CSTM-電站用馬氏體耐熱鋼 08Cr9W3Co3VNbCuBN（G115）無(wú)縫鋼管

GB9948—××××PAGEPAGE1中國(guó)中關(guān)村材料試驗(yàn)技術(shù)聯(lián)盟發(fā)布CSTM××××-××中國(guó)中關(guān)村材料試驗(yàn)技術(shù)聯(lián)盟發(fā)布CSTM××××-××-××實(shí)施××××-××-××發(fā)布電站用馬氏體耐熱鋼08Cr9W3Co3VNbCuBN(G115)無(wú)縫鋼管Seamlessmartensiticheat-resistantsteeltubesandpipesof08Cr9W3Co3VNbCuBN(G115)forpowerstation（修訂稿）T/CSTM中關(guān)村材料試驗(yàn)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)ICS77.140.75H48T/CSTM006—2017PAGEI目次TOC\o"1-3"\n\h\z\u前言…………………Ⅱ1范圍……………12規(guī)范性引用文件…………………………13分類和代號(hào)……………24訂貨內(nèi)容……………25尺寸、外形、重量及允許偏差………………………25.1外徑和壁厚……………35.2長(zhǎng)度……………45.3彎曲度…………………………45.4不圓度和壁厚不均…………………45.5端頭外形…………………………45.6重量…………………………46技術(shù)要求……………56.1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分………………56.2制造方法…………………………56.3交貨狀態(tài)…………………………56.4力學(xué)性能…………………………66.5液壓試驗(yàn)…………………………66.6工藝性能…………………………76.7低倍檢驗(yàn)…………………………76.8非金屬夾雜物…………………………76.9晶粒度…………………………86.10顯微組織…………………………86.11脫碳層…………………………86.12表面質(zhì)量…………………………86.13無(wú)損檢測(cè)…………………………87試樣…………………………87.1拉伸試驗(yàn)試樣………………………87.2沖擊試驗(yàn)試樣………………………97.3彎曲試驗(yàn)試樣………………………98檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法………………………99檢驗(yàn)規(guī)則………………1010包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書……………10附錄A（規(guī)范性附錄）高溫規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度……………11附錄B（資料性附錄）100000h持久強(qiáng)度推薦數(shù)據(jù)……………………12T/CSTM006—2017PAGEIPAGEI前言本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)中關(guān)村材料試驗(yàn)技術(shù)聯(lián)盟提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC183）歸口。T/CSTM006—20171電站用馬氏體耐熱鋼08Cr9W3Co3VNbCuBN(G115)無(wú)縫鋼管1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電站用馬氏體耐熱鋼08Cr9W3Co3VNbCuBN(G115)無(wú)縫鋼管的分類、代號(hào)、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試樣、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。本標(biāo)準(zhǔn)適用于制造600℃以上電站鍋爐和管道用馬氏體耐熱鋼08Cr9W3Co3VNbCuBN(G115)無(wú)縫鋼管（以下簡(jiǎn)稱“鋼管”）。