(jì)值上限的110允許偏差范圍0+5％。b）界限一次空氣系數(shù)下限為：一次空氣系數(shù)設(shè)計(jì)值下限的90％，允許偏差范圍－5％～0％。8A.4試驗(yàn)條件代號(hào)試驗(yàn)代號(hào)和試驗(yàn)條件見(jiàn)表A.3。表A.3試驗(yàn)代號(hào)和試驗(yàn)條件H2/PnQmax+0.2QnQmax+0.2Qn0.9α'minQmin-0.2Qn0.9α'min或Qmin-0.2Qn0.9α'minQmax+0.2Qn1.1α'max或Qmax+0.2Qn1.1α'max負(fù)荷，α為一次空氣系數(shù)設(shè)計(jì)值上限，α為一次空氣系數(shù)設(shè)計(jì)值下限。A.5界限條件適用范圍A.5.1不完全燃燒試驗(yàn)對(duì)于擴(kuò)散式或部分預(yù)混式灶具，適用界限熱負(fù)荷上限條件；對(duì)于全預(yù)混式灶具，適用界限一次空氣系數(shù)下限條件。A.5.2回火試驗(yàn)對(duì)于擴(kuò)散式或無(wú)減壓裝置的部分預(yù)混式灶具，適用界限熱負(fù)荷下限條件；對(duì)于配減壓裝置的部分預(yù)混式灶具或全預(yù)混式灶具，適用界限一次空氣系數(shù)下限條件。A.5.3離焰試驗(yàn)對(duì)于擴(kuò)散式或無(wú)減壓裝置的部分預(yù)混式灶具，適用界限熱負(fù)荷上限條件；對(duì)于配減壓裝置的部分預(yù)混式灶具或全預(yù)混式灶具，適用界限一次空氣系數(shù)上限條件。9家用氫能燃?xì)庠钊紵欧盼镏蠳Ox檢測(cè)B.1NOx排放等級(jí)氫氣灶煙氣中NOx(α=1)濃度排放符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB16410—2020附錄A的相關(guān)要求。B.2NOx的試驗(yàn)氫氣灶按GB16410的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)；a)試驗(yàn)過(guò)程中要保證煙氣分析儀中取到的煙氣為干煙氣；b)試驗(yàn)中的氮氧化物的含量，按公式（B1）計(jì)算：式中：C[NOX(α=1)]：過(guò)?？諝庀禂?shù)α等于1時(shí)，干煙氣中氮氧化物含量的濃度，以體積百分?jǐn)?shù)表示(%);CN’OX：干煙氣中氮氧化物含量的試驗(yàn)數(shù)值，以體積百分?jǐn)?shù)表示(%);CNOX：屋內(nèi)空氣中氮氧化物含量的試驗(yàn)數(shù)值，以體積百分?jǐn)?shù)表示(%);’：干煙氣樣中氧含量的試驗(yàn)數(shù)值，以體積百分?jǐn)?shù)表示（％）。B.3測(cè)量系統(tǒng)流程B.3.1測(cè)量系統(tǒng)流程測(cè)量采用干法取樣，測(cè)量系統(tǒng)見(jiàn)圖B1。845-------------選擇閥門；9-------------流量計(jì)；2-------------排水分離器；6-------------過(guò)濾器；103-------------捕霧器；4-------------轉(zhuǎn)換器；8-------------熱電除濕機(jī)；圖B1干法取樣測(cè)量系統(tǒng)圖B.3.2煙氣采樣及預(yù)處理應(yīng)符合GB/T31911要求。B.3.3分析儀B.3.3.1種類選用下列測(cè)量原理的分析儀：a)利用化學(xué)發(fā)光法原理測(cè)量NOx濃度的分析儀；b)利用順磁原理測(cè)量O2濃度的分析儀。