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測(cè)定鉻天青S分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測(cè)定可視滴定或電位滴定法GB/T223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測(cè)定釩含量GB/T223.16鋼鐵及合金化學(xué)分析方法變色酸光度法測(cè)定鈦量GB/T223.18鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測(cè)定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測(cè)定丁二酮肟分光光度法GB/T223.25鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肟重量法測(cè)定鎳量GB/T223.29鋼鐵及合金鉛含量的測(cè)定載體沉淀-二甲酚橙分光光度法GB/T223.30鋼鐵及合金化學(xué)分析方法對(duì)-溴苦杏仁酸沉淀分離-偶氮胂Ⅲ分光光度法測(cè)定鋯量GB/T223.31鋼鐵及合金砷含量的測(cè)定蒸餾分離-鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.36鋼鐵及合金化學(xué)分析方法蒸餾分離-中和滴定法測(cè)定氮量GB/T223.38鋼鐵及合金化學(xué)分析方法離子交換分離-重量法測(cè)定鈮量GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測(cè)定氯磺酚S分光光度法GB/T223.43鋼鐵及合金鎢含量的測(cè)定重量法和分光光度法GB/T223.47鋼鐵及合金化學(xué)分析方法載體沉淀-鉬藍(lán)光度法測(cè)定銻量GB/T223.58鋼鐵及合金化學(xué)分析方法亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測(cè)定錳量GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測(cè)定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.65鋼鐵及合金鈷含量的測(cè)定火焰原子吸收光譜法GB/T223.67鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定次甲基藍(lán)分光光度法GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測(cè)定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T223.78鋼鐵及合金化學(xué)分析方法姜黃素直接光度法測(cè)定硼含量GB/T223.80鋼鐵及合金鉍和砷含量的測(cè)定氫化物發(fā)生-原子熒光光譜法GB/T224鋼的脫碳層深度測(cè)定法GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T228.2金屬材料拉伸試驗(yàn)第2部分：高溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分:試驗(yàn)方法T/CSTM006—20172GB/T232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法GB/T241金屬管液壓試驗(yàn)方法GB/T242金屬管擴(kuò)口試驗(yàn)方法GB/T246金屬材料管壓扁試驗(yàn)方法GB/T1979結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖GB/T2102鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分:試驗(yàn)方法GB/T5777—2008無(wú)縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法GB/T6394金屬平均晶粒度測(cè)定方法GB/T7735—2016無(wú)縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管缺欠的自動(dòng)渦流檢測(cè)GB/T10561—2005鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法GB/T11261鋼鐵氧含量的測(cè)定脈沖加熱惰氣熔融-紅外線吸收法GB/T12606—2016無(wú)縫和焊接（埋弧焊除外）鐵磁性鋼管縱向和/或橫向缺欠的全圓周自動(dòng)漏磁檢測(cè)GB/T13298金屬顯微組織檢驗(yàn)方法GB/T15822（所有部分）無(wú)損檢測(cè)磁粉檢測(cè)GB/T17395無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T20124鋼鐵氮