B.3.3.2示值誤差分析儀的示值誤差不應(yīng)超過(guò)±5％。B.3.3.3重復(fù)性分析儀的重復(fù)性不應(yīng)大于2％。B.3.3.4響應(yīng)時(shí)間從加入標(biāo)準(zhǔn)氣開(kāi)始至顯示90％標(biāo)明濃度的響應(yīng)時(shí)間不應(yīng)大于20s。B.3.3.5穩(wěn)定性1h內(nèi)示值變化不應(yīng)大于5％。B.3.3.6干擾分析儀測(cè)量應(yīng)考慮CO2、O2和H2O的干擾。可利用制造商提供的修正數(shù)據(jù)或者相同濃度的標(biāo)準(zhǔn)氣校正干擾。B.3.4輔助設(shè)備B.3.4.1冷凝器或滲透干燥器與試樣接觸的冷凝器材料應(yīng)選用玻璃、聚四氟乙烯或不銹鋼等材質(zhì)，其容量應(yīng)與取樣氣體流量和水蒸氣的濃度相匹配。冷凝器或滲透干燥器出口煙氣的露點(diǎn)溫度應(yīng)在環(huán)境溫度以下，冷卻溫度適宜在2℃~5℃之間，并應(yīng)能快速回收冷凝液，以減少與試樣接觸。不應(yīng)使用干燥劑。當(dāng)使用滲透干燥方法時(shí),干燥器管的二分之一應(yīng)加熱至氣體露點(diǎn)以上至少15K,并應(yīng)符合制造商吹掃空氣的要求。B.3.4.2過(guò)濾器過(guò)濾器應(yīng)安裝在冷凝器與分配器之間，與試樣接觸的材料應(yīng)采用不銹鋼或玻璃等材質(zhì)。過(guò)濾器尺寸應(yīng)根據(jù)取樣氣體流量和制造商提供的每單位面積流量數(shù)據(jù)確定。過(guò)濾器濾孔徑不應(yīng)大于1pm,并應(yīng)避免過(guò)濾器上的沾污物與氣體反應(yīng)。注：1m＝10pm（皮米）。B.3.4.3分配器分配器材料應(yīng)使用不銹鋼或聚四氟乙烯等材質(zhì),體積應(yīng)盡量小且流量上限應(yīng)保證供給每臺(tái)分析器所需的試樣流量。每種分析儀應(yīng)能與其單獨(dú)連接,并應(yīng)有排放系統(tǒng)通至室外。B.3.4.4流量計(jì)流量計(jì)材料應(yīng)采用耐腐蝕材料，測(cè)量范圍應(yīng)根據(jù)各分析儀所需試樣流量選擇。B.3.4.5取樣泵取樣泵與氣體接觸的材料應(yīng)使用不與試樣反應(yīng)的聚四氟乙烯、不銹鋼等材質(zhì)制成。泵流量應(yīng)至少為系統(tǒng)中各分析儀所需流量總和的1.1倍。B.3.5附件與試樣接觸的輔助設(shè)備器件，如調(diào)節(jié)器、閥門、管路、接頭等,應(yīng)采用不銹鋼、聚四氟乙烯、玻璃等不吸附且不與其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的材料。當(dāng)試樣溫度高于250℃且需測(cè)定NOx組分時(shí)，與其接觸的部位不應(yīng)使用不銹鋼材料。管路的直徑應(yīng)根據(jù)試樣流量確定，宜為4m～8m。C.1概述氫氣灶結(jié)構(gòu)滿足本文件第5.3.5要求的符合性,應(yīng)通過(guò)爆燃試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證。\圖C.1有圍蔽空間的灶具圖C.2無(wú)圍蔽空間的灶具C.2試驗(yàn)?zāi)康脑囼?yàn)旨在驗(yàn)證氫氣灶因密封不良（如：燃?xì)夤苈坊蜷y門密封失效）造成氫氣泄漏，在灶具內(nèi)部聚集，被著火源引燃時(shí)的安全性。