含量的測(cè)定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法（常規(guī)方法）GB/T31925—2015厚壁無(wú)縫鋼管超聲波檢驗(yàn)方法NB/T47013.5承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第5部分：滲透檢測(cè)YB/T5137高壓用熱軋和鍛制無(wú)縫鋼管圓管坯3分類和代號(hào)3.1本標(biāo)準(zhǔn)的無(wú)縫鋼管按產(chǎn)品制造方式分為兩類，其類別和代號(hào)如下：a)熱軋（擠壓）鋼管，代號(hào)為W-H；冷拔（軋）鋼管，代號(hào)為W-C。3.2下列代號(hào)適用于本標(biāo)準(zhǔn)：D外徑（如無(wú)特殊說(shuō)明,包括公稱外徑和/或計(jì)算外徑，單位為毫米）S壁厚（如無(wú)特殊說(shuō)明,包括公稱壁厚和/或平均壁厚，單位為毫米）Smin最小壁厚d公稱內(nèi)徑Dc計(jì)算外徑（按公稱內(nèi)徑與公稱壁厚之和計(jì)算出來(lái)的外徑值，單位為毫米）Sc平均壁厚（按最小壁厚及其允許偏差計(jì)算的壁厚最大值與最小值的平均值，單位為毫米）4訂貨內(nèi)容按本標(biāo)準(zhǔn)訂購(gòu)鋼管的合同或訂單應(yīng)包括但不限于下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱；b)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；c)鋼的牌號(hào)；d)訂購(gòu)的數(shù)量（總重量或總長(zhǎng)度）；e)尺寸規(guī)格（外徑×壁厚，單位為毫米）；f)特殊要求。5尺寸、外形、重量及允許偏差T/CSTM006—201735.1外徑和壁厚5.1.1除非合同中另有規(guī)定，鋼管按公稱外徑和公稱壁厚交貨。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，鋼管可按公稱外徑和最小壁厚、公稱內(nèi)徑和公稱壁厚或其他尺寸規(guī)格方式交貨。5.1.2鋼管的公稱外徑和壁厚應(yīng)符合GB/T17395的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)GB/T17395規(guī)定以外尺寸的鋼管。當(dāng)鋼管按公稱內(nèi)徑和公稱壁厚交貨時(shí)，其尺寸規(guī)格由供需雙方協(xié)商確定。5.1.3鋼管按公稱外徑和公稱壁厚交貨時(shí)，公稱外徑和公稱壁厚的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。5.1.4鋼管按公稱外徑和最小壁厚交貨時(shí)，公稱外徑的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定，壁厚的允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。5.1.5鋼管按公稱內(nèi)徑和公稱壁厚交貨時(shí)，其公稱內(nèi)徑的允許偏差為±1%d，公稱壁厚的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。5.1.6當(dāng)需方未在合同中注明鋼管尺寸允許偏差級(jí)別時(shí)，鋼管外徑和壁厚的允許偏差應(yīng)符合普通級(jí)的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)表1和表2規(guī)定以外尺寸允許偏差的鋼管，或其他內(nèi)徑允許偏差的鋼管。表1鋼管公稱外徑和公稱壁厚允許偏差單位為毫米分類代號(hào)制造方式鋼管尺寸允許偏差普通級(jí)高級(jí)W-H熱軋(擠壓)鋼管公稱外徑D＜57±0.40±0.3057～325S≤35±0.75%D±0.5%DS＞35±1%D±0.75%D＞325～600+1%D或+5，取較小者-2—＞600+1%D或+7，取較小者-2—公稱壁厚S≤4.0±0.45±0.35＞4.0～20+12.5%S-10%S±10%S＞20D＜219±10%S±7.5%SD≥219+12.5%S-10%S±10%SW-C冷拔(軋)鋼管公稱外徑D≤25.4±0.15—＞25.4～40±0.20—＞40～50±0.25—＞50～60±0.30—＞60±0.5%D—公稱壁厚S≤3.0±0.3±0.2＞3.0±10%S±7.5%ST/CSTM006—20174表2鋼管最小壁厚的允許偏差單位為毫米分類代號(hào)制造方式壁厚范圍允許偏差普通級(jí)高級(jí)W-H熱軋(擠壓)鋼管Smin≤4.0+0.9O+0.7OSmin＞4.0+25%Smin0+22%Smin0W-C冷拔(軋)鋼管Smin≤3.0+0.6O+0.4OSmin＞3.0+20%Smin0+15%Smin05.2長(zhǎng)度5.2.1通常長(zhǎng)度5.2.1.1鋼管的通常長(zhǎng)度為4000mm～12000mm。5.2.1.2經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可交付長(zhǎng)度大于12000mm或短于4000mm但不短于3000mm的鋼管；長(zhǎng)度短于4000mm但不短于3000mm的鋼管，其數(shù)量應(yīng)不超過(guò)該批鋼管交貨總數(shù)量的5%。5.2.2定尺長(zhǎng)度和倍尺長(zhǎng)度根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可按定尺長(zhǎng)度或倍尺長(zhǎng)度交貨。鋼管的定尺長(zhǎng)度允許偏差為＋150mm。每個(gè)倍尺長(zhǎng)度應(yīng)按下述規(guī)定留出切口余量：a)D≤159mm時(shí)，切口余量為5mm～10mm；b)D＞159mm時(shí)，切口余量為10mm～15mm。5.3彎曲度5.3.1鋼管的每米彎曲度應(yīng)符合如下規(guī)定：a)S≤15mm時(shí)，不大于1.5mm/m；b)15mm＜S≤30mm時(shí)，不大于2.0mm/m；c)S＞30mm時(shí)，不大于3.0mm/m。5.3.2D≥127mm的鋼管，其全長(zhǎng)彎曲度應(yīng)不大于鋼管長(zhǎng)度的0.10％。5.3.3根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管的每米彎曲度和全長(zhǎng)彎曲度可采用其他規(guī)定。5.4不圓度和壁厚不均根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管的不圓度和壁厚不均應(yīng)分別不超過(guò)外徑和壁厚公差的80%。5.5端頭外形鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。5.6重量5.6.1交貨重量5.6.1.1鋼管按公稱外徑和公稱壁厚或公稱內(nèi)徑和公稱壁厚交貨時(shí)，鋼管按實(shí)際重量交貨，亦可按理論重量交貨。5.6.1.2鋼管按公稱外徑和最小壁厚交貨時(shí)，鋼管按實(shí)際重量交貨；供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管亦可按理論重量交貨。5.6.2理論重量的計(jì)算鋼管理論重量的計(jì)算按GB/T17395的規(guī)定（鋼的密度按7.90kg/dm3）。按最小壁厚交貨鋼管,應(yīng)采用平均壁厚計(jì)算理論重量；按公稱內(nèi)徑交貨鋼管,應(yīng)采用計(jì)算外徑計(jì)算理論重量。T/CSTM006—201755.6.3重量允許偏差根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，交貨鋼管實(shí)際重量與理論重量的偏差應(yīng)符合如下規(guī)定:a)單根鋼管：±10%；b)每批最小為10t的鋼管：±7.5%。6技術(shù)要求6.1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分6.1.1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分應(yīng)符合表3的規(guī)定，鋼的牌號(hào)簡(jiǎn)稱為G115。表3鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分牌號(hào)取樣化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），%CSiMnPSCrWCoCuVNbNBNiTiAlO08Cr9W3Co3VNbCuBN(G115)熔煉成分0.065～0.095≤0.500.30～0.70≤0.015≤0.0068.50～9.502.40～3.102.85～3.200.50～1.100.16～0.240.03～0.090.005～0.0120.012～0.020≤0.03≤0.01≤0.01O≤0.004O成品成分0.060～0.100≤0.550.27～0.73≤0.020≤0.0108.40～9.602.33～3.172.80～3.250.40～1.200.13～0.270.03～0.100.005～0.0150.010～0.022≤0.06≤0.02≤0.015≤0.004O除非冶煉需要，未經(jīng)需方同意，不應(yīng)在鋼中有意添加本表中未提及的元素。