C.3試驗(yàn)說(shuō)明a)破壞性點(diǎn)火試驗(yàn)在氫氣灶的殼體內(nèi)部區(qū)域進(jìn)行；b)對(duì)于形成了如圖C.1所示的圍蔽空間灶具（如：嵌入式灶具），采用氫氣體積占?xì)んw內(nèi)部區(qū)域40％的氫氣空氣混合物進(jìn)行試驗(yàn)；c)對(duì)于如圖C.2所示的沒(méi)有形成圍蔽空間的灶具（如：半開(kāi)式的臺(tái)灶具），采用在閥門處人為設(shè)置泄漏點(diǎn)，泄漏速率為（0.2～0.5）L/s，泄漏量為5L，進(jìn)行測(cè)試。C.4試驗(yàn)步驟a)將氫氣檢測(cè)儀的取樣管伸至灶具殼體內(nèi)部中心，將點(diǎn)火裝置放在氫氣檢測(cè)儀的取樣管周圍；b)采用強(qiáng)制打開(kāi)燃?xì)夤苈飞系拈y門或其他等效的方法，向灶具內(nèi)部區(qū)域充入氫氣；c)采用氫氣檢測(cè)儀對(duì)灶具內(nèi)部的氫氣濃度進(jìn)行測(cè)量，采用外置的閥門調(diào)節(jié)、控制充氣量，當(dāng)氫氣濃度達(dá)到40％時(shí)，停止充入氫氣；或在閥門處人為設(shè)置泄漏點(diǎn)，泄漏速率為（0.2～0.5）L/s，泄漏量為5L；d)采用遙控點(diǎn)火或其他方法引燃混合氣體；e)目測(cè)氫氣灶上受損結(jié)構(gòu)的碎片與本體上的零部件是否飛出。E.1體積變化和質(zhì)量變化E.1.1使用正己烷和IRM903油進(jìn)行的測(cè)試E.1.1.1試驗(yàn)應(yīng)每組使用3個(gè)試樣。在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室溫度下，先測(cè)量每個(gè)試樣在空氣中的質(zhì)量（M1然后再測(cè)試在水中的質(zhì)量（M2然后將試樣擦干并放置在測(cè)試液體（正己烷或IRM903油）中72h。試樣應(yīng)全浸入測(cè)試液體中，測(cè)試液體的溫度應(yīng)保持在23℃±2℃。E.1.1.2在浸泡試驗(yàn)結(jié)束后，把試樣單獨(dú)從液體中取出，立即擦干，測(cè)量每個(gè)試樣在空氣中的質(zhì)量（M3然后再測(cè)試在水中的質(zhì)量（M4）。試樣從測(cè)試液體中取出后應(yīng)2min內(nèi)獲得質(zhì)量（M3、M4）。E.1.1.3在獲得水中質(zhì)量（M2和M4）之前，每個(gè)試樣可以先浸入乙醇中，然后取出迅速擦干浸入水中稱重，以消除表面氣泡。E.1.1.4體積變化率(ΔV）計(jì)算按公式（E1）如下：×100%（E1）式中：ΔV—體積變化率，%;M1—試驗(yàn)前試樣在空氣中的質(zhì)量，單位為克（gM2—試驗(yàn)前試樣在水中的質(zhì)量，單位為克（g）；M3—試驗(yàn)后試樣在空氣中的質(zhì)量，單位為克（gM4—試驗(yàn)后試樣在水中的質(zhì)量，單位為克（g）。E.1.1.5試驗(yàn)后，試樣在溫度為23℃±2℃的空氣中調(diào)節(jié)30min，使樣品達(dá)到恒重，然后再次在空氣中稱重獲得（M5）。質(zhì)量損失率(ΔM）計(jì)算按公式（E2）如下：（E2（E2）式中：ΔM—質(zhì)量損失率，%;M1—試驗(yàn)前試樣在空氣中的質(zhì)量，單位為克（gM5—試驗(yàn)后試樣在空氣中的質(zhì)量，單位為克（g）。E.1.2使用氫氣進(jìn)行的測(cè)試與氫氣