制造廠應(yīng)采取所有恰當(dāng)?shù)拇胧苑乐箯U鋼和生產(chǎn)過(guò)程中所使用的其他材料把會(huì)削弱鋼材力學(xué)性能及適用性的元素帶入鋼中。6.1.2鋼中五害元素的含量（熔煉分析）應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4五害元素含量元素AsSbBiSnPbAs+Sb+Bi+Sn+Pb含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%≤0.015≤0.015≤0.005≤0.020≤0.015≤0.0356.2制造方法6.2.1鋼的冶煉方法6.2.1.1鋼應(yīng)采用電弧爐加爐外精煉并經(jīng)真空精煉處理，或氧氣轉(zhuǎn)爐加爐外精煉并經(jīng)真空精煉處理，或電渣重熔法冶煉。6.2.1.2經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可采用其他較高要求的冶煉方法。需方指定某一種冶煉方法時(shí)，應(yīng)在合同中注明。6.2.2管坯的制造方法及要求6.2.2.1管坯可采用模鑄或熱軋（鍛）方法制造。6.2.2.2熱軋（鍛）管坯應(yīng)符合YB/T5137的規(guī)定；模鑄管坯（鋼錠）可參照熱軋（鍛）管坯的規(guī)定執(zhí)行。6.2.3鋼管的制造方法鋼管應(yīng)采用熱軋（擠壓）或冷拔（軋）無(wú)縫方法制造。6.3交貨狀態(tài)鋼管應(yīng)以熱處理狀態(tài)交貨。鋼管的熱處理制度應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5鋼管的熱處理制度牌號(hào)熱處理制度08Cr9W3Co3VNbCuBN(G115)正火加回火：正火溫度1030℃～1140℃；回火溫度760℃～795℃。S＞60mm的鋼管可淬火加回火，淬火溫度不低于1030℃，回火溫度760℃～795℃。T/CSTM006—201766.4力學(xué)性能6.4.1交貨狀態(tài)鋼管的室溫力學(xué)性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。6.4.2D≥76mm且S≥14mm的鋼管應(yīng)做沖擊試驗(yàn)。表6中的沖擊吸收能量為標(biāo)準(zhǔn)試樣夏比V型缺口沖擊吸收能量要求值。當(dāng)采用小尺寸沖擊試樣時(shí)，小尺寸試樣的夏比V型缺口沖擊吸收能量要求值應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)試樣沖擊吸收能量要求值乘以表7中的遞減系數(shù)。6.4.3鋼管硬度試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定：a)S≥5.0mm的鋼管，做布氏硬度試驗(yàn)或維氏硬度試驗(yàn)；b)S＜5.0mm的鋼管，做維氏硬度試驗(yàn)；6.4.4根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可在鋼管外表面做硬度試驗(yàn)，其值應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6鋼管的力學(xué)性能牌號(hào)拉伸性能沖擊吸收能量KV2/J硬度抗拉強(qiáng)度RmMPa下屈服強(qiáng)度ReLaMPa斷后伸長(zhǎng)率A%縱向橫向HBWHV縱向橫向不小于08Cr9W3Co3VNbCuBN(G115)≥660≥48020164027195～250195～265a如屈服現(xiàn)象不明顯，可測(cè)量Rp0.2代替ReL。表7小尺寸試樣沖擊吸收能量遞減系數(shù)試樣規(guī)格試樣尺寸（高度×寬度），mm遞減系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)試樣10×101小試樣10×7.50.75小試樣10×50.56.4.5根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明試驗(yàn)溫度，供方可做鋼管的高溫規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度（Rp0.2）試驗(yàn)，其值應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。

6.4.6成品鋼管的100000h持久強(qiáng)度推薦數(shù)據(jù)參見(jiàn)附錄B。6.5液壓試驗(yàn)6.5.1鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行液壓試驗(yàn)。液壓試驗(yàn)壓力按式（1）計(jì)算，最大試驗(yàn)壓力為20MPa。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)不少于10s，鋼管不應(yīng)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。P＝2SR/D…………………(1)式中：P——試驗(yàn)壓力，單位為兆帕（MPa），當(dāng)P＜7MPa時(shí)，修約到最接近的0.5MPa，當(dāng)P≥7MPa時(shí)，修約到最接近的1MPa；S——鋼管壁厚，單位為毫米（mm）；D——鋼管外徑，單位為毫米（mm）；R——允許應(yīng)力，表6規(guī)定屈服強(qiáng)度的80%，單位為兆帕（MPa）。6.5.2供方可用渦流檢測(cè)或漏磁檢測(cè)代替液壓試驗(yàn)。渦流檢測(cè)時(shí)，對(duì)比樣管人工缺陷應(yīng)符合GB/T7735—2016中驗(yàn)收等級(jí)E2H或E2級(jí)的規(guī)定；漏磁檢測(cè)時(shí)，對(duì)比樣管外表面縱向人工缺陷應(yīng)符合GB/T12606—2016中驗(yàn)收等級(jí)F2的規(guī)定。T/CSTM006—201776.6工藝性能6.6.1壓扁6.6.1.1D＞22mm～400mm，且S≤40mm的鋼管應(yīng)做壓扁試驗(yàn)。6.6.1.2壓扁試驗(yàn)按以下兩步進(jìn)行：a)第一步是延性試驗(yàn)，將試樣壓至兩平板間距離為H。H按式（2）計(jì)算?！?）式中：H——兩平板間的距離，單位為毫米（mm）；S——鋼管壁厚，單位為毫米（mm）；D——鋼管外徑，單位為毫米（mm）；α——單位長(zhǎng)度變形系數(shù)，為0.08。試樣壓至兩平板間距離為H時(shí)，試樣上不應(yīng)存在裂縫或裂口。b)第二步是完整性試驗(yàn)（閉合壓扁）。壓扁繼續(xù)進(jìn)行，直到試樣破裂或試樣相對(duì)兩壁相碰。在整個(gè)壓扁試驗(yàn)期間，試樣不應(yīng)出現(xiàn)目視可見(jiàn)的分層、白點(diǎn)、夾雜。6.6.1.3下述情況不應(yīng)作為壓扁試驗(yàn)合格與否的判定依據(jù)：a)試樣表面缺陷引起的裂縫或裂口；b)當(dāng)S/D＞0.1時(shí)，試樣6點(diǎn)鐘（底部）和12點(diǎn)鐘（頂部）位置處內(nèi)表面的裂縫或裂口。6.6.1.4對(duì)6.6.1.3b）有爭(zhēng)議時(shí)，可將鋼管外壁車削使S/D減小至0.1后進(jìn)行壓扁試驗(yàn)，試驗(yàn)方法、兩平板間距離H（按車削后實(shí)際外徑和壁厚計(jì)算）與判定要求應(yīng)符合6.6.1.2的規(guī)定。6.6.2彎曲6.6.2.1D＞400mm或S＞40mm的鋼管可用彎曲試驗(yàn)代替壓扁試驗(yàn)。一組彎曲試驗(yàn)應(yīng)包括一個(gè)正向彎曲（靠近鋼管外表面的試樣表面受拉變形）和一個(gè)反向彎曲（靠近鋼管內(nèi)表面的試樣表面受拉變形）。6.6.2.2彎曲試驗(yàn)的彎芯直徑為25mm，試樣應(yīng)在室溫下彎曲180°。6.6.2.3彎曲試驗(yàn)后，試樣彎曲受拉表面及側(cè)面不應(yīng)出現(xiàn)目視可見(jiàn)的裂縫或裂口。6.6.3擴(kuò)口根據(jù)需方要求，并在合同中注明，D≤76mm且S≤8mm的鋼管可做擴(kuò)口試驗(yàn)。擴(kuò)口試驗(yàn)在室溫下進(jìn)行，頂芯錐度為60°。擴(kuò)口后試樣的外徑擴(kuò)口率應(yīng)符合表8的規(guī)定，擴(kuò)口后試樣不應(yīng)出現(xiàn)裂縫或裂口。表8鋼管外徑擴(kuò)口率牌號(hào)鋼管外徑擴(kuò)口率，%內(nèi)徑a/外徑≤0.6＞0.6～0.8＞0.808Cr9W3Co3VNbCuBN(G115)81015a內(nèi)徑為試樣計(jì)算內(nèi)徑。6.7低倍檢驗(yàn)采用鋼錠直接軋制的鋼管應(yīng)做低倍檢驗(yàn)，鋼管低倍檢驗(yàn)橫截面酸浸試片上不允許有目視可見(jiàn)的白點(diǎn)、夾雜、皮下氣泡、翻皮和分層。6.8非金屬夾雜物6.8.1用鋼錠直接軋制的鋼管應(yīng)做非金屬夾雜物檢驗(yàn)，鋼管的非金屬夾雜物按GB/T10561—2005中的A法評(píng)級(jí)。其A、B、C、D各類夾雜物的細(xì)系級(jí)別和粗系級(jí)別應(yīng)分別不大于2.5級(jí)，DS類夾雜物應(yīng)不大于2.5級(jí)；A、B、C、D各類夾雜物的細(xì)系級(jí)別總數(shù)與粗系級(jí)別總數(shù)應(yīng)各不大于5.5級(jí)。6.8.2根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，成品鋼管的非金屬夾雜物可要求更嚴(yán)級(jí)別。T/CSTM006—201786.9晶粒度成品鋼管應(yīng)進(jìn)行晶粒度檢驗(yàn)。鋼管外徑不大于250mm時(shí)，鋼管實(shí)際晶粒度應(yīng)為4級(jí)或更細(xì)；鋼管外徑大于250mm時(shí)，按鋼管實(shí)際晶粒度交貨。6.10顯微組織成品鋼管的顯微組織應(yīng)為回火馬氏體，不應(yīng)存在高溫鐵素體（δ-鐵素體）和自由鐵素體。6.11脫碳層D≤300mm的成品鋼管應(yīng)檢驗(yàn)全脫碳層，其外表面全脫碳層深度應(yīng)不大于0.2mm，內(nèi)表面全脫碳層深度應(yīng)不大于0.3mm，兩者之和應(yīng)不大于0.4mm。6.12表面質(zhì)量6.12.1鋼管的內(nèi)外表面不應(yīng)有裂紋、折疊、結(jié)疤、軋折和離層。這些缺陷應(yīng)完全清除，缺陷清除深度應(yīng)不超過(guò)壁厚的10%，缺陷清除處的實(shí)際壁厚應(yīng)不小于壁厚所允許的最小值。6.12.2鋼管內(nèi)外表面直道（含非尖銳芯棒擦傷）允許的深度應(yīng)符合如下規(guī)定：a)冷拔（軋）鋼管：不大于壁厚的4%，且最大為0.2mm；b)熱軋（擠壓）鋼管：不大于壁厚的5%，且最大為0.4mm。6.12.3不超過(guò)壁厚允許負(fù)偏差的其他局部缺欠允許存在。6.12.4鋼管內(nèi)外表面的氧化鐵皮應(yīng)清除，但不妨礙檢查的氧化薄層允許存在。外徑大于300mm的鋼管，內(nèi)外表面應(yīng)整體修磨或機(jī)加工后交貨。6.12.5對(duì)外徑不小于219mm且壁厚不小于25mm的鋼管，表面缺陷修磨處或?qū)Ρ砻尜|(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)，制造廠應(yīng)選擇采用液體滲透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)。液體滲透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)應(yīng)符合如下規(guī)定：a)液體滲透檢測(cè)應(yīng)符合NB/T47013.5的規(guī)定。凡呈現(xiàn)下述顯示的缺陷都應(yīng)標(biāo)明位置，并按6.12.1條的規(guī)定進(jìn)行清除：——線性缺陷顯示；——尺寸超過(guò)3mm的非線性缺陷顯示；——3個(gè)或3個(gè)以上排列成行，且邊緣間距小于3mm的缺陷顯示；——在100cm2的矩形面積上，累計(jì)有5個(gè)或5個(gè)以上密集缺陷顯示，該矩形長(zhǎng)邊不大于20cm，且取自缺陷顯示評(píng)定最不利的部位。b)磁粉檢測(cè)應(yīng)符合GB/T15822的規(guī)定。磁粉檢測(cè)顯示的缺陷都應(yīng)標(biāo)明位置，并按6.12.1條的規(guī)定進(jìn)行清除。磁粉檢測(cè)由制造廠選擇采用缺陷修磨處的局部檢測(cè)或全長(zhǎng)檢測(cè)，局部檢測(cè)或全長(zhǎng)檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)試片應(yīng)分別符合如下規(guī)定：——表面缺陷修磨處的局部檢測(cè)采用A-30/100（相對(duì)槽深為±8μm）；——全長(zhǎng)檢測(cè)采用A-60/100（相對(duì)槽深為±8μm）。6.13無(wú)損檢測(cè)6.13.1對(duì)于壁厚外徑比小于等于0.2或大于等于0.3的鋼管，應(yīng)按GB/T5777—2008的規(guī)定逐根全長(zhǎng)進(jìn)行超聲檢測(cè)。超聲檢測(cè)對(duì)比樣管縱向刻槽深度等級(jí)為L(zhǎng)2。當(dāng)鋼管壁厚外徑比大于等于0.3時(shí)，除非合同中另有規(guī)定，鋼管內(nèi)壁人工缺陷深度按GB/T5777—2008附錄C中C.1條的規(guī)定執(zhí)行。6.13.2當(dāng)鋼管壁厚與外徑之比大于0.2且小于0.3時(shí)，鋼管應(yīng)按GB/T31925—2015的規(guī)定逐根全長(zhǎng)進(jìn)行超聲檢測(cè)。超聲檢測(cè)對(duì)比樣管縱向刻槽深度等級(jí)為U2。6.13.3當(dāng)鋼管按最小壁厚交貨時(shí)，對(duì)比樣管刻槽深度按平均壁厚計(jì)算。6.13.4根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可增做其他無(wú)損檢測(cè)。7試樣7.1拉伸試驗(yàn)試樣T/CSTM006—201797.1.1D＜219mm的鋼管，拉伸試驗(yàn)應(yīng)沿鋼管縱向取樣。7.1.2D≥219mm的鋼管，當(dāng)鋼管尺寸允許時(shí)，拉伸試驗(yàn)應(yīng)沿鋼管橫向截取直徑為10mm的圓形橫截面試樣；當(dāng)鋼管尺寸不足以截取10mm圓形橫截面試樣時(shí)，則應(yīng)采用直徑為8mm或5mm中可能的較大尺寸橫向圓形橫截面試樣；當(dāng)鋼管尺寸不足以截取5mm圓形橫截面試樣時(shí)，拉伸試驗(yàn)應(yīng)沿鋼管縱向取樣。橫向圓形橫截面試樣應(yīng)取自未經(jīng)壓扁的管端。7.2沖擊試驗(yàn)試樣7.2.1D＜219mm的鋼管，沖擊試驗(yàn)沿鋼管縱向或橫向取樣；如合同中無(wú)特殊規(guī)定，仲裁試樣應(yīng)沿鋼管縱向截取。7.2.2D≥219mm的鋼管，沖擊試驗(yàn)應(yīng)沿鋼管橫向取樣。7.2.3無(wú)論沿鋼管縱向截取還是沿鋼管橫向截取，沖擊試樣均應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)尺寸、寬度7.5mm或?qū)挾?mm中可能的較大尺寸試樣。7.3彎曲試驗(yàn)試樣7.3.1試樣制備彎曲試驗(yàn)的試樣應(yīng)沿鋼管的一端橫向截取，試樣的制備應(yīng)符合GB/T232的規(guī)定。試樣截取時(shí)，正向彎曲試樣應(yīng)盡量靠近外表面，反向彎曲試樣應(yīng)盡量靠近內(nèi)表面。試樣彎曲受拉變形表面不應(yīng)有明顯傷痕和其他缺陷。7.3.2試樣尺寸試樣加工后的截面尺寸為12.5mm×12.5mm或25mm×12.5mm（寬度×厚度）；截面上的四個(gè)角應(yīng)加工成圓角，圓角半徑不大于1.6mm；試樣長(zhǎng)度不大于150mm。8檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法8.1鋼管的化學(xué)成分分析取樣按GB/T20066的規(guī)則進(jìn)行?；瘜W(xué)成分分析通常按GB/T4336、GB/T11261、GB/T20123、GB/T20124或其他通用的方法進(jìn)行，仲裁時(shí)應(yīng)按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.16、GB/T223.18、GB/T223.23、GB/T223.25、GB/T223.29、GB/T223.30、GB/T223.31、GB/T223.36、GB/T223.38、GB/T223.40、GB/T223.43、GB/T223.47、GB/T223.50、GB/T223.58、GB/T223.59、GB/T223.65、GB/T223.67、GB/T223.69、GB/T223.78、GB/T223.80、GB/T11261的規(guī)定進(jìn)行。8.2當(dāng)要求進(jìn)行外表面硬度試驗(yàn)時(shí)，外表面的硬度試驗(yàn)應(yīng)符合如下規(guī)定：a)壁厚不小于25mm的鋼管，應(yīng)逐根進(jìn)行；

b)其余規(guī)格的鋼管，每批選取2根鋼管進(jìn)行（當(dāng)一批鋼管只有1根時(shí)可選取1根）。8.3鋼管的尺寸和外形應(yīng)采用符合精度要求的量具逐根測(cè)量。8.4鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)在充分照明條件下逐根目視檢查，直道深度應(yīng)采用符合精度要求的量具測(cè)量。8.5鋼管其他檢驗(yàn)項(xiàng)目的取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表9的規(guī)定。T/CSTM006—201710表9鋼管檢驗(yàn)項(xiàng)目的取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)方法1化學(xué)成分每爐取1個(gè)試樣GB/T20066見(jiàn)8.12室溫拉伸每批在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣GB/T2975、7.1GB/T228.13沖擊每批在兩根鋼管上各取一組3個(gè)試樣GB/T2975、7.2GB/T2294硬度每批在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣GB/T231.1、GB/T4340.1GB/T